中频炉安全操作注意事项与日常维护 PPT
中频电炉安全操作规程
中频电炉安全操作规程中频电炉是一种常用的加热设备，但如果操作不当，可能会造成安全事故。
因此，为了保障人身安全和设备的正常运行，使用中频电炉时需遵守以下安全操作规程：1.使用前必须检查设备：使用中频电炉之前，必须仔细检查设备的电气、机械以及与冷却水相关的部分的完好性，确保没有漏电、断电、破损等安全隐患，以免发生意外。
2.穿戴个人防护装备：在操作中频电炉时，必须穿戴适当的个人防护设备，如耐高温手套、耐高温工作服、防护面罩等，以保护身体各部位免受高温、电击等伤害。
3.禁止随意触摸电解槽：中频电炉的电解槽通常带有高压电流，操作人员绝对禁止触摸电解槽内的物体或手动改变其位置，以免发生触电事故。
4.避免水与电焊结合：使用中频电炉时，必须确保冷却水系统与电焊电源严格隔离，绝对不能让水接触到电焊设备或电缆，以免引发漏电或短路，导致电炉烧毁或发生火灾。
5.确保电炉平稳运行：在使用中频电炉时，必须确保电炉处于平稳的工作状态，如电源电压稳定、电流不超负荷、电源线和电缆整齐地铺设等，以保障设备的正常工作。
6.严禁操作失误：中频电炉的操作人员必须熟悉并正确操作设备的启动、停止、调控等步骤，谨防因操作失误产生危险。
操作人员要时刻保持专注，不得因个人原因转移注意力。
7.及时清理设备：中频电炉使用结束后，必须及时清理设备。
包括清除设备上的杂物、铁屑、焦渣等，确保设备的通风、散热良好，控制设备的温度与压力。
8.定期维护保养：中频电炉定期进行维护保养是保证设备安全运行的关键。
定期检查设备的电气系统、冷却系统、机械传动系统等，及时清理设备积灰，防止设备出现故障。
9.紧急情况要求：当发生突发情况，如设备故障、漏电、火灾等，操作人员要立即停止操作，并采取应急措施，如切断电源、喷水灭火等，保护自己和周围人员的安全，并及时向上级报告。
10.安全培训与合格证书：使用中频电炉的操作人员必须接受相关的安全培训并取得合格证书，在合格证书有效期内才能操作中频电炉，确保操作人员具备足够的安全操作知识与技能。
中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程中频电炉安全操作规程一:目的:规范中频电炉安全操作，确保安全生产,二：范围：公司所有中频电炉与铸造操作工三:中频电炉安全操作基本注意事项1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。
2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。
3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定.4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。
5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。
6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。
四：中频电炉各项安全要求：（一）、工作前的准备工作1、送上高压电，检查电网电压是否正常.变电室除运行电工外不允许其他人进入操作.运行电工送高压电时，必须穿绝缘靴，绝缘手套。
将高压小车摇入后，合闸。
用高压验电器测量变压器一次侧三相是否全部带电.检查无误后，做好记录。
离开变电室。
2、水路系统是否正常，有无漏水及水不够等情况炉衬的烧蚀情况.提前几小时打开地下室风机通风降低空气湿度。
3、打开水池补水阀和冷却塔回水阀.4、电炉地下室在电炉运行时除定时下去巡查的人员，不允许其他人进入。
5、为确保人员不发生意外，电炉地下室禁止放存放工具,杂物。
6、开外循环水泵之前打开水泵进水口自来水补水阀，管道内充满水后（开1分钟）7、定期清理过滤阀门。
（二)、工作过程中的安全注意事项1、每次启动电炉时要保证处于最小功率设定,升功率时要点动,切忌按住不松，一升到底。
2、电炉运行是至少有一人始终观察电炉显示器。
发现设备异常时（如测温点温度过高,电炉报警）及时通知维修人员排查，处理。
3、遇到电炉报警器报警、发现电炉漏水.此时要关闭电炉，一定要按照先将电炉的功率降至最低，然后按停止按钮，最后按分闸的操作顺序关闭电炉。
4、在排查电炉故障和日常维护检修电炉时。
一定要关闭电炉高压电源和电炉动力电源，确认电炉无电时再进行检修。
中频炉的安全操作方法及注意事项
中频炉的安全操作方法及注意事项中频炉是一种用于金属加热处理和熔炼的设备，其操作具有一定的复杂性和危险性。
为了确保操作人员的安全，并正确使用中频炉，下面将介绍中频炉的安全操作方法及注意事项。
1. 确保工作区域安全：在操作中频炉之前，必须确保工作区域没有可燃物和易燃物质。
清除周围的杂物，并确保通风系统正常工作以保持空气流通。
如果有需要，可以设置安全隔离区域，将无关人员远离工作区域。
2. 穿着适当的防护装备：在操作中频炉时，必须穿戴适当的防护装备，包括耐热手套、防火服、防高温眼镜和安全鞋等。
这些装备能够保护操作人员免受热辐射和热接触伤害。
3. 使用合适的工具和设备：在操作中频炉时，应选择适当且合格的工具和设备。
不应使用损坏或磨损的工具，以免发生意外。
确保使用的工具和设备与中频炉的规格和要求相匹配。
4. 熟悉中频炉的操作原理和控制系统：在操作中频炉之前，必须熟悉中频炉的操作原理和控制系统。
了解各个控制开关和按钮的功能和作用，并严格按照操作手册和安全操作规程进行操作。
5. 严格控制操作流程：在操作中频炉时，必须遵循严格的操作流程和步骤。
不得擅自改变操作程序，且必须按照正确的顺序进行操作。
在操作过程中，要保持专注和集中注意力，严禁分散注意力、开玩笑或交谈。
6. 定期检查和维护设备：为了确保中频炉的安全运行，必须进行定期的检查和维护工作。
检查电缆、电器线路、冷却系统和控制系统等部件的完整性和正常工作。
如发现异常或故障，应及时修复或更换。
7. 防止过载和短路：在操作中频炉时，必须确保电源电压和电流的稳定性和合理性。
避免过载和短路现象的发生，以免造成设备的损坏和操作人员的伤害。
8. 注意炉内温度和材料状态：在操作中频炉时，必须注意炉内温度的变化和材料状态的控制。
以免超温、冷却不均或材料溅出等现象的发生。
必要时可以在操作过程中使用红外测温仪等设备，及时监测和调整炉内温度。
9. 紧急情况的应对和逃生预案：在操作中频炉时，必须制定紧急情况的应对和逃生预案，并对操作人员进行相应的培训和演习。
中频电炉操作规程
中频电炉操作规程
《中频电炉操作规程》
一、安全操作
1. 操作人员应该穿戴好个人防护装备，如隔热手套、工作服等。
2. 在使用电炉前，应检查设备及电源线是否完好，以确保安全。
3. 在操作过程中，严禁擅自改变电炉的参数设置，以免发生意外。
二、电炉基本操作
1. 打开电炉面板，将熔炼物料放入熔化区域。
2. 调节电流和时间，开始操作。
3. 在操作过程中，要时刻监控炉温和操作情况，确保操作的安全和高效。
三、炉体保养
1. 操作完毕后，应及时对电炉进行清洁，清除操作台面和炉体上的残渣及杂物。
2. 对电炉进行定期检查和保养，确保设备正常运转。
四、紧急处理
1. 在电炉操作时，如遇到异常情况，应立即停止操作并通知相关人员。
2. 如发生火灾等紧急情况，立即采取相应措施并报警求助。
五、其他注意事项
1. 操作人员应熟知电炉的工作原理和操作规程，并定期接受相
关培训。
2. 在操作电炉时，应保持警觉，谨慎操作，避免发生意外。
以上就是关于《中频电炉操作规程》的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和高效产出。
中频炉安全防护与管理课件
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7
潮铁
气水
极温
易度
发高
生达
迸一
爆千
烫四
伤百
人多
员度
。，
遇
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8
烫伤预防
• 避免铁水与潮气或水接触，当炉内有铁水时，添加的物 料必须干燥，炉前工具使用前必须预热，特别注意雨雪 天气时车间环境，注意磷生铁等原材料存放时的防潮防 水措施。
• 规范职工操作，劳保穿戴齐全。
• 添加磷生铁等物料时严禁用力投掷或远距离抛掷，以防 铁水溅出烫伤。
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中频炉穿炉的原因
• 铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉 衬产生裂纹,融化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或 者从结盖喷出,造成喷炉事故。
• 随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄， 局部承受不了铁水压力导致穿炉。
• 筑炉工具表面不能有焊渣等杂物,以防筑炉时混入炉衬；
• 筑炉过程中应将该炉体的水冷电缆链接铜牌拆除，以防 突然来电；
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铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉
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铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉
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铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉
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铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉
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铝业一公司铸造分厂阳极车间6#中频炉渗铁事故
2012年7月7日16点55分，铸造分厂阳极车间6#中频炉正 在进行熔炼作业，炉前工突然发现中频炉中下部有铁水 渗出，炉前人员立即启动应急预案：断电、停水、倾炉， 无关人员全部撤离现场。事故处理及时，险情在可控范 围之内，未造成设备及人员损坏。
中频炉安全操作注意事项及事故处理方法
中频安全操作注意事项及事故处理方法一、感应电炉的保护装置有关感应电炉的主要保护内容、设置原因及方法列入下表。
二、安全操作注意事项1．开炉前准备工作（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳）经磨损小于65～80毫米时，必须修炉；（2）检查有无裂缝。
3毫米以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补；（3）确保冷却水畅通。
2．加料须知（1）放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底；（2）不让潮湿的炉料放入。
实在不得已时，投入干的炉料后，将湿的材料放在它的上面，采用炉化前靠炉内热量干方法使水分蒸发；（3）切屑料应尽量放在出铝后的残留铁液上。
一次投入量为炉量的十分之一以下，而且必须均匀投入；（4）不要加入管状或中空的炉料。
这是由于其中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉料没有熔化完之前，投入下一次熔料。
（6）如果使用附砂多的炉料，或者一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”，必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的铝液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至渗漏铁液。
三、事故处理方法事故是难以预料的。
对突然发生的非常事故，要沉着、冷静、正确的处理，可避免事故扩大，缩小影响范围。
因此，要熟识感应电炉可能产生的事故，这些事故正确的处理方法。
1．停电由于供电网路的过电流、接地等事故或感应炉体本身事故引起感应炉停电。
当控制回路与主回路接于同一电源时，则控制回路水泵也停止工作。
若停电事故能在短时内恢复，停电时间不超过10分钟，则不需要动用备用水源，只要等待继续通电即可。
但此时要备用水源投入运行的准备。
万一停电时间过长感应可立即接上备用水源。
停电在10分钟以上，则需要接通备用水源。
由于停电、线圈的供水停止，从铁液传导出来的热量很大。
如果长期不通水，线圈中的水就可能变成蒸汽，破坏线圈冷却，与线圈相接的胶管和线圈的绝缘都被烧坏。
因此对长时间停电，感应器可转向工业用水或开动汽油发动机水泵。
因炉子处于停电状态，所以线圈通水量为通电熔炼的1/3～1/4即可。
中频炉使用与维护
中频炉使⽤与维护电炉使⽤与维护⼀．炉衬尺⼨要求（1）炉壁上⼝壁厚=Δ1（包括感应线圈涂料厚度）。
（2）炉壁与炉底结合部厚度=Δ2（包括感应线圈涂料厚度）。
（3）炉底厚度以打结到通电线圈的底部1～2圈⾼度为宜。
根据电⽓性能要求和实际使⽤统计的炉龄状况，筑炉坩埚的尺⼨如下表。
在正常使⽤过程中，根据实际炉龄的长短，适当调整炉衬厚度。
但不希望炉衬厚度过多增⼤，这会导致感应器的电磁转换效率⼤⼤下降，严重浪费电耗。
新炉衬的平均厚度为感应器直径的10%上下。
坩埚容积：V=(π/3)×H×［(Φ12＋Φ22＋Φ1×Φ2) ／4］。
液态钢密度：γ=6.9克/cm3。
钢⽔容积= V×γ。
图10 坩埚与炉膛相对位置图⼆．废钢处理⽅式（1）轻薄料如刨花、薄铁⽪以及体积松散的杂料应采⽤压块机压实。
（2）槽钢、⾓钢、钢筋之类的⼤体积废料，应采⽤剪切机剪成⼩体积，防⽌在炉膛内架桥。
（3）废钢应分类堆放，同⼀压块采⽤同类废钢。
三．加料⽅式（1）每炉出完钢⽔后的空炉膛，加少许软料垫底，以便加重料时保护炉底，再⽤⼤料⽃（对于60吨炉，每⽃⼤约2~3吨）加料，减少空炉膛的加料次数。
（2）熔炼过程中加料以⼩量（对于60吨炉，以每次2~3吨⽐较合理）、连续为佳，最好始终维持与炉⼝齐平再略有⾼低，也就是说加料时，废料应尽量都落在炉⼝直径以内，堆起的⾼度略⾼于炉⼝，熔炼⼀段时间，待炉料下落⾄低于炉⼝20厘⽶上下时，再补充加料。
这样始终维持满炉膛炉料，中频电源就会始终⼯作在⾼功率状态，可以缩短熔炼时间，降低电耗。
（3）每炉熔炼过程的前半炉以重料（如压块料）为主，辅以⼩块料填充压块的缝隙。
炉料越重，中频电源输出的功率越⼤。
（4）后半炉对加料的种类要求不⾼，但必须勤快翘动摇晃炉膛内的废料，以帮助轻薄料或可能架桥的废钢及时下落到炉膛内。
（5）如果条件允许，建议前期新炉熔炼时，每炉保留少许钢⽔（500公⽄上下），每个班交接班时将钢⽔出⼲，以观察底部炉衬状况。
中频炉安全操作注意事项与日常维护31页PPT
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中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程
《中频炉安全操作规程》
一、前言
中频炉是一种用途广泛的工业设备，但在操作过程中存在一定的安全隐患。
为了确保中频炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定了以下中频炉安全操作规程。
二、环境安全
1. 在操作中频炉时，必须保持操作现场的清洁整洁，防止杂物、易燃物质和水分靠近中频炉，以免引发火灾和爆炸。
2. 避免操作中频炉时出现氧气不足的情况，确保室内通风良好。
三、人身安全
1. 操作人员必须穿着符合规定的劳动防护服和劳动防护鞋，做好个人防护措施。
2. 操作人员禁止穿戴金属饰品或带有坚硬物品的衣物，在工作时应将头发扎好，避免被卷入机器设备中。
3. 未经培训和授权的人员禁止操作中频炉设备，操作人员需严格按照操作规程进行操作。
四、设备安全
1. 在操作中频炉时，需确保其电源线、线夹、连接器等部件完好无损，禁止使用破损的电源线和插座。
2. 中频炉操作时需严格按照设备操作规程进行操作，禁止超负荷和长时间连续工作。
3. 在操作中频炉前，需对设备进行全面的检查和维护，发现问
题及时上报，并由专业人员进行处理。
五、紧急处理
1. 如在操作中频炉时发生火灾、爆炸或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作、关闭电源，并报警寻求帮助。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，避免接近事故源，等待专业人员处理。
通过遵守以上中频炉安全操作规程，可以确保中频炉在生产过程中的安全运行，保障了操作人员的人身安全，减少了设备损坏和生产事故的发生。
中频炉安全操作注意事项与日常维护ppt课件
1．开炉前准备工作 （1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉扳）
经磨损小于65～80毫米时，必须修炉； （2）检查有无裂缝。3毫米以上的裂缝，要
填 入炉衬材料进行修补； （3）确保冷却水畅通。
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2．加料须知 放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底； 不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的 炉料后，将湿的材料放在它的上面，采用炉化前
如必须在通电情况下进行上述某些作业， 应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴 石棉手套。
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炉子工作时，必须仔细监视熔炼过程中金属 温度、事故信号、冷却水温和流量。三相或 六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温 不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限 一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的， 也即冷却水温度稍高于周围空气温度。倘若 不能满足这些条件，感应器表面就会产生凝 露，感应器击穿的几率也就大大增加。
冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到 1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚 而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电 加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉 开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。
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如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进 行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下 保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起 熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉 盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩 埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化 使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须 缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。
（3）在额定功率下记录电缆出 水温度
（4）为预防事故发生采取的预 防措施
（5）检查接线端部连接螺栓是 否变色
1次/日 按倾动次数、确 1次/日 定水冷电缆寿命 1次/日 为三年，三年后 1次/3年 需要更换，若螺 1次/日 栓变色，重新紧
中频炉安全防护与管理 ppt课件
包体厚度不小于10mm.
其他要求：
吊包形式：双向回转式 ，合理选择回转中心， 操作方便，浇注完毕后基本可自行复作；
减速箱形式：双蜗轮副传动 ，传动灵活自如， 双向可逆性好 ；
吊杆采用锻件，连接螺栓为高强度螺栓； 包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的形式；
主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可 随时锁定；
筑炉材料
干式筑炉材料为成品包装，节省了筑炉前的混料环节
石英砂配比参考表
中频炉炉口、炉嘴修复要求：
修复前将表面铁渣打净，检查是否有裂纹或 铁水渗入，若有应立即清理干净；
露出的白料表面及修补料应清洁； 使用专用工具进行修补砸实；
炉嘴修复后使出铁口程“茶壶嘴”状，略向 上翘起。
防止筑炉工随身物品混入筑炉料中； 坩埚模应垂直居中放置。
线圈内壁耐火胶泥的涂抹应均匀、全面
烘炉
各阳极车间根据本车间筑炉方式、中频炉自身特 点，制定相应的烘炉曲线（或以温度为标准、或 以升温电流为标准）。
炉前工根据烘炉曲线对烘炉过程进行实时监控并 作好记录。
烘炉过程记录内容要有双向记录，即若以温度为 标准的烘炉曲线，记录时应有实时的电流值。
江苏兴化一钢铁厂中频炉爆炸造成2死4伤
江苏兴化万恒特钢有限公司中频炉爆炸事故现场一片狼藉。
发生爆炸的中频炉厂房。
铝业二公司铸造分厂阳极二车间3#中频炉事故
2012年10月19日13时45分，铝业二公司铸造分厂 阳极二车间3#中频炉在浇注倒铁水过程中，炉领 与炉嘴处发生渗铁，引发漏炉，当班人员立即采 取应急措施撤离，将炉内铁水倒往炉前应急渣坑 内，事故造成炉嘴下部两匝线圈、一根水管及炉 壳损坏。
09年9月27日3：30许炉工罗安彬（班长）、 胡光厚在倒过铁水后发现炉嘴部位有一定损伤， 此时炉台外缘上料通道处正好有剩余的炉料，二 人决定补炉。胡光厚在外面拌料，罗安彬在炉嘴 处先倒上水湿润降温。由于炉膛内温度较高，罗 安彬便回到炉子南面炉台上，用铁铲铲了一片 Φ400的浅水片平着放到炉底，罗安彬还没站到炉 板上，炉膛便发出震耳欲聋的爆炸声，Φ400浅水 片向上飞出，冲击屋顶钢管震断5块石棉瓦后，向 西南方向飞出30多米远，落在距门卫室南边照明 灯下下象棋人堆处约五米远的水泥地面后又弹起 滚落到距人群不足2米远的地面倒下。
中频炉安全操作规程
中频炉安全操作规程中频电炉安全操作规程一：目的：规范中频电炉安全操作，确保安全生产，二：范围：公司所有中频电炉与铸造操作工三：中频电炉安全操作基本注意事项1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。
2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。
3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。
4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。
5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。
6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。
四：中频电炉各项安全要求：（一）、工作前的准备工作1、送上高压电，检查电网电压是否正常。
变电室除运行电工外不允许其他人进入操作。
运行电工送高压电时，必须穿绝缘靴，绝缘手套。
将高压小车摇入后，合闸。
用高压验电器测量变压器一次侧三相是否全部带电。
检查无误后，做好记录。
离开变电室。
2、水路系统是否正常，有无漏水及水不够等情况炉衬的烧蚀情况。
提前几小时打开地下室风机通风降低空气湿度。
3、打开水池补水阀和冷却塔回水阀。
4、电炉地下室在电炉运行时除定时下去巡查的人员，不允许其他人进入。
5、为确保人员不发生意外，电炉地下室禁止放存放工具，杂物。
6、开外循环水泵之前打开水泵进水口自来水补水阀，管道内充满水后（开1分钟）7、定期清理过滤阀门。
（二）、工作过程中的安全注意事项1、每次启动电炉时要保证处于最小功率设定，升功率时要点动，切忌按住不松，一升到底。
2、电炉运行是至少有一人始终观察电炉显示器。
发现设备异常时（如测温点温度过高,电炉报警）及时通知维修人员排查，处理。
3、遇到电炉报警器报警、发现电炉漏水。
此时要关闭电炉，一定要按照先将电炉的功率降至最低，然后按停止按钮，最后按分闸的操作顺序关闭电炉。
4、在排查电炉故障和日常维护检修电炉时。
一定要关闭电炉高压电源和电炉动力电源，确认电炉无电时再进行检修。
中频电炉维护、操作、冷却系统注意事项
一、中频电炉维护保养中频感应电炉的维护和保养在生产中非常重要，它能及时发现各种隐患，避免出现重大事故，延长使用寿命，保证生产安全，提高铸件质量，降低成本。
定期记录有关电参数、冷却水温及炉体各关键部位（如炉底、炉侧、感应外壳铜排等）温度，可随时监测电炉使用情况。
定期启动柴油电发机，以确保其可靠运行。
1 .按规定时间对电炉进行定期保养、润滑、紧固（如用无水压缩空气对感圈、铜排、电控柜等进行系统除尘，对润滑部位进行润滑、紧固螺栓）。
2 .每天观察水压表、水温表及检查输胶管老化程度;定期检查各个冷却水支路的流量，确保管路没有堵塞，管接头不漏水，尤其是固体电源柜内的冷却水接头，绝对不允许漏水，如果发现漏水，可将管接头卡箍上紧或更换卡箍；定期检查水塔喷淋水池、膨胀水箱内存水，电源柜、水箱存水，并及时补充；要经常检查备用泵的状况，每隔3—5d使用一次备用泵，保证备用泵运行绝对可靠。
3 .检查电容器是否漏油。
如果电容器接线端子处漏油，可用扳手将接线端子底部的螺母紧固。
4 .中期维护。
用乙醇研磨交流进线侧瓷绝缘子、支架，整流部分的二极管支架，电容器瓷绝缘子，IGBT（可控硅）主触点部分，逆变及中频交流铜排等；更换电器柜部分老化的输水管，疏通水嘴瓶颈部位、（IGBT）可控硅水冷块，更换交流铜排绝缘板、个别电容器等。
二、中频电炉的安全操作要领1 .中频电炉开炉开炉前的准备工作（1）检查炉衬，炉衬厚度（不包括石棉板）经磨损小65—80mm时，必须维护（2）检查有无裂缝。
3mm以上的裂缝，要填入炉衬材料进行修补，确保冷却水畅通。
2 .中频电炉加炉注意事项（1）不得加入潮湿的炉料，实在不得己时，投入干的炉料后，将湿的炉料放在它上面，采用熔化前靠炉内热量干燥的方法使水蒸发。
（2）切屑粒应尽量放在出铁后的残余铁液上，一次投入量为炉容量的10%以下，而且必须均匀投入。
（3）不要加入管状或中空密封料。
这是由于密封炉料中的空气受热急剧膨胀，很容易引起爆炸事故。
中频炉使用与维护
中频炉使用与维护中频炉是一种使用电磁感应原理来加热金属材料的设备，主要用于熔炼、热处理和焊接等金属加工工艺。
下面将介绍中频炉的使用和维护。
使用中频炉时，首先需要按照工艺要求选择适当材料，将其放入炉内。
然后通过控制设备，设置加热参数，如加热时间、加热功率等。
接下来，打开中频炉的电源开关，并调整感应线圈导程，使其适应炉内金属材料的高导热性。
然后，启动中频炉的加热系统，并逐渐加大加热功率，直至达到所需温度。
在加热过程中，应根据需要进行温度的监控和调整。
当金属材料达到所需温度后，可以停止加热并关闭电源。
在中频炉的维护方面，需要定期检查设备的使用情况，确保其正常运行。
首先要检查电源和电缆是否完好无损，是否有漏电的现象。
其次，需要检查中频炉的感应线圈和冷却设备是否正常，是否有松动或损坏的地方。
同时，应该定期清洁炉内的冷却水管道，避免管道堵塞和堆积杂质导致冷却效果下降。
还要检查中频炉的控制系统，确保各个按钮和开关的灵敏度和正常工作。
另外，还要定期检查并更换中频炉的易损件，如导程、导耳、感应线圈等，确保设备的稳定性和效率。
此外，在使用中频炉时还需注意一些安全事项。
首先要遵守设备的操作规程，严禁超负荷运行和过度频繁开关。
同时，需要保持操作环境的清洁和整洁，避免火源或易燃物接近中频炉。
另外，需要定期进行绝缘和接地检查，确保操作环境的安全性。
在操作过程中，应穿戴合适的防护设备，如耐高温手套和护目镜，以及防护服。
此外，操作人员应定期进行培训，了解中频炉的操作要点和安全知识。
总之，中频炉的使用和维护是金属加工工艺中重要的环节之一、合理的使用和定期的维护，可以保证中频炉的正常运行和工作效率，提高生产效益。
在使用中频炉时，需要遵循操作规程，并注意安全事项。
在维护中频炉时，需要定期检查设备的各个部分，并进行清洁和更换易损件。
通过正确的使用和维护，可以延长中频炉的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
中频炉安全生产培训课件
中频炉安全生产培训课件中频炉安全生产培训课件材料第一部分：中频炉的基本介绍一、中频炉的概述1. 中频炉是一种工业加热设备，主要用于金属的热处理和熔炼。
二、中频炉的工作原理1. 中频炉通过电磁感应的方式将电能转化为热能，将金属加热至所需温度。
第二部分：中频炉的安全生产需要注意的事项一、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保各项指示灯正常。
2. 检查冷却水系统是否正常运行。
3. 检查绝缘材料是否完好，是否存在漏电现象。
4. 确保操作人员穿戴好防护设备。
二、操作中的注意事项1. 操作过程中必须戴好防护手套和护目镜，以防止热源和金属飞溅伤害。
2. 操作人员必须熟悉炉子的操作程序和安全规范，并按照操作流程进行操作。
3. 操作人员不能私自拆卸或改变设备的结构和设定参数。
4. 操作人员应及时清理炉膛和炉子周围的杂物，确保工作环境5. 操作人员应避免使用金属工具接触炉体和导电部件，以免发生触电事故。
6. 操作人员应密切观察设备的运行状况，一旦发生异常情况，应立即停机检查。
三、防火和应急措施1. 操作人员应保持设备周围的通道畅通，防止火灾发生时逃生不及。
2. 禁止在设备周围堆放易燃和易爆物品。
3. 遇到火灾应立即采取灭火器或其他灭火设备进行扑救，同时向上级报告。
第三部分：中频炉的常见事故及应对措施一、漏电事故1. 应及时检查绝缘材料，如果发现损坏应立即更换。
2. 操作人员应定期进行绝缘电阻测试，确保设备绝缘正常。
二、过热事故1. 操作人员应定期检查冷却水系统，确保正常运行，防止设备过热。
2. 操作人员应掌握合理的炉子操作技巧，避免过长时间高功率运行，以免引起设备过热。
三、金属飞溅事故1. 操作人员应穿戴好防护手套和护目镜，避免热源和金属飞溅2. 操作过程中应尽量避免突然开关炉门，以免引起金属飞溅。
四、火灾事故1. 操作人员应保持设备周围通道畅通，以保证火灾时的安全逃生。
2. 灭火器和其他灭火设备应放置在易于取用的位置，以便紧急使用。
中频炉的安全操作方法及注意事项（二篇）
中频炉的安全操作方法及注意事项1 开炉前的准备和检查1、水表压指示是否正常，以确定冷却水压；2、检查冷却水箱，管路是否堵塞；3、检查可控硅管、电容器、滤波电抗器及水冷电缆的冷却水管接头是否腐蚀或漏水；4、检查进水水温是否达到要求；5、感应圈外侧表面、闸门、底部是否有附着物（如导电尘屑、残铁等）。
如果有应用压缩空气吹净；6、炉衬内壁炉衬与出铁口交界处有无裂纹，裂纹3mm以上要填入炉衬材料修补，底部及渣线部位炉衬有无局部蚀损、变薄；7、检查主回路各铜排导线接头是否有因接触不良而引起的发热变色现象，若有应拧紧螺钉；8、检查柜内控制仪表指示面版上的仪表指示是否正常；9、检查漏炉报警装置是否正常，指示电流是否在确定值以内；10、试运行油泵，检查液压系统油位、压力、漏泄、倾炉和炉盖油缸动作是否平稳、正常、灵活；11、炉底坑是否有杂物(磁性物质)，不清除会发热；12、出铁水炉坑内是否有水或潮湿，若有应消除、干燥；2 开机操作1、合上进线低压开关框开关，观察三相进线电压、电流表指示是否正常，将调功电位器调至最小值；2、按控制电源接通钮，经过2～3秒后按“主电路接通钮”，再按“逆变启动钮”，中频电源开始工作，此时直流电压表、电流表，中频频率表、功率表均有指示；3、启动成功后，慢调功率旋钮至所需功率位置，输入功率；如果中频没有建立（即启动失效）,则按“逆变停止”钮使之复位，再重新按“逆变启动”即可。
3 停机操作1、停机时，先将调功功率钮旋至较小位置，再按“逆变停止”钮。
2、若需较长时间停机，则先按“逆变停止”，再按主电流断开钮，最后按“控制电源断开”钮。
Ø（上述步骤不能倒置操作！）此时，可以关闭中频电源、电热电容的内循环冷却水（指停止该系统循环水泵运行），而炉体的内外循环系统则应待炉衬表面温度降低至100℃以下时（一般应经过72小时），才能停泵、停水运行。
3、冬季停止冷却水，必须考虑管道内水结冰会将水管冻裂问题（可以采用保温、放干水、加水乙二醇等方法）。
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如果需要长时间停炉，就没有必要对坩埚进 行保温。为了能较好地在完全冷却水的情况下 保管炉衬，在坩埚内铁液出尽后，吊入一块起 熔块并使其温度升至800～1000℃然后闭上炉 盖，停电，让炉温缓慢冷却。经长期停炉的坩 埚炉衬，不可避免的要出现裂纹，在再次熔化 使用时，一定要认真检查和维修。熔化时必须 缓慢升温，使炉衬中形成的细小裂纹自行弥合。
属于严格禁止操作的有以下几点：
1、不合格的炉料、熔剂加入炉膛中，如： 密封容器或潮湿生锈的炉料，
2、用包衬有缺陷或潮湿的浇包接铁水； 3、发现炉衬有严重损害，仍然继续熔炼； 4、对炉衬进行猛烈的机械冲击； 5、炉子在没有冷却水的情况下运行； 6、铁液或炉体结构在不接地的情况下运行；
如必须在通电情况下进行上述某些作业， 应采取适当的安全措施，如穿绝缘鞋和戴 石棉手套。
结束后，设法避免炉衬完全冷却，可采用下 列方法；（1）炉内保留部分铁液，并低压通 电，将铁液温度保持在1300℃左右；（2）在 坩埚内装电热器或用煤气燃烧器，使坩埚炉 衬的温度保持在900～1100℃的水平；（3） 停炉后，将炉盖密封好，并适当降低感应器
冷却水流量，使坩埚炉衬缓慢地冷却到 1000℃左右，然后将专门浇注的外型同坩埚 而尺寸稍小一些的铸铁块吊入炉内，并通电 加热，使其温度保持在1000℃左右.当下一炉 开始熔炼作业时,该铸块即作为起熔块使用。
炉子在运行过程中，应经常检查炉衬的状况， 以确保安全生产和提高炉衬寿命。不正确的 操作方法往往会导致炉衬寿命缩短，因此须 避免以下几种常见的错误操作：（1）炉衬没 有按照规定的工艺进行打结、烘烤和烧结； （2）炉衬材料成分及结晶形态不符合要求， 含有较多的杂质；（3）熔炼后期铁液的过热 温度超出允许范围；（4）在装载固体料或者 因排除炉料搭桥时，采用不正确的操做法和 猛烈机械冲击，使坩埚炉衬受到严重损坏； （5）停炉后，炉衬急冷而产生大裂纹。
加料应仔细以免出现料的“跨桥”，“桥” 下两边金属的超高温会造成炉衬腐蚀加快。
新感应炉应选材适当，与要熔炼的金属相适 应，并在加料熔炼前完全干燥。材料烧结规 程应严格遵循该条。
铝、锌等低熔点材料应谨慎加入钢铁等高温 液。如果低熔点添加料在熔化前沉下，则将 剧烈沸腾并导致溢出甚至爆炸。镀锌管形炉 料加入时，特别要小心。
有关感应电炉的炉衬、感应线圈、可挠导线、 炉盖、液ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ系统、冷却系统、电气系统等维 护检修内容，列入下表。表内提供的方法主 要是根据坩埚式感应电炉的工作特点制定的， 很多内容也适用于沟槽式感应电炉。
常规注意事项
以下注意事项是熔化工和铸造工所熟知的， 不仅对空心感应熔炼炉而且对所有的金属熔炼 操作来说都是常识。
炉料应干燥而不含易燃物，不过度生锈或潮 湿。炉料中液体或易燃物的剧烈沸腾会导致 金属液溢出甚至爆炸.
可移动石英坩埚在金属和感应炉尺寸均适宜 时可以采用，它们不是为熔化类铁金属的高 温设计的。制造厂商的性能说明应成为坩埚 的使用指南。
金属运入坩埚时必须使用支架支撑坩埚的侧 面和底部。支架必须在浇制时设法防止坩埚 滑出。
炉子工作时，必须仔细监视熔炼过程中金属 温度、事故信号、冷却水温和流量。三相或 六相电流保持基本平衡。感应器等出口水温 不超过设计规定的最大值。冷却水温度下限 一般是以感应器外壁不结露为条件来确定的， 也即冷却水温度稍高于周围空气温度。倘若 不能满足这些条件，感应器表面就会产生凝 露，感应器击穿的几率也就大大增加。
（5）不管炉料如何，都要在前次投入的炉 料没有熔化完之前，投入下一次熔料。
（6）如果使用铁锈和附砂多的炉料，或者 一次加入冷料过多，则容易发生“搭桥”， 必须经常检查液面避免“搭桥”时，下部的 铁液就会过热，引起下部炉衬的侵蚀，甚至
渗漏铁液。
熔炼操作过程应注意的 问题
感应电炉体本身是电、水、油三种系统的统 一体，不规范的操作往往酿成严重的事故。
中频炉安全操作注意事项与日常维护
2．加料须知 放入起炉盖后要检查炉块是否实放到炉底；
不让潮湿的炉料放入。实在不得已时，投入干的 炉料后，将湿的材料放在它的上面，采用炉化前
靠炉内热量烘干方法使水分蒸发；
切屑料应尽量放在出铁后的残留铁液上。一次投 入量为炉量的十分之一以下，而且必须均匀投入；
（4）不要加入管状或中空的炉料。这是由于其 中空气急剧膨胀，可能有爆炸的危险；
从事熔炼和浇铸操作应仅限于具有合格证 的人员，或工厂培训考核合格的人员或在工 厂合格工程技术人员指挥下操作。
现场人员应始终戴好具有防护边框的安全 眼镜，并应在观察高温金属时使用专用滤光 镜。
在炉边或靠近炉边工作的人员应穿好隔热和 耐火工作服，合成化纤（尼龙、聚酯等）类 服装不宜靠近炉边穿戴.
炉内衬应按一定时间间隔经常检查以防止 “耗尽”。冷却后应检查炉内衬。炉衬厚度 （不包括石棉板）经磨损小于65mm—80mm 时，必须修炉。
炉子中断使用，感应器的冷却水量可适当减 少，但不允许关闭泠却水，否则炉衬的余热 能把感应器的绝缘层烧毁。只有当炉衬表面 温度降到100℃以下时，方能关闭感应器的冷 却水。
日常的维护和检修
感应电炉的日常维护和检修工作是十分重要 的。它能及时发现种种隐患，避免重大事故 发生并保证长期安全生产，促进铸件产量和 质量的提高。
铁液的化学成分和温度达到要求后，应及 时断电和出铁。
熔炼作业结束，铁液出尽，为防止迅速冷 却使炉衬形成大裂纹，须采取适当的缓冷措 施，如在坩埚盖上复加石棉板；出铁口用保 温砖和造型用砂堵住；炉盖和炉口间的缝隙 用耐火粘土或造型用砂封住。
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
对于容量较大的坩埚式感应电炉，熔炼作业
应了解相关的熔炼化学知识，例如，碳的剧
烈沸腾等化学反应会导致设备损坏和人员伤
害。加热溶液温度不能超出需要值：如过高
的铁液液温度使炉衬寿命大大降低，由于在 酸性炉衬中会产生如下反应SiO2+2（C） → ← [Si] +2CO这个反应在铁液达到1500℃以上 进行的很快，同时铁液成份也起变化，碳元 素烧损，含硅量增大。