最新设备设施验收管理制度
生产设备设施验收安全管理制度范文（4篇）
生产设备设施验收安全管理制度范文第一章总则第一条为加强对生产设备设施的验收安全管理，确保安全生产和保障员工生命财产安全，制定本管理制度。
第二条生产设备设施验收安全管理制度适用于本单位生产设备设施的验收和安全管理工作。
第三条生产设备设施的验收安全管理工作必须遵循“安全第一、预防为主”的原则。
第四条所有从事生产设备设施验收安全管理工作的人员必须具备相应的岗位资质和安全知识，定期接受培训并持证上岗。
第五条生产设备设施的验收安全管理工作应当与相关部门协同配合，形成合力。
第六条生产设备设施的验收安全管理工作严格按照国家有关法律法规和行业标准执行。
第二章生产设备设施验收安全管理的基本要求第七条生产设备设施的验收安全管理需要做到以下几个方面：（一）办理验收手续前，应对生产设备设施进行全面的安全检查，确保其完好并能正常使用。
（二）针对生产设备设施的特性和使用场所，制定相应的操作规程和安全措施。
（三）生产设备设施的安装、调试、维护和使用必须符合相关的安全技术规程和标准。
（四）对生产设备设施的安全操作进行培训，确保操作人员具备必要的安全知识和技能。
（五）生产设备设施的维修和维护必须按照规定进行，严禁擅自改动或修理。
（六）发现有缺陷或存在安全隐患的生产设备设施应立即停用，并采取相应的措施进行修复或更换。
（七）对有冶炼、化工、能源等特殊性行业的生产设备设施，要进行特别的安全检查和管控。
第三章生产设备设施验收安全管理程序第八条生产设备设施验收安全管理程序如下：（一）提交验收申请：使用单位应提前向相关部门提交生产设备设施验收申请。
（二）安全检查和评估：相关部门对生产设备设施进行全面安全检查和评估。
（三）工程建设和设备调试：确保生产设备设施在工程建设和设备调试阶段符合相关安全规定。
（四）设备操作人员培训：对生产设备设施的操作人员进行专业技术培训和安全知识培训。
（五）验收结果评估：验收部门根据相关标准和规定，对生产设备设施的验收结果进行评估。
工贸企业设备设施的验收管理制度(4篇)
工贸企业设备设施的验收管理制度第一章总则第一条为了规范工贸企业设备设施的验收工作，提高设备设施的质量和安全性，保障企业的生产经营活动顺利进行，制定本制度。
第二条本制度适用于工贸企业的设备设施验收工作。
第三条设备设施验收是指工贸企业在购置、租赁或者接受捐赠设备设施时，对设备设施的技术性能、质量状况以及符合相关法律法规和标准进行检查、评估、测试和实验的过程。
第二章设备设施验收的程序与要求第四条设备设施验收程序包括准备工作、检查验收、整改和批准使用四个阶段。
第五条准备工作主要包括确定验收负责人、成立验收小组、明确验收的目标和范围、制定验收计划、准备验收所需的资料和设备。
第六条检查验收阶段包括现场检查，对设备设施的技术性能、质量状况进行测试和评估，检查设备设施是否符合国家标准和相关法规要求。
第七条整改阶段是指对初次检查中发现的不合格项进行整改，并重新进行检查验收。
第八条批准使用是指经过验收合格后，设备设施经过负责人批准，才能投入使用。
第九条设备设施验收需要满足以下要求：（一）验证设备设施是否符合国家标准和相关法律法规的要求；（二）验证设备设施的技术性能和功能是否符合企业的生产需求；（三）验证设备设施的质量状况是否良好，是否存在安全隐患；（四）验证设备设施的安装情况是否符合规范要求；（五）验证设备设施的维护和保养情况是否得到保证；（六）验证设备设施的易用性、稳定性和可运行性是否满足需求。
第三章验收的主体和责任第十条设备设施验收的主体是工贸企业的设备设施管理部门或责任人。
第十一条设备设施验收的责任人应具备以下条件：具有较高的专业水平；熟悉设备设施的技术性能和操作规程；了解设备设施的相关法规和标准；具备组织和协调能力。
第十二条设备设施验收的主要责任包括：（一）组织制定设备设施验收计划，并明确验收的目标和范围；（二）协调相关部门和人员共同完成设备设施验收工作；（三）对参与验收工作的人员进行培训，确保验收工作能够顺利进行；（四）对设备设施的检查结果进行评估和分析，提出整改意见；（五）对验收合格的设备设施进行批准，确保设备设施的安全使用。
设备设施验收管理制度
设备设施验收管理制度一、总则为规范设备设施的验收管理，保障设备设施的质量和安全运行，提高设备设施的使用效率和经济效益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有的设备设施验收管理活动，包括新设备设施的采购验收、设备设施的安装验收、设备设施的维修验收等。
三、设备设施验收管理流程1. 验收前准备（1）确定验收人员：设备设施验收需由专业技术人员和相关管理人员组成验收小组，对验收人员的资格和权限进行核实，并确定验收人员名单。
（2）准备验收资料：包括设备设施的验收标准、技术规范、验收程序等相关资料。
2. 验收程序（1）验收前检查：验收小组对设备设施的文件资料、外观、硬件设备等进行检查，并填写验收记录表。
（2）验收测试：验收人员对设备设施进行功能测试、性能测试等，验证设备设施的工作状态和性能是否符合要求。
（3）验收记录：验收小组将验收结果记录在验收记录表中，包括设备设施的合格情况、存在的问题和建议等内容。
3. 验收后处理（1）验收报告：验收小组根据验收记录填写验收报告，将验收结果和建议提出，并报相关部门审批。
（2）验收结论：根据验收报告，相关部门进行验收结论，确定设备设施是否合格，可以投入使用，以及存在的问题和改进建议。
（3）问题处理：对于存在的问题，相关部门按照验收结论要求，进行问题整改和处理。
四、设备设施验收管理制度的要求1. 严格按照验收标准、规范进行验收，确保验收结果真实、准确。
2. 对于验收不合格的设备设施，要及时进行整改处理，直到达到合格标准。
3. 对于验收合格的设备设施，必须按照验收标准和要求进行管理和维护，确保设备设施的正常运行和使用。
4. 对于验收中发现的问题和建议，应及时整理并上报，以便改进和优化设备设施管理工作。
五、设备设施验收管理制度的责任1. 设备设施采购部门负责设备设施的选型、研究和采购工作，并参与验收活动。
2. 设备设施领用部门负责设备设施的领用、使用和维护工作，并参与验收活动。
化工企业生产设备设施验收管理制度（4篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范化工企业生产设备设施验收管理，确保新引进设备设施的质量符合要求并能安全可靠地投入生产使用。
适用于所有化工企业引进新设备设施的验收过程。
2. 验收责任2.1 企业负责人：负责整个设备设施引进验收的工作，并最终决定是否接受验收结果。
2.2 设备设施引进方：负责整个设备设施的引进和安装，配合验收工作。
2.3 验收小组：由企业内部的技术、质量、安全等相关部门的人员组成，负责具体的验收工作。
3. 验收程序3.1 设备设施进场确认：验收小组到达设备设施现场，确认设备设施的型号、规格、数量等信息是否符合合同要求。
3.2 设备设施安装验收：验收小组对设备设施的安装情况进行检查，包括设备设施的安装位置、连接管道、电气接线等是否符合相关标准和规范要求。
3.3 设备设施性能测试：对设备的性能进行测试，包括启动试运行、运行负荷能力等方面的检验。
3.4 设备设施技术指标检验：根据设备设施的技术指标要求，对关键性能参数进行检验，检验结果应符合要求。
3.5 设备设施试生产：经过以上步骤的验收合格后，进行试生产，对设备设施的安全性、稳定性、效果等方面进行评估。
3.6 设备设施验收报告：验收小组将验收结果汇总成报告，向企业负责人提供评估和建议。
4. 验收标准验收标准由企业制定，并根据设备设施的性质、用途和技术要求确定。
验收标准应包括设备设施的外观、性能、技术指标、安全性、稳定性等方面的要求。
5. 验收结果5.1 合格验收：设备设施在各项检验评估指标符合要求的情况下，被认定为合格，可以投入生产使用。
5.2 不合格验收：设备设施在某项或多项评估指标不符合要求的情况下，被认定为不合格，需要进行修复或更换，并重新进行验收。
5.3 验收总结：验收报告应对验收过程中发现的问题、不合格项、改进建议等进行总结，并记录在案。
6. 验收记录和归档验收过程中的相关记录、报告和资料应做好归档，以备后续查阅和追溯。
生产设备设施验收安全管理制度(5篇)
生产设备设施验收安全管理制度1目的为了加强对我公司设备、设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的开展，特制订本制度。
2范围凡我公司所有生产设备和设施均适用本制度。
3验收的内容及标准：3.1设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
3.2装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
4设备验收：4.1设备到达物资库或现场后，设备部应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。
4.2车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。
首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。
开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部负责追回。
4.3若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。
返修或更换后再行验收。
4.4开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。
4.5对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发现的问题，应及时报与设备部，由设备部联系设备采购部门督促设备供货公司家及时进行返修，直至符合质量要求为止。
对无法现场返修的供货公司家应予以更换。
4.6若设备在质保期中出现问题，由设备部联系采购部门督促公司家直至解决。
4.7对进公司设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
4.8对有关安全、设备、设施的验收要求有安监部门人员参加并建档。
生产设备设施验收安全管理制度（2）是一套规范和管理生产设备设施验收安全的制度和措施，旨在确保生产设备设施的安全性和可靠性。
1. 验收范围和对象：涵盖所有生产设备设施的验收过程，包括购买或租赁的设备、从其他单位引进的设备、自主设计和制造的设备等。
验收对象包括设备的机械性能、电气性能、防护措施、安全标识、使用说明等方面。
2. 验收程序和责任：建立验证验收程序，并指定相关责任人进行验收。
设备验收管理制度范文(4篇)
设备验收管理制度范文第一章总则为规范设备验收管理工作，确保设备验收工作的公平、公正、准确，提高设备验收水平和效率，特制定本制度。
第二章设备验收的基本要求第一条设备验收应遵循公开、公平、透明的原则，根据国家相关法律法规和技术标准进行。
第二条设备验收应坚持实用、科学、合理、经济的原则，确保设备达到工程建设的质量要求。
第三条设备验收应确保验收过程规范、验收结果真实可靠、验收报告准确完整，为后续的工程运行提供依据。
第四条设备验收应公开透明，接受监督和公众的监视，及时公布验收结果。
第三章设备验收的主要程序第一条设备验收应按照工程建设项目计划和设备采购合同中的约定进行。
第二条设备验收由受托方组织实施，验收人员应当具备相应的专业知识和经验。
第三条设备验收分为初验和终验两个阶段。
第四条设备初验主要包括：设备基本信息的核查、设备技术参数的验证、设备安装质量的检查等。
第五条设备终验主要包括：设备运转功能和可靠性的测试、设备工作状态的检查、设备检修、维护和保养情况的评估等。
第六条设备验收的具体工作内容和验收标准，应根据设备的特点和工程的需求进行确认。
第四章设备验收的程序及要求第一条设备验收应有专人负责，负责人应具备相应的技术和管理能力。
第二条设备验收组织要保证充分的信息对称，确保验收过程的公平性和公正性。
第三条设备验收应按照规定的程序和时间节点进行，未经许可不得擅自改变验收工作的进行。
第四条设备验收应建立完整的档案文件，包括设备验收的各项记录和报告。
第五条设备验收组织要积极吸取验收经验，及时总结和改进验收工作，提高验收质量和效率。
第五章设备验收的结果和处理第一条设备验收的结果应按照相关法律法规和合同的约定进行处理。
第二条设备验收合格的，应履行相应的手续，将设备投入使用。
第三条设备验收不合格的，应由设备供应商或承包商负责修复、更换等，直至达到合格的标准为止。
第四条设备验收结果应在约定的时间内，通知相关方，并根据实际情况公布验收结果。
设备设施验收报废管理制度
设备设施验收报废管理制度第一章总则第一条为了加强公司设备设施的验收、拆除和报废管理，确保生产安全和员工生命安全，提高设备设施的使用效率和经济效益，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的验收、拆除和报废管理工作。
第三条本制度所称设备设施，是指公司在生产、科研、经营活动中使用的各类机器、设备、设施和工具。
第四条公司应建立健全设备设施验收、拆除、报废管理的组织机构，明确各部门的职责和权限，确保设备设施验收、拆除、报废管理的顺利实施。
第二章设备设施验收管理第五条设备设施验收的目的是确保设备设施的质量、安全和技术性能符合设计要求和国家标准。
第六条设备设施验收工作由公司安全管理人员会同所在部门组织进行，并做好验收登记。
第七条设备设施验收的内容包括：设备设施的外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求；装箱清单是否与实物相符，以及其他资料是否齐全，有无缺损。
第八条设备设施验收的程序如下：1. 设备到达物资库或现场后，安全生产办公室应及时通知车间相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。
2. 车间人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。
首先检查设备包装情况，确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。
3. 开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购人员负责追回。
若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货公司家返修或更换。
返修或更换后再行验收。
4. 开箱设备验收合格后，设备采购人员应向安全生产办公室提交设备验收报告。
第三章设备设施拆除管理第九条设备设施拆除的目的是为了保障生产安全和员工生命安全，提高设备设施的使用效率和经济效益。
第十条设备报废部门向安全生产办公室提出报废、拆除申请，安全生产主要负责人审批。
第十一条各部门负责装置设施的报废和拆除工作。
化工企业生产设备设施验收管理制度（5篇）
化工企业生产设备设施验收管理制度为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的内容和标准1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。
开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。
如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。
2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。
2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。
2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。
2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。
化工企业生产设备设施验收管理制度（2）主要涉及以下内容：1. 管理目的：确保生产设备设施的安全性、合规性和可靠性，确保设备设施的有效运行，保障生产过程的安全和质量。
2. 适用范围：适用于所有新购、改造和维修的生产设备设施。
设备设施验收、拆除与报废管理制度
设备设施验收、拆除与报废管理制度一、引言随着现代化建设的不断推进，设备设施在各个领域发挥着重要的作用。
为了保证设备设施的正常运行和延长其使用寿命，对于验收、拆除与报废管理是必不可少的。
本文将重点介绍设备设施验收、拆除与报废的管理制度。
二、设备设施验收管理制度1. 验收标准（1）设备设施的验收应符合国家相关规定和行业标准。
（2）验收标准应根据设备设施的具体用途、性能指标和安全要求进行制定。
2. 验收程序（1）申请验收：使用单位向相关部门提交设备设施验收申请，并提供必要的资料。
（2）组织专家评审：相关部门邀请专家对设备设施进行评审，并提出意见和建议。
（3）验收检测：按照验收标准对设备设施进行检测，确保其符合规定要求。
（4）验收报告：验收人员填写验收报告，包括验收结论、存在的问题以及改进措施等内容。
（5）验收批准：相关部门对验收结果进行审核，并根据验收报告决定是否批准验收。
3. 验收结果管理（1）验收合格：验收合格的设备设施可正式投入使用。
（2）验收不合格：如发现问题，应向供应商或制造商提出处理要求，并延迟验收。
（3）验收结论：验收结果应在相关部门备案，以备后续管理和跟踪使用。
三、设备设施拆除管理制度1. 拆除依据（1）设备设施拆除应依据相关法律法规和规定。
（2）拆除前需进行审批手续，包括申请、评审和批准等程序。
2. 拆除工作（1）拆除准备：制定详细的拆除方案，包括拆除步骤、安全措施等。
（2）拆除操作：按照拆除方案进行操作，保证拆除过程安全、顺利进行。
（3）拆除记录：对拆除过程进行详细记录，包括拆除时间、人员、材料等，以备后续管理和监督。
3. 拆除结果管理（1）设备设施拆除后应进行检验，确认拆除是否完全。
（2）拆除完成后，及时清理现场，确保安全和环境卫生。
四、设备设施报废管理制度1. 报废申请（1）使用单位如需报废设备设施，应向相关部门提交报废申请，并提供必要的资料。
（2）报废申请应明确报废原因和具体设备设施的信息。
生产设备设施验收安全管理制度
生产设备设施验收安全管理制度生产设备设施验收安全管理制度（精选10篇）在社会发展不断提速的今天，越来越多地方需要用到制度，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编精心整理的生产设备设施验收安全管理制度（精选10篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
生产设备设施验收安全管理制度1第一条电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。
第二条维修部门接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第三条维修工作完毕，维修作业人员应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管验收签字，并将通知单交回维修部门。
第四条维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第五条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第六条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。
第七条维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。
第八条设备修理调度工作职责。
1.调度员根据月份生产计划，编制维修及配件、零件加工计划，按照进度要求，组织好生产。
2.调度员必须根据机台、设备状态和维修人员技术情况，编制计划和进度表并及时检查和处理配件备品生产加工过程中的问题。
3.调度员要将每月投产的备品配件生产准备情况及时向主管汇报。
4.调度工作。
应本着面向生产和先维修后生产的原则进行工作安排。
5.没有列入计划而生产急需的配件，经领导批准后，安排加工。
6.开好定期设备会议，检查各车间设备维修任务完成情况和设备维修的质量状况，发现问题，及时调整。
生产设备设施验收安全管理制度2仪器设备的日常维护、保养是设备技术管理的重要环节,其目的是为了延长仪器设备的使用寿命,保持其良好的性能及精度,是最大限度地保证仪器设备正常运转的预防性、保护性措施,是保障我校实验室教学和科学研究正常、顺利进行的基矗各实验室必须予以高度重视,为此特制定本办法：第一条、各实验室必须建立严格的岗位责任制,根据所使用仪器设备的特点和要求,制定相应的维护保养措施,并认真落实,使仪器设备的维护保养做到经常化、制度化。
生产设备、设施验收管理制度范文（三篇）
生产设备、设施验收管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是规范生产设备、设施的验收管理工作，确保符合安全、可靠、有效的要求，以保障生产运营的顺利进行。
适用于所有生产设备、设施的验收工作。
二、术语和定义1. 生产设备：指用于生产制造、加工、测试或其他相关用途的机械、电气、仪表、工具及其附属设备。
2. 设施：指工厂、车间、库房、办公室等用于生产运营的场所和设备。
3. 验收：指对生产设备、设施进行检查、测试、确认，并根据验收结果进行决策和处理的过程。
三、责任与权限1. 总经理：负责全面组织、监督生产设备、设施的验收工作。
2. 技术负责人：负责编制生产设备、设施验收方案，组织验收实施并提交验收报告。
3. 相关部门负责人：负责配合技术负责人进行验收工作，提供必要的技术支持和判断。
4. 验收小组：由技术负责人组织成立，负责具体的验收工作。
四、验收程序1. 编制验收方案：技术负责人根据生产设备、设施的性质和特点，编制详细的验收方案，包括验收目的、验收范围、验收要求、验收方法等内容。
并根据需要组织验收小组进行讨论和修改。
2. 实施验收：按照验收方案的要求，组织验收小组进行实地检查、测试、确认。
记录所发现的问题和不符合要求的地方，并根据需要进行抽样检验和试运行。
3. 验收报告：技术负责人根据实施验收的结果，编制验收报告。
报告包括验收设备、设施的基本信息、验收结果、存在的问题和改进措施等内容。
4. 决策和处理：根据验收报告的内容，进行决策和处理。
对于不符合要求的设备、设施，要及时采取措施进行整改或更换。
5. 存档管理：对于已验收的设备、设施和验收报告，要按照相关要求进行存档管理，以备查阅和追溯。
五、验收要求1. 安全可靠：生产设备、设施必须符合国家相关标准和要求，具备安全可靠的性能和功能。
2. 合理使用：生产设备、设施的布局、设置和使用必须符合工艺要求和操作规程，能够满足生产作业的需要。
3. 质量保证：生产设备、设施的质量必须符合国家质量标准和相关要求，能够保证产品的质量和可靠性。
施工现场设备、设施验收管理制度(三篇)
施工现场设备、设施验收管理制度第一章总则第一条为了加强施工现场设备、设施的管理，提高工程质量和安全防护水平，确保施工进度和施工质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有项目的施工现场设备、设施验收管理。
第三条设备、设施验收应符合国家有关标准和规定。
第四条验收工作由建设单位负责，由施工单位配合；监理工作由监理单位负责，由建设单位和施工单位配合。
第二章设备、设施验收范围及程序第一条设备、设施验收范围包括施工用塔吊、施工用电梯、施工现场供电设备、施工现场通风设备、施工现场临时房屋等。
第二条设备、设施验收程序分为验前准备、验收操作、验收记录三个环节。
1. 验前准备：①建设单位确定验收标准和要求；②施工单位提供设备、设施的技术参数和安装调试等材料；③监理单位对设备、设施进行初步检查和记录。
2. 验收操作：①设备、设施安装完毕后，由施工单位进行自检；②监理单位对设备、设施进行检查；③建设单位进行最终验收。
3. 验收记录：①监理单位和建设单位分别出具验收记录；②验收记录包括验收日期、验收人员、验收结果等。
第三章施工现场设备、设施验收标准和要求第一条施工用塔吊的验收标准和要求：①塔吊应符合国家标准，安装调试合格；②塔吊各项安全装置完好，操作手册齐全；③塔吊驾驶员持证上岗，掌握操作技能。
第二条施工用电梯的验收标准和要求：①电梯应符合国家标准，安装调试合格；②电梯各项安全装置完好，操作手册齐全；③电梯驾驶员持证上岗，掌握操作技能。
第三条施工现场供电设备的验收标准和要求：①供电设备应符合国家标准，安装调试合格；②供电设备各项安全装置完好，操作手册齐全；③供电设备接地正常，保持良好的绝缘状况。
第四条施工现场通风设备的验收标准和要求：①通风设备应符合国家标准，安装调试合格；②通风设备各项安全装置完好，操作手册齐全；③通风设备的通风效果达到标准要求。
第五条施工现场临时房屋的验收标准和要求：①临时房屋应符合国家标准，安装调试合格；②临时房屋各项安全装置完好，消防设备齐全；③临时房屋内部环境卫生良好，通风、照明正常。
生产设备设施验收管理制度
生产设备设施验收管理制度一、目的和依据1.目的：为确保生产设备和设施的质量符合要求，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
2.依据：国家相关法律法规、标准及公司实际情况。
二、适用范围本管理制度适用于公司各部门的生产设备和设施的验收管理。
三、主要内容和要求1.验收资格：运营部门每年根据业务需要，确定一定数量和技术水平的验收人员，并进行培训，掌握相应的验收标准和要求。
2.验收依据：验收应根据国家相关法律法规、行业标准和公司制定的相关验收标准进行。
3.验收范围：生产设备包括但不限于生产线、机械设备、电气设备等；设施包括但不限于场地、厂房、办公室、仓库、传输线路等。
4.验收程序：(1)验收前准备：验收人员确定验收时间、地点和对象，并通知被验收单位；(2)现场检查：验收人员按照相关验收标准进行现场检查，查看设备和设施的制造和安装情况；(3)功能测试：对设备和设施的各项功能进行测试，确保其正常运行；(4)质量评定：按照相关标准和要求，对设备和设施的质量进行评定，确保符合要求；(5)验收报告：验收人员根据实际情况，出具验收报告，包括验收结论、不符合项和整改要求等；(6)移交使用：验收合格后，生产设备和设施移交给相应部门使用。
5.验收纪录：验收过程中，应记录整个过程的证据和结果，包括现场照片、测试数据等；6.验收结果处理：(1)验收合格：验收合格的设备和设施按照项目需求安装使用；(2)验收不合格：不合格项目需进行整改，整改完毕后重新进行验收；(3)评估处理：对于无法整改或者无法满足要求的设备和设施，需进行评估处理；(4)返工要求：与供应商沟通不合格项的返工要求，并进行跟踪；(5)备案存档：将验收结果、验收报告、整改记录等相关文件进行归档。
7.相关责任：(1)被验收单位要配合验收工作，提供所需的资料和信息；(2)验收人员按照相关要求进行验收，并出具准确、详细的验收报告。
四、监督和改进1.监督：公司相关部门对验收过程进行监督，确保验收工作的公正、客观和科学；2.改进：根据实际情况，及时总结验收工作的经验和教训，不断完善和改进验收管理制度，提高验收工作的效率和质量。
11生产设备设施验收及报废管理制度
生产设备设施验收、报废管理制度1. 新设备设施验收1.1 新设备到货后应及时组织专人开箱检查验收，清点有关技术文件、资料和说明书，按装箱单核对随机附件、备件、工具等。
当面交给有关人员，并办理签字手续。
如发现缺件应立即向采购部门报告，以便及时向原制造厂或订货单位反映索取。
1.2 设备说明书、技术文件、合格证、装箱单、随机文件及工具清单、出厂检验及开箱验收单（进口设备应有商检证书）等由有关部门收集、清点、造表、存档。
不允许私自开箱拿走使用说明书和其它原始资料。
1.3 新设备安装必须按照说明书要求及有关技术规程进行，保证达到安装、调整试运转合格的安全技术标准。
使用部门验收后，应填写设备交接验收单及试运转等资料。
1.4 新设备运转前由公司有关部门组织技术人员和有经验的技术工人详细了解设备性能和使用维护方法，研究制定出运行方案以及维护保养及安全操作规程才能投入使用。
1.5 设备经安装、调整、试运后如达不到出厂技术标准或不符合安装标准的设备，使用单位应及时告知公司有关人员，并立即与供货商或厂家联系，保证在合同规定的保质期内，处理好各种问题，避免造成不应有的经济损失。
2. 设施、设备报废原则2.1 行业规定需要淘汰的设施、设备。
2.2 设施、设备已过正常使用年限或经正常磨损后不能达到安全使用要求。
2.3 设施、设备发生操作意外事故或严重损坏，造成无法修复或修复费用较高的。
2.4 设施、设施安全、精度、效率等方面，已经落后于本行业的平均水平。
2.5 污染环境，危害人身安全与健康。
三、设施、设备报废手续3.1 使用部门提出报废申请，填写《设施/设备报废申请表》，经公司物业部、总经理室确认并签署意见。
3.2 经批准后，移交财务部办理设施、设备报废结算手续。
3.3 使用部门应将设备使用证、使用登记表、检验报告及时向公司物业部办理报废注销手续。
3.4 销毁报废设备，防止流失给社会构成事故隐患。
3.5 设备报废处理按一般程序进行。
生产设备设施验收管理制度
生产设备设施验收管理制度第一章总则第一条为规范生产设备设施验收管理工作，保障生产设备设施的安全、稳定和有效运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司的各类生产设备设施的验收管理工作，包括但不限于设备安装调试、设备改造升级、设备保养维护等各个阶段的验收管理。
第三条公司各部门在生产设备设施验收管理工作中，应当严格依照本管理制度的规定进行操作，确保验收过程合法合规、公正公平。
第四条公司设备设施管理部门负责本管理制度的实施和监督，对各部门的验收管理工作进行检查、考核和指导。
第二章生产设备设施验收管理的基本内容第五条生产设备设施的验收项目包括但不限于设备完整性、外观质量、技术性能、使用寿命、安全可靠性等各项指标。
第六条验收管理工作应当进行全程跟踪和记录，确保设备设施验收的全过程可追溯。
第七条验收结果应当由专业人员进行评定，并作出相应的验收报告。
第八条验收结果应当由设备设施管理部门进行确认，确认后即可投入使用。
第三章生产设备设施验收管理的程序和要求第九条设备设施管理部门应当对设备设施验收进行严格的管理和监督，确保验收的公正、公平和合法性。
第十条对于设备安装调试、设备改造升级、设备保养维护等各个阶段的验收，设备设施管理部门应当根据实际情况制定相应的验收标准和程序。
第十一条设备设施管理部门应当根据实际需求，确定相应的验收人员，并对其进行培训，确保其具备相应的验收能力和水平。
第十二条验收人员应当遵守验收程序，不得随意改变验收标准和程序，不得参与与设备设施验收有利害关系的活动。
第十三条对于验收结果存在争议的情况，应当由设备设施管理部门进行调解和裁决，确保验收工作的公正和公平。
第四章生产设备设施验收管理的监督和检查第十四条设备设施管理部门应当定期对各部门的验收工作进行检查和评估，发现问题及时进行纠正和处理。
第十五条对于发现的验收不合格的情况，设备设施管理部门应当及时停止使用，通知相关部门进行整改和重新验收。
第十六条设备设施管理部门应当建立完善的验收记录和档案，确保验收过程的全面和全程可追溯。
设备设施验收、拆除与报废管理制度【8篇】
设备设施验收、拆除与报废管理制度【8篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产设备、设施验收管理制度
生产设备、设施验收管理制度一、概述本制度旨在规范生产设备、设施验收工作，确保采购的设备、设施符合公司的要求和标准，具备安全性和可靠性，为生产运营提供支持。
二、适用范围本制度适用于公司内部各分支机构、部门以及生产设备、设施的采购、验收人员。
三、管理流程1. 验收前准备（1）设备、设施采购需提前制定采购计划，并明确验收标准和要求。
（2）验收人员需提前了解设备、设施的基本性能指标、操作方式等。
（3）确定验收小组成员，包括技术人员和相关部门代表。
2. 设备、设施验收程序（1）验收人员按照采购计划与供应商进行预验收沟通，明确验收时间、地点和注意事项。
（2）验收小组按照验收标准和要求对设备、设施进行全面检查，包括外观、性能、安全保护措施等方面。
（3）对于符合要求的设备、设施，验收小组填写验收合格证，并立即通知有关部门准备安装和调试。
（4）对于存在问题的设备、设施，验收小组需书面记录问题，并要求供应商改进或更换。
（5）验收小组对验收合格的设备、设施进行集中管理，并编制相应的清单和档案。
3. 设备、设施验收结果处理（1）对于验收合格的设备、设施，有关部门按照计划进行安装、调试和投入使用。
（2）对于验收不合格的设备、设施，供应商需在规定时间内进行整改，经重新验收合格后方可使用。
（3）验收小组需根据验收结果汇总，及时向有关部门和领导汇报。
四、责任与义务1. 采购部门（1）负责制定设备、设施的采购计划，并明确验收标准和要求。
（2）与供应商进行有效沟通，确保采购的设备、设施满足要求。
（3）做好设备、设施验收的准备工作，提供必要的支持和协助。
2. 验收小组（1）根据采购计划和要求，进行设备、设施的全面验收。
（2）及时记录并报告验收结果，做好设备、设施管理和档案归档工作。
3. 供应商（1）按照采购要求提供符合标准的设备、设施。
（2）对于存在问题的设备、设施，及时进行整改或更换。
（3）与验收小组保持良好的沟通和合作。
五、附则1. 设备、设施验收工作应遵守相关法律法规和公司管理制度。
设备设施验收、拆除与报废管理制度(4篇)
设备设施验收、拆除与报废管理制度一、总则为规范设备设施的验收、拆除与报废工作，保障公司设备设施的安全性和合理利用，提高设备设施管理水平，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司各部门、各项目的设备设施的验收、拆除与报废工作。
三、验收管理1. 验收权限：设备设施验收由设备管理部门负责，其他部门如有需要参与验收的，应提前向设备管理部门申请，并经设备管理部门同意后方可参与。
2. 验收标准：设备设施的验收标准应根据公司相关规定进行制定，包括但不限于以下内容：（1）设备设施的规格、型号、数量、技术参数等是否符合要求；（2）设备设施的质量、性能、使用寿命等是否达到要求；（3）设备设施的安全性是否符合国家相关标准；（4）设备设施的安装、调试、操作等是否规范；（5）设备设施的技术文件、备件、配套设备等是否完备。
四、拆除管理1. 拆除权限：设备设施的拆除由设备管理部门负责，其他部门如有需要拆除设备设施的，应提前向设备管理部门申请，并经设备管理部门同意后方可进行。
2. 拆除程序：设备管理部门在拆除设备设施前需制定拆除方案，并报请公司领导审批。
拆除方案应包括拆除的设备设施的名称、型号、数量、具体位置等信息，以及拆除的时间、方法、安全措施等内容。
3. 拆除人员：设备管理部门应指定专业人员进行设备设施的拆除工作，拆除人员应具备相关专业知识和经验，并严格按照拆除方案进行操作。
4. 拆除记录：设备管理部门应在拆除工作完成后填写拆除记录，记录包括拆除的设备设施的名称、型号、数量、拆除时间、操作人员、拆除情况等内容，并进行归档保存。
五、报废管理1. 报废申请：设备管理部门负责对设备设施进行报废申请，报废申请应包括设备设施的名称、型号、数量、具体位置等信息，以及报废的原因、报废的时间、报废的方式等内容。
2. 报废审批：设备管理部门在报废申请后需报请公司领导审批，经领导批准后方可进行报废工作。
3. 报废程序：设备管理部门在报废工作前需制定报废方案，并报请公司领导审批。
生产设备、设施验收管理制度(3篇)
生产设备、设施验收管理制度第一章总则第一条为规范生产设备、设施的验收工作，确保生产设备、设施的合规运行，制定本制度。
第二条生产设备、设施验收管理制度适用于本单位新购、配备、改造、扩建生产设备、设施的验收工作。
第三条生产设备、设施验收管理应以合法合规为前提，注重便利度、稳定性和可持续发展。
第四条生产设备、设施验收管理应根据实际情况，确定验收的程序、内容和标准。
第五条生产设备、设施验收管理应公开透明，相关程序及结果应记录在案。
第六条生产设备、设施验收管理应遵循公平、公正、公开原则。
第七条生产设备、设施验收管理应确保验收过程中的保密工作。
第二章验收程序第八条生产设备、设施验收程序包括前期准备、验收申请、验收准备、实施验收和验收评定等环节。
第九条验收前期准备包括编制验收方案、组织编写验收申请报告等工作。
第十条验收申请应由设备、设施相关责任人提出，并报经单位负责人审核同意。
第十一条验收准备包括调查研究、拟定验收方案、组织验收人员等工作。
第十二条实施验收包括安排验收人员、准备验收材料、实地勘察和设备、设施的试运行等工作。
第十三条验收评定包括对设备、设施的性能、质量、技术指标、安全性等进行评价。
第十四条验收评定结果分为合格、不合格、有缺陷三种情况，并给出相应的处理措施。
第十五条验收评定结果应由验收组负责人签字并报经单位负责人审核同意。
第三章验收内容第十六条设备的验收内容包括规格和型号、技术参数、生产能力、设备性能等方面的检查。
第十七条设施的验收内容包括建筑结构、环境设施、安全设施、生产设施等方面的检查。
第十八条验收时应抽查设备、设施的制造商信息、质量检验报告、验收报告、使用说明书等。
第十九条验收时应重点关注设备、设施的可靠性、安全性、维护保养等方面的问题。
第二十条验收时应对设备、设施的操作规程、维修保养规程、紧急控制措施等进行检查。
第二十一条验收时应对设备、设施的环保标准、节能减排等方面进行评估。
第四章验收标准第二十二条设备、设施的验收标准应符合国家法律法规和相关技术标准的要求。
生产设备设施验收管理制度
生产设备设施验收管理制度1. 引言为了确保公司生产设备设施的质量和安全性，提高生产效率，保障员工的健康和安全，制定本《生产设备设施验收管理制度》。
2. 适用范围本制度适用于公司所有的生产设备设施的验收工作，包括新设备购置、设备改造以及设备维修后的验收工作。
3. 定义和缩写•生产设备：指用于公司产品生产的各类机械、仪器、装置等设备。
•设施：指供给和维护制造产品所必需的各种支持设施，如电力、供水、供气等。
•验收：指对生产设备设施进行检查、检测和试运行，以确认其符合相关标准和要求的过程。
4. 验收程序4.1 验收准备阶段1.设备购置：制定详细的设备采购计划，明确购置的设备种类、数量、技术指标和验收标准等要求。
2.设备改造：明确改造设备的技术要求，并与供应商协商制定验收计划。
3.设备维修：明确维修设备的维修内容和验收标准，并与维修单位签订维修合同。
4.2 验收实施阶段1.检查环境：验收前应先检查设备安装环境是否满足技术要求，如温度、湿度、通风等。
2.设备检查：对设备进行全面检查，包括外观、零部件、接线等，确保设备完好无损。
3.功能测试：对设备进行功能测试，检验设备是否正常运行、各项功能是否齐全。
4.参数检测：根据设备的技术要求，测试各项参数是否达到规定的数值范围。
5.试运行：对设备进行试运行，模拟实际生产情况，检验设备的工作效果和稳定性。
6.报告编写：根据验收情况，编写详细的验收报告，包括设备信息、验收结果、存在的问题和建议等。
4.3 验收审批阶段1.验收报告审查：由设备管理部门对验收报告进行审查，确认验收结论是否合理准确。
2.验收结果通知：将验收结果及时通知设备购置、改造或维修相关部门，确保问题得到及时解决。
5. 验收标准5.1 设备验收标准1.外观：设备外观应完好无损，无明显变形、划痕、锈蚀等情况。
2.零部件：设备各零部件应齐全，无缺失或损坏。
3.接线：设备接线应规范、牢固，无松动、断路等情况。
4.功能：设备各项功能应正常运行，无异常声音、震动、漏油等情况。
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设备及备品备件验收管理制度第一条为加强设备及备品备件管理，保证其质量合格以及符合公司的要求，根据公司的《设备管理制度》，特制定本制度。
第二条公司内与生产相关的设备及备品备件适用于本管理制度。
特种设备以及安全设施不适用于本管理制度。
第三条管理职责
3.1生产技术部是设备及备品备件验收工作的主管部门；
3.2经营部是设备及备品备件组织部门，负责同供货商联系协调等工作；
3.3安全环保部理部门是设备及备品备件验收安全管理工作的主管部门；
3.4使用部门应当参与和配合设备及备品备件验收的各项工作。
3.5计划财务部负责设备及备品备件的库存管理及设备固定资产建档。
第四条验收工作应当包括设备及备品备件开箱验收和设备安装调试验收。
第五条开箱验收
5.1开箱验收人员应当由供应销售部负责组织，参加验收人员应当包括：供应销售部、生产技术部、使用部门等部门相关人员以及供
应商负责人。
如有必要，安全环保部应当派人参加设备及备品备件的验收工作。
5.2开箱验收时，供应商的负责人必须在场，否则不得开箱验收。
5.3各部门委派的验收人员应具备相应的技术能力，能够明确该种或该类设备及备品备件的基本知识。
5.4开箱验收应当核查合同中的条款，主要的验收项目至少应当包括以下内容：
5.4.1设备及备品备件的规格、型号、数量是否同采购合同一致；
5.4.2设备及备品备件的主体、配件是否同合同书、装箱单一致；
5.4.3设备及备品备件的外观是否损坏；
5.4.4设备及备品备件的文件资料，包括产品质量合格证、使用说明书、保修单及其他；
5.4.5其他需要开箱验收的内容。
5.5开箱验收应当正确填写《设备开箱验收单》，验收人员应真实记录相关情况，并签字确认。
5.6开箱验收符合要求的方可进入安装调试阶段。
5.7开箱验收不合格的应立即向供应商负责人提出，并向相关负责人汇报。
5.8设备及备品备件验收的不合格项应做好文字及影相记录，并且要求供应商负责人确认签字。
该设备及备品备件应进行退货、换新处理，不得以维修的方式解决。
供应销售部负责同供应商协商、办理退货手续。
5.9设备及备品备件验收合格后，计划财务部办理设备及备品备件的入库工作并建立新设备的固定资产档案。
第六条安装调试验收
6.1安装调试前，公司相关部门应当配合供应商技术人员，顺利完成安装调试工作。
6.2使用部门相关人员应当仔细阅读设备及备品备件的技术说明书，认真学习供应商技术人员的操作，确保安装调试工作结束后能够掌握相应的知识和技术。
6.3设备及备品备件的吊装或者运输应按照说明书的要求操作，任何人员不得私自拆卸。
6.4设备及备品备件安装调试工作进行特种作业的，应按照《特种作业管理制度》执行，办理相关特种作业票证，作业中落实各项安全技术措施。
6.5设备及备品备件结构巨大，安装程序复杂，交叉作业多等情况下，机电动力部应当组织召开安全交底会，制定安装调试方案，准备和落实各项安全技术措施。
6.6设备及备品备件的安装调试应严格按照国家规范性文件以及其自带的说明书中的要求执行。
6.7验收部门和相关人员应对安装调试过程进行监督和监控，确
保设备及备品备件能够正常、安全使用。
6.8验收安装调试过程的同时应当对该设备及备品备件的安全设施进行验收。
6.9安装调试验收应当正确填写《设备安装调试验收单》，验收人员应真实记录相关情况和数据，并签字确认。
6.10安装调试验收合格的标准应当至少包括试运转合格、局部以及整体运行参数和性能达到预期为合格。
6.11安全管理部门应当对安装调试施工情况进行隐患排查，制止和纠正“三违”行为。
6.12设备及备品备件安装调试过程中，若发现存在重大的设计、质量隐患，在今后的使用中可能造成事故的，应立即责令供应商停工进行整改。
6.13公司验收人员应做好相关记录，并保存文字和影像记录。
6.14设备及备品备件未安装调试完毕的不得投入使用，在明显位置悬挂“未验收合格，禁止使用”的警示标志，并挂好警戒线。
6.15设备及备品备件安装调试验收合格，相关负责人方可在供应商的文件签字确认。
6.16设备及备品备件安装调试合格后，相关的档案、单据、记录应全部移交机电动力部存档，相关配件及专用工具交由计划财务部库房保管。
6.17原则上，供应商和设备安装调试单位应为同一单位。
若不相同的，安装调试应委托具备符合国家规定资质的单位进行。
第七条本管理制度由机电动力部负责解释。
第八条本管理制度自公布之日起执行。