机构倒置原理
实现物体翻转的机构
实现物体翻转的机构实现物体翻转的机构物体翻转似乎是一个非常简单的问题,但在实际的工程应用中,往往涉及到许多复杂的机器设计和控制。
在工业及日常生活中,需要将某些物体在空中翻转并放置,例如在生产中需要倒置某些产品,或者在展览中需要以一种翻转的方式展示某些艺术作品。
因此,实现物体翻转的机构成为了一个重要的领域。
本文将按照机构类型的不同进行讲解,以便读者更好地了解和掌握。
1. 抓取-旋转机构抓取-旋转机构通过一个抓取装置,夹住待翻转的物体,然后通过一定速度和角度的旋转使物体完成翻转。
这种机构结构简单,易于掌握,并且可以适应不同大小形状的物体。
通常,这种机构需要配合一定的控制系统以保证操作的稳定性和安全性。
2. 翻板机构翻板机构是通过一个可以旋转的翻板来实现物体翻转的机构。
通过以一定角度旋转翻板,使得待翻转物体在空中完成翻转。
这种机构适用于固定大小的物体。
在设计时需要考虑到翻板的稳定性以及在翻转时对于物体的不同位置所产生的力的差异性。
3. 固定-自由机构固定-自由机构通过一个固定的支架将物体固定住,并通过旋转的底座使物体翻转。
这种机构相对固定的支架更稳定,对于重量和大小相对固定的物品非常适用。
然而,这种机构在操作时易受到空气流动等因素的影响,需要设计一定的稳定结构。
4. 翻转链条机构翻转链条机构则借助于链条的特性来实现翻转。
通过将待翻转物体挂在链条上,在机构的控制下,可以通过一定的力量来使链条旋转,从而完成物体翻转的功能。
这种机构通常适用于轻量小型的物体,它的工作效率较高,但需要具有一定的控制系统来保证操作的稳定性。
总而言之,实现物体翻转的机构通常需要考虑到物体的大小、形状、重量以及机构的稳定性和可控性等因素。
针对不同的情况和需求,选择不同的机构类型往往可以提高操作的效率和稳定性。
(完整版)机械原理笔记
(完整版)机械原理笔记第⼀章平⾯机构的结构分析1.1 研究机构的⽬的⽬的:1、探讨机构运动的可能性及具有确定运动的条件2、对机构进⾏运动分析和动⼒分析3、正确绘制机构运动简图1.2 运动副、运动链和机构1、运动副:两构件直接接触形成的可动联接(参与接触⽽构成运动副的点、线、⾯称为运动副元素)低副:⾯接触的运动副(转动副、移动副),⾼副:点接触或线接触的运动副注:低副具有两个约束,⾼副具有⼀个约束2、⾃由度:构件具有的独⽴运动的数⽬(或确定构件位置的独⽴参变量的数⽬)3、运动链:两个以上的构件以运动副联接⽽成的系统。
其中闭链:每个构件⾄少包含两个运动副元素,因⽽够成封闭系统;开链:有的构件只包含⼀个运动副元素。
4、机构:若运动链中出现机架的构件。
机构包括原动件、从动件、机架。
1.3 平⾯机构运动简图1、机构运动简图:⽤简单的线条和规定的符号来代表构件和运动副并按⼀定的⽐例表⽰各运动副的相对位置。
机构⽰意图:不按精确⽐例绘制。
2、绘图步骤:判断运动副类型,确定位置;合理选择视图,定⽐例µl;绘图(机架、主动件、从动件)1.4 平⾯机构的⾃由度1、机构的⾃由度:机构中各活动构件相对于机架的所能有的独⽴运动的数⽬。
F=3n - 2p L - p H(n指机构中活动构件的数⽬,p L指机构中低副的数⽬,p H指机构中⾼副的数⽬)⾃由度、原动件数⽬与机构运动特性的关系:1):F≤0时,机构蜕化成刚性桁架,构件间不可能产⽣相对运动2):F > 0时,原动件数等于F时,机构具有确定的运动; 原动件数⼩于机构⾃由度时,机构运动不确定; 原动件数⼤于机构⾃由度,机构遭到破坏。
2、计算⾃由度时注意的情况1)复合铰链:m个构件汇成的复合铰链包含m-1个转动副(必须是转动副,不能多个构件汇交在⼀起就构成复合铰链,注意滑块和盘类构件齿轮容易漏掉,另外机架也是构件。
2) 局部⾃由度:指某些构件(如滚⼦)所产⽣的不影响整个机构运动的局部运动的⾃由度。
直角转弯包装码垛系统中倒袋机构的设计
直角转弯包装码垛系统中倒袋机构的设计1. 引言1.1 背景介绍直角转弯包装码垛系统中的倒袋机构是一种用于自动化生产线中的重要组成部分,其主要功能是将袋装物料倒入指定位置。
随着包装行业的发展,越来越多的企业开始采用直角转弯包装码垛系统来提高生产效率和降低人工成本,而倒袋机构则成为其中不可或缺的一环。
在传统的生产线中,倒袋工作通常需要手动操作,存在效率低下、劳动强度大、易发生误操作等问题。
开发一种高效、稳定的倒袋机构对于提升生产效率和保障产品质量具有重要意义。
直角转弯包装码垛系统中的倒袋机构设计是为了解决这些问题而提出的。
本文将围绕直角转弯包装码垛系统中的倒袋机构展开研究,分析其原理、结构设计、工作流程以及优化改进等方面,旨在为相关领域的研究和实践提供参考。
通过对倒袋机构的设计与改进,实现自动化生产线的智能化和高效化,从而促进行业的持续发展。
1.2 问题概述直角转弯包装码垛系统中的倒袋机构是一个关键的部件,其设计是否合理直接影响到整个系统的稳定性和效率。
问题概述主要包括以下几个方面:倒袋机构在实际运行中是否能够实现稳定的倒袋操作是一个重要问题。
由于包装行业对倒袋机构的要求越来越高,因此倒袋机构的稳定性显得尤为重要。
倒袋机构的设计是否能够满足不同尺寸和重量的袋子倒袋需求也是一个亟待解决的问题。
在实际生产中,常常会遇到不同规格的袋子需要进行倒袋操作,因此倒袋机构的设计需要具有一定的灵活性和适用性。
倒袋机构在倒袋过程中是否会产生漏袋或损坏袋子的现象也是需要考虑的问题。
如果倒袋机构的设计不合理,很容易导致袋子的损坏,进而影响生产效率和产品质量。
直角转弯包装码垛系统中倒袋机构存在着诸多问题需要解决,只有深入研究并进行优化改进,才能更好地提升系统的效率和稳定性。
1.3 研究意义直角转弯包装码垛系统中倒袋机构的设计具有重要的研究意义。
倒袋机构是直角转弯包装码垛系统中的核心部件之一,其性能和稳定性直接影响到整个系统的工作效率和生产质量。
一填空
一填空:1、机构的组成原理,任何机构都可以看作是由机架、原动件和从动件组成的。
2、平面运动副的最大约束为2 ,最小约束为 1 。
3、平面机构中若引入一个高副将带入 1 个约束,而引入一个低副将带入 2 个约束。
约束数与自由度数的关系是增加的约束数目等于减小的自由度数目。
4、构件的自由度为 3 ,运动链的自由度为3n-2pl-ph ,机构的自由度为3n-2pl-ph。
5、机构具有确定运动的条件是F>0,自由度等于原动件数。
6、由M个构件组成的复合铰链应包括M-1 个转动副。
7、机构要能够运动,自由度必须大于或等于1 ,机构具有确定相对运动的条件是机构的原动件数目与机构自由度相等。
8、机构中的运动副是指两个构件组成的可动联接,平面连杆机构是由许多刚性构件用运动副联接而成的。
9、机构中的相对静止件称为机架,机构中按给定运动规律运动的构件称为原动件。
10、机构倒置是指变换机架。
倒置以后相对运动不变,其原因是相对尺寸未变。
11、平面运动副所提供的额约束为1或2 。
12、杆组是自由度等于0 的运动链一、填空1 、相对瞬心与绝对瞬心的相同点是互作平面相对运动的两构件上瞬时相对速度为零的点,不同点是后者绝对速度为零,前者不是。
2 、当两构件的相对运动为移动,牵连运动为转动时,两构件的重合点之间将有哥氏加速度。
3、确定平面机构速度瞬心位置的三心定理是三个作平面运动的构件共有三个瞬心,这三个瞬心应该在同一直线上。
4、速度瞬心可以定义为互相做平面相对运动的两构件上瞬时速度为零点的点。
5、在由N个构件组成的机构中,有(N-1)(N/2-1)个相对瞬心,有N -1 个绝对瞬心。
6、当构件组成转动副是,其瞬心就在转动副中心处;当组成移动副时,其瞬心就位于垂直于导路方向无穷远处;当组成兼有滑动和滚动的高副时,其瞬心就在接触点法线上。
7、速度影象的相似原理只能应用于同一构件上的各点,而不能应用于机构的不同构件上的各点。
一、填空1、在滑动摩擦系数相同的条件下,槽面摩擦比平面摩擦大,其原因是槽面的法向反力大于平面的法向反力。
机械基础原理笔记
机构分为 曲柄摇杆机构、双曲柄机构 和双摇杆机构 三种类型。
注 :(1) 曲柄 所联接的两个转动副均为整转副,而 摇杆 所联接的两个转动副均为摆动副。
(2) 倒置机构 : 通过转换机架而得的机构。依据是机构中任意两构件间的相对运动关系 不因其中哪个构件是固定件而改变。
2. 转动副转化成移动副的演化
3. 偏心轮机构 : 若将转动副 B的半径扩大到比曲柄 AB的长度还要大,则曲柄滑块机构转化 为偏心轮机构。 ( 扩大转动副 ) 注:在含曲柄的机构中, 若曲柄的 长度很短 ,在柄状曲柄两端装设两个转动副存在结构设计
组成该转动副的两个构件中必有一个为 构件的长度 满足杆长之和条件 。
3. 四杆铰链运动链成为曲柄摇杆机构的条件: 特例:若两个构件长度相等且均为最短时:
( 1)若另外两个构件长度不等,则不存在整转副 ( 2)若另两个构件长度相等,则当两最短构件相
时有三个整转副,相对时有四个整转副。
注:成为曲柄滑块机构的条件为:
①铰链四杆机构: i31
3
; v P13
1
l 1 P13 P14
l 3 P13 P34
i31
3
1
注:两构件的角速度与其绝对速度瞬心至相对速度瞬心的距离成反比,
P14 的同一侧,因此 W1和 W3的方向相同;在之间时,方向相反。
P 13P 14 P P 13 34
P13 在 P34和
②凸轮机构: 构件 1 :vP 12 1 l P 13P 12 构件 2:vP 12 v2 构件1 : vP 12 P P 1 l 13 12
动轨迹。 缺点 :1)机构复杂 , 传动积累误差较大 ( 只能近似实现给定的运动规律; 2)设计计
算比较复杂; 3)作复杂运动和往复运动的构件的惯性力难以平衡,
机械原理设计能力探索
2教学方法的改革
我校 将培 养学 生基 本设计 能 力和应 用计 算 机进 行工 程 设计 能力 作为 机械 原理 课程 设 计 教学 方法 改 革的 宗 旨。随 着教 学 内容 的改 革, 教学方 法和教 学手段 都必须进 行改革 。首 先 在教学 方法上 , 教师不 应仅是传 授知识 和技 能 ,更重 要的 是教 会学 生主 动 学 习和掌握 知 识 的能 力和方 法 。例如 在齿 轮 机构 及其 设计 章, 我 重点讲 直 齿轮 , 加 强变 位齿 轮传 动的 应用 与设计 。在轮 系及其设计 一章 , 我 重点讲 轮 系的 判断和 周转 轮 系传 动 比计算 。 “ 反转 法 ”的实质是 机构 倒置原理 , 它在轮 系 、凸轮 机构 、平面 四杆机构 等章 中均 有应用 , 我在学 1教学内容的改革 就 将这个 原理讲透 1 .1对运动副 中的摩擦和机 械效率 ,因 生第一 次碰到 这个概 念时 , 以后 在应 用 “ 反转 法 ”时 又适 当重 复 , 以 在工 程 力学 中 已涉及 ,不 再重 复 。重 点放在 彻 , 对连 杆 机构 、 凸轮机 构 、齿轮 机构 等一 些 常 加深 学 生对 这一 方法 的理 解应 用 。随着 机械 教学手 段也必 须进行改 用机 构 的设 计理 论与 设计 方法 上 。例如 凸轮 原理课 程改革 的深 入 , 而计算机技术 的发展和网络 的普及 , 使机械 机构 设计 中的一些 关键 问题 : 如何选择 基 圆半 革 , 径 、滚 子半 径 、如何 正 确确 定从 动件 的偏 置 原 理 多媒体 教学 成 为现 实 。 目前 ,我校 配备 方 向 、出现 运动 失真 时 应采 取什 么措 施等 一 有 多媒 体教 学仪 器 设备 ,本 人利 用这 些教 学 系列设 计性 的 问题要 做 重点 讲授 。而 对 力的 资 源进 行教 学 ,边 讲授 边演 示 ,学生 就能 直 分析 和 机械 的平 衡 中所 用的 基本理 论在 工程 接 、直 观地 接受 所学 知 识 ,也 能提 高学 生 的 力学都已学过, 重点介绍如何用已掌握的知识 学 习兴 趣 ,加快 理 解所学 内 容 。通过 制作 电 子 教案 ,采 用这 种 多媒 体教 学手 段 ,提 高 学 解决 实际问题 。 1 . 2应用实例 , 启发学生思考 , 以提高其学 生 对基 本原 理 、基 本设 计方 法等 知识 的理 解 习兴 趣 。 目前所使 用的教 材 由于 篇幅所 限 , 除 和 接受能力 ,提 高 了教学 质量。 了齿轮 以外 , 都没有介绍材料 及其加 工的方法 ; 3实践性教学环节的改革 本 人及时 介绍给学 生 , 开 阔学生 的视野和 增加 机械 原 理 课 程在 教 学上 都 有实 践 环节 , 学 生 的知识 面 。以 凸轮 机构 为例 。在 选 配 凸 它就是 机械 原 理课 程设 计 。课程 设计 为 学生 轮 副材 料 时 ,应从 实 际工作 条件 出发 ,参 照 提供 了利 用所 学 的知识 结合 具体 实 践进 行锻 以下原 则处理 :1 ) 、接触 应力高 、相对 滚动 炼的场 所 , 也为 学生提供 了初次 学 习、熟练运 严 重 的场 合 ,主要 失效 形式 是点 蚀 ,要 求材 用尽 可能 多的 工具 书并 结合 自己的课 程 设计 料具 有 良好 的接 触 强度 ,一 般可 选用 淬硬 钢 题 目进行 训练 的机会 , 因此课程设 计既是 教学 和 淬 硬工 具 钢的 组合 。2 ) 、相 对 滑动 严 重的 的重要 环节 , 也是 教改关 注的 问题 。机械 原理 场 合 ,主 要失 效形 式是 擦伤 ,要 求材 料具 有 课程 中机 械运 动总 体方 案设 计是 整 个机 构设 良好 的抗 磨损 能 力 ,一 般可 采 用铸钢 和 淬硬 计 中最重 要 的阶 段 。方 案设 计是 否 合理 ,对 钢的 组 合 。3 ) 、工作 负荷 低 和平 稳性 要 求较 机械 的使 用性 能 有密切 关 系 。如何 在机 械原 高的 场合 ,可采 用青 铜或 合成树 脂 与淬 硬钢 理课程 设计 中培养 创新 能 力 , 我们在教 学过程 的组 合 。这 种组 合材料 具 有较 强 的减振 降噪 中进 行 了一 些探 索 。首先 从功 能分 解 、机构 和抗磨 损能力 。 组合、方案评价等方面都做了许多改革和尝 1 . 3对机构设计的新理论、新方法以及 试 。 3 . 1从运动方案构思入手 , 培养学生创新 学科 发展 的 前沿 的 内容及 时介 绍给 学生 。培 养学 生 的创新 意识 和 应用 新方 法解 决 问题 的 思维能力机械原理课程设计中, 典型机械的分 能 力 。对机 构 设计 的方 法 有三 大 类 。1 ) 、 图 析与 学生独 立创新 机械的 设计 , 对 于学生 来说 解法 :运 用 某些 几何 关 系式或 已知 条件 等 , 都是 不能缺 少的 。我们结 合现有 实际条件 , 交 通过 几 何作 图求 得结 果 ,所需 尺 寸可直 接 从 给学生的课程设计内容是先进行典型的机械 图上 量 取 。其优 点是 可 以将 分析 或设 计结 果 分析 , 然后 进行创新 机械设 计 。我 们选择 半 自 清晰 地表 现 在 图样上 ,直 观 形象 ,便 于检 查 动钻 床作为课 程设计题 目。 结 果 正 确 与 否 。其 缺 点 是 作 图 繁 琐 ,精 度 3 . 1 . 1 设计题 目:设计加 工如图1 所示工 件的 半 自动钻 床 。进 刀机构 负 责动 力头 的升 不 高 ,不适 用要 求 比较 高或 较复 杂的 问题 。 2 ) 、解 析法 :以机 构参 数来 表 达 各构 件 间的 降 ,送 料 机构 将被加 工 工件 推入 加 工位 置 , 函数关 系 ,建立 机构 的位 置 方程 或机 构的 封 并 由定位机构 使被加工 工件可靠 固定 。
机械原理基本概念汇总
机械原理基本概念汇总绪论部分:机械:机械是机器和机构的总称。
机器:机器是执行机械运动的装置,用来完成有用的机械功果转换机械能。
机构:机构能实现预期的机械运动的各构件的基本组合体。
零件:由各种材料做成的制造单元。
构件:由各种材料做成的制造单元经过装配而成的各个运动单元的组合体。
工作机:用来完成有用功的机器。
原动机:将其他形式的能量转换为机械能的机器。
第一章:运动副:两构件直接接触形成的可动连接。
P10低副:面接触的运动副称为低副。
高副:点接触或者线接触的运动副称为高副。
转动副:具有一个独立相对转动的运动副称为转动副。
移动副:具有沿一个方向独立相对运动的运动副称为移动副或者棱柱副。
自由度;构件所具有的独立运动的数目称为自由度。
约束:对独立运动所加的限制称为约束。
运动链:两个以上构件以运动副连接而成的系统称为运动链。
机构运动简图:能准确表达机构运动特性的简单图形称为机构运动简图。
机构示意图:仅仅以构件和运动副的符号表示机构,其图形不按精确比例绘制,而着重表达机构的结构特征的简图称为机构示意图。
复合铰链:当两转动副轴线间的距离缩小到零时,两轴线重合为一。
局部自由度:与输出件运动无关的自由度。
虚约束:不起独立限制作用的约束。
高副低代:在平面机构中用低副代替高副的方法杆组:从动件系统还可以分解为若干个不可再分自由度为零的运动链。
II级杆组:不包含封闭多边形只包含两副构件的杆组第二章:瞬心:瞬心是该两构件上相对速度为零的重合点或者瞬时相同的重合点。
绝对瞬心:如果两构件之一是静止的,则其瞬心为绝对速度瞬心。
相对瞬心:如果两构件都是运动的,则其瞬心为相对速度瞬心。
三心定理:作平面平行运动的三个构件共有的三个瞬心,它们位于同一直线上。
极点:代表构件上速度为零的点。
速度/加速度影像:绘制的加速度三角形abc与原图三角形ABC相似,且顶角字母顺序方向一致,图形abc称为图形ABC的加速度影像。
哥氏加速度:第三章:平面连杆机构:平面连杆机构是由若干刚性构件用低副连接而成的平面机构。
机械原理NO[1].12 8-3 平面四杆机构的基本知识--2
工程上也常利用死点来工作。
夹具
机械原理
第8章 平面连杆机构及其设计
四、铰链四杆机构的连杆曲线 Coupler-curve of four-bar linkages
在四杆机构运动时,其连杆平面上的每一点均描绘出一条曲线, 称为连杆曲线(coupler curves)
B型
水滴型
面包型
瘦长型
伪椭圆型
三角型
机构尺寸: 各运动副之间的相对位置尺寸(或
角度)以及描绘连杆上某点(该点实现 给定运动轨迹)的位置参数等。
平面连杆机构设计的基本要求:
1。要求从动件满足预定的运动规律要求(函数生成问题); 2。满足预定的连杆位置要求(刚体导引问题); 3。满足预定的轨迹要求(轨迹生成问题)。
机械原理
第8章 平面连杆机构及其设计
最多能解五个精确位置,多于五个位置只能近似求解,少于五个位置可有无穷解。
机械原理
第8章 平面连杆机构及其设计
2。按预定的运动规律设计四杆机构(函数综合)
1)按预定的两连架杆对应位置设计四杆机构:
要求: 3i f (1i ) , i =1、2、…、k
(已知条件)
取杆长的相对变量 a/a=1 , b/a=l, c/a=m , d/a=n 为设计参数,不影响各构件的相对 转角关系,故杆长的设计变量为l、m、 n ,再加上0 、0共5个设计变量。
• (2)改变运动副的尺寸;
• (3)选不同的构件为机架;
• (4)运动副元素的逆换。
机械原理
第8章 平面连杆机构及其设计
• 4.平面四杆机构有曲柄的条件: • (1)各杆长满足杆长条件:最短杆与最长杆的长度之和
应小于或等于其余两杆长度之和; • (2)最短杆为连架杆或机架。 • 5.急回运动及行程速度变化系数: • (1) 急回运动: • 当连机构的主动件为等速回转时,从动件空回行程的平
机械原理重要概念【精选文档】
机械原理重要概念零件:独立的制造单元构件:机器中每一个独立的运动单元体运动副:由两个构件直接接触而组成的可动的连接运动副元素:把两构件上能够参加接触而构成的运动副表面运动副的自由度和约束数的关系f=6—s运动链:构件通过运动副的连接而构成的可相对运动系统平面运动副的最大约束数为2,最小约束数为1;引入一个约束的运动副为高副,引入两个约束的运动副为平面低副机构具有确定运动的条件:机构的原动件的数目应等于机构的自由度数目;根据机构的组成原理,任何机构都可以看成是由原动件、从动件和机架组成高副:两构件通过点线接触而构成的运动副低副:两构件通过面接触而构成的运动副由M个构件组成的复合铰链应包括M—1个转动副平面自由度计算公式:F=3n—(2Pl+Ph)局部自由度:在有些机构中某些构件所产生的局部运动而不影响其他构件的运动虚约束:在机构中有些运动副带入的约束对机构的运动只起重复约束的作用虚约束的作用:为了改善机构的受力情况,增加机构刚度或保证机械运动的顺利基本杆组:不能在拆的最简单的自由度为零的构件组速度瞬心:互作平面相对运动的两构件上瞬时速度相等的重合点。
若绝对速度为零,则该瞬心称为绝对瞬心相对速度瞬心与绝对速度瞬心的相同点:互作平面相对运动的两构件上瞬时相对速度为零的点;不同点:后者绝对速度为零,前者不是三心定理:三个彼此作平面平行运动的构件的三个瞬心必位于同一直线上速度多边形:根据速度矢量方程按一定比例作出的各速度矢量构成的图形驱动力:驱动机械运动的力阻抗力:阻止机械运动的力矩形螺纹螺旋副:拧紧:M=Qd2tan(α+φ)/2放松:M’=Qd2tan(α—φ)/2三角螺纹螺旋副:拧紧:M=Qd2tan(α+φv)/2放松:M=Qd2tan(α-φv)/2质量代换法:为简化各构件惯性力的确定,可以设想把构件的质量按一定条件用集中于构件上某几个选定点的假想集中质量来代替,这样便只需求各集中质量的惯性力,而无需求惯性力偶距,从而使构件惯性力的确定简化质量代换法的特点:代换前后构件质量不变;代换前后构件的质心位置不变;代换前后构件对质心轴的转动惯量不变机械自锁:有些机械中,有些机械按其结构情况分析是可以运动的,但由于摩擦的存在却会出现无论如何增大驱动力也无法使其运动判断自锁的方法:1、根据运动副的自锁条件,判定运动副是否自锁移动副的自锁条件:传动角小于摩擦角或当量摩擦角转动副的自锁条件:外力作用线与摩擦圆相交或者相切螺旋副的自锁条件:螺旋升角小于摩擦角或者当量摩擦角2、机械的效率小于或等于零,机械自锁3、机械的生产阻力小于或等于零,机械自锁4、作用在构件上的驱动力在产生有效分力Pt的同时,也产生摩擦力F,当其有效分力总是小于或等于由其引起的最大摩擦力,机械自锁机械自锁的实质:驱动力所做的功总是小于或等于克服由其可能引起的最大摩擦阻力所需要的功提高机械效率的途径:尽量简化机械传动系统;选择合适的运动副形式;尽量减少构件尺寸;减小摩擦铰链四杆机构有曲柄的条件:1、最短杆与最长杆长度之和小于或等于其他两杆长度之和2、连架杆与机架中必有一杆为最短杆在曲柄摇杆机构中改变摇杆长度为无穷大而形成的曲柄滑块机构在曲柄滑块机构中改变回转副半径而形成偏心轮机构曲柄摇杆机构中只有取摇杆为主动件是,才可能出现死点位置,处于死点位置时,机构的传动角为0急回运动:当平面连杆机构的原动件(如曲柄摇杆机构的曲柄)等从动件(摇杆)空回行程的平均速度大于其工作行程的平均速度极为夹角:机构在两个极位时原动件AB所在的两个位置之间的夹角θθ=180°(K—1)/(K+1)压力角:力F与C点速度正向之间的夹角α传动角:与压力角互余的角(锐角)行程速比系数:用从动件空回行程的平均速度V2与工作行程的平均速度V1的比值K=V2/V1=180°+θ/(180°—θ)平面四杆机构中有无急回特性取决于极为夹角的大小试写出两种能将原动件单向连续转动转换成输出构件连续直线往复运动且具有急回特性的连杆机构:偏置曲柄滑块机构、摆动导杆加滑块导轨(牛头刨床机构)曲柄滑块机构:偏置曲柄滑块机构、对心曲柄滑块机构、双滑块四杆机构、正弦机构、偏心轮机构、导杆机构、回转导杆机构、摆动导杆机构、曲柄摇块机构、直动滑杆机构机构的倒置:选运动链中不同构件作为机架以获得不同机构的演化方法刚性冲击:出现无穷大的加速度和惯性力,因而会使凸轮机构受到极大的冲击柔性冲击:加速度突变为有限值,因而引起的冲击较小在凸轮机构机构的几种基本的从动件运动规律中等速运动规律使凸轮机构产生刚性冲击,等加速等减速,和余弦加速度运动规律产生柔性冲击,正弦加速度运动规律则没有冲击在凸轮机构的各种常用的推杆运动规律中,等速只宜用于低速的情况;等加速等减速和余弦加速度宜用于中速,正弦加速度可在高速下运动凸轮的基圆半径是从转动中心到理论轮廓的最短距离,凸轮的基圆的半径越小,则凸轮机构的压力角越大,而凸轮机构的尺寸越小齿廓啮合的基本定律:相互啮合传动的一对齿轮,在任一位置时的传动比,都与其连心线O1O2被其啮合齿廓在接触点处的公法线所分成的两线段长成反比渐开线:当直线BK沿一圆周作纯滚动时直线上任一一点K的轨迹AK渐开线的性质:1、发生线上BK线段长度等于基圆上被滚过的弧长AB2、渐开线上任一一点的发线恒于其基圆相切3、渐开线越接近基圆部分的曲率半径越小,在基圆上其曲率半径为零4、渐开线的形状取决于基圆的大小5、基圆以内无渐开线6、同一基圆上任意弧长对应的任意两条公法线相等渐开线函数:invαK=θk=tanαk—αk渐开线齿廓的啮合特点:1、能保证定传动比传动且具有可分性传动比不仅与节圆半径成反比,也与其基圆半径成反比,还与分度圆半径成反比I12=ω1/ω2=O2P/O1P=rb2/rb12、渐开线齿廓之间的正压力方向不变渐开线齿轮的基本参数:模数、齿数、压力角、(齿顶高系数、顶隙系数)记P180表10-2一对渐开线齿轮正确啮合的条件:两轮的模数和压力角分别相等一对渐开线齿廓啮合传动时,他们的接触点在实际啮合线上,它的理论啮合线长度为两基圆的内公切线N1N2渐开线齿廓上任意一点的压力角是指该点法线方向与速度方向间的夹角渐开线齿廓上任意一点的法线与基圆相切根切:采用范成法切制渐开线齿廓时发生根切的原因是刀具齿顶线超过啮合极限点N1一对涡轮蜗杆正确啮合条件:中间平面内蜗杆与涡轮的模数和压力角分别相等重合度:B1B2与Pb的比值ξα;齿轮传动的连续条件:重合度大于或等于许用值定轴轮系:如果在轮系运转时其各个轮齿的轴线相对于机架的位置都是固定的周转轮系:如果在连续运转时,其中至少有一个齿轮轴线的位置并不固定,而是绕着其它齿轮的固定轴线回转复合轮系:包含定轴轮系部分,又包含周转轮系部分或者由几部分周转轮系组成定轴轮系的传动比等于所有从动轮齿数的连乘积与所有主动轮齿数的连乘积的比值中介轮:不影响传动比的大小而仅起着中间过渡和改变从动轮转向的作用1。
机械原理简答题总结
第一章绪论基本概念1.机械:机器和机构的总称。
2.机构:用来传递与变化运动和力的可动装置。
3.机器:根据某种使用要求设计的执行机械运动的装置,可用来变换或传递能量、物料和信息。
第二章机构的结构分析1.何谓构件?构件与零件有何区别?试举例说明其区别。
构件是由一个或多个小零件刚性联接的独立运动单元体,它是机构组成的基本要素;而零件则是独立的制造单元,所有机器均由零件构成。
2.何谓运动副和运动副元素?运动副是如何进行分类的?由直接接触形成的可动联接为运动副;其接触表面称作运动副元素;运动副根据接触特性分为高副与低副;按照相对运动形式,可分为移动副、转动副、齿轮副、凸轮副和螺旋副;此外,依据引入的约束数目对它们进行分类。
I级副-V级副3.何谓高副?何谓低副?在平面机构中高副和低副一般各带入几个约束?齿轮副的约束数目应如何确定?点线接触为高副,面面接触为低副;各带入1个和2个约束;若两齿轮(条)固定则引入一个约束,不固定引入2个约束。
4.何谓运动链?运动链与机构有何联系和区别?通过运动副的联接而构成的可相对运动的系统;机构是具有固定构件的运动链。
5.何谓机构的自由度?在计算平面机构的自由度时,应注意哪些问题?机构具有确定运动是所必须给定的独立运动参数的数目,亦及必须给定的独立的广义坐标的数目,称为机构的自由度。
注意复合铰链(包含机架),去除局部自由度(某些构件产生的局部运动并不影响其他构件的运动),去除虚约束(在机构中,有些运动副带入的约束对机构的运动只起重复约束作用)。
6.既然虚约束对于机构的运动实际上不起约束作用,那么在实际机构中为什么又常常存在虚约束?虚约束是指对机构运动起不到实际约束作用的约束。
虚约束可以改善构件的受力情况,提高机构的刚度和强度,有于保证机械顺利通过某些特殊位置。
(尽量减少虚约束)7.机构具有确定运动的条件是什么?机构具有确定运动的条件是其原动件数目等于机构自由度的数目。
当不满足此条件时,若原动件少于自由度,机构运动将不确定;反之,若原动件多于自由度,则可能导致机构最薄弱环节的破坏。
机械式180度翻转机构
机械式180度翻转机构引言机械式180度翻转机构是一种常见的机械装置,它可以将一个物体在水平方向上翻转180度。
该机构的设计和应用广泛,可以用于各种领域,如自动化设备、机械加工和工业生产等。
本文将介绍该机构的结构原理、工作原理以及应用领域。
一、结构原理机械式180度翻转机构的结构原理相对简单,一般由支撑架、翻转臂和驱动装置组成。
1. 支撑架:支撑架是机械翻转机构的主要承载部分,用于稳定和支撑整个机构。
支撑架一般采用坚固的金属材料,如钢板或铝合金,以确保机械的稳定性和安全性。
2. 翻转臂:翻转臂是机械翻转机构的关键部分,它能够实现物体的翻转功能。
翻转臂通常由连接杆和转轴组成,连接杆通过转轴与支撑架相连接。
翻转臂的长度和强度需要根据具体需求来设计,以确保能够承受物体的重量并完成翻转动作。
3. 驱动装置:驱动装置是机械翻转机构的动力源,它可以驱动翻转臂进行翻转运动。
驱动装置一般采用电动机,通过传动装置将电动机的转动力传输给翻转臂,从而实现翻转的功能。
传动装置可以采用齿轮、链条或皮带等传动方式,具体选择取决于应用场景和需求。
二、工作原理机械式180度翻转机构的工作原理相对直观,其主要通过驱动装置带动翻转臂实现物体的翻转。
简单来说,当驱动装置启动时,翻转臂开始旋转,将待翻转的物体带到180度的翻转位置。
具体的工作过程如下:1. 初始化位置:在最初状态下,翻转臂处于水平位置,待翻转的物体位于翻转臂的一侧。
2. 启动驱动装置:通过启动驱动装置,驱动装置将转动力传输给翻转臂。
翻转臂开始转动,并携带着待翻转的物体进行运动。
3. 翻转动作:翻转臂旋转至180度的位置,待翻转的物体也随之翻转至与初始位置相反的方向。
这样,物体完成了180度的翻转。
4. 返回初始位置:翻转臂继续旋转,将物体带回初始位置,翻转动作完成。
该机构的工作原理简单直观,通过合理的设计和驱动机构的控制,能够稳定可靠地实现物体的180度翻转。
三、应用领域机械式180度翻转机构可以应用于多个领域,以下是其中几个常见的应用:1. 自动化设备:在自动化设备中,需要对物体进行定位和翻转操作。
ce倒置原理
什么是三极管的倒置状态及其作用?关键字:三极管1、什么是三极管的倒置状态?集电结正偏,发射结反偏,为倒置状态;集电结正偏,发射结正偏,为饱和状态;集电结反偏,发射结反偏,为倒截止态;集电结反偏,发射结正偏,为放大状态;2、对三极管倒置状态的分析实际上,当NPN型三极管的三个电极电位关系为UE>UB>UC 时,三极管内两个PN结的状态为be结反偏,bc结正偏。
这时三极管工作在“倒置”状态。
倒置状态的三极管其工作原理与放大状态相似,bc结正偏时,集电区发射电子,一部分自由电子在基区和空穴复合形成基极电流,另一部分电子被反偏的发射结“收集”形成发射极电流。
倒置时由于三极管集电区掺杂浓度不高,发射的电子少,同时由于发射区面积小,最终收集的电子也少,形成的电流很小,因此三极管没有放大能力。
倒置状态的三极管β是小于1的。
当增大“倒置”三极管的基极电流时,倒置的三极管也可以进入饱和状态,但这时基极电流较大,同时管子的导通压降比正接时要小得多。
3、对三极管倒置放大的理解①三极管工作于倒置状态时相当于把发射极与集电极对调使用(即集电极当作发射极使用,发射极当作集电极使用),倒置时的三极管同样具有三种工作状态。
但是等效集电极电流(IE)与基极电流的比值即β要比正接时小得多,所以要使倒置的三极管进入饱和区,所需的基极驱动电流要比正接时大得多,但是倒置时的管压降要比正接时的小。
4、三极管倒置状态的应用①TTL 数字集成电路中作为信号输入用的多发射极三极管,当输入为高电平1 时,就是一个倒置使用的三极管。
三极管在倒置使用时,它的两个PN 结的偏置情况与工作在放大状态时是相反的:发射结反向偏置,集电结正向偏置。
因此,集电结可能烧毁,而发射结可能击穿。
但是,由于工作于倒置状态的三极管的电压放大倍数β通常很小,如平面三极管倒置使用时的β值约为0.1~0.5,因此一般不会出现烧坏的情况。
目前已经很少使用三极管作倒置状态。
机构倒置基本原理.
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讨论:
1)若给定两连架杆的三 组对应位置, 有唯一解。
B2′
B3'
C1
2)若只给定两连架杆的 两组对应位置,有无穷多 个解; 当再给一个附加条件时 (如待求动铰链的方位 等),才能得到唯一解。
C2'
B1
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4.按行程速度变化系数设计四杆机构
设计思路:按K计算出极位夹角,根据机构在极限位
置时的几何关系,及有关附加条件,作出在极限位置时 的机构运动简图;由“图”确定出构件的运动尺寸。 C2 C1
标线:构件上标志其位置的线段。如:线段 BE。
取原机构(a)中待求动铰链C所在连杆BC为“新机架”, 其上标线BE的位置B1E1代表“新机架” 的位置。
在所得“倒置机构”(b)中,原机构中的活动铰链B、C 变为“固定铰链”,构件AD变为“新连杆” 。
将求活动铰链C的位置问题转化为求“固定铰链C1” 的问题。
分析 设计关键 确定连杆上另一活动铰链 C的位置。
C1
设计方法 利用“倒置原理”进行设 计
设计思路: • 取连杆BC为“新机架”,其上标线B1E1代表“新机 架”的位置。 • 铰链中心D相对“新机架” B1E1 的“轨迹圆弧” 的 圆心就是动铰链C的位置C1。
•
因此只要作出铰链中心D相对于“新机架” 的另外 两个位置, D的三个位置点所定圆的圆心就是待求动铰链 C的位置C1。
13 - 13
C2′
C3′ 注意:AE3C3 和AE1C3′顶角字母的顺序相同 (标线AE与动铰链C的相对方位不变) 。
⑵点C1、C2′和C2′所定圆弧的圆心就是动铰链B的位置 B1。 •AB1C1为摇杆滑块机构ABC在第一位置时的机构位置图。
可以倒立的水原理
可以倒立的水原理倒立的水原理是指当一个杯子或容器中装满了水,将其倒置后,水不会立即从容器中流出来,而是会形成一个弯曲的曲面。
这个现象的原因与水的表面张力和压力有关。
首先,我们来了解一下水的表面张力。
水分子之间有一种极强的相互吸引力,这就是水的表面张力。
由于表面分子与周围没有空气分子可以形成水分子间的相互吸引力,所以表面分子呈现出一种相对内部分子而言较大的自由能状态。
为了减少自由能,表面分子呈现出向内收缩的趋势。
这种收缩作用就是表面张力。
在一个装满水的杯子中,每个水分子都受到周围分子的相互吸引力。
在杯子内部,水分子受到来自所有方向的分子的吸引力,所以水分子是均匀分布的。
但是在水的表面上,由于没有空气分子可以与之相互吸引,所以表面分子呈现出向内收缩的趋势。
这就导致水的表面比其他地方要有弹性和强度。
在重力的作用下,这种表面张力会造成水面上的水层产生一个曲面,而这个曲面受到重力和水的表面张力的平衡作用。
当我们将装满水的杯子倒置时,由于水的表面张力和重力的平衡,水的曲面会随着杯子倒置而延伸到杯口的外侧。
在这个过程中,水分子与空气之间的接触面积减小了,这进一步增加了表面张力的作用力。
因此,水的曲面会形成一个凹下去的形状,并保持着一定的曲率,使得水不会立即从杯子中流出来。
要注意的是,倒立的水原理只在特定的条件下才会发生。
其一是杯子内的水必须要填满,否则在水面上方的空气会进入曲面下方,并破坏了曲面的平衡。
其二是曲面形状要尽可能地平滑,不受外界干扰,如振动或冲击力等。
这个现象在实际生活中有一些应用。
例如,在一些玻璃球或玻璃管的制作过程中,工匠会将玻璃材料加热融化后,立即采取倒置操作,使得玻璃材料在倒立的状态下开始注形成球形或管状。
这是因为在倒立的状态下,水的表面张力可以使得融化的玻璃流体在接触空气时形成所需要的形状。
总之,倒立的水原理是基于水的表面张力和重力的平衡作用。
水分子之间的相互吸引和表面张力的存在,使得水在杯子中形成一个凹下去的曲面,从而避免了水立即从容器中流出来。
医疗纠纷举证责任倒置的情形
遇到医疗纠纷问题赢了网律师为你免费解惑!访问>> 医疗纠纷举证责任倒置的情形医疗纠纷举证责任倒置的情形举证责任是指当事人对自己提出的主张,有提出证据并加以证明的责任。
它的内容,一是行为责任,就是由谁举证,二是后果责任,就是举证不能和举证不足的后果究竟由谁承担。
具体包括:(1)当事人对自己提出的主张,应当提出证据;(2)当事人对自己提供的证据,应当加以证明,以表明自己所提供的证据能够证明其主张;(3)若当事人对自己的主张不能提供证据或提供证据后不能证明自己的主张,将可能导致法院对自己不利的裁判,即承担败诉的结果。
一、医疗纠纷中医疗机构的举证责任人民法院在审理医疗纠纷案件时,应当根据民法通则的规定,按照侵权损害赔偿责任构成要件,严格审查有元侵权事实、损害后果、侵权事实与损害后果是否存在因果关系以及侵权人是否存在主观过错,以此来判断医疗机构是否应当承担民事损害赔偿责任。
从2002年4月1日起正式施行的《最高人民法院关于民事诉讼证据的若干规定》(下称《若干规定》)第四条第(八)项规定:“因医疗行为引起的侵权诉讼,由医疗机构就医疗行为与损害结果之间不存在因果关系及医疗过错承担举证责任。
”这就是医疗纠纷举证责任倒置的规定。
所谓医疗纠纷举证责任倒置,主要是指当医疗机构成为被告时,医疗机构要向法院出示证明自己的行为与损害结果之间不存在因果关系以及没有发生医疗过错的证据,如果医疗机构对此举不出证据,将要承担败诉的责任,并对患者的损失给予赔偿。
当然,举证责任倒置并不意味着医疗纠纷中由医疗机构承担全部的举证责任,医疗机构应就医疗行为与损害结果之间不存在因果关系及医疗过错承担举证责任,而患者应就存在医疗行为给其带来的损害后果承担举证责任,同时患者也拥有证明医疗行为与损害结果之间存在因果关系及医疗机构存在医疗过错的举证的权利。
在《若干规定》实施之前,依据我国1991年《民事诉讼法》第六十四条的规定,举证责任遵循“谁主张,谁举证”的原则,这意味着在医疗纠纷案件中,患者有责任对自己的主张提供证据,证明医院方面有过错。
机构倒置基本原理
lBC=l B1C1,
lCD=lC1D
D3
D2
小结(刚体导引)
⑴已知连杆上活动铰链B、C的位置。 设计关键:确定固定铰链A、D的位置。 方法:中垂线法
D
⑵已知连杆上标线的位置和固定铰链的 位置。 设计关键:确定连杆上动铰链的位置。 方法:机构倒置法。 取连杆为“机架”。将求动铰链的 设计问题转化为求“固定铰链”的设计 问题。
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讨论:
1)若给定两连架杆的三 组对应位置, 有唯一解。
B2′
B3'
C1
2)若只给定两连架杆的 两组对应位置,有无穷多 个解; 当再给一个附加条件时 (如待求动铰链的方位 等),才能得到唯一解。
C2'
B1
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4.按行程速度变化系数设计四杆机构
设计思路:按K计算出极位夹角,根据机构在极限位
置时的几何关系,及有关附加条件,作出在极限位置时 的机构运动简图;由“图”确定出构件的运动尺寸。 C2 C1
铰链四杆机构在运动过 程中,连架杆AB的位置 和连架杆CD上标线DE的 位置相对应。
标线:构件上标志其位置的线段。如:线段DE。
在原机构(a)中, 取待求的活动铰链C所在连架杆CD 为“新机架”,标线DE的位置DE1代表“新机架”的 位置。
在所得“倒置机构”(b)中,原机构中的活动铰 链C变为“固定铰链”,构件AB变为“新连杆”。
C1
设计方法 利用“倒置原理”进行设 计
设计思路: • 取连杆BC为“新机架”,其上标线B1E1代表“新机 架”的位置。 • 铰链中心D相对“新机架” B1E1 的“轨迹圆弧” 的 圆心就是动铰链C的位置C1。
•
因此只要作出铰链中心D相对于“新机架” 的另外 两个位置, D的三个位置点所定圆的圆心就是待求动铰链 C的位置C1。
附:运动副、机构的创新
运动副元素尺寸的变异 机构的倒置 机构组合创新
运动副元素尺寸的变异
运动副是构件与构件之间的可动连接,其作用 是传递运动与动力,变换运动形式。 扩大转 动副:转动副的销孔和轴孔的直径尺寸上的增 大,相对运动没有发生变化。 扩大移动副: 移动的滑块与导路的尺寸的增大,并且尺寸大 到将其他运动副也包含在其中。
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输入 机构1
机构2
输出
机构3
增力机构
增程机构
特定的运动规律
双曲柄槽轮机构
并联式组合
两个或多个基本机构并列布置,运动并行传递的机构称为并联机 构。 并联机构可以实现机构的平衡,改善机构的动力特性,可完
成复杂的需要互相配合的动作与运动。
机构1
输入
输
机构1 出
输入
机构1
输
输入
出
输
机构1 出
输 出
机构组合创新
为了实现复杂的运动与动作,机械常由简单的 基本机构组合而成。 单一机构存在一些缺点, 如连杆机构不能用于高速;凸轮机构的行程较 少;齿轮机构的运动简单。采用组合机构可以 取两个机构的优点,避免机构的不足。 常见 的组合方式有:串联组合,并联组合,封闭式 组合。
串联式组合机构
指若干个基本机构顺序联接,每一个前置机构 的输出运动就是后置机构的输入。 串联机构 可以实现增力、增程和各种特殊的运动规律。
构件的拆分是指当某构件进行无停歇的往复运 动时,可以只利用其单程的运动性质,变无停 歇的往复运动为单程的间歇运动。
凸轮的合并
引入虚约束
机构的扩展是在原有的基础上,增加构件及与 之相适应的运动副,用以改变机构的工作性能 与开发新的功能。 引入虚约束是一种扩展功 能,如后图示,增加滑槽,使运动性能改善, 则可以实现较大载荷的传动,噪声低。
翻转机构原理
翻转机构原理
翻转机构原理是一种机械装置,它可以将输入的旋转运动转化为输出的相反方向旋转运动。
翻转机构的最基本结构包括两个齿轮,一个被称为主动轮(驱动轮),另一个被称为从动轮(被驱动轮)。
当主动轮以一定的速度和方向旋转时,其齿轮齿和从动轮的齿轮齿会相互啮合。
通过这种啮合关系,主动轮的旋转运动会被传递到从动轮上,使从动轮也开始旋转。
然而,翻转机构的特殊之处在于,在主动轮旋转的过程中,从动轮的旋转方向与主动轮相反。
这是通过设计从动轮上齿轮齿的形状来实现的。
从动轮上的齿轮齿的形状被特殊设计成螺旋状或倒角状,使得从动轮在与主动轮啮合的过程中,其齿轮齿与主动轮齿的接触点从一个齿槽滑过到相邻齿槽。
这样,当主动轮旋转一周后,从动轮的旋转方向也会发生180度的翻转。
通过这种翻转机构的设计,可以实现输出运动与输入运动的相反方向,从而可以用于许多不同的应用。
例如,翻转机构常用于时钟的驱动系统中,使得时针和分针以相反的方向旋转;还可以应用于自行车变速器中,将骑行者的脚蹬运动转化为车轮的旋转。
总之,翻转机构的原理使得我们能够将输入运动转化为输出的相反方向运动,为各种机械设备的设计与应用提供了新的可能性。
翻转机构工作原理
翻转机构工作原理
翻转机构是一种机械装置,用于将运动方向翻转,从而改变物体的位置或方向。
它通常由几个齿轮、链条、连杆和摆臂等部件组成,可以实现多种不同的工作方式。
其中一种常见的翻转机构是曲柄摇杆机构,它由曲柄、连杆和摇杆组成。
曲柄通过转动带动连杆做圆周运动,连杆则通过摇杆和其他部件将运动方向翻转,从而实现物体位置的改变。
另一种常见的翻转机构是齿轮机构,它由多个齿轮组成。
通过不同齿轮的组合和转动,可以实现不同角度的转动和位置变换。
总的来说,翻转机构是一种非常实用的机械装置,广泛应用于各种机械和工程领域,如汽车制造、机床加工、航空航天等。
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小结
90°-
当曲柄的固定铰链A的位置待 求时,需作辅助圆,以满足 ∠C1AC2= 。
当曲柄的固定铰链A的位置已知, 摇杆的另一极限位置待求时,直接 根据∠C1AC2= 来作图。
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lBC=l B1C1,
lCD=lC1D
D3
D2
小结(刚体导引)
⑴已知连杆上活动铰链B、C的位置。 设计关键:确定固定铰链A、D的位置。 方法:中垂线法
D
⑵已知连杆上标线的位置和固定铰链的 位置。 设计关键:确定连杆上动铰链的位置。 方法:机构倒置法。 取连杆为“机架”。将求动铰链的 设计问题转化为求“固定铰链”的设计 问题。
C1
E1
作图步骤
⑴选取长度比例尺l,作出连架杆AB和标线DE 的三组对应位置。
⑵取标线DE的位置DE1代 表“新机架”的位置,
以DE1 为边, 作DE1B2′≌DE2B2,得 点 B2′ 。 DE1B2′,表示“倒置机 构”在第二位置时,标 线DE与铰链B之间的相对 位置。
DE2B2 表示原机构在第二 位置时,标线DE与铰链B之 间的相对位置。
B1
C2′ C3′
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例3(习题6-6)
图示为机床变速箱中操纵滑动齿轮的操纵机构,已 知滑动齿轮的行程 H=60mm ,其相互位置如图所 示。当滑动齿轮在行程的另一端时,操纵手柄为垂 直方向。试设计此机构。
分析
命题类型:给定两连架杆AB、 CD的两组对应位置,及一个附 加条件(构件AB的第一位置AB1 处于水平线上)。
分析 设计关键:
连架杆CD上动铰链C的位置。 设计方法
利用“倒置原理”进行设 计
Байду номын сангаас
C1
设计思路: • 取待求的动铰链C所在的连架杆CD为“新机架”,其上 的标线DE的位置DE1代表“新机架”的位置。 • 铰链中心B 相对“新机架” DE1 的“轨迹圆弧” 的 圆心就是动铰链C的位置C1。
•
因此只要作出铰链中心B相对于“新机架” DE1 的另 外两个位置, B的三个位置点所定圆弧的圆心就是待求动 铰链C的位置C1。
将求活动铰链C的位置问题转化为求“固定铰链C1” 的问题。
在“倒置机构”中,铰链中心B的“运动轨迹” 是以C1为圆心的圆弧。
返回 返例连架
例2:已知连杆上过动铰链B的标线BE的三个位置,以及固 定铰链中心 A、D的位置如图所示(按l 作出),lAB。用 图解法设计该铰链四杆机构。
分析 设计关键 确定连杆上另一活动铰链 C的位置。
在所得“倒置机构”(b)中,原机构中的活动铰链B、C 变为“固定铰链”,构件AD变为“新连杆” 。
将求活动铰链C的位置问题转化为求“固定铰链C1” 的问题。
在“倒置机构”中,铰链中心D的“运动轨迹” 是以C1为圆心的圆弧。
返例连杆2
⑵ 实现两连架杆对应位置—倒置原理
杆CD与DE固接在一起, 为同一个构件。
1.机构设计的倒置原理
同一运动链,取不同的构件为“机架”时,根据相 对运动原理,各构件间的相对运动关系并未改变(机构位 置图全等)。
C1
B1
D A
B1 D
C1
A
只是各构件的“绝对运动”(在变换后的“机架”上观 察到的运动)发生了变化。
当待求因素是活动铰链的位置时,需要利用 “倒置原理”求解,该方法称为“机构倒置法”。
⑵取AF1代表“新机架”的位置,作AF1C2′≌AF2C2, 得点C2′。
C2'
提问:如何简化确定点C2′的方法?
⑶作连线C1C2′的中垂线,该中垂线与水平线的交点即为 动铰链B的位置B1。 AB1C1D为铰链四杆机构在第一位置时的机构运动简图。 ⑷量取 AB1=25.504 mm, B1C1=90.085mm 则: lAB=lAB1=51.008
•
提问:如何简化确定点C2′的方法?
⑴取标线AE的位置AE1代表 “新机架”的位置,
再以AE1为边,作 AE1C3′≌AE3C3,得 点 C 3′ 。
AE3C3 表示原机构在第 三位置时,标线AE与铰链 C之间的相对位置。
AE1C3′表示“倒置机构 ”在第三位置时,标线AE 与铰链C之间的相对位置。
返回
例3:已知固定铰链中心 A、D的位置,连杆上的标线EF的 三个位置如图所示(按L 作出)。用图解法设计该铰链 四杆机构。 分析 F1 F2 命题类型 E1 E2 E3 F3
给定连杆上标线EF 的位置。
设计关键 确定连杆上活动铰链 B、C的位置。
设计方法
机构倒置法
设计思路:
取连杆为“新机架”,其上 的标线EF的位置E1F1 代表“新 机架”的位置。
铰链中心A、D 相对“新机架” E1 E1F1 的“轨迹圆弧” 的圆心分 别是动铰链B、C的位置B1、C1。 因此只要作出铰链中心A、 D相对于“机架” E1F1 的另 外两个位置, A、D的三个位 置点所定圆的圆心分别是待求 动铰链B、C的位置B1、C1。 E2 E3
F1
F2
F3
例1:设计一铰链四杆机构。已知连架杆AB 的三个位 置AB1、AB2、AB3 分别与另一连架杆CD 上的一标线 DE 的三个位置DE1、DE2、DE3 对应,机架AD的长度。 要求其余两个构件的长度。
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讨论:
1)若给定两连架杆的三 组对应位置, 有唯一解。
B2′
B3'
C1
2)若只给定两连架杆的 两组对应位置,有无穷多 个解; 当再给一个附加条件时 (如待求动铰链的方位 等),才能得到唯一解。
C2'
B1
返回
4.按行程速度变化系数设计四杆机构
设计思路:按K计算出极位夹角,根据机构在极限位
置时的几何关系,及有关附加条件,作出在极限位置时 的机构运动简图;由“图”确定出构件的运动尺寸。 C2 C1
设计关键:确定连架杆AB 上动铰链B的位置。 设计方法:“机构倒置法” 取待求的动铰链 B 所在的连架 杆AB为“新机架”,标线AF1 代表“新机架”的位置。 动铰链C相对“新机架” AF1的“轨迹圆弧”的圆心是 动铰链 B 的位置B1。
H
作图步骤 ⑴选取长度比例尺l= 2mm/mm,作出连架杆CD 和标线AF的两组对应位置。
B1
作图步骤
⑴取标线AE的位置AE1代表 “新机架”的位置, 以AE1为边,作 AE1C2′≌AE2C2, 得 点 C 2′。
AE2C2 表示原机构在第二 位置时,标线AE与铰链C之 间的相对位置。
AE1C2′,表示“倒置 12 机构”在第二位置时, -12 标线AE与铰链C之间的 相对位置。 •注意:AE2C2 和AE1C2′顶角字母的顺序相 C2′ 同(标线AE与动铰链C的相对方位不变) 。
•= ∠C1AC2
•AB=(AC2-AC1)/2
•BC=(AC2+AC1)/2
机构的极限位置: 当曲柄与连杆两次共线,滑块分别处于两极限位 置时,机构所处的位置。
返例3
思考:k=1
• 几何关系 • = ∠C1AC2=0° • 即 A 、 C1 、 C 2 三 点共线,
•且曲柄的长度
AB= (AC2-AC1)/2 = C1C2/2。
A B1
B2
D
返回
曲柄摇杆机构在极限位置时的几何关系
C2
C1
B2
A
•= ∠C1AC2
D •AB=(AC2-AC1)/2
•BC=(AC2+AC1)/2 B1 机构的极限位置: 当曲柄与连杆两次共线,摇杆分别处于两极限位置 时,机构所处的位置。
返例2 返例1
偏置曲柄滑块机构在极限位置时的几何关系
C1
设计方法 利用“倒置原理”进行设 计
设计思路: • 取连杆BC为“新机架”,其上标线B1E1代表“新机 架”的位置。 • 铰链中心D相对“新机架” B1E1 的“轨迹圆弧” 的 圆心就是动铰链C的位置C1。
•
因此只要作出铰链中心D相对于“新机架” 的另外 两个位置, D的三个位置点所定圆的圆心就是待求动铰链 C的位置C1。
B2′
注意:DE2B2 和DE1B2′顶角字母的顺序相同 (标线DE与动铰链B的相对方位不变)。
⑵取标线DE的位置DE1代 表“新机架”的位置, 再以DE1 为边,作 DE1B3′≌DE3B3, 得点B3′。 DE1B3′,表示“倒置 机构”在第三位置时, 标线DE与铰链B之间的 相对位置。
DE3B3 表示原机构在第三 位置时,标线DE与铰链B之 间的相对位置。
B2′ B3′ 注意:DE3B3 和DE1B3′顶角字母的顺序相同 (标线DE与动铰链B的相对方位不变) 。
⑶点B1、B2′、B3′所定圆弧的圆心就是动铰链C的位置C1。 AB1C1D即为所求的铰链四杆机构在第一位置时的机构 位置图。 ⑷从图中量出: 图长B1C1、C1D , 则各构件的长度为:
C1
lBC=l B1C1,
lCD=lC1D
B2′ B3′
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例2:如图所示,已知摇杆AB上一标线AE和滑块的三组对应 位置(按l作出)。用图解法设计该摇杆滑块机构。 分析 设计关键: 连架杆AB 上动铰链 B的位置。
B1
设计方法
机构倒置法
返回
设计思路:
取待求的活动铰链B所在的 连架杆AB为“新机架”,其上 标线AE的位置AE1代表“新机 架”的位置。 活动铰链C相对“新机架 ” AE1 的“轨迹圆弧” 的圆心就是动铰链B的位置 B 1。 因此只要作出动铰链C相 对于“新机架” 的另外两个 位置, C的三个“位置点”所 定圆弧的圆心就是待求动铰 链B的位置B1。
C2'
lBC =lB1C1 = 180.170