纸板与纸箱印刷质量标准(doc 11页)

纸板与纸箱印刷质量标准(doc 11页)
1.纸板质量标准
1) 双瓦楞纸板厚度CB楞6.0mm~8.0 mm， C楞纸板厚度为3.5 ~5.0mm，B楞纸板厚度为2.5 ~3mm。

2) 瓦楞纸板粘合牢固，其脱胶部分面积之和≤20cm2/m2。

3) 瓦楞纸板表面平整、不塌楞、不起泡、不露楞、不缺材、不薄边。

4) 瓦楞纸板表面清洁，无裂纹、折痕，纸板弯曲≤20mm/m。

5) 瓦楞纸板切边整齐，刀口光洁、无毛刺，切断口表面裂损≤8mm。

6) 纸板生产线温度适中，压线后摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

7) 压线宽度单瓦楞≤12mm，双瓦楞≤17mm，压线折线居中、无爆裂。

8) 压线、纵向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1mm。

9) 横向切边尺寸符合图纸或工单要求，允许偏差±1.5mm。

10) 瓦楞纸板的边压强度、耐破强度、粘合强度、含水率符合GB/T
6544-1999瓦楞纸板，其中纸板生产的在线水份为（14±2%），交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

11) 以打样瓦楞纸板实测的边压强度、耐破强度、粘合强度值作为质量标准的，须降低10%作为下限值进行控制，纸板生产时的在线水份按（14±2%）控制，交付给后工序时纸板的水份为（8±2%）。

2.纸箱印刷质量标准
1) 文字图案清晰、标志正确，内容与图纸或样箱一致，须注意有无改版。

2) 图案颜色正确，色彩深浅按样箱或色标控制。

3) 条形码可读、数值正确。

4) 图文位置尺寸偏差：印刷横向（一般为纸箱成型后水平方向）按±2mm，印刷纵向（纸板移动方向，一般为纸箱成型后垂直方向）按±3mm；
5) 图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm；图文长度＞500mm 时，每100mm倾斜≤0.5mm。

6) 各色版套印误差，精细印刷品≤1.5mm,，一般印刷品≤2mm。

7) 印刷压力适中，不允许存在纸板、网点、坑型的较明显变形，不允许存在较明显的条杠，无积墨糊版，纸板印刷前与印刷后的厚度尺寸差≤0.2mm。

8) 印刷实地平整，距离800mm目视无露底、露色现象。

9) 叠色效果好，距离800mm目视无发虚、露底色现象。

10) 箱面整洁，无脏污、图案文字无缺损。

11) 印刷时油墨粘度用3#杯检测，并须控制在10±2秒范围内。

12) 油墨附着力好，用手指轻擦不掉色。

4彩色纸箱贴面工艺质量要求
1)彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞；
2)彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm；
3)贴面压平黏合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%；
4)彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤；
5)彩面与瓦楞纸板粘结牢固，经压平后完全粘结，脱胶面积小于整体面积的1%，脱胶位置不影响成品质量，否则为废品；
6)贴面后期整理，保证模切工艺的正常生产。

注：
贴面工艺质量控制要点
彩面与瓦楞纸板贴合误差
彩面与瓦楞纸板贴合时所使用的前、侧规矩以印刷规矩为标准，瓦楞纸板的长、宽应小于彩面长、宽，余量应控制在5mm以内。

在模切机生产过程中，对前、侧规矩的要求很高，生产过程控制相当重要，这就要求操作者的高度的责任心和丰富的操作经验。

1) 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、冲耳仔)。

2) 箱片互成直角，对角误差±3mm。

搭接舌宽30～50mm。

3) 模切与印刷套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。

4) 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。

5) 压痕线、刀线符合图纸或样箱。

6) 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。

7) 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，摇盖离缝≤3mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。

8) 纸箱无污渍，箱壁不允许有多余的压痕线。

1) 粘合剂品种须符合工艺要求，涂胶符合工艺要求或均匀适量，无胶水内溢或外渗现象。

2) 粘合牢固，粘箱30分钟干燥后撕开，能撕烂85%纤维。

3) 纸箱无粘花、粘连、粘烂的现象。

4) 粘箱对线，保证纸箱成型后粘合边无超边现象，粘合E、F坑纸箱形成的开槽尺寸为4±2mm，粘合A、B坑纸箱和组合坑纸箱形成的开槽尺寸为6±4mm。

5) 纸箱粘合成型后，摇盖合拢的离缝≤3mm。

1) 箱钉不允许有锈斑、剥层、龟裂。

2) 箱钉外平内扣牢固，无叠钉、翘钉。

3) 箱钉排列整齐，距离均匀，双钉钉距＜80mm，单排钉钉距＜60mm，误差不超过10mm。

4) 钉排偏斜＜5mm，钉箱对线，无超边现象，边缘缩进≤3mm。

5) 双钉之间距离4～8mm，头尾双钉距底及面压痕边线6～
20mm。

8 纸箱全检工序质量标准
1) 首检：无用纸错误、摇盖开合180°3次面纸和底纸无爆裂、印刷内容正确、规格尺寸偏差范围：三层纸箱±3mm、五层纸箱±5mm；套印准确、模切套准≤2mm、耐磨擦、粘合牢固（粘贴位85%有纤维撕裂）等。

2) 逐个检查：印刷颜色正确——符合色标或签样；
有无图文缺陷——无糊版、条码清晰、无漏印、无条杠
版面干净整洁——无油渍、无水渍、无手痕、无拖花、无粘花、无压花、无蹭脏。

表面质量——刀口光洁、表面光洁一致、无胶辊痕、无皱纸、不起泡、无破裂、无纸毛、胶水无内渗或外溢；
成型质量——无离层、不爆线、无损坏、成型方正、不歪斜、不错位、钉粘箱无超边现象、钉线表面无损无锈。

粘合边缩进≤3mm，钉箱边缘缩进≤3mm。

图文位置尺寸——图文位置偏差≤5.0mm；
图文长度≤500mm时，每100mm倾斜≤1mm。

图文长度＞500mm时，每100mm倾斜≤0.5mm。

图文套印尺寸——套印误差精细产品≤1.5mm、一般产品≤2.0mm等。

9 纸箱包装质量标准
1) 按规定数量要求打包，不允许有混版/混装现象。

2) 包装时按要求放好衬纸和垫板，保证产品平整受保护。

3) 外包装上必须牢固贴上标签，标签上内容包括检验员代号、产品名称、规格、数量、生产厂家、生产日期，字迹要清晰、牢固。

4) 堆放高度符合规定要求，保证产品完好。

10 产品堆码、搬运质量标准
1) 进行堆码操作的人员，须保持个人清洁并平稳放置产品（成品或半成品），不得造成产品脏污或油渍，不得造成产品折角或折痕。

2) 堆码产品（成品或半成品）须平整，叠放的各产品之间不允许有其它物料，捆扎用料或工艺技术许可的垫块除外；堆码不允许造成产品变形。

3) 堆码的每栋产品（成品或半成品）底层与地抬板之间，须放置2张五层纸板作垫板；垫板的尺寸须大于地抬板尺寸80mm以上。

4) 堆码的每栋产品（成品或半成品）不能出现倾斜，堆码到大约1m高时，增加1块纸板作中间垫板；垫板尺寸与地抬板尺寸相近。

5) 每栋产品（成品或半成品）堆码的总高度须受到限制，对于不同的产品堆码总高度的确定，以生产技术部指明的高度或不使底部产品变形/塌坑为限。

6) 对于不同的半成品，不允许在同一块地抬板上堆码及放置。

7) 对于不同的成品，尽量避免在同一块地抬板上堆码及放置；特殊情况下也可以在同一块地抬板上堆码及放置，但必须进行明显的分隔和标识。

8) 搬动每一个产品（成品或半成品）时，不能造成产品折痕、折角。

9) 搬动每一捆包产品（成品或半成品）时，不允许手抓打包绳或打包带搬动产品，加垫片捆扎方式除外。

10) 放下被搬动的产品时，不允许有扔、砸产品的行为。

11) 搬运产品的过程中，须防止产品跌落、防止每一捆包/栋的标签跌落；还须防止每一个/捆包/栋产品被别的物体撞击或撞击别的物体。

11.出货检验质量标准
1) 产品名称、产品编号、产品数量应与要求送货相符。

2) 按产品生产先后顺序安排出货。

3) 旧版产品全部出货后，新版产品才能出货，即有旧版产品库存时，新版产品不得出货；只有对旧版产品库存已作出销毁结论的，新版产品才可以出货。

4) 每捆或每箱产品上，贴有产品标签，产品标签上有产品合格字样。

5) 从成品仓库出货时，堆码在地抬板或其它垫板上的产品，须为同一品种，并且放置在每栋底部的产品，没有被压塌、压折等变形。