LSBLG系列冷水机组操作规程
LSBLG系列冷水机组操作规程
玉溪益粒康LSBLG系列冷水机组操作规程1、日常开机操作 (1)1.1操作前检查 (1)1.1.1检查机组是否有损坏现象 (1)1.2接通主机电源 (1)1.3启动水泵，冷却塔风机 (1)1.4开启机组主机 (1)1.4.1开机准备 (1)1.4.2开机操作 (2)触屏操作说明 (2)1.5观察主机启动运转情况 (4)1.6定期记录运行数据 (4)2、日常关机操作 (4)2.1关闭机组主机 (4)2.2关闭水泵，冷却塔风机 (4)2.3断开主机电源 (4)2.4关闭并锁好主机电控柜门 (4)2.5停止末端设备运行 (4)2.6离开机房 (4)3、长时间不使用冷水机组时应注意的事项 (5)4、每季度首次开机操作顺序 (6)4.1检查机组内部状况是否良好 (6)4.2水管路调试。
(6)4.3冷凝器每季度必须拆盖，通刷一次管内污垢。
(6)4.4机组试运转。
(6)5、维护与保养 (8)5.1设备运转维护保养记录 (8)5.2滤网清洗 (8)5.3例行检查。
（每月进行一次全机检查） (8)5.4压缩机油加热 (8)5.5禁止频繁开关机 (9)5.6各种控制器，保护开关的设定 (9)附录一 (11)1、日常开机操作1.1操作前检查1.1.1检查机组是否有损坏现象○1半封闭螺旋压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、膨胀阀、干式蒸发器、电器控制系统是否完整、正常。
如有损坏，根据故障类型进行修复，若无法修复，应该联系销售公司的维修人员。
○2检查线路、管道是否有破损现象○3检查末端装置是否正常1.2接通主机电源1.3启动水泵，冷却塔风机1.4开启机组主机1.4.1开机准备○1检查电源进线是否正确，调试时压缩机启动2~3秒，压缩机智能模块不保护（或高压上升或低压下降）表示相序无误，电压正常。
○2检查输入点是否正确，PLC上相应的输入点在压缩机启动后对应灯应亮。
○3检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧。
○4检查警停开关是否打开○5检查人机界面（触摸屏）与PLC直接的传输电缆线是否接好。
冷水机操作规程
冷水机操作规程一、引言冷水机是一种常用的制冷设备，广泛应用于工业生产和商业领域。
为了确保冷水机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
本文详细介绍了冷水机的操作步骤、注意事项和常见故障处理方法，以供操作人员参考。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保冷水机周围无杂物，通风良好。
b. 检查电源线是否正常连接，电压是否稳定。
c. 检查冷却水和制冷剂的供应是否充足。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全鞋、手套和护目镜等。
2. 启动冷水机a. 打开冷水机主电源开关。
b. 按照冷水机的启动程序，依次打开冷却水泵、冷却塔和制冷剂循环系统。
c. 检查冷水机运行状态，确保各部件正常工作。
3. 设置参数a. 根据实际需要，设置冷水机的温度、压力等参数。
b. 根据工艺要求，调整冷却水流量和制冷剂循环速度。
4. 监控运行a. 定期检查冷水机的运行状态，包括温度、压力、电流等指标。
b. 注意观察冷水机是否存在异常噪音、异味或漏水等情况。
c. 及时记录冷水机的运行数据，以备后续分析和维护。
5. 停机操作a. 在停机前，先关闭冷水机的制冷剂循环系统。
b. 关闭冷却塔和冷却水泵。
c. 最后关闭冷水机主电源开关。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作前要仔细阅读冷水机的操作手册，了解其工作原理和安全注意事项。
3. 操作过程中，严禁随意更改冷水机的参数设置，以免引发故障或事故。
4. 注意定期检查冷水机的冷却水和制冷剂的供应情况，确保充足。
5. 如发现冷水机存在异常情况，应立即停机并联系维修人员进行检修。
6. 在操作过程中，注意个人安全，避免触摸冷水机的高压部件和旋转部件。
四、常见故障处理方法1. 冷水机无法启动a. 检查电源线是否接触良好，电压是否正常。
b. 检查冷却水泵和冷却塔的电源是否正常。
c. 检查制冷剂循环系统是否存在堵塞或泄漏。
2. 冷水机运行异常a. 检查冷水机的温度、压力和电流是否超出正常范围。
LSBLG480水冷螺杆冷水机组操作
LSBLG系列螺杆冷水机组操作、检修、保养规程目的：为了正确使用、检修、保养螺杆冷水机组范围：本规程适用于螺杆冷水机组的操作、检修、保养（包含LSBLG480/1420TZI）责任：生产部、螺杆冷水机组的操作工对本标准的实施负责内容：1.该冷水机组主要由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、膨胀阀、干式蒸发器、电气控制系统等构成。
2.工作原理：机组工作时，制冷剂蒸汽被压缩机吸入，经压缩机压缩成高温、高压气体，排入冷凝器，被流经冷凝器的冷却水带走热量；高温、高压的气体呗冷凝城冷液体，制冷剂经膨胀阀节流减压，变成低温低压的汽液两相混合物进入蒸发器，在蒸发器内，制冷剂不断蒸发并吸收流经蒸发器冷水中的热量，从而使水温降低，蒸发器内的制冷剂吸热汽化为蒸汽后，被压缩机吸入，进入下一循环，如此不断循环，从而达到降低冷水温度的目的。
3.开机前的准备3.1检查基础减震器是否符合要求；3.2检查冷却塔通过风条件是否良好；3.3检查主要的高低压表是否正常，不允许出现泄漏（已收制冷剂时应先打开出液阀及高压阀后再检查）；3.4检查机组的电控柜是否完好；3.5检查接线是否有松动；3.6检查电控柜电器的固定螺丝是否有松动；3.7检查接地是否良好；3.8检查绝缘是否良好；3.9检查内部能检查的所有零件是否完整，固定是否良好；3.10检查水管路系统是否正确；3.11检查末端装置是否正常；3.12机油加热：开机前，机油加热至少先加热6小事，以手触摸压缩机邮箱外壳，如有温热感觉（40℃以上）即表明机油加热完成。
4.运行操作4.1到电控箱前打开冷却水塔开关和冷却水泵开关；4.2螺杆冷水机组运行前应先检查冷凝水管是否有进水，水压值（不低于0.15MPa），进水温度等参数；4.3再一次检查电气线路，确认完好后，接通外部的主要开关，接通主机电控柜的控制线路的空气开关，机油加热即开始工作；4.4打开LCD显示屏，设置压缩机的开机时间、温度等参数（1组，2组，3组）；4.5设置好各参数后，点“开机”按钮开机，启动主机，确认运转方向；4.6观察主机运行状况：主机启动后，应密切注意其运转状况是否良好，使水温继续下降。
LSBLG系列螺杆冷水机组操作培训
LSBLG系列水冷螺杆冷水机组操作培训五洲南京五洲制冷集团有限公司目录1．LSBLG系列水冷螺杆冷水机组原理2．LSBLG系列水冷螺杆冷水基本操作规程3．使用操作及注意事项4．日常维护与保养5．故障分析与排除6.附图附图1 机组外形图附图2 机组制冷系统流程图LSBLG系列水冷螺杆冷水机组操作培训一、LSBLG系列水冷螺杆冷水机组原理１．制冷系统的基本组成图１－１制冷系统如图1－1所示：主要由压缩机、冷凝器、节流机构（如膨胀阀或毛细管）及蒸发器等四大部件组成。
2. 主要结构与工作原理2.1主要结构该冷水机组主要由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、干式蒸发器、电气控制系统等构成。
详见附图1：机组外形图。
2.1.1 压缩机采用进口半封闭螺杆压缩机，具有运转平稳、效率高、振动小、噪音低等显著优点，是目前世界上最先进的压缩机之一。
该机具有四段能调的卸载方式，即100％—75％—50％—25％，其中25％专用于启动过程。
2.1.2 水冷冷凝器采用壳管式水冷冷凝器，传热管为高效换热管。
其中壳程走制冷剂；管程走冷却水。
2.1.3 干燥过滤器采用焊接角型过滤器，滤芯为进口分子筛。
快速吸收制冷剂中的水份，过滤杂质，且更换方便，滤芯可再生重复使用。
2.1.4 电磁阀采用进口电磁阀，其作用是当压缩机停机时，能自动切断制冷剂流向蒸发器，防止压缩机再次启动时，蒸发器内的制冷剂液体进入压缩机而造成液击。
2.1.5 热力膨胀阀采用进口膨胀阀，其作用是根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量，并保持一定的压降，从而确保蒸发器中的蒸发率。
2.1.6 蒸发器采用干式蒸发器，传热管为高效换热管。
其中管程走制冷剂；壳程走冷冻水。
2.1.7 电气控制系统主要零部件皆采用进口件，以确保机组的可靠性。
机组控制采用PLC控制，使操作更为简便。
2.2 工作原理由蒸发器出来的低温低压过热蒸汽，被压缩机吸入，由压缩机压缩成高温、高压气体，排入冷凝器，被流经冷凝器的冷却水带走热量，高温、高压的气体被冷凝成过冷液体，经过滤器、电磁阀后进入热力膨胀阀，被节流减压为汽液两相进入蒸发器，在蒸发器内制冷剂不断蒸发，从而使流经蒸发器的冷冻水温度降低，蒸发器内的制冷剂吸热成为过热蒸汽，被压缩机吸收。
LSBLG系列冷水机组操作规程
LSBLG系列冷水机组操作规程1.简介2.操作前准备(1)检查机组周围是否有危险物品或障碍物，确保安全。
(2)检查电源是否正常，确保供电稳定。
(3)检查冷却水箱水位是否足够，必要时补充水。
(4)检查冷却水管路是否完好，防止漏水。
3.启动操作(1)打开冷却水进水阀、回水阀，确保循环水路畅通。
(2)打开电源开关，机组开始运转。
(3)确保压缩机运转正常，没有异常噪音或振动。
(4)检查冷却水循环是否正常，观察冷却水的流速和温度。
4.温度调节(1)根据需要调节设定温度，在控制面板上设定目标温度。
(2)在设定温度附近，设置合适的回水阀开度，以稳定冷水温度。
(3)定期检查冷却水温度，确保恒温效果。
5.关闭操作(1)先关闭机组电源开关，停止运转。
(2)关闭冷却水进水阀和回水阀。
(3)检查机组周围是否有漏水情况，及时处理。
(4)定期检查机组各部件的磨损情况，如有需要，进行修理或更换。
6.运维注意事项(1)定期清洁冷却器和冷凝器，防止堵塞影响散热效果。
(2)定期检查冷却水水质，必要时进行净化和处理。
(3)定期检查冷却水泵运行情况，确保流量和压力稳定。
(4)注意机组声音和振动的变化，如有异常应及时处理。
总结：LSBLG系列冷水机组操作规程是确保冷水机组安全运行的重要文件。
操作人员在启动前应做好充足的准备工作，确保供电和冷却水系统的正常运行。
启动后，要注意观察机组运转情况，调节温度控制，确保冷水温度稳定。
关闭机组时，要注意检查是否有漏水情况，并进行相应的维护和修理工作。
定期的运维工作也是非常重要的，包括清洁冷却器和冷凝器、检查水质、检查水泵等，以确保机组的长期稳定运行。
只有做到以上操作规程，才能保证LSBLG系列冷水机组的正常使用和安全运行。
冷水机组岗位标准操作规程
冷水机组岗位标准操作规程1. 设备准备1.1. 确保冷水机组的电源已经接通，并处于正常工作状态。
1.2. 检查冷水机组的进水和出水管道是否连接正常，并确保没有任何漏水情况。
1.3. 检查冷水机组的冷却剂是否充足，并及时补充。
1.4. 检查冷水机组的压力表和温度表是否正常工作，如果有异常情况，需及时报修处理。
2. 启动操作2.1. 打开冷水机组的总电源开关，确保电源已经正常供应。
2.2. 按照冷水机组的启动顺序，依次打开冷却水泵、冷却塔风机和冷水机组的主机启动按钮。
2.3. 观察冷水机组的运行状态，确保各部件正常工作，没有任何异常情况。
2.4. 检查冷水机组的出水温度和压力是否在正常范围内，如有异常情况，需及时进行调整。
3. 运行监控3.1. 定期检查冷水机组的冷却塔、冷却水泵和主机等部件的工作情况，确保其正常运行。
3.2. 检查冷水机组的冷却水温度、压力和流量等参数，如有异常情况，需及时处理。
3.3. 定期记录冷水机组的运行参数，并及时上报相关部门。
3.4. 定期对冷水机组进行清洁和维护保养，保持设备的良好状态。
4. 故障处理4.1. 在冷水机组发生故障时，首先需要停止设备的运行，切断电源。
4.2. 根据故障现象和故障代码，查找故障原因，并进行相应的修理和更换。
4.3. 在故障排除后，进行设备的测试和调试，确保故障已经完全修复。
4.4. 做好故障记录，并及时上报相关部门，以便进行进一步的分析和处理。
5. 安全措施5.1. 进行冷水机组操作前，应先穿戴好个人防护用品，包括防护服、手套、眼镜等。
5.2. 在操作过程中，应注意设备周围的安全区域，禁止靠近危险部位。
5.3. 在进行维护保养时，需切断电源，并对设备进行完全停机处理。
5.4. 在对设备进行维修时，需按照相关安全操作规程进行，严禁违章操作。
6. 停机操作6.1. 在冷水机组停机前，应先关闭主机启动按钮，并待设备完全停止运行。
6.2. 关闭冷却塔风机和冷却水泵，并切断冷水机组的总电源开关。
LSB(PLC)系列水冷冷水机组使用说明
LSB(PLC)系列水冷冷水机组使用说明书一、机组安装及注意事项：1、机组固定：本设备的安装固定一般都需要建造专用的混凝土基础，基础尺寸可以参考图七、图八，机组应采用地脚螺栓将机组的底脚固定于基础上。
为避免设备的固有噪声和振动的传递，可在机组的底部选用和安装适当的避震器和隔振垫。
2、机组水管及电气的连接：（1）冷凝器管道连接：本设备的冷凝器为管壳式水冷凝器，管程为水侧，壳程为氟侧，其端盖是可以拆卸的，拥护可以根据实际使用情况，年冷凝器的左右端盖（但不能颠倒上下方向）改变进出水管道位置就近接管。
冷凝器下法兰为供水接口（进水口），上法兰为回水接口（出水口）。
冷却水管道的规格应根据实际选配的水泵有效压力，并依照设计规范的要求确定，而不依据冷凝器的接头规格决定。
供水管道要尽可能短，以减少不必要的能量消耗。
管道连接应采用柔性软接头以减少机组振动的传递。
在冷却水管上要求对每条制冷环路的冷凝器进出口两端分别独立安装截止阀，以便于室外环境温度过低而影响冷凝压力时，适当调节水量来维护正常的工作压力，同时也有利于对冷凝器维护、保养时方便地切断水路。
冷凝器的进出管道两端需要安装温度指示计，并应在进出口法兰与截止阀之间安装压力表，以便观察记录与了解机组的冷凝器散热状况。
冷凝器出口管道上还必须安装水流量继电器（随机附件）并与机组实行联锁，以作为冷却水的断水保护。
为防止冷却塔或水池中脏物、杂物进入水系统，堵塞冷凝器的通道而影响热量的排放而降低制冷效果，必须在冷却泵的入口安装过滤器。
（2）蒸发器管道连接：蒸发器为干式（即直接蒸发式），管内为氟侧，壳程为水侧，端盖是可以拆卸的，（由于内部有压力，无绝对需要用户不要轻易拆卸，以免造成泄漏或发生危险），必要时应由专业人员在场检修时才能打开。
盖内采用隔板供多流程制冷剂流动，管壳内侧的冷冻的水流经过折流板的引导穿过管道，从而可使蒸发器发挥其最佳的传热效果。
蒸发器筒体出厂前已作了绝缘处理，绝缘材料采用闭泡型保温层，具有防水、隔气、防潮的性能，并且材料有较好韧性，因此，用户不必要再罩金属防护层或作表面防潮层的处理。
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程冷水机组操作规程一、开机前准备：检查电源是否达到 380V。
冷剂是否到位，机体内油位是否正常。
检查油温是否正常，机组能量调节功率指示表针是否零位。
二、开机： 1、开启冷却水泵，检查凉水塔水路是否畅通，开启风机，看是否正常运转。
2、开启冷剂泵，检查是否畅通，进入蒸发器是否正常。
3 开启油泵，约 30 秒转入正常运行，检查油压差是否正常，若能量调节功率指示不在零位时，此时可以卸载到零位。
4、一切就绪后，开启主机，约 30 秒转入正常运行，打开氟里昴总阀，看吸气阀门是否全开，当关着时，需要边上载边开启吸气阀门，每次按 20%--30%副度上载到 50%---60%时，让机组运行几分钟，看来霜情况，压缩机不结霜时，说明来霜正常，再次逐步上载直到 100%。
上载完毕，观察各压力表，温度是否正常，20 分钟后方可离开。
各表指标：电流小于 120A。
喷油温度 40--50 度。
排气压力：小于 1.57Mpa。
池内冷剂：—5 度----5 度 1、油压力 2、大于 0.2Mpa。
三、关机： 1、卸载功率到 10%--20%左右。
2、关闭氟里昂总阀门。
3、卸载功率到零位， 4、关主机。
5、主机联轴停止后，停油泵， 6、待几分钟过后关风机，水泵，冷剂泵及电源。
四、运行中的冷水机组注意事项： 1、机组正常运行后，每隔 10--20 分钟巡视机组，查各压力表，温度表是否在参数之内，并作好记录。
2、当机组满功率 100%运行，制冷量最佳，当池内冰水温度达到冰点时，机组功率必须卸载，视车间负荷看卸载多少量。
如 100%降低到 80%后，吸气压力还下降，说明制冷量大于冷量，蒸发温度下降必须继续卸载，超过冰点时，机组必须作停机动作。
3、运行中的机组，各表压力温度都要相互联系，发现那一只超标，应立即作出反应，最好叫专业人员查看原因，或停机检查。
4、每班人员有时间要对机组做检漏，用肥皂水测漏，做好保养。
冷水机组的操作流程
冷水机组的操作流程冷水机组的操作流程一、开机前的准备工作1)确认冷水机组电源电源正常，无反相，无缺相。
2)冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。
3)检查主机、水泵、水路上阀门、仪表及各附件是否开启及完好。
4)检查机组油位是否正常（应在下视镜中线以上，上视镜中线以下）。
二、启动1)启动冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机，观察其运转方向是否正确，确认其运转正常后连续运行10—15分钟。
2)按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF(开/关)拨动开关切换到接通(ON)的位置。
3)冷水机组将作一次自检，自检正常后，压缩机启动。
4) 一旦冷水机组启动，所有的操作均未自动的。
机组根据冷负荷(冷冻水出回水温度)的变化自动启停。
三、正常运行1) 冷水机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制中心将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。
2) 在每24小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。
（机组运行数据见附表）四、停机1) 只要将机组控制中心键盘下面的ON/OFF拨动开关，切换到断开的位置，就可以使机组停机。
2) 停止压缩机后，关闭冷却塔风扇电机，(约10-15分钟后)、关闭冷却水泵，冷冻水泵。
约克YS机组运行参数冷水机组蒸发压力：低压保护值385kpa，正常在400--600 kpa 之间，随机组负荷变化。
压缩机吸气温度比蒸发器温度高10度左右。
压缩机排气温度不超过150度。
机组小温差在<3度，不超过5度。
冷水机组冷凝压力：高压保护值1688kpa，正常在1300--1600 kpa之间，随机组负荷变化。
机组油系统的油压：油压差保护值200kpa，正常在400 kpa以上，随机组负荷变化。
油温：40——70℃机组运行电压：机组要求的额定供电电压为：380V、三相、50Hz，供电的平均相电压不稳定率小于2%。
LSBLG系列螺杆冷水机组操作培训
LSBLG系列水冷螺杆冷水机组操作培训五洲南京五洲制冷集团有限公司目录1．LSBLG系列水冷螺杆冷水机组原理2．LSBLG系列水冷螺杆冷水基本操作规程3．使用操作及注意事项4．日常维护与保养5．故障分析与排除6.附图附图1机组外形图附图2机组制冷系统流程图LSBLG系列水冷螺杆冷水机组操作培训一、LSBLG系列水冷螺杆冷水机组原理１．制冷系统的基本组成图１－１制冷系统如图1－1所示：主要由压缩机、冷凝器、节流机构（如膨胀阀或毛细管）及蒸发器等四大部件组成。
2.主要结构与工作原理2.1主要结构该冷水机组主要由半封闭螺杆压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、热力膨胀阀、干式蒸发器、电气控制系统等构成。
详见附图1：机组外形图。
2.1.1压缩机采用进口半封闭螺杆压缩机，具有运转平稳、效率高、振动小、噪音低等显著优点，是目前世界上最先进的压缩机之一。
该机具有四段能调的卸载方式，即100％—75％—50％—25％，其中25％专用于启动过程。
2.1.2水冷冷凝器采用壳管式水冷冷凝器，传热管为高效换热管。
其中壳程走制冷剂；管程走冷却水。
2.1.3干燥过滤器采用焊接角型过滤器，滤芯为进口分子筛。
快速吸收制冷剂中的水份，过滤杂质，且更换方便，滤芯可再生重复使用。
2.1.4电磁阀采用进口电磁阀，其作用是当压缩机停机时，能自动切断制冷剂流向蒸发器，防止压缩机再次启动时，蒸发器内的制冷剂液体进入压缩机而造成液击。
2.1.5热力膨胀阀采用进口膨胀阀，其作用是根据蒸发温度自动调节制冷剂进入蒸发器的流量，并保持一定的压降，从而确保蒸发器中的蒸发率。
2.1.6蒸发器采用干式蒸发器，传热管为高效换热管。
其中管程走制冷剂；壳程走冷冻水。
2.1.7电气控制系统主要零部件皆采用进口件，以确保机组的可靠性。
机组控制采用PLC 控制，使操作更为简便。
2.2工作原理由蒸发器出来的低温低压过热蒸汽，被压缩机吸入，由压缩机压缩成高温、高压气体，排入冷凝器，被流经冷凝器的冷却水带走热量，高温、高压的气体被冷凝成过冷液体，经过滤器、电磁阀后进入热力膨胀阀，被节流减压为汽液两相进入蒸发器，在蒸发器内制冷剂不断蒸发，从而使流经蒸发器的冷冻水温度降低，蒸发器内的制冷剂吸热成为过热蒸汽，被压缩机吸收。
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程冷水机组是利用蒸汽压缩循环工作原理，将室内热量排出并提供冷水达到降低室内温度的设备。
在使用冷水机组时，必须遵循一定的操作规程，以确保其正常运行和安全使用。
下面是冷水机组操作规程，详细介绍了冷水机组的安全操作要点和常见故障处理方法。
一、安全操作要点：1.操作人员必须具备相关的操作技能，并熟悉冷水机组的结构和工作原理。
2.在操作冷水机组之前，必须仔细阅读冷水机组的使用说明书，并了解相关的安全操作要求。
3.在操作之前，检查冷水机组的运行状态，包括压力、温度、水量等指标，确保符合正常运行要求。
4.冷水机组的各个部件和管道必须定期进行检查和维修，确保其正常工作。
5.在操作过程中，要注意机组的运行声音和振动是否正常，如有异常情况，要及时停机检修。
6.在操作中，要保持机组周围的清洁和通风，避免杂物堆积和空气不流通。
7.遇到紧急情况或故障，要立即停止机组运行，并采取相应的应急处理措施。
二、常见故障处理方法：a.检查电源是否连接正常；b.检查电控开关是否关闭；c.检查电控柜是否有报警信息；d.检查电机是否损坏。
2.冷水机组工作不正常：a.检查冷却水的流量是否正常；b.检查冷却水进出口温差是否过大；c.检查冷却水泵是否正常运行；d.检查冷却水循环管道是否有堵塞。
3.冷水机组噪音大：a.检查机组安装是否牢固；b.检查机组各部件是否松动或磨损；c.检查机组压缩机是否正常工作；d.检查机组风扇是否损坏。
4.冷却效果不佳：a.检查机组冷却塔和冷凝器是否堵塞；b.检查制冷剂是否泄漏；c.检查机组蒸发器是否结冰或堵塞。
a.检查机组的压缩机工作是否正常；b.检查机组的冷却塔效果是否好；c.检查机组的冷凝器是否清洁。
通过遵循上述的操作规程以及常见故障处理方法，可以保证冷水机组的正常运行和安全使用。
在操作过程中，要特别注意安全事项，避免发生意外情况。
同时，也要建立机组运行日志，记录运行状态和维修情况，方便后续的检查和维护。
冷水机操作规程
冷水机操作规程
《冷水机操作规程》
一、操作前准备
1. 对冷水机进行检查，确保设备各部分无异常。
2. 在操作前确认冷水机的冷冻水箱内有足够的水。
3. 确保冷水机周围没有杂物，保持通风良好。
二、操作步骤
1. 打开冷水机的电源开关，确认冷水机处于正常待机状态。
2. 开启冷水机的冷冻水泵，确保冷水流通畅顺。
3. 调节冷水机的温度控制器，根据需求设定冷水温度。
4. 启动冷水机的压缩机，等待冷水温度稳定在设定值。
三、操作注意事项
1. 在操作冷水机过程中，严禁触摸冷水机的压缩机和冷凝器，以免触电或烫伤。
2. 注意定期清洁冷水机的冷凝器和过滤器，以确保设备正常运行。
3. 定期检查冷水机的冷冻水泵和管路，确保冷水循环顺畅。
四、停止操作
1. 关闭冷水机的压缩机和冷冻水泵。
2. 关闭冷水机的电源开关。
3. 在关闭冷水机前，务必确认冷水机内无水。
五、事故处理
1. 若冷水机出现异常情况，如发生漏水、噪音异常、温度超出范围等，应立即停止操作，并及时联系维修人员进行处理。
2. 在发生事故时，切勿私自拆卸冷水机，以免造成更严重的损坏和安全事故。
六、其他事项
1. 操作冷水机的人员应具备相关操作技能，并定期接受培训和考核。
2. 在操作冷水机时，需时刻关注设备运行情况，确保设备安全、稳定运行。
通过严格遵守《冷水机操作规程》，可以有效保障冷水机的安全运行，并延长设备的使用寿命，确保生产和生活中的正常运行。
水冷冷水机组螺杆机说明书
（六）机组水系统及水管的配接
筑龙网
1、冷冻水管必须保温，以防止冷量、热量损失和凝结水形成。
2、为保证水质，进水管上须安装水过滤器。
3、接管的接口尺寸应符合要求（见机组性能参数表）。 4、机组供水系统要安装膨胀水箱，水箱要位于系统的最高位置。以保持自动排气功能
并具备间接给水及冷冻水系统的膨胀收缩作用。并安装自动排气阀、水泵和水流开关。
（三）机组搬运
机组到达安装位置后，在吊运过程中，须小心操作，以免伤及设备。尤其不能损坏压 缩机、控制系统和管路系统等。在起吊绳索与机组接触的地方，要放置垫块；对重量较重 的机组，在机器顶部之上的吊索之间要加支撑杆，以减轻吊索对机组的压力。搬运时，宜 采用叉车或吊车；吊装中，吊索与机组应连接牢固，机组平稳无倾斜，同时确保吊索不与 侧面热交器、面板和顶部接触。
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水冷冷水机组 使用说明书
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水冷冷水机组使用说明书
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目录
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一、 概述…………………………………………………1 二、 机组型号说明………………………………………1 三、 工作原理及技术参数………………………………1 四、 机组安装及使用要求………………………………4 五、 机组操作方法………………………………………7 六、 故障分析与排除……………………………………10
有无明显的损坏。
机组安装前应进行开箱验收，验收项目如下： 1、检查下列随机文件是否齐全。 1）合格证 2）使用说明书 3）保修单 4）装箱单 2、根据以上文件核对设备型号、规格及附件。 3、检查机组且有无损坏，零部件是否齐全。
4、设备充填的制冷剂有无泄漏。
在检查中发现损坏或有疑问请及时向本公司有关办事处或本公司说明，以便及时妥善
LSBLG480型螺杆冷水机组维护保养操作规程
1. 主题内容与适用范围本规程规定了LSBLG480I型螺杆冷水机组的维护与保养的内容和方法。
通过实施本规程，确保冷水机组在生产过程中能正常运转，防止设备事故的发生，延长设备的使用寿命。
本规程适用于LSBLG480I型螺杆冷水机组的维护与保养。
2. 引用标准《药品生产质量管理规范》2010年版《药品生产质量管理规范》实施指南3. 职责3.1设备员负责指导岗位操作人员对设备进行维护保养，并协助车间主任进行设备维修保养知识的培训。
3.2 操作人员负责设备的预防性维护与保养，检查并排除常见故障，发现疑难问题及时反映和解决。
3.3车间负责人负责根据设备运行状况申报维护与维修项目，负责预防性维护计划的编制。
3.4生产部负责预防性维护及大、中修计划的审核、组织、管理维修工作，并对大修结果进行验收。
3.5生产副总、质量副总负责对预防性维护及大、中修计划的审批，并对大修质量负责。
3.6 维修人员、岗位操作人员负责对维修计划的实施。
4. 操作标准4.1 维护保养的频次4.1.1 日常维护保养；4.1.2 定期维护保养；4.2 维护保养方法及内容4.2.1日常维护保养；4.2.1.1冷水机组在开启前应检查各传动部位有无障碍物。
4.2.1.2检查冷却塔、膨胀水箱中的软化水是否产满，各阀门是否在可控状态。
4.2.1.3 冷冻机机油是否预热（加热器对机油至少先加热6小时，使机油温度达到40˚C 以上即表明机油加热完成）。
4.2.1.4 打开总电源，检查设备电器控制系统是否正常，操作面板仪表显示是否准确。
4.2.1.5 正式开机前“点检”各传动装置，查看、监听是否有阻卡及异声，否则立即停机，查明原因，排除此问题，防止大的设备故障的发生。
无异常后方可正式启动冷水机组。
4.2.1.6 冷水机组在运行中应随时观察运行情况，各传动部位有无异声、异味。
4.2.1.7 运行过程中要随时检查各进出水管路有无泄漏现象，随时观察进、出水压力是否在设定的范围内。
制冷机组操作流程
制冷单元试运行操作流程
一、冷水机组的开机顺序
二、冷水机组的停机顺序
注：1、试运行期间不论冷水机组是否未开启状态，一台二次冷却泵始终在运行状态。
2、冷机关闭后延迟2分钟关闭一次泵及冷却水泵.
三、冷水机组的操作
1、开机前的准备
①确认机组和控制器的电源已接通
②确认阀门状态是否正确
③确认冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均已开启
④确认末端空调，空气处理机等每层需开启的设备已经开启
2、启动
①制冷机若冷机油温低于60℃则冷机无法开启，油槽内油位上升到60℃以上才能开机。
②按下冷水机组控制屏上本机键开启冷机，显示屏左上角显示开机占用模式。
机组油泵运行45秒后压缩机启动。
③机组启动后根据回水温度自动调节机组负荷。
3、正常运行
①机组正常运行，控制器将监控油压、电机电流和系统的其他参数,一旦出现任何问题,制冷机内部控制系统将自动采取相应的措施,保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。
②在每个运行周期内，应有专人以每半小时时间间隔填写《试运行记录》，记录蓄冷罐冷量等设备运行数据。
设备出现任何异常情况都需填写在《试运行记录》备注中。
③在每个试运行周期内需进行一次巡检，确保所有设备以及管路确保无跑漏滴渗。
4、停机
①当蓄冷罐冷量低于30%时或冷机出现“VFD结露预防”告警停机时,就可以使机组停机。
②当制冷机关闭后，延迟2分钟关闭水泵。
②设备停机后依次关闭：冷却塔风机→冷却水泵→一次冷却水泵
注:“VFD结露预防”：当机房内湿度大时，为防止机组变频器内冷板结露造成变频器短路烧损而进行的保护性措施.。
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玉溪益粒康LSBLG系列冷水机组操作规程1、日常开机操作 (1)1.1操作前检查 (1)1.1.1检查机组是否有损坏现象 (1)1.2接通主机电源 (1)1.3启动水泵，冷却塔风机 (1)1.4开启机组主机 (1)1.4.1开机准备 (1)1.4.2开机操作 (2)触屏操作说明 (2)1.5观察主机启动运转情况 (4)1.6定期记录运行数据 (4)2、日常关机操作 (4)2.1关闭机组主机 (4)2.2关闭水泵，冷却塔风机 (4)2.3断开主机电源 (4)2.4关闭并锁好主机电控柜门 (4)2.5停止末端设备运行 (4)2.6离开机房 (4)3、长时间不使用冷水机组时应注意的事项 (5)4、每季度首次开机操作顺序 (6)4.1检查机组内部状况是否良好 (6)4.2水管路调试。
(6)4.3冷凝器每季度必须拆盖，通刷一次管内污垢。
(6)4.4机组试运转。
(6)5、维护与保养 (8)5.1设备运转维护保养记录 (8)5.2滤网清洗 (8)5.3例行检查。
（每月进行一次全机检查） (8)5.4压缩机油加热 (8)5.5禁止频繁开关机 (9)5.6各种控制器，保护开关的设定 (9)附录一 (11)1、日常开机操作1.1操作前检查1.1.1检查机组是否有损坏现象○1半封闭螺旋压缩机、水冷冷凝器、过滤器、电磁阀、膨胀阀、干式蒸发器、电器控制系统是否完整、正常。
如有损坏，根据故障类型进行修复，若无法修复，应该联系销售公司的维修人员。
○2检查线路、管道是否有破损现象○3检查末端装置是否正常1.2接通主机电源1.3启动水泵，冷却塔风机1.4开启机组主机1.4.1开机准备○1检查电源进线是否正确，调试时压缩机启动2~3秒，压缩机智能模块不保护（或高压上升或低压下降）表示相序无误，电压正常。
○2检查输入点是否正确，PLC上相应的输入点在压缩机启动后对应灯应亮。
○3检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧。
○4检查警停开关是否打开○5检查人机界面（触摸屏）与PLC直接的传输电缆线是否接好。
○6机组开机前，应先过电6小时。
1.4.2开机操作在人机界面电源接通以后，在人机操作界面上进行控制方式的选择○1手动控制开机手动控制开机为调试人员调试时用，其他人不得随意使用手动开机。
○2自动控制开机根据人机界面的提示进入自动控制状态进行温度的设定之后，开启运行机组的复合式开关，机组自动开始运行触屏操作说明1人机界面通电以后，机组主屏显示产品介绍和主页面两个按钮。
2按下主页面，界面进入机组功能选择屏。
○1机组功能选择屏有信息页、参数设定、运行模式、状态显示、警报显示、帮住、曲线图表、运行时间8个按钮。
○2按下报警显示，屏幕将出现各类报警的原因，如机组出现故障停机，触摸屏弹出故障原因，按确认键ACK后，回到菜单，故障显示中显示故障原因，在消除故障后，回到菜单，按照正常的开机程序继续操作运行。
注意：在发生故障停机时没有按停机键，则在倒计时到0后，此时按故障显示页的复位键，机组就会立即启动。
○3按下运行时间，屏幕将显示每台压缩机累计运行时间，以此判断确认压缩机是否需要保养、维修。
○4按下状态显示，屏幕出现冷冻水出水的测量温度显示，以及压缩机的运行状态，如开、停和压缩机的能调状态。
按下下一页按钮进入2#机组的状态显示，此页中可按参数设定键直接进入设定界面进行机组运行的参数设定，可在此输入所需要设定的温度，及温度的带宽。
在参数设定页面中的辅助功能为管理员进入，在此页中可进行温度校正设定和压缩机强制停机。
○5按下运行模式按钮，画面出现手动控制与自动控制，此页还有本地控制，其中手动控制为调试人员使用，其他人未经同意不得使用手动开机，进自动控制前，先选择本地控制。
○6按下自动控制后，画面要求输入密码，机组设置了2级密码，1为操作员级，密码8个0，2为管理员级，密码12345678，用以确保非操作人员不得随意开启机组，输入正确密码后，画面进入自动运行画面，此页可设置启动延迟，设定温度，以及显示当前温度。
此页的开机按钮按一次为开机，变为停机按钮，提示下一步操作程序，若想停机则可按下停机按钮即可。
注意：为防止误操作每当按下开停机按钮时会跳出确认对话框，确定需要执行按YES，取消按NO。
○7按下曲线图标，在此页中可以看到机组的温度变化曲线，按下一页，可进入温度的历史记录表页面。
1.5观察主机启动运转情况主机启动后，密切注意起运转状况是否良好，使水温继续下降。
如有异常现象应立即停机检查排除故障。
注意：压缩机运转时其油位应最少在视油镜镜面1/2以上。
出水温度≦15℃，启动末端装置。
1.6定期记录运行数据2、日常关机操作2.1关闭机组主机在运行模式，自动控制界面里，按下停机按钮。
2.2关闭水泵，冷却塔风机出水温度≧10℃后，方可关闭水泵，冷却塔风机。
2.3断开主机电源2.4关闭并锁好主机电控柜门2.5停止末端设备运行2.6离开机房3、长时间不使用冷水机组时应注意的事项3.1冷水机组在冬季不需启用或较长时间停用是，应切断电源，以防意外事故的发生。
3.2冷水机组在冬季常时间不用或在调试结束后不使用时，应把空调水系统内的水排放干净，以防止冬季低气温（0℃以下）时水结冻，损坏冷凝器及发生器。
3.3以上情况下应将制冷剂收入冷凝器内，以减少意外事故发生时制冷剂泄露的可能性，并可保护压缩机。
收制冷凝剂的操作步骤：○1将冷凝器的出液阀关闭（冷凝器下方）。
○2将压力控制器低压调至0.1MPa。
○3依操作程序启动主机。
○4主机启动后，低压压力降至设定值以下时，将自动停机，然后再关闭压缩机的高压阀，将压力控制器低压设定值复原。
○5关断主电源，并在机组显眼处贴一告示“本几已收制冷剂，开机需注意”以防不知者开机。
○6锁好电控柜门。
○7做好保护工作，定期检查设备状况。
4、每季度首次开机操作顺序4.1检查机组内部状况是否良好○1观察主机的高低压表是否正常，是否泄露。
已收到制冷剂的机组应先打开出液阀及高压阀在检查。
○2检查机组电控柜是否完好。
○3检查接线是否松动。
○4检查电控柜电器的固定螺丝有否松动？○5检查接地是否良好。
○6检查绝缘是否良好。
○7检查内部所有零件是否完整，固定是否良好。
4.2水管路调试。
○1检查水管路系统是否正常。
○2检查末端装置是否正常。
4.3冷凝器每季度必须拆盖，通刷一次管内污垢。
4.4机组试运转。
○1机油加热。
在检查一次电气线路，确认完好后，接通外部的主电源开关，接通主机电控柜内的控制线路的空气开关，机油加热即开始工作。
开机前，机油加热器至少先加热6小时。
以手触摸压缩机油箱外壳，如有温热感觉（40℃以上）即表明机油加热完成。
○2开机运转已收制冷剂的主机需在检查一次压缩机高压阀、冷凝器出液阀是否已打开，高地压力是否正常。
先运转水泵和冷却塔及其他辅助设备，然后才可按开机按钮，启动主机，确认运转方向。
（约3秒钟）○3观察主机启动运转情况○4末端换热设备启动○5水系统流量调整○6测试并记录所有需要的参数。
○7压力控制器的高压设定值为18Kgf/cm2,复位值为≦15Kgf/cm2，需手动复位；低压设定值为4Kgf/cm2，回差设定值为1Kgf/cm2。
5、维护与保养5.1设备运转维护保养记录定时或定期记录主机的运转参数，建立运行日志，以利今后维修时参考。
（认真填写机组运行记录表）设备的维护保养应指定专人处理，并建立维护保养记录档案。
5.2滤网清洗末端装置的过滤网每周应检查一次。
如果清水清洗不净时，可在清水中加入清洗剂，洗净后再用清水清洗多次，以免清洗剂附着于设备上造成化学腐蚀。
5.3例行检查。
（每月进行一次全机检查）○1检查制冷系统压力是否正常；○2电气线路是否有解除不良，发热，老化，破损等现象；○3各紧固螺丝是否松动；有无异常噪音；○4水过滤器是否该清洗或者换新（水流量降低或水泵运转电流下降表示有堵塞）；○5检查循环水质是否符合要求5.4压缩机油加热主机的总电源开关及电控柜内控制线路的空气开关在每日使用的情况下切勿断开，这样可以不停止压缩机的机油加热。
5.5禁止频繁开关机严禁频繁操作主机启动开关。
频繁的操作会打打降低机组寿命，甚至造成损坏（每小时启动不得超过5次）。
5.6各种控制器，保护开关的设定机组内部的所有控制器、保护开关的内部设定，在出厂前已调定，切勿擅自调动，以免造成不良后果。
5.7机组主机的保养机组主机的包养周期与保养项目按下表要求进行注意：本机组选用的压缩机内加注的润滑油规格SUNISO5GS。
不同品牌的润滑油不可混合使用。
若要跟换润滑油品牌，必须先将系统内残存的润滑油清洗干净，并跟换干燥过滤器。
更换新油后，系统须有足够的之抽真空时间，并加热润滑油，以便有效地将系统内的水分抽除。
附录一：故障分析与排除。