清水混凝土施工质量控制

清水混凝土施工质量控制

中图分类号： o213.1 文献标识码： a 文章编号：

1、概述

由于清水混凝土与生俱来的厚重与清雅的材料特性，世界上越来越多的建筑师采用清水混凝土工艺，一场建筑物的“无抹灰革命”正在悄然兴起，从悉尼歌剧院的外墙、日本的奥林匹克体育场、东方明珠电视塔的筒体、联想研发基地以及杨浦、南浦大桥等工程均采用清水混凝土这一建筑工艺。

无数工程实践证明，应用清水混凝土具有以下很多优点:

(1)名副其实的绿色混凝土，不需装饰舍去了涂料、饰面等化工产品。

(2)一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。

(3)避免抹灰开裂、空鼓脱落等质量隐患，减轻漏浆、楼板裂缝等质量通病。

(4)舍去抹灰、吊顶、装饰面层等内容，减少维保费用，降低工程总造价。

(5)在安全性与耐久性方面与一般抹灰墙面相比，避免了抹灰墙面短期内就会出现龟裂而渗水最终导致墙面空鼓、开裂的危险。随着绿色建筑的客观需求，人们的环保意识不断提高，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路、桥梁、厂房，在工业与民用建筑中也得到了大量的应用，有关其施工质量控制措施的研究也得到了

重视。

2、清水混凝土的施工

清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。在我国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺。由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，举例来说，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；每块混凝土所用的水泥配合比也要十分严格的一致；每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；尤其是对打混凝土所用的模板要求十分严格，需要根据建筑物进行设计定做，且所用模板多数为一次性的，成本较高，重要部位最好使用进口模板（如转角、梁与柱接头等），同时还要加密封条防止跑浆，固定模板的拉杆也需要用带金属帽或塑料扣的，以便拆模时方便，减少对混凝土表面的破损等等，施工难度和质量要求极高。

本文介绍清水混凝土的质量标准、常见的质量缺陷及其监控对策以及从模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护和表面缺陷修补全过程所采取的控制措施。

2.1清水混凝土的质量标准

目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，参考国外有关建筑混凝土的技术标准，在普通结构混凝土验收标准的基础上，应遵循如下的质量标准：（1）轴线通直、尺寸准确；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝预留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

2.2清水混凝土表面常见质量缺陷和原因分析

为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。清水混凝土施工中可能出现的外观质量问题有两大方面：

（1）清水混凝土表面蜂窝、麻面及气泡

清水混凝土表面蜂窝和麻面是指混凝土表面的石子没有被水泥

砂浆充填满，或表面不光洁、不密实。气泡是指混凝土表面留有大小不一、形状各异的不规则小孔。

其可能的产生原因有:

a、板表面粗糙或者清理不净;

b、脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土粘皮;

c、结构形状复杂，使钢模凹凸槽多，气泡难以排除;

d、混凝土配合比计量有误，造成用石量过多，水泥砂浆过少，或混凝土坍落度太小;

e、清水混凝土搅拌时间不足，拌和不均匀;

f、浇捣成型时布料不匀;

g、振动时间不足或漏振;

h、清水混凝土稠度太大，振捣时间过长，模板拼缝处水泥砂浆流失。

（2）清水混凝土构件的缺角、掉边

缺角、掉边是指清水混凝土构件在脱模过程中，表面产生缺角、掉边的损坏，严重影响外观质量和结构功能。其可能的产生原因有:

a、脱模时操作不当，造成边角损伤。

b、脱模剂涂刷不均，钢模槽沟内漏涂。

3、过程控制措施

为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。

3.1 模板体系控制措施

（1）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。具体而言，既是每块模板的大小尺寸及排列方式；每块模板上对拉螺栓的数量、大小、间距、排列，螺栓帽的孔

径和深度（一般采用直径32mm，深度5mm）；施工缝是属于明缝还是自然紧密排列遗留的禅缝，明缝宽度多宽为宜；所有这些都必须在施工前确定好，画好施工详图，并且在现场先浇注样板墙，确定现场标准，如阴角标准、阳角标准、螺栓孔标准、表面质感标准、禅缝标准、明缝标准、弧形转角标准、直角转角标准等等，以便在施工过程中对照和作为施工完成后验收的标准。

（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对e形、t形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。（4）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。（5）采用钢模板时，模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转2次后应进行全面检修并抛光打磨一次。采用覆膜木模板时，周转次数不超过2次，超过2次的改用于其他要求较低的部位。

3．2清水混凝土的钢筋控制措施

（1）钢筋原材

用于清水混凝土的钢筋必须无锈蚀和油迹并符合现行国家标准

规定。

（2）钢筋保护层设计