PHC管桩质量控制要点
PHC管桩施工及控制要点
PHC管桩施工及控制要点预应力高强混凝土管桩(简称PHC桩)，是在近代高性能混凝土(HPC)和预应力技术的基础上发展起来的混凝土预制构件。
PHC桩是专业工厂里采用先张法预应力和离心成型工艺，经过蒸压养护而制成的一种空心圆筒体的等截面构件，运往施工现场后，重0(应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态，启动门架支持油缸，使门架作微倾157，以便吊管桩。
(二)吊桩定位，调整垂直度：先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，启动吊车吊桩，管桩在施工中起吊，可采用一点法(位置距桩头0．29L处)，使桩尖垂直对准桩位中心，这时用两台互相成90度的方向控制桩的垂直度和桩位，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，启动压桩油缸，进入压桩状态。
特别是第一节桩特别重要，其垂直度控制在0．3％以内。
(三)压桩：启动压桩油缸，抱压不能过大，把桩徐徐压下，控制施压进度，一般不超过2rrdmin，达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定。
若不能稳定，必须再持荷，一直到持别稳定为止，持荷时间由设计人员与监理在现场试桩时确定。
(四)接桩：采用焊接法接桩，接桩前应将端板及桩套箍端板坡口处，表面的锈蚀清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接，接桩一(桩机两个方向相互垂直的地方，观测桩机，桩的中心线，设计的桩位是否在同一垂直线上，其偏差不应超过施工规范要求的允许偏差。
(六)压桩：工程桩正式施工前应进行试压桩，以确定压桩标准，一艘隋况下应以桩长和压桩力双控进行施工。
如桩顶标高在地面以下，需要送桩，送桩器下端应设置桩垫，要求厚度均匀，并与桩全面接触，送桩轴线必须与桩轴线一致，压力表经国家法定单位检测合格，压桩前必须提供近期检测证明方可压桩。
(七)焊接接桩：焊条性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证证明。
焊接时应在两侧对称均匀地同时施焊，焊第二道时应将浮渣彻底清除，焊缝应符合设计要求，焊缝质量由监理等相关单位进行隐蔽工程的签证。
(八)截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩要求用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
PHC管桩施工质量控制措施
PHC管桩施工质量控制措施(1)测量定位控制措施①项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。
②根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。
③测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。
④项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅和放线质量。
(2)桩身垂直度控制措施①压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；②垂直方向放置两台经纬仪，便于控制垂直度，经纬仪应设在不受打桩影响处；③最下节管桩入土50～80cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；④购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。
(3)桩位偏移控制措施①沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；②合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；③桩位排布过密则必须跳打；④一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；⑤用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。
(4)接长焊接控制措施①选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；②采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；③焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；④焊接时两个焊工同时先对称焊接4～8个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满，并采取措施减少焊接变形；⑤焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；⑥焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。
码头PHC桩施工控制要点分析
码头PHC桩施工控制要点分析发布时间：2021-06-30T09:59:21.120Z 来源：《城镇建设》2021年第6期作者：王志祥1 王炎锋2 [导读] 本文主要分析码头 PHC 桩沉桩施工技术控制要点。
王志祥1 王炎锋2郑州中兴工程监理有限公司1 河南郑州 450000郑州祝福房地产开发有限公司2 河南郑州 450000摘要：新时期，我国港口建设工作取得了较大的成绩，突出表现在深水区的港口建设，这为我国经济贸易发展奠定了坚实的基础。
PHC 桩桩基因其经济性好、承载力高、持久耐用、刚度较高等特点，在深水港区已得到了广泛地应用。
本文主要分析码头 PHC 桩沉桩施工技术控制要点。
关键词：港口码头；PHC 桩沉桩；质量控制一、工程概况某港口码头建设 15 万吨级通用泊位，码头总长约 370m，工程内容包括港池航道疏浚、码头、护岸结构、生产及辅助建筑物、装卸工艺系统、设备以及供电照明、给排水、通信、导助航等辅助设施，对当地的发展具有重大意义。
二、沿海码头 PHC 桩施工质量控制要点分析2.1 沿海码头 PHC 管桩采购质量控制措施本工程所需 PHC 桩委托由具有相应资质的大型专业公司进行制作。
桩进场后根据规范对桩材进行质量检查及验收工作，验收工作主要包括：桩身完整性、桩径、桩长、壁厚、矢曲、法兰等项目。
现场桩材全面验收，不合格品严禁使用，桩材检查按照《水运工程质量检验标准》JTS257-2008 检查。
2.2 沿海码头 PHC 管桩运输质量控制措施管桩的运输采用 3 艘 2,000t 自航驳船。
需要按照装船通知单规定的顺序装驳，一般是先用的后装船，后用的先装船原则。
驳船装桩时，船舶底层应设置方木支垫，支垫保持同一平面。
各层间应设置垫木，支垫上下对齐，各层垫木材质均应相同。
桩身之两侧支垫楔形木块，装完桩再用钢丝绳及紧张器将桩固定在运桩驳的甲板上。
桩吊运应符合设计吊运要求，装卸应轻起轻放，严防碰撞、滚落。
PHC管桩施工质量控制要点
PHC管桩施工质量控制要点引言：预应力高强管度混凝土管桩（简称PHC桩）是在近现代高性能砼（HPC）和预应力技术的基础上发展起来的砼预制构件，我国近年来从日本、美国等发达国家引进先进生产技术而研究开发的一种新型预制桩。
这是一种新型的基桩，它具有：产品工厂流水线生产，质量稳定可靠；桩身砼强度高，耐锤打性好，贯穿能力强；单桩承载力高，单位承载力价格便宜；对不同地质条件和不同沉桩工艺适应性强；运输、吊装轻便，施工速度快，工期短，施工现场简洁文明以及成桩质量监测方便等一系列优点，是我国目前各种预制方桩理想的更新换代产品，已被建设部列为科技成果重点推广项目。
我公司承建的滨海某工程桩基施工中采用了PHC高强度预应力混凝土管桩。
笔者全过程参与了工程施工，针对本工程特点对该工程进行了以下施工技术总结，他山之石、可以攻玉，希望能给各位同仁在类似的工程中起到借鉴和参考作用。
工程地质工程现场已碾压平整，场地标高约为-0.3。
目前“三通一平”已经完成。
场地土为回填土，遇水易软化，地耐力基本满足桩机行走施工要求，但重型运桩车不能直接进入场地，还需修建四条临时道路方可施工。
(1)人工填土层（Qml）冲填土（力学分层号1）埋深主要在8.5m段以上，顶界标高在5.18～6.11m，该层上部为粉细砂，其底界埋深在2.5～7.0m左右；其下为淤泥质土、粉质粘土、粉土等，灰色，土质不均，充填时间1年左右。
(2)全新统第一海相层(Q42m)顶界标高-4.08～-1.09m，主要由上部的淤泥质粘土(力学分层号2-1)及下部的粉质粘土(力学分层号(2-2)组成。
(2-1)淤泥质粉质粘土,层厚7.0～12.2m，顶界标高-4.08～1.09m；灰色,流塑,含贝壳；为高压缩性土，水平方向分布连续。
(2-2)粉质粘土，厚层0.50～3.80m，顶界标高-14.22～-11.53m；灰色，软可塑，砂粘互层，含贝壳，夹粘土、粉土薄层；为中压塑性土，水平方向分布连续；(3)全新统下部沼泽相沉积层（Q41h）层厚2.7～3.2m,顶界标高-15.59～-14.39m，主要由粉质粘土(力学分层号3)组成，灰黑～浅灰色；可塑，无层理,局部砂性大，夹粉土薄层，含少量有机质、腐植物，属中压缩性土，水平方向分布连续。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
PHC管桩沉桩注意事项
PHC管桩沉桩注意事项1、沉桩注意事项（1）替打或送桩与桩周应有5～10mm间隙。
（2）下桩时的桩位偏差＜10mm，严格控制第一节桩的垂直度，不得超过0.1%桩长，如有偏差，必要时应重新下桩。
稳桩与锤击应特别注意防止溜桩，否则对桩架以及桩本身都会造成损坏（在溜桩过程中，桩身承受拉应力）。
（3）上、下节桩的轴线应在同一直线。
桩插入时，应用两台经纬仪从正、侧面两个方向控制桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.1%桩长。
（4）打PHC管桩时，桩垫材料选用木质或马粪纸，桩帽和送桩杆里的桩垫厚度不得小于10cm，并应做到一桩一垫。
（5）桩锤、替打和桩应保持在同一直线上，不得偏心锤击，偏心锤击会引起桩顶点受力而不是面受力，易造成桩顶破碎或桩身破坏。
要求端板平整，端板与桩身垂直；下节桩倾斜度控制在规范要求指标内，中节桩和上节桩也要保持垂直，中心线保持一致；桩架与桩保持平行；桩帽内的桩垫木要平整。
（6）当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤，查明原因，会同设计、监理及建设单位共同研究解决，采取必要的处理后方可继续锤击。
（7）桩体质量是保证沉桩质量的重要因素，管壁过厚极易造成桩顶破碎，主要因为桩帽蕊与内壁的空隙一般在2cm左右，如果管壁过厚，锤击过程中桩帽蕊会挤压管壁，造成管壁破碎。
因此必须对每节桩检查，如果过厚而质量不合格，则把桩顶部分的多余部分凿除。
端板露筋会造成桩身破坏，如果沉桩时有端板露筋，锤击力就会大部分作用于露筋上，露筋受压变形破坏，使整个桩身的抗压强度大大降低。
因此，在检查验收管节时，需对端板是否有露筋进行检查，如果存在，用角向砂轮机磨平。
（8）沉桩过程中技术人员应在现场观察并处理所发生的问题。
（9）沉桩过程应有完整记录。
2、管桩的电焊接桩注意事项（1）接桩时上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部间隙不得大于4mm，下节桩已成倾斜状态时，上节桩仍应对准下节桩的轴线。
PHC预应力高强砼管桩施工管控[修改版]
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第一篇：PHC预应力高强砼管桩施工管控PHC预应力高强砼管桩施工管控工程施工管控包括：质量、进度、安全、投资控制，文明施工管理、资料信息管理，及相关协调工作；下面我们以高南垃圾转运站预应力高强砼管桩施工为例，介绍一下工程施工过程管控工作。
一、（首先来介绍一下）管桩施工质量控制（一）、管桩施工前应先：1、熟悉设计图纸要求：如管桩选用：外径500-壁厚125-A型管桩，单桩竖向承载力极限标准值为：2600KN；桩端持力层选用强风化花岗岩，沉桩控制标准以压桩力控制为准、桩长控制为辅，有效桩长约为21~23米；要熟悉管桩与承台连接作法等基本信息。
2、要熟悉《建筑桩基技术规范》《桩基施工质量验收标准》等规范标准。
3、要督促监理对《管桩施工方案》进行审批。
4、要检查压桩机压力表（近期）检测合格证明。
5、要对管桩进场检查，主要检查出厂报告、合格证，查看管桩外观质量是否完好（有无微裂缝等）。
6、要提供测量控制点，并对桩位进行测量放样。
7、要熟悉地堪报告等。
（二）、在开始压桩前，必须进行试压桩，试桩要请设计、地堪、施工、监理人员及质量监督站人员参与，对压桩全过程进行记录，要确定压桩标准，形成试压桩记录。
（三）、大面积压桩过程：要对桩基进行编号，并对桩位进行测量放样，要按试压桩记录及已审批的《管桩施工方案》进行压桩，并监督监理对压桩全过程进行监理；及时收集、汇总压桩记录。
压桩过程重点：要对桩基终压力值、桩长进行控制，也应对桩身的垂直度、接桩焊缝质量等进行控制。
压桩过程常会出现个别桩遇到孤石，而产生断桩现象，若发生断桩现象必须暂停该桩施工及暂停该承台其它桩基施工，做好记录，及时向公司领导汇报、并与设计联系处理，待设计处理方案出来再进行该承台桩基施工。
（四）、桩基全部压完，应按《建筑桩基检测规范》要求：请第三方检测单位对桩基进行单桩竖向承载力检测及桩身质量检验（即低应变检测），并出具桩基检测报告。
（五）、要对桩基与承台连接质量进行控制：监督施工单位按设计《管桩与承台连接大样图》进行施工：安装托板、安装承台连接钢筋、浇筑桩顶填芯砼。
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点
预应力混凝土管桩基础施工质量监控要点预应力混凝土管桩系指预应力高强混凝土管桩（代号PHC）、预应力混凝土管桩（代号PC）和预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。
预应力砼管桩基础，因其在施工中具有低噪声、无污染、施工快等特点，在工程上越来越得到广泛应用。
为了保证其施工质量，在预应力管桩的施工前和施工过程中，应对其进行控制。
根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结，特拟定预应力砼管桩基础监理要点，供监理工程师在工作中参考、使用。
一、预应力砼管桩基础施工相关标准及技术规范1、建筑桩基技术规范JGJ94-94；2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；4、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、砼强度检验评定标准GBJ107-87；6、先张法预应力砼管桩GB13476-1999；7、预应力混凝土管桩（图集）03SG409。
二、施工准备：1、场地要求：1）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电。
2）施工场地已经平整，其场地坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量。
3）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。
场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。
4）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施。
5）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员应旁站监督，并对测量成果核查、确认。
2、桩机的选型及测量用仪器：1）监理工程师应要求施工方提交进场设备报审表，并对选用设备认真核查。
桩机的选型，一般按1.2-1.5倍管桩极限承载力取值。
桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。
phc管桩施工要点
phc管桩施工要点phc管桩施工要点是非常重要的，每个要点都是经过深思熟虑才决定的，每个细节都非常关键。
我就phc管桩施工要点为和大家详细介绍一下。
一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
PHC管桩各施工工序监理检查程序及监理控制要点
PHC管桩各施工工序监理检查程序及监理控制要点一、前期准备工作的监理要点1.施工前，检查桩机和其他施工设备的质量、数量、型号等是否与合同规定相符。
2.查看施工资料的完整性，包括合同、图纸、施工方案、施工进度计划、检测方案等等。
3.检查现场降水情况和施工场地的地质条件是否符合施工要求。
4.检查现场的生产安全环境是否符合国家有关安全生产的规定。
二、进场施工阶段的监理控制要点1.检查桩机及配件的安装是否符合要求，各种设备是否满足标准和要求。
2.帮助施工方检查桩机的施工性能、重量矩和其他技术参数，以确保准确施工。
3.监督施工现场施工组织，验收施工人员进场前的技术培训和安全培训等保证技术和安全要求。
4.保证施工方建立完整的技术记录，包括施工记录、质量记录和安全记录等。
三、钢筋笼制作阶段的监理检查程序和监理控制要点1.检查投桩具备的条件，包括灌浆管、锚具、公称直径等质量。
2.在施工现场进行钢筋笼的加工现场检查，注意加工的精度、加工数量以及安装位置等问题，确保各种质量参数符合技术要求。
3.检测预应力钢筋的张力、位移、钢棒直径、形状误差等要素，确保施工方断掉质量的一切成分。
4.监督施工方落实称重和计数手段以确保数量的准确性。
四、浇筑混凝土阶段的监理检查程序和监理控制要点1.检查混凝土原料配合比、品种、坍落度等质量参数是否符合施工要求。
2.对混凝土强度进行现场检验、劈裂检测和温度测试等操作，确保施工方合同要求的所有质量参数。
3.在施工过程中，严密监视护壁、搅拌和输送等工序，检查混凝土的铺设、浇筑和压实等工序是否符合规范，确保混凝土均匀成型、密实且表面平整。
4.在混凝土硬化之后，根据设计要求对桩的线形进行检查和确认，确保每根桩的垂直度和弯曲度都在合理范围内。
五、PHC管桩后期处理阶段的监理检查程序和监理控制要点1.加固墩、加设边承、制图等相关工序的查验。
2.检查钢筋笼、灌浆管、灌浆料的接头处和未灌浆部分是否严密，防止灌浆料流失和管壳损坏等问题。
phc桩的应用和发展前景及在施工过程中的质量控制
PHC桩的应用和发展前景及监理在施工过程中的质量控制一、高强预应力砼管桩(PHC桩)简介高强预应力管桩(以下简称预应力管桩或管桩)可分为先张法预应力管桩和后张法预应力管桩，本文主要是对前者进行介绍。
先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆筒型桩身、端头板和钢套箍等组成。
管桩按砼强度等级分为预应力砼管桩(PH)和预应力高强砼管桩(PHC)，PC桩的砼强度等级不低于C80，**大楼采用的是φ500的PHC桩，(PHC-A500-100高强预应力砼管桩，A型，桩径500mm壁厚100mm)为摩擦端承桩。
根据**设计院研究院提供的岩土工程勘测报告显示，桩端持力层为强风化砂质泥岩，端阻力特征值qpa=40000kpa，设计要求桩端进入持力层500mm，以桩长和终压值进行双控，桩长不小于25．5m，单位桩竖向承载力特征值1780KN，单桩竖向极限承载力3600KN(终压值)，总桩数544并且每根桩的拉头数量不多于3个。
二、预制管桩及静压桩的优点l、施工时无噪音，很适合在市区及其他对噪音有限制的地点施工，如学校、医院办公大院及住宅小区外，均可采用静力压桩，以使附近单位和居民的正常工作、生活环境不受噪音的干扰，在环境保护日益增强的现代社会，静压法施工的这一优势将会得到进一步体现。
2、施工时无震动，且静压施工引起的土体隆起和水平挤动比锤击桩小一些。
3、单桩承载力高，预应力管桩桩身砼强度高，有的高达80Mpa，并可打入密实的砂层及强风化岩层，桩尖进入强风化岩层后，经过强烈的挤压，桩尖附近的强风化岩层已不是原始状态，桩端承载力可比原状态提高80％-100％，所以管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩或钻孔灌注桩高，4、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因为管桩桩节长短不一，以江汉区法院工地为例，管桩桩节长度从6-14米不等，搭配灵活，接长方便，在施工现场可随时根据地质条件的变化调整接桩长度，节省用桩量，不会像普通的预制砼方桩那样容易出现桩长不足或者余桩林立的现象。
PHC管桩施工质量通病及预防措施
PHC管桩施工质量通病及预防措施1.施工过程中的振捣不均匀：在PHC管桩施工中，振捣不均匀是较为常见的问题，造成振捣不均匀的原因可能是施工人员的技术水平不高或是设备问题。
为了防止振捣不均匀，可以采取以下预防措施：-对施工人员进行充分的培训，提高其技术水平；-定期检查和维护振捣设备，确保其正常运行；-在施工的过程中，严格按照施工方案进行操作，确保每个位置的振捣均匀。
2.混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理可能导致PHC管桩的强度不够或者出现裂缝等问题。
为了预防混凝土配合比不合理的问题，应该采取以下措施：-严格按照设计要求进行混凝土配合比的确定；-对原材料进行严格的质量检验，确保原材料的质量符合要求；-在混凝土搅拌和浇筑过程中，严格按照要求进行操作，确保搅拌均匀且浇筑密实。
3.施工过程中的缺陷：施工过程中的缺陷包括挂钩打歪、插孔不准确、灌注不均匀等问题。
为了预防施工过程中的缺陷，可以采取以下预防措施：-对施工操作进行严格的规范和要求，确保每个操作环节都符合要求；-建立严格的质量控制和监测制度，对施工过程中的关键环节进行严密监控；-进行交叉检查，及时发现和纠正施工过程中的缺陷。
4.PHC管桩长度超标或不足：PHC管桩长度超标或不足会严重影响桩基的承载力和稳定性。
为了预防PHC管桩长度超标或不足的问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，对每个桩的长度进行准确计算，并进行合理的余量设计；-在施工阶段，严格按照设计要求进行施工，确保每个桩的长度符合要求；-在施工过程中，进行严密的监控和测量，及时发现并纠正长度超标或不足的问题。
综上所述，PHC管桩施工质量通病主要包括振捣不均匀、混凝土配合比不合理、施工过程中的缺陷以及PHC管桩长度超标或不足等问题。
为了预防这些问题的发生，应该加强施工人员的培训，做好设备的检查和维护工作，严格按照设计要求进行施工操作，并建立严格的质量控制和监测制度，及时发现和纠正问题。
只有通过这些预防措施的合理应用，才能确保PHC管桩施工质量的稳定和可靠。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点PHC管桩质量控制要点一、引言PHC管桩作为一种常用的桩基施工工艺，具有承载力高、抗压抗弯性能好等优势，被广泛应用于各类建造工程中。
为确保PHC管桩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文档将介绍PHC管桩质量控制的要点，以供参考使用。
二、桩基设计要求1. 设计桩长和直径：- 根据工程承载力要求和地质条件确定桩长。
- 根据承载力要求和土层情况确定桩径。
2. 桩位布置：- 桩位布置应满足建造结构的要求。
- 确保桩位之间的间距符合设计要求。
3. 锚固长度和角度：- 根据计算结果确定锚固长度和角度。
- 确保锚固长度和角度符合设计要求。
三、材料要求1. PHC管桩：- 材料应符合相关标准，如GB/T 13477-2002《预应力混凝土中空桩（管桩）》。
- 外观应无明显损伤，无开裂、裂缝等缺陷。
- 桩端应光滑平整，无锈蚀、氧化等现象。
2. 钢筋：- 符合设计要求，材质应与PHC管桩相匹配。
- 确保钢筋与PHC管桩之间的粘结坚固。
3. 灌浆材料：- 使用符合相关标准的灌浆材料，如GB/T 50119-2022《建筑施工水泥基灌浆材料试验方法标准》。
- 灌注浆液应均匀，无气泡和结块。
四、施工过程质量控制1. 桩基成孔：- 严格按照设计要求进行成孔。
- 监测成孔过程中的钻孔深度、管壁清洁度等。
2. 入桩质量控制：- PHC管桩的下沉速度应符合设计要求。
- 桩与土壤的接触应良好，无明显空隙。
3. 钢筋加工和焊接：- 确保钢筋加工尺寸准确，焊接坚固。
- 符合设计要求的锚固长度和角度。
4. 灌浆施工：- 灌浆浆液的比例应符合要求。
- 施工过程中监测灌浆压力和流量。
五、质量检验方法1. PHC管桩外观检查：- 检查桩体是否有明显的裂缝、缺陷等。
- 检查桩端是否符合要求。
2. 钢筋粘结检验：- 使用超声波测厚仪等工具，检测钢筋与PHC管桩之间的粘结情况。
3. 灌浆质量检验：- 取样检测浆液的强度、流动性等指标。
水工项目PHC管桩制作和施工中的质量监控要点
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｐ ｏ ｔ ｒ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｂ ｏ ｒ ｎ ｅ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ Ｐ ＨＣ ｐ ｉ ｐ ｅ ｐ ｉ ｌ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
１ 工 程 概 况
港 口科技 ・ 港 口建设
水工项目Ｐ Ｈ Ｃ 管 制作和施工中的质量监控要点
姬 广 民
（ 上港 集 团平 湖独 山港码 头有 限公 司， 上海
２ ０ ０ ０ ８ ０ ）
摘要 ： 为确保 Ｐ ＨＣ管桩制作 和施 工 中应 用 的质 量 ， 必须将桩 基 工程 作 为质 量控制 的重
中之重，做好从制桩 、落驳 、 运输 、起 吊、沉桩及沉桩后的及时稳桩等各项环节的质 量监控 。以嘉兴港独 山港 区多用途码 头工程为范例，详细阐述制桩工程质量控制。对
沉桩过程 中异常情况分析，并提 出应对措施。可供参考。
关键词：港 口 水工项 目 Ｐ Ｈ Ｃ管桩 （ 即预应力高强混凝土管桩 ） 质量控制
Ｑｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ｋｅ ｙ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ Ｕｓ ａ ｇ ｅ ｉ ｎ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ
Ｐ ＨＣ Ｐ ｉ ｐ ｅ Ｐ ｉ ｌ ｅ ｏｒ ｆ Ｗａ ｔ ｅ ｒ ｂ ｏ ｒ ｎ ｅ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ
Ｊ Ｉ Ｇｕａ ｎｇ ｍｉ ｎ
（ Ｓ Ｐ Ｉ Ｇ Ｐ ｉ ｎ ｇ ｈ ｕ Ｄｕ ｓ ｈ ａ ｎ Ｐ ｏ ｒ ｔ Ｗｈ ａ ｒ ｆ Ｃｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ ０ ０ ８ ０， Ｃｈ ｉ ｎ ａ）
预应力高强混凝土(PHC)管桩施工管理要点探析
预应力高强混凝土(PHC)管桩施工管理要点探析摘要：预应力高强混凝土（PHC）管桩作为一种重要的基础构件，在建筑领域中得到广泛应用。
探讨PHC管桩施工管理要点，对提高施工质量和安全性具有重要意义。
本文以PHC管桩为切入点，分析了其优点、施工管理要点和常见问题及解决措施。
旨在为相关从业者提供指导，确保PHC管桩的施工质量和安全性。
关键词：PHC管桩；施工要点；管理要点预应力高强混凝土（PHC）管桩是采用先张预应力离心成型工艺制成的空心圆筒型混凝土预制构件。
经过高压和高温蒸汽养护后，具备较高的承载能力和耐久性。
PHC管桩适用于各种地质条件和建筑类型，并具有可靠的施工质量和较低的经济成本。
1预应力高强混凝土（PHC）管桩的优点1.1承载能力较高由于PHC管桩采用预应力技术制造，其混凝土强度较高。
在挤压作用下，PHC管桩可以打入密实的砂层和强风化岩层，并通过增加挤压作用提升了桩端的承载能力。
相比之下，与其他常见基础构件相比如沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩等，PHC管桩具有更高的单桩承载能力[1]。
1.2适用性广泛PHC管可以选择不同地质条件下的持力层进行使用，并且适应各种建筑类型和工程基础需求。
无论是在坚硬粘土层、全风化岩层还是密实砂层或卵石层等多种土质条件下，PHC管桩都能够提供可靠的承载能力。
这使得它在房地产建设、公路建设、铁路建设、港口码头建设以及水上工程等领域得到广泛应用。
由于PHC管桩采用工厂化生产和机械化施工，其桩身质量易于控制。
运输吊装方便快捷，接桩迅速，并且操作简单易控制。
此外，在挖孔、安装钢筋骨架和灌注混凝土等关键环节中，可以通过严格按照设计要求进行操作来确保施工质量。
2预应力高强混凝土（PHC）管桩施工管理要点2.1施工前准备在开始实际施工之前，进行充分的准备工作可以确保施工顺利进行并提高施工质量。
首先，需要对项目进行详细设计和计划，并制定相应的施工方案。
这包括确定PHC管桩的桩长、直径以及布置图纸等。
PHC管桩常见问题分析及预防措施
PHC管桩常见问题分析及预防措施1.防治预制桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施(1)原因分析桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝等。
(2)防治措施清除浅层地下坚硬障碍物制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。
2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施(1)原因分析勘察资料与实际土层情况不符；桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。
(2)防治措施探明地质条件,试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工JIl页序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。
3、防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施(1)原因分析场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
(2)防治措施应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。
4、防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病(1)原因分析两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平等。
(2)防治措施接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整,焊接牢固。
5、其他问题辅助预防措施为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施：(1)预钻孔沉桩，孔径约比桩径(或方桩对角线)小于50~100mm,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,深度宜为桩长的1/3~1/2,施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；(2)必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。
超厚块石条件下phc 管桩引孔施工工艺及质量控制
超厚块石条件下phc 管桩引孔施工工艺及质量控制超厚块石条件下PHC管桩引孔施工工艺及质量控制超厚块石条件下的PHC（Pre-stressed High-strength Concrete）管桩引孔施工是一项复杂而具有挑战性的工作，需要采取特殊的施工工艺和严格的质量控制措施。
本文将介绍超厚块石条件下PHC管桩引孔的施工工艺以及质量控制的要点。
1. 施工工艺（1）前期准备：在进行PHC管桩引孔施工前，需进行详细的现场勘察和设计，确定桩位、桩径、桩长等关键参数。
同时，需要对施工现场进行清理，确保场地平整，并进行土壤力学性质测试，以便合理选择施工机械和挖掘方法。
（2）桩机选择：针对超厚块石条件，选择合适的桩机非常重要。
通常情况下，对于超厚块石，可以选择大功率的旋挖钻机作为主要施工设备，可根据实际情况选择不同的工作模式，如连续扭剪挖掘或者挤土挖掘等。
（3）引孔施工：根据设计要求，选择适当的引孔方法。
在超厚块石条件下，常用的引孔方法包括旋挖法和冲击法。
旋挖法适用于较为坚硬的石质，可以通过钻头的旋转和挤压来进行钻孔；冲击法适用于较松软的土质，通过钻具的冲击来进行钻孔。
（4）桩孔清理：在引孔完毕后，需要对桩孔进行清理，以确保桩孔的完整性和纵向平整度。
可以采用气压清理、水冲洗等方法，将孔内的杂物和泥沙清除。
（5）PHC管桩安装：在引孔施工完成后，可以进行PHC管桩的安装。
根据设计要求，选择合适的PHC管桩型号和长度，并采用专用的安装设备将管桩逐节沉入桩孔中，确保桩与孔壁之间的嵌合紧密。
2. 质量控制（1）引孔尺寸控制：引孔的直径和深度是施工过程中的关键参数，需按照设计要求进行严格控制。
引孔的直径应满足PHC管桩的要求，而引孔的深度需确保桩顶与地面的高度一致。
（2）桩孔清理控制：桩孔的清理工作需充分细致，确保桩孔内无杂物和泥沙，以保证桩与孔壁之间的嵌合质量。
（3）PHC管桩安装控制：在PHC管桩的安装过程中，需保证每节管桩的连接牢固，并且管桩与孔壁之间的间隙应控制在设计要求的范围内。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点一、进场控制1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距2/3L（L为桩长）5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面0.5—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
PHC管桩施工质量控制要点总结
PHC管桩施工质量控制要点总结PHC管桩是预应力混凝土管桩的简称，它具有承载能力大、抗弯刚度高、抗侧向力强、耐久性好等优点，在基础工程中得到广泛应用。
为了确保PHC管桩的施工质量，需要进行一系列的质量控制。
以下是PHC管桩施工质量控制的要点总结：一、设计和准备阶段：1.根据工程要求，确定PHC管桩的类型、长度、直径和预应力力值等参数，并进行结构设计。
2.进行地质勘察，了解地层情况，确定管桩的进洞方法和施工工艺。
3.准备好施工所需的材料，包括PHC管桩、钢筋和混凝土等。
二、施工前的准备工作：1.确保施工现场的平整和稳定，清理杂物和碎石等。
2.根据设计要求，布置好桩基中心线，并进行定位。
3.检查和调整施工设备，确保其正常运行。
三、桩基施工：1.进洞施工：选择适当的进洞方法，如钻孔、洗沙、冲击等，并根据设计要求施工。
2.浇筑混凝土：根据施工进度和技术要求，掌握混凝土的配合比、浇筑方式和浇筑质量控制等。
3.预应力张拉：根据设计要求进行预应力张拉，确保张拉力的准确度和稳定性。
4.环境保护：在施工过程中，保护周围环境，避免浑浊水、废弃材料等对环境的污染。
四、施工中的质量控制：1.管桩长度：进行管桩长度的检测，确保其符合设计要求。
2.直径和偏差：测量管桩直径和偏差，确保其在允许范围内。
3.混凝土浇筑质量：进行混凝土浇筑质量的检查，包括浇筑坍落度、密实性、养护等。
4.钢筋安装：检查钢筋的数量、位置和间距等，确保钢筋的正确安装。
5.预应力张拉力：对预应力张拉力进行监测和记录，确保其符合设计要求。
6.施工记录：详细记录施工过程中的数据和质量控制情况，以备后期查验。
五、施工后的检验和验收：1.进行PHC管桩的静载试验，检验其承载能力和变形性能。
2.检查PHC管桩表面的质量情况，如裂缝、渗水等。
3.进行综合检查，确保PHC管桩的质量符合设计要求。
4.进行质量验收，制作验收报告，并根据需要进行整改和修复。
在整个PHC管桩的施工过程中，要重视质量控制，进行全过程监督和检验，不断提高施工质量和技术水平。
PHC管桩质量控制要点
PHC管桩质量控制要点关键信息项1、管桩的规格型号：＿___________________________2、管桩的生产厂家：＿___________________________3、管桩的原材料质量：＿___________________________4、管桩的外观质量标准：＿___________________________5、管桩的尺寸偏差要求：＿___________________________6、管桩的力学性能指标：＿___________________________7、管桩的运输与堆放要求：＿___________________________8、管桩的施工工艺要求：＿___________________________9、管桩的质量检验方法：＿___________________________10、管桩的质量验收标准：＿___________________________1、管桩原材料质量控制11 水泥：应选用符合国家标准的优质水泥，其强度、安定性等指标应符合要求。
111 对每批水泥应进行检验，检验报告应齐全。
112 水泥的储存应符合规定，防止受潮、结块。
12 骨料：粗细骨料的质量应符合相关标准，级配合理。
121 骨料的含泥量、泥块含量、有害物质含量等应在允许范围内。
122 定期对骨料进行检验，确保质量稳定。
13 钢材：管桩用钢材的强度、延伸率等性能应符合设计要求。
131 钢材的进货渠道应正规，质量证明文件齐全。
132 对钢材进行抽样检验，不合格的钢材不得使用。
2、管桩生产过程质量控制21 配合比设计：根据原材料性能和管桩的设计要求，确定合理的混凝土配合比。
211 配合比应经过试验验证，并根据实际情况进行调整。
212 严格控制水胶比，确保混凝土强度和耐久性。
22 搅拌与成型：搅拌过程应均匀，保证混凝土的和易性。
221 成型工艺应符合规范，保证管桩的外形尺寸准确。
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PHC管桩质量控制要点
一、进场控制
1.管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。
2.进场时需对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：
⑴外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无裂缝。
⑵外形：桩径±5㎜，管壁厚度±5㎜，桩尖中心线<2㎜，顶面平整度<10㎜，
桩顶弯曲<1/1000L（L为桩长）。
⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。
二、场地堆放
1.管桩吊桩时采用两支点法，也可采用在两端板处勾吊，绳索与桩身水平交角大于45°
2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.管桩堆放场地必须平整、坚实，要有排水措施。
4.管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距
2/3L（L为桩长）
5.管径400㎜可堆放四层，管径500、600㎜可堆放三层，每层均需按两支点法设置垫木。
6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。
三、施工流程
1.测定坐标、轴线及桩位。
2.压桩机就位调整。
3.将管桩压入压桩机夹腔。
4.将管桩对准桩位调直。
5.压桩至底桩露出地面—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩至桩头露出地面—1m。
6.调整上下节桩与底桩对中。
7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到一定终压值，必要时适当复压
8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。
四、施工前的准备工作
1.审查施工方提供的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对周围建筑或地下管线影响⑽劳动力及材料设备供应计划⑾总进度计划及安全施工措施。
2.轴线的施放应以国家三角网控制点引入，并应多次复核确定。
施工现场轴线控制点的位置不受沉桩作业的影响，数量不宜少于两个。
3.设置控制标高的水准点，桩基施工的标高控制应遵照设计要求进行，每根桩入土后均应做标高记录。
4.检查施工现场附近是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管线，并采取措施：
⑴挖防震沟，沟宽—0.8m，深度按土质情况以边坡能自立为准。
⑵设置袋装沙井，直径70—80㎜，间距1—1.5m，深度10—12m。
5.根据桩的密集程度以及与周围建筑的关系确定打桩顺序：
(1)若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。
(2)若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。
(3)若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。
(4)根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
6.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否牢固，压力表必须经权威部门检测合格后方能使用。
7.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理，应平整场地，地面应达到35Kpa平均地基承载力。
8.检查桩位，偏差不得大于20㎜。
9.在管桩上划出以m为单位的长度标记。
五、质量控制
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于%，用测量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。
2.管桩接长时，宜在桩头高出地面—1m进行。
3.接桩时，上下节桩应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。
4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面间隙不得大于2㎜。
5.管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81的有关规定，焊条必须有合格证书。
6.施焊时，先对称点焊4—6点，再由两个焊工（焊工合格证）对称施焊，焊接层数不得少于二层，第一层必须用Ф㎜焊条打底，第二层方可用粗焊条（Ф4㎜或Ф5㎜焊条），内层必须清理干净后方能施焊外层，电焊厚度应高出坡口1㎜，焊缝应饱满、连续，无气孔、焊瘤、裂缝。
7.电焊结束后停歇时间大于5min，严禁用冷水冷却或焊后施压。
8.压桩过程中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度，重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
9.气温低于零度、雨、雪等无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。
10.每根桩应一次性连续施工，尽量减少停歇时间。
11.桩间距小于三倍桩径必须跳打。
12.控制桩顶标高，根据设计桩顶标高计算送桩高度，并在送桩器上做出标记。
13.根据设计要求，确保桩端进入持力层，终桩长度采用油压值控制为主桩长控制为辅的原则：
⑴当桩长达到设计要求而油压值未达到设计要求时，须继续接桩、送桩，直到油压值达到为止。
⑵当油压值达到要求而桩长未达到时，需将露出地面的桩作截桩处理，并作好记录，应由设计院签署处理或认可意见。
14.保护好高出地面的桩头，截桩应用割桩器截割，严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。
15.如实准确的做好管桩的施工记录。
六、安全控制
1.施工现场必须有安全标识、安全员巡检，压桩、吊桩等操作人员必须有上岗证书；
2.压桩作业时，应统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系、相互配合；
3.压桩时，按桩机技术性能表作业，不得超载运行；
4.压桩机行走时，长短船与水平坡度不得超过5%；
5.压桩时非作业人员应离机10m以外，起重机的起重臂下严禁站人；
6.接桩时，上一节桩应提升350—400㎜，此时不得松开夹持板；
7.冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。