GE PLC通用规范
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的电子设备，广泛应用于各种生产线和工业设备中。
为了确保PLC操作的安全、高效和可靠，制定PLC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的内容和要求。
二、PLC操作规程的目的PLC操作规程的目的是确保PLC的正常运行，保证生产线和工业设备的安全运行，并最大限度地提高生产效率和质量。
通过规范PLC的操作流程和注意事项，减少人为操作失误，降低故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。
三、PLC操作规程的内容1. PLC操作人员的资质要求：a. 操作人员应具备相关的PLC知识和技能，并接受过相关培训；b. 操作人员应熟悉PLC操作面板、控制软件和相关设备的使用方法；c. 操作人员应具备一定的电气知识和安全意识。
2. PLC操作流程：a. 打开PLC电源，并确保电源稳定；b. 启动PLC控制软件，并进行登录验证；c. 选择相应的PLC程序，并加载到PLC控制器中；d. 检查PLC输入输出模块的连接情况，并确保连接正确可靠；e. 进行PLC程序的调试和测试，确保程序逻辑正确；f. 监控PLC运行状态，及时处理异常情况；g. 定期备份PLC程序和数据，以防止数据丢失；h. 关闭PLC电源。
3. PLC操作注意事项：a. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备；b. 操作人员应严格按照PLC操作规程进行操作，不得随意更改程序；c. 操作人员应定期检查PLC设备的运行状态和连接情况，及时处理故障；d. 操作人员应保持PLC设备的清洁和整洁，定期进行维护保养；e. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，确保人身和设备的安全；f. 操作人员应及时记录PLC操作过程中的重要数据和异常情况。
四、PLC操作规程的执行和监督1. 执行：a. 所有PLC操作人员必须严格遵守PLC操作规程的要求；b. 公司应为PLC操作人员提供必要的培训和技术支持；c. PLC操作规程应作为操作人员的必备参考资料，并定期进行更新。
GE系统PLC硬件配置
第7章 PLC硬件配置硬件配置软件（HWC）是VersaPro软件中的一个独立的功能块.它包括以下产品的配置信息：系列90-70, 系列90-30, VersaMax, VersaMax Nano/Micro, 和系列 90 Micro PLC.还包括以太网全局数据配置（EGD）.还提供以下工具包：系统耗电监视.IO地址分配信息等。
进入HWC软件包时的默认机架和CPU配置可以通过在VersaPro软件工具栏中的选项中选定。
配置信息必须同系统的物理硬件相匹配。
PLC硬件配置步骤如下：1 机架类型和电源模块的配置；2 为PLC系统选择和配置CPU模块.或者为VersaMax远程IO机架选择和配置NIU模块；3 配置模块和模块参数设置.以符合系统应用需求；4 如果需要.配置EGD 数据交换；5 保存HWC.用作VersaPro软件向PLC下载的文件；对于模块的详细配置信息可以查看软件的在线帮助。
要访问这些信息.首先打开模块的参数编辑窗口（用鼠标双击模块）.然后选择Help菜单中的Help。
本章内容1 硬件配置查看；2 配置系列90-30机架；3 配置系列90-70机架；4 配置VersaMax 模块机架；5 配置VersaMax 远程I/O 机架；6 配置VersaMax Nano 和 Micro PLC；7 配置系列90 Micro PLC；8 硬件配置参考表视图；9 硬件配置记录视图；10 机架系统的转换；11 硬件配置的打印。
硬件配置查看双击文件夹浏览器中的硬件配置.就可以查看VersaPro 软件中的HWC 信息。
HWC 信息画面包括：CPU 硬件配置.模块耗电统计图表。
硬件配置中使用的参考地址列表.HWC 事件记录表等。
硬件配置工具栏要显示配置工具栏.在View 菜单栏中将工具栏一项打上标记即可。
使用参数编辑窗口当我们添加或更换模块时.参数编辑窗口将自动弹出.在此可以编辑模块的配置参数。
打机架视图记录视图状态条 参考地址视图 电源消耗视图模块耗电视图开参数编辑窗口的方式如下：1、鼠标指向模块.点右键.选择配置参数；2、双击模块；3、从编辑模块操作子菜单中选择配置参数。
GE 90-70系列PLC作业指导书
内部控制REV 1 SECTDATE 2008-7-30 PAGE 1 (34)GE 90-70系列PLC作业指导书关键字：PLC、GE 90-70、配置、注意事项摘要：本文是根据南京第二热电厂二期水处理、除灰渣程控项目在工程设计、调试阶段出现的问题，以及这些问题的解决方法而进行编写的。
文中总结出GE 90-70系列PLC在工程应用中的一些注意事项和详细配置，可以作为后续工程项目的借鉴。
一、GE90 —70 PLC简介：系列GE90 一70 PLC 是先进的可编程逻辑控制器, GE Fanuc 系列90 家族中高性能、大规模的系列。
其主要性能如下：1.结构紧凑单槽的CPU 模块，在CPU 模块中有两个主要的处理器。
一个是Intel 微处理器用于处理一些模拟量或特殊功能控制。
另一个是布尔运算协处理器用于执行高速的开关量控制。
2.所有型号的CPU 模块具有浮点运算功能。
3.系统机架采用标准的VME(VersaModule Eurocard)总线结构。
可安装超过300 家的第三厂家VME 标准模块。
4.系列90 一70 PLC I/O容量最大为开关量12288 点，模拟量8192 点。
5. CPU的内存从512K字节到6M 字节。
6.具有高密度（32 点）的AC 或DC 输入／输出模块。
7.简易的模块卡子，可以防止错误安装I/O模块。
8.具有标准的硬件方式，可响应开关量或模拟量中断输入。
可处理64 个事故中断和16个时间中断。
9.很方便的系统和模块自诊断功能，且极易故障排除。
10.在CPU 模块内，有电池支持的内部日历和时钟。
11.具有GeniuS 分布式I/O模块子系统和Field - Control 系统配置，且可构成双总线的系统冗余配置。
12.对于特殊应用需要可构成完全同步的CPU 热备冗余配置。
内部控制REV 1 SECTDATE 2008-7-30 PAGE 2 (34)13.系列90 一70 PLC 还可以构成用于ESD （紧急停车系统）的ESD 双重化和三重化GMR 系统配置。
GEPLC通讯介绍
GEPLC通讯介绍GEPLC（可编程逻辑控制器）系统是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
PLC通讯是指通过网络或总线将PLC与其他设备进行连接和通讯，实现数据传输、监控和控制等功能。
本文将介绍GEPLC通讯的原理、常用的通讯协议和方法。
一、通讯原理在GEPLC通讯中，常见的通讯原理有两种：点对点通讯和总线通讯。
1.点对点通讯点对点通讯是指两个设备之间直接建立连接，在通讯的两端分别设置发送和接收的端口。
数据通过电缆直接传输，并通过特定的协议进行解析和处理。
点对点通讯的优点是简单、可靠，适用于少量设备之间的通讯。
2.总线通讯总线通讯是指将多个设备连接到一个集中的总线上，通过共享总线传输数据。
总线通讯能够实现多个设备之间的高效通讯，减少线缆的使用和维护成本。
在GE PLC通讯中，常用的总线通讯方式有Profibus、Modbus、Ethernet等。
二、通讯协议通讯协议是指通讯设备之间交换数据的规范和约定。
在GEPLC通讯中，常用的通讯协议有以下几种：1. ProfibusProfibus是一种常用的现场总线通讯协议，是由德国施耐德（Siemens）公司开发的。
Profibus支持点对点和多点传输，适用于控制和监视任务。
它具有高速、可靠、实时性好等特点，广泛应用于工业自动化领域。
2. ModbusModbus是一种常用的串行通讯协议，适用于与PLC进行通讯。
它简单、开放且易于使用，具有良好的兼容性，可以支持点对点和点对多点的通讯方式。
Modbus支持多种物理层介质，如RS-485、RS-232、TCP/IP等。
3. EthernetEthernet是一种基于互联网的通讯协议，可以支持高速数据传输和网络连接。
在GE PLC通讯中，常用的以太网协议有Ethernet/IP和Modbus TCP。
Ethernet/IP是一种工业以太网通讯协议，具有高性能、实时性和可靠性。
Modbus TCP是Modbus协议在以太网上的实现，可以提供更快的数据传输速度和更大的网络覆盖范围。
GEPLC技术说明
GP系统设置本章目录:1.系统设置.2.软件中系统设置页.1 GP系统设置在使用GP与PLC通讯时，首先要对GP进行系统设置，这种设置既可以在GP单元上进行，也可以在软件中设置，这被称为“系统设置”。
当在把画面数据传送到GP单元上去的时候，“系统设置”数据也被传送到GP单元，传送到GP单元的新的“系统设置”数据将覆盖GP上原有的系统设置值。
传送后，可在GP单元上对系统参数再作修改，但在进行又一次传送后，修改值将又被覆盖。
当然，在传送画面时，可设定为不传送“系统设置”数据，这样，GP上原有的设置内容将保持不变。
另外，在刚出厂的GP单元上不能进行任何的操作，需要通过一次传送操作后，才能对GP进行操作，包括进行系统参数设置。
有关GP系统参数的详细内容请参见《GP70系列触摸屏用户手册》相关内容。
在系统参数中，大部分既可在GP单元上直接设置，又可通过作图软件设置。
但也有部分参数只能在GP单元上设置，而不能通过作图软件设置；同样，有部分参数只能通过作图软件设置，而不能在GP单元上直接设置。
⏹可在GP单元上直接设置而作图软件不支持的系统设置◆设置日期/时间(DATA/TIME)◆GP自诊断(SELF-DIAGNOSIS COMMAND)◆语言环境设定（例如：英文，中文，日文等）(FONTSETTINGS,ENGLISH,KOREAN,ETC)⏹只能通过作图软件设置而GP单元不支持的系统设置◆GP设置页：校验和(CHECKSUM)允许进行检验和验证。
◆GP设置页：蜂鸣器输出(BUZZER)◆GP设置页：画面显示层次改变控制(SCREEN LEVEL CHANGEFLOW)在文件化显示模式下切换画面。
◆GP设置页：改变画面号(CHANGE TO SCREEN NO)当GP进入待机模式时显示的画面号，当设置为‘0’时，不显示任何画面。
◆I/O设置页：离线方式(OFFLINE MODE)设置如何从在线方式转换到离线方式。
GE系统 PLC通讯
第10章PLC通讯为了下载或上传程序、查看PLC参数表或PLC状态信息，首要的工作是要建立与PLC的通讯。
本章主要讲述如何去建立与PLC的通讯，以及一些在线操作等。
本章内容该章节提供以下信息：• 如何使用通讯配置功能（CCU）去建立计算机同PLC之间的通讯；• 通讯配置指导；• 如何在工程文件夹与PLC建立传送关系；• 如何从PLC清除故障数据，以及比较PC/PLC文件夹信息；• 如何读/写/校验flash内存；• 如何读/写/校验EZ程序存储设备（VersaMax CPUs）；• 如何查看PLC状态信息；• 如何改变PLC的运行/停止状态；• 监视逻辑的执行。
连接到PLC根据PLC的功能，你可以通过串行通讯或以太网连接到PLC设备。
连接工作主要是定义设备名称、选择一个通讯端口。
成功的连接需要设备定义，定义内容包括：默认的PC通讯口，目标PLC设备类型，PLC SNP地址和PLC IP地址。
端口定义主要用于初始化同PLC的通讯。
这一节对几种连接PLC的方式做了说明：串口通讯（点-点）、串口通讯（多-点）和Modem连接，以及TCP/IP以太网通讯。
串行通讯（点-点）与PLC的最简单的通讯方式是SNP直接连接（点-点）。
为了使SNP直连更加容易，软件提供一个已经配置好的设备名称‘DEFAULT’，该设备名称使用PC机的COM1通讯口，默认通讯端口参数是：19200, 奇校验, 1位停止位。
按照以下操作可以通过COM1口建立与设备的通讯：1. 通讯电缆连接；2. 从菜单[PLC]并选择连接，即出现连接对话框。
这一对话框用于选择设备和端口，开始同PLC 的通讯。
3. 选择设备"DEFAULT"和端口"COM1"。
点击连接按扭，建立通讯。
多-点通讯和Modem通讯如果设备没有被定义成多-点或Modem通讯，或者PLC硬件配置没有被设置成支持这些通讯方式时，按以下步骤操作：计算机与PLC的连接电缆根据应用的不同而不同。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的电子设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保PLC系统的正常运行和安全性，制定PLC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的标准格式和内容要求。
二、适用范围本操作规程适用于公司内所有PLC系统的操作，包括新建、改造和维护的PLC系统。
三、操作人员的要求1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉PLC系统的基本原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备一定的电气知识和技能，能够正确判断和处理PLC系统故障。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改PLC程序或参数设置。
四、PLC操作规程的内容1. PLC系统的启动和停止a. 在启动PLC系统前，操作人员必须检查电源是否正常，确保电气设备处于安全状态。
b. 操作人员应按照规定的步骤启动PLC系统，确保各个部件的正常运行。
c. 在停止PLC系统时，操作人员应按照规定的步骤进行，避免突然断电或造成其他设备损坏。
2. PLC程序的加载和修改a. 操作人员在加载PLC程序之前，必须备份原有程序，以防意外情况发生。
b. 操作人员应按照规定的步骤加载PLC程序，并进行必要的调试和验证。
c. 如果需要修改PLC程序，操作人员必须提前备份原有程序，并在修改后进行充分的测试和验证。
3. PLC参数的设置a. 操作人员在设置PLC参数时，必须了解各个参数的含义和作用，确保设置正确。
b. 操作人员应按照规定的步骤进行参数设置，并进行必要的测试和验证。
c. 不得随意更改PLC参数，必须经过相关部门的批准和记录。
4. PLC系统的监控和维护a. 操作人员应定期监控PLC系统的运行情况，及时发现和处理异常情况。
b. 操作人员应按照规定的维护计划进行PLC系统的维护，包括清洁、紧固和润滑等。
c. 操作人员应及时记录PLC系统的维护情况和故障信息，并及时报告相关部门。
5. 安全注意事项a. 操作人员在操作PLC系统时，必须佩戴个人防护装备，确保人身安全。
GE-PLC-使用手册
F1
I1
ADD INT
I2
Q
?????
?????
?????
减法运算
F2
I1
SUB INT
I2
Q
?????
?????
?????
乘法运算
F3
I1
MUL INT
I2
Q
?????
?????
?????
除法运算
F4
I1
DIV INT
I2
Q
?????
?????
?????
MATH mul
F3
Shift
>
| 10
| 4
0
1
0
0
0
0
Q1
(
)
Q2
(
)
I1
I1
I
2
Q2
CPU
输出地址%Q
输入地址%I
用户程序
数据储存 (%M,%R,...)
I
1
I
2
I
3
I
4
I
5
I
6
I
7
I
8
C
O
M
输入模块
输出模块
Q1
Q2
Q3
Q4
Q5
Q6
Q7
Q8
C
O
M
1
2
3
输入扫描
执行 程序
输出刷新
通讯服务
1
2
3
GE PLC 地址表示形式
外部地址
I2
OK
%I,%Q,%M,%T,%G 不能用于 REAL
Q
%I,%Q,%M,%T,%G, %R,%AI,%AQ,CONST
GEPLC通讯介绍
GEPLC通讯介绍GEPLC（General Electric Programmable Logic Controller）是通用电气公司推出的一款可编程逻辑控制器。
PLC是一种用于自动化控制的电子设备，能够对工业过程进行监视和控制。
GEPLC以其可靠性、可编程性和灵活性而闻名于世。
1.以太网通讯：以太网是目前工业通讯中最常用的方式之一、GEPLC可以通过以太网接口与其他以太网设备连接，通过TCP/IP协议进行数据传输。
以太网通讯可以实现高速、稳定的数据传输，适用于需要大量数据交换和远程监控的应用。
2.串口通讯：串口通讯是一种较为传统的通讯方式，通常用于连接PLC与计算机或其他外部设备。
GEPLC提供了RS-232和RS-485串口接口，可以通过串口与其他设备进行数据交换。
串口通讯具有简单、可靠的特点，适用于小规模数据传输和近距离通信。
3. Modbus通讯：Modbus是一种开放的串行通信协议，广泛应用于工业自动化领域。
GEPLC支持Modbus通讯协议，可以作为主站或从站与其他Modbus设备进行通信。
Modbus通讯具有简单、快速的特点，适用于小型系统和分布式控制系统。
4.无线通讯：随着无线技术的快速发展，无线通讯在工业自动化中越来越重要。
GEPLC可以通过WiFi、蓝牙等无线网络与其他设备进行通讯。
无线通讯具有灵活、便捷的特点，适用于无线传感网络、移动设备控制等场景。
以上介绍了几种常见的GEPLC通讯方式，实际应用中可以根据具体需求选择适合的通讯方式。
在GEPLC通讯的过程中，通讯协议的选择非常重要。
通讯协议定义了数据的格式和交换规则，保证了通讯的稳定性和可靠性。
总结起来，GEPLC通讯是工业自动化中实现数据传输和设备之间实时通信的重要环节。
通过合适的通讯方式和协议，可以实现对工业过程的监视和控制，提高生产效率和质量。
GEPLC作为一款优秀的可编程逻辑控制器，为工业通讯提供了强大的支持。
GEPLC第5讲--基本逻辑指令3解析
8〕6倍长延时电流整定值的可返回时间等于或大 于电动机实际起动时间。
〔四〕使用低压断路器的留意事项
(1)每隔确定时间〔一般为半年〕，应去除落于断路器的灰尘，以疼惜 断路器良好的绝缘。 (2〕操作机构每使用一段时间〔可考虑一至二年一次〕，在传动机构 局部应加润滑油〔小容量塑壳断路器不需要〕。 (3〕灭弧室在因短路分断后，或较长时期使用之后，应去除灭弧室内 壁和栅片上的金属颗粒和黑烟灰。有时陶瓷灭弧室简洁破损，如觉察 破损的灭弧室，必需更换；长期不用的，在需要使用前应先烘一次， 以保证良好的绝缘。 (4〕断路器的触头在长期使用后，如触头外表觉察有毛刺、金属颗粒 等，应当予以清理，以保证良好的接触。对可更换的弧触头，如觉察 磨损到少于原来厚度的1/3时要考虑更换。 (5)定期检查各脱扣器的电流整定值和延时，特殊是电子式脱扣器，应 定期用试验按钮检查其动作状况。
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数码管 显示
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提示：
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第一步：BCD译为一个位 0
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变量
其次步：位变量译为数码 0
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管显示码
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第一步：BCD译为一个位变量
分析:
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2
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4
GE Me编程指导书V6.5
GE Me编程指导书（Me V6.50）一、GE90-30 PLC编程规范（一）%M类型中间继电器定义及分配：1．M1-M16M1： M2： M3：M4： M5： M6：M7： M8： M9：M10： M11： M12：M13： M14： M15：M16：2. M17-M32 子程序使能位M17： M18： M19：VERIFYM20：AI_PROC M21： M22：M23： M24：PID、PQ_TIME M25：M26：STATUS M27： M28：M29： M30： M31：M32：3.M33-M64 综合状态位3.1 机组PLC程序机组状态和综合状态位M33：停机态M34：空转态M35：空载态M36：发电态M37：调相态M38：不定态M39：有电气事故M40：有机械事故M41：有紧急事故M42：开机条件满足M43：DL合 M44：DL分M45：DL手车投入 M46：隔离刀闸合 M47：FMK合M48：FMK分 M49：电压<10% M50：电压>85% M51： M52： M53：M54： M55： M56：M57： M58： M59：M60： M61： M62：M63： M64：3.2 公用、开关站等PLC程序综合状态位M33： M34： M35：M36： M37： M38：M39： M40： M41：M42： M43： M44：M45： M46： M47：M48： M49： M50：M51： M52： M53：M57： M58： M59：M60： M61： M62：M63： M64：4. M65-M96M65： M66：M67：M81：M82：M83：M68：M69：M70：M84：M85：M86：M71：M72：M73：M87：M88：M89：M74：M75：M76：M90：M91： M92：M77：M78：M79：M93：M94：M95：M80：M96：5. M129-M144 各工况转换标志5.1 机组PLCM129：停机→空转M130：空转→空载M131：空载→发电M132：发电→调相M133：调相→发电M134：发电→空载M135：空载→空转M136：空转→停机M137：电气事故停机M138：M139：紧急事故停机M140：M141：M142：M143：M144：5.2 公用、开关站等PLC6. M145-M192 控制流程标志6.1 机组PLCM145：停机→空转M146：停机→空载M147：停机→发电M148：停机→调相M149：空转→停机M150：空转→空载M151：空转→发电M152：空转→调相M153：空载→空转M154：空载→停机M155：空载→发电M156：空载→调相M157：发电→空载M158：发电→空转M159：发电→停机M160：发电→调相M161：调相→发电M162：调相→空载M163：调相→空转M164：调相→停机M165：电气事故M166：M167：紧急停机M168：M169：M170：M171：M175：M176：M177：M178：M179：M180：M181：M182：M183：M184：M185：M186：M187：M188：M189：M190：M191：M192：6.2 公用、开关站等PLCM129为公用第一个流程，对应命令号为1M129： M130： M131：M132： M133： M134：M135： M136： M137：M138： M139： M140：M141： M142： M143：M144：M145：M146：M147：M148：M149： M150：M151： M152： M153：M154：M155：M156：M157：M158：M159：M160：M161：M162：M163：M164：M165：M166：M167： M168：M169： M170： M171：M172： M173：M174：M175：M176：M177：M178：M179：M180：M181：M182：M183：M184：M185：M186：M187：M188：M189：M190：M191：M192：7. M193-M200 常用标志M193：控制忙M194：当地／远方M195：调试／运行M196： M197：M198：控制失败M199：控制成功M200：8. M101-M107 系统定时M101：T-100ms M102： M103：M104： M105： M106：9.控制流程TJ-KZN M305-M352 R7101-R7250KZN-KZI M353-M400 R7251-R7300KZI-FD M401-M432 R7301-R7350FD-Tx M433-M448 R7351-R7400Tx-FD M449-M464 R7401-R7450FD-KZI M465-M480 R7451-R7500KZI-KZN M481-M496 R7501-R7550KZN-TJ M497-M544 R7551-R7650DQSG-TJ M545-M560 R7651-R7700JXSG-TJ M561-M576 R7701- R7750JT M577-M592 R7751-R7800其它控制M593-M800 R7801-R80009.2 公共、开关站PLC等控制流程M305-M800 R7101-R80009.3 800M开始的内部状态M801 控制权切当地M802 plc控制忙，命令正在执行M803 机组不定状态不能响应命令，或此命令正在执行M804 停机态M805 空转态M806 空转态M807 发电态M808 不定态M809 断路器合M810 断路器分M811 A相电压小于20％M812 A相电压大于90％M813 事故停机流程启动M814 紧急停机流程启动M815 有功调节投入M816 无功调节投入m817 有功《5％m818 无功《5％M819 开机条件准备好M820 交采通讯故障M821 开机令（流程中点光字）M822 其他（流程中点光字）9.4 880M开始是外部的辅机设备和讯检通讯上送的开关量（二）%R类型寄存器定义及分配：R1-R8 时钟、日期（毫秒、秒、分、时、日、月、年、星期）R9 LCU号R11 II总点数R12 SI总点数R13 AI总点数R14 TI总点数R15 PI总点数R16 综合量总点数R17 II总字数R18 SI总字数R19 DO总字数R20 LCU类型（1：表示机组LCU，0：公用、开关站或其他LCU）R21-R25 PID调节命令字（R21 PID状态字、R22有功给定、R23无功给定、R24有功实测、R25无功实测）R26-R29 PID量的调节参数P_KP、P_KD、Q_KP、Q_KDR30R31-R40 事件暂存区R41-R50 中断事件暂存区R51 发电机定子电压限制R52 发电机定子电流最大值限制R53 发电机定子电流最小值限制R54 发电机转子电流最大值限制R55 发电机转子电流最小值限制R56 有功上限值R57 有功下限值R58 无功上限值R59 无功下限值R60R67 信文区指针R67 信文区指针R68 事件指针R70 COM1 PID点数R71 COM1 II点数R72 COM1 SI点数R73 COM1 AI点数R74 COM1 TI点数R75 COM1 PI点数R76 COM1 DO点数R77 COM1 II字数R78 COM1 SI字数R79 COM1 DO字数R80 COM2 PID点数R81 COM2 II点数R82 COM2 SI点数R83 COM2 AI点数R84 COM2 TI点数R85 COM2 PI点数R87 COM2 II字数R88 COM2 SI字数R89 COM2 DO字数（注：COM1、COM2并不与PLC实际通讯口相对应，仅是软件上对通讯量来源的区分。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种常见的自动化控制设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保PLC的正常运行和操作安全，制定PLC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的内容和要求。
二、操作人员资格要求1. 操作人员应具备相关的电气、自动化或机械专业知识，并接受过相应的培训。
2. 操作人员应熟悉PLC的基本原理、功能和操作方法，并了解PLC系统的组成和工作流程。
3. 操作人员应具备一定的电气安全意识，能够正确使用相关的安全设备和工具。
三、PLC操作准备1. 操作人员在进行PLC操作前，应先检查PLC设备的运行状态，确保设备正常工作。
2. 操作人员应按照操作规程的要求，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3. 操作人员应确保PLC设备周围的工作环境整洁、干燥，并远离易燃、易爆物品。
四、PLC操作步骤1. 打开PLC设备的电源开关，并观察设备的指示灯是否正常亮起。
2. 使用合适的编程软件连接到PLC设备，并进行必要的参数设置和程序编写。
3. 检查PLC设备的输入和输出模块是否正确连接，并确保连接稳固可靠。
4. 根据实际需求，编写PLC程序，并将程序下载到PLC设备中。
5. 检查PLC设备的输入信号和输出信号是否正常，确保与实际设备的运行状态一致。
6. 进行PLC设备的调试和测试，确保设备能够按照预期的逻辑进行控制和操作。
7. 在PLC设备正常运行后，操作人员应定期对设备进行巡检和维护，及时处理设备故障和异常情况。
五、PLC操作安全注意事项1. 操作人员在进行PLC操作时，应遵循相关的安全操作规程，不得擅自更改PLC程序或参数设置。
2. 操作人员应注意避免PLC设备受到外界干扰，如电磁干扰或静电干扰等。
3. 操作人员应定期备份PLC程序和参数，以防止数据丢失或意外情况发生。
4. 操作人员应注意PLC设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况，并做好相应的记录。
5. 操作人员应定期参加相关的培训和学习，不断提升自身的技术水平和操作能力。
geplc使用手册
GEPLC使用手册是一本针对GE PLC编程和使用的指南，提供了GE PLC的详细介绍、编程指令、编程语言、控制功能等方面的信息。
手册首先介绍了GE PLC的基本概念、特点和优势，帮助读者了解该设备的基本情况。
接下来详细介绍了GE PLC的编程指令，包括指令助记符、梯形图、顺序功能图等，以及各种编程语言，如BASIC语言等。
此外，手册还介绍了GE PLC的控制功能，包括状态逻辑、定时器、算术运算、关系运算、位操作等功能，以及数据传送、数据表格、转换等功能。
此外，手册还提供了大量的示例和案例，帮助读者更好地理解如何使用GE PLC进行编程和控制。
同时，手册还提供了常见问题解答和故障排除等内容，以帮助读者更好地使用和调试GE PLC。
总之，GEPLC使用手册是使用GE PLC的重要参考，可以帮助读者更好地了解和使用该设备，提高工业自动化控制水平。
PLC操作规程
PLC操作规程一、引言PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备，广泛应用于各个行业的自动化生产线中。
为了确保PLC的正常运行和操作的安全性，制定PLC操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍PLC操作规程的内容和要求。
二、操作人员要求1. 操作人员应接受相关的PLC操作培训，了解PLC的基本原理、功能和操作方法。
2. 操作人员应具备一定的电气知识和技能，熟悉PLC的电路原理和接线方式。
3. 操作人员应具备良好的操作习惯和责任心，严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
4. 操作人员应定期进行PLC操作技能的培训和考核，保持操作技能的熟练程度。
三、PLC操作规程1. 开机操作a. 检查PLC设备的电源和连接线路是否正常。
b. 打开PLC设备的电源开关，确保电源供应稳定。
c. 检查PLC设备的显示屏是否正常显示，确认设备处于正常工作状态。
2. 程序加载操作a. 使用计算机连接PLC设备，打开PLC编程软件。
b. 导入或编写需要加载的PLC程序。
c. 将程序加载到PLC设备中，确保程序加载成功。
3. 参数设置操作a. 根据实际需求，设置PLC设备的输入输出参数。
b. 确定PLC设备的工作模式，设置相关的工作参数。
c. 检查参数设置是否正确，确保设备按照预期工作。
4. 故障排除操作a. 当PLC设备出现故障时，操作人员应立即停止设备运行。
b. 根据PLC设备的故障代码或报警信息，查找故障原因。
c. 修复或更换故障部件，并重新启动设备，确保故障排除成功。
5. 定期维护操作a. 按照设备制造商提供的维护手册，进行定期的设备维护。
b. 清洁PLC设备的外壳和内部元件，确保设备处于良好的工作状态。
c. 检查PLC设备的电源和连接线路，确保设备的供电和通信正常。
6. 安全操作要求a. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽等。
b. 在操作PLC设备时，应保持专注和集中注意力，避免分心造成意外。
geplc使用手册
geplc使用手册1. 简介geplc是一款功能强大的自动化控制系统，用于监控和控制工业过程。
本手册将详细介绍geplc的各项功能和使用方法，以帮助用户熟练掌握这一工具并能够灵活应用于实际工作中。
2. 安装与配置2.1 安装geplc在安装geplc之前，请确保您的计算机已满足系统要求。
然后，按照安装向导的提示，选择安装路径和相关设置，完成geplc的安装。
2.2 配置geplc在首次启动geplc时，系统会提示您进行初次配置。
根据您的实际需求，设置相关参数，包括语言选择、通信接口设置、设备连接等。
配置完成后，geplc将自动保存您的设置，并进行系统初始化。
3. 创建工程3.1 新建工程在geplc的主界面中，选择“新建工程”功能，填写工程名称和文件路径，并选择工程类型。
geplc支持多种工程类型，如智能楼宇控制、工业自动化、生产线监控等。
选择合适的工程类型，点击“确定”按钮即可创建新工程。
3.2 添加设备在创建好的工程中，点击“添加设备”按钮，选择需要添加的设备类型，并按照提示进行设备信息的填写。
geplc支持多种设备类型，如传感器、执行器、开关等。
添加设备时，可以根据实际需求进行设备分组，以便于后续的管理和控制操作。
4. 编程与逻辑控制4.1 编写逻辑程序在geplc中，可以使用Ladder语言进行逻辑程序编写。
通过逻辑程序，可以对设备进行开关控制、数据处理、报警响应等操作。
geplc提供了丰富的Ladder元素库，包括定时器、计数器、比较器等，以便用户进行灵活的编程操作。
4.2 程序调试与运行在编写完逻辑程序后，可以点击“调试”按钮对程序进行调试，检查程序是否存在错误或逻辑问题。
调试通过后，点击“运行”按钮，geplc 将开始执行逻辑程序，并监控设备状态的变化。
如有需要，可以随时暂停、停止或重新启动程序。
5. 数据监控与记录geplc提供了实时数据监控和历史数据记录的功能，以满足用户对工艺过程的实时监测和数据分析需求。
GEIPPLC通讯介绍资料
REQ的数据参数word3,4中定义）
23 / GE Title or job number / 10/21/2018
诊断排错工具
以太网状态字80bit,在 硬件组态以太网模块时 设定的地址 Bit13:局域网通信正常 Bit16:以太网卡和CPU 通信正常
24 / GE Title or job number / 10/21/2018
诊断排错工具
FT输出置1，表示COMM REQ的语法有错，例如以太网模块机架槽号与
实际不符，数据块长度不对，任务号写错。对以太网，任务号都写0
25 / GE Title or job number / 10/21/2018
GE Fanuc PLC工业以太网通讯
以太网模块IC695ETM001
• 10/100Mbits Half/Full duplex
• Supports SRTP, EGD (Producer and Consumer)， Modbus TCP • 2个网口，内置交换机，节省硬件成本 • 以太网口凹陷，保护网线端子
SRTP通讯协议概述
•SRTP是基于OSI模型的第七层的 一种通讯协议,底层基于TCP/IP协 议。 •SRTP 快速、高效的主/从通讯 功 能，可实现与PLC的数据交换和编 程
应用层 (SRTP) 主机到主机 传输层 (TCP)
网际层(IP)
网络介质访问 IEEE 802.3)
19 / GE Title or job number / 10/21/2018
11 / GE Title or job number / 10/21/2018
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(Electrostatic Discharge)
RF 敏感性
EN 61000-4-3
(RF Susceptibility)
快速瞬态爆发
EN 61000-4-4
(Fast Transient Burst)
ANSI/IEEE C37.90a
浪涌吸收 (Surge Withstand)
IEC255-4 EN 61000-4-5
1.5KV 对额定 51V to 250V 的模块
运行时 动态下降到30%和100% ，允许波 动交流 ±１0%, 直流±20%
传导RF
EN 61000-4-6
(Conducted RF)
隔离 (ISOLATION)
绝缘性能
UL508,UL840,
(Dielectric Withstand)
IEC664
电源 (POWER SUPPLY) 输入动态下降，波动 EN 61000-4-11
(Input Dips, Variations)
1G @57～150Hz, 0.006 in p--p @10～57Hz 15G, 11ms 0℃ ～ 60℃ 周围环境
－40℃ ～ 85℃
5% ～ 95%, 无结露 机柜按照 IP54，防止尘土和溅水
“工业科学和医学设备”（Group 1，Class A） “信息技术设备”（Class A） 参考 FCC 第15部分, “无线电装置”（Class A）
8KV 空气, 4KV 接触
10V rms /m, 80Mhz to 1000Mhz, 80% AM
2KV: 电源模块, 1KV: I/O模块,通讯模块
阻尼震荡波: 5KV： 电源模块，I/O模块（12V-240V）；
1KV 通讯模块 阻尼震荡波: Class II, 电源模块，I/O模块（12V-240V） 2 kV cm（电源模块） 1 kV cm （I/O和通讯模块） 10V rms , 0.15 to 80Mhz, 80%AM
IEC529
(Enclosure Protection)
EMC发射：(EMC EMISSIONS)
辐射，传导
CISPR 11/EN 55011 CISPR 22/EN 55022
(Radiated, Conducted)
FCC 47 CFR 15
EMC 抗扰性 (EMC IMMUNITY)
静电放电
EN 61000-4-2
GE PLC 通用产品规范
环境： (ENVIRONMENTAL)
震动:
IEC68-2-6
(Vibration)
冲击 (Shock)： 工作温度：
IEC68-2-27
(Operating Temperature) 储藏温度：
(Storage Temperature) 湿度： (Humidity) 外壳保护：