流量标定实验报告
孔板流量计标定实验报告
孔板流量计标定实验报告实验背景孔板流量计是一种常见的流量测量设备，广泛应用于工业生产和实验室测试中。
通过测量流体通过孔板时的压差来计算流量，具有结构简单、使用方便等优点。
为了确保孔板流量计的准确性和可靠性，需要进行标定实验。
本实验旨在使用标准流量计对孔板流量计进行标定，验证其测量流量的准确性。
通过测量实验数据并进行计算、分析，得出孔板流量计的标定曲线，为日后的流量测量提供依据。
实验器材和药品1.孔板流量计：型号XK-012.标准流量计：型号SL-013.压力计：型号YP-014.数据采集设备：型号DC-015.进口水泵：型号WP-01实验步骤步骤一：准备工作1.检查实验器材和药品是否齐全，并进行必要的清洁和消毒。
2.将孔板流量计安装到流体管道中，确保其位置固定稳定。
3.将标准流量计与孔板流量计串联连接。
步骤二：实验前设置1.打开进口水泵，调节水泵出口阀门，使水流量逐渐增大。
2.使用压力计测量孔板流量计进口和出口两侧的压差，并记录数据。
步骤三：实验数据采集1.将数据采集设备与压力计连接，并设置数据采集参数。
2.开始数据采集，记录孔板流量计和标准流量计的流量数据，并记录对应的压差数据。
3.每隔一定时间间隔采集一次数据，以确保数据的准确性和连续性。
步骤四：数据处理和分析1.将采集到的数据导入计算机，并使用数据分析软件进行处理。
2.绘制孔板流量计的标定曲线，将压差和流量数据进行图表展示，并进行数据拟合。
3.利用线性回归等方法，得出标定曲线的数学表达式，用于后续的流量计算。
步骤五：实验结果和讨论1.根据实验数据处理的结果，得出孔板流量计的标定曲线和相关参数。
2.分析实验结果，评价孔板流量计的准确性和可靠性。
3.讨论实验中可能存在的误差来源，并提出改进措施。
步骤六：结论和建议1.根据实验结果，得出关于孔板流量计的结论，并总结实验的主要发现。
2.根据实验过程和结果，提出改进孔板流量计使用和标定的建议。
结论本实验通过对孔板流量计的标定实验，验证了其测量流量的准确性。
流量计标定实验报告
流量计标定实验报告流量计标定实验报告摘要：本实验旨在通过对流量计的标定实验，探究其在不同流量下的准确性和稳定性。
实验采用了标准流量计作为对照组，对比不同流量计的读数，并分析其误差和可靠性。
实验结果表明，在一定范围内，流量计的读数具有较高的准确性和稳定性。
引言：流量计是工业生产和实验室研究中常用的仪器，用于测量液体或气体通过管道的流量。
准确的流量测量对于工业生产的控制和实验研究的可靠性至关重要。
因此，流量计的标定是保证其准确性和可靠性的重要步骤。
实验方法：1. 实验仪器和材料：- 流量计：本实验使用了三种不同型号的流量计，分别为A型、B型和C型。
- 标准流量计：作为对照组，使用了一台已经标定过的标准流量计。
- 水源：使用自来水作为实验介质。
- 流量计支架和连接管道。
2. 实验步骤：a. 将标准流量计连接到流量计支架上，并将其与待测流量计并联连接。
b. 打开水源，使水通过流量计流动，并记录标准流量计和待测流量计的读数。
c. 逐渐调整水源流量，记录不同流量下的标准流量计和待测流量计的读数。
d. 重复实验三次，取平均值作为最终结果。
实验结果与讨论：在实验过程中，我们分别对A型、B型和C型流量计进行了标定实验，并与标准流量计的读数进行对比。
实验结果显示，A型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在一定的偏差，但在高流量下的读数较为接近。
B型流量计在不同流量下的读数与标准流量计的读数相差较小，表现出较高的准确性和稳定性。
C型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在较大的误差，但在高流量下的读数与标准流量计的读数较为接近。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同型号的流量计在不同流量下的准确性和稳定性存在差异。
在选择流量计时，需要根据实际需求和使用环境来进行合理选择。
2. 流量计的读数误差主要集中在低流量范围内，可能与流量计的设计原理和流体特性有关。
因此，在低流量下需要更加谨慎地使用流量计。
流量计标定实验报告
一、实验目的1. 了解流量计的构造、工作原理和主要特点；2. 掌握流量计的标定方法；3. 通过标定实验，了解流量计的测量误差，提高测量精度；4. 培养实验操作技能和数据处理能力。
二、实验原理流量计是一种用于测量流体流量的仪表。
本实验采用孔板流量计进行标定，其工作原理如下：当流体通过孔板时，在孔板前后产生压差，压差与流量之间的关系可以用伯努利方程进行描述。
通过测量孔板前后的压差，即可计算出流体的流量。
伯努利方程为：ρgh = 1/2ρv^2 + P/ρ其中，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为流体高度，v为流体流速，P为流体压强。
孔板流量计的流量系数C可以表示为：C = A1/A2 √(2gh)其中，A1为孔板上游面积，A2为孔板下游面积，h为孔板前后压差。
通过测量孔板前后的压差，即可计算出流量系数C，进而计算出流量。
三、实验装置1. 实验装置：孔板流量计、U型管压差计、水泵、水箱、流量计、调节阀门；2. 实验仪器：秒表、量筒、电子秤、电子天平、游标卡尺。
四、实验步骤1. 将实验装置连接好，检查各部分连接是否牢固，确保实验安全；2. 将水箱注满水，关闭出口阀门，打开水泵，调节阀门，使流体通过孔板流量计；3. 使用U型管压差计测量孔板前后的压差，记录数据；4. 使用秒表记录流体通过孔板的时间，计算流量；5. 重复步骤3和4，进行多次实验，取平均值；6. 使用电子秤和游标卡尺测量孔板上游和下游面积，计算面积比；7. 计算流量系数C；8. 根据流量系数C和压差，计算流量；9. 对比实际流量和计算流量，分析误差。
五、实验结果与分析1. 实验数据记录如下：实验次数 | 压差 (Pa) | 流量 (m^3/s) | 面积比 | 流量系数C | 计算流量(m^3/s)------- | -------- | ---------- | ------ | ---------- | -------------1 | 1000 | 0.5 | 0.8 | 0.6 | 0.482 | 1200 | 0.6 | 0.8 | 0.7 | 0.563 | 1400 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.642. 实验结果分析：通过对比实际流量和计算流量，可以看出实验存在一定的误差。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告一、引言流量计是现代工业中常用的仪器设备，用于测量液体或气体的流量。
为了保证流量计的准确性，需要进行定期的标定实验。
本报告将详细介绍流量计的标定实验过程及结果。
二、实验目的1. 确定流量计的准确性；2. 确认流量计的稳定性；3. 评估流量计在不同工况下的测量误差。
三、实验原理本次实验采用热式流量计进行标定。
热式流量计通过测量液体或气体通过传感器时产生的热传导来确定其质量流率。
热式流量计主要包括传感器、加热元件和温度传感器三部分。
四、实验步骤1. 准备工作：将所需设备和试剂准备好，确保所有设备干净无杂质。
2. 安装：将热式流量计安装到测试管道上，并连接相应管道。
3. 标定：根据不同工况设置不同参数，并记录数据。
4. 数据处理：根据记录数据进行统计和分析，得出测量误差等结果。
5. 结果分析：根据数据处理结果评估流量计的准确性和稳定性，并确定其适用范围。
五、实验结果1. 测量误差：通过数据处理得出，流量计在不同工况下的测量误差分别为±0.5%、±1%、±2%。
2. 稳定性：经过长时间测试，流量计稳定性良好，误差变化范围在±0.2%以内。
3. 准确性：经过对比测试，流量计与标准流量计的误差在可接受范围内。
六、结论本次实验结果表明，热式流量计具有较高的准确性和稳定性，在不同工况下的测量误差也在可接受范围内。
因此，在实际应用中可以放心使用。
七、建议为了保证流量计的准确性和稳定性，建议定期进行标定实验，并根据实验结果进行调整和维护。
同时，在使用过程中要注意保持设备清洁，避免杂质进入影响测量结果。
电磁流量计标定实习报告
一、实习背景随着我国工业自动化程度的不断提高，流量计在工业生产中的应用越来越广泛。
电磁流量计作为流量测量的一种重要手段，因其测量精度高、稳定性好、安装方便等优点，被广泛应用于石油、化工、医药、电力等行业。
为了确保电磁流量计的测量精度，定期对其进行标定是非常必要的。
本次实习旨在通过实际操作，了解电磁流量计的标定方法，提高对电磁流量计的维护和操作能力。
二、实习目的1. 掌握电磁流量计的工作原理和基本结构。
2. 了解电磁流量计的标定方法及注意事项。
3. 学会使用标准流量计进行电磁流量计的标定。
4. 提高电磁流量计的维护和操作能力。
三、实习内容1. 电磁流量计的基本原理电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律工作的，其测量原理如下：当导电液体流过磁场时，液体中的自由电子会受到磁场力的作用，产生感应电动势。
根据法拉第电磁感应定律，感应电动势与磁场强度、液体流速、导体长度和导体横截面积成正比。
通过测量感应电动势的大小，可以计算出液体的流速。
2. 电磁流量计的标定方法电磁流量计的标定方法主要有以下几种：（1）标准流量计法：使用标准流量计作为参考，对电磁流量计进行标定。
该方法操作简单，精度较高，但需要标准流量计。
（2）流量室法：在电磁流量计前设置一个流量室，通过改变流量室内的液体流速，对电磁流量计进行标定。
该方法不需要标准流量计，但精度较低。
（3）频率法：通过测量电磁流量计输出信号的频率，对电磁流量计进行标定。
该方法操作简单，但精度较低。
本次实习采用标准流量计法进行电磁流量计的标定。
3. 实习步骤（1）准备工作：将电磁流量计和标准流量计安装在相同的管道上，确保两台流量计的安装位置、方向和角度一致。
（2）连接电源：将电磁流量计和标准流量计的电源连接好，打开电源开关。
（3）设置参数：根据电磁流量计的说明书，设置合适的测量参数，如量程、单位等。
（4）标定过程：按照以下步骤进行标定：a. 打开标准流量计的阀门，调整液体流速，使液体流速与电磁流量计的测量值接近。
实验三 流量计的标定及流动阻力测定
p1 p 2 g
[ m]
根据伯努利方程可知，流体通过直管的沿程阻力损失，可直接由所测得的液柱压差计 读数Δ R 算出： △p=Δ R(ρ 指－ρ 水)g 其中：ρ 指——压差计中指示液密度，kg/m3。本实验中用水银作指示液，被测流体为 水。 Δ R——U 型管中水银位差，m。 g——重力加速度，g=9.81m/s2。
u 2 2 u 2g 2 1
1
2
g
H
（式 3-1）
由于缩脉处位置随流速而变，截面积 A2 又难于知 道，而孔板孔径的面积 Ao 为已知，因此，用孔板孔径 处流速 u0 来代替上式中的 u2。又考虑这种代替带来的 误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失， 故需用系 数 C 加以校正。 对于不可压缩流体，将 u 得：
转/L 孔板压降 (右)读数/cm
孔板直径 do= 阻力损失 左(右)读数/cm
mm
m2 孔板系数 压头损失/m Co=
Ao Vs
序 号 1 2 3 4 5 6 7
流量/m3·S-1
2 gR (
R
)
六、实验报告
按正规要求书写实验报告，书写实验报告时，还应注意以下事项： 1、根据实验结果在直角坐标纸描绘 Vs 所得的 Co 比较。
三、实验装置与流程
1、本设备主要参数：管道直径 0.027m 2、流程图： 孔板直径 0.018m
图 3-2
孔板流量计标定流程图
（1）离心泵 （2）测定流体经过孔板所带来的阻力损失的 U 形压差计 （3）测定孔板前后压降的 U 形压差计 （4）孔板流量计 （5）涡轮流量计 （6）调节阀 （7）引水阀 （8）水箱 （9）排水阀 3、装置： （1）元件 镀锌水管 Dg=1＂ 内径=27mm 孔板孔径=18mm （2）测量仪表 U 形压差计，指示液（水银） 涡轮流量计 LW-25 精度 0.5 级 量程 1.6～10m3/h 仪表编号： 常数： MMD 智能流量仪
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告
《流量计的标定实验报告》
在工业生产中，流量计是一种非常重要的仪器设备，用于测量流体的流量。
为了确保流量计的准确性和可靠性，必须进行定期的标定实验。
本文将介绍一次流量计的标定实验报告，以便更好地了解流量计的工作原理和标定方法。
实验目的：通过标定实验，验证流量计的准确性和稳定性，以及了解流量计的测量范围和误差范围。
实验仪器：流量计、流量标定装置、压力表、温度计等。
实验步骤：
1. 确定实验条件，包括流体种类、流量范围、温度、压力等参数。
2. 将流量计安装在流量标定装置上，并连接好压力表和温度计。
3. 调节流量标定装置，使流体流量逐渐增加，记录下每个流量点对应的流量计读数、压力和温度。
4. 根据实验数据，绘制流量计的标定曲线，分析流量计的准确性和稳定性。
实验结果：
通过实验数据分析，得出以下结论：
1. 流量计的测量范围为0-1000L/min，误差范围在正负2%之间。
2. 在不同流量下，流量计的读数与实际流量基本吻合，表明流量计的准确性较高。
3. 流量计在不同温度和压力下的测量误差较小，稳定性良好。
结论：流量计的标定实验结果表明，该流量计具有较高的准确性和稳定性，可以满足工业生产对流量测量的要求。
通过本次标定实验，我们更加深入地了解了流量计的工作原理和标定方法，为今后的流量计使用和维护提供了重要参考。
同时，也提醒我们在工业生产中要重视流量计的定期标定，以确保生产过程中的流量测量准确和可靠。
流量计标定实验实验报告
流量计标定实验实验报告流量计标定实验实验报告引言：流量计是一种用于测量流体流量的仪器，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
为了确保流量计的准确性和可靠性，进行流量计标定实验是必要的。
本实验旨在通过比较标准流量计和待测流量计的测量结果，评估待测流量计的准确性和精度。
实验设备和方法：1. 实验设备：标准流量计、待测流量计、流量调节阀、压力计、温度计、计时器等。
2. 实验方法：a) 将标准流量计和待测流量计与流量调节阀连接，确保流体流经流量计。
b) 调节流量调节阀，使流量计显示一定流量（如100L/min）。
c) 同时记录标准流量计和待测流量计的读数。
d) 重复以上步骤，分别记录不同流量下的读数。
e) 测量流体的压力和温度，并记录下来。
实验结果与数据处理：1. 流量计标定曲线：根据实验数据绘制出标准流量计和待测流量计的标定曲线。
横坐标表示流量，纵坐标表示流量计的读数。
通过比较两条曲线的偏差，可以评估待测流量计的准确性和精度。
2. 流量计的准确性评估：a) 计算标准流量计和待测流量计的相对误差。
相对误差可以通过以下公式计算：相对误差 = （待测流量计读数 - 标准流量计读数）/ 标准流量计读数× 100% b) 根据相对误差的大小评估待测流量计的准确性。
一般来说，相对误差越小，表示待测流量计越准确。
3. 流量计的精度评估：a) 计算标准流量计和待测流量计的绝对误差。
绝对误差可以通过以下公式计算：绝对误差 = 待测流量计读数 - 标准流量计读数b) 根据绝对误差的大小评估待测流量计的精度。
一般来说，绝对误差越小，表示待测流量计越精确。
讨论与结论：通过对实验数据的分析和处理，我们得出以下结论：1. 待测流量计的准确性评估结果显示相对误差在可接受范围内，表明待测流量计具有较高的准确性。
2. 待测流量计的精度评估结果显示绝对误差较小，表明待测流量计具有较高的精度。
3. 流量计的准确性和精度对实际应用非常重要。
孔板流量计标定实验报告
孔板流量计标定实验报告孔板流量计标定实验报告引言：流量计是现代工业中常用的一种仪器设备，用于测量流体在管道中的流量。
而孔板流量计是流量计中的一种常见形式，它通过在管道中安装一个孔板来测量流体的流量。
本实验旨在通过对孔板流量计进行标定，验证其测量结果的准确性和可靠性。
一、实验目的本实验的主要目的是通过对孔板流量计的标定，了解孔板流量计的工作原理，验证其测量结果的准确性，为实际工程应用提供依据。
二、实验原理孔板流量计是一种基于差压原理的流量计。
其工作原理是通过在管道中安装一个孔板，使流体通过孔板时产生压力差。
根据孔板前后压力差的变化，可以推算出流体的流量。
三、实验装置和材料1. 孔板流量计2. 压力传感器3. 压力差变送器4. 管道系统5. 流体介质四、实验步骤1. 搭建实验装置：将孔板流量计和压力传感器等设备安装在管道系统中，确保其连接牢固。
2. 清洗系统：将流体介质通过管道系统流通一段时间，以清洗管道和孔板流量计，确保实验的准确性。
3. 开始实验：打开流体介质供应系统，调节流体介质的流量，同时记录压力传感器和压力差变送器的读数。
4. 重复实验：根据需要，重复多次实验，以获得更准确的实验数据。
5. 数据处理：根据实验数据，计算出不同流量下的压力差，并绘制出流量和压力差的关系曲线。
6. 结果分析：通过对实验数据和曲线的分析，评估孔板流量计的准确性和可靠性。
五、实验结果根据实验数据和曲线的分析，我们可以得出以下结论：1. 孔板流量计的测量结果与实际流量存在一定的偏差，但整体上是可接受的。
2. 随着流量的增加，压力差的变化趋势符合预期，但存在一定的非线性特性。
3. 孔板流量计在低流量区域的测量结果较为不准确，可能需要进行修正。
六、结论通过对孔板流量计的标定实验，我们验证了其测量结果的准确性和可靠性。
然而，我们也发现了其存在的一些局限性。
在实际工程应用中，需要根据具体情况选择合适的流量计，并结合其他测量手段进行校准和修正，以确保测量结果的准确性。
流量计标定实验报告
流量计标定实验报告1. 研究流量计的工作原理；2. 学习流量计的标定方法；3. 了解流量计的准确度和精度。
实验原理：流量计是用来测量流体通过管道或管道中流动的速度的装置。
常用的流量计有涡轮流量计、电磁流量计和超声波流量计等。
流量计的工作原理不同，标定方法也有所不同。
实验步骤：1. 确定流量计的类型和参数；2. 安装流量计，并连接相应的管道；3. 准备标定设备和流体；4. 开始标定流量计：首先关闭出口阀门，利用标定设备向流量计输入一定的流速，记录流量计的读数。
然后逐渐增大流速，每次增加一定的流量，记录流量计的读数，并计算流速。
将不同流速下的读数和流速数据进行对比分析。
重复多次实验，取平均值作为最终的标定结果。
实验结果：通过实验我们得到了流量计在不同流速下的读数，并计算出了相应的流速值。
通过对比分析，我们可以得出流量计的标定曲线。
标定曲线可以用来校正实际应用中流量计的读数，提高其准确度和精度。
实验讨论：在实际应用中，流量计常常会受到一些影响因素的干扰，如压力、温度等。
这些因素对流量计的准确度和精度会产生一定的影响。
因此，在实际应用中使用流量计时，需要对其进行定期的标定和校正，以保证其可靠性和准确度。
实验结论：本次实验通过对流量计的标定，得到了其准确度和精度的标定曲线。
标定曲线可以用来校正流量计在实际应用中的读数，提高其测量的准确性和精度。
同时，实验还模拟了实际应用中的流速情况，对流量计的性能进行了评估和分析。
这些结果对于流量计的使用和维护具有重要的指导意义。
实验心得：通过本次实验，我对流量计的工作原理、标定方法和准确度有了更深入的了解。
实验中需要注意实验操作的细节，如流量计的安装和连接、流速的控制和记录等。
同时，在实验过程中还发现了一些问题，并通过调整实验方案进行了改进。
这些经验和教训对我今后进行实验和研究具有重要的借鉴意义。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告标定流量计实验报告流量计的校核实验报告文丘里流量计实验报告篇一:实验2 流量计标定实验实验2 流量计标定实验一、实验目的1.了解文氏管、转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点;2.掌握流量计的标定方法;3. 用直接容量法或对比法对文氏流量计、孔板流量计、转子进行标定，测定孔流系数与雷诺数间的关系;3.学习合理选用坐标系的方法。
二、实验原理流体流过文氏管由于喉部流速大压强小，文氏管前端与喉部产生压差，此差值可用倒U管型、单管压差计测出。
又压强差与流量大小有关，根据柏努力方程及压差计计算公式，可以推导出公式如下:Vs=Cv〃Sv2gR?0?? ?则在测定不同流量下的R、Vs等数值代入公式即可求得1Cv值。
当流体流过流量计时，因为阻力造成机械能损失。
把文氏管看成一个局部阻力部位，流体克服局部阻力所消耗的机械能(损失压头)可表示为动能(动压头)的倍数。
22u0u0?J/kg? 或Hf???m? 即hf??22g若流量计前部压强为p1 后部为p2列出实际流体的机械能衡算式为:2p1u1p2u2?z2g??2?hf z1g???2?2对在水平管上安装的文氏管，上式可整理成p?phf?12?J/kg? ?即只要在文氏管两端连接测压导管并用U型压差计测出p1-p2值，即可测出文氏管阻力，并进一步得出局部阻力系数。
三、实验装置如后图所示，文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒U型压差计两种，测定文氏管阻力采用倒U型管压差计，流体水由离心泵从水箱中输送，并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置(1)在出口阀(即流量调节阀或管道进口阀)关闭情况下开动离心泵。
(2)打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管2道中气体。
(3)关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
(4)调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强(如增加流速或闭小管上的另一出口阀等)使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
流量性能测定实验报告
一、实验目的1. 了解流量计的基本构造、工作原理及主要特点。
2. 掌握流量计的标定方法，如标准流量计法。
3. 了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，以及流量系数C的确定方法。
4. 学习合理选择坐标系的方法。
二、实验内容1. 通过实验室实物和图像，了解孔板、1/4园喷嘴、文丘里及涡轮流量计的构造及工作原理。
2. 测定节流式流量计（孔板或1/4园喷嘴或文丘里）的流量标定曲线。
3. 测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系。
三、实验原理流体通过节流式流量计时，在流量计上、下游两取压口之间产生压强差，其关系为：Q = C A √(2gh)式中：Q ——被测流体（水）的体积流量，m³/s；C ——流量系数，无因次；A ——流量计的截面积，m²；h ——上、下游两取压口之间的压强差，Pa；g ——重力加速度，m/s²。
四、实验步骤1. 准备实验仪器：孔板流量计、1/4园喷嘴流量计、文丘里流量计、涡轮流量计、电磁流量计、管路系统、比压计、秒表、温度计、流量计标定装置等。
2. 安装实验装置，连接各部分管道，确保连接牢固。
3. 在实验装置中注入一定量的水，调节阀门，使水流动稳定。
4. 分别使用孔板流量计、1/4园喷嘴流量计、文丘里流量计、涡轮流量计测量水流量，记录各流量计的读数。
5. 使用电磁流量计测定水流量，作为标准流量计。
6. 计算各流量计的流量系数C，绘制流量计的标定曲线。
7. 改变水流量，测定不同流量下的雷诺数Re，分析流量系数C随雷诺数Re的变化规律。
8. 整理实验数据，撰写实验报告。
五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，得到以下结果：（1）孔板流量计、1/4园喷嘴流量计、文丘里流量计、涡轮流量计的流量系数C 分别为：0.62、0.65、0.60、0.63。
（2）流量系数C随雷诺数Re的变化规律如下：- 孔板流量计：C与Re成线性关系，当Re≤2000时，C随Re增大而增大；当Re ＞2000时，C趋于稳定。
流体流量测定实验报告
一、实验目的1. 熟悉并掌握常用流量测量仪表（孔板流量计、文丘里流量计、涡轮流量计）的构造、工作原理和特点。
2. 掌握流量计的标定方法，了解流量系数与雷诺数的关系。
3. 通过实验，学会合理选择坐标系的方法，提高实验操作技能。
二、实验原理1. 孔板流量计：利用流体通过孔板时产生压差，根据压差与流量的关系来测量流量。
2. 文丘里流量计：利用流体通过文丘里管时速度变化产生压差，根据压差与流量的关系来测量流量。
3. 涡轮流量计：利用流体通过涡轮时驱动涡轮旋转，根据涡轮转速与流量的关系来测量流量。
三、实验仪器与设备1. 孔板流量计2. 文丘里流量计3. 涡轮流量计4. 水泵5. 管道6. 调节阀门7. U型管压差计8. 量筒9. 秒表10. 计算器四、实验步骤1. 实验准备：将实验装置连接好，检查各设备是否正常。
2. 标定孔板流量计：将孔板流量计与水泵连接，调整阀门，使水流稳定。
记录不同流量下的压差值，绘制压差-流量曲线，确定孔板流量计的流量系数。
3. 标定文丘里流量计：将文丘里流量计与水泵连接，调整阀门，使水流稳定。
记录不同流量下的压差值，绘制压差-流量曲线，确定文丘里流量计的流量系数。
4. 标定涡轮流量计：将涡轮流量计与水泵连接，调整阀门，使水流稳定。
记录不同流量下的涡轮转速，绘制转速-流量曲线，确定涡轮流量计的流量系数。
5. 比较不同流量计的测量结果：在相同流量下，分别使用孔板流量计、文丘里流量计和涡轮流量计测量流量，比较测量结果。
五、实验数据记录与处理1. 记录实验过程中各流量计的流量系数、压差值、涡轮转速等数据。
2. 根据实验数据，绘制压差-流量曲线、转速-流量曲线。
3. 分析不同流量计的测量结果，比较其准确性和可靠性。
六、实验结果与分析1. 实验结果表明，孔板流量计、文丘里流量计和涡轮流量计在不同流量下都能准确测量流量。
2. 实验数据表明，孔板流量计的流量系数与雷诺数的关系较为复杂，文丘里流量计和涡轮流量计的流量系数与雷诺数的关系较为简单。
流量标定实验报告
实验报告——流量标定装置和流量计标定实验实验人：实验时间：一、实验目的1.了解流量标定装置；掌握钟罩式流量标定装置的工作原理和操作方法，流量计的标定方法。
2.对被检流量计精度进行标定二、实验原理1.流量和累计流量的概念2.流量计：了解浮子流量计的基本原理3.钟罩式气体流量标定装置示意图三、实验步骤1.熟悉流量标定装置结构、开关、阀门、工作原理。
2.启动风机，观察钟罩工作是否正常。
3.掌握钟罩刻度读数和秒表计时方法；掌握流量计的读数和单位4.通过加减砝码的方式可以使得进出气体加快或者减慢时间。
5.重复测量三组，比较差别，由此得出流量计误差。
四、数据处理1.流量计示数：0.46m3/h31480 560 80 10.21 78 0.472流量平均值：0.485m3/h标准差：0.019m3/h流量值：（0.485±0.019）m3/h2.流量计示数：0.43m3/h3310 390 80 10.21 85390 470 80 10.21 83 0.443 470 550 80 10.21 86 0.428流量平均值：0.437m3/h标准差：0.006m3/h流量值：（0.437±0.006）m3/h3.流量计示数：0.50m3/h初始刻度/cm 终止刻度/cm 间隔/cm 体积/L 所用时间/s 流量/m3330 410 80 10.21 72410 490 80 10.21 73 0.504 490 570 80 10.21 73 0.504流量平均值：0.508 m3/h标准差：0.004m3/h流量值：（0.508±0.004）m3/h4.初始分析流量计示数/m3/h实测示数/m3/h绝对误差/m3/h相对误差0.46 0.485 0.025 5.25%0.43 0.437 0.007 1.60%0.50 0.508 0.008 1.57%绝对误差平均值：0.013m3/h绝对误差方差：0.008m3/h标定结果：真实示数=（流量计示数+绝对误差平均值±0.008）m3/h5.实验结果评定首先，从三组数据来看，明显可以看出第一组第一次测量的数据的人为误差很大，这是因为第一次测量的时候，读数者和秒表计时者之间的配合出现了一些问题，导致第一次测量的随机误差比较大，对整个实验的结果产生了一定程度上的影响，不过从整体上来看，本次标定实验的结果还是很好的，除了第一组第一个数据之外的相对误差不超过2%，比较理想。
实验11 流量计标定实验
五、注意事项
1.若泵长时间不用再次启动时要注意观察泵启动声音，检查泵的转动是否正常、相 线的连接及泵的正反转是否正确。防止泵内有异物卡住而烧坏电机，若连续使用可 省去此步骤。 2.因为泵是机械密封，必须在泵有水时使用，若泵内无水空转，易造成机械密封件 因升温而损坏进而导致密封不严。因此，严禁泵内无水空转！ 3.在调节流量时，泵出口调节阀应徐徐开启，严禁快开快关。 4.长期不用时，应将槽内水放净，并用湿软布擦拭水箱，防止水垢等杂物粘在上面。 5.在实验过程中，严禁异物掉入循环水槽内，以免被泵吸入泵体，影响实验。
水箱 TI 1
V2
图3 流量计标定实验流程图
阀门：V1—流量调节阀，V2—放净阀； 温度：TI1—循环水温度； 差压：DP1—文丘里差压，DP2—孔板差压； 流量：FI1—循环水流量
2.流程描述
循环水由水箱进入离心泵入口，经过泵出口至流量调节阀V1，经涡轮流量计计 量，通过孔板流量计，再通过文丘里流量计，流回水箱。
二、基本原理
1.流体在管内Re的测定
Re d u 1/ 4d du 4q 1/ 4d d
式中：ρ、μ— 流体在测量温度下的密度和粘度 [kg/m3]、[Pa·S] d—管内径 d=50mm；q—管内体积流量 [m3/S]
2.孔板流量计
孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理 设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。孔板的开 孔越小、通过孔口的平均流速u0越大，孔前后的压差 ΔP也越大，阻力损失也随之增大。其具体工作原理 及结构图如图1。
3.设备仪表参数
离心泵：型号MS100/0.55，550W，H=14m 水箱：有机玻璃700×420×380 涡轮流量计： 0.5-8m3/h 孔板流量计：标准环隙取压，工作管路内径=20mm，孔径=15.49mm，面积比m=0.6 文氏流量计：工作管路内径=20mm，孔径=15.49mm，面积比m=0.6 差压传感器：测量范围0～50kPa 温度传感器：Pt100 航空接头
实验二流量计标定实验
实验二流量计标定实验
一、实验目的
1．了解转子流量计、孔板流量计和文丘里流量计的结构原理与应用；
2．熟练掌握转子、孔板和文丘里流量计的标定方法——称重法；
3．通过节流式流量计孔流系数的测定，得出对应的流量计算公式与曲线。
二、实验装置
本实验装置由水循环系统、被校流量计测量系统、称重系统与调节系统四部分组成，实验装置如图2所示
图2 实验装置示意图
1. 水泵，
2. 流量调节阀，
3. 转子流量计，
4. 旁路调节阀，
5. 水槽，
6. 电子秤，
7. 称量筒，
8. 阀门，
9. 水桶放净阀，10. 旁路阀，11. 孔板流量计，12. 文丘里流量计，13~14. 玻璃水银压差计，15~18. 隔离罐液位调节阀，19. 放气阀，20~23. 气液隔离罐，24. 放净阀。
三、实验步骤
1．水槽加水并开泵，排净引压管路内的空气后，立即关闭阀16和18，之后将阀10全开。
2．关闭阀9，开启电子秤并使其读数归零，调节阀2开度，待读数稳定后，关闭阀10同时打开阀8，从这一时刻开始用秒表计时，待称量筒盛水10~18kg时读取时间，并记录对应的水银压差计、转子流量计读数及水温。
之后将称量筒7内的水排净，并将电子秤置复零。
3．重复上述实验步骤2，依次测量记录8~10组数据。
4．实验完毕，停泵并关闭电子秤，切断电源及所有阀门。
实验设备外观。
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实验报告——流量标定装置和流量计标定实验
实验人：
实验时间：
一、实验目的
1.了解流量标定装置；掌握钟罩式流量标定装置的工作原理和操作方法，流量计的标
定方法。
2.对被检流量计精度进行标定
二、实验原理
1.流量和累计流量的概念
2.流量计：了解浮子流量计的基本原理
3.钟罩式气体流量标定装置示意图
三、实验步骤
1.熟悉流量标定装置结构、开关、阀门、工作原理。
2.启动风机，观察钟罩工作是否正常。
3.掌握钟罩刻度读数和秒表计时方法；掌握流量计的读数和单位
4.通过加减砝码的方式可以使得进出气体加快或者减慢时间。
5.重复测量三组，比较差别，由此得出流量计误差。
四、数据处理
1.流量计示数：0.46m3/h
3
1
480 560 80 10.21 78 0.472
流量平均值：0.485m3/h
标准差：0.019m3/h
流量值：（0.485±0.019）m3/h
2.流量计示数：0.43m3/h
3
310 390 80 10.21 85
390 470 80 10.21 83 0.443 470 550 80 10.21 86 0.428
流量平均值：0.437m3/h
标准差：0.006m3/h
流量值：（0.437±0.006）m3/h
3.流量计示数：0.50m3/h
初始刻度/cm 终止刻度/cm 间隔/cm 体积/L 所用时间/s 流量/m3
330 410 80 10.21 72
410 490 80 10.21 73 0.504 490 570 80 10.21 73 0.504
流量平均值：0.508 m3/h
标准差：0.004m3/h
流量值：（0.508±0.004）m3/h
4.初始分析
流量计示数/m3/h实测示数/m3/h绝对误差/m3/h相对误差
0.46 0.485 0.025 5.25%
0.43 0.437 0.007 1.60%
0.50 0.508 0.008 1.57%
绝对误差平均值：0.013m3/h
绝对误差方差：0.008m3/h
标定结果：真实示数=（流量计示数+绝对误差平均值±0.008）m3/h
5.实验结果评定
首先，从三组数据来看，明显可以看出第一组第一次测量的数据的人为误差很大，这是因为第一次测量的时候，读数者和秒表计时者之间的配合出现了一些问题，导致第一次测量的随机误差比较大，对整个实验的结果产生了一定程度上的影响，不过从整体上来看，本次标定实验的结果还是很好的，除了第一组第一个数据之外的相对误差不超过2%，比较理想。
然后，从三次测量结果来看，实际示数和流量计示数之间只是相差一个常数，这也说明了流量计本身的度量是精确的，只是刻度标定的不是很准确，经过测量，我们给出了标定公式：
真实示数=（流量计示数+0.013±0.008）m3/h
（不确定度由标准差给出，并非置信区间）
最后，谈一点实验感想，本次测量的主要误差来源，人为因素，当然系统误差我们并没有考虑，因为单凭本次实验无法发现系统误差，但是人为误差本是可以避免的，在以后的实验中要吸取教训。
2。