第2章曲柄连杆机构
第二章曲柄连杆机构09
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不同形式的载荷,为了保证工作
可行减少磨损,在结构上要采取
相应的措施。
第二节 机体组(气缸体曲轴箱组)
机体组:包括机体、气缸盖、缸垫、气缸盖罩、主轴承盖、 以及油底壳。
机体组是发动机的 支架,是曲柄连杆 机构、配气机构和 发动机各系统主要 零部件的装配基体。 气缸盖用来封闭气 缸顶部,并与活塞 顶和气缸壁一起形 成燃烧室。 另外,气缸盖和机 体内的水套和油道 以及油底壳又分别 是冷却系和润滑系 的组成部分。
往复惯性力与离心力作用的后果:加剧发动机的振动(上下振动,水平振动), 增加发动机曲柄连杆机构的各部件及所有轴颈、轴承的磨损。
3、摩擦力:存在于作相对运动而又相互接触的零件表面之间。如气缸壁与
活塞间等。
*上述各力作用于曲柄连杆机构
及机体的各有关零件上,使它们 受到压缩、拉伸、弯曲、扭转等
加0
速
减 vmax
3、多缸发动机的气缸排列形式: 直列式:发动机的各气缸成一字型排列。 双列式:V型 Φ<180° ; P型 Φ=180°。
结构简单、加工容 易,但发动机长度 和高度较大。
缩短了机体的长度 和高度,增加了宽 度,减轻了发动机 的重量;形状复杂, 加工困难。
高度小,总体 布置方便。多 用于赛车。
对置气缸式发动机
状 5)篷形燃烧室,是近年来在高性能多气门轿车发动机上广
泛应用的燃烧室。
柴油机的分隔式燃烧室有两种类型: 1)涡流室燃烧室,其主、副燃烧室之间的连接通道与副燃烧室切向
连接,在压缩行程中,空气从主燃烧室经连接通道进入副燃烧室, 在其中形成强烈的有组织的压缩涡流,因此称副燃烧室为涡流室。
2)预燃室燃烧室,其主、副燃烧室之间的连接通道不与副燃烧室切向 连接,且截面积较小。在压缩行程中,空气在副燃烧室内形成强 烈的无组织的紊流。燃油迎着气流方向喷射,并在副燃烧室顶部 预先发火燃烧,故称副燃烧室为预燃室。
第二章-曲柄连杆机构动力学分析PPT优秀课件
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vmax
R 1 cos
R
1 2
4
由近似式可得出活塞平均速度
c m 1 0 R (s i 2 n s2 i ) n d 2 R 3 S
n 0
活塞的最大速度和平均速度之比是反映活塞运动交变程度的一个 指标:
vmaxR 12 12
cm
2R 2
(此值约为1.6)
5
3、活塞加速度
aR2ccoo s sc co o3 2 ss (精确式)
离心力 prB ⑦曲柄不平衡质量引
起的离心惯性力 prk (pr=prB+prK) ⑧曲柄销处作用力 合力 RB ⑨主轴颈处作用力 合力 RK
24
3、曲柄连杆机构上的作用力方向及性质
25
pg 使机体受拉,在机体内部平衡,不传到机外去,不引起振 动
p=pg+pj中的pj 往复运动产生的自由力,在机体内不能平衡, 将传
连杆摆动角速度:L
cos
12sin21/2
连杆摆动角加速度:L 2(12 1 2 2 2 )s sii n n 2 2(3 1 /2 si2 n )
将上述各式与中心曲柄连杆机构运动参数相比,只是多了含ξ 的项。由于汽车发动机的偏心率通常都很小,两者的差别很小。
15
§2—2 曲柄连杆机构受力分析
8
4、连杆的运动
连杆在摆动平面内的运动是随活塞的往复运动和绕活塞销的摆动
的复合运动。往复运动规律上面已给出,这里只考虑摆动。
连杆摆角β:arcssin i n()
(精确式)
si n112si2n
6
(近似式)
在α=90º或270º时达到极值:
e arcsin
连杆摆动角速度eωL:(1162)
第2章 曲柄连杆机构
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§2.1 概述 §2.2 机体组 §2.3 活塞连杆组 §2.4 曲轴飞轮组 连接关系图示 作业
2014年7月12日
本课件用于汽车专业教学
教学目的与要求
1、掌握曲柄连杆机构功用及组成。 2、了解曲柄连杆机构受力情况。
3、掌握气缸体与曲轴箱的型式,气缸的排列型式,气缸盖的功用、组成及其缸盖
回目录
气缸体、曲轴箱
§2.2 机体组
气缸盖
气缸盖、气缸垫
油底壳
气缸垫
油道和水道
气缸体 曲轴箱
油底壳
气缸
机 体 组 图 示
水冷发动机的气缸体和上曲轴箱常铸成一体, 称为气缸体——曲轴箱。
一 、 气 缸 体 和 曲 轴 箱
缸体是发动机中最大的单独式部件,它基本上是 一个金属体,为了达到润滑和冷却的目的,该部 件被制造成既有汽缸又有油道和水道网。另外, 缸体的侧面装有机油滤清器、水泵以及其它辅助 部件。
1.往复惯性力: 0 max 0
惯性力 离心力
上止点
活
前半行程 后半行程
(惯性力向上)( 惯性力向下)
塞
下止点
当活塞从下止点向上止点运动时,正好相反。
2.离心力: 其大小与曲柄半径、旋转部分的质量及曲
轴转速有关。离心力总是沿着半径背离圆心方向。 上止点
惯性力FJ
离 心 力 FC
下止点
(顺时针旋转)
力、摩擦力等。
曲柄连杆机构的组成
曲柄连杆机构
机体组
活塞连杆组
曲轴飞轮组
气 缸 体
曲 轴 箱
气 缸 盖
气 缸 套
气 缸 垫
油 底 壳
活 塞
活 塞 环
活 塞 销
《汽车构造》第二章曲柄连杆机构
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3)按排列形式分
直列式(<6缸),V型>8缸),水平对置式 优缺点: 优缺点: 直列式:结构简单、长度、 高度较大(垂直、倾斜、 水平)。 V型:刚度大、缩短发动 机的长度、高度、质量。 水平对置式:高度最小、 使轿车和大客车总布置更 方便。
(c)水平对置式 水平对置式
(a)直列式 直列式
(b)V型 型
2.活塞的变形与防治措施 2.活塞的变形与防治措施
活 塞 受 力 情 况
采用的措施: 采用的措施:
(1)冷态下,将活塞裙部加工成断面为长轴垂直于活塞销的 椭圆。
采用的措施: 采用的措施:
(2)上小下大的阶梯形、近似圆锥形、阶梯型或 桶形(任何情况下都能得到良好润滑,但加工困难)。
采用的措施: 采用的措施:
扭曲环
锥面环
梯形环
桶面环
气环的泵油作用
活塞 汽 汽 活塞
缸
缸
2.油环 2.油环 种类 普通油环
上刮片
组合油环
示 意 图
刮片
油环的刮油作用
2.2.3 活塞销
作用: 作用:连接活塞和连杆小头,并把活塞承受 的气体压力传递给连杆。 材料与工艺: 材料与工艺:优质低碳钢,表面淬火、精磨。
1.活塞销的形状 1.活塞销的形状
1.连杆的结构 1.连杆的结构
连杆主要由连杆 小头、连杆杆身、连 杆螺栓、连杆大头、 连杆轴瓦和连杆盖等 组成
2.1 机体组
机体是构成发动机的骨架,是 发动机各机构和各系统的安装基础, 其内、外安装着发动机的所有主要 零件和附件,承受各种载荷。因此, 机体必须要有足够的强度和刚度。 机体组由汽缸体、曲轴箱、 汽缸盖、汽缸垫和油底壳等固定机 件组成。
图2-1 机体组的组成部件 1—汽缸盖; 2—汽缸体; 3—汽缸垫; 4—汽缸体—曲轴箱; 5—油底壳
第2章 曲柄连杆机构
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钢片
轴向力:自由状态衬簧和两钢片的 总厚度大于环槽的高度
径向力弹力使钢片第一密封面密封。 轴向弹力使两钢片分别贴合在 环槽上、下侧,使第二密封面 密封,消除了侧隙。
轴 向 衬 环 径 向 衬 环
组合油环
34
2.3.3 活塞销
1.功用与工作条件
功用:连接活塞和连杆,把活塞所受的 力传给连杆。
第2章 曲柄连杆机构
顶部
顶部
环槽
可在顶部喷镀陶瓷; 它耐高温、耐腐蚀, 但与铝的结合性能较 差,易龟裂剥落。
活塞销 活塞销 锁环 活塞裙
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活塞裙
第2章 曲柄连杆机构
作用: 2)活塞环槽部
(1)承受,传递气体压力; (2)与活塞环一起实现气缸密封;
(3)将活塞顶吸收的热量通过活塞 环传导到气缸壁上
构造特点:
(1)切有2~3道环槽。(1~2装气环) (2)油环槽底面上钻许多径向小孔 (3)加环槽护圈 (4)加工隔热槽 护 圈
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第2章 曲柄连杆机构
2.2.3 气缸垫
1.作用与要求
. 作用: 保证气缸体与气缸盖间的
密封,防止漏气、漏水。
要求:1)有足够的强度,不易损坏 ;
2)耐热耐腐蚀能力
3)具有一定弹性,能补偿接合面不平度,确保密封。 4)拆装方便、能重复使用、寿命长 2.气缸垫的构造 1)金属—石棉垫;2)纯金属垫;
Pj
下止点
0 0
Vmax
a
Pj
上止点
a Pj a Pj
4
下止点
0
第2章 曲柄连杆机构
离心惯性力
定义:曲柄、连杆轴颈、连杆大头等围绕曲轴轴线作圆周运动的力 大小:Pc=mRω2 危害:给主轴颈、 主轴承、连杆轴 颈、连杆轴承附 加力,加速部位 磨损,引起振动 3.摩擦力 相互接触表面作 相对运动时存在 摩擦力 大小: f=Nμ 方向:与相对运动方向相反
第2章曲柄连杆机构
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2.3机体组
2.3.1汽缸体
1.汽缸体的结构形式 水冷发动机的汽缸体和曲轴箱通常铸成一体,可称为汽缸体
一曲轴箱,也可简称为汽缸体。汽缸体上半部有一个或若十个为 活塞在其中运动导向的圆柱形空腔,称为汽缸;下半部为支承曲轴 的曲轴箱,其内腔为曲轴运动的空间。作为发动机各个机构和系 统的装配基体,汽缸体本身应具有足够的刚度和强度。其具体结 构形式分为三种,如图2-4所示。
汽缸套有干式和湿式两种,如图2-10所示。
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2.3机体组
2.3.2汽缸盖与汽缸衬垫
1.汽缸盖 汽缸盖的主要功用是密封汽缸上部,并与活塞顶部和汽缸一
起形成燃烧室。同时,汽缸盖也为其他零部件提供安装位置。汽 缸盖的燃烧室一侧直接受到高温、高压燃气的作用。在承受热负 荷时,由于形状复杂,冷却不均匀,各部分温差大,特别是在进、 排气门口之间以及进、排气门口与汽油机的火花塞之间(或进、排 气门)与柴油机的喷油器之间的所谓“鼻梁区”,热应力很高,是 容易出现裂纹损坏的部位;而汽缸盖在机械负荷和热负荷作用下产 生的变形会导致进、排气门密封被破坏和汽缸盖密封(气封、水封、 油封)被破坏,影响发动机的动力性、经济性和工作可靠性。因此, 要求汽缸盖应具有足够的强度和刚度。
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2.5曲轴飞轮组
按照曲轴的主轴颈数,可以把曲轴分为全支承曲轴和非全支 承曲轴两种。在相邻的两个曲拐之间,都设置一个主轴颈的曲轴, 称为全支承曲轴;否则称为非全支承曲轴。
因此,直列发动机的全支承曲轴,其主轴颈的总数(包括曲轴 前端和后端的主轴颈)比汽缸数多一个;V形发动机的全支承曲轴, 其主轴颈的总数比汽缸数的一半多一个。全支承曲轴的优点是可 以提高曲轴的刚度和恋曲强度,并目可减轻主轴承的载荷。其缺 点是曲轴的加工表面增多,主轴承增多,使机体加长。这两种形 式的曲轴均可用于汽油机,但柴油机多采用全支承曲轴,这是因 为其载荷较大的缘故。
第2章曲柄连杆机构的构造与维修
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第2章曲柄连杆机构的构造与维修学习目标1 掌握曲柄连杆机构的作用与组成;2 掌握机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组主要零部件的构造和装配连接关系;3 掌握主要零部件的检测方法和维修方法;4 掌握曲柄连杆机构的装配与调整方法和要求;5 掌握曲柄连杆机构常见异响的诊断与排除。
一、曲柄连杆机构的作用、组成和工作原理曲柄连杆机构的功用是:将燃气作用在活塞顶上的压力转变为能使曲轴旋转运动而对外输出的动力。
曲柄连杆机构是往复活塞式发动机将热能转换为机械能的主要机构。
在发动机工作过程中,燃料燃烧产生的气体压力直接作用在活塞顶上,推动活塞作往复直线运动,经活塞销、连杆和曲轴,将活塞的往复直线运动转换为曲轴的旋转运动。
发动机产生的动力,大部分经由曲轴后端的飞轮输出,一部分用于驱动本机其他机构和系统。
曲柄连杆机构由机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组三部分组成。
1 机体组主要包括气缸体、曲轴箱、气缸盖、气缸套和气缸垫等不动件。
2 活塞连杆组主要包括活塞、活塞环、活塞销和连杆等运动件。
3 曲轴飞轮组主要包括曲轴和飞轮等机件。
二、工作条件与受力分析发动机工作时,气缸内最高温度可达2500℃以上,最高压力可达5~9MPa。
现代发动机的最高转速一般可达4000~6000r/min,其线速度是很高的。
此外,与可燃混合气和燃烧废气接触的机件(如气缸、气缸盖、活塞组等)还将受到化学腐蚀和电化学腐蚀。
因此,曲柄连杆机构是在高温、高压、高速和有腐蚀的条件下工作的。
由于曲柄连轩机构是在高压下作变速运动,因此,它在工作中的受力情况很复杂,其中主要有气体作用力、运动质量的惯性力、旋转运动件的离心力以及相对运动件的接触表面所产生的摩擦力等。
1 气体作用力在每个工作循环的四个行程中,气体压力始终存在。
但由于进气、排气两个行程中的气体压力较小,对机件影响不大,故这里主要分析作功和压缩两个行程中气体的作用力。
在作功行程中,气体压力推动活塞向下运动,如图2-1a所示。
汽车维修与发动机构造——第二章 机体组及曲柄连杆机构
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第二章机体组及曲柄连杆机构功用:曲柄连杆机构是内燃机实现工作循环,完成能量转换的传动机构,用来传递力和改变运动方式。
工作中,曲柄连杆机构在作功行程中把活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动,对外输出动力,而在其他三个行程中,即进气、压缩、排气行程中又把曲轴的旋转运动转变成活塞的往复直线运动。
总的来说曲柄连杆机构是发动机借以产生并传递动力的机构。
通过它把燃料燃烧后发出的热能转变为机械能。
工作条件:发动机工作时,曲柄连杆机构直接与高温高压气体接触,曲轴的旋转速度又很高,活塞往复运动的线速度相当大,同时与可燃混合气和燃烧废气接触,曲柄连杆机构还受到化学腐蚀作用,并且润滑困难。
可见,曲柄连杆机构的工作条件相当恶劣,它要承受高温、高压、高速和化学腐蚀作用。
组成:曲柄连杆机构的主要零件可以分为三组,机体组、活塞连杆组和曲轴飞轮组。
第一节曲柄连杆机构中的作用力及力矩作用在曲柄连杆机构上的力有气体力和运动质量惯性力。
气体力作用于活塞顶上,在活塞的四个行程中始终存在,但只有作功行程中的气体力是发动机对外作功的原动力。
气体力通过连杆、曲柄销传到主轴承。
气体力同时也作用于气缸盖上,并通过气缸盖螺栓传给机体。
作用于活塞上和气缸盖上的气体力大小相等、方向相反,在机体中相互抵消而不传至机体外的支承上,但使机体受到拉伸。
曲柄连杆机构可视为由往复运动质量和旋转运动质量组成的当量系统。
往复运动质量包括活塞组零件质量和连杆小头集中质量,它沿气缸轴线作往复变速直线运动,产生往复惯性力;旋转运动质量包括曲柄质量和连杆大头集中质量,它绕曲轴轴线旋转,产生旋转惯性力,也称离心力。
往复惯性力和旋转惯性力通过主轴承和机体传给发动机支承。
第二节机体组一、机体组的功用及组成现代汽车发动机机体组主要由机体、气缸盖、气缸盖罩、气缸衬垫、主轴承盖以及油底壳等组成。
镶气缸套的发动机,机体组还包括干式或湿式气缸套。
机体组是发动机的支架,是曲柄连杆机构、配气机构和发动机各系统主要零部件的装配基体。
汽车构造(上册)——第2章曲柄连杆机构
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• (2)装配: • 1)销与销座孔在冷态时为过渡配合,采用分组选配
法。
• 2) 热装合:将活塞放入热水或热油中加热后,迅 速将销装入。
2.半浮式
❖ (1)定义:销与销座孔和连杆小头两处,一处固定,一 处浮动。(一般固定连杆小头)
❖ (2)装配:加热连杆小头后,将销装入,冷态时为过盈 配合。
❖ 3.组成:
❖
由钢背和减磨层组成。钢背由1mm~3mm的低碳
钢制成。减磨层为0.3mm~0.7mm的减磨合金,层质较
软能保护轴颈。
• 1)铝锑镁合金和低锡铝合金: • 械性能好,负载能力强,但其减磨性能差。 • 主要用于柴油机。
• 2)高锡铝合金:
•
具有较好的机械性能和减磨性能,广泛应用于
柴油机和汽油机。
• (2) V型式:它缩短了发动机的长度和 高度,多用于八缸以上的发动机。
• (3)对置式:是V型的特殊形式。
3、曲轴箱的型式
• (1) 平分式
• 定义:主轴承座孔中心线位于曲轴 箱分开面上。
• 特点:刚度小,前后端呈半圆形, 与油底壳接合面的密封较困难。
• 应用:中小型发动机。
• (2) 龙门式 • 定义:主轴承座孔中心线高于曲轴箱分开面。 • 特点:刚度较大,油底壳前后端为一平面,密封简单可靠
P1
F Pj
第二密封面
• (3)气环的第二次密封:窜入背隙和侧隙的气体,使 环对缸壁和环槽进一步压紧,加强了第一、二密封面 的密封。
5.气环的断面形状
• (1) 矩形环:结构简单 ,与缸壁接触面积大,散热 好,但易泵油。
• (2) 锥形环
•
1)特点:与缸壁线接触,有利于密封和磨合。下行有刮 油作用,上行有布油作用,并可形成楔形油膜。 • 2) 安装注意: • 锥角朝下(在环端有向上或TOP等标记); • 锥形环传热性差,常装到第二、三道环槽上。
汽车发动机之——第二章 机体组及曲柄连杆机构
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2.3 活塞连杆组
气环断面形状:
形状
特点
矩形环 结构简单、制造方便、易于生产、应 用面广
扭曲环
断面不对称,受力不平衡,使活塞环 扭曲
锥面环
减少了环与气缸壁的接触面,提高了 表面接触压力,有利于磨合和密封。
梯形环 加工困难,精度要求高
示意图
桶面环 外圆为凸圆弧形
2.3 活塞连杆组
(2)油环:刮除飞溅到汽缸壁上的多余的机油,并在汽缸壁
2.3 活塞连杆组
隔断由活塞顶传向第一 道活塞环的热流。
2.3 活塞连杆组
增加环 槽的耐 磨性。
增加活塞的 强度,提高 第一道环槽 的耐磨性。
2.3 活塞连杆组
(3)活塞裙部 位置:从油环槽下端面起至活塞最下端的部分,包括
销座孔。 作用:对活塞在汽缸内的往复运动起导向作用,并承
受侧向力,防止破坏油 膜。
2.2 机体组
• 在风冷汽缸的外壁铸制散热片,以增加散热面积, 增强散热能力。
2.2 机体组
• 二、汽缸盖 功用:密封汽缸的上部,与活塞、汽缸等共同构成燃
烧室。 材料:灰铸铁或合金铸铁,铝合金。 工作条件:由于接触温度很高的燃汽,所以承受的热
负荷很大。
2.2 机体组
2.2 机体组
• 水冷发动机的汽缸盖有整体式、分块式和单体
活塞顶与高温燃汽直接接触,使活塞顶的温度很高。 活塞在侧压力的作用下沿汽缸壁面高速滑动,由于润 滑条件差,因此摩擦损失大,磨损严重。 •2 • 广泛采用铝合金,只在极少数汽车发动机上采用铸铁 或耐热钢。
2.3 活塞连杆组
•3
顶部:构成燃烧室, 承受气体压力。
头部:安装活塞环, 制作 较厚。
裙部:导向,传力。 承受侧压力销座孔 处制有加强筋。
第2章曲柄连杆机构构造与维修
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危害:积炭经常发生在气缸顶部、气缸盖底部,它会引起汽 油机早燃和爆燃,增加气缸磨损。 清除方法:①机械法直接采用钢丝刷或刮刀清除(注意不要 刮伤机体组件);②化学法是采用化学溶剂对机体组件积炭 处进行浸泡2~3h,加热浸泡效果更好,使积炭软化,再用 刷子刷洗去除。
2.2.2 机体组的检修
1) 发动机气缸体类型
(a)水冷 (b)风冷 发动机冷却方式
2.2.1 机体组的构造
2) 气缸的排列形式
(a)单列式 (b)V 形排列 (c)对置式 多缸发动机排列形式
2.2.1 机体组的构造
2) 气缸的排列形式
(a)单列式 (b)V 形排列 (c)对置式 多缸发动机排列形式
2.2.1 机体组的构造
活塞标记 1-安装方向 2-生产日期 3-厂家标志 4-活塞直径 5-装配间隙
2.3.1 活塞连杆组的构造
1.活塞
活塞裙部位置:从油环槽下端面起至活塞最下端 的部分,包括装活塞销的销座孔。 活塞裙部作用:对活塞在气缸内的往复运动起导 向作用,并承受侧压力,防止破坏油膜。
活塞裙 部侧压 力
2.3.1 活塞连杆组的构造
(a)直开口 (b)阶梯形
(c)斜开口(d)带防转销钉槽
2.3.1 活塞连杆组的构造
2.活塞环 1)气环 气环的断面形状:
(a)矩形
(b)锥形
(c)扭曲形1
(d)扭曲形2
(e) 梯形
(f)桶形
2.3.1 活塞连杆组的构造
2.活塞环 2)油环
油环有普通油环和组合油环两种。
2.3.1 活塞连杆组的构造
2.2.1 机体组的构造
3. 气缸盖 气缸盖罩
气缸盖
气缸垫
汽车构造上册(2)
![汽车构造上册(2)](https://img.taocdn.com/s3/m/d58ef6375a8102d276a22fe9.png)
第一节
机体组
一、气缸体
发动机各个机构 和系统的装配基体。 气缸体般用灰铸铁 铸成,气缸体上部的 圆柱形空腔称为气缸, 下半部为支承曲轴的 曲轴箱,其内腔为曲 轴运动的空间。在气 缸体内部铸有许多加 强筋,冷却水套和润 滑油道等。
为了能够使气缸内表面在高温下正常工作, 必须对气缸和气缸盖进行适当地冷却。冷却方法 有两种,一种是水冷,另一种是风冷。
(1)作功行程 图2-1 气体 压力作用 情况示意图
2、往复惯性力Fj与离心力Fc
活塞加速度:在上止点前后活塞加速度是正 值,往复惯性力朝上;在下止点前后活塞加速度 是负值,往复惯性力朝下。如图(2-2)。 偏离曲轴轴线的曲柄、曲柄销和连杆大头绕 曲轴轴线旋转,产生旋转惯性力,其方向沿曲柄 半径向外。 曲轴转速愈高,往复惯性质量和旋转惯性质 量愈大,则往复惯性力与离心力愈大,惯性力使 曲柄连杆机构的各零件和所有轴颈(轴承)受周 期性变化的附加负荷,加快磨损。若不加以平衡, 惯性力传到气缸体外,引起发动机的振动。
第二章 曲柄连杆机构
曲柄连杆机构的作用,是把可燃混合气作用 在活塞的力转变为曲轴的转矩,从而向外界输出 动力。 曲柄连杆机构的主要零件可分为活塞连杆组 和曲轴飞轮组。机体组与曲柄连杆机构有密切的 关系,所以这里一起研究。
第二章 曲柄连杆机构
一、曲柄连杆机构的作用
1.将活塞的往复直线运动转变为曲轴的旋转运动; 2.将作用在活塞顶上的燃气压力转变为曲轴的输出 扭矩。
活塞销的功用是连 接活塞和连杆小头,将 活塞承受的气体作用力 传给连杆。 活塞销通常做成空 心圆柱体,用低碳钢或 低碳合金钢制造。
在汽车发动机中连杆小头与活塞销的连接 方式有两种,即全浮式和半浮式。全浮式活塞 销工作时,在连杆小头孔和活塞销孔中转动, 可以保证活塞销沿圆周磨损均匀。为防止活塞 销两端刮伤气缸壁 ,在活塞销孔外侧装置活 塞销挡圈。半浮式活塞销是用螺栓将活塞销夹 紧在连杆小头孔内,这时活塞销只在活塞销孔 内转动,在小头孔内不转动。小头孔不装衬套, 销孔中也不装活塞销挡圈。
第2章曲柄连杆机构
![第2章曲柄连杆机构](https://img.taocdn.com/s3/m/dcb40a6c58fafab069dc02a9.png)
特 点
示意图
矩形环 工艺简单、导热性好。但会出现泵油作用,造
锥面环 但锥角难加工。
向下刮油,上滑时在油膜上浮起,减少磨损。
随侧压力的方向改变,环的侧隙也变化,使环 梯形环 槽中的积碳挤出。但上、下面加工工艺较复杂。 通常用做第一道环。
二、工作条件
1.热力负荷:因高温会使发动机零件失去工作能力。如烧伤、膨胀变形等。
2.机械负荷:气体压力、惯性力、摩擦力。 3.高速、化学腐蚀: 废气中的(CO, NO , HC)与机件接触使之受到腐蚀。
三、曲柄连杆机构的受力情况 1 、气体作用力(气压力):作功行程作用在活塞顶部的气压力 最大,其次是压缩行程。 (1) 作功行程: 均布的合力Fp
缸体可用价格较低的优质灰铸铁。
气缸套型式:
干缸套:外表面不与冷却水直接接触
湿缸套:外表面与冷却水直接接触。
缸套装入座孔后,通常高出缸体0.05~0.15mm。 这样当紧固气缸盖螺栓时,可将气缸盖衬垫压得更紧,保证密封。
干式缸套和湿式缸套的特点比较 名 称 结构特点 优、缺点比较
外壁不直接与冷却水接触。 强度和刚度都较好。但加工复杂, 干式缸套 壁厚1~3mm。 拆装不便,散热不良。
B、为防止环槽磨损可铸入用奥氏体铸 铁(耐热、耐磨)做成的环槽护圈。
环 槽 护 圈
(3) 活塞裙部作用:为往复运动导向,承受气压力。
结构形状:a.活塞裙部的横断面做成与其变形相适应。
若冷态时为 圆
受热 膨胀
椭圆
冷态下设计成椭 圆,热膨胀为圆, 椭圆度0.15~0.35
柴油发动机第2章柴油机曲柄连杆机构
![柴油发动机第2章柴油机曲柄连杆机构](https://img.taocdn.com/s3/m/f2e7d36759fb770bf78a6529647d27284b7337bd.png)
活塞向上运动,将空气/燃料混合
物压缩。
3
3. 功冲程
混合物被点火,活塞被推向下部,
4. 排气冲程
4
驱动曲轴旋转。
活塞再次向上运动,排出废气。
曲柄连杆机构的运动形式
往复运动
活塞执行上下往复运动的连杆机构。
旋转运动
曲轴是通过连杆将活塞上下运动转变为旋转运动的。
曲柄连杆机构的设计参数
参数 连杆长度 曲柄轴半径
柴油发动机第2章柴油机 曲柄连杆机构
曲柄连杆机构是柴油发动机中至关重要的一部分,它负责将活塞运动转化为 曲轴转动,并将动力传递给传动系统。
曲柄连杆机构的定义和作用
1 定义
曲柄连杆机构是由曲轴、连杆和活塞组成的机械结构,用于转换直线运动和旋转运动。
2 作用
曲柄连杆机构将活塞的上下往复运动转化为曲轴的旋转运动,从而驱动发动机的继续运 转。
2 润滑优化
设计合理的润减振和隔音措施,降低运转过程中的噪音。
连杆偏距
作用 决定活塞运动轨迹的形状和曲柄转动角度。 影响曲柄连杆机构的工作效率和结构紧凑 度。 控制活塞上下往复运动的稳定性。
曲柄连杆机构的计算方法
曲柄连杆机构的设计需要考虑活塞行程、工作转速、功率需求等因素,通过 数值计算和仿真分析来确定最合适的参数。
曲柄连杆机构的优化设计
1 材料优化
选择轻量化和高强度的材料,提高整体结构的性能。
曲柄连杆机构的基本结构
曲轴
曲轴是曲柄连杆机构的核心 部分,由多个连成一体的曲 柄轴构成。
连杆
连杆是曲柄连杆机构的连接 元件,将曲轴和活塞连接在 一起。
活塞
活塞是曲柄连杆机构中的移 动部件,通过连杆与曲轴相 连。
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四、气缸垫
气缸衬垫是机体顶面与气缸盖底面之间的密封件。其作用是保 持气缸密封不漏气,保持由机体流向气缸盖的冷却液和机油不泄漏 其实物如图2-14。
气缸衬垫可分为金属—石棉衬垫、金属—复合材料衬垫和全金 属衬垫等多种如图2-15。
发动机大修时须更换气缸垫。
第二节 活塞连杆组
本节主要介绍的内容有:
2.活塞环的选配
活塞环的技术要求; (1)活塞环的弹力应符合技术标准的规定。几种国产车的活塞 环弹力要求,如表2-2。
(2)活塞环的端隙、侧隙、背隙应符合技术标准的规定。
(3)漏光度。活塞环开口处左右30°范围内,不允许漏光。每 处漏光弧长所对应的圆心角不超过25°,同一环上漏光弧长所对应 的圆心角总和不超过45°。漏光处的间隙不大于0.03mm。
形式:全浮式(工作时自由转动)、半浮式。
活塞销
全浮式:活 塞销能在连 杆衬套和活 塞销座中自 由摆动,使 磨损均匀。
连杆
半浮式: 活塞中部 与连杆小 头采用紧 固螺栓连 接,活塞 销只能在 两端销座 内作自由 摆动。多 用于小轿 车
二、活塞组的检修
1.活塞的选配 发动机大修时,应更换全部活塞。更换时应注意: (1)选择与气缸同一修理尺寸的活塞。同一台发动机应选用同一
三、油底壳
油底壳的主要功用是储存机油和封闭机体或曲轴箱。如图2-13
所示。油底壳用薄钢板冲压或用铝铸制而成。油底壳内设有挡板如
图2-13(a),用以减轻汽车颠簸时油面的震荡。油底壳底部设放油 螺塞如图2-13(b)。有的放油螺塞带磁性,可以吸引机油中的铁屑, 油底壳在安装时须更换密封垫,同时涂抹密封胶。如图2-13(c)。
(2)拉缸声 现象: 1)此响声一般出现在发动机大修后的走合期。即发动机在怠速 运转时出现“嗒嗒嗒”声,略像活塞敲缸的声音,而温度升高后,响 声不但不消失,反而稍重一些,且有时还带有“吭吭”的声音,发动 机稍有抖动现象;
2)断火试验仍有响声,但严重拉伤后也出现活塞敲缸响,不过 此时断火试验响声有减弱;
(4)气缸体的裂纹检验: (5)气缸压缩压力的检测:(如图2-10所示) (6)气缸漏气率的检验: (7)气缸的修理:(如图2-11所示) 气缸修理尺寸一般分为六级(桑塔纳气缸分三级)。如表2-1所示。 (8)曲轴箱窜气量的检测
5.气缸体的维修 测量气缸磨损时,必须测量包括气缸最大磨损断面在内的 活塞全行程内的上、中、下三个断面,每个断面必须测量发动 机纵向和横向两条直径,才能正确地测量出气缸的最大磨损量 以及圆度和圆柱度误差,如图2-12所示。
3)拉伤到一定程度时,出现发动机突然熄火现象; 4)严重时,从加机油口处往外冒烟。 原因: 1)活塞与缸壁间隙过小或活塞膨胀系数过大; 2)活塞椭圆度不足,或反椭圆; 3)活塞头部尺寸大,活塞环背隙或端隙过小;
● ● ● ● ● 活塞组的构造 活塞组的检修 连杆组的构造 连杆组的维修 连杆轴承(瓦)异响的维修
活塞连杆组的组成
气环 油环 活塞销 活塞 连杆 连杆螺栓 连杆轴瓦 连杆盖
一、活塞组的构造
1、活塞 (1)、分类 汽油机与柴油机活塞按顶部结构分类,如图2-16、2-17所示。
(2)作用 大多数汽油机采用平顶活塞。采用凹顶活塞,可以通过 改变活塞顶上凹坑的尺寸来调节发动机的压缩比。采用凸顶 活塞,多数是为了在不改动气缸盖结构的情况下增大压缩比, 有的半球形燃烧室发动机采用凸顶活塞,则是为了增强挤流。 在活塞顶部除有燃烧室凹坑外,有的活塞顶还加上有避
如图2-4c)所示。气缸盖工艺性好,制造成本低,但因气门直
径易受限制,进、排气效果要比半球形燃烧室差。捷达轿车发动机、 奥迪轿车发动机采用盆形燃烧室。
名称 半球形
特点
结构紧凑、火焰行程段、 燃烧速率高、热损失小、 热效率高
示意图
应用
桑塔纳 夏利 富康
楔形
结构简单、紧凑、散热 面积小、热损失少;火 花塞置于燃烧室最高处, 火焰传播距离长
第2章 曲柄连杆机构
学习目标
●理解曲柄连杆机构的作用和组成 ●知道曲柄连杆机构的受力分析 ●掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的构造 和装配连接关系 ●掌握机体组、活塞连杆组、曲轴飞轮组主要零件的检测 和维修方法 ●学会曲柄连杆机构的装配与调整
本章主要介绍的内容有:
● 机体组 ● 活塞连杆组 ● 曲轴飞轮组
检查与判断: 1)这种响声的特点是冷车明显,热车时减弱或消失,断火试 验时响声减弱或消失; 2)发动机在下中速运转时,可用手抖动油门检查,一般在收 油门的瞬间响声较明显;
3)可用听诊器具,放在气缸上部听察,并结合断火试验来确 定哪个气缸发响;
4)经诊断初步确定为某缸发响后,为进一步证实,可将发动 机熄火,卸下火花塞,往气缸内注入少量机油,然后再装上火花塞 起动发动机。如声音减弱或消失,过一会,响声又起,或在起动着 火后的几十秒钟内出现几声响,随后即消失,过一会又出现几声, 则可断定此缸敲缸响; 5)有时遇到“反上缸”现象,即在断火试验时出现敲击响声, 并由间断变为连响。这是由于活塞裙部锥度过大,致使活塞头部撞 击气缸壁所致; 6)如冷车时响,热车不响时,可继续运行。大修出厂的车辆, 在温度低于213K(40℃)时,允许有轻微响声。
汽油机燃烧室
汽油机的燃烧室主要在气缸盖上,而柴油机的燃烧室主要在活 塞顶部的凹坑。 如图2-4a)所示。结构紧凑,火花塞布置在燃烧室中央,火焰 行程短,故燃烧速率高,散热少,热效率高。这种燃烧室结构上也 允许气门双行排列,进气口直径较大,故充气效率较高,虽然使配 气机构变得较复杂,但有利于排气净化,在轿车发动机上被广泛地 应用。 如图2-4b)所示。结构简单、紧凑,散热面积小,热损失也小, 能保证混合气在压缩行程中形成良好的涡流运动,有利于提高混合 气的混合质量,进气阻力小,提高了充气效率。气门排成一列,使 配气机构简单,但火花塞置于楔形燃烧室高处,火焰传播距离长。 切诺基轿车发动机采用了这种形式的燃烧室。
3.活塞销的选配 发动机大修时,选择标准尺寸的活塞销,以便给小修留有修理余
地。活塞销除标准尺寸以外,还有四级修理尺寸,每级直径加大 0.04mm。
选配活塞销的质量要求是:表面粗糙度不高于
柱度不超过0.0025mm,质量差不大于10g。
0.8
,圆度、圆
活塞销与销座孔的配合要求很高,对全浮式活塞销与销座孔的配 合,汽油机在常温时应有微量过盈(一般为0.0025~0.0075mm),发 动机工作时又有微量间隙,使活塞销能在销座孔中转动。柴油机常温 时为过渡配合,允许有向量间隙。
2.分类
气缸盖有整体式、分块式和单体式3种结构形式。
3.作用
气缸盖用来封闭气缸顶部,并与活塞顶和气缸壁一起形成燃烧 室。另外,气缸盖内的水套和油道也是冷却系统和润滑系统的组成 部分。
4.检测
对气缸盖的检验要求是:气缸盖无 破裂。气缸盖下平面的平面度误差,每 50mm×50mm 范围内不大于0.05mm,整 个平面的平面度误差不大于0.20mm。可 用直尺放在缸盖的下平面上,然后用塞 尺测量直尺与平面间的间隙。 对气缸盖裂纹的修复方法主要有粘
(2)干气缸套式机体(如图2-6b所示) (3)湿气缸套式机体(如图2-6c所示)
图 2-6
干式气缸套和湿式气缸套
名称 特 点 示意图
强度和刚 度都较好, 加工复杂, 拆装不便, 散热不良。
干缸套
外壁不直接与冷却水接 触。壁厚1~3mm。
湿缸套
外壁直接与冷却水接触。 壁厚5~9mm。
散热良好、冷 却均匀、加工 容易。 强度 和刚度不如干 缸套,易漏水。
裙 部
2、活塞环 (1)、气环
①按气环开口形状分 如图12-18
动 态 演 示
如图12-19 ②气环的断面形状分
(2)油环 常见的油环有整体式和组合式两种结构形式,如图2-20所示。 目前广泛应用的是组合式油环。组合式油环一般由三个刮油钢片和 两个弹性衬环组成,轴向衬环夹装在第二、三刮油钢片之间,径向 衬环使三片刮油钢片压紧在气缸壁上。
结法、焊修法和堵漏法等。应根据裂纹
的部位和大小程度,选用其中合适的一 种方法修复裂纹。(如图2-2)
5.维修
气缸盖的主要耗损形式是裂纹和变形。气门座的装配应力过大会使气缸 盖的进、排气门座之间的过梁处产生裂纹而报废。气缸体、气缸盖的平面度 用测量尺和厚薄规检测,如图2-3所示。气缸盖长度L≤300mm,平面度公差 为0.05 mm;L>300mm,平面度公差为0.1 mm。气缸盖翘曲变形,指的是气 缸盖下平面的平面度误差逾限。气缸盖平面变形后,会使气缸密封不严,可 用铲削或磨削的方法修理,或更换新缸盖。
3.按曲轴箱结构形式分类
油底壳 安装平 面和曲 轴旋转 中心在 同一高 度
一般式
龙门式
隧道式
油底壳安装平 面低于曲轴的 旋转中心
气缸体上曲 轴的主轴承 孔为整体式
4.气缸体的检验
(1)气缸体基准面的检验: (2)气缸体变形的检验:(如图2-8所示) (3)气缸体主轴承座孔、凸轮轴座孔的检验:(如图2-9所示)
油环的刮油作用
油环的刮油作用
3.活塞销 如图2-21所示,活塞销的结构形状很简单,基本上是一个厚壁 空心圆柱。其内孔形状有圆柱形、两段截锥形和组合形。圆柱形孔 加工容易,但活塞销的质量较大;两段截锥形孔的活塞销质量较小, 且因为活塞销所受的弯矩在其中部最大,所以接近于等强度梁,但 锥孔加工较难。
第一节 机体组
本节主要介绍的内容有:
● ● ● ● 气缸盖 机体 油底壳 气缸垫
机体组组成: 气缸盖
气缸盖罩 气缸垫 油道和水道
气缸体
曲轴箱
气缸 油底壳
一 、气缸盖
1.组成 气缸盖一般采用优质灰铸铁或合金铸铁铸造,轿车用的汽 油机则多采用铝合金气缸盖。其上加工有进、排气门座孔,气 门导管孔,火花塞安装孔(汽油机)或喷油器安装孔(柴油 机)。在气缸盖内还铸有水套、进排气道和燃烧室或燃烧室的 一部分。若凸轮轴安装在气缸盖上,则气缸盖上还加工有凸轮 轴承孔或凸轮轴承座及其润滑油道。