计数标准型抽样检验(ppt 69)
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计数抽样检验方案培训资料通用课件
04
对检验数据进行统计分 析，评估产品质量状况 和过程控制水平。
抽样检验方案的评估与改进
对现有抽样检验方案 的有效性和准确性进 行定期评估。
持续优化抽样检验方 案，提高检验效率和 质量保证能力。
根据评估结果和生产 过程的变化，对抽样 检验方案进行调整和 改进。
抽样检验方案的标准化与规范化
01
02
详细描述
在医疗行业中，计数抽样检验方案主要用于 医疗器械和药品的质量控制。例如，对医疗 器械的消毒效果进行抽样检测，以确保其在 使用过程中的安全性；对药品的成分和含量
进行抽样检测，以确保其质量和治疗效果。 通过这些抽样检验方案，可以降低医疗风险，
保障患者的生命安全。
THANKS
感谢观看
VS
详细描述
在服务业中，计数抽样检验方案的应用相 对较少，但在某些特定场景下仍然具有实 际意义。例如，酒店客房清洁质量的检查、 快递包裹的破损率统计等。通过抽样检验， 可以快速评估服务质量，及时发现并改进 存在的问题。
政府的抽样检验方案应用案例
总结词
政府在监管领域广泛采用计数抽样检验方案， 以确保公共安全和产品质量。
抽样检验方案的不确定度评估
不确定度定义
测量结果的可信程度。
评估方法
通过实验、模拟等方法进行评估。
应用
用于评估测量结果的可靠性、比较不同测量方法等。
抽样检验方案的公正性与透明度保障
01
02
03
公正性
确保所有产品都有同等机 会被选中。
透明度
方案应公开、公平、公正， 避免人为因素干扰。
保障措施
制定详细的抽样计划、加 强监督等。
特点
计数抽样检验方案具有简单易行、成本低、效率高等优点，适用于大量连续生 产的产品，能够快速有效地控制产品质量，降低生产成本。
计数标准型抽样检验
β=0.10。
图4-11 标准型抽样方案的OC曲线
二、标准型抽检方案的构成
计数标准型一次抽样表。只要给出p0、p1， 就可以从表中查出样本量n和合格判定数Ac。
决定p0、p1时，应综合考虑生产能力、制造 成本、质量要求，以及检验的费用等因素。 接收方是将允许的批量最大不合格品率定 为p1， 对应的接收概率β=0.10，生产方是 将希望尽可能判定批合格的不合格率定为 p0， 对应的接收概率为0．95。
• 例4---8 规定p0为0.37%，p1为1.70％时，求抽 样方案。
解：从表4 - 3 中p0 为0. 356 ~0 . 400 的行，p1 为 1.61~1.80的列的相交处查到（490，4），即 样本大小为490，合格判定数为4。
质量管理学
8
质量管理学
1
计数标准型抽样检验
一、计数标准型抽检方案的概念； 二、标准型抽检方案的构成； 三、举例。
பைடு நூலகம்
一、计数标准型抽检方案的概念
标准型抽样检验，就是同时严格控制生产 方与使用方的风险，按供需双方共同制 订的OC曲线所进行的抽样检验，即它同 时规定对生产方的质量要求和对使用方 的质量保护。
对生产方的保护，是通过限定对不合格品 率p0的优质批的拒收率来进行，用α表示； 对使用方的保护则通过确定不合格品率 p1 的 接 收 概 率 β 表 示 。一般规定α=0.05，
标准型抽样方案表（GB/T13262-91的节选）
三、举例
• 例4---7 规定p0为1.05%，p1为3.00%时，求抽 样方案。
解： 查 表 4 - 3 ， 以 p0 为 1 . 0 5 % 所 在的 行 和 p1 为 3.00%所在的列的相交处查到(435，8)，即样 本大小为435，合格判定数为8。
图4-11 标准型抽样方案的OC曲线
二、标准型抽检方案的构成
计数标准型一次抽样表。只要给出p0、p1， 就可以从表中查出样本量n和合格判定数Ac。
决定p0、p1时，应综合考虑生产能力、制造 成本、质量要求，以及检验的费用等因素。 接收方是将允许的批量最大不合格品率定 为p1， 对应的接收概率β=0.10，生产方是 将希望尽可能判定批合格的不合格率定为 p0， 对应的接收概率为0．95。
• 例4---8 规定p0为0.37%，p1为1.70％时，求抽 样方案。
解：从表4 - 3 中p0 为0. 356 ~0 . 400 的行，p1 为 1.61~1.80的列的相交处查到（490，4），即 样本大小为490，合格判定数为4。
质量管理学
8
质量管理学
1
计数标准型抽样检验
一、计数标准型抽检方案的概念； 二、标准型抽检方案的构成； 三、举例。
பைடு நூலகம்
一、计数标准型抽检方案的概念
标准型抽样检验，就是同时严格控制生产 方与使用方的风险，按供需双方共同制 订的OC曲线所进行的抽样检验，即它同 时规定对生产方的质量要求和对使用方 的质量保护。
对生产方的保护，是通过限定对不合格品 率p0的优质批的拒收率来进行，用α表示； 对使用方的保护则通过确定不合格品率 p1 的 接 收 概 率 β 表 示 。一般规定α=0.05，
标准型抽样方案表（GB/T13262-91的节选）
三、举例
• 例4---7 规定p0为1.05%，p1为3.00%时，求抽 样方案。
解： 查 表 4 - 3 ， 以 p0 为 1 . 0 5 % 所 在的 行 和 p1 为 3.00%所在的列的相交处查到(435，8)，即样 本大小为435，合格判定数为8。
抽样检验ppt课件
筛选批
对方案的履行不起作用
由于误差则被拒收
第一部分 抽样检验的基本概念
5. 抽样检验的分类定义： 5.1 、计件抽样检验是根据被检验样本中的不合格产品数，推 断整批产品的接收与否；而计点抽样检验是根据被检验样本 中的产品包含的不合格数，推断整批产品的接收与否；计量 抽样检验是通过测量被检验样本中的产品质量特性的具体数 值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否； 5.2、一次抽样检验就是从检验批中只抽取一个样本就对该批 产品做出是否接收的判断；二次抽样检验是一次抽样检验的 延伸，它要求对一批产品抽取至多两个样本即做出批接收与 否的结论，当从一个样本不能判定批接收与否时，再抽第二 个样本，然后由两个样本的结果来确定批是否被接收。多次 抽样就是二次抽样的进一步推广，例如五次抽样，则允许最 多抽取5个样本才最终确定批是否接收。序贯抽样检验不限次 数，每次抽取一个单位产品，直到按规则做出是否接收批的 判断为止。
为什么要抽样检验而不做全检
一、抽样检验 1、产品检验就是对产品一个或多个质量特性进行的诸
如观察，适当时进行测定、试验或度量并将结果同 规定要求进行比较以确定合格与否所进行的活动。 2、在产品制造过程中，为了保证产品符合标准，防止 不合格品流入下道工序或出厂，最好对产品进行全 数检验即100%检验。但是，在许多情况下全数检验 是不现实的也是没有必要的，例如破坏性检验、批 量大、检验时间长或检验费用高的产品，就不能或 不宜采用全数检验. 此时抽样检验是一种有效且可 行的方法。抽检检验是质量管理工作的一个重要组 成部分。
工序情报
不合格百分率
除不合格品百分率外，还可得到工序平均 值与工序变差的情报，以便采取补救措施
严格性
对一已知种类的所有不合格品 对每一不合格品按其最接近的规格所检验
计数标准型抽样检验课件
偏袒。
记录详细信息
对抽取的样本进行详细记录，包 括产品名称、生产批次、抽取时
间等信息。
样本检测与结果判定
检测方法
根据产品特性和检验目的，选择合适的检测方法 ，确保检测结果的准确性和可靠性。
结果判定
根据检验结果和判定标准，对产品进行合格或不 合格的判定。
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和处理，避免不合格 品流入市场。
05
计数标准型抽样检验 的应用案例
在生产质量控制中的应用
01
生产过程中，通过计数标准型抽 样检验，对生产出的产品进行抽 样检测，以评估产品质量是否符 合预设的质量标准。
02
通过抽样结果，可以及时发现生 产过程中的问题，采取相应的措 施进行改进，提高产品质量。
在产品检测中的应用
在产品入库或出厂前，通过计数标准 型抽样检验，对产品进行检测，以评 估产品是否符合相关标准和规定。
发展
随着统计学和计算机技术的发展，计数标准型抽样检验的理论和方法不断得到完善和创 新。现代的计数标准型抽样检验已经实现了自动化、智能化和信息化，能够更加高效、 准确地完成质量检验任务。同时，计数标准型抽样检验的应用范围也在不断扩大，不仅
应用于制造业，还扩展到了服务业、医疗、教育等领域。
02
计数标准型抽样检验 的基本原理
判定后的处理措施
反馈生产部门
01
将检验结果反馈给生产部门，帮助其了解产品质量状况，促进
质量改进。
统计与分析
02
对检验结果进行统计与分析，找出产品质量问题所在，提出改
进措施。
持续改进
03
根据统计与分析结果，持续优化抽样方案和检验方法，提高产
品质量和检验效率。
记录详细信息
对抽取的样本进行详细记录，包 括产品名称、生产批次、抽取时
间等信息。
样本检测与结果判定
检测方法
根据产品特性和检验目的，选择合适的检测方法 ，确保检测结果的准确性和可靠性。
结果判定
根据检验结果和判定标准，对产品进行合格或不 合格的判定。
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和处理，避免不合格 品流入市场。
05
计数标准型抽样检验 的应用案例
在生产质量控制中的应用
01
生产过程中，通过计数标准型抽 样检验，对生产出的产品进行抽 样检测，以评估产品质量是否符 合预设的质量标准。
02
通过抽样结果，可以及时发现生 产过程中的问题，采取相应的措 施进行改进，提高产品质量。
在产品检测中的应用
在产品入库或出厂前，通过计数标准 型抽样检验，对产品进行检测，以评 估产品是否符合相关标准和规定。
发展
随着统计学和计算机技术的发展，计数标准型抽样检验的理论和方法不断得到完善和创 新。现代的计数标准型抽样检验已经实现了自动化、智能化和信息化，能够更加高效、 准确地完成质量检验任务。同时，计数标准型抽样检验的应用范围也在不断扩大，不仅
应用于制造业，还扩展到了服务业、医疗、教育等领域。
02
计数标准型抽样检验 的基本原理
判定后的处理措施
反馈生产部门
01
将检验结果反馈给生产部门，帮助其了解产品质量状况，促进
质量改进。
统计与分析
02
对检验结果进行统计与分析，找出产品质量问题所在，提出改
进措施。
持续改进
03
根据统计与分析结果，持续优化抽样方案和检验方法，提高产
品质量和检验效率。
抽样检验ppt课件
4. 检索抽样方案（n，A）
精选课件ppt
15
计数挑选型抽样检验
• 计数挑选型抽样检验是指用预先的抽样方案对 批进行初次检验，判为合格的批直接接收，判 为不合格的批必须经过全数检验，将批中不合 格品一一挑出换成合格品后再提交检验的过程。
相关标准：GB/T 13546-92 ；ISO2859-2
计数挑选型抽样检验适用于： 1. 产品一批接一批入库； 2. 各工序间的半成品交接； 3. 向指定的用户连续供货
不合格分级： 1. A类不合格：单位产品的极重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； 2. B类不合格：单位产品的重要的质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； 3. C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3. 批的组成：同一批内的产品应当是在同一制造条件下生产的。批量大小应 适宜。
式中
• P——过程平均不合格率； •Ni——第i批产品的批量； •Di——第i批产品的不合格品数； •k——批数
注： •在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； •P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； •经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及截尾检验结果都不能用来估计P 值； •批数一般不应少于20批；如是新产精品选，课开件始pp时t 可以用5~10批的抽检结果估计，以后2应3 不少于20批。
精选课件ppt
1
抽样检验一般适用于下述情况:
1. 破坏性检查验收; 2. 测量对象是流程性材料;
3. 希望节省单位检验费用和时间。
精选课件ppt
2
基本概念
• 名词术语
1. 计数检验：根据给定的技术标准，将单位产品简 单地分成合格品或不合格品的检验；或是统计出
计数标准型抽样检验概述.pptx
五、转移规则
（1）正常——加严 当正在采用正常检验时，只要初次检验（第一次提
交检验，而不是返修或挑选后再次提交检验）中连续5 批或少于5批中有2批是不可接收的，则转 （2）加严——正常
当正在采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已 被认为是可接收的，则转 （3）暂停检验
进行加严检验时，如果不合格批累计达到5批，停止 检验。
③ 多次抽样方案
如果该批在检验第一样本或第二样本后被接收， 给转移得分加Hale Waihona Puke 分，否则将转移得分重新设定 为0。
GB/T2828.1中AQL分26等级 从0.01%-1000% ➢以不合格品百分数表示质量水平时
AQL从0.01%-10%共16个等级 ➢每百单位产品不合格数表示质量水平时
AQL从0.01%-1000%
四、严格度
严格度—检验批接收检验的严格程度，分三种正常检验、 加严检验和放宽检验，相应的设计原则为： ➢正常检验：当过程质量优于AQL时，抽样方案应 从很高的接受概率接受保护生产方利益。 ➢加严检验：保护使用方的利益 ➢放宽检验：当批一贯好，减少样本量为宜
• 典型的标准型抽样方案确定：希望不合格品率为p1的 产品尽量不接收，设其接收概率L(p1)=β;希望不合格品 率为p0的批尽量接收，设其拒收概率为1-L(p0)=α。一般 规定α=0.05，β=0.10。抽样方案的OC曲线应经过A，B 两点，如图所示：
L( p0 ) L( p1
1 )
二、计数标准型抽样检验程序
鼓励生产方加强质量管理，提高产品质量稳定性。 “调整型”抽样检验方案是适合连续批的检验。
二、检验水平（IL）
1、定义：检验水平规定了批量N与样本量n 之间的关系。
分两类，7种检验水平。
抽样检验的基本概念(PPT 64张)
以不合格品百分数或每百万单位产品不合 格数表示。
批不合格率P：
p=D/N
批不合格品百分数
100p=D/N*100
每百单位产品不合格数
C/N*100
25.02.2019 品质源于改善！
练习题1
一批零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合 格品数为D=20件，则批不合格品率、不合格品数？
A n d n d L (p ) p( 1 p ) d d 0
A (np )d np L (p ) e d ! d 0
25.02.2019
品质源于改善！
练习题
• 已知N=3000的一批产品提交外观检验，若 用（20，1）的抽样方案，当p=1%时，求接 收概率Pa。 d(1-p)n-d • 解：P=∑( N )p D =( 9)10
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验 的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及 截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用 5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
25.02.2019 品质源于改善！
可接收质量水平（AQL）
AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平 确定AQL的原则：
以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类
AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件）< AQL（成品）
计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量
批不合格率P：
p=D/N
批不合格品百分数
100p=D/N*100
每百单位产品不合格数
C/N*100
25.02.2019 品质源于改善！
练习题1
一批零件批量为N=10000件，已知其中包含的不合 格品数为D=20件，则批不合格品率、不合格品数？
A n d n d L (p ) p( 1 p ) d d 0
A (np )d np L (p ) e d ! d 0
25.02.2019
品质源于改善！
练习题
• 已知N=3000的一批产品提交外观检验，若 用（20，1）的抽样方案，当p=1%时，求接 收概率Pa。 d(1-p)n-d • 解：P=∑( N )p D =( 9)10
注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验 的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据以及 截尾检验结果都不能用来估计P值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用 5~10批的抽检结果估计，以后应不少于20批。
25.02.2019 品质源于改善！
可接收质量水平（AQL）
AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平 确定AQL的原则：
以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类
AQL（A类）＜AQL（B类）＜AQL（C类） 检验项目：AQL（少） ＜ AQL（多） AQL（军用产品）＜AQL（民用产品） AQL（电器性能）＜AQL（机械性能）＜AQL（外观） AQL(零部件）< AQL（成品）
计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量
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2. 确定p0、 p1值
这两个值（ p0<p1 )应由供需双方 协商决定。作为选取p0、 p1的标准， 取α=0.25，β=0.10。
确定p0时，应根据不合格类别来考
虑每个产品的检验费用和该产品
不合格而引起的损失比pb
检验费用（a） Pb 损失（b）
(5-14)
通常，对于A类不合格， pb远远小
•
加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月17日 上午2时 38分20.11.1720.11.17
•
精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月17日 星期二 上午2时 38分57秒02:38:5720.11.17
•
让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月上 午2时38分20.11.1702:38November 17, 2020
•
做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.1702 :38:570 2:38No v-2017 -No v-2 0
•
日复一日的努力只为成就美好的明天 。02:38:5702:38:5702:38Tues day, November 17, 2020
•
安全放在第一位，防微杜渐。20.11.1720.11.1702:38:5702:38:57November 17, 2020
计数标准型抽样检验
计数标准型抽样检验
抽样检验可以分为两大类：
1. 计数抽样检验：计数标准型抽样 检验、计数挑选型抽样检验、计 数连续生产型抽样检验、计数序 贯抽样检验和计数调整型抽样检 验等。
1. 计量抽样检验：计量标准型抽样 检验和计量调整型抽样检验等。
本章只介绍计数标准型抽样检验、 计数挑选型抽样检验和计数调整 型抽样检验。
一般按包装条件及贸易习惯组成 的批，不能直接作为交检批。
批量越大，单位产品所占的检验 费用的比例就越小。然而，批量 过大，一旦优质批被错判为不合 格，或劣质批被错判为合格，都 将造成很大的损失。
4. 检索抽检方案
利用事先规定的p0 、 p1值，然
后使用抽检表，可以得到抽检方 案。
5. 样本的选取
计数标准型抽样检验：
按照供需双方共同制定的 OC曲线，对孤立的一批产品进行 的抽样检验。
这时，不合格品百分率p0的优 质批被判为不合格的概率是α， 不合格品百分率为p1的劣质批 被判为合格的概率是β 。通 过选区适当的α、β值（一般 α取0.05左右，β取0.10左
右），既对使用者进行质量保
证，又对生产者进行经济利益
这一程序的关键是尽量做到“随 机化”。随即抽样的方法很多， 可采取单纯随机抽样，亦可采取 分层随机抽样，等等。
6. 样本的测试 根据规定的质量标准，测试与判 断样本中每个产品合格与否，记
下样本中不合格品数d。
7. 批的判定
d<=c，批合格； d>c，批不合格 。
8. 批的处置
1) 判为合格的批即可接收。至于样 本中已发现的不合格品是直接接 收，退货，还是换成合格品，这 要按事先签订的合同来定。
•
这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月17日星 期二2时 38分57秒02:38:5717 November 2020
•
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午2时38分 57秒上 午2时38分02:38:5720.11.17
•
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.1720.11.1702:3802:38:5702:38:57Nov-20
于1。因此，对于A类不合格、B类
不合格， p0值应取得小些。对于C
类，出于经济上的考虑，可大些。
p1的选取，一般应使p1与p0拉开一 定的距离，即要求p1>p0, p1/p0过小
（<=3)，会增加抽检产品的数量，
使检验费用增加。但p1/p0过大
（>20)，又会放松对质量的要求，
对使用方不利。因此，以α=0.25， β=0.10为标准，一般多取p1 = （4～10）p0 。
2) 对于判为不合格的批，原则上是 全部退货。但是，也可以有条件 地接收，或进行全数挑选仅收其 中的合格品，不过这要由事先签 订的合同来定。
•
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.1720.11.17Tuesday, November 17, 2020
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。02:38:5702:38:5702:3811/17/2020 2:38:57 AM
的保证。
标准型抽样检验不要求生产者提 供交检批的事前信息，如过程平 均不合格品百分率、生产工序是 否处于稳定状态等。当然，检验 是生产方如能主动提供过去的质 量信息，将有助于选区更恰当的 抽检方案。
典型的标准型抽检方案是这样确
定的：希望不合Leabharlann 品百分率p1的批尽量不合格，设其为接收概率
L(p1)=β；希望不合格品百分率 p0为的批尽量合格，设其拒收概 率1- L(p0)=α。抽检方案的OC曲
总之，决定p0 、p1时，要综合考虑
生产能力、制造成本、质量要求 和检验费用等因素。
3. 批的组成
如何组成交检批，对于质量保证 有很大的影响。组成批的基本原 则是：同一批内的产品应当是在 同意制造条件下生产的。因为质 量不同的几组产品组成一个批， 很难通过抽检区分其中的“好的 部分”和“差的部分”。
•
相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月17日星 期二2时 38分57秒Tuesday, November 17, 2020
•
爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.172020年 11月17日星期 二2时38分57秒20.11.17
谢谢大家！
线应通过A、B两点，如图5-13所 示。
α 1.0
A L(p)
0 p0 β
B
p1 100
p/%
图5-13 计数标准型抽样检验的OC曲线
一、抽检表的构成
在抽检表中，只要给出p0和p1，就
可以从中求出样本含量和合格判 断数。
二、抽检程序 1. 确定质量标准
对于单位产品，应该明确规定区 分合格品何不合格品的标准。