第十一章 键和花键的公差与检测.
公差配合与测量技术（910）键和花键的公差与配合
公差配合与测量技术（910）键和花键的公差与配合键联结和花键联结广泛用于轴和轴上传动件之间的可拆卸联结，用以传递转矩和运动，有时也作轴向滑动的导向，特殊场合还能起到定位和保证安全的作用。
不同的应用场合，对键联结的要求不同，本课主要介绍平键和花键联结公差与配合。
键联结概述平键的公差与配合平键是标准件，平键联结是键与轴及轮毂三个零件的配合。
国家标准规定键联结采用基轴制配合。
为满足不同的使用要求，国家标准对平键与键槽和轮毂槽规定了正常联结、紧密联结和松动联结三种联结类型，对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带，对键宽规定了h9一种公差带（下图），因此构成了三组配合，其配合性质及应用。
h9公差带h9键和键槽的配合平键的形位公差和表面粗糙度为保证键与键槽的侧面具有足够的接触面积和避免装配困难，应分别规定轴槽对轴线和轮毂槽对孔的轴线的对称度公差。
对称度公差等级按GB／T1184—1996，一般取7～9级。
轴槽与轮毂槽的两个工作侧面为配合表面，表面粗超度Ra值取1.6～6.3µm。
槽底面等为非配合表面，表面粗超度Ra值取6.3µm。
平键联结的公差与配合的选用根据轴径确定平键的规格参数。
根据平键的使用要求和应用场合来选择键连接的松紧类型。
确定键槽、轮毂槽的宽度、深度尺寸和公差。
确定键槽的形位公差和各表面的粗糙度要求。
图样标注图样标注花键联结与平键联结相比花键联结具有定心精度高、导向性好、轴和轮毂上承受的负荷分布比较均匀、传递的转矩较大，而且强度高，联结更可靠等特点。
花键按其键齿形状分为矩形花键，渐开线花键两种，下文以应用最广的矩形花键为例。
矩形花键联结的特点形花键联结由内花键（花键孔）与外花键（花键轴）构成，用于传递转矩和运动。
其联结应保证内花键与外花键的同轴度、联结强度和传递强度的可靠性，对要求轴向滑动的联结，还应保证导向精度。
矩形花键的配合尺寸及定心方式按承载能力，矩形花键分为中、轻两个系列。
互换性与技术测量课后习题
5．三个量块的实际尺寸和检定时的极限误差分别为20±0.0003, 1.005±0.0003, 1.48±0.0003，试计算这三个量块组合后的尺寸和极限误差。
3．用某测量方法在等精度的情况下对某一试件测量了15次，各次的测得值如下（单位为mm）:30.742,30.743,30.740,30.741,30.739,30.740,30.739,30.741,30.742,30.743,30.739,30.740,30.743,30.742,30.741,求单次测量的标准偏差和极限误差。
0.021
轴：ø40
-0.050
-0.112
轴：ø60
60.041
0.030
轴：ø85
84.978
0.022
2．已知下列三对孔、轴相配合。要求：
（1）分别计算三对配合的最大与最小间隙（Xmax,Xmin）或过盈（Ymax,Ymin）及配合公差。
（2）分别绘出公差带图，并说明它们的类别。
a)孔： 轴：
Chap10键和花键的公差及检测
1． 减速器中有一传动轴与一零件孔采用平键联结，要求键在键槽和轮彀槽中均固定，并且承受的载荷不大，轴与孔的直径为 ，现选定键的公称尺寸为 ，试按GB1095-79确定孔及轴槽宽与键宽的配合，并将各项公差值标注在零件图（图10-1）上。
2．在装配图上，花键联接的标注为：
Chap9螺纹公差及检测
1．查表9-2、9-3，写出 螺栓中径、大径和螺母中径、小径的极限偏差。
2．有一螺栓 ，其公称螺距 ，公称中径 ，加工后测得 ，螺距累积误差 ，左、右牙型半角误差 ，问此螺栓中径是否合格？
键联结的公差及检测
S min S max T 0.5m esv (T )
Smin Sa Smax
Sv max 0.5m esv
式中 7.
min
值见附表11-
Sv min S min Sv max T Sv
Sa Sv max
作用侧隙Ｃv 的最小极限值 Ｃv min 作用侧隙Ｃv 的最大极限值Ｃv mａｘ
Cv min Ev min Sv max
Cv max Ev max Sv min
Cv min Ca Cv max
内花键齿槽宽、外花键齿厚及作用侧隙的极限值
设计时应对齿槽宽和齿厚分别规定极限值，作用侧隙也 应该控制在允许的极限值范围内。内花键齿槽宽、外花键 齿厚与作用侧隙的极限值按表11-6所列的公式计算确定。 内花键的作用齿槽宽 Ev的最小极限值 Ev min 实际齿槽 宽为最小极限值 内花键的作用齿槽宽 Ev的最大极限值 Ev max 实际齿槽 宽为最大极限值 E E
渐开线花键的检测方法
基本方法 （1）采用基本方法检测内花键时的特点 使用按作用齿槽宽的最小极限值设计的全齿花键通规检 验作齿槽宽是否小于 Ev min，使用按实际齿槽宽的最大极限 值设计的短齿花键止规检验实际齿槽宽是否不大于 Emax （2）采用基本方法检测外花键时的特点 使用按作用齿厚的最大极限值设计的全齿花键通规检验 作齿槽宽是否小于 Sv max，使用按实际齿槽宽的最大极限值 设计的短齿花键止规检验实际齿槽宽是否不大于Smin
v min v
齿侧几何误差的齿槽宽当量达到允许值时的某种边界尺 寸。 外花键的作用齿槽宽 Sv 的最大极限值 Sv max 实际齿槽 宽为最大极限值 外花键的作用齿槽宽 Sv 的最小极限值 Sv min 实际齿槽 宽为最小极限值
键的公差及检测
习题课1
习题课
1. 孔轴配合基本尺寸Φ=30㎜，TD=13µm，Td=9µm，Xmax=11µm， EI=0
试用图解法求孔轴极限尺寸，极限偏差，配合公差并判断其配合
性质。 解： ∵ EI=0 ES=EI+TD=0+13=13µm Xmax=ES-ei ei=ES-Xmax=13-11=2µm es=ei+Td=2+9=11µm dmax=Φ30+0.011=Φ30.011㎜ dmin=Φ30+0.002=Φ30.002㎜ Dmax=Φ30+0.013=Φ30.013㎜
t1 4.9
d t 62.5
Φ70 A
d t1 74.9
键联结的公差与配合
4、键与键槽的形位公差
（1）当键长与键宽比L/b≥8时，键宽在长度方向上的平行度公
差应按GB1184-1996选取，b≤6㎜时取7级，b≥8~36㎜取6级， b≥40㎜取5级。具体数值查P94 表4－6 （2）轴槽及轮毂槽的宽度b对轴及轮毂轴心线的对称度，一般可 按GB/T 1184-1996中对称度公差7~9级选取。当同时采用平键与
过盈配合连接，特别是过盈量较大时，则应严格控制键槽的对称
度公差，以免装配困难。查表时，公称尺寸是指键宽,具体数值 可查P94 表4－7。
键联结的公差与配合
5、表面粗糙度的选择：
① 键槽工作面(两侧面) 3.2, 6.3） ② 非工作面（键槽底面） Ra=6.3µm Ra=1.6~6.3µm （1.6,
查表10 3， 键b h 20 12 键槽宽b 20 0..022 0 074
t 7.50 0.2 t1 4.90 0.2
d t 62.50 0.2 d t1 74.9
11章 键和花键的互换性
单件小批量时，可用对称度控制。其标注方法如： P226图11-6
等分度公差EQS=对称度的公差值 如下图 表11-9
16
④
矩形花键的标注方式
矩形花键的标注代号按顺序表示为键数N、小径d、 大径D、键（键槽）宽B，其各自的公差带代号 或配合代号标注于各基本尺寸之后。
17 17
4.
矩形花键的检测
如下图P225图11-5
内径d=28；f7；7级精度； 评定基准A 圈E：d尺寸应遵守包容要求。即： 1）d处于MMC（最大实体状体）时， 必须是理想形状，即形状误差=0。 （MMS最大实体尺寸由f7的值决定） 2）只有d＜MMC时，才允许有形状误差。 （即形状误差应包容在f7限定变化的尺寸范围内）
如图示（P221图11-1）
3
三、键的应用 1、单键（3个零件的联结） 优点： 结构简单、容易制造、安装，满足一般要求。 缺点： 传递扭矩小，负荷分布不均匀，定心精度低。 2、花键（2个零件联结） 优点： 传递扭矩大，负荷分布均匀，导向、 定心、同轴度高。 缺点： 难加工，成本高。 3、键的应用： 键合理应用，应通过键与键孔的配合来完成。 通过配合精度，实现互换性。
22
2、花键的位置度公差应遵守最大实体要求 1）以小径d中心为基准， D孔或d轴的MMC下允许的形状公差。
2）以键宽B轴或B孔的MMC下允许的形状误差。
本质是：尺寸误差与形状误差有关！ 3、键与键槽对称度误差应遵守独立原则。 含义是：尺寸与形状、位置公差彼此无关。 本题既是：各自的键宽独立评价对称度公差。 4、花键的大径D应遵守独立的原则 本题是：花键大径D与形位公差无关。
（因B是滑动表面，须热处理，以提高硬度，提高抵抗磨损的能力）
键花键的公差与配合
重新设计键花键，优化尺寸和公差，提高配合精度。
案例二：某汽车传动系统的键花键设计
总结词
高强度和耐磨性要求
详细描述
某汽车传动系统中的键花键需要承受高强度和耐磨性要求，以确保 长期稳定运行。
解决方案
采用高强度材料和表面处理技术，优化设计以满足高强度和耐磨性 要求。
案例三：某航空发动机的键花键优化
配合选择
根据工作条件
根据轴和孔的工作条件，如载荷、转速、温度 等，选择合适的配合类型。
根据材料特性
根据轴和孔的材料特性，如硬度、弹性模量、 热膨胀系数等，选择合适的配合类型。
根据装配要求
根据轴和孔的装配要求，如装配方法、装配尺寸链等，选择合适的配合类型。
04 键花键的加工与检测
加工方法
切削加工
总结词
01
轻量化和高性能要求
详细描述
02
某航空发动机中的键花键需要满足轻量化和高性能要求，以降
低油耗和提高发动机效率。
解决方案
03
采用先进的轻量化材料和优化设计，提高键花键的性能和效率。
感谢您的观看
THANKS
运行稳定性。
影响因素
键宽公差的大小受到多种因 素的影响，包括原材料的宽 度偏差、热处理变形以及加
工过程中的累积误差等。
控制方法
为了减小键宽公差，需要加 强原材料的质量控制，优化 热处理工艺和加工工艺，以 及采用先进的测量设备和测 量方法等措施。
03 键花键的配合
配合类型
01
过盈配合
利用材料的弹性变形能力，使内 孔与轴的外径之间产生过盈，实 现固定连接。
角度尺
用于测量键花键的角度。
游标卡尺
用于测量键花键的外径、内径和槽宽等尺寸。
公差
第七章平键、花键联结的公差与检测键联结和花键联结应用广泛，以传递扭矩，键和花键联结属于可拆卸联结，常用于需要经常拆卸和便于装配之处。
键(单键)分为平键、半圆键、切向键和楔形键等几种。
花键分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键等几种，其中以矩形花健的应用最广泛。
第一节平键联结的公差与检测平键分为普通平键和导向平键两种，前者用于固定联结，后者用于导向联结。
一、平键联结的公差与配合1、平键联结的几何参数键宽、键槽宽：b键高：h轴槽深：t轮毂槽深：t1键长：L2．尺寸公差带⑴基准制基轴制键是用标准的精拔钢制造的，是标准件。
在键宽与键槽宽的配合中，键宽相当于“轴”，键槽宽相当于“孔”。
由于键宽同时要与轴槽宽和轮毂槽宽配合，而且配合性质往往又不同，因此键宽与键槽宽的配合均采用基轴制。
⑵公差带键宽——一种公差带：h9轴槽——三种公差带：H9、N9、P9轮毂槽——三种公差带：D10、Js9、P9t、t1的公差由GB1095——79专门规定键高h ——一般采用 h11键长L ——一般采用 h14轴槽长L——一般采用 H143．键槽的位置公差与表面粗糙度⑴位置公差：规定了轴槽对轴的轴线和轮毂槽对孔的轴线的对称度公差。
根据不同的使用要求，按GBll84—80中对称度公差的7—9级选取。
⑵表面粗糙度：轴槽和轮毂槽两侧面的粗糙度参数推荐为Ra1.6~3.2um；底面的粗糙度为6.3um。
例题：某机构轴与齿轮（φ56H7/r6）采用平键固定联结，选择键联结的公差与配合并标注在图上。
解：1、查表7-1 键的公称尺寸 b×h=16×10 2、选择配合采用一般键联结轴槽：16N9 轮毂槽：16Js93、位置公差对称度按8级查公差为：20um4、表面粗糙度轴槽、轮毂槽侧面：Ra为3.2um底面6.3um5、查表7-1 得各尺寸偏差标于图上第二节矩形花键联结的公差与检测一、概述花键联结用于传递扭矩，配合件之间还可以做轴向相对运动。
键和花键的公差与检测
第9章 键和花键的公差与检测教学提示：键联接和花键联接广泛用作轴和轴上传动件(如齿轮、带轮、链轮、联轴器等)之间的可拆联接，用以传递转矩，有时也用作轴上传动件的导向，如变速箱中变速齿轮花键孔与花键轴的联接。
键又称单键，可分为平键、半圆键、切向键和楔形键等几种。
其中平键又可分为普通平键和导向平键两种。
花键分为矩形花键和渐开线花键两种。
花键联接与单键联接相比较，前者的强度高，承载能力强。
渐开线花键联接与矩形花键联接相比较，前者的强度更高，承载能力更强，并且具有精度高、齿面接触良好、能自动定心、加工方便等优点。
教学要求：本章让学生在学习键联接和花键联接的设计基础上，通过比较和综合分析各种键联接的特点，懂得在机械传动系统中确定键联接和花键的公差时应考虑的主要问题，并通过对键联接和花键联接实例的分析，进一步熟悉和掌握选择键和花键公差的原则与方法以及键和花键检测的方法。
9.1 单键结合的互换性9.1.1 单键联接的几何参数平键联接由键、轴键槽和轮毂键槽三部分组成，通过键的侧面与轴键槽及轮毂键槽的侧面相互接触来传递转矩，见图9.1。
在平键联接中，键和轴键槽、轮毂键槽的宽度b 是配合尺寸，应规定较严的公差；而键的高度h 和长度L 以及轴键槽的深度t 1皆是非配合尺寸，应给予较松的公差。
图9.1 单键联接的几何尺寸9.1.2 单键联接的极限与配合1．平键和键槽配合尺寸的公差带与配合种类平键联接中，键由型钢制成，是标准件，因此键与键槽宽度的配合采用基轴制。
国家第9章 键和花键的公差与检测·159· ·159·标准规定按轴径确定键和键槽尺寸。
它们的公差带则从GB/T 1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》中选取，对键的宽度规定一种公差带h9，对轴和轮毂键槽的宽度各规定三种公差带，以满足各种用途的需要。
键宽度公差带分别与三种键槽宽度公差带形成三组配合，如图9.2所示。
键和花键的公差及配合全解课件
键和花键的尺寸公差
01
尺寸公差是指键和花键的基本尺寸允许变化的范围， 包括长度、宽度和高度等。
02
键和花键的尺寸公差主要受到材料、制造方法和生 产环境等因素的影响。
03
为了确保键和花键的正常使用，必须对尺寸公差进 行合理控制，以保证其基本尺寸的准确性。
花键的应用场景
花键主要用于传递较大的扭矩，特别是在需要承受较大载荷 的机械中，如飞机起落架、工业减速器等。由于其较高的承 载能力和稳定性，花键已成为许多重型机械中的关键零件。
02
键和花键的公差
公差的概念
公差是允许零件尺寸和几何形状变化的范围， 是生产过程中不可避免的误差。
公差分为尺寸公差、位置公差和形状公差三种 类型，它们分别控制着零件尺寸的变化范围、 零件位置的变化范围和零件形状的变化范围。
根据工作载荷、转速和精度要求，设计键和花键的结 构和尺寸。
保证互பைடு நூலகம்性
确保生产出的键和花键具有良好的互换性，便于装配 和维修。
降低应力集中
合理设计键和花键的齿形和槽形，降低应力集中，提 高抗疲劳强度。
键和花键的材料选择
强度和耐磨性
选择高强度和耐磨性好的材料，如碳钢、合金 钢或不锈钢。
工艺性能
考虑材料的可加工性和热处理性能，便于制造 和优化机械性能。
01
配合是指两个或多个零件在装配 时，通过一定的方式相互连接， 以实现共同工作或满足特定功能 要求的过程。
02
配合关系的好坏直接影响到零件 的装配质量、使用性能和寿命。
键和花键的配合方式
键和花键的配合方式主要有三种：间隙配合、过渡配合和过 盈配合。
7.1键与花键的公差配合与检测
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2、矩形花键的几何参数
矩形花键尺寸参数： 大径D、小径d和键宽B。
B
B
d
d
D D
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矩形花键的定心方式
定心方式： 大径定心、小径定心和侧面定心。
小径定心的优点：
花键孔和花键轴小径可以进行磨削，使花键 具有较高的定心精度、较好的定心稳定性、 较长的使用寿命。
时 ，
当 综 合 通 规 通 过 ，
体验项 尺小止 寸径规 。、（
大或 径其 键他 槽量 宽具 的） 最分
装对项 要称检 求度验 。，法
以检 保验 证键 配槽 合的 要等 求分
矩 形 花 键 的 检 测
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矩形花键的检测.2
（2）单项检验 在单件小批量生产中，可用通用量具分别
7.1 键与花键的公差配合与检测
一、 键联结的公差配合与检测
1、键联结的结构和几何参数 键联结是机械产品中应用广泛的结合方式，通
常用于轴和轴上零件（如齿轮、皮带轮、联 轴器等）之间的联结，用来传递扭矩和运动。
键联结分为单键联结和花键联结。
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单键联结的分类
单键按其结构形式的不同分为：
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矩形花键配合的选用
滑动联结：通常用于移动距离较长、移动
频率高的条件下工作的花键；
紧滑动联结：内、外花键定心精度要求
高、传递扭矩大并常伴有反向转动的情况， 具有较小配合间隙；
固定联结：内花键在轴上固定不动，只用
来传递扭矩的情况。
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键和花键的公差与检测课件
将检测结果记录在报告中，进行数据处理和分析，判断 是否符合设计要求。
04
键和花键的检测案例
案例一：平键的检测
平键是键连接中最简单的一种，主要 用于传递扭矩和旋转运动。在检测平 键时，主要关注键的长度、宽度、厚 度以及键槽的宽度和深度等参数。
检测方法：使用卡尺、千分尺等测量 工具，对平键的各个参数进行测量， 并与标准值进行比较，判断是否符合 要求。
检查检测设备是否正常，准备好所需的工具 和量具。
外观检查
观察键和花键的外观，检查是否有明显的缺陷 或损伤。
尺寸测量
使用测量显微镜或测长仪等设备，测量键和花键 的尺寸参数。
形状误差检测
使用工具显微镜或电动轮廓仪等设备，检测键和花 键的形状误差。
表面粗糙度检测
使用电动轮廓仪或表面粗糙度仪等设备，检测键 和花键的表面粗糙度。
公差与配合
为了保证键和花键的正常 工作，需要对其尺寸公差 和配合进行严格控制。
02
键和花键的公差
公差定义与分类
公差定义
公差是零件实际尺寸与理想尺寸之间的允许变动量，用于确定零件的制造精度 。
公差分类
根据公差的作用和应用，可分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度 等。
键和花键的尺寸公差
尺寸公差定义
键和花键的公差与 检测课件
目录
• 键和花键概述 • 键和花键的公差 • 键和花键的检测方法 • 键和花键的检测案例 • 键和花键的检测标准与规范
01
键和花键概述
键和花键的定义与分类
定义
键和花键是机械传动中常用的联接件 ，用于实现轴与轴之间的固定和传递 扭矩。
分类
根据不同的分类标准，键和花键可以 分为不同的类型，如按工作方式可分 为平键、半圆键和楔键等；按结构可 分为普通键和花键。
几何量公差与检测 键与花键
在大批量生产条件下，一般用花键综合量规检验。因
此，位置度公差遵守最大实体要求。
3. 矩形花键形位公差 键与键槽的对称度公差遵守独立原则 在单件、少量生产条件下，或当产品试制时，没有综
合量规，这时，为了控制花键形位误差，一般在图样上分
别规定花键的对称度和等分度公差。
4. 矩形花键表面粗糙度
5.矩形花键的标注 国家标准规定，图样上矩形花键的配合代号和尺寸公 差带代号应按花键规格所规定的次序标注。 件数N×小径d×大径D×键宽B以及基本尺寸的公差带代 号
表面粗糙度 轴槽和轮毂槽两侧面的粗糙度参数Ra值推 荐为1.6～3.2μm 底面的粗糙度参数Ra值为6.3μm。
矩形花键的主要参数
国家标准GB/T 1144-2001规定了矩形花键的基本 尺寸大径D、小径d、键宽和键槽宽B
矩形花键的主要参数 键数规定为偶数，有6，8，10三种。
按承载能力，矩形花键分为轻系列、中系列两个系列。
例 ： 矩 形 花 键 数 N 为 10 ， 小 径 d 为 72H7/f7, 大 径
D78H10/a11,键宽B为12H11/d10的标记为：
1096―2003 《 普通平键键槽的剖面尺寸及公差》
中作了规定。
2.平健联结的公差与配合
尺寸公差 配合尺寸：键和键槽的宽度（规定较为严格的公差 ） 非配合尺寸：其余的尺寸（规定较松的公差） 基准制 平键配合采用基轴制
形位公差 为保证键侧与键槽侧面之间有足够的接触面积， 避免装配困难，应规定对称度公差。
命长，更有利于产品质量
的提高。
2. 矩形花键结合的尺寸公差与配合
矩形花键的尺寸公差 为减少专用刀具和量具的数量（如拉刀和量规），花
键联结采用基孔制配合。
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间隙 0.021 -0.04 -0.053 0.013 +0.074 +0.04 +0.057 0.034 配合
Φ12 +0.01 -0.008 0.018
0
-0.011
过渡 0.011 +0.021 -0.008 +0.0065 0.029 配合
Φ45 -0.025 -0.05 0.025
0
-0.016
三、矩形花键的图样标注
矩形花键的规格按下列顺序表示：
键数N ×小径d × 大径D ×键宽B
花键副，在装配图上标注配合代号: 6 28 H 7 34 H10 7 H11 f 7 a11 d10
内花键: 628H734H107H11
(在零件图上标注)
外花键: 6 28 f 734a11 7d10
<公差与检测>测验题
三、普通平键键槽尺寸和公差在图样上的标注
§2 矩形花键联结的公差、配合与检测
一、 矩形花键的主要尺寸
二、矩形花键联结的定心方式
国家标准规定矩形花键联结采用小径定心。
三、矩形花键联结的公差与配合
1、尺寸公差带与装配形式 花键联结采用基孔制配合。
2、形位公差
采用包容要求。
3、表面粗糙度轮廓要求
0.016
-0.009
-0.050
过盈 -0.0295 0.041 配合
五.
90°
0.006
A
0.015 A
0.005
0.009
Ф0.012
d
Φ
B
0.01 A
六.
0.04 A
10×Ф20P8均布
0.05 D (B-C)
0.03
F
55k6 16
60r6 65k6 75k6 80G7
0.04 B-C
基本尺寸 40 40 60 60 20 20
极限 尺寸
Dmax(dmax) Dmin(dmin)
40.039 40.027 60.074 40 40.002 60
59.97 59.86
20.021 20.048 20 20.036
极限 偏差
ES (es) Ei (ei)
+0.039 +0.027 +0.074 -0.03 +0.021 +0.048
二、平键联结的公差与配合
1、普通平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类
平键联结中，键由型钢构成，是标准件，因此键与键槽 宽度的配合采用基轴制。对键的宽度规定一种公差带h8，对 轴和轮毂键槽的宽度各规定三种公差带，以满足各种用途的 需要。
2、普通平键和键槽非配合尺寸的公差带
3、键槽的形位公差
4、键槽的表面粗糙度轮廓要求
6. 0.016
7. 0.021 8. 外圆 dfe≤60; da≥59.97
内孔Dfe ≥43.979; 44.010 ≥Da ≥43.994
第十一章 键和花键的公差与检测
§11.1 普通平键联结的公差、配合与检测检测 §11.2 矩形花键联结的公差、配合与检测
§1 平键联结的公差、配合与检测
一、 普通平键和键槽的尺寸
平键联结由键、轴键槽和轮毂键槽等三部分组成， 通过键的侧面与轴键槽及轮毂键槽的侧面相互接触传递 转矩。在平键联结中，键宽和槽宽b是配合尺寸。
七.
30m6
A-B
0.02 Ф0.02 A B
0.02
Ф50m6
0.015 A-B
0.01 0.04
14N9 0.05 C
两处
Φ0.005 B
两处
0.018 A-B
八.
d1 D1
D2 d2
九.
60 44
1. 43.994 2. 44.010 3. 43.979
4. 60
0.015 A
5. 0.031
0.033
配合类别 过渡配合 间隙配合 过盈配合
(1)
+39
+27
(2)
+74
+
+2
+
0ห้องสมุดไป่ตู้
0
-
-
-30
φ60
φ40
-140
(3)
+48
+36
+21
+ 0 -
φ20
2.
孔
轴
平均 配
基本
尺寸 ES EI Th es
ei
Xmax Ymax 间隙
或或或
Ts Xmin Ymin 平均
合
公 差
配合 性质
过盈
Φ25 +0.021 0
0 +0.002 0
-0.14
0 +0.036
公差 Th (Ts)
0.039 0.025 0.074 0.11 0.021 0.012
极限 Xmax
间隙
或
Xmin
极限 Ymax 过盈 Ymin
+0.037 -0.027
+0.214 +0.030
-0.048 -0.015
配合公差Tf
0.064
0.184