构造柱技术交底
构造柱技术交底
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。
4、砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、按照图纸确定构造柱位置及尺寸。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、，安全带必须高挂低用。
九、接受交底全体人员
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
2007. 9 . 28
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容： （止水带）砼翻边支模
6、模板安装完后，检查模板拼缝是否严密。
7、拆模：砼强度达到设计要求后方可拆模，先拆除斜拉杆或斜撑，然后用撬杠轻轻撬动模板，将模板吊运走。拆模板时严禁将模板从高处往下扔，以防止模板变形损坏，模板拆除后堆放整齐，高度不得超过2米，及时进行板面清理干净，涂刷隔离剂。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施 工 技 术 交 底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城玉园一期一标段1＃楼
交底时间
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工 种
模板工
交底内容：
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
构造柱施工技术交底
技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第2 页交底内容:长度不小于10d，且不小于75mm，弯钩角度为135°。
b.钢筋骨架安装：将预制好的钢筋骨架对正植筋进行单面焊接，焊缝长度为10d。
c.绑扎箍筋：先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后在主筋上画出箍筋的间距后，逐个绑扎箍筋并修整。
3.3 模板支设a.模板加工：根据相应的构造柱加工模板，提前对模板及方木开孔。
b.模板安装：为保证接缝严密，沿构造柱马牙槎粘贴海绵条，并用铁钉与填充墙固定。
c.模板加固：使用方木、钢管、对拉螺杆进行加固并调整，然后将对拉螺杆拧紧。
d.喇叭口设置：构造柱柱头支模时应设投料斗（喇叭口高出构造柱顶50mm），如下图。
3.4 混凝土浇筑a.浇筑前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，砌体表面应浇水湿技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第3 页交底内容:润，根部施工缝在浇筑前先铺50mm左右与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
b.浇筑时，应分层浇筑振捣，每层厚度≯500mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。
c.浇筑后，在12h以内，应对混凝土表面覆盖并浇水养护，养护时间不少于7d。
构造柱混凝土浇筑成型效果4、抱框柱设置4.1门窗洞口设置抱框柱时，截面尺寸为：墙宽×200，主筋采用412，采用单面焊接，焊缝长度10d，拉钩采用Φ6@250。
技术交底记录施工单位:XXX有限公司2020年3月19日编号:工程名称XXXXX 交底部位构造柱施工技术交底共6 页第4 页交底内容:抱框柱的做法五、注意事项1、构造柱的位置、尺寸截面、配筋、混凝土标号等按构造柱图纸施工。
2、自拌混凝土应随用随拌，避免材料浪费。
构造柱混凝土浇筑技术交底
一、施工准备：
1、主要机具：手推车、灰斗、振捣棒等。
2、主要材料：商品豆石混凝土。
3、模板预检、钢筋隐检、杂物清理。
5、砌块墙、木模提前浇水湿润。
二、施工流程：
作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→砼养护
1、混凝土浇筑前准备
（1）构造柱根部要求凿毛处理。
（2）混凝土浇筑前，应报验项目部，经项目部做完模板预检后方可浇筑混凝土
2、商品混凝土运输采用手推车运输。
3、混凝土浇筑、振捣：
（2）构造柱分层浇灌、振捣，每层≤600cm，边下料边振捣，确保振捣密实，不漏振，过振。
（2）构造柱砼振捣时，振捣棒尽量靠近内墙振捣，避免碰触模板，出现涨模现象。
4、浇筑时随时检查模板、钢筋、砖墙是否损害或变形，随时修整。
5、过梁、窗台梁飘窗板砼振捣完后用木抹子压实抹平，表面不能留有松散砼。
6、砼养护：砼浇筑完后浇水养护，每日至少两次。
养护时间不
得少于7天。
7、填写砼施工日志，制作砼试块。
三、质量要点：
1、振捣时快杆慢拨，杆点均匀，不漏振、过振。
2、新旧砼结合层先清理基层，松散浮动的砼先剔掉，然后浇水冲洗干净。
3、养护要及时、到位，对于出现的外观缺陷汇同技术人员认真检查，及时处理。
四、允许偏差：
1、构造柱中心线位置10mm。
2、构造柱层间错位8 mm。
3、标高±10 mm。
4、截面尺寸（+8，－5）。
5、垂直度每层5 mm
6、表面平整度8 mm。
构造柱安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中构造柱安装的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有构造柱的安装施工，包括新建、改建、扩建工程。
三、施工前的准备工作1. 人员培训：所有参与构造柱安装的施工人员必须经过专业培训，掌握构造柱安装的基本技能和安全操作规程。
2. 材料准备：确保所有施工材料符合设计要求和国家标准，如钢筋、混凝土、模板等。
3. 工具设备：检查并确认所有施工工具和设备安全可靠，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 现场检查：施工前对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、照明充足。
四、施工过程中的安全措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 上下立体交叉作业时，必须遵守安全操作规程，防止物体坠落伤人。
2. 机械安全：- 使用机械吊装时，必须严格按照操作规程进行，确保吊装平稳、牢固。
- 定期检查机械设备的运行状况，发现问题及时维修或更换。
- 非专业人员不得操作机械设备。
3. 材料安全：- 搬运材料时，注意防止滑倒、摔伤。
- 材料堆放整齐，不得超高、超宽，防止倒塌伤人。
4. 电气安全：- 施工现场严禁私拉乱接电线，所有电线必须符合国家标准。
- 电气设备必须接地，防止触电事故发生。
五、施工后的检查1. 构造柱外观检查：检查构造柱外观是否平整、垂直，有无裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
2. 尺寸检查：检查构造柱尺寸是否符合设计要求，误差在允许范围内。
3. 钢筋检查：检查钢筋位置、数量、间距等是否符合设计要求。
六、应急处理1. 发生安全事故，立即停止施工，启动应急预案，迅速组织人员抢救伤员，并及时报告相关部门。
2. 根据事故原因，采取相应措施，防止类似事故再次发生。
七、总结通过本次安全技术交底，使所有参与构造柱安装的施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保施工安全顺利进行。
八、附件1. 构造柱安装施工图2. 构造柱安装施工工艺流程图3. 构造柱安装施工安全操作规程九、交底人（填写交底人姓名及职务）十、被交底人（填写被交底人姓名及职务）十一、交底日期（填写交底日期）十二、备注（如有其他事项，可在此处填写）。
构造柱支模安全技术交底模板
一、交底对象全体参与构造柱支模施工的作业人员、技术人员及管理人员。
二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 安全意识教育- 所有参与施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。
- 强调安全生产的重要性，提高作业人员的安全意识。
2. 施工准备- 施工前应详细审查施工图纸，明确构造柱的位置、尺寸和施工要求。
- 检查施工工具、设备是否完好，材料是否齐全，并符合质量标准。
3. 施工工艺- 构造柱支模应严格按照施工图纸和规范要求进行。
- 支模前应清理施工现场，确保施工环境整洁。
4. 安全技术措施- 人员安全：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳，并做好安全防护措施。
- 严禁酒后作业，作业过程中禁止嬉戏打闹。
- 材料安全：- 模板、支撑材料应选用符合质量标准的材料，不得使用不合格产品。
- 模板连接应牢固，不得松动。
- 施工安全：- 支模过程中，应随时检查支撑体系的安全性，发现异常情况立即停止施工。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
- 严禁在模板上放置重物或进行其他可能影响模板稳定性的操作。
5. 具体操作步骤- 基础处理：清理基础表面，确保基础平整、坚实。
- 模板安装：按照施工图纸要求，安装模板，确保模板尺寸准确、位置正确。
- 支撑设置：根据模板高度和荷载要求，设置支撑体系，确保支撑牢固可靠。
- 拉结固定：在模板四周设置拉结筋，确保模板稳定性。
- 检查验收：施工完成后，对模板、支撑体系进行检查验收，确保符合安全要求。
6. 应急措施- 发生意外情况时，立即停止施工，采取有效措施进行应急处置。
- 组织人员撤离危险区域，并拨打急救电话。
四、交底要求- 施工单位应将本安全技术交底内容纳入施工方案，并组织作业人员进行学习和培训。
- 作业人员应熟悉并掌握本安全技术交底内容，确保施工安全。
- 施工过程中，施工单位应加强现场安全管理，确保安全技术措施得到有效落实。
构造柱支模技术交底
结构柱模板技术交底所容纳之物：1、支设通道（车道）顶板、梁模板时，必须熟悉技术数据和当前相关规范. 所支设模板必须有足够的刚度、强度和稳定性.2、所支设通道（车道）顶板、梁模板必须确保相关构件的形状、尺寸和截面尺寸正确.3、通道（车道）顶板、梁模板安装和预埋件、预留孔轴线位移的允许偏差基于5mm，柱、墙、梁为5mm。
标高的允许偏差为±5mm，截面尺寸的允许偏差基础为±10mm，柱、墙、梁为4 mm、-5mm。
4、模板应涂上甲基硅酮脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
同时准备好支模嵌缝的材料：50×5mm海棉条、50×3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。
5、模板的长接缝应错开，以增加模板的整体刚度.6、通道（车道）顶板、梁模板搭设完毕，经质检员、监理验收合格后，方可进行下道工序.7、检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、网度和稳固性，不得强行移动，防止胀模现象发生。
8、通道（车道）顶板、梁模板接缝必须平整、严密、不得有高低差、消除接头不平、漏浆、挂浆现象。
9、在支设立柱时加设水平撑与剪刀撑，以保证立柱整体稳定性，因柱高度大于2米，设两道水平撑；每增高1.5-2米时，除再增设一道水平撑外，每隔两步设一道水平剪刀撑；满堂红模板的立柱水平撑必须纵横双向设置，每四跨在支柱的四边和中间设置一个纵向对角撑杆。
10、模板根部每隔1000×2000mm留设100×200mm的清扫孔，清洁后，浇筑混凝土前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止砼漏浆。
模板安装工程结束，一定要复核轴线，标高及梁柱几何尺寸。
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑技术交底
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
(3)石子：构造柱、圈梁宜用粒径0.5～3.2厘米的卵石或碎石；板缝用粒径0.5～1.2厘米豆石或碎石。
(4)外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。
2．作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。
砂子：中砂，用前过筛；
面砖：表面光洁、方正、平整(有凹凸面花纹要一致)，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求，不得有缺楞、撑角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率(不大于10%)、耐急冷、急热性能检验及弯曲强度检验；
粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%；施工用胶粉，细煤灰和中砂粒径相配(溜缝用)。
3、抹底层砂浆：
先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥索浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1：3水泥砂浆)，第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
8
4
用2米靠尺和楔形尺检查
构造柱模板施工技术交底
后用拉条扎牢。
6、外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，
用斜撑支牢。
7、根部应留置清扫口。
8、在模板上口应弹好砼上平线。
9、允许偏差(MM)：
轴线位移：5，
标高：土5，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
截1画尺寸：+4、-5，
垂直度：3，
表而严整：5
交底单位
接收单位
交底人
接收人
工程名称
XX工程
施工单位
XX公司
施工部位
主体
工序名称
构造柱模板工程
交底内容：
1、木模板厚度一般应在25-50mm之间，或用组合钢模板。
2、所有支撑应牢固，应保证模板有足够的刚度、强度和稳定性
3、支模前应先将钢筋做隐蔽验收，钢筋合格后再支模，并将模板刷隔离剂，刷隔离剂时不得污染钢筋。
4、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时横板膨胀，影响外墙平整，用木模板或组合钢模板贴在外墙面，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16，拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
构造柱技术交底
构造柱技术交底一、前言对于建筑工程来说，构造柱是十分重要的支撑结构，它能够承受来自上部墙面、屋顶以及楼板的荷载，确保建筑结构的稳定性和安全性。
因此，在进行构造柱施工前，必须对其进行技术交底。
本文将从构造柱的构造原理、要求及施工中需要注意的问题进行细致的讲解。
二、构造柱的构造原理构造柱一般由混凝土浇注成型，其构造原理主要是靠立方体混凝土的受压、受弯、受剪能力来保证其承重能力。
在施工过程中，应保证混凝土的密实性，确保其在受力后能够均匀的分配荷载并承受继续的载荷，从而确保构造柱在建筑物承重过程中的安全性。
三、构造柱的要求1. 抗压性能构造柱的抗压性能是评测其承载能力的重要指标。
根据相关规范，构造柱抗压强度设计值应不小于混凝土21天龄期的28天强度。
同时，为了保证构造柱的使用寿命和安全性能，抗压强度应控制在合理范围内，太高或太低都会导致结构不稳定。
2. 抗剪性能构造柱在承受水平荷载的时候，会因受到剪切力而发生破坏，因此，其抗剪强度同样是重要指标之一。
规范中要求构造柱的抗剪设计值应为抗压设计值的0.2到0.4倍，以确保其在受到较大侧向荷载时，能够保持结构不变形，从而达到均衡分配荷载的效果。
3. 抗弯性能构造柱在承载荷载的时候，同时受到弯曲和压缩力，因此，其抗弯强度也是重要的指标之一。
在构造过程中，需要保证钢筋的受力情况和混凝土合理的质量，以确保其设计抗弯强度值得到满足。
4. 稳定性构造柱在设计和施工时需要考虑其稳定性，以确保其不会因不稳定而发生倾覆或破坏。
在施工过程中，需要保证模板的精度和表面的平整度，确保造成的载荷能够分布在整个柱顶，防止其出现屈曲破坏。
5. 灌注密实性混凝土的灌注是影响构造柱性能的重要因素之一，而灌注密实性的好坏直接决定着构造柱的抗力情况。
在施工中，需要采取正确的灌注技术和控制灌料的流动速率，确保混凝土在模板内均匀分布，没有空气和空洞，最大程度的利用混凝土的受力性能。
四、构造柱施工的注意事项1. 模板制作构造柱的质量和稳定性直接取决于模板的精度和质量，所以模板的制作非常重要。
构造柱_圈梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。
1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。
1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。
2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。
2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。
3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。
3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
4.3 验收合格后，方可进行后续施工。
四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。
2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。
3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。
构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
构造柱模板技术交底
4、成型、定位后的模板不得踩踏、碰撞，确保尺寸位置正确。
七、应注意的质量问题：
木模板必须用铁钉、铅丝固定牢固，以免造成构件尺寸偏大或小。
八、安全事项：
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2、铁钉、铅丝头要清理干净以免扎人。
3、安全带必须高挂低用。
九、环境保护：
1、材料必须轻拿轻放，减少噪音。
2、严禁使用废机油做脱模剂。
3、不能正常使用的模板应回收。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
交底人
接受交底人
质量检查员
注：附接受交底人全体人员名单。
施工技术交底
1.1.6.2交底
工程名称
绿城•玉园一期一标段1＃楼
交底时间
2007.9.28
施工单位
浙江宝业建设集团限公司
工种
模板工
交底内容：
六、成品保护：
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2、拆模时不得用大锤硬砸，撬杠硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
电锯、扳手、白线、铁钉、手锯、墨斗、铁锤、撬杠、线坠。
三、作业条件：
1、依据图纸设计确定模板组合。
2、轴线、水平标高控制线已放好，并检验准确。
3、钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续。
4、砌体已施工完毕，并达到支模强度要求。
四、操作工艺：
1、工艺流程：
准备工作—拼装—安装模板—校验—加固—验收—拆模
2、按照图纸确定构造柱位置及尺寸。
3、拆模时不得用大锤硬砸，撬杠硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
4、钢模在使用过程中应加强管理和规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
构造柱、圈梁、顶板混凝土浇筑技术交底
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行
技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
9、养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。
（五）质量标准
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
垂直
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
1‰且≤20
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺表面平整度
3
截面尺寸
±3
尺量检查截面尺寸
4
轴线位移
3
尺量检查
5
２、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
3、冬季施工要选择符合国家及地方相关规定的外加剂。
4、及时清理洒落的砼并运到指定的垃圾站。
5、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
8、圈梁（过梁）、顶板混凝土浇筑
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。
（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。
（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。
（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。
（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。
2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。
3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。
三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。
（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。
（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。
2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。
（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。
（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。
3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。
（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。
严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
(完整版)构造柱技术交底
构造柱工程技术交底工程名称图书信息中心分项工程名称构造柱施工单位中十冶集团有限公司交底日期交底内容：一、作业条件：1、本工程采用C25商品细石混凝土。
2、建筑外墙的阳角和阴角，大洞口两侧，楼电梯间四角（无柱时），墙长超过层高2倍时墙长中部,以及沿内、外墙每隔约4。
0m、屋顶女儿墙每隔约3.0m设置一根构造柱，柱截面为墙宽x240,配纵筋4C12，箍筋6＠200,在上下楼层梁相应位置各预留4C12与构造柱纵筋连接.构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋。
施工时应先砌墙后浇构造柱（有框架柱、墙除外)。
3、构造柱接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净.4、构造柱钢筋绑扎前如果出现锈蚀现象，必须做除锈、调直处理.5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。
二、工艺流程：工艺流程：绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇筑混凝土。
三、施工工艺:1、构造柱钢筋：（1）预制构造柱钢筋骨架：在主筋上画出箍筋位置，根据画线位置,将箍筋套在主筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎,并可用两个箍筋作为临时斜支撑绑扎在钢筋骨架内.箍筋与受力筋保持垂直，箍筋弯勾叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置弯勾角度不小于135度。
箍筋加密范围为楼层上下600mm范围内间距为100mm，中间部分为间距200mm.(2)装构造柱钢筋骨架：①构造柱截面位置、尺寸按图纸要求进行定位放线.②进行植筋。
③待植筋强度达到要求时，进行构造柱钢筋绑扎。
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接钢筋，在竖筋搭接部位各绑三个扣,调整骨架,将上部与上部所植拉结筋绑扎牢固，下部与下部所植拉结筋绑扎牢固。
④绑扎、安装构造柱钢筋保护层垫块。
2、构造柱模板 :（1）模板安装前，必须校正钢筋的位置和垂直度以及箍筋的间距，并且将柱内及根部掉下的砂浆等杂物清理干净.（2)构造柱支模板选用木模板，模板的配置应符合设计尺寸要求。
构造柱砼浇筑技术交底
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在15～17cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱、阳台栏板根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：对于构造柱、过梁采用搭设脚手架，进行二次转料。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。现场应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
构造柱、圈梁钢筋技术交底
构造柱、圈梁钢筋绑扎一、材料要求1、成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求2、其他20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
二、主要机具设备1、主要机械设备钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳手、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
2、模板已经支设或部分支设其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
5、在模板上已弹好水平标高线。
6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135O。
3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
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构造柱技术交底
技术交底记录编号BRY--002 工程名称巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程
施工单位中机建筑工程有限公司
交底提要构造柱模板技术交底交底日期2015年1月10日
交底内容：
一、工程概况：
本工程位于巴中市经济开发区兴文镇，主要施工范围门诊医技楼二装，门诊医技楼部分地上5层<地下一层>建筑面积72054平米，地上建筑面积51464平米，地下20590平米，竣工时间2015年5月。
二、材料要求
16mm厚木工模板、50×100mm方木、步步紧
三、作业条件
1 、构造柱钢筋绑扎完毕，并做好隐蔽检查。
2、砌砖时应按要求预留步步紧孔洞。
3 、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰
四、操作工艺
1、工艺流程：
准备工作→支构造柱模板→办预检→模板拆除
2、支模前将构造柱、过梁杂物全部清理干净。
3 、支模板：
模板的安装支设必须符合下列规定：
（1）、模板必须有足够的承载能力、刚度、能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力。
（2）要保证构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
（3）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆。
（4）构造柱模板每边包墙60mm。
每道墙上设三根方木，离地200mm采用步步紧固定。
审核人交底人接受交底人
工程名称巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程
施工单位中机建筑工程有限公司
交底提要构造柱模板技术交底交底日期2015年1月10日
4、质量控制要点：
安装前，要做好模板的定位工作，其工作步骤是：
（1）根据控制线确定模板位置。
（2）根据马牙槎粘贴又面胶带，防止漏浆。
用墨线弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（3）进行找平工作，模板底部应先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
（4）模板加固，用（高强螺栓）步步紧在墙体的竖向灰缝穿过或者用电锤打孔，作为固定拉结，模板龙骨用50*100和方木，在穿墙及拉结时，注意对墙体保护，不得拉动墙体变形
（5）合模前要检查构件竖向接茬出面层混凝土是否清扫干净。
（6）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。
（7）模板的支设安装要按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
5、模板拆除：
（1）模板拆除前砼须达到一定强度后方可拆除。
（2）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（3）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
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工程名称巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程
施工单位中机建筑工程有限公司
交底提要构造柱模板技术交底交底日期2015年1月10日
五、质量标准
（1）模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
（3）允许偏差项目见表1。
模板允许偏差表1
允许偏差（mm）
单层、多层多层大模
1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查
2 标高±5 ±5 用水准仪或拉
线及尺量检查
3 截面尺寸：柱、梁±5 ±2 尺量检查
4 表面平整度
5 2 用2m靠尺检查
六、成品保护
1、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
2 、应保护钢筋不受扰动。
3、模板在楼层内堆放整齐，模板平放时要有木方垫架，不可乱堆乱放模板或在模板上堆放配件和其它物品。
4、要保证填充墙，不得把模板支撑在墙上或立放在墙体上。
5、不用重物冲击模板，以免振动墙体。
6、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的变形和内部受到损伤。
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工程名称巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程
施工单位中机建筑工程有限公司
交底提要构造柱模板技术交底交底日期2015年1月10日
七、应该注意的质量问题
1、构造柱处墙砖不得变形，支模板时应在墙面采取加固措施
2 、合模前应对柱基层进行清理，并用水冲洗。
3 、模板板缝过大，必须用纤维板、双面胶带或木板条等贴牢。
八、安全文明施工
1、在进行上部模板加固时，要搭设脚手架，不得随意用方木简单搭设。
2、支撑系统必须按要求进行搭设，严格进行施工前的交底和施工过程的检查。
3、施工过程中必须正确佩戴安全帽。
4、夜间施工时，必须有足够的照明。
5、人工摆放模板时要轻拿轻放，不对得墙体进行污染或破坏。
6、现场零星材料或垃圾随时清理。
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工程名称巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程
施工单位中机建筑工程有限公司
交底提要构造柱浇筑技术交底交底日期2015年1月10日
一、作业条件
1、工程采用C25商品混凝土
2 、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺
工艺流程：作业准备——混凝土浇注――振捣——混凝土养护。
三、注意事项：
1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时、先将振动棒插入柱底部，使其震动再灌入混凝土应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。
4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。
表面不得有松散混凝土。
7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
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工程名称巴中市第一人民医院装饰装修及安装工程
施工单位中机建筑工程有限公司
交底提要构造柱浇筑技术交底交底日期2015年1月10日
三、成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移
3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
四、应注意的质量问题
1、构造柱断条。
由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。
在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。
另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。
五、预防措施
1、构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于1.5m.每层柱的底部预留清扫口，便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。
新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝土面需铲除松动石子，并用水冲洗。
再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置咸水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为1～2cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。
2、构造拄振捣操作要设专人负责。
浇注过程中设人对浇注柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇注不到位等现象。
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施工单位中机建筑工程有限公司
交底提要构造柱浇筑技术交底交底日期2015年1月10日
六、缺陷修复
当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素浆和一层1：2．5水泥砂浆找平压实。
凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋(麻片)，水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。
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