怀远路PE管施工方案热熔连接法精修订
PE管施工方案 (热熔连接法)
四、PE管动工规划之阳早格格创做1、概括，若确需局部大天敷设时，须使用抗紫中线的乌色PE管并采与呵护步伐.2、资料的进场战考验为包管工程本量, 每批资料进场前皆央供动工单位挖报进场申报表, 监理根据典型（GB50242）对于进场资料的品种、规格、中瞅等举止查支, 包拆应完备,表面无划痕及中力冲打破坏, 整根管的中瞅应光润,无色泽没有均局里, 查看管讲的壁薄战圆度.考验死产厂商出具的产品合格证、本量查支报告及政府主管部分收布的使用许可证等本量说明文献切合央供后给予签认.资料进场后, 按确定的批量及频次对于进场的资料战配件举止睹证抽样、支检, 正在已赢得考验合格的说明文献之前, 没有该准许启包商开初开用.监理正在睹证抽样的时间, 更加要注意死产批号, 由于死产历程的某些没有成预睹果素, 共一死产厂家、共一本料、共一配圆战工艺, 分歧死产批次的产品本量会有好别.3、动工程序：掘沟槽→管讲拆置→部分回挖→试压→敷设标记桩→局部回挖.4、管沟槽断里及管讲前提管沟开掘断里大小对于动工进度及成本有较大做用.常常于大天上预制较少管线以缩小管沟的开掘宽度B，普遍按B=D+0.3m (D—管讲中径), 决定管沟宽度即可谦脚央供.管讲前提央供仄坦并有脚够的强度，开掘管沟须预防扰动基底本状土壤.基底处于天下火位以下的较硬土层时，可采与先垫15cm薄、粒径小于50mm薄碎石，再铺5cm薄砂垫层的处理要领，使管讲赢得少久宁静的支撑.本工程采与C15砼牢固墩的办法牢固.人为开掘管槽时，央供沟槽底部仄坦、稀真，无尖钝物体.沟底不妨有起伏，但是必须仄滑天支撑管材，若有超掘时，必须回挖夯真.5、管讲连交 (1)、采用连交办法PE管的连交主要有热熔连交、板滞连交、电熔连交等办法.热熔连交法有成本矮、管讲交心本量好、没有需管件等便宜而被洪量使用.热熔连交的主要步调有：①、资料准备：将管讲或者管件置于仄坦位子，搁于对于交机上，留脚1020mm的切削余量.②、夹紧：根据所焊制的管材、管件采用符合的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削搞好准备.③、切削：切削所焊管段、管件端里纯量战氧化层，包管二对于交端里仄坦、光净、无纯量.④、对于中：二焊管段端里要真足对于中，错边越小越好，错边没有克没有及超出壁薄的10%.可则，将做用对于交本量.⑤、加热：对于交温度普遍正在210230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以二端里熔融少度为12mm为好.⑥、切换：将加热板拿开，赶快让二热融端里相粘并加压，为包管熔融对于交本量，切换周期越短越好.⑦、熔融对于交：是焊交的关键，对于交历程应末究处于熔融压力下举止，卷边宽度以24mm为宜.⑧、热却：脆持对于交压力没有变，让交心缓缓热却，热却时间少短以脚摸卷边死硬，感觉没有到热为准.⑨、对于交完成：热却好后紧开卡瓦，移开对于交机，沉新准备下一交心连交.(2)、热熔连交本量统制重心热熔连交对于支配者技能央供较下，应注意对于交心本量举止中瞅查看，央供交心处产死匀称的凸缘.制成连交本量问题罕睹有以下圆里的本果，动工中应注意防范：①、分歧材量、品牌、壁薄的管材战管件混用；②、连交件的端里已脆持浑净，对于粘有的火或者泥土应即时浑理；③、支配人员技能没有下，对于热熔连交的工艺参数（加热时间，加热温度、连交压力、热却时间）已按确定央供庄重统制；④、已真足热却便移动连交件或者对于连交件施加中力；⑤、熔交设备要定期维护调养，包管设备劣良的使用状态. PE管讲正在应用历程中时常会逢到根据本量需要，举止主管分交的问题，保守的管材必须先切除一段主管而后拆置一个三通去完身分交.鞍形三通可采与鞍形对于交办法连交，即采与鞍形对于交焊机，直交正在主管上连交一个鞍形三通，而后采与配备的切刀切割主管，那样便完成了主管的分交，动工非常赶快.钢管法兰连交PE管讲战钢管及阀门连交时宜采与钢塑法兰连交： PE管讲与相映的塑料支撑环之间可采与热熔对于交办法举止连交，钢管端与金属法兰的连交，应切合相映钢管焊交的确定：而后采与法兰片即可完成PE管讲与钢管的连交.法兰连交也适用于PE管与PE管之间的相互连交.普遍而止， PE支撑环之间与PE支撑环之间没有需要稀启圈，但是正在大尺寸，下压力处事条件下仍需要增加稀启圈.当PE 支撑环与其余材量（钢管，镀锌管等）的管讲举止法兰连时，必须使用稀启圈.（二）管沟内管讲的敷设1、管讲敷设管讲改变目标时，可利用管材劣良的柔性举止蜿蜒敷设，蜿蜒半径须切合下表央供，可则须使用直头.管讲公称中径D（mm）允许蜿蜒半径R（mm）D≤50 30D50＜D≤160 50D160＜D≤250 75DD﹥250 100D管讲脱过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或者钢圈砌正在井壁中动做套管，中间弥补橡胶或者粘土以产死柔性连交2、管讲回挖范畴内的回挖资料必须庄重统制，可采与碎石屑、砂砾、中砂、细砂或者开掘出的良量土.当管讲位于车止讲下且铺设后坐时建筑路里时，须用中、细砂分层回挖夯真，每层没有大于0.2m.对于管顶以上0.5m范畴内应沉夯压真，达到确定的压真度.夯真从管沟壁开初渐渐背管讲靠拢，二侧对于称举止.雨季动工要即时排除沟槽积火，预防管讲漂浮.管讲回挖土中没有克没有及夹有石块、砖块、草皮、树根等纯物.3、管讲防备（三）管讲火压考查1、管讲拆置合格后，管讲二侧按安排央供回挖 (交心处没有得回挖)后，分二段试压.2、系统注火时，应挨开管讲各下处的排气阀，将气氛排尽.待火灌谦后，关关排阀，用电动试压泵加压，压力应渐渐降下，加压到一定数值时，应停下去对于管讲举止查看，无问题时继启加压，普遍分2~3次降到考查压力.当压力达到考查压力时停止加压，脆持恒压10分钟，对于交心管身查看无破坏及漏火局里，认为管讲强度考查合格.正在考查压力下，10分钟压力下落没有大于0．02MPa，不妨认为周到性考查合格，试压本量劣良.班组量安员应即时搞好试压记录.（四）给火管讲消毒、荡涤1、依照《给火排火管讲工程动工及查支典型》真止，本工程分段举止浑洗，浑洗火由鼓火阀排背附近河流及市政办法.2、浑洗火源为本供火管引出，新拆供火管浑洗流速1m/S，管讲浑洗前正在部分场合需拆置临设排火阀及临时排火管引火至符合位子排搁.3、管讲消毒：除一个三通心阀门挨开中，关关其余所有阀门，缓缓挨开阀门，灌火进管讲，并共时正在进火孔加进消毒剂，待火浸谦管讲后，关关阀门举止浸管消毒.简直采与消毒剂型、用量、浓度、调配要领战消毒时间按《新拆、（改拆）自去火管讲、火厂净构物、泵站荡涤消毒浑洗支配规程及查支制度》庄重央供举止，消毒完成，挨开局部火阀门，待排浑管内消毒液后，关关局部鼓火阀门、举止浑洗管讲.4、浑洗（1）待火渐渐灌谦管讲后初真足开开阀门举止浑洗，浑洗一段时间，待排火阀心的与火合格后关关.（2）经有关火量部考验确认浑洗合格后，裁撤临时排火阀门及临时排火管，并用法兰启板启关各个三通法兰心. （3）浑洗是必须注意仄安,并搞好仄安步伐，各自动排气阀、鼓火阀派人现场监控，排火心须搞好消能处事.（五）管讲动工本量统制管坑开掘包管本量步伐（1）开掘前必须精确管坑核心线，并有精确的标记.（2）要搞好掘深的统制，板滞掘土没有得超掘，坑底由人力执仄，以包管本土层没有受拢动.动工班组应派博人控制监控开掘，保证没有偏偏离管中线战没有超掘.按央供搞好管坑前提的处理.（六）管讲拆置本量包管步伐1、宽肃查看管材或者整件，要合符规格，并把管内纯物扫除搞净.2、创制管材有中瞅益伤的，要克制使用.3、查看焊交处事位是可有脚够空间.4、焊交前应宽肃检测管中线战标下，要切合安排战典型央供.（七）阀门拆置本量包管步伐1、阀门拆置前，应按安排央供查看型号，扫除阀内污物，查看阀杆是可转化机动，精确开关转化目标，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰仄里是可仄正，止火线是可浑晰、螺孔是可合尺度.2、砖砌的百般阀门井，正在管讲动工历程中，采与围护及树坐防碰碰标记的步伐举止呵护.（八）、管讲试压本量包管步伐1、火压考查前应付于压力表举止考验，应正在灵验检定期内.2、管讲进火时，要宽肃举止排气，排气面应尽管采用正在管段的下位.3、火压考查时应逐步降压，并有博人控制瞅察查看.（九）管坑回挖本量包管步伐1、管讲拆置后应搞好稳管战即时回挖处事，预防浮管.2、根据安排确定，采用回挖资料.3、回挖时，必须把管坑火先排搞，而后回挖，搞到匀称搁土.4、管坑二侧共时回挖，并要分层夯真.（十）管讲浑洗消毒本量包管步伐1、庄重按浑洗规划搞好浑洗管讲的拆置.2、搁火消毒庄重按管径、少度投搁消毒液，达到确定浸泡时间.3、浑洗后火样查看合格，经有关部分接受，圆可投产使用.。
pe管热熔施工方案
PE管热熔施工方案1. 简介PE管热熔施工是一种常用于管道连接的方法，它采用热熔技术将两根PE管材融合在一起，形成一个密封的连接口。
本文档将介绍PE管热熔施工的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行PE管热熔施工之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定管道的布局和连接方式； - 清理管道表面，确保其干净无尘； - 准备好所需的工具和材料，例如PE管、热熔机、连接件等。
2.2 预热管道和热熔机根据PE管材的规格和厚度，预热热熔机，并将两根待连接的PE管端部预热。
2.3 对齐管道将两根待连接的PE管端部对齐，并确保其连接面平整、清洁。
2.4 热熔连接将预热好的热熔机放置在两根待连接的PE管端部之间，使其接触到连接面。
根据热熔机的规格和要求，调整热熔机的温度和时间，使PE管端部熔化，并快速将两根PE管连接在一起。
2.5 冷却时间连接好的PE管需要在一段时间内冷却，以确保连接处的强度和密封性。
2.6 检查和测试连接完成后，对连接处进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。
可以通过压力测试和漏水测试等方式进行检测。
3. 注意事项在进行PE管热熔施工时，需要注意以下几点： - 确保施工现场安全，避免火源和可燃材料； - 严格按照热熔机的要求操作，避免超温、超时等情况发生； - 施工前要检查管道是否干净无尘，避免影响连接质量； - 对齐管道时要仔细，确保连接面平整、清洁； - 在进行热熔连接时，要保持连接处不受外力干扰，确保连接质量； - 连接完成后要进行检查和测试，确保连接质量。
4. 总结PE管热熔施工是一种有效的管道连接方法，它具有连接质量高、密封性好的优点。
通过本文档的介绍，可以使施工人员能够正确地进行PE管热熔施工，确保连接质量符合要求。
在实际施工过程中，还应严格按照相关标准和规范进行操作，确保工程质量。
PE管工程施工设计方案(热熔连接法)
PE管工程施工组织设计方案(热熔连接法) PE管施工方案1.概观pe给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒、管壁光滑、阻力低、使用寿命长(50年)、重量轻(密度仅为钢管的1/8)、安装劳动强度低、施工成本低、抗震能力强、材料柔韧性好等特点。
但当HDPE管密度较大时，要求PE管埋地敷设，覆盖深度大于0.7m，如确需在当地地面铺设，需使用防紫外线黑色PE管，并采取保护措施。
2、材料进场及检验为确保工程质量，要求施工单位在每批材料进场前填写进场申报表。
监理人应按规范(GB50242 - 2002)对进场材料的品种、规格和外观进行验收。
包装应完好，表面无划痕和外部撞击损伤。
整个管道的外观应光滑，无不均匀的颜色。
检查管道的壁厚和圆度。
检查生产厂家出具的产品合格证、质量验收报告和政府主管部门出具的使用许可证等质量证明文件是否符合要求，然后签字认可。
材料进场后，应按规定的批次和频率对进场的材料和配件进行见证取样和检验，在未取得检验证书前，承包商不得开始使用。
监督员见证取样时，应特别注意生产批号。
由于生产过程中一些不可预见的因素，同一厂家，同一原料，同一配方，同一工艺，在不同生产批次的产品质量会有所不同。
3.施工顺序:挖沟→管道安装→部分回填→试压→铺设标志桩→全部回填。
4.管槽段和管道基础开挖断面尺寸对施工进度和成本有很大影响。
通常在地面预制长管道，以减少管沟的开挖宽度b。
一般管沟宽度可按B=D+0.3m (D—管道外径)确定，能满足要求。
基础应平整并有足够的强度，沟槽开挖应防止对基础原土的扰动。
当地下室位于地下水位以下的软弱土层时，可采用先铺设15cm厚粒径小于50mm的碎石，再铺设5cm厚砂垫层的处理方法，以保证管道的长期稳定支撑。
本工程采用C15混凝土固定墩进行稳定。
人工开挖管槽时，要求槽底平整密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但一定要支撑管道平稳。
如有超挖，必须回填夯实。
5.管道连接(1)。
选择连接模式。
PE管施工方案
PE管施工方案热熔连接法是一种常用的PE管施工方法，它通过热熔技术将PE管材进行连接，具有连接牢固、密封性好、耐腐蚀等优点。
下面将详细介绍PE管热熔连接的步骤和注意事项。
一、施工准备工作1.准备工具和设备：热熔焊接机、磨刀机、刮刀、测量工具、热熔连接件等。
2.准备材料：需要连接的PE管材、PE管材对应的热熔连接件、清洁剂等。
二、施工步骤1.清洁管道：使用清洁剂清洁管道内、外的污垢和杂质，确保连接面干净。
2.标记连接点：根据设计图纸，在管道上标记出需要连接的位置。
3.刮削管道：使用刮刀去除管道表面的氧化层，确保连接面光洁。
4.加热连接件：将热熔连接件放入热熔焊接机的加热槽中，加热到指定温度。
5.热熔焊接：将PE管材的一端插入加热完毕的连接件中，使其与连接件紧密贴合，然后等待一定时间进行冷却固化。
同时，使用热熔焊接机稍微向外施加一定的力，保证连接件与管道贴合的更紧密。
6.焊接另一端：将另一根PE管材的一端进行刮削和清洁，然后按照同样的步骤进行热熔焊接。
7.验收和测试：焊接完成后，对连接部位进行检查，确保连接牢固、无渗漏。
三、注意事项1.工人操作必须穿戴好劳动防护用品，特别是热熔焊接时，要佩戴耐高温手套、护目镜等。
2.提前准备好所需的工具和材料，确保施工的连续性。
3.进行热熔连接之前，必须检查并确保管道的线形和偏差符合相关要求。
4.进行热熔连接之前，必须对连接部位进行清洁和刮削，确保连接面干净、光滑。
5.PE管热熔连接过程中，需要控制好加热时间和温度，确保连接件和管材贴合紧密。
6.在热熔焊接过程中，尽量避免操作失误，一旦焊接错误，将难以修复。
7.热熔连接完成后，应进行验收和测试，确保连接部位牢固、无渗漏。
8.进行PE管热熔连接时，要防止外界的强光照射，以免对焊接器具和管材表面产生不良影响。
9.在施工过程中，要注意保持良好的通风条件，以免产生有毒气体。
10.施工完成后，应及时清理施工现场，将废料和垃圾妥善处理。
PE管施工组织方案热熔连接法
WORD 格式 -可编写四、 PE管施工方案1、归纳PE 给水管作为一种新式管材，拥有耐腐化、无毒性、内壁圆滑阻力小、抗老化使用寿命长〔 50 年〕、重量轻〔密度只有钢管的1/8 〕、安装劳动强度低、施工花销少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度平时情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于，假设确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE 管并采用保护措施。
2、资料的进场和查验为保证工程质量 ,每批资料进场前都要求施工单位填报进场申报表 , 监理依照标准〔 GB50242--2002〕对进场资料的品种、规格、外观等进行查收 , 包装应圆满 , 表面无划痕及外力冲击破坏 , 整根管的外观应圆滑 , 无色彩不均现象 , 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量查收报告及政府主管部门颁发的使用赞同证等质量证明文件吻合要求后予以签认。
资料进场后 , 按规定的批量及频率对进场的资料和配件进行目击抽样、送检 , 在未获得查验合格的证明文件从前 , 不应赞同承包商开始启用。
监理在目击抽样的时候, 特别要注意生产批号 , 由于生产过程的某些不能预示因素 , 同一世产厂家、同一原料、同一配方和工艺 , 不同样生产批次的产质量量会有差异。
3 、施工序次：挖沟槽→管道安装→局部回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及本钱有较大影响。
平时于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按 B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平坦并有足够的强度，开挖管沟须防范扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于 50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的办理方法，使管道获得长远坚固的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式坚固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平坦、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必定圆滑地支撑管材，假设有超挖时，必定回填夯实。
PE管热熔对接施工方案
PE管热熔对接施工方案一、施工前的准备工作1.确定管道材料和规格：在进行PE管热熔对接之前，需要确定使用的管道材料和规格。
根据工程需要选择相应的PE管材料，并确认其规格和尺寸。
2.确定管道连接位置：根据工程要求和设计图纸确定管道的连接位置。
在实际施工前，需要先进行勘测和标记，确保管道连接位置的准确性。
3.确定熔接机型号和参数：根据管道的规格和材料，选择适合的熔接机型号，并设置合适的熔接参数。
熔接机的选择和设置对后续热熔对接的质量具有重要影响，所以务必要仔细选择并进行合理设置。
4.清洁工作：在进行PE管热熔对接之前，需要对接口周围的管道表面进行清洁处理，将其上的油脂、灰尘等污垢清除干净，以确保接口能够达到良好的粘接效果。
二、热熔对接的具体步骤1.剥离管道外表面：使用专用的刮刀或刀片，将管道外表面的氧化层或脏物刮除。
刮削应均匀扁平一致，以免造成管道外表面有不连续的部分。
2.加热管道表面：使用热熔机将管道表面加热至一定温度，以使其软化。
加热温度和时间取决于管道的直径和壁厚，一般应根据熔接机的参数表进行设置。
3.将管道对接：在加热管道表面的同时，将要对接的两根管道插入热熔机的铰刀夹持器中，使其与热熔机的加热板预热至相同的温度。
4.热熔对接：当管道表面加热至一定程度时，迅速取出管道，迅速且均匀地将其对接，并进行压力调整。
注意保持合适的对接力度，以免热熔出现不均匀或空隙。
5.表面整理：在对接完成后，使用刮刀或刀片将管道表面上的多余材料刮除，使其表面光滑整齐。
三、对接后的处理1.冷却和固化：对接完成后，应将管道用冷水冷却，使其迅速固化。
冷却时间一般为数分钟，具体时间根据对接的管道规格和环境温度来决定。
2.检测和测试：对接完成后，需要进行质量检测，检查热熔对接的质量是否合格。
可以使用压力测试仪等工具进行测试，确保管道连接的密封性和强度满足要求。
3.防护措施：对接完成后，需要采取一些防护措施，如涂抹防腐涂料或进行防腐处理，以提高管道的使用寿命。
PE管道热熔安装施工
PE管道热熔安装施工本工程主要采用热熔对接连接，热熔对接连接方法：是将与管轴线垂直的两管子对应端面与加热板接触使之加热熔化，撤去加热板后,迅速将熔化端压紧，并保压至接头冷却，从而连接管子。
1、连接步骤：装夹管子→铣削连接面→加热端面→撤加热板→对接→保压、冷却（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具20-30mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。
（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。
（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。
2、管道系统清洗与试验（1）管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度和严密性试验，检查管道及各连接部件的工程安装质量。
环境温度低于5°时不能做水压试验。
（2）试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水(气)管、切断阀门及试压泵位置。
（3）试验过程中升压速度应缓慢，分级试压，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
（4）试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5倍以上。
压力表数量设两块。
（5）试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放干净。
（6）试验完成后拆除试验用盲板及临时管线，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写《管道系统试验记录》交有关人员认可。
（7）管道系统强度试验合格后，分系统对管线进行清洗。
（8）压缩空气管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。
其他管道用水冲洗。
（9）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
pe管道热熔安装施工方案
PE管道热熔安装施工方案1. 引言PE管道热熔安装是一种常用的管道连接方法，它通过加热连接部分来融化管道表面，使其与相邻管道的连接面融合在一起。
本文档旨在提供一份PE管道热熔安装施工方案，详细介绍了相关的工艺步骤、施工要点以及安全注意事项。
2. 材料准备在进行PE管道热熔安装施工前，我们需要准备以下材料和工具： - PE管道和管件 - 热熔焊接机 - 刮刀 - 切割刀 - 擦拭布 - 温度计3. 工艺流程PE管道热熔安装的工艺流程主要包括以下几个步骤：步骤一：管道准备首先，需要对PE管道和管件进行清洁处理，确保其表面干净无尘。
使用刮刀将管道刮除氧化物、污垢和松散的物质，然后用擦拭布擦拭管道表面。
步骤二：管道切割根据实际需要，使用切割刀将PE管道和管件割成所需的长度。
步骤三：管道热熔1.将热熔焊接机加热至适当的温度，一般为材料熔点的一半到3/4。
2.将加热好的热熔焊接机对准管道连接部位，同时对管道和管件施加一定的压力，使其紧密贴合。
3.在约15秒的时间内，保持相应的压力和温度。
注意，过长或过短的时间都可能导致连接处强度不足。
4.热熔焊接完成后，慢慢放松压力，等待焊接部位冷却固化。
通常需要约2分钟的时间，冷却时间应根据具体材料和环境来确定。
步骤四：焊缝检查焊接完成后，应对焊缝进行视觉检查，确保焊缝无气泡、孔洞和未融化的部分。
可使用温度计检测焊缝周围的温度，验证焊接质量。
4. 施工要点在进行PE管道热熔安装施工时，需注意以下几个要点：1.温度控制：使用热熔焊接机时，应根据材料的熔点和建议的温度范围来调节热熔焊接机的温度。
温度过高可能导致材料熔化过度，而温度过低则无法实现有效焊接。
2.压力控制：在热熔焊接过程中，需要施加适当的压力来保证连接的牢固性。
过高的压力可能导致焊缝变形甚至破裂，而过低的压力则无法实现有效连接。
3.清洁处理：在施工前，务必对PE管道和管件进行充分的清洁处理，以确保焊接质量。
过多的杂质和污垢可能导致连接部位的强度不足。
PE管热熔对接施工方案
PE管热熔对接施工方案一、施工前的准备工作1.确认施工环境和场地的安全性以及对接管道的正确位置。
2.准备好所需的工具和材料，包括PE管、热熔机、清洁布、防火器材等。
3.对PE管进行检查，确保管道的质量合格，无明显的损伤和污染。
4.密切关注天气状况，确保施工期间的环境温度和湿度适宜。
二、管道准备1.清洁管道：用清洁布擦拭管道的外表面，确保表面干净无尘，以便热熔接头粘合牢固。
2.防尘处理：使用管道封口胶带或塑料袋封口，以防止灰尘和杂质进入管道。
三、对接准备1.根据管道直径选择适当的热熔机头，并确保机头与管道直径相匹配。
2.在热熔机头和PE管的连接部位涂抹一层均匀的热熔剂，以提高熔合效果。
3.准备好相应的夹具和固定工具，以确保对接过程中的稳定性和准确性。
四、热熔对接过程1.打开热熔机，根据所使用的PE管材料和直径设置适当的熔化温度。
通常，高密度聚乙烯（HDPE）的热熔温度应在200°C左右，低密度聚乙烯（LDPE）的热熔温度应在220°C左右。
2.将管道的两端分别插入热熔机的机头，确保两端的插入深度均匀一致。
3.等待片刻，直到机头热熔剂完全熔化并形成均匀的熔融状态。
4.将两端的管道迅速对接在一起，确保对接面完全平齐并保持直线状态。
5.确保管道的对接面紧密接触并保持相对稳定，避免出现管道偏移或摇晃。
6.静置片刻，以便热熔剂充分凝固和固化，确保对接部位的牢固性和密封性。
7.检查对接部位是否完全凝固，确认热熔过程是否正常完成。
五、结束工作和清理1.关闭热熔机，等待机头完全冷却。
2.移除夹具和固定工具，清理现场。
3.检查对接部位是否存在漏水或渗漏情况，如有发现及时处理。
并进行一定的试压测试以确保管道的安全性和可靠性。
六、安全事项1.施工过程中必须佩戴安全防护用品，包括耐高温手套、防火眼镜和防滑鞋等。
2.操作热熔机时要注意电源和热熔头的安全，严禁拆卸或修改机器。
3.注意防火安全，确保施工现场周围的杂物和可燃物与火源保持安全距离。
PE热熔管施工方案
PE热熔管施工方案
PE热熔管施工方案
1. 前期准备：
- 确定施工地点和方向，并进行实地勘察，了解施工环境和
地质条件。
- 购买所需的PE热熔管材料和相关工具设备。
- 安排专业人员进行施工前的技术培训。
2. 管线布置：
- 按照设计要求进行管线布置，保证管道的坡度和排水畅通。
- 清理并修整管道安装区域，确保无杂物和凹凸不平的地面。
- 布置好阀门和接头位置，并用标志标注。
3. 割管和管道连接：
- 根据实际需求，使用工具将PE热熔管进行剪切，确保切口平整。
- 在割口附近用砂纸或清洁剂清除油污等污垢。
- 使用专业的热熔机将管材加热至熔点，并按照热熔机操作
说明进行管道连接。
4. 管道固定：
- 采用适当的方式对管道进行固定，如使用扣件、支架或土
制支撑物。
- 确保管道固定位置稳固可靠，无松动现象。
5. 管道测试：
- 在施工完成后，对PE热熔管进行测试。
- 使用管道试压泵进行压力测试，确保管道系统没有泄漏。
- 进行水密测试，检查是否有渗漏或其他问题。
6. 管道保护：
- 在施工完成后，及时对管道进行保护。
- 使用专用的PE管道保护材料覆盖管道表面，以防止外力对管道造成损害。
- 对埋地管道进行回填，按照设计要求进行压实，确保管道稳固。
以上是关于PE热熔管施工方案的主要内容，施工过程中需要注意安全，遵守操作规程，确保施工质量和安全性。
在施工过程中，如遇到问题和困难，应及时与相关专业人员沟通协调解决。
pe管热熔施工方案
pe管热熔施工方案
在PE管热熔施工方案中，我们将PE管的热熔施工分为前期
准备、施工过程和后期验收三个步骤。
一、前期准备：
1. 确定工程设计要求，根据设计图纸确定PE管的布置及管道
走向。
2. 采购所需的PE管材料，要求材料质量合格，并储存在干燥
通风的地方。
3. 检查施工工具是否齐全，如切管机、热熔焊机、凿刀等，并做好相应的保养和维修工作。
二、施工过程：
1. 根据设计图纸打开施工地点，清除施工现场上的障碍物，确保施工方便顺利进行。
2. 根据设计要求将PE管进行切割，使用切管机切割成所需的
长度。
3. 使用热熔焊机对PE管进行加热处理，将加热后的管道快速、准确地连接起来。
4. 确保每个管道连接处均匀、牢固，并在连接处进行压力测试，确保连接不漏水。
5. 完成热熔施工后，将所铺设PE管进行清洁，防止杂物或灰
尘进入管道。
三、后期验收：
1. 对施工完工的PE管道进行全面检查，确保所有连接处均达
到设计要求，无泄漏现象。
2. 进行压力测试，确保管道能够承受所设计的工作压力，并记录测试结果。
3. 对施工过程中的问题进行总结和反馈，为以后的施工提供经验和改进方向。
以上是关于PE管热熔施工方案的700字介绍，希望对你有帮助。
PE管 热熔 焊接施工方法
PE管热熔焊接施工方法1概述PE管材料属聚烯烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，无有害元素，卫生可靠。
在加工、使用及废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响，是绿色建材。
PE管材不仅韧性、挠性好，而且焊接性能极佳，管道连接过程中施焊效果可靠，造价低;同时具有良好的气密性、耐腐蚀性和良好的抵抗裂纹快速传递能力，因而广泛用于市政、石油、化工、燃气等建设领域。
PE管材的应用是从2004年建设部科技成果推广项目开始。
近年来开展对PE管热熔焊接技术进行研究，研究成果成功地用于给水，包括燃气工程，取得了较好的经济效益和社会效益。
2特点2.0.1工艺流程先进，可实现全自动、半自动施工。
2.0.2接头连接牢固可靠。
2.0.3施工技术先进，设备操作简单，劳动强度低。
2.0.4施工过程中无需配备较多的施工机具，节约成本，机动灵活。
3适用范围本工法可用于市政建设给排水、燃气管道安装以及石油、化工、水处理等领域适用于管径大于110mm，小于425mm的管道施工(一般不允许不同材质的PE管直接对接)。
4工艺原理热熔焊焊接是利用加热工具将管道或管件端面加热到210℃左右，在可控压力下持续一定时间，使两端面熔合为一体，形成符合质量要求的管道焊接接头。
5施工方法PE管的焊接施工可以在管沟边进行也可以在管沟内进行，无论采取哪种方式都应将热熔焊机机架安置平稳。
5.1施工工艺流程管道、管件的验收→焊接准备→连接部位端部铣平和同轴度校对→测量拖拉力→在可控压力下焊接→管道吹扫→试压。
5.2施工方法5.2.1管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。
热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
主要依据:设计图纸、现行《燃气工程用埋地聚乙烯管材》GB/T15558.1、GB/T15558.2技术标准;《聚乙烯燃气管道工程技术》CJJ63技术标准。
5.2.2焊接准备1.检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。
PE管施工方案-(热熔连接法)讲解学习
P E管施工方案-(热熔连接法)四、PE管施工方案1、概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
2、材料的进场和检验为保证工程质量, 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后, 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不可预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 不同生产批次的产品质量会有差异。
3、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm 厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
怀远路PE管施工方案热熔连接法完整版
怀远路P E管施工方案热熔连接法集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]银川市怀远路（兴洲街-宁塑街）道路及城市地下综合管廊工程PE管施工方案一：概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
二：材料的进场和检验为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范（GB50242--2013）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。
三：施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
四：管沟槽断面及管道基础4.1管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外径),确定管沟宽度即可满足要求。
4.2管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
聚乙烯管热熔连接施工方案
聚乙烯管热熔连接施工方案1. 引言聚乙烯管是一种常用的管道材料，在工程领域中广泛应用。
其具有重量轻、耐腐蚀、安装方便等优点，在管道工程中扮演着重要的角色。
聚乙烯管的连接方式有多种，其中热熔连接是一种常用的连接方式。
本文将介绍聚乙烯管热熔连接的施工方案。
2. 施工准备在进行聚乙烯管热熔连接前，需要进行一系列的施工准备工作。
具体包括：2.1 工具准备•热熔焊机•热熔接头•剥皮刀•清洁布•量具等2.2 材料准备•聚乙烯管•热熔接头（与管道规格相匹配）2.3 工作环境准备•清洁施工现场，确保没有杂物和灰尘•确保施工现场通风良好•准备坚固的工作台面3. 施工步骤3.1 清洁管道连接口使用清洁布和清洁剂对管道连接口进行清洁，确保无油污和杂质。
这一步骤是确保热熔连接的关键，必须保证连接口干净，否则会影响连接质量。
3.2 剥皮使用剥皮刀剥去管道两端的外皮，剥皮的长度一般为管道直径的1.5倍。
确保剥皮的质量，剥皮时不得损伤管道的内壁。
3.3 加热将热熔接头插入热熔焊机的加热槽中，按照热熔接头的规格设定温度和时间。
等待热熔接头达到热熔温度后，将其取出并迅速插入管道连接口。
3.4 接合等待片刻，使热熔接头在管道连接口产生熔融。
然后，将管道连接口与热熔接头迅速接合，以保持接触不松动。
注意保持接合过程中的姿势稳定，避免导致接合不准确。
3.5 冷却保持管道连接口与热熔接头接合状态，等待冷却。
冷却的时间一般取决于管道直径和周围环境温度，通常需等待1-2分钟。
3.6 检查冷却后，对连接口进行检查，确保连接质量。
检查包括检查接合是否牢固、是否存在泄漏等问题。
如有发现问题，应及时修复。
4. 施工注意事项•在施工前，确保具备热熔焊机的操作培训和资质。
•在操作热熔焊机时，需注意操作规程，避免热熔接头过热或烧焦。
•在连接过程中，确保接触处无杂质，并且接合牢固。
•在检查连接质量时，需进行全面的检查，避免漏检。
•施工结束后，将施工现场清洁整理，确保安全。
pe管热熔承插连接施工方法
pe管热熔承插连接施工方法好家伙，今天咱们聊聊PE管热熔承插连接施工方法。
听上去是不是有点儿高大上？别急，咱们慢慢来，一步步给你捋顺，保准让你看完之后觉得这活儿其实不难，还挺有意思的。
说白了，PE管就是那种用来做给水管、排水管的塑料管子，咱们平常见的白色或者黑色的管子。
它可不是随便乱接的，得讲究些方法。
这不，咱今天说的就是“热熔承插连接”了，这一听名字，感觉有点儿复杂是不是？别担心，咱就慢慢解锁，先给你捋捋流程。
咱得准备好工具。
你别以为这玩意儿只靠手就行，得用上热熔机。
这热熔机呢，咱可以理解成一种像烤箱一样的东西，把管子和管件的接头部分加热到一定温度，然后把它们‘粘’在一起，连接得稳稳当当的。
就像做饭的时候咱把锅烧热，才能炒出好菜。
嗯，就是这个意思。
然后，管子和管件的端头，得都得处理干净。
这里特别重要啊，别嫌麻烦。
想象一下，你做菜不洗菜的感觉，结果就是脏兮兮的，吃着肯定不舒服。
所以，管子两端要用刀刮平，刮得整整齐齐，光滑平整。
再用抹布擦擦，去去油，保证没有杂质。
你这都搞得不干净，热熔的时候就容易出问题。
说白了，成功与否，清洁度占了不小的比重。
咱们就可以开始热熔了。
先把管子和管件分别放到热熔机的加热端，一定要保持稳定，温度过高或过低，效果都会差。
等到加热到一定程度，管子和管件的接口处出现了软化的迹象，这时候就可以拿出来啦！你得迅速把它们两端插在一起，用力一捏，确保连接部分紧密接触。
就像是两个亲密的朋友，握手后不松手，绝对不能给空隙留下什么机会。
接下来是冷却的过程。
这个就像咱们做凉菜一样，刚做出来的菜太烫了，得等一等才能下口。
PE管连接也是一样，刚热熔完，千万不能着急动，得静静地让它自然冷却，确保管子和管件连接稳固。
冷却的过程最好让它静置个几分钟，避免操作过程中出现不稳，影响连接质量。
冷却完后，你可以轻轻扭动管子，确保没有任何松动。
肯定有人好奇了，热熔承插连接到底有什么优势呢？嘿，咱就说一个字，牢！这连接方式非常结实，一旦热熔成功，管子和管件几乎融为一体，根本没有任何松动的可能。
PE管施工方案 (热熔连接法)
四、PE管施工方案之答禄夫天创作1、概述，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采纳呵护措施。
2、资料的进场和检验为包管工程质量, 每批资料进场前都要求施工单位填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242）对进场资料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,概况无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度。
检验生产厂商出具的产品合格证、质量验收陈述及政府主管部分颁布的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
资料进场后, 按规定的批量及频率对进场的资料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不该准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不成预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 分歧生产批次的产品质量会有差别。
3、施工顺序：挖沟槽→管道装置→部分回填→试压→敷设标记桩→全部回填。
4、管沟槽断面及管道基础管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m (D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求。
管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采取先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采取C15砼固定墩的方式稳固。
人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
5、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
热熔连接的主要步调有：①、资料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足1020mm的切削余量。
②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
PE管施工方案 (热熔连接法)
四、PE管施工方案之樊仲川亿创作1、概述PE给水管作为一种新型管材, 具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、装置劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点.而HDPE管高密度, 若确需局部空中敷设时, 须使用抗紫外线的黑色PE管并采用呵护办法.2、资料的进场和检验为保证工程质量, 每批资料进场前都要求施工单元填报进场申报表, 监理根据规范（GB50242--2002）对进场资料的品种、规格、外观等进行验收, 包装应完好,概况无划痕及外力冲击破损, 整根管的外观应光滑,无色泽不均现象, 检查管道的壁厚和圆度.检验生产厂商出具的产物合格证、质量验收陈说及政府主管部份公布的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认.资料进场后, 按规定的批量及频率对进场的资料和配件进行见证抽样、送检, 在未获得检验合格的证明文件之前, 不应准许承包商开始启用.监理在见证抽样的时候, 尤其要注意生产批号, 由于生产过程的某些不成预见因素, 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺, 分歧生产批次的产物质量会有不同.3、施工顺序：挖沟槽→管道装置→部份回填→试压→敷设标识表记标帜桩→全部回填.4、管沟槽断面及管道基础(D—管道外径), 确定管沟宽度即可满足要求.管道基础要求平整并有足够的强度, 开挖管沟须防止扰动基底原状土壤.基底处于地下水位以下的较软土层时, 可采纳先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石, 再铺5cm厚砂垫层的处置方法, 使管道获得长期稳定的支撑.本工程采纳C15砼固定墩的方式稳固.人工开挖管槽时, 要求沟槽底部平整、密实, 无尖锐物体.沟底可以有起伏, 但必需平滑地支撑管材, 若有超挖时, 必需回填夯实.5、管道连接(1)、选择连接方式PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式.热熔连接法有本钱低、管道接口质量好、不需管件等优点而被年夜量使用.热熔连接的主要步伐有：①、资料准备：将管道或管件置于平坦位置, 放于对接机上, 留足10-20mm的切削余量.②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具, 夹紧管材, 为切削做好准备.③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层, 保证两对接端面平整、光洁、无杂质.④、对中：两焊管段端面要完全对中, 错边越小越好, 错边不能超越壁厚的10%.否则, 将影响对接质量.⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜, 加热板加热时间冬夏有别, 以两端面熔融长度为1-2mm为佳.⑥、切换：将加热板拿开, 迅速让两热融端面相粘并加压, 为保证熔融对接质量, 切换周期越短越好.⑦、熔融对接：是焊接的关键, 对接过程应始终处于熔融压力下进行, 卷边宽度以2-4mm为宜.⑧、冷却：坚持对接压力不变, 让接口缓慢冷却, 冷却时间长短以手摸卷边生硬, 感觉不到热为准.⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦, 移开对接机, 重新准备下一接口连接.(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接对把持者技术要求较高, 应注意对接口质量进行外观检查, 要求接口处形成均匀的凸缘.造成连接质量问题罕见有以下方面的原因, 施工中应注意防范：①、分歧材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②、连接件的端面未坚持清洁, 对粘有的水或泥土应及时清理；③、把持人员技能不高, 对热熔连接的工艺参数（加热时间, 加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤、熔接设备要按期维护调养, 保证设备良好的使用状态.PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要, 进行主管分接的问题, 传统的管材必需先切除一段主管然后装置一个三通来完成份接.鞍形三通可采纳鞍形对接方式连接, 即采纳鞍形对接焊机, 直接在主管上连接一个鞍形三通, 然后采纳配备的切刀切割主管, 这样就完成了主管的分接, 施工非常快速.钢管法兰连接PE管道和钢管及阀门连接时宜采纳钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采纳热熔对接方式进行连接, 钢管端与金属法兰的连接, 应符合相应钢管焊接的规定：然后采纳法兰片即可完成PE管道与钢管的连接.法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接.一般而言, PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈, 但在年夜尺寸, 高压力工作条件下仍需要添加密封圈.当PE支撑环与其它材质（钢管, 镀锌管等）的管道进行法兰连时, 必需使用密封圈.（二）管沟内管道的敷设1、管道敷设管道改变方向时, 可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设, 弯曲半径须符合下表要求, 否则须使用弯头.管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50＜D≤160 50D160＜D≤250 75DD﹥250100D管道穿过井室时, 将比PE管年夜一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管, 中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接2、管道回填范围内的回填资料必需严格控制, 可采纳碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土.当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时, 须用中、粗砂分层回填夯实, 每层不年夜于0.2m.对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实, 到达规定的压实度.夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近, 两侧对称进行.雨季施工要及时排除沟槽积水, 防止管道漂浮.管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物.3、管道防护（三）管道水压试验1、管道装置合格后, 管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后, 分两段试压.2、系统注水时, 应翻开管道各高处的排气阀, 将空气排尽.待水灌满后, 关闭排阀, 用电动试压泵加压, 压力应逐渐升高, 加压到一定命值时, 应停下来对管道进行检查, 无问题时继续加压, 一般分2~3次升到试验压力.当压力到达试验压力时停止加压, 坚持恒压10分钟, 对接口管身检查无破损及漏水现象, 认为管道强度试验合格.在试验压力下,10分钟压力下降不年夜于0．02MPa, 可以认为严密性试验合格, 试压质量优良.班组质安员应及时做好试压记录.（四）给水管道消毒、清洗1、依照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行, 本工程分段进行冲刷, 冲刷水由泄水阀排向附近河流及市政设施.2、冲刷水源为原供水管引出, 新装供水管冲刷流速1m/S, 管道冲刷前在部份处所需装置临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放.3、管道消毒：除一个三通口阀门翻开外, 关闭其余所有阀门, 慢慢翻开阀门, 灌水入管道, 并同时在进水孔投入消毒剂, 待水浸满管道后, 关闭阀门进行浸管消毒.具体采纳消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲刷把持规程及验收制度》严格要求进行, 消毒完毕, 翻开全部水阀门, 待排清管内消毒液后, 关闭全部泄水阀门、进行冲刷管道.4、冲刷（1）待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲刷, 冲刷一段时间, 待排水阀口的取水合格后关闭.（2）经有关水质部检验确认冲刷合格后, 裁撤临时排水阀门及临时排水管, 并用法兰封板封闭各个三通法兰口.（3）冲刷是必需注意平安,并做好平安办法, 各自动排气阀、泄水阀派人现场监控, 排水口须做好消能工作.（五）管道施工质量控制管坑开挖保证质量办法（1）开挖前必需明确管坑中心线, 并有明确的标识表记标帜.（2）要做好挖深的控制, 机械挖土不得超挖, 坑底由人力执平, 以保证原土层不受拢动.施工班组应派专人负责监控开挖, 确保不偏离管中线和不超挖.按要求做好管坑基础的处置.（六）管道装置质量保证办法1、认真检查管材或零件, 要合符规格, 并把管内杂物清除干净.2、发现管材有外观损伤的, 要禁止使用.3、检查焊接工作位是否有足够空间.4、焊接前应认真检测管中线和标高, 要符合设计和规范要求.（七）阀门装置质量保证办法1、阀门装置前, 应按设计要求检查型号, 清除阀内污物, 检查阀杆是否转动灵活, 明确开关转动方向, 以及阀体有无裂纹、砂眼等, 要检查法兰平面是否平正, 止水线是否清晰、螺孔是否合标准.2、砖砌的各类阀门井, 在管道施工过程中, 采用围护及设置防碰撞标识表记标帜的办法进行呵护.（八）、管道试压质量保证办法1、水压试验前应对压力表进行检验, 应在有效检按期内.2、管道入水时, 要认真进行排气, 排气点应尽量选择在管段的高位.3、水压试验时应逐步升压, 并有专人负责观察检查.（九）管坑回填质量保证办法1、管道装置后应做好稳管和及时回填工作, 防止浮管.2、根据设计规定, 选择回填资料.3、回填时, 必需把管坑水先排干, 然后回填, 做到均匀放土.4、管坑两侧同时回填, 并要分层夯实.（十）管道冲刷消毒质量保证办法1、严格按冲刷方案做好冲刷管道的装置.2、放水消毒严格按管径、长度投放消毒液, 到达规定浸泡时间.3、冲刷后水样检查合格, 经有关部份批准, 方可投产使用.。
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怀远路P E管施工方案热熔连接法SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#银川市怀远路（兴洲街-宁塑街）道路及城市地下综合管廊工程PE管施工方案一：概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。
而HDPE管高密度通常情况下，PE管要求埋地敷设，覆土深度大于0.7m，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色PE管并采取保护措施。
二：材料的进场和检验为保证工程质量,每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表,监理根据规范（GB50242--2013）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均现象,检查管道的壁厚和圆度。
查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件符合要求后予以签认。
材料进场后,按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样,在未获得检验合格的证明文件之前,不应准许承包商开始启用。
监理在见证抽样的时候,尤其要注意生产批号,由于生产过程的某些不可预见因素,同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺,不同生产批次的产品质量会有差异。
三：施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。
四：管沟槽断面及管道基础4.1管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。
通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度B，一般按B=D+0.3m(D—管道外径),确定管沟宽度即可满足要求。
4.2管道基础要求平整并有足够的强度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。
基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫15cm厚、粒径小于50mm厚碎石，再铺5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。
本工程采用C15砼固定墩的方式稳固。
4.3人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
五：管道连接5.1选择连接方式5.1.1PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。
（1）热熔连接的主要步骤有：①材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。
②夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
③切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
④对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。
否则，将影响对接质量。
⑤加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
⑥切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。
⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。
(2)热熔连接质量控制要点热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。
造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范：①不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；②连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；③操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；④未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；⑤熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
5.2PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
5.2.1鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
5.3钢管法兰连接5.3.1PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
5.3.2法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。
一般而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。
六管沟内管道的敷设6.1管道敷设6.1.1管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。
管道公称外径D（mm）允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50＜D≤16050D160＜D≤25075DD﹥250100D6.1.2管道穿过井室时，将比PE管大一到二级管径的钢管或钢圈砌在井壁中作为套管，中间填充橡胶或粘土以形成柔性连接6.2管道回填6.2.1管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。
从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。
对管顶以上0.5m 范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。
夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。
雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。
管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。
6.3管道防护6.3.1现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。
因此本工程采用专用标线沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m七管道水压试验7.1管道安装合格后，管道两侧按设计要求回填(接口处不得回填)后，分两段试压。
7.2系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分2~3次升到试验压力。
当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。
在试验压力下，10分钟压力下降不大于0．02MPa，可以认为严密性试验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
八给水管道消毒、清洗8.1按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河流及市政设施。
8.2冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至合适位置排放。
8.3管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其余所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
具体采用消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完毕，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。
8.4冲洗8.4.1待水逐渐灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口的取水合格后关闭。
8.4.2经有关水质部检验确认冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
8.4.3冲洗是必须注意安全,并做好安全措施，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
九管道施工质量控制9.1管坑开挖保证质量措施9.1.1开挖前必须明确管坑中心线，并有明确的标志。
9.1.2要做好挖深的控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，确保不偏离管中线和不超挖。
按要求做好管坑基础的处理。
9.2管道安装质量保证措施9.2.1认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。
9.2.2发现管材有外观损伤的，要禁止使用。
9.2.3检查焊接工作位是否有足够空间。
9.2.4焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。
十阀门安装质量保证措施10.1阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。
10.2砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞标志的措施进行保护。
十一管道试压质量保证措施11.1水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。
11.2管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。
11.3水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。
十二管坑回填质量保证措施12.1管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
12.2根据设计规定，选择回填材料。
12.3回填时，必须把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
12.4管坑两侧同时回填，并要分层夯实。
十三管道冲洗消毒质量保证措施13.1严格按冲洗方案做好冲洗管道的安装。
13.2放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。
13.3冲洗后水样检查合格，经有关部门批准，方可投产使用。