铸造工艺模拟分析软件系统--压铸篇

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压铸参数软件 P-Q工具1

PRESSURE DIE CASTING DIE CULATIONS压铸模具计算
压铸可行性分析
产品名称客户零件图号铸件数据: 估算铸件重量估算溢流重量单腔重量型腔数量填充重量填充体积壁厚浇注温度压铸机数据: 设备型号名义冲头直径压射缸直径名义快压蓄能器压力名义最大充型压力名义最大冲头速度名义最大充型流量名义冲头面积压射活塞面积设定冲头直径设定冲头面积设定快压蓄能器压力设定最大充型压力 35 % of MAX 设定空压射充型流量设定空压射冲头速度 1436.6 200 4 300 0 1200.0 1200.00 3.9 35 25 220 110 41.88 20.94 4.42 2.26 3.27 36.13 30.1 127.5 2.7 mm2 Deg. C mm mm degrees mm2 mm2
P-Q图表
压铸机名义ML线压铸机设定ML线设定最大速度线设定最小速度线最短充型时间线最长充型时间线模具DL线系统工作点工艺c msec msec L/sec L/sec Mpa MPa MPa L/sec m/sec msec m/sec
P(MPa)
g/cm3 2.6 g/cm3 Deg. C
流量系数
0.6
283.5 cm2 130 mm 132.7 10 21.4 39.3 3.0 cm2 Mpa MPa L/sec m/sec 型腔材料 H13 P20/H13
设置压射速度模具数据：经验浇口面积模具温度浇口厚度浇口宽度（单腔）流动角浇口面积（实际）浇口面积（有效）浇口系数型腔填充数据：最大期望充型速度最小期望充型速度最大期望充型时间最小期望充型时间最大期望填充流量最小期望填充流量最大期望充型压力最小期望充型压力工作点充型压力工作点充型流量工作点充型速度工作点充型时间工作点压射速度备注：

magma-压铸模拟操作实例说明 (1)

目录 32
C.重复A.至B.直到所有材料组移动完毕
目录 33
步骤三：在MAGMA中绘制动，定模肉
A.选定材料，模肉图形类别 B.在绘图窗内确定x,y,z坐标点，回车。
此视角确定高度
注：动定模可以在proe下拆开后再装载。
此视
角
确
定
形
状
目录 34
C.重复A.到B.直到所有模肉绘制完毕
生成新版本号
目录 28
2.前处理
步骤一： A.打开precessor，选定所需装载材料组。 B.选定所需装载材料。 C.在命令栏中输入 load sla ？回车。 D.点选所需装载零件名称，按下open。
目录 29
E.按下信息栏中OK，所选材料装载完成。
目录 30
F.重复B.至E.直到所有材料组装载完毕
目录 50
H.检查单元划分质量
a.不允许有浅蓝色单元，不允许在内浇口和其他关键部位有深蓝色和黄色单元。 b.Inlet划分至少保证3层。（如未达到以上要求则须回到enmenshment重新输入wall thickness, element size等值） c.按下return,再按下 quit回到主菜单。
浇道（gating）
目录料柄（biscuit）
Inlet(magma 软件专用)
溢流槽（overflow02）
溢流口（overflow01）
铸件（cast）
冷却水道（cooling）
2
3.3D模型绘制方法
⑴为了使绘制3d模型的过程方便准确，须将2d模具图进行处理。
1）将定模及动模图形分别另存，在保存的过程中使料嘴中心置于（0，0， 0）坐标原点，便于3d中直接装载。为了方便使用需为每个图形命名，比如定模图可存为fixline。动模图可存为moveline。

ProCAST铸造模拟分析解决方案

l
i A p p l i c a 。。n
。f
c A 。／ A M ／ A E 。 c h n 。1。g y e c c
成的
置
N
。
。
P
r o
C A S T 可以确认封闭液体的位
，
冲砂
在铸造中
，
使用特殊的判据
例如宏观缩孔或
有时冲砂是不可避免的
。
。
如果冲砂发生在铸造零件的关键部位
模拟分析能力
、
可模拟基本铸造过程
准
，
一
缩孔
、
裂纹冲砂浇不足
确计算变形和残余应力
，
适用范围
、
裹气
；
、
模拟多种特殊铸造工艺挤压铸造
r o
、
如半固态触变
砂型铸造
消失模铸造
；
冷隔应力
、
离心铸造以及连铸等
高压
、
低压铸造
、
、
变形
P
C A S T 是为评价和优化铸造产品
、
例如浇注系
，
器中显示这样对比较复杂的铸造过程能
冷隔
、
裹气和热节的位置以及残
，
通气孔和溢流孔的位置
。
冒口的位
以准确地
够通过网际网络进行讨论和研究
。
余应力与变形
准确地预测缩孔
。
、
缩松

MAGMASOFT软件介绍

MAGMASOFT软件介绍
一、概述：
MAGMA SOFT铸造仿真软件是为铸造专业人员达到改善铸件质量，优化工艺参数而提供的有力工具，是全球最佳的压铸铸造软件工具，是铸造业改善铸品品质，制程条件，降低成本，增加竞争力的唯一选择。

铸件的质量受众多因素影响，而质量的保证必须依靠正确的铸造工艺方案。

MAGMASOFT就是设计用以支持从熔炼冶金，造型及铸型制作，浇注过程一直到热处理，炉子材料及修补，整体且全面的工艺优化工具。

二、软件特点：
MAGMASOFT适用于所有铸造合金材料的铸造生产，范围自灰铁铸造，铝合金砂型铸造，到大型铸钢件铸造。

MAGMASOFT更针对不同的铸造工艺设计专用的模块。

它运用仿真传热及流体的物理行为，加上凝固过程中的应力及应变，微观组织的形成，可以准确地预测铸件缺陷，改善现有工艺的效率，提高铸件质量。

铸型的充填、凝固、机械性能、残余应力及扭曲变形等的模拟为全面最佳化铸造工程提供了最可靠的保证。

三、模块及功能介绍：
1、项目管理模块：
创建工程和版本，并对其进行编辑，为整个仿真计算过程创建一个独立的内存空间。

2、前处理模块：
进行几何实体建模或者导入其他3D软件建好的模型，并对模型进行网格划分，为主处理模块中的仿真计算做准备。

3、主处理模块：
对各计算过程（场）的全过程工艺参数进行输入，并进行过程计算。

4、后处理模块：
可以对模拟所得的充型、凝固、缺陷分析等各结果进行查看，通过三维视图显示对运算结果进行评估。

5、热物理特性数据库模块
热物理特性数据库包含丰富的材料性能数据，用户可根据需求选择材料，
也可以对数据库进行扩展，自行添加材料。

ProCAST说明书

ProCAST说明书第一章ProCAST简介1.1 序ProCAST软件是由美国USE公司开发的铸造过程的模拟软件，采用基于有限元(FEM)的数值计算和综合求解的方法，对铸件充型、凝固和冷却过程中的流场、温度场、应力场、电磁场进行模拟分析。

1.2 ProCAST适用范围ProCAST适用于砂型铸造、消失模铸造; 高压、低压铸造; 重力铸造、倾斜浇铸、熔模铸造、壳型铸造、挤压铸造; 触变铸造、触变成型、流变铸造。

由于采用了标准化的、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软件包ProCAST TM进行分析和优化。

它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。

实践证明ProCAST TM可以准确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程。

可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。

1.3 ProCAST 材料数据库ProCAST TM可以用来模拟任何合金，从钢和铁到铝基、钴基、铜基、镁基、镍基、钛基和锌基合金，以及非传统合金和聚合体。

ESI旗下的热物理仿真研究开发队伍汇集了全球顶尖的五十多位冶金、铸造、物理、数学、计算力学、流体力学和计算机等多学科的专家，专业从事ProCAST和相关热物理模拟产品的开发。

得益于长期的联合研究和工业验证，使得通过工业验证的材料数据库不断地扩充和更新，同时，用户本身也可以自行更新和扩展材料数据。

除了基本的材料数据库外，ProCAST还拥有基本合金系统的热力学数据库。

这个独特的数据库使得用户可以直接输入化学成分，从而自动产生诸如液相线温度、固相线温度、潜热、比热和固相率的变化等热力学参数。

1.4 ProCAST 模拟分析能力可以分析缩孔、裂纹、裹气、冲砂、冷隔、浇不足、应力、变形、模具寿命、工艺开发及可重复性。

ProCAST几乎可以模拟分析任何铸造生产过程中可能出现的问题,为铸造工程师提供新的途径来研究铸造过程,使他们有机会看到型腔内所发生的一切,从而产生新的设计方案。

NOVACAST专业铸造工艺仿真软件

铸件热裂位置预测
工艺参数及方案优化分析 NOVACAST 全面的仿真模拟系统，可进行铸造工艺及模具结构的优化，包括： ① 浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化；
② 冒口的位置及大小优化； ③ 冷铁的布局优化； ④ 模具冷却及加热管道布局方案优化； ⑤ 铸造工艺参数的优化，包括浇注温度、压力、活塞、速度等
用于计算铸造充型及凝固过程的组合包，适用于各种铸造工艺。模块组合包 2 NovaFlow&Solid&Stress CV 充型、凝固及应力分析组合包
用于计算铸造充型、凝固过程及应力结果的分析组合包，适用于各种铸造工艺。模块组合包 3 NovaFlow&Solid&Stress CV+NovaMethod 充型、凝固及应力分析+CAD 建
浇冒系统设计方案优化
三、实用价值
可进行几乎所有的铸造工艺过程模拟，包括：砂铸、压铸、低压铸造、重力铸造、倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循环）铸造、消失模铸造、离心铸造等。
具有 STL、STEP 等的几何接口，可导入多种主流 CAD 软件如 UG、PRO/E、CATIA、 soliderworks 的铸造几何模型。
重力浇铸工艺
压铸工艺
二、特色功能
友好的图形界面 NOVACAST 专为铸造企业进行铸造工艺模拟而设计，WINDOWS 风格，简单易
用，实现浇冒系统的组件管理，可随时加入铸件、冷却加热管道、浇道、冷铁、套筒、型芯等并能自动生成浇冒系统的装配模型。
高度模块化、集成化的控制体积法模拟系统 NOVACAST 是一个高度模块化、集成化的有限差分模拟系统，它主要包括前处理
NOVACAST 专业铸造工艺仿真软件

铸造全过程仿真软件ProCAST

软件世界　铸造已有五千年悠久历史中国古代在铸造方面的技术成就已是人类文明的重要组成部分随着计算机和ＣＡＤ／ＣＡＥ技术的迅猛发展６０年代开始凝固和冷却中的流场通过仿真可以对铸件质量进行预报通过对工艺参数的分析研究从而确保铸件质量ＰｒｏＣＡＳＴ软件是美国ＵＥＳ公司开发的铸造过程仿真分析软件在国际铸造界享有很高的声誉ＰｒｏＣＡＳＴ模块ＰｒｏＣＡＳＴ是针对铸造过程进行流动－传热－应力耦合作出分析的系统有限元网格划分ＭｅｓｈＣＡＳＴ流动分析Ｆｌｕｉｄ　ｆｌｏｗ热辐射分析Ｒｅｄｉａｔｉｏｎ电磁感应分析Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃｓ这些模块既可以一起使用１．　有限元网格划分模块可以有两种方法生成有限元网格ＰＡＴＲＡＮＧＦＥＭＡＮＳＹＳ等软件中直接读取有限元模型ＰＡＲＡＳＯＬＩＤ２．　基本模块前处理边界条件等后处理可以对各种仿真结果进行显示温度速度热辐射通量补缩长度冷却速度ＮＩＹＡＭＡ准则数缩孔显微组织塑性变形和接触压力任意温度的等时线等Ｎａｖｉｅｒ－Ｓｔｏｋｅｓ流动方程２气体模型压铸和金属型主宰的排气塞　滤模型以及金属在过滤网中的压头损失和能量损失跟踪夹杂物的运动轨迹及最终位置５以Ｃａｒｒｅａｕ－Ｙａｓｕｄａ幂律模型来模拟塑料粉末等的充型过程６用以模拟高压压力铸造条件下的高速流动７分析泡沫材料的性质和燃烧时产生的气体背压和铸型的透气性对消失模铸造充型过程的影响规律８用以模拟离心铸造和倾斜浇注时金属的充型过程在模拟金属充型方面ＰｒｏＣＡＳＴ提供了强大的功能包括铸件型芯和冷铁等塑性变形应力分析模块包括的求解模型有６种塑性铸件铸件疲劳预测最终铸件形状预测熔模精铸等过程的热辐射传热问题　软件世界　灰体净辐射法自动计算视角因子并提供了能够考虑单晶铸造移动边界问题的功能工件在热处理炉中的加热以及焊接等方面的问题从而模拟出铸件各部位的显微组织包括等轴晶模型将这几种模型相结合Ｆｅ－Ｃ合金专用模型共晶／共析灰口／白口铸铁７．　电磁感应分析模块电磁感应分析模块主要用来分析铸造过程中涉及的感应加热和电磁搅拌等问题流动８．　反向求解模块利用实际的测温数据来确定数值模拟的边界条件和材料的热物理性能在实际应用技术中首先对铸件或铸型的一些关键部位进行测温将测温结果作为输入量使技术的温度／时间曲线和实测曲线吻合二ＦＥＭ与有限差分法相比特别适用于模拟复杂铸件成型过程中的各种物理现象　好的几何描述能力而ＦＤＭ只能以阶梯形简化描述曲面２如需局部网格细化把细化影响到整修模型　以弹性弹粘塑性模型进行应力和热的耦合分析时只能采用有限元法因而不能进行应力分析４由于有限元法能够精确描述曲面边界而有限差分法在描述铸件曲面边界时　在精确处理辐射传热问题时要求准确地描述外表面及相应方位ＦＤＭ无法处理复杂的辐射问题传热能够模拟铸造过程中绝大多数问题和许多物理现象ＰｒｏＣＡＳＴ提供了能够考虑气体高压能够模拟出气化模铸造压力铸造并能对注塑压制粉末等的充型过程进行模拟ＰｒｏＣＡＳＴ能够对热传导尤其是引入最新＂灰体净辐射法＂模型在应力分析方面使其具有分析铸件应力在电磁分析方面以上的分析可以获得铸造过程的各种现象铸件最终质量的模拟和预测而不以铸造方法进行模块划分还能够模拟出热处理和焊接等方面的问题使用户可以灵活地应用软件解决多种工艺问题通过提供交互菜单ＰｒｏＣＡＳＴ具有全面的在线帮助ＰｒｏＣＡＳＴ通过提供和通用机械ＣＡＤ系统的接口ＰｒｏＣＡＳＴ还可以将模拟结果直接输出到ＣＡＤ系统接口这使得ＰｒｏＣＡＳＴ极易与具有设计实现数据共享５．　ＰｒｏＣＡＳＴ可以在基于ＵＮＩＸ操作系统的工作站上运行。

MAGMA SOFT铸造仿真软件

MAGMAiron提供下列信息：
;球墨数(nodule count)
;决定灰、白铸铁同时凝固
;波来与肥粒铁之比
;计算硬度及机械性质如隆伏、抗拉、破断时应变和扬氏系数
MAGMAsolid提供下列信息：
;凝固行为(solidification path)和充填区域
;铸件的凝固时间、温度梯度和冷却速率
;标示出铸件的关键部位
;计算机显示量化信息
;显示模具和型蕊所受之热负荷
;模具或铸件之任一部位的冷却/时间曲线
MAGMAsolid可帮助达成下列目标：
;铸造工艺及铸造材料的最佳化选择。
;生产工艺的设计
;建立多种工艺类型
;开发浇注系统
;最佳化浇口尺寸及位置
;为完善铸造制程提供最佳成形窗口
;质量预测
;预测机械性能
;减小残余应力及扭曲变形
;模具的热平衡
;完善铸造工程档案
MAGMASOFT铸造仿真软件的应用几乎覆盖所有铸造工艺及合金，
MAGMAiron将下列因素一并考虑：
;接种(inoculation)处理
;铸造特定接种处
;合金组成
;主要合金元素对凝固行为(solidification path)的影响
;硅含量对偏析(segregation)的影响
;固态转变(solid transformation)情况
;详实定义整个制程循环，包括：
;顶出时机(以时间、铸件或料饼温度来控制)。
;模具开启顺序(以时间来控制)
;延迟时间(探讨周期循环中断后对热平衡之影响)
;闭模顺序(时间和温度的函数)
;到下一循环周期之前置时间

FLOW3D铸造工艺模拟分析

Analysis Performed
Filling Pattern Air Entrainment Surface Oxide (defect) Concentration Solidification Micro-porosity Thermal Die Cycling Thermal Induced Stresses
开模后的模具温度分布
FLOW-3D®配合德国 Kolbenschmidt Pierburg 开发完成
Audi V8 4.2 liter engine 规格: 重量 – 7 kg (15 lb) 产品公称厚度 – 1.5 mm (0.06
in)
1997年一月开始进行开发 1997年十一月进行试量产
Advanced Materials & Processes, August 2000
FLOW-3D®配合德国 Kolbenschmidt Pierburg 开发完成
Audi V6 engine
1998 优秀设计奖 International Magnesium Association.
利用压铸制程开发完成，不需要多余的二次加工
重量 - 4.3 kg (10 lb) –只有传统铝合金制品的一半
Intake manifold for the V12 engines
公称厚度 – 1.5 mm (0.06 in).
Twin ignition system Automatic partial cylinder shutdown Anti-lock sensor
引擎规格： 367 hp and 530 Nm torque.
材料 Material
Iron铸铁 Steel铸钢 Aluminum铝合金 Magnesium镁合金 Copper/Bronze 铜合金等

THERCAST—铸造成型仿真软件

THERCAST®——铸造成型仿真软件世界最佳的连铸工艺和模铸工艺的数值模拟软件。

THERCAST®仿真软件是一套三维有限元模拟软件系统，主要用于模拟、预测、分析、优化钢铁以及其他金属的铸造工艺。

在设计、优化、启动、运行新的铸造过程或者优化现有铸造过程时，该软件系统均能有效节省时间、降低成本、提高质量。

THERCAST®仿真软件能持续监控温度随时间变化的趋势，跟踪生产环节中任意一点或区间的压力以及其他属性，为后续工艺处理提供合理建议，并为后续工艺处理提供有效模拟数据。

THERCAST®仿真软件适用铸造工艺：连续铸造工艺砂型铸造工艺熔模铸造工艺高（低）压铸造工艺消失模铸造工艺THERCAST®仿真软件主要功能精确模拟真实的铸造过程THERCAST®软件的显著优势是能够精确地模拟铸造过程的每个方面。

您可以使用软件设计新的铸造流程，或者改进现有铸造流程，通过软件获得的结果甚至比您实际参与铸造流程还要清晰。

提高质量、降低成本，消减能耗，保障生产安全。

热机械基础THERCAST®软件基于非稳态的三维有限元算法，将铸造流程中的多种热力属性和机械属性集成在单独的模型和算法内，极大的提高了软件的精度，为计算提供更多所需的准确信息，如预测空气间隙等条件可能造成的裂纹、热裂、胀鼓、铸漏等缺陷。

性能和可扩展性THERCAST®软件优化了快速矢量和矩阵算法，保障了数据在处理器和内存之间的高速交换。

同时拥有强大的并行处理能力，最大限度的发挥了无限核心处理器的功能。

并行处理能力基于SPMD(单进程、多数据)技术，能够提高性能，减少模拟耗时，大幅提高处理能力。

安装方便，操作简单THERCAST®软件拥有功能强大、简洁直观的用户界面，最大限度的缩减了培训时间。

使用系统的默认值设置可以尽量缩短安装过程。

模块化的功能也能让流程设计或者流程改进时的建模变得更加简单，其构架和许可证保障了适用于不同环境和用户。

铸造模拟仿真软件操作方法

铸造模拟仿真软件操作方法
铸造模拟仿真软件的操作方法通常包括以下几个步骤：
1. 启动软件：双击软件图标或者在开始菜单中找到软件并点击启动。

2. 创建模型：在软件中选择一个可以铸造的物体模型，并将其导入到软件中。

可以通过导入现有的CAD文件或者手动创建模型。

3. 设置材料参数：在软件中设置要使用的材料的参数，包括铸造温度、熔化温度、热传导率等。

4. 设置工艺参数：根据具体铸造工艺，设置一些参数，如液态金属的注入速度、冷却时间等。

5. 设定边界条件：设置模型的外部边界条件，如环境温度、表面传热系数等。

6. 运行仿真：点击运行按钮开始进行仿真。

软件会根据所设置的参数对模型进行铸造过程的仿真，并生成相应的结果。

7. 分析结果：根据仿真结果，对铸造过程进行分析，并根据需要修改参数和重新运行仿真。

8. 导出结果：最后，可以将仿真结果导出为报告、图像或者其他需要的格式。

不同的铸造模拟仿真软件可能还有其他的具体操作方法，具体操作步骤可能会有所不同。

因此，在使用具体软件之前，最好参考相应的软件使用手册或者在线教程来获取详细的操作方法和指导。

三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析

三种铸造模拟软件对大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟对比分析近年来，随着工业技术的不断发展和进步，大型薄壁复杂铝合金舱体件在航空航天、汽车制造等领域中得到了广泛应用。

在生产过程中，低压铸造是一种常用的方式。

为了提高铸件的质量以及生产的效率，铸造模拟软件的应用变得越来越重要。

本文将比较分析三种铸造模拟软件在大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟中的优缺点。

首先，我们介绍一下三种铸造模拟软件。

第一种是ProCAST软件，它是由法国ESI集团研发的一款CAD/CAM软件。

第二种是MAGMAsoft软件，它由德国MAGMA公司开发，具有高效准确的铸造仿真能力。

第三种是FLUENT软件，它是ANSYS公司的产品，主要用于流体动力学和热传导模拟。

对于大型薄壁复杂铝合金舱体件低压铸造模拟而言，首先需要考虑的是模型的建立和几何形状的准确度。

经过对比发现，ProCAST软件在模型的建立和几何形状的准确度方面表现出色。

其次，我们需要考虑材料性能和铸造过程的参数。

MAGMAsoft软件在材料性能和铸造参数方面提供了丰富的选项和准确的模拟分析。

最后，我们需要考虑流体动力学和热传导等方面的模拟能力。

FLUENT软件在这方面表现出强大的功能和精确的计算。

在比较分析的过程中，我们选择了一个大型薄壁复杂铝合金舱体件的实际案例，将三种铸造模拟软件应用于该案例中进行仿真。

从仿真结果来看，三种软件在模拟效果上都具有一定的优势和准确性。

然而，每种软件在不同方面存在一些差异。

首先，ProCAST软件在模型建立和几何形状准确度方面表现出色。

其具有精细的网格划分和准确的几何形状还原，能够很好地模拟出铝合金舱体件的形状和微观结构。

其次，MAGMAsoft软件在材料性能和铸造参数方面具有丰富的选项和准确的模拟分析能力，能够很好地预测铸造过程中的缺陷和变形。

然而，FLUENT软件在流体动力学和热传导模拟方面具有明显优势。

它能够精确地计算出流体在铸型中的流动情况和热传导过程，能够提供更加准确的温度和压力分布。

magma介绍

【软件介绍】MAGMA SOFT铸造仿真软件MAGMA SOFT铸造仿真软件是全球最佳的压铸铸造软件工具，为铸造业提供改善铸品品质，制程条件，降低成本，增加竞争力的唯一选择。

铸型的充填、凝固、机械性能、残余应力及扭曲变形等的模拟为全面最佳化铸造工程提供了最可靠的保证。

以往只有对铸造工程参数及铸造质量的影响因素有透彻的了解，才能使铸造工程师对生产高质量的铸件拥有信心。

传统的方法对铸造工程的最佳化工作既耗资又费时，时程的压力使得很多铸造工程无法发挥全面的潜力。

MAGMASOFT软件中的专用模块满足您独特的需求。

MAGMA standard 标准模块包括:Project management module 项目管理模块Pre - processor 分析前处理模块MAGMA fill 流体流动分析模块MAGMA solid 热传及凝固分析模块MAGMA batch 制程仿真分析模块Post - processer 后处理显示模块Thermophysical Database 热物理材料数据库MAGMA lpdc 低压铸造专业模块MAGMA hpdc高压铸造专业模块MAGMA iron铸铁铸造专业模块MAGMA tilt 倾转浇铸铸造专业模块MAGMA roll-over浇铸翻转铸造专业模块MAGMA thixo 半凝固射出专业模块MAGMA stress 应力应变分析模块MAGMA disa 制程模块使用MAGMASOFT铸造仿真软件则是最经济、最方便的方式，它为以最低的成本生产高质量的铸件提供正确有效的解决方案。

MAGMASOFT铸造仿真软件的应用︰;铸造部件设计的开发;最佳化生产制程;新模具的生产;现有模具及铸型的更新;能源及材料方面的需求;清理工耗及费用;质量控制及完善工程档案;报价交货及时;以模拟结果获致客户信心，取得市场利基MAGMA SOFT直接协助工程师达成下列目标︰;铸造工艺及铸造材料的最佳化选择。

专业铸造仿真JSCAST-2015

专业铸造仿真软件 JSCAST
一、产品关键词（Key Feature）
铸造工艺包括压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循环）铸造、消失模铸造、离心铸造等。
分析系统重量计算系统、充型计算系统、凝固计算系统、热应力计算系统。
三、实用价值
可进行几乎所有的铸造工艺过程模拟，包括：压铸、低压铸造、重力砂铸、重力倾转铸造、金属型铸造、半固态铸造、精密熔模铸造、真空压铸、差压铸造、连续（循环）铸造、消失模铸造等。
具有 STL 的几何接口。
具有通过铸型模型产生铸件模型、通过产品模型产生铸型模型的功能。提供多种铸造材料数据库，包括铸铁、铸钢、球墨铸铁、合金材料及砂型、金属模
丰富的材料数据库 JSCAST 具有多种铸造材料数据库，包括： ① 铸铁、铸钢、高锰钢、不锈钢、高温合金等； ② 纯金属、铝合金、镁合金、铜合金、钛合金等； ③ 发热材料、保温材料、绝热材料等； ④ 冷铁、冷却水、冷却空气、加热器等； ⑤ 金属模具、砂型、型壳、型芯等。用户也可方便地进行材料热物性参数的自定义，建立自己的企业标准数据库。另外，
JSCAST 具有与 Jmatpro 软件的直接接口，可根据特殊材料合金元素的配比情况通过 Jmatpro 计算其材料性能参数，从而用于 JSCAST 进行铸造模拟计算。JSCAST 自身也具有部分 Jmatpro 的计算能力，帮助客户计算常用铸造材料在改变合金配比情况下的热物性参数。
功能全面的仿真体系 JSCAST 可模拟从金属液浇注开始到产品最终成形的整个阶段，从浇注、充型、凝
工艺参数及方案优化分析 JSCAST 全面的仿真模拟系统，可进行铸造工艺及模具结构的优化，包括： ① 浇铸系统、排气孔和溢流槽的位置及个数优化； ② 冒口的位置及大小优化； ③ 冷铁的布局优化； ④ 模具冷却方案优化； ⑤ 压铸套筒温度及寿命预测。

如何使用模流分析软件设计压铸浇注系统

目前模流分析在压铸件上的应用已经非常普遍，一些软件能够相对准确的模拟出流动状态及相关缺陷的位置 4,5，可以说模流分析正好弥补了压铸工艺设计经验上的不足。但是由于工程师对目前市场上的模流分析的准确度没有信心或者还没找到计算准确的模拟软件，因此到目前为止模流分析软件在压铸流道系统设计上的应用还极其有限。
摘要模流分析在压铸行业的应用已经非常普遍，但大多数模具工程师和工艺设计师仍然采用传统方法——经验
公式和过去的经验，进行浇注系统设计(包括流道、内浇口、溢流槽位置和几何形状设计)，而未考虑充分使用模拟技术指导其设计。通常，模拟分析往往只用于浇注系统设计完成后的宏观验证阶段，而不是用于设计阶段。
本文详细介绍了在压铸流道设计研发过程中如何正确使用模流仿真分析，从而研发出最佳的流道、内浇口设计结构。通过模流分析设计出的模具，可以基本保证一次性试生产成功。模具不需做进一步修改，即可获得高质量、高出品率的铸件。从而可以大大缩短模具的研发周期及新产品的试制周期，为用户节省了研发费用和试生产时间。这才是模拟分析软件的真正用途。
图 9：带流道的模流分析结果 Figure 9: Flow result with runner design
设计阶段 4：溢流槽的最终设计及完整模流分析
1. 根据设计阶段 3 的模流分析结果确定溢流槽的具体位置 2. 设计溢流槽的形状和尺寸 3. 根据设计要求的工艺参数进行包括压室在内的完整模流分析 4. 按照以下目标，对模拟结果进行分析
3. 对变更后的内浇口设计方案进行模流分析
4. 分析模拟结果，重复设计阶段 2，直到获得均衡的流动状态第 1 步，使用模流分析观察内浇口初次设计方案的流动状态，发现两个流动相关缺陷和非平衡充型问题，如图 5 所示。铸件左半部分中间位置充型太慢，对整个铸件来说，左半部分早于右半部分充满。

THERCAST—铸造成型仿真软件

THERCAST®——铸造成型仿真软件世界最佳的连铸工艺和模铸工艺的数值模拟软件。

THERCAST®仿真软件是一套三维有限元模拟软件系统，主要用于模拟、预测、分析、优化钢铁以及其他金属的铸造工艺。

在设计、优化、启动、运行新的铸造过程或者优化现有铸造过程时，该软件系统均能有效节省时间、降低成本、提高质量。

您可以使用软件设计新的铸造流程，或者改进现有铸造流程，通过软件获得的结果甚至比您实际参与铸造流程还要清晰。

提高质量、降低成本，消减能耗，保障生产安全。

性能和可扩展性THERCAST®软件优化了快速矢量和矩阵算法，保障了数据在处理器和内存之间的高速交换。

同时拥有强大的并行处理能力，最大限度的发挥了无限核心处理器的功能。

并行处理能力基于SPMD(单进程、多数据)技术，能够提高性能，减少模拟耗时，大幅提高处理能力。

安装方便，操作简单THERCAST®软件拥有功能强大、简洁直观的用户界面，最大限度的缩减了培训时间。

使用系统的默认值设置可以尽量缩短安装过程。

模块化的功能也能让流程设计或者流程改进时的建模变得更加简单，其构架和许可证保障了适用于不同环境和用户。

铸造模拟软件ProCAST

一、ＰｒｏＣＡＳＴ模块设置
ＰｒｏＣＡＳＴ共有１０个模块，其中包括Ｍｅｓｈｃａｓｔ（网格划分）用户可以根。据需要灵活购买这些模块。对于普通用户，ＰｒｏＣＡＳＴ有基本模块、流动分析模块、应力分析模块和网格划分模块。对铸造模拟有更高要求的用户则需要有更多功能的其他模块。ＰｒｏＣＡＳＴ的基本模块包括前处理模块、热分析模块和后处理模块。功能模块包括流动分析模块、应力分析模块和辐射分析模块。高级模块包括晶粒结构分析模块、微观组织分析模块、电磁分析模块和射芯流动分析模块。工具模块包括网格生成模块、反向求解模块。
由于采用了通用的用户界面，
结果可以检验为防止
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缺陷产生而进行的各种设计尝试。
快速地检验相应的改进方案。（７）压铸模寿命热循环疲劳会降低压铸模的使用寿命。ＰｒｏＣＡＳＴ能通过模拟预测压铸模中的应力集中部位和最大抗压应
图４ＰｒｏＣＡＳＴ２００４主界面
（１）增加工艺辅助设计内容，使之能自动建立浇铸系统并能实现参数化。（２）Ｇｅｏｍｅｓｈ作为划表面网格工具，能达到更快、更稳定，自动检查与修复使其与Ｍｅｓｈｃａｓｔ融为一体。（３）实现ＰｒｏＣＡＳＴ并行计算，能连接办公室其他晚间不用的计算机，多机并行工作共同，以节省资源。■
图２缩孔预测
过程中可能出现的问题，为铸造工程师提供新的途经来研究铸造过程，使他们有机会看到型腔内所发生的一切，从而得到新的设计方案。模拟结果可以由计算机屏幕直接显示，从而使比较复杂的铸造过程能够通过网络得到有效的讨论分析和研究。（２）缩孔收缩缺陷在铸造中占很大比例。ＰｒｏＣＡＳＴ可以确认封闭液体的位置，并使用特殊的判据，例如宏观缩孔或Ｎｉｙａｍａ判据来确认缩孔缩松是否会在这些敏感区域内发生，同时可以计算与缩孔缩松有关的补缩长度，如图２所示。在砂铸中，ＰｒｏＣＡＳＴ可以优化冒口的位置、大小及绝热保温冒口的效果。在压铸中，ＰｒｏＣＡＳＴ可以模拟计算模型中的热节、冷却加热通道的位置和大小以及溢流槽的位置对铸件的影响。