QPQ处理简介

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qpq表面处理执行标准

qpq表面处理执行标准一、QPQ简介QPQ（Quenching and Tempering）是一种先进的表面处理技术，中文名称为淬火和回火。

它通过在钢中引入氮、碳等元素，增强钢的耐磨性、抗疲劳性和抗腐蚀性，同时提高钢的硬度和红硬性。

QPQ处理广泛应用于汽车、航空航天、电子、石油化工等领域。

二、QPQ表面处理执行标准1. 设备与材料执行QPQ表面处理时，需要使用特定的设备，如真空炉、盐浴炉、氮化炉等。

处理过程中所使用的材料包括氮气、盐浴、各种合金元素等。

所有设备和材料应符合相应的质量标准和安全规范。

2. 工艺流程（1）预处理：对工件进行清洗、除锈等预处理，以保证表面质量。

（2）加热：将工件加热至奥氏体化温度，常用盐浴加热或真空加热。

（3）氮化：将工件放入氮气中进行氮化处理，以引入氮元素。

（4）淬火：将工件迅速冷却至淬火温度，以形成马氏体组织。

（5）回火：将工件加热至回火温度，以稳定组织、调整性能。

（6）后处理：对工件进行清洗、抛光等后处理，以满足使用要求。

3. 质量标准执行QPQ表面处理的质量标准主要包括以下几个方面：（1）硬度：通过硬度测试，要求处理后的工件硬度符合设计要求。

（2）耐磨性：通过磨损试验，要求处理后的工件耐磨性能达到预期要求。

（3）抗疲劳性：通过疲劳试验，要求处理后的工件抗疲劳性能达到预期要求。

（4）耐腐蚀性：通过盐雾试验等方法检测，要求处理后的工件耐腐蚀性能达到预期要求。

4. 安全规范执行QPQ表面处理时，必须遵守相应的安全规范，以确保生产安全。

主要安全规范包括：（1）操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

（2）处理过程中，应穿戴防护用具，防止烫伤、烧伤等事故发生。

（3）使用氮气等危险物品时，应遵守相应的安全操作规程。

（4）设备运行过程中，禁止触摸高温部件，防止设备损坏和人员伤害。

（5）遵守环保法规，合理处理废气、废液等废弃物。

三、总结QPQ表面处理是一种先进的表面处理技术，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。

qpq处理检测标准

qpq处理检测标准
qpq处理是一种常见的处理方法，用于对物质进行检测和分析。

qpq处理检测标准是指在进行qpq处理过程中，所遵循的一套
标准和规范。

这些标准包括处理的前期准备、处理条件、样品的选择、样品的处理和测量等方面。

具体的qpq处理检测标准可以根据不同的应用领域和具体的处理方法而有所不同。

例如，在化学分析中，常见的qpq处理方法包括萃取、溶解、蒸馏、干燥等过程，而相应的检测标准就包括了样品的前处理方法、溶剂的选择、操作条件的设定、测量仪器的使用等方面。

在环境监测中，qpq处理常用于水样、土壤样品的处理和分析。

相应的检测标准则包括样品的采集与保存、前处理方法、测量方法和结果的判定等方面。

总之，qpq处理检测标准是保证qpq处理质量和结果准确性的
重要依据，通过遵循相关标准和规范，可以确保处理过程的可重复性和结果的可比性。

齿轮qpq处理

齿轮qpq处理齿轮QPQ处理技术及应用引言：齿轮是一种常见的机械传动元件，在各个行业中得到广泛应用。

然而，齿轮的表面处理对其性能起着至关重要的作用。

本文将介绍一种被广泛应用于齿轮领域的表面处理技术——齿轮QPQ处理技术，包括其原理、历史及应用。

一、齿轮QPQ处理技术的原理齿轮QPQ处理技术，全称为氮化磷化处理技术，是一种在高温下通过对齿轮表面进行气体渗碳和氮化处理，形成一种硬度极高、耐磨损、抗氧化的凝析复合层的表面处理技术。

该处理技术能够大幅提升齿轮的表面硬度、抗磨损性能和耐蚀性，从而有效延长齿轮的使用寿命。

二、齿轮QPQ处理技术的发展历史齿轮QPQ处理技术最早起源于20世纪60年代的德国。

随着对表面硬度要求的提高和对齿轮抗磨损性能的需求，QPQ处理技术得到了广泛的研究和应用。

近几十年来，该技术在全球范围内得到了迅猛发展，并逐渐成为齿轮表面处理的重要方法之一。

三、齿轮QPQ处理技术的应用1. 齿轮传动系统：齿轮QPQ处理技术在轿车、商用车、工程机械等齿轮传动系统中得到广泛应用。

通过对齿轮表面的QPQ处理，可有效提高齿轮的承载能力和传动效率。

2. 工业设备：齿轮QPQ处理技术在纺织、造纸、冶金等行业中的各类齿轮传动部件上得到广泛应用。

其优越的耐磨性能和耐腐蚀性能能够大幅提高设备的稳定性和可靠性。

3. 高精密仪器：齿轮QPQ处理技术也在高精密仪器制造领域得到应用。

通过QPQ处理，可提高仪器齿轮的准确性和稳定性，确保仪器精密度的同时延长使用寿命。

四、齿轮QPQ处理的潜在风险齿轮QPQ处理技术虽然在实际应用中表现出许多优势，但也存在潜在的风险。

首先，在处理过程中需要严格控制温度和处理时间，以免造成质量问题。

其次，处理后的齿轮可能出现变形，需要进行进一步的加工矫正。

此外，QPQ处理后的齿轮可能会产生氢脆现象，需进行适当的处理，以避免降低齿轮的性能。

结论：齿轮QPQ处理技术以其优越的表面硬度、耐磨损性和耐蚀性能，在齿轮传动领域得到广泛应用。

QPQ技术简介

QPQ技术简介一、QPQ技术简介QPQ盐浴复合处理技术的名称源于它是在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件，实现了氮化工序和氧化工序的复合；渗层组织上是氮化物和氧化物的复合；性能上是耐磨性和抗蚀性的复合；工艺上是热处理技术和防腐技术的复合。

“QPQ”是英文Quench—Polish—Quench的字头缩写。

原意为淬火（快冷）—抛光—淬火（快冷），从专业上来讲，这种说法不够确切，但在国际上已经习惯地沿用至今。

通常表面硬化技术只能提高金属表面的耐磨性，表面抗蚀技术一般只能提高金属表面的抗蚀性，而QPQ盐浴复合处理技术则可以同时大幅度提高金属表面的耐磨性和抗蚀性，提高的幅度均比常规硬化和抗蚀技术高10倍以上，因此它被称为冶金学领域内的革命性新技术。

同时该技术还具有工件几乎不变形、无公害、节能等优点。

QPQ盐浴复合处理技术的核心是其无公害的盐浴配方。

该配方由德国迪高沙公司实行可口可乐式的独家国际垄断，以向用户提供成品生产用盐（从不提供盐浴配方）和生产设备的方式向世界各国进行成套技术转让。

该技术开发以后，世界上一些著名的大公司率先从德国引进了成套技术。

美国通用电器公司（GE）用这项新技术成功地取代了内燃机车缸套的镀硬铬工艺，消除了六价铬对环境的污染，并提高了产品的耐磨性和抗蚀性。

美国康明斯公司利用此项技术解决了进、排气门的耐磨抗蚀问题。

德国大众轿车的凸轮轴，奥地利斯太尔重型汽车驱动桥减速器的内齿轮也采用了这项技术。

该技术几乎被日本所有汽车厂家采用，其中以本田公司最有代表性，该公司有五座大型自动化设备分设于国内外，处理零件达150多种，年处理量达6万吨。

二、QPQ技术的渗层性能及特点1）极高的耐磨性在MM200型试验机上进行了严格的滑动磨损试验，40Cr钢经QPQ盐浴复合处理后，耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子氮化的2.8倍,镀硬铬的2.1倍。

对45钢进行的滚动磨损试验取得了与滑动磨损试验类似的结果。

《QPQ技术的原理与应用》

QPQ技术的原理与应用1. 引言QPQ技术是一种先进的表面处理技术，广泛应用于金属工业中。

本文将介绍QPQ技术的原理和应用。

2. QPQ技术的原理QPQ是Quench-Polish-Quench的缩写，即淬火-抛光-淬火。

该技术通过控制金属部件的表面温度和处理介质的化学成分，实现对金属材料表面的优化处理。

QPQ技术的原理主要分为以下几个步骤：•淬火：将工件加热至适当温度，然后快速冷却。

这一步骤可通过水、油、气体等介质实现。

•抛光：对冷却后的工件进行抛光处理，使其表面变得光滑。

抛光的方式和工艺可以根据具体需求进行选择。

•再次淬火：将经过抛光处理的工件再次加热至适当温度，然后再次快速冷却。

这一步骤能够增强工件表面的硬度和耐磨性。

QPQ技术的原理基于热处理和化学反应的相互作用，使得金属表面形成一种致密的淬火层，进而提高其硬度和耐磨性。

3. QPQ技术的应用QPQ技术在金属工业中有广泛的应用，以下列举了部分应用领域：3.1 汽车制造领域在汽车制造领域，QPQ技术被广泛应用于发动机零部件的表面处理。

例如，汽缸套、气门、曲轴等关键零部件采用QPQ技术，能够显著提高其耐磨性和使用寿命。

3.2 机械制造领域在机械制造领域，QPQ技术常用于各类机械零部件的表面处理。

通过QPQ技术，工件的表面硬度可以提高数倍，大大增强了工件的耐磨性和抗腐蚀性。

常见的应用包括齿轮、轴承等。

3.3 塑料模具领域QPQ技术在塑料模具领域也有重要的应用。

通过对模具表面进行QPQ处理，能够大幅增强模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。

这对于塑料制品的生产具有重要的意义。

4. QPQ技术的优势•提高硬度：QPQ技术可以显著提高金属工件的表面硬度，使其具备更高的耐磨性和使用寿命。

•改善表面质量：QPQ技术能够使金属工件表面变得光滑和致密，减小表面粗糙度。

•抗腐蚀性提高：QPQ技术处理后的金属表面能够形成一层致密的淬火层，提高了金属的抗腐蚀性能。

请简述qpq处理技术原理

请简述qpq处理技术原理
QPQ处理技术是一种被广泛应用于各种表面处理工艺的技术。

它被广泛应用于金属表面处理，电子表面处理，机械表面处理，光学表面处理等等。

QPQ处理技术主要是通过在表面上形成一层涂层来保护表面免受磨损而可以得到涂层的效果，它有着良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以有效的降低静电及抗氧化性能。

QPQ处理技术包括技术部分和设备部分。

技术部分主要涉及前期处理技术、膜厚控制技术和涂层生长技术，其中包括表面清洁技术、膜厚预处理技术、表面改性处理技术、电镀层厚度检测技术和涂层生长技术。

而设备部分主要涉及膜厚控制机，可以实现膜厚的控制及生长，从而使得涂层膜厚精确可控。

QPQ处理技术原理主要分为三步：表面清洁，改性处理和涂层形成。

首先，通过化学方法去除表面污染物，使表面更加干净；其次，通过改性处理来改变表面的化学性质，使表面更加粗糙；最后，在表面进行涂层生长，形成涂层，并通过膜厚控制技术来控制涂层膜厚，从而得到最终的表面处理效果。

QPQ处理技术不仅可以改善表面粗糙度，而且可以改善表面质量、外观、耐磨性和抗腐蚀性，可以实现良好的涂层性能，也可以提高表面的硬度和抗摩擦性能。

此外，QPQ处理技术还可以实现低温或无温的处理工艺，可以极大的减少外部热能对表面结构的影响，由此可以极大的减少涂层厚度的流变变化和强度的下降，减少加工成本。

总之，QPQ处理技术是一种在表面处理工艺中比较通用的技术，它可以有效的改善表面的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，并且可以有效的减少加工成本。

因此，QPQ处理技术将会成为表面处理领域一项普遍采用的革命性技术。

QPQ热处理定义及特点

QPQ热处理定义及特点热处理是指通过加热和冷却的一系列工艺，改变材料的组织和性能，以达到预期的目的的一种金属材料处理方法。

热处理通常包括退火、正火、淬火、回火等工艺。

热处理的特点主要有以下几点：1.温度控制：热处理工艺中，温度是一个关键的参数。

不同的温度条件将会导致不同的组织结构和性能。

因此，在热处理过程中需要对温度进行精确的控制，以确保得到预期的性能。

2.时间控制：热处理的时间与温度同样重要。

时间的长短将会对材料的组织产生不同的影响。

因此，在热处理过程中需要合理地控制时间参数，以获取所需的性能。

3.冷却速率：材料的冷却速率对其组织和性能产生重要影响。

较快的冷却速率会使材料获得更硬的组织，而较慢的冷却速率则会得到柔软的组织。

因此，在热处理过程中需要选择适当的冷却速率，以获得所需的性能。

4.热处理过程对材料的影响：热处理可以改变材料的组织结构和性能。

通过热处理，可以提高材料的硬度、强度、耐磨性等机械性能，改善其耐腐蚀性能和导热性能，减少材料的内部应力和变形等。

5.适应性广：热处理适应性广泛，适用于各种金属材料，如钢、铁、铜、铝等。

不同材料的热处理工艺和温度条件可能有所不同，但都可以通过加热和冷却来改变其组织和性能。

总的来说，热处理是一种通过改变材料的组织和性能，以达到预期目的的金属材料处理方法。

其特点包括温度控制、时间控制、冷却速率、对材料的影响和广泛的适应性。

热处理可以改善材料的硬度、强度、耐磨性等机械性能，改善其耐腐蚀性能和导热性能，减少材料的内部应力和变形等。

对于不同的材料和要求，可以选择不同的热处理工艺和温度条件，以满足预期的目的。

QPQ金属材料表面改性处理技术简介

QPQ金属材料表面改性处理技术简介QPQ处理技术是一种可以同时大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不变形的新的金属表面强化改性技术。

该技术由德国迪高沙公司开发。

由于该工艺可以使金属表面的耐磨、耐蚀性及耐疲劳性能大幅度提高，已被广泛用于汽车、摩托车、机车、工程、纺织、轻工机械、仪表，工模具、办公设备等各种行业。

该技术具有以下优点：一、性能优良1．良好的耐磨性、耐疲劳性能：经QPQ处理的45钢，40Cr钢（退火状态）的耐磨性达到淬火及高频淬火的16倍以上，达到20钢渗碳淬火的9倍以上，为镀硬铬和离子氧化的2倍多（见附表一）。

在大量生产条件下提高工模具寿命1－4倍。

2．极好的抗蚀性：普通炭钢经QPQ处理后具有极高的抗蚀性，例如45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比1Cr18Ni 9Ti不锈钢高5倍；比镀硬铬高70倍以上；比发黑高280倍以上（见附表二）。

3．极小的变形：QPQ处理可以认为是变形最小的硬化方法，处理后工件的尺寸和形状变化极小，可以用来解决很多常规处理方法无法解决的热处理变形问题。

4．可以替代多道工序：该工艺一次处理可以替代淬火——回火——发黑三道工序或渗碳——淬火——回火——镀硬铬四道工序，可以大大降低生产成本，并且大幅度节能。

二、应用范围广：1．使用材料：适用于各种工具钢、冷热模具钢、结构钢、不锈耐热钢、纯铁、铸铁及粉末冶金件。

2．可替代工艺：可以大量替代渗碳淬火、高频淬火、易变形的淬火；替代离子氮化；替代发黑、磷化、硫化、镀硬铬、镀装饰铬。

普通结构钢经QPQ处理，在很多情况下可以大量替代不锈钢。

3．已经成熟应用的产品：工具：高速钢钻头、铣刀、铰刀、丝锥、滚刀、插齿刀、拉刀等，加工不锈钢、耐热钢效果尤为显著。

模具：各种冷拉模、挤压模、冲模、压铸模。

对大量通用的橡胶模、塑料模、玻璃模等各种模具，由于模具承受压力不大，可以选用退火态调质的中炭钢作QPQ处理替代T12或9SiCr类钢制淬火模具。

QPQ处理

“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。

原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。

QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。

这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。

成都某研究所在20世纪80年代中期独立开发了成分独特的渗氮盐浴配方，其中添加了一种特殊的氧化剂，使盐浴中的有害氰根含量保持在0.2%以下，同时盐浴中的有效成分氰酸根含量长期保持稳定。

试验表明，现有气体软氮化和离子渗氮基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，而且可以大为提高工件的耐磨性和抗蚀性。

其抗蚀性可达到Cu-Ni-Cr多层电镀的水平。

某厂为解决某型号产品试制暴露出的火药气体对炮架腐蚀严重的问题，于98年引进此项专利技术，成功的应用于产品的生产中，通过对零件的滑动磨损试验，耐磨性比发黑处理高出几百倍。

通过海水防腐试验，QPQ处理的零件均比发黑处理的零件提高几十倍，效果很好。

由于新技术，所以工艺上就有其独特的要求，操作中必须严格规范，工件才能达到耐磨性和抗蚀性的要求，并得到较为美观的外表。

下面就工艺中几个关键步骤加以分析讨论：1工艺原理1.1 基本工艺过程：QPQ盐浴复合处理主要工序有：预热：350-400℃ 20-40min氮化：510-580℃ 30-180min氧化：350-400℃ 15-20min工艺过程为：装卡——清洗去油——预热——氮化——氧化——清洗去盐——干燥——浸油。

1.2 各工序的基本作用：预热：预热的主要作用是烤干工件表面的的水分，使冷工件升温后再入氮化炉，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射和防止冷工件入炉后盐浴温度下降太多。

同时预热对减少工件变形和获得色泽均一的外观也有一定作用。

QPQ及QPQ氮化

QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字头缩写。

原意为淬火—抛光—淬火，在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术，其中“盐浴复合”的含义是指在氮化盐浴和氧化盐浴两种盐浴中处理工件。

QPQ盐浴复合热处理技术既可以使工件几乎不变形，同时又可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，是一种新的金属表面强化改性技术。

这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合，氮化物和氧化物的复合，耐磨性和抗蚀性复合，热处理技术和防腐技术的复合。

其氮化层的深度大于离子氮化处理的深度，而且工艺周期也比离子氮化短。

什么是QPQ处理工艺？什么是QPQ处理工艺？这是一种盐溶液体氮化技术，即在盐浴炉中进行的热化学扩散与钝化以及精密处理相结合的无公害金属表面处理工艺。

金属在两种不同性质的低温熔融盐熔液中作复合处理，先使多种元素同时渗入金属表面形成由几种化合物组成的复合渗层，以使金属表面得到强化改性。

这种复合处理技术与提高耐磨性的单一热处理技术和提高抗蚀性的单一表面防护技术相比，它可以同时大幅度地提高金属表面的耐磨性和抗蚀性。

单一热处理技术或表面防护技术是无法同时达到这两个要求的。

旋转接头零件QPQ处理工艺的参数根据不同的金属材质，可在最高不超过425℃的盐浴炉中进行90～120分钟的处理。

QPQ处理工艺特点1、可在工件表面生成双层的氮化层，对于黑色金属表面化合层可达到10～25微米深度，扩散层深达0.3～0.8mm。

2、具有表面乌黑发亮的色泽，化合层均匀性极佳，表面硬度高，有很高的耐磨性、耐腐蚀性。

中碳钢的耐磨性可以达到常规淬火的30倍，低碳钢渗碳淬火的14倍，离子渗氮的2.8倍，镀硬铬的2.1倍，疲劳强度提高40%以上。

3、抗腐蚀性比电镀硬铬高70倍以上，远远高于镀镍，达到铜镍铬三层复合镀的水平，比1Cr18Ni9Ti 不锈钢还高5倍，是发黑的280倍。

4、盐浴复合处理后工件几乎不变形，是变形最小的硬化技术，可处理加工精度要求很高的工件，粗糙度在1.0μm以上的工件处理后无变化，粗糙度在0.5μm以下的工件处理后粗糙度略微增加。

QPQ处理

QPQ技术是今年来新兴的一种表面热处理技术，它是Quench－Polish－Quench的缩写形式。

是指将黑色金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。

它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ。

QPQ技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。

具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。

像美国GE、GM公司、德国大众、奔驰、日本丰田、本田等一些著名的跨国公司，均大量采用。

QPQ技术在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。

因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。

目前，QPQ表面改性技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。

其具体的特点如下：１良好的耐磨性、耐疲劳性能该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。

产品经过QPQ处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高16倍以上，比20#钢渗碳淬火高9倍以上，比镀硬铬和离子氮化高2倍以上。

疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高40％以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。

该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。

２良好的抗腐蚀性能对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95％，5％NaCL 水溶液喷雾。

试验结果表明，经QPQ处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀硬铬的70倍，是发黑的280倍。

３产品处理以后变形小工件经QPQ处理处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

QPQ热处理定义及特点

QPQ热处理定义及特点1.渗透性强：QPQ热处理是在高温盐浴中进行的，盐浴具有良好的渗透性，能够将碳和氮元素迅速渗透到金属表面。

与传统的渗碳和氮化处理相比，QPQ热处理能够在较短的时间内获得更深入的渗透层。

2.复合层硬度高：经过QPQ热处理后，金属表面会形成一层复合层，该复合层由渗碳和渗氮形成，具有较高的硬度。

复合层的硬度通常在800-1200Hv之间，显著提高了材料的抗磨性和硬度。

3.合金层均匀：QPQ热处理通过控制温度和处理时间，能够获得均匀分布的合金层。

与传统的渗碳和氮化处理相比，QPQ热处理能够减小合金层的厚度，并避免产生粗大的金属碳化物和氮化物，从而提高了材料的强度和韧性。

4.良好的耐蚀性能：通过QPQ热处理形成的复合层具有较高的耐蚀性能。

渗碳和渗氮可以提高材料的表面硬度和密度，形成致密的保护层，并且合金层中的碳和氮元素能够与金属基体形成稳定的化合物，有效防止金属表面的腐蚀。

5.加工方便：QPQ热处理是一种批量处理技术，能够同时处理多个工件。

处理过程不受工件形状和尺寸的限制，适用于各种金属材料，如钢铁、不锈钢、铝合金等。

同时，QPQ热处理过程不需要复杂的设备和条件，易于操作和控制。

6.环保节能：QPQ热处理过程中使用的盐浴是可以回收和再利用的，能够减少盐浴的浪费和环境污染。

与传统的表面处理技术相比，QPQ热处理的能源消耗较低，能够节约资源和减少碳排放。

总结起来，QPQ热处理是一种具有渗透性强、复合层硬度高、合金层均匀、耐蚀性好、加工方便和环保节能的表面改性技术。

它广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，可以显著提高材料性能，延长材料使用寿命。

QPQ热处理定义及特点

QPQ热处理定义及特点热处理是通过改变材料的结构和性能来达到其中一种特定目的的一种工艺。

在热处理中，材料会被加热到一定的温度，然后进行保温一段时间，最后经过适当的冷却方式使材料达到所需的结构和性能。

热处理可以改变材料的硬度、强度、韧性、耐腐蚀性等性能，从而满足不同领域的应用需求。

热处理的特点主要包括以下几个方面：1.可控性强：热处理是一种可以精确控制的工艺，通过控制加热温度、保温时间和冷却方式等参数，可以使材料得到精确的组织结构和性能。

2.高效性：热处理可以在短时间内对大批量的材料进行处理，提高生产效率和降低成本。

3.适用性广：不同材料可以采用不同的热处理工艺，使之适应不同的工作环境和使用要求。

4.可重复性好：热处理工艺经过严格的控制和测试，可以实现良好的重复性，确保产品质量的稳定性。

5.灵活性强：热处理工艺可以根据需要进行调整，改变材料的性能，以适应不同的工作条件。

6.可自动化：现代热处理设备可以实现自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。

热处理在材料工程领域有着广泛的应用，其中包括以下几种主要的热处理工艺：1.普通退火：将材料加热到一定温度后，缓慢冷却，以减少材料的硬度和提高塑性。

2.正火处理：将材料加热到临界温度后，保温一段时间，然后快速冷却，以提高材料的硬度和强度。

3.淬火处理：将材料加热到临界温度后，迅速冷却到室温，以获得高硬度和高强度的材料。

4.回火处理：将淬火后的材料重新加热到一定温度，然后进行保温和冷却，以消除残余应力和提高材料的韧性。

5.固溶处理：将合金材料加热到固溶温度后，快速冷却，以改善材料的晶粒结构和性能。

总的来说，热处理是一种重要的材料加工工艺，通过改变材料的结构和性能，可以满足不同领域的需求。

其特点包括可控性强、高效性、适用性广、可重复性好、灵活性强和可自动化等特点。

热处理工艺种类繁多，可以根据具体需求选择合适的工艺来实现材料的优化处理，提高产品质量和性能。

QPQ处理怎么样

QPQ是一种新型环保的表面处理技术，它是Quench- Polish-Quench 的缩写形式。

是指将金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到是零件表面改性的目的。

它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ，该技术将热表强化处理与防腐蚀处理一-次完成，像美国的GE公司、GM 公司、德国大众、奔驰、日本本田、丰田等一些著名的跨国公司，均大量采用。

QPQ在工艺上是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性与高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层，具有极佳的应用前景，目前，在国内外的汽车、工程机械、石油机械、纺织机械、铁路装备、航天军工等领域中使用效果非常突出。

其具体的特点如下:提高工件的表面硬度、提升耐磨性和抗疲劳性能该工艺能够极大的提高各种金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数，同时通过疲劳试验表明，QPQ技术大幅度提高普通碳钢的抗疲劳性能40%以上，比普通的离子氮化和气体氮化的效果好。

大幅度的提升工件的抗腐蚀性能通过对常见的不同材料、不同工艺处理的样品按相同的中性盐雾试验标准进行连续喷雾试验(盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCl水溶液喷雾)，实验结果表明，QPQ技术处理零件的抗腐蚀性能明显优于不锈钢以及常规的表面处理工艺。

产品处理以后变形量小常规工件经过QPQ技术处理后几乎没有变形产生，这可以有效解决常规热表处理工艺难以解决的硬化变形难题，目前，QPQ技术在轴类零件、细长杆件以及薄壁类零部件等对热处理变形控制要求高的产品上应用得非常成功。

产品处理周期短，处理成本低常规工件经QPQ技术处理后，能同时提高硬度、耐磨性和抗腐蚀能力，并且形成黑亮的外观，处理周期短，可以替代常规的淬火-回火发黑(镀铬)等多道工序，大幅度降低生产成本。

环境污染极小，符合国家环保发展的方向QPQ技术所使用的原材料均不含重金属以及其他有毒有害物质，同时，其工艺过程经环保部门检测鉴定，并且经过全国各地众多用户的实际使用证明，各种终端有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。

QPQ工艺介绍

QPQ工艺介绍一、工艺简介“QPQ”是英文“Quench—P0lish-Quench”的缩写。

原意为淬火一抛光一淬火。

它是在作了盐浴复合处理以后，为了降低工件表面的粗糙度，可以对工件表面进行一次抛光，然后再在盐浴中作一次氧化，这对精密零件和表面粗糙度要求较高的工件来说是非常必要的。

在国内把它称作QPQ盐浴复合处理技术。

QPQ盐浴复合处理技术，可以大幅度提高金属表面的耐磨性、抗蚀性，而工件几乎不发生变形，是一种新的金属表面强化改性技术。

这种技术实现了渗氮工序和氧化工序的复合；氮化物和氧化物的复合；耐磨性和抗蚀性的复合；热处理技术和防腐技术的复合。

QPQ盐浴复合处理技术在上世纪70年代由德国公司发明，经过几十年的不断地发展改进，应用范围越来越广，因此在国外被认为是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。

目前，QPQ盐浴复合处理技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、轴类产品、电子零件、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。

二、技术特点：1、良好的耐磨性QPQ工艺中，金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应，可以在金属表面形成一层品质优良的致密的化合物层。

该化合物完全由ε氮化铁组成，能够高效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。

处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素，合金元素含量越高，则其渗层硬度越高。

按渗层硬度的高低，可以把常用材料分成以下几大类：(1)碳钢、低合金钢代表钢号：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。

渗层表面硬度：500—700HV(2)合金钢代表钢号：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。

渗层表面硬度：850—1000HV(3)高速钢、奥氏体不锈钢代表钢号：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等渗层表面硬度：1000—1250HV(4)铸铁渗层表面硬度：>500HV下图是40Cr材料的工件经过不同处理方式后所做的滑动磨损试验数据，以QPQ 的磨损值0.22mg为基准，QPQ工艺的耐磨性是镀硬铬2.1倍，离子氮化的2.8倍，高频淬火的23.7倍以及常规淬火的29.4倍。

qpq表面处理执行标准

qpq表面处理执行标准摘要：一、前言二、qpq 表面处理技术简介1.qpq 表面处理定义2.qpq 表面处理原理三、qpq 表面处理执行标准的重要性1.提高产品质量2.保障人身及财产安全3.促进产业升级和绿色发展四、我国qpq 表面处理执行标准现状1.标准体系的建设2.标准内容的更新和完善3.与国际标准的对接五、我国qpq 表面处理执行标准存在的问题与挑战1.标准的制定和更新速度滞后2.标准的实施力度不够3.技术研发和创新能力有待提高六、应对策略与建议1.加大对标准制定和更新的投入2.提高标准的宣传和培训力度3.鼓励企业进行技术创新和研发4.积极参与国际标准的制定七、总结正文：一、前言随着科技的进步和社会的发展，表面处理技术在各个领域的应用越来越广泛。

qpq 表面处理技术作为一种高效、环保的表面处理方法，在我国得到了广泛的关注和应用。

为了保证qpq 表面处理技术的健康、有序发展，执行标准显得尤为重要。

二、qpq 表面处理技术简介qpq 表面处理，全称为“气体动力控制粒子注入表面处理技术”，是一种新型的表面处理技术。

该技术通过粒子加速器将气体动力学控制下的粒子注入到材料表面，实现材料表面的改性。

qpq 表面处理具有提高材料表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能的特点。

三、qpq 表面处理执行标准的重要性执行标准对于保证qpq 表面处理技术的产品质量、保障人身及财产安全以及促进产业升级和绿色发展具有重要作用。

只有严格执行标准，才能确保qpq 表面处理技术的健康、有序发展。

四、我国qpq 表面处理执行标准现状我国已经建立了一套完整的qpq 表面处理执行标准体系，涵盖了从材料、设备、工艺到检测方法等方面的内容。

同时，我国标准制定机构也在不断更新和完善标准内容，与国际标准进行对接。

五、我国qpq 表面处理执行标准存在的问题与挑战尽管我国qpq 表面处理执行标准取得了一定的成绩，但仍存在一些问题和挑战。

如标准的制定和更新速度滞后，标准的实施力度不够，以及技术研发和创新能力有待提高等。

QPQ热处理定义及特点

2、极好的抗蚀性
45钢经QPQ处理以后，在大气和盐雾试验中的抗蚀性比发黑高70倍以上，比镀铬高16倍以上，甚至比1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢还高5倍。QPQ技术为使廉价的碳钢代替不锈钢开辟了广阔的发展前景。
3、极小的变形
QPQ盐浴复合处理以后，工件的尺寸和形状几乎无变化。因此该技术可以用来解决常规热处理无法解决的硬化变形难题。
QPQ工艺介绍光华热处理表面工程有限公司是一家专业做机械零件热处理、表面处理加工的企业。为了更好地为广大用户服务，本公司在热处理加工的基础上，又上马了QPQ加工生产线。QPQ工艺就是在熔盐中将氮、碳等元素渗入工件表层，赋予工件良好耐磨、减摩、抗咬死和抗疲劳性能。保证被处理件具有良好而稳定的强化效果。对于腐蚀性能要求高，且光洁度要求高于▽8的工件，通常采用氮化后加氧化、抛光、再次氧化。经处理后的工件表面光洁度高，氧化膜致密，故耐蚀性高，且具有美丽的黑色外观一、技术特点：1、可满足工件的多种性能要求：提高耐磨性、减摩性、抗咬合性、抗疲劳性及耐腐蚀性。2、可用于处理几乎所有的钢铁材料：各种铸铁、低碳钢、结构钢、模具钢、高速钢及不锈钢。3、适用于处理多种类型的产品：曲轴、钢套、气门等多种汽车、摩托车配件、铝合金挤压模、压铸模，各种刀具、齿轮、水泵、液压件、不锈钢制品及其它机械产品。4、处理温度低（480℃～580℃），工件基本不变形、外观均匀、美丽、可作为产品最终处理。5、盐浴温度及成分均匀，各种复杂形状及型腔均能处理，保证了处理效果的高稳定性。6、节约能源,对环境、大气及水质没有污染，经环保部门测定符合工业无污染作业的定义。二、QPQ工艺参数：* 常用材料QPQ处理工艺参数及渗层性能材料种类代表牌号前处理表面硬度化合物层深低碳钢 A3，10#，20# — Hv 500-700 15-20μ 中碳钢 45#，40Cr 不处理或调质 Hv 600-750 12-20μ 氮化钢 38CrMoAl 调质 Hv 950-1000 9-15μ 铸模钢 3Cr2W8V 淬火 Hv 950-1050 6-10μ 挤模钢 H13 淬火 Hv 950-1100 6-10μ 热模钢 5CrMnMo 淬火 Hv 750-900 9-15μ 冷模钢 Cr12MoV 高温淬火 Hv 950-1100 6-15μ 高速钢 W6Mo5Cr4V2 淬火 Hv 1000-1200 - 不锈钢 1Cr13，4Cr13 — Hv 900-1000 6-10μ 不锈钢 1Cr18Ni9Ti — Hv 950-1100 6-10μ 气门钢 5Cr21Mn9Ni4N 固溶 Hv 900-1100 3-8μ 灰铸铁 HT20-40 — Hv 500-700 总深度100μ 球墨铁 QT60-20 — Hv 600-800 总深度100μ 三、QPQ和其他工艺的技术对比：* 三种渗氮工艺的综合技术经济效果对比气体渗氮离子渗氮 QPQ工艺强化效果及其重现性强化效果良好但是同一炉次及不同炉次间易存在不均匀强化效果优良，但是对于较窄的工作带易产生狭缝现象及边角效应强化效果及重现性优良主要性能耐磨性好抗咬合性一般抗疲劳性较好工件脆性大工件变形大耐磨性好抗咬合性差抗疲劳性较好工件脆性大工件变形大耐磨性好抗咬合性好抗疲劳性较好工件脆性小微变形

qpq处理工艺流程

qpq处理工艺流程QPQ（Quench-Polish-Quench）处理工艺是一种表面处理方法，用于改善金属材料的硬度、耐蚀性以及耐磨性。

该工艺流程主要包括酸性洗涤、热处理、氢氧化法中和、碱性洗涤、中和、酸性洗涤、磷化、碱性洗涤、酸性洗涤、中和、热处理、炭氮共渗等步骤。

首先，QPQ处理的第一步是酸性洗涤。

该步骤的主要目的是去除金属表面的杂质和氧化物，提高后续工艺的效果。

在酸性洗涤中使用的溶液通常是硫酸和盐酸的混合物，具有很强的腐蚀性。

金属工件在酸性溶液中浸泡一段时间后，表面的杂质和氧化物会被溶解并排出。

接下来是热处理步骤。

这一步骤的目标是通过加热来改变金属材料的微观结构，从而改善其硬度和耐磨性。

热处理通常是通过将金属工件放入高温炉中进行，控制炉内温度和时间来达到所需的处理效果。

氢氧化法中和是下一步处理。

在热处理后，金属工件表面可能会残留一些酸性溶液，这些溶液对工件的表面质量和性能有不利影响。

为了去除这些残留物，将金属工件浸泡在氢氧化溶液中进行中和处理。

氢氧化法中和的溶液一般由氢氧化钠和氢氧化钙混合而成。

碱性洗涤是接下来的一个步骤。

在碱性洗涤中，使用热水和碱性溶液将金属工件进行清洗，去除表面的残留杂质和碱性溶液。

中和和酸性洗涤步骤是为了去除在碱性洗涤中可能残留的碱性溶液。

中和通常使用盐酸溶液，而酸性洗涤则使用稀硫酸溶液。

这些溶液会中和和去除碱性溶液，并清洗金属工件表面。

磷化是QPQ工艺流程中的重要步骤之一。

磷化过程可以提高金属表面对腐蚀的抵抗能力，并增强涂层的附着力。

在磷化过程中，金属工件会被浸泡在含有磷酸盐和酸性溶液的混合液中。

碱性洗涤是在磷化后的一个重要步骤。

该步骤主要是清洗金属表面的残留物和磷化液。

酸性洗涤和中和是为了去除在碱性洗涤中可能残留的碱性溶液，方法与之前类似。

最后一个步骤是炭氮共渗。

这是将金属工件浸入含有碳和氮的盐酸溶液中进行处理。

此过程将使工件表面形成一层硬度很高的氮化物或碳氮混合物，从而提高工件的硬度和耐磨性。

QPQ表面处理工艺介绍

QPQ（Quench—Polish—Quench）原意为淬火—抛光—淬火，从专业技术上来讲，这种说法不够确切，这种技术实际上是低温盐浴渗氮加盐浴氧化或低温盐浴氮碳共渗加盐浴氧化，在国内把该技术称作QPQ盐浴复合处理技术。

技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度低，时间短，能同时提高零件表面硬度、耐磨性和抗蚀性，减少摩擦系数，变形小，无公害。

具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。

在工艺上它是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。

因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。

这种技术是一种金属表面改性技术，具有高抗蚀性、高耐磨、无公害等特点，对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、
不锈钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。

具体可咨询焦作汇鑫恒机械制造有限公司。

我们公司成立于2011年，采用新的工艺和新的环保设备，对现有的金属表面梳理材料进行研发、改进，耐磨损、耐腐蚀、抗疲劳是金属领域3大需要解决的问题，通过反诉实验及广大用户的长使用，大大降低了用户的加工成本。