现代制造技术汇总
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术随着科技的不断发展，机械制造加工领域也在不断创新和进步。
新技术的应用不仅提高了机械制造加工的效率和质量，而且也为行业带来了更多的发展机遇。
本文将从数字化制造、先进的加工设备和新材料技术三个方面对现代机械制造加工新技术进行浅析。
一、数字化制造技术数字化制造技术是现代机械制造加工的重要发展方向之一。
随着计算机技术的不断成熟和普及，数字化制造技术已经成为现代机械制造加工的重要工具。
通过数字化设计和数字化加工技术，可以实现产品的快速设计和生产，大大缩短了产品的开发周期，提高了生产效率。
1. 数字化设计技术数字化设计技术是现代机械制造加工的基础。
传统的机械设计主要依靠手工绘图和实物模型，设计过程繁琐、耗时。
而数字化设计技术基于计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以实现对产品的三维虚拟设计和仿真分析，大大提高了设计效率和产品质量。
数字化加工技术是现代机械制造加工的重要手段。
传统的加工方式主要依靠人工操作和数控设备，工艺复杂、效率低。
而数字化加工技术基于数控机床和先进的加工工艺，可以实现高精度、高效率的加工，适用于各种复杂零部件的加工。
二、先进的加工设备先进的加工设备是现代机械制造加工的重要支撑。
随着科技的不断进步和机械装备的不断更新，各种先进的加工设备不断涌现，为机械制造加工提供了更多的可能性。
1. 高速、高精度加工中心高速、高精度加工中心是现代机械制造加工的重要设备之一。
它采用先进的数控技术和高速刀具，可以实现对各种材料的高速、高精度加工，适用于各种精密零部件的加工。
2. 激光切割、焊接设备3. 先进的数控车、铣床三、新材料技术1. 先进的金属材料2. 高性能复合材料高性能复合材料是现代机械制造加工的重要材料之一。
它由两种或两种以上的不同性质的材料组合而成，具有优异的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于各种复杂工程部件的制造。
现代制造工艺技术
现代制造工艺技术现代制造工艺技术是指在现代工业制造中广泛应用的一系列技术方法和工艺流程。
随着科技的不断发展和进步，现代制造工艺技术不断更新，不断推陈出新，为各行各业的发展提供了强大的技术支持。
一、先进的制造工艺技术1.数控加工技术数控加工技术是指通过计算机数字控制系统对加工设备进行控制，实现机械运动轨迹和速度的精确控制。
数控加工技术可以大大提高加工精度和效率，减少人为操作的错误，广泛应用于数控车床、数控铣床等加工设备中。
2.激光切割技术激光切割技术利用激光束对材料进行高能量密度的瞬间加热，使材料迅速融化和汽化，从而实现对材料的切割和加工。
激光切割技术可以实现高精度、高速度的切割，适用于各种材料的加工，被广泛应用于制造业中。
3.3D打印技术3D打印技术是一种通过逐层堆积材料的方式实现物体的制造技术。
该技术通过将计算机模型按层切片，然后将每一层材料逐层叠加打印，最终形成三维实物。
3D打印技术可以实现复杂结构的制造，为快速原型设计、个性化定制等提供了新的解决方案。
二、智能化制造工艺技术1.人工智能技术人工智能技术是指通过模拟、延伸和扩展人的智能，使机器能够感知、理解、学习和决策的一门技术。
在制造工艺技术领域，人工智能技术可以实现设备、系统的自主调节、监控和故障自愈，提高制造过程的自动化程度和稳定性。
2.物联网技术物联网技术是指通过传感器、通信网络、云计算等技术手段将各种设备、物体实现互联互通的一种技术。
在制造工艺技术中，物联网技术可以实现对设备、物料、产品等信息的实时收集和传输，提高生产过程的透明度和可追溯性。
3.大数据分析技术大数据分析技术是指通过对大量数据进行采集、存储、处理和分析，挖掘出其中的有价值信息和规律的一种技术。
在制造工艺技术中，大数据分析技术可以通过对生产过程中各种参数和指标进行实时分析，及时发现问题、预测故障，优化生产计划和工艺流程。
三、可持续发展的制造工艺技术1.绿色制造技术绿色制造技术是指在制造过程中采用环保材料、降低资源消耗、减少废弃物和排放物的一种技术。
第六章 现代制造技术
特点： 特点：
设备利用率高、柔性好、缩短产品周期、减少库存 提高质量和生产率、降低中小批生产成本
四．计算机集成制造系统CIMS 计算机集成制造系统CIMS （Computer Integrated Manufacturing System） ——应用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统 工程技术于一体的系统工程 CIMS核心——集成，是人、技术和经营三大方面的集成
例：水喷射加工 组成：①超高压水射流发生器；②磨料混合和液流处理装置； ③喷嘴 ④数控三维切割机床；⑤外围设备等 加工：金属、非金属（石材、玻璃）、木材与纸制品、塑料制品、 织物与革制品等 切缝宽约0.5mm，Ra12.5μm，切割精度达±0.05mm
图6.1 水喷射加工装置示意图 1—带过滤器的水箱；2—水泵； 3—贮液蓄能器；4—控制器； 5—阀；6—蓝宝石喷嘴；7—射流束； 8—工件；9—排水口；10—压射距离； 11—液压系统；12—增压器
图6.9 CIMS的基本组成 CIMS的基本组成
基本组成： 基本组成： （1）管理信息系统——预测、经营决策、生产计划、技术准备、 销售、供应、财务、成本、设备、工具、人力资源等各项管理模 块 （2）工程设计自动化系统——CAD、CAPP、CAM （3）制造自动化系统——CNC机床、加工中心、FMC或FMS （4）质量保证系统——质量决策、质量检测、质量评价、质量信 息综合管理与反馈控制等功能 （5）数据库系统——支持CIMS各系统并覆盖企业全部信息 （6）计算机通信网络系统——将CIMS各个功能分系统的信息联系 起来，支持资源共享、分布处理、分层递阶和实时控制
三．柔性制造系统（FMS）(Flexible Manufacturing System) 柔性制造系统（FMS） ——由数控设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化 制造系统 根据任务或环境的变化迅速调整——多品种、中小批量生产 组成：数控加工系统，物料系统，计算机控制系统 （1）加工系统——数控机床、加工中心、柔性制造单元、其它设 备 （2）物料系统——自动化立体仓库、传送带、自动导引小车 工业机器人、上下料托盘、交换工作台 （3）计算机控制系统——运行控制、刀具管理、质量控制，数据 管理和网络通信 还包括刀具监控和管理系统，冷却系统、切屑系统等附属设备
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势现代机械制造技术是指利用先进的技术和设备，通过各种加工、装配和测试工艺，制造出各种机械产品的过程。
随着科技的不断发展，机械制造技术也在不断创新和提升。
以下是现代机械制造技术及其发展趋势的相关内容。
1. 数控技术：数控技术是现代机械制造技术的重要组成部分。
通过计算机控制机床的运动和加工过程，可以实现对工件的高精度加工。
数控技术的发展趋势是实现全自动加工和智能化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 精密加工技术：精密加工技术是制造高精度、高质量产品的重要手段。
通过先进的机床和加工工艺，可以实现对工件的微小尺寸和形状的加工，提高产品的精度和表面质量。
精密加工技术的发展趋势是提高加工精度和效率，降低加工成本。
3. 激光加工技术：激光加工技术是一种非接触式加工技术，可以实现对各种材料的切割、焊接和打孔等加工过程。
激光加工技术具有高速、高精度和无污染等优点，被广泛应用于电子、汽车和航空航天等领域。
激光加工技术的发展趋势是提高加工速度和功率，拓展应用领域。
4. 3D打印技术：3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料来制造物体的技术。
它具有制造周期短、生产成本低和设计灵活等优点，被广泛应用于快速原型制作和小批量生产。
3D打印技术的发展趋势是提高打印精度和速度，开发多种材料和多功能打印机。
5. 智能制造技术：智能制造技术是将人工智能、物联网和信息技术应用于制造业的一种新型制造模式。
通过实时监测和分析生产数据，可以实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
智能制造技术的发展趋势是实现生产全过程的智能化和自动化，推动制造业向数字化和智能化转型。
现代机械制造技术发展迅速，不断创新和提升。
随着科技的进步和需求的变化，相关技术将继续向高精度、高效率、高自动化和智能化方向发展，为制造业的转型升级和经济的可持续发展提供重要支撑。
也需要加强人才培养和技术研发，不断推动机械制造技术的创新和应用。
现代设计与制造技术总结
1、现代设计技术是以满足市场产品质量、性能、时间、成本、价格综合效益最优为目的，以计算机辅助设计技术为主体，以知识为依托，以多学科方法及技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程所用到的技术群体的总称。
2、现代制造技术：是制造业不断吸收机械、电子、信息、能源及和现代系统管理技术的先进成果，综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对市场的适应能力和竞争力的制造技术的总称。
3、CAD技术的概念CAD技术是计算机系统在工程和产品设计的各个阶段中，为设计人员提供快速、有效的工具和手段，加快和优化设计过程以达到最佳设计效果的一种技术2、分类按应用领域划分机械CAD、建筑CAD、电子CAD、工业设计CAD、地图CAD、纹织CAD和服装CAD 按CAD系统所用计算机的类型划分分为大型机CAD系统、小型机CAD系统、工作站CAD系统和微机CAD系统按照CAD系统的规模进行分类网络环境下的CAD系统和单机环境下的CAD系统……4、几何造型技术能将物体的形状及其属性（颜色、纹理等）存储在计算机内，形成该物体的三维几何模型的技术。
5、逆向工程：广义定义：在已知某种产品的有关信息（包括硬件、软件、照片、广告、情报等）的条件下，以方法学为指导，以现代设计理论、方法、技术为基础，运用各种专业人员的工程设计经验、知识和创新思维，回溯这些信息的科学依据，即寻求这些信息的先进性、积极性、合理性、改进的可能性等，达到充分消化和吸收，然后在此基础上改进、挖潜进行再创造狭义定义：根据实物模型的坐标测量数据，构造实物的数字化模型（CAD模型），使得能利用CAD/CAM、RPM、PDM及CIMS等先进技术对其进行处理或管理，主要指几何形状的反求6、计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning, CAPP)是利用计算机技术辅助工艺师完成零件从毛坯到成品的设计和制造过程，是将产品的设计信息转换为制造信息的一种技术。
现代制造技术和现代制造模式简介
现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。
它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。
现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。
1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。
如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。
2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。
它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。
模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。
3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。
它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。
检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。
4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。
这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。
5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。
二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。
现代制造技术
现代制造技术引言现代制造技术是指采用现代科学技术手段，以改进传统制造过程和引入新的制造方法，提高生产效率、产品质量和降低成本的一种综合应用技术。
现代制造技术的发展在很大程度上推动了经济的发展和工业革命的进程。
本文将介绍几种常见的现代制造技术，并探讨其对经济和社会的影响。
精密加工技术精密加工技术是现代制造技术的重要组成部分，它利用先进的设备和工艺，对工件进行高精度的加工和加工复杂形状的零部件。
例如，数控机床技术是精密加工技术的重要手段之一，它通过计算机控制实现对机床的精密控制，提高了加工的精度和效率。
此外，激光切割、电火花加工等也是精密加工技术的应用领域。
精密加工技术在制造行业中具有广泛的应用。
它可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，提高产品质量、缩短生产周期，并降低生产成本。
此外，精密加工技术还对提高企业的竞争力和国家经济的发展起到了积极的促进作用。
自动化生产技术自动化生产技术是指通过使用自动化设备和系统，实现对生产过程的自动化控制和管理。
这种技术可以减少人力劳动，提高工作效率和产品质量，并降低生产成本。
自动化生产技术在工业生产中得到了广泛应用。
例如，自动化装配线可以实现对产品的自动生产和包装，大大提高了生产效率和质量控制的一致性。
在汽车制造业中，自动化生产技术被广泛应用于汽车组装和零部件制造等环节。
此外，自动化仓储系统、自动化物流系统等也是自动化生产技术的应用领域。
自动化生产技术的应用对提高企业效益和国家经济的发展具有重要意义。
它可以提高生产力，降低生产成本，同时也可以创造更多的就业机会。
此外，自动化生产技术还可以减少对环境的污染，提高资源利用效率，符合可持续发展的要求。
3D打印技术3D打印技术是一种快速原型制造技术，它利用计算机辅助设计（CAD）来创建产品的模型，并通过逐层堆叠材料的方式来实现对产品的制造。
这种技术可以实现对复杂形状和结构的零部件的制造，且可以快速响应市场需求的变化。
现代制造业先进制造技术分析
现代制造业先进制造技术分析现代制造业面临着日益激烈的竞争和不断增长的需求。
为了提高生产效率、降低成本并提供更高品质的产品，各种先进制造技术应运而生。
本文将对现代制造业中的一些先进制造技术进行分析和讨论。
一、人工智能技术在制造业中的应用人工智能技术是目前制造业中的热门话题。
通过机器学习和深度学习等技术手段，人工智能可以在制造过程中进行数据分析和预测，提高生产的稳定性和效率。
例如，在产品质量监控方面，人工智能可以通过对大量数据的实时分析，发现并预测生产过程中可能出现的问题，并及时采取措施进行修正。
二、大数据技术在制造业中的应用随着制造过程中数据的不断积累，大数据技术的应用变得愈发重要。
制造企业可以通过对大数据的分析，了解产品的生产过程和市场需求，进而优化生产流程，并制定更合理的生产计划。
此外，大数据技术还可以帮助制造企业进行供应链管理，提高物流效率和降低库存成本。
三、物联网技术在制造业中的应用物联网技术的出现，使得不同的设备、机器和系统可以通过互联网进行数据交换和通信。
在制造业中，物联网技术可以实现设备的远程监控和管理，提高设备的利用率和维护效率。
此外，通过物联网技术，制造企业可以实时了解设备的运行状态，及时发现并解决潜在问题，从而提高生产的可靠性和稳定性。
四、机器人技术在制造业中的应用机器人技术是现代制造业中不可或缺的一部分。
机器人可以在生产线上完成繁重、重复的工作，减轻人工劳动强度，提高生产效率。
除了传统的工业机器人，现代制造业还涌现出一些具有自主学习和适应能力的智能机器人，它们可以根据环境和任务的不同，自主调整工作方式和参数，提高自身的适应性和灵活性。
五、3D打印技术在制造业中的应用3D打印技术是一项颠覆性的先进制造技术，它可以将数字模型转化为实体产品，无需传统的加工和装配过程。
3D打印技术的应用范围广泛，从个性化定制到大规模生产均可实现。
在制造过程中，3D打印技术可以减少材料的浪费和能源的消耗，提高生产的灵活性和效率。
现代制造技术
现代制造技术在当代社会中，制造业是一个不可忽视的重要部分，而现代制造技术的发展也是制造业高效、快速发展的重要保障。
现代制造技术包括了一系列的工艺和设备，使得产品生产变得更加高效、节约成本。
在本文中，我们将会探讨现代制造技术的发展及其对于制造业的促进作用。
一、数字化制造数字化制造是一种全新的制造方式，它利用了数学模型、计算技术、虚拟现实技术等，将物理系统建模成数字系统，从而完成产品的设计、仿真、生产和控制等全过程的数字化。
数字化制造可以极大地提高生产效率，加快制造周期，降低成本，并提供更好的产品质量和服务。
数字化制造从大规模制造模式向个性化和定制化制造模式的转变，为制造业带来了更多的机遇和挑战。
随着网络和信息技术的不断发展，数字化制造的应用越来越广泛，例如智能工厂、互联网工厂等。
二、增材制造增材制造是以材料精细的层层堆积的方式，利用计算机控制技术不断堆叠材料，形成零件。
增材制造主要用来制造复杂零部件和定制化产品，如人体组织、汽车零部件和飞机零部件等。
增材制造主要包括快速原型制造、3D打印、激光切割和曲面复制等。
增材制造的应用范围广泛，包括汽车、航空航天、医疗、建筑和消费品等领域。
三、虚拟制造虚拟制造是制造工艺的数值模拟，通过计算机仿真和虚拟测试等方式，对产品的设计和制造过程进行预测和优化。
虚拟制造可以帮助企业降低试错成本和制造成本，提高产品的质量和可靠性，加快产品的上市速度。
虚拟制造技术包括工艺数值模拟、多物理场耦合仿真、机器人制造仿真和虚拟组装等。
虚拟制造的应用已覆盖汽车、航空航天、船舶、机械、电子电器等众多领域。
四、智能制造智能制造是将现代信息技术和制造技术结合起来，实现制造工艺的自动化、信息化、数字化和网络化，以提高生产效率和产品质量。
智能制造包括智能工厂、电子商务、物流和供应链管理等。
智能制造以物联网、大数据、云计算等技术为基础，着重提高生产和管理效率，整合供应链，实现实时生产、实时调度和实时反馈。
现代制造技术
电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、深小孔、套料、膛线 等方面。
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16.1.3 激光加工
1.加工原理 图16-3是利用固体激光器加工原理示意图。 2.激光加工的特点和应用 (1) 几乎对所有的金属材料和非金属材料都可以用激光来打孔。特别
是对坚硬材料可进行微小孔加工(如∮0.01～∮1 mm)，孔的深径比可 达50～100。也可加工异形孔。采用激光可对许多材料进行高效的切 割加工。切割速度一般超过机械切割。切割厚度对金属材料可达10 mm以上，非金属材料可达几十毫米。切缝宽度一般为0.1～0.5 mm。 (2) 打孔速度极高，打1个孔只需0.001 s，易于实现自动化生产和流 (3) 可通过空气、惰性气体或光学透明介质进行加工。激光加工可用 于金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、陶瓷、玻璃等非金属材料和硬质合 金、不锈钢等金属材料的小孔加工和多种金属材料的切割或成型切割 加工。
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16.5 快速成型技术(RPT)
16.5.1 快速成型(Rapid Prototyping——RP) 技 术的产生
16.5.2 快速成型技术的原理 16.5.3 快速成型的主要工艺方法 16.5.4 RPT的现状和发展方向
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16.5.1 快速成型(Rapid Prototyping——RP) 技术的产生
现代制造技术3篇
现代制造技术第一篇：现代制造技术介绍现代制造技术是指通过先进的科技和工艺，通过加工、装配、测试等环节，生产出高质量和高效率的各种产品。
现代制造技术在工业领域发挥着重要的作用，可以提升企业的生产能力和效益，也为人们的生活带来了许多便利。
现代制造技术主要分为自动化技术、数字化技术和信息化技术三个方面。
自动化技术是指自动化生产过程中的各种设备和系统，例如自动化控制系统、机器人操作系统和自动化生产线。
数字化技术是指通过计算机和数字化设备，将产品从实体世界转移到虚拟世界进行模拟、设计和优化。
例如计算机辅助设计、计算机辅助制造和三维打印技术。
信息化技术是指企业运用信息收集、处理和发布，来支持制造过程和管理决策。
例如企业资源计划系统、物联网和云计算。
现代制造技术的应用范围非常广泛，涉及到汽车、机械、电子、医疗器械、食品等各个领域。
随着企业全球化和信息化的不断发展，现代制造技术将会更加普及和深入。
第二篇：现代制造技术在汽车制造中的应用现代制造技术在汽车制造中发挥着重要的作用。
通过应用自动化技术、数字化技术和信息化技术，汽车制造业可以实现高效率、高品质和低成本的生产模式。
自动化技术在汽车制造中的应用非常广泛，可以实现自动化装配、焊接、涂装、质检和物流配送等环节。
例如，机器人在汽车制造中的应用越来越广泛，可以替代人工完成繁琐的生产环节，提高生产效率和产品质量。
数字化技术在汽车制造中的应用也非常重要。
通过计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，可以快速、准确地设计和制造各种汽车零部件。
三维打印技术也可以为汽车制造提供更为灵活和个性化的生产模式。
信息化技术在汽车制造中的应用也越来越普及。
例如，物联网可以实现对汽车生产过程的实时监测和管理，使制造企业更为高效地运营；企业资源计划系统可以协调汽车制造企业各个环节的生产和供应，提高生产效率和管理水平。
第三篇：现代制造技术在医疗器械制造中的应用现代制造技术在医疗器械制造中也发挥着重要的作用。
现代制造技术
现代制造技术一、名词解释1．现代设计技术：现代设计技术是根据产品功能要求和市场竞争的需要，应用现代技术和科学知识，经过设计人员创造性思维，规划和决策，制定可以用于制造的方案并使方案付诸实施的技术。
2.电火花加工技术——在一定的液体介质中，利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料，获得零件的尺寸、形状和表面质量的一种加工方法。
3.可靠性：产品在规定的条件下和规定的时间区间内，完成规定功能的能力。
4.并行工程：并行工程是一种对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行的和集成设计的系统化工作模式。
关键技术是：1并行环境下的信息抽象与建模技术，2计算机辅助设计评价和决策—DFMA和RPM，3支持并行设计的分布式计算机环境。
5.虚拟制造技术：是以虚拟现实和仿真技术为基础，对产品的设计、生产过程统一建模，在计算机上实现产品从设计、加工和装配、检验、使用整个生命周期的模式和仿真。
6.三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内,能够表现形状、长度及、分度等测量能力的仪器,又称为三坐标测量机或三坐标量床。
7.超高速加工技术：是指采用超硬材料刀具、磨具和能可靠地实现高速运动的高精度、高自动化、高柔性的制造设备，以及大的提高切削速度来达到提高材料切除率、加工精度和加工质量的现在加工制造技术。
8.虚拟轴机床：基座与主轴平台间由六根杆并联地连接，六根杆同时相互耦合地作伸缩运动来确定平台的运动，由六根杆分担受力，且只承受拉力或压力。
具有刚度高，移动部件质量小，结构简单以及相同零件多的优点。
9.并行设计：是对产品及其相关过程进行并行一体化设计的一种系统化的工作模式，这种工作模式便于开发者们从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量成本、进度和用户要求。
10.流体静压润滑——靠外部的流体压力源向磨擦表面之之间供给一定压力的流体，借助流体静压力来承受载荷，运动副之间完全被油膜隔开的润滑方式。
11.插补原理：CNC系统依据输入的基本数据，将工件轮廓形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给指令。
机械制造中的现代制造技术
机械制造中的现代制造技术随着科技的飞速发展，现代制造技术已经成为机械制造业的重要支柱。
本文将从工艺流程、技术特点、应用场景和发展趋势等方面，全面介绍机械制造中的现代制造技术。
在机械制造过程中，现代制造技术采用了数字化设计、模具制造、机械加工、组装等环节。
数字化设计利用计算机辅助设计软件，对产品进行几何形状、结构、性能等方面的优化设计，从而提高产品的质量和生产效率。
模具制造则是根据产品需求，制造出精确的模具，用于后续的机械加工和组装。
机械加工是通过数控机床、加工中心等设备，对原材料进行精确加工，形成最终产品。
组装将各个零部件按照设计要求进行组装，形成最终的产品。
现代制造技术具有高精度、高效率、低成本和易维护性等特点。
通过数字化设计和制造，能够大大提高产品的精度和品质，同时缩短了生产周期，降低了生产成本。
现代制造技术还强调设备的易维护性和生产过程的可持续性，从而减少了设备故障和浪费，提高了生产效率。
现代制造技术广泛应用于各个领域。
在电子领域，现代制造技术被用于生产各种精密元器件、集成电路等；在汽车领域，被用于生产发动机、底盘等关键部件；在医疗领域，被用于生产医疗器械、手术器械等；在建筑领域，被用于生产各种机械设备和施工工具。
随着科技的不断发展，现代制造技术也将不断创新和发展。
未来，智能制造、数字化制造和精益制造等新趋势将逐渐成为主流。
智能制造是指利用物联网技术，实现设备之间的互联互通，提高生产自动化程度和智能化水平。
数字化制造是指通过数字技术和模拟技术，对生产过程进行实时监控和优化，提高生产效率和产品质量。
精益制造则强调减少浪费、提高效率和质量，实现生产过程的持续改进和优化。
现代制造技术在机械制造中发挥着越来越重要的作用。
通过数字化设计、模具制造、机械加工和组装等环节，现代制造技术提高了产品的精度和品质，缩短了生产周期，降低了成本，同时具有易维护性和可持续性等特点。
未来，随着智能制造、数字化制造和精益制造等新趋势的发展，现代制造技术将在机械制造业中发挥更大的作用，为人类创造更多的价值。
现代制造技术简介
３．电火花线切割加工
1-储丝筒 2-工作台驱动电机 3-导轮 4-电极丝 5-工件 6-脉冲电源
电火花线切割加工简称“线切割”，它是通过移动的线状 工具电极（铜丝或钼丝）按规定的轨迹与工件间相对运动， 切割出所需工件的。
一般电火花加工后尺寸公差可达IT7级， 表面粗糙度Ra值1.25。
电火花加工较大孔时，一般先预制孔， 留合适余量（单边余量为0.5～1mm左 右），余量太大，生产率低，电火花加 工时不好定位。
细微孔：直径小于0.2mm的孔。
国外目前可加工出深径比为5，直径为 0.015mm的细微孔。在我国一般可加工出 深径比为10，直径为0.05mm的细微孔。
（3）无需特定形状的工具电极，降低、节约了生产成本及准备工时。 （4）在电参数相同情况下，比穿孔加工生产率高，自动化程度高，操
作使用方便。 （5）加工同样的工件，其总蚀除量少，材料利用率高，对加工贵重金
属有着重要意义。 （6）线切割的缺点是不能加工盲孔类零件和阶梯成形表面。
4.电火花磨削和镗削加工。磨削各种工件，如小孔、
三、电火花加工的应用
1．穿孔加工
a)圆孔
b)方槽 c)异形孔 d)弯孔
常指贯通的等截面或变截面的二维型孔（圆孔、方孔、多 边孔、异形孔）、曲线孔（弯孔、螺旋孔）、小孔、微孔 等加工的电火花加工。
穿孔加工的尺寸精度主要取决于工具电 极的尺寸和放电间隙。
工具电极的截面轮廓尺寸要比预定加工 的型孔尺寸均匀地缩小一个加工间隙， 其尺寸精度要比工件高一级，表面粗糙 度应比工件的小。
在加工时可采用管状电极，内 通高压工作液，工具电极在回 转的同时又作轴向进给运动， 速度可达60mm/min。
现代制造技术
现代制造技术
1.1 特种加工
4.影响电火花加工工艺指标的因素 电火花加工的主要工艺指标有加工速度、电极损耗、加工精度和加工质 量的力学性能等。影响其工艺指标的因素很多，各种因素的变化都将引起其 工艺指标发生相应的变化。 1）电参数的影响 电参数的影响主要体现在电规准的影响，包括脉冲宽度、脉冲间隔和峰 值电流。 2）加工面积的影响 加工面积较大时，对加工速度没有多大影响。但若加工面积小到某一临 界面积时，加工速度会显著降低，这种现象称为面积效应。 3）加工极性和电极材料的影响 在加工过程中，两极都要受到电腐蚀，但其蚀除速度不同（即使是相同 材料制成的两极），这种两极蚀除速度不同的现象称为极性效应。在不计电 极损耗的通孔加工、取折断工具等情况下，采用正极性加工；而在用石墨电 极加工型腔的过程中，常采用负极性加工。
现代制造技术
1.1 特种加工
3.超波加工的应用 随着新兴技术不断发展，超声波加工的应用越来越广泛，主要表现在如下加 工领域：
（1）复杂形状的型孔、型腔、形面加工。 （2）各种脆性金属材料和非金属材料的加工，如玻璃、陶瓷、半导体、 金刚石等。 （3）超声波复合加工，如超声车削、超声磨削、超声电解加工等。 （4）超声波焊接。 （5）超声波清洗。
1—工具； 2—工件； 3—磨料悬浮液； 4、 5—变幅杆； 6—换能器； 7—超声发生器
现代制造技术
1.1 特种加工
超声波加工的特点如下： （1）超声波加工适用于加工各种脆硬材料，特别是不导电的非金属材 料（如陶瓷、玻璃、宝石、金刚石等），扩大了材料加工范围。 （2）工具可用较软的材料做成较复杂的形状，不需要工具相对于工件 做复杂的运动，因此，机床结构简单、操作方便。 （3）由于去除加工材料是靠极细小磨粒的瞬时局部撞击作用，因而工 件表面的宏观作用力很小，不会引起变形和烧伤，表面粗糙度较好（Ra1～ 0.1μm），加工精度可达0.01～0.02 mm，而且可以加工薄壁、窄缝、低刚度 的工件。
现代化制造业的关键技术
现代化制造业的关键技术随着经济的快速发展，制造业正在成为当今世界经济的中心。
现代化制造业的快速发展离不开关键技术的推动，能够大大提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
本文将深入探讨现代化制造业的关键技术。
一、物联网技术物联网技术是数字化时代的核心技术之一，也是现代化制造业的基础技术之一。
它是通过互联网连接、传输和处理各类物理设备的信息，实现设备之间互联互通的技术。
利用物联网技术，将生产过程中的各个节点进行智能化管理，可以高效地实现设备的监控和维护管理，同时实现对生产过程的全程跟踪和智能控制。
在智能制造中，物联网技术的应用将大大提高制造业企业的生产效率和产品质量，降低生产成本。
二、人工智能技术人工智能技术是指模拟人类智能的各种方法和技术，包括模式识别、语音识别、机器学习等等。
在现代化制造业中，人工智能技术的应用能够极大地提高智能制造的生产效率和产品质量。
例如，在生产线上，通过引入人工智能技术，可以自动完成产品组装，从而大大降低了人工成本。
同时，人工智能技术的应用也可以提高生产线上数据的处理速度和精度，从而使物联网技术的应用更加智能化。
三、大数据技术现代化制造业面临的一个最大挑战就是如何有效地收集、处理和分析大量的数据。
而大数据技术就是帮助企业有效地处理大量数据的关键技术之一。
通过大数据技术，企业可以收集、分析和处理大量的生产数据，从而优化生产过程，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
利用大数据技术，企业可以对生产线上的数据进行实时监控和分析，从而及时发现和解决生产线上的问题，降低产品次品率、提高产品质量。
四、云计算技术云计算技术是指基于互联网的信息处理，包括数据存储、计算和网络服务等。
在现代化制造业中，云计算技术的应用可以大大提高生产效率。
通过云计算技术，企业可以实现对大量数据的分布式处理，从而优化生产过程，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
同时，云计算技术的应用还可以实现对生产数据的实时监控和分析，从而及时发现和解决生产线上的问题，降低产品次品率、提高产品质量。
叙述先进制造的关键技术
叙述先进制造的关键技术叙述先进制造的关键技术先进制造技术是企业在实现制造业竞争优势的关键技术，它可以让企业更高效、更快速地实现制造目标，它包括计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）、机器人技术、计算机数控（CNC）技术、自动缝纫机技术、自动喷涂机技术、自动焊接机技术、自动测量机技术、三维打印技术、无损检测技术等。
1、CAD/CAM技术：计算机辅助设计/制造技术是指利用计算机进行设计或制造可制造产品外观及结构的技术。
它使用计算机技术对产品进行设计，分析和模拟，并利用计算机技术控制制造过程，从而实现快速、高效的制造。
2、机器人技术：机器人技术是指以机器人为核心的自动化制造技术，它利用电子控制和计算机技术，能够实现复杂的自动化生产，解决传统生产的效率低下、成本高、危险性高、质量不稳定等问题。
3、数控技术：数控技术是指将数字控制和应用于机床进行加工的技术，利用计算机控制电机、汽缸等多道同步运动，使行走加工更准确，更精确，能够实现快速精准的加工，节省制造开支。
4、自动缝纫机技术：自动缝纫机技术是指以电脑控制的高速缝纫机，自动缝纫机具有速度快、效率高等特点，可以快速、准确地完成所有缝纫工艺，并可实现小批量生产，缩短生产周期。
5、自动喷涂机技术：自动喷涂机技术是指以计算机控制的高效率喷涂机，它可以快速、精确、高效地完成喷涂过程，可以节省人力、物力和财力，提高生产效率，降低生产成本。
6、自动焊接机技术：自动焊接机技术是指由计算机控制的机器人自动焊接技术，它可以实现高速、高精度的焊接加工，在提高效率的同时，又可以保证焊接品质。
7、自动测量机技术：自动测量机技术是指利用计算机或先进的光学测量系统进行平面、体积等测量的技术，它能够快速、准确地测量出样品的尺寸及形状，保证产品质量。
8、三维打印技术：三维打印技术是指利用计算机技术，利用数据控制打印机，实现三维产品的快速制造的技术，能够更好地实现产品细节和造型的精确复制，大大提高生产效率。
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2.加工系统常用配置形式 3）.配备混合式机床的FMS
这类FMS是互补式FMS和替换式FMS的综合，即FMS中有一些机床按替换式布置 ，而另一些机床按互补式安排，以发挥各自的优点。大多数FMS采用这种形式 。
加工系统的辅助装置
3.加工系统的辅助装置 机床夹具
组合夹具：利用标准化夹具零部件快速拼装所需 的夹具；
物料运贮系统
物料运送系统在 计算机控制下主 要实现工件和刀 具的输送及入库 存放，它由自动 化仓库、自动输 送小车、机器人 等组成。
信息系统
信息系统由主计 算机、分级计算 机及其接口、外 部设备和各种控 制装置的硬件和 软件组成。
操作人员
人的作用主要体 现在包括编程， 操作，监测，控 制和维护系统。
工序集中，减轻物流负担，减少装夹次数； 控制功能强、扩展性好； 高刚度、高精度、高速度； 自保护与自维护性好； 使用经济性好； 对环境的适应性与保护性好。 2.加工系统常用配置形式 1）互替式 2） 互补式 3）混合式
FMS机床配置形式
2.加工系统常用配置形式
1）.配备互补机床的FMS
这类FMS中，通过物料运储系统将数台NC机床连接起来，不同机床的工艺能力可以互补 ，工件通过安装站进入系统，然后在计算机控制下从一台机床到另一台机床，按顺序 加工。工件通过系统的路径是固定的。 特点：非常经济，生产率较高，能充分发挥机床的性能。从系统的输入和输出的角度看 ，互补机床是串联环节，它减少了系统的可靠性，即当一台机床发生故障时，全系统 将瘫痪。
2.加工系统常用配置形式 2）.配备可互相替换机床的FMS
系统中的机床可以互相代替，工件可被送到适合 加工它的任一台加工中心上。计算机的存储器存 有每台机床的工作情况，可以对机床分配加工零 件、一台加工中心可以完成部分或全部加工工序 。
从系统的输出和输入看，它们是并联环节，因而增加了系统的可靠性，同时这种配 置形式具有较大的柔性和较宽的工艺范围，可以达到较高的机床利用率。
刀具机器人 加工中心A
物料小车
中央托盘区
加工中心B
直线型
环型
机器人型
不同类型柔性设备的适用范围
柔性设备
适用
范围
柔性制造系统的功能
能自动控制和管理零件的加工过程，包括制造质量的自动控制、故障的自动诊断和处 理、制造信息的自动采集和处理；
通过简单的软件系统变更，便能制造出某一零件族的多种零件；
自动控制和管理物料（包括工件与刀具）的运输和存储过程；
FMS产生
背景条件
1、随着经济的发展和消费水平的提高，人们更注重产品的不断 更新和多样化，中小批量、多品种生产已成为机械制造业的一个 重要特征。 2、科学技术的迅猛发展推动了自动化程度和制造水平的提高。 3、为适应多品种、小批量生产的需要而兴起的柔性自动化制造 技术得到了迅速的发展，作为这种技术具体应用的柔性制造系统 （FMS）、柔性制造单元（FMC）和柔性制造自动线（FML）等柔 性制造设备纷纷问世，其中柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）最具代表性。
可以与上层计算机联网通信
2011年11月2日，美国安全化妆品运动联盟表示，强生婴儿洗发水中含有可致癌的二恶烷以及季铵盐15。美国、中国、加拿大等5国市场所售产品中仍含有该物质。
FMS的加工系统
1.加工系统的组成与特点 机床设备与夹具、托盘和自动上下料机构构成加工系统。其结构形式及数量、规格和类
型取决于工件的形状、尺寸和精度要求，生产批量。 特点：
柔性夹具：一部夹具能为多个加工对象服务。 托盘（Pallet）承载工件和夹具完成加工任务，各 加工单元间的硬件接口。 自动上下料装置 托盘交换器：联接加工系统和物料运储系统桥梁； 工业机器人：具有较大的柔性度。
柔性夹具
组合夹具
回转式托盘交换器
FMS的工件运储系统
1.FMS工件运储系统组成
柔性制造系统基本概念
广义：由若干台数控加工设备、物料运储装置和 计算机控制系统组成的，能根据制造任务或生产品种 的变化迅速进行调整，以适应多品种、中小批量生产 的自动化制造系统。
直观：FMS至少由两台机床、一套自动化的物料 运储系统和一套计算机控制系统所组成的制造系统， 通过改变程序就能制造出不同的工件。
FMS的组成示意图
工厂计算机
中央计算机
物流控制计算机
工夹具站
信息传输网络
自动 仓库
加工 单元1
加工 单元2
加工 单元n
运输小车
机械制造业的柔性制造系统的基本组成部分
加工系统
该系统由自动化加 工设备、检验站、 清洗站、装配站等 组成，是FMS的基础 部分。可以任意顺 序自动加工各种工 件、自动换工件和 刀具。
能解决多机床下零件的混流加工，且无需增加额外费用 具有优化的调度管理功能，无需过多的人工介入，能做到无人加工。
FMS的特点
柔性高 适应多品种中小批量生产
可进行第三班无人值守生产 系统内的机床在工艺能力上是相互补充或相互替代的
可混流加工不同的零件
系统局部调整或维修不中断整个系统的运作 递阶结构的计算机控制
柔性制造系统发展历程
• 1967年，美国的怀 特·森斯特兰公司建成 Omniline I系统。
• 1982年，日本发那科公 司建成自动化电机加工 车间。
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• 1967年，英国莫 林斯公司首次根 据威廉森提出的 FMS基本概念， 研制了“系统 24”。
• 1976年，日本发那 科公司展出了由加 工中心和工业机器 人组成的柔性制造 单元(简称FMC)。
柔性制造系统平面图
8、存储工作单元
PLC编程 5、CNC 数控铣床工作单元
可视化监控系统
库存控制 9、操作手工作单元
10、成品分装工作单元
6、RV-2AJ 5自由度机器人
7、装配工作单 元
CNC 铣床编程
11、传输带系统
3、图像处理工作单元
4、操作手工作 单元
PLC 编程
1、供料工作单元 2、检测工作单元
FMS的分类
观按系统的 布局分类
点 内 容
FMS的分类
按系统的 规模分类
布局分类
1. 直线型
2. 机器人型
3.
环形
Hale Waihona Puke 规模分类1. 柔性制造单元 2. 柔性制造系统 3. 柔性制造生产线
按系统的规模分类
柔性制造单元
柔性制造系统
柔性生产线
按系统的布局分类
对刀仪 刀具I/O站 装卸站
FMS控制器
中央刀库