高性能混凝土用骨料标准2020版
高性能混凝土的施工技术指导
高性能混凝土的施工技术指导高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，其在强度、耐久性、工作性等方面均表现出色。
随着建筑工程对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土的应用越来越广泛。
为了确保高性能混凝土在施工过程中能够充分发挥其优势，实现预期的工程质量，以下将为您提供一份详细的施工技术指导。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥的各项性能指标应符合国家标准，且其碱含量、氯离子含量等应严格控制在规定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。
2、骨料（1）粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规则的碎石，其最大粒径不宜超过 25mm。
同时，要控制粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。
（2）细骨料：宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。
细骨料的含泥量、泥块含量等也应符合相关标准。
3、矿物掺合料常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
在选用时，应根据工程要求和混凝土性能特点，合理确定掺合料的品种和掺量。
4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以确保其与水泥、矿物掺合料等原材料的相容性良好，并能满足混凝土的工作性和性能要求。
5、水应使用符合国家标准的饮用水。
若使用其他水源，需经过检验合格后方可使用。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。
设计时应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度等级和耐久性指标。
2、具有良好的工作性，包括流动性、粘聚性和保水性。
3、尽量降低水泥用量，以减少水化热和收缩。
配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比。
在试验过程中，要重点关注混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能指标。
TCAATB-S001-2017高 性 能 混 凝 土 用 骨 料
CAATB中国砂石协会标准标准T/CAATB-S001-2017高性能混凝土用骨料Aggregates for high performance concrete（征求意见稿）2017－12－30发布2018－01－01实施中国砂石协会发布中国砂石协会标准CAA-S001-2017前言随着现代混凝土技术进步，混凝土工程对砂石骨料的质量要求越来越高。
目前我国建筑砂石骨料质量问题已经严重制约现代混凝土的技术效果，成为影响混凝土技术进步和工程质量的瓶颈。
为在全国范围内推进高性能混凝土技术在工程中应用，实现砂石产业转型升级，引导优质优价，促进混凝土产业转型，保证混凝土工程质量，按照《中华人民共和国标准化法》鼓励团体编制标准的指导思想，有必要针对高品质骨料提出高于国家标准和行业标准的技术要求，编制用于高性能混凝土骨料的协会产品标准，建立高品质骨料技术体系势在必行。
本标准主要内容是：1.范围；2.规范性引用文件；3.定义和术语；4.分类;5.等级;6. 技术要求;7.试验方法8.标志、运输和贮存;本规范由中国砂石协会(CAA)负责管理，由北京建筑大学负责起草，并负责对具体内容的解释。
主编单位：中国砂石协会北京建筑大学参编单位：西安瑞德宝尔建材有限公司、湖州新开元碎石有限公司、天水华建工程新材料有限公司、佛山市长亨石业有限公司、金隅冀东砂石骨料有限公司、江苏山宝集团有限公司、贵州成智重工科技有限公司、江苏腾达机械有限公司、枣庄鑫金山智能机械股份有限公司、北京百旺科技有限公司、华新骨料有限公司、中国葛洲坝集团易普力股份有限公司、中电建安徽长九新材料股份有限公司、福建南方路面机械有限公司、厦门艾思欧标准砂有限公司、上海山美重型矿山机械股份有限公司、清远市华宝智能机械装备有限公司、厦门新起点砂石进出口有限公司、上海杰弗朗机械设备有限公司、承德沃华筑嘉建筑材料有限公司、河南建筑材料研究设计院有限责任公司、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司等编制委员会成员：胡幼奕、宋少民、李飞、雷榕、孙卫星、张孝鑫、刁广玉、李伟、李刚、姚绍武、王宇翔、朱东敏、沈达明、杨晓东、陈兵、赵建勋、傅军、陈仲、李宏兵、戴高峰、李兵、李卫超、张敬斌、马兆模、杨安民、袁海生、黄周、候衍臣、巴太斌、宋立新、孙中岩、周文娟、马驰、伏雪峰、苏醒、鲍艳华、赖杰、池宗鹏等。
高性能混凝土原材料性能及质量要求
高性能混凝土原材料性能及质量要求第一节、高性能混凝土概念高性能混凝土（High Performance Concrete，简写HPC）是二十一世纪现代混凝土技术。
高强度混凝土（High Strong Concrete，简写HSC）不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土包括高强度混凝土。
一般认为C60以上高强度混凝土为高性能混凝土这是传统工艺的理解；我国混凝土专家冯乃谦教授认为：HPC是一种体积稳定性好、具有高耐久性、28d以后强度持续增加与良好工作性能的混凝土，耐久性是HPC重要技术指标。
我理解为所谓高性能混凝土它不但应具有均质性，还应具有高密度和体积稳定性。
即“流动性、可塑性、稳定性、易密性”——满足输送和浇筑的流动性；不为外力作用产生脆断的可塑性；不产生分层、泌水的体积稳定性和易于浇筑振捣的密实性。
高性能混凝土是采用混凝土正交设计来优化混凝土配合比，最好采用磁化水和优质的矿物掺合料及高性能聚羧酸液体减水剂复合，降低水泥用量，并以级配良好的粗、细集料拌合形成良好的工作性、低水胶比、低缺陷、高强耐久（耐冻性、耐磨性、耐腐蚀性），能够使混凝土后期强度持续增加，抑制碱集料反应的高性能混凝土。
由于混凝土原材料来源广泛、生产工艺相对简单，使混凝土微结构变得十分复杂；正如清华大学廉慧珍教授所言：“混凝土材料是用最简单的工艺制造的最复杂的人工材料”。
由于原材料不能提纯，其物理化学反应复杂，对“人、材、机、法、环”具有十分敏感的依赖性，以致混凝土水化反应产物组成和微观结构的形成与发展非常复杂，而具有不确定性和不确知性，至今尚未能用任何函数能准确表达和计算。
Mehta教授指出：“不要忘记，与人类社会一样，混凝土世界是非线性的，而且在非线性里还存在不连续性”。
这就告诫我们：越是简单的工艺，越有管理和控制上的难度。
我们必须转变观念，因为观念和认识转变，有时比技术更重要。
即由原来将粉煤灰、矿粉、硅粉、石灰岩粉等胶凝材料视为工业废弃物的陈旧观念转变为“混凝土性能调节型”材料观念，它们不是废弃物，而是混凝土不可或缺的宝贵资源。
高性能混凝土要求及原材料标准
表3.3.2 混凝土的电通量3.3.3氯盐环境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.3的规定。
表3.3.3 氯盐环境下混凝土的电通量3.3.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.4的规定。
表3.3.4 化学侵蚀环境下混凝土的电通量3.3.5冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.5的规定。
表3.3.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性3.3.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。
3.3.7 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。
表4.1.2 水泥的技术要求注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
表4.2.2 粉煤灰的技术要求1.1.1矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定。
表4.2.3 矿渣粉的技术要求1.1.2硅灰的技术要求应满足表4.2.4的规定。
1.1.3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
1.1.4细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4.3.2的规定。
表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%）除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。
1.1.5细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。
当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
高性能混凝土技术要求
高性能混凝土技术要求一.高性能混凝土概念高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，以耐久性作为主要技术指标。
高性能混凝土必须对以下性能予以保证：耐久性，工作性，适用性，强度，体积稳定性，经济性。
要求低水胶比，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。
二．高性能混凝土对原材料的技术要求1.水泥：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。
不宜使用早强水泥。
熟料中的C3A含量≤8%,京沪高速铁路中限制C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2.细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。
不宜使用山砂。
不得使用海砂。
吸水率应不大于2%。
细骨料应优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。
细度模数要求≥2.3%。
细骨料的碱活性就采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。
人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%。
3.粗骨料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。
二级级配碎石，C50 5-10mm,10-25mm, C30 5-16mm,16-32.5mm.4.矿物外加剂：用于改善砼耐久性能而加入的、磨细的各种矿物掺合料。
品种:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉。
在高性能混凝土中，主要用粉煤灰、磨细矿渣粉。
高性能混凝土的施工技术要求
高性能混凝土的施工技术要求高性能混凝土是一种具有优异性能的新型建筑材料，它在强度、耐久性、工作性等方面都有着出色的表现。
为了充分发挥高性能混凝土的优势，确保工程质量，必须严格遵循其施工技术要求。
一、原材料的选择与控制1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥。
优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度高、水化热适中，有利于高性能混凝土的性能发挥。
同时，要注意控制水泥的细度和凝结时间，以保证混凝土的工作性和强度发展。
2、骨料高性能混凝土对骨料的质量要求较高。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径要根据混凝土结构的尺寸和钢筋间距来确定，一般不宜超过 25mm。
细骨料宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
3、矿物掺合料矿物掺合料是高性能混凝土的重要组成部分，常用的有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。
粉煤灰应选用品质优良、烧失量低的产品；矿渣粉的活性指数要符合要求；硅灰的比表面积大，能显著提高混凝土的强度和耐久性，但使用时要注意其掺量，避免过多导致混凝土收缩增大。
4、外加剂外加剂的选择和使用对高性能混凝土的性能至关重要。
高效减水剂能够在保持混凝土坍落度不变的情况下减少用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
缓凝剂可以调节混凝土的凝结时间，适应施工需要。
引气剂可以引入微小气泡，提高混凝土的抗冻性和抗渗性。
但外加剂的使用要严格按照产品说明书和试验确定的掺量进行，避免超量使用造成不良影响。
二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应综合考虑混凝土的强度、工作性、耐久性和经济性等因素。
一般采用绝对体积法或质量法进行设计，通过试配和调整确定最终的配合比。
在配合比设计中，要控制水胶比，一般不宜大于 04。
同时，要合理确定水泥、矿物掺合料、骨料和外加剂的用量，以达到预期的性能指标。
为了保证混凝土的耐久性，还应根据工程所处的环境条件，确定混凝土的最大水胶比、最小胶凝材料用量和氯离子、碱含量等限值。
高性能混凝土应用技术规程
高性能混凝土应用技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，可广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程领域。
本文旨在介绍高性能混凝土的应用技术规程，包括材料的选用、配合比设计、施工工艺等方面的内容。
二、材料选用1.水泥高性能混凝土中使用的水泥应符合国家标准，建议采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥或复合细粉水泥。
2.骨料骨料应选用硬质、坚固、无裂缝的天然石料或人造骨料。
建议采用粗骨料直径为5-20mm，细骨料直径为0.15-5mm。
3.粉煤灰高性能混凝土中可适量添加粉煤灰，建议添加量为水泥用量的10%-30%，可提高混凝土的耐久性和抗裂性。
4.外加剂可根据需要添加减水剂、缓凝剂、增强剂等外加剂，以改善混凝土的性能。
三、配合比设计高性能混凝土的配合比应根据工程需要和材料性能进行设计，保证混凝土具有优异的力学性能和耐久性。
一般应按照以下步骤进行设计：1.确定混凝土的强度等级和要求的抗裂性能。
2.根据骨料的种类、级配、含量等确定配合比的基本要求。
3.控制混凝土的水灰比，一般应控制在0.3-0.4之间。
4.根据需要添加适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂、增强剂等。
5.进行试配，通过实验确定最终配合比。
四、施工工艺1.搅拌高性能混凝土的搅拌应采用强制搅拌方式，控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.浇筑浇筑时应采取适当的施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。
一般应采用分层浇筑或振捣浇筑方式，对于大体积混凝土结构应采用泵送方式。
3.养护高性能混凝土的养护应按照规定进行，通常应保持湿润状态，并进行适当的覆盖保护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
五、质量检验高性能混凝土的质量检验应按照国家标准进行。
主要包括以下方面：1.配合比试验：检验混凝土的水灰比、骨料含量、外加剂掺量等。
2.强度试验：测定混凝土的抗压强度、抗拉强度等。
3.密实度试验：测定混凝土的坍落度、空隙率、孔隙度等。
4.耐久性试验：测定混凝土的抗渗性、耐久性等。
2020年中国超高性能混凝土(UHPC)技术与应用发展报告
2020年中国超高性能混凝土(UHPC)技术与应用发展报告中国混凝土与水泥制品协会超高性能水泥基材料与工程技术（UHPC）分会在去年CCPA-UHPC分会开篇撰写的“2019年中国超高性能混凝土（UHPC）技术与应用发展报告”中，回顾、记录和总结了UHPC在中国从开始到2019年的发展进步。
今年的报告重点记录和介绍2020年UHPC领域重要事件、取得的进步、工程应用和技术交流活动。
一、UHPC的研究与技术发展用UHPC建造更大跨径的简支梁，一直是UHPC应用探索的主题之一。
2020年在钢-UHPC轻型组合梁桥和钢板-UHPC-普通混凝土组合梁桥方面有创新性设计和工程应用（详见第四章）。
2020年7月14日，保利长大承建的英德北江四桥项目，102m大跨径UHPC预制箱梁首个节段浇筑成功（如图1所示），在桥梁主体结构梁板上应用大体量UHPC材料，在国内实际工程建设中尚属首次，是UHPC桥梁施工建设领域上一项重大突破。
在人行天桥方面，湖南大学UHPC团队、湖南省交通规划勘测设计院、中路杜拉国际工程股份有限公司团队等单位设计发展了多种UHPC结构和桥型，中路杜拉和湖南中路华程完成预制生产，在广东和湖南建造了20座UHPC 人行天桥。
建立起了拥有技术和经济优势的UHPC人行天桥U型梁、π型梁设计、预制生产和架设技术体系。
在2018~2019年，中铁第一勘察设计院集团有限公司、轨道交通工程信息化国家重点实验室等单位开展了“高速铁路UHPC试验箱梁的设计与施工研究”，对高速铁路24m UHPC简支试验箱梁的静载测试与理论分析表明，各项技术指标均满足规范要求，且梁重较轻，说明UHPC可应用于更大跨度的铁路简支梁实际工程。
目前，正在开展高铁56m UHPC简支箱梁（节段拼装）的设计与成型技术研究及工程应用（节段模型如图2所示）。
山东省交通科学研究院在损伤桥梁快速维修加固、桥梁伸缩缝锚固混凝土底部连接等方面开展了系列研究图 1 成型102m公路桥梁节段的模型图 2 成型高铁56m桥梁节段的模型与工程实践，创新性发挥和利用UHPC材料的性能。
《超高性能混凝土预混料》编制说明
超高性能混凝土预混料（征求意见稿）编制说明标准编制组2020年5月一、工作概况1、任务来源根据中国建筑材料联合会《关于下达2019年第六批协会标准制定计划的通知》（中建材联标发[2019]121号）和中国混凝土与水泥制品协会《关于下达2019年中国混凝土与水泥制品协会标准制定计划（第二批）的通知》（中制协字[2019]51号）的要求，《超高性能混凝土预混料》项目编号为2019-76-xbjh，由中国混凝土与水泥制品协会（超高性能水泥基材料与工程技术分会）负责制定。
2、制定本标准的背景和意义超高性能混凝土（以下简称UHPC）作为现在和未来的重要水泥基工程材料，在国内外得到了广泛关注，它也使得水泥基复合材料向着高强、高韧、高耐久方向不断发展。
经过四十多年的研究与发展，UHPC制备理论已趋于成熟，应用技术在快速发展，产品生产供应进入产业化、商业化阶段。
当前，欧洲的UHPC技术整体上相对成熟，北美、日、韩、马来西亚和中国等紧随其后。
过去二十年，我国一些高校、科研机构、生产和施工单位在UHPC的制备、性能表征与工程应用技术方面做了大量工作，如今相关工作仍在蓬勃展开，UHPC日益成长为一个新兴产业，正在促使一些水泥制品、混凝土结构升级换代。
随着近年国内UHPC产品的不断推出，在结构设计、施工、质检、验收等环节，因缺乏相应标准而产生的困扰日益突显，一定程度上阻碍了UHPC工程应用的进程，建立相应的系列标准势在必行。
从市场角度看，中国潜力最大。
然而，我们在UHPC的标准化方面还未跟上时代步伐，应在较短时间内补上这一“短板”，为UHPC的应用和发展搭桥铺路。
CCPA在国内率先组织编写了UHPC系列标准规范，其中T/CBMF 37-2018《超高性能混凝土基本性能与试验方法》标准已经发布，在编的《超高性能混凝土预制构件生产技术规程》、《超高性能混凝土现浇施工技术规程》和《超高性能混凝土结构设计技术规程》已经完成征求意见稿，进入征求意见和修改完善阶段。
高性能混凝土用骨料
高性能混凝土用骨料1 范围本标准规定了高性能混凝土用骨料的术语和符号、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标识、储存与运输等。
本标准适用于建设工程中高性能混凝土用骨料。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB /T 2419 水泥胶砂流动度测定方法GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8076 混凝土外加剂GB/T 14684 建设用砂GB/T 14685 建设用卵石、碎石GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 50733 预防混凝土碱骨料反应技术规范JG/T223 聚羧酸系高性能减水剂3 术语和符号下列术语和符号适用于本文件。
3.1术语3.1.1高性能混凝土以建设工程设计和施工对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过绿色预拌生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。
3.1.2骨料在混凝土中起骨架和填充作用的岩石颗粒等粒状松散材料，可以抑制混凝土收缩和开裂。
3.1.3高性能混凝土用骨料粒形、级配、坚固性等技术指标满足本标准要求的骨料。
3.1.4粗骨料（石）粒径大于4.75mm的岩石颗粒，包括卵石和碎石。
3.1.5卵石由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
3.1.6碎石岩石、卵石、矿山尾矿或工业废渣经除土、机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
3.1.7细骨料（砂）粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括天然砂和人工砂。
3.1.8天然砂自然形成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒。
高性能混凝土的配合比设计及应用技术规程
高性能混凝土的配合比设计及应用技术规程一、背景介绍高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种具有高强度、高耐久性、高流动性和高可塑性的混凝土，其强度等级一般在C50以上。
HPC具有优异的力学性能和耐久性能，广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等重要工程领域。
二、配合比设计1.确定混凝土强度等级HPC的强度等级一般在C50以上，根据工程实际需要和设计要求，确定HPC的强度等级。
2.选择适宜的水泥和掺合料选择优质的水泥和掺合料，以保证混凝土的强度和耐久性。
掺合料包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
3.确定水灰比水灰比是混凝土中水和水泥重量比值，水灰比过大会影响混凝土的强度和耐久性，过小则会影响混凝土的可塑性和流动性。
一般HPC的水灰比在0.25-0.35之间。
4.确定骨料配合比HPC的骨料一般采用细骨料和粗骨料的组合，细骨料的粒径一般小于5mm，粗骨料的粒径一般大于5mm。
骨料配合比的确定需要考虑骨料的种类、粒径和比重等因素，以保证混凝土的强度和流动性。
三、应用技术规程1.混凝土搅拌HPC的搅拌需要采用高效的混凝土搅拌设备，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在搅拌前，应将水泥、掺合料和骨料充分拌和，再逐步加入适量的水进行搅拌。
2.混凝土浇筑HPC的浇筑需要采用高效的混凝土输送设备和浇筑工艺，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑前，应对模板进行充分的清理和润湿处理。
3.混凝土养护HPC的养护需要采用专业的养护设备和养护工艺，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，应对混凝土进行适当的保温和湿润处理，以促进混凝土的早期强度发展。
四、案例应用某高层建筑工程中，采用了HPC作为结构混凝土，其配合比如下：1.水泥：P.O42.52.粉煤灰：20%（水泥用量的20%）3.矿渣粉：10%（水泥用量的10%）4.细骨料：0-5mm的机制砂5.粗骨料：5-20mm的鹅卵石6.水灰比：0.3根据配合比设计，采用高效的混凝土搅拌设备和浇筑工艺，对混凝土进行了充分的养护。
高性能混凝土对粗骨料要求的品质指标
1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
2)粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。
3)粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1％）。
4)当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合下表的规定。
注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。
粗骨料在采集前应进行碱—骨料反应试验，认为无碱—骨料反应才能使用。
高性能混凝土施工标准
高性能混凝土施工标准一、前言高性能混凝土是一种新型的混凝土，具有高强度、高耐久性、耐磨性、耐化学腐蚀性、难燃性等优点，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、地铁、水电站等工程中。
本文将从原材料、混凝土配合比、施工工艺等方面，详细介绍高性能混凝土的施工标准。
二、原材料1、水泥高性能混凝土的水泥应采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，其含量应不低于400kg/m³。
2、骨料高性能混凝土的骨料应采用粒径小于20mm的碎石或卵石，其强度不低于混凝土强度的80%。
3、细集料高性能混凝土的细集料应采用粒径小于5mm的天然砂或人工砂，其含量应不超过混凝土总骨料含量的30%。
4、水高性能混凝土的水应采用清洁无杂质的自来水或净水，其PH值应在6-8之间。
5、外加剂高性能混凝土的外加剂应采用高效减水剂、缓凝剂、增稠剂等，其类型和用量应符合设计要求。
三、混凝土配合比高性能混凝土的配合比应根据工程要求和材料质量确定，其配合比设计应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。
四、施工前准备1、施工前应对模板进行检查，确保其符合设计要求和规范要求，模板表面应平整光滑，无明显变形和破损。
2、混凝土浇筑前应对模板进行清洁，去除表面的灰尘、油污等杂质。
3、浇筑前应对钢筋进行检查，确保其符合设计要求和规范要求，无生锈、弯曲等现象。
4、浇筑前应对预留孔、槽口等进行清理，确保其无杂物、油污等。
五、施工工艺1、浇注前应根据设计要求和施工工艺进行模板的布置和固定，模板应严格按照设计要求和规范要求进行拼接，搭接清晰、牢固。
2、浇筑前应进行混凝土的试块制作，试块数量应根据设计要求和规范要求进行确定，试块应在混凝土浇注后24小时内进行制作。
3、混凝土浇注前应进行试块标识，标识应包含混凝土标号、试块编号、浇筑日期等信息，以便于后期的试验和检验。
4、混凝土浇注前应进行浇注高度的测量，确保浇注高度符合设计要求。
高性能混凝土原材料试验指标
高性能混凝土原材料试验指标.doc1.2 水泥的技术要求水泥的技术要求除应满足国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定外，还应满足表1的规定。
表1 水泥的技术要求序号项目技术要求1 比表面积不宜大于350m2/kg2 碱含量≤0.80%3 熟料中的C3A含量≤8%4 氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土），≤0.06%（预应力混凝土）5 游离氧化钙≤1.5%注：1.当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；2.C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2 矿物掺合料2.1 矿物掺合料品种的选择考虑矿物掺合料的地域特点，结合本项目的实际情况，矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、矿渣粉。
2.2 矿物掺合料的技术要求1) 粉煤灰粉煤灰的技术要求应满足表2的规定。
表2 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求基础混凝土地面以上混凝土1 细度，%(45µm) ≤20≤122 氯离子含量，% 不宜大于0.023 需水量比，% ≤105≤954 烧失量，% ≤8.0≤5.05 含水率，% ≤1.06 SO3含量，% ≤3.07 CaO含量，% ≤88 混合砂浆活性指数，% 7d≥75、28d≥857d≥80、28d≥90注：粉煤灰应测定碱含量，并在指标中注明测定数值。
2) 磨细矿渣粉矿渣粉的技术要求应满足表3的规定。
表3 矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1 MgO含量，% ≤142 SO3含量，% ≤4.03 烧失量，% ≤3.04 氯离子含量，% ≤0.025 比表面积，m2/kg 350~5006 需水量比，% ≤1007 含水率，% ≤1.08 活性指数，%，28d ≥95注：磨细矿渣粉应测定碱含量，并在指标中注明测定数值。
3 集料3.1 细集料细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。
砂子应过筛（宜过9.5mm筛）。
预拌高性能混凝土质量控制
预拌高性能混凝土质量控制1、选用质量合格的原材料（1）水泥高性能混凝土所用水泥最好是强度高且同时具有良好的流变性能，并与目前大宗使用的高效减水剂有良好的相容性。
为了保证水泥质量的稳定，要求禁止使用立窑水泥。
高性能混凝土使用的水泥强度等级不应低于42.5MPa级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；比表面积不宜超过380m2/kg；游离氧化钙含量不应超过1.5%。
（2）细骨料高性能混凝土需用中粗砂，尤其当石子级配很差时，砂子以偏粗为好。
细度模数大于等于2.6时，混凝土的工作性较好，抗压强度较高。
砂子的粗细不能只看细度模数，有时细度模数虽然大，但粒径在5mm以上和0.315mm以下的颗粒都过多，砂子级配就很差，因此应严格控制砂中粉细颗粒的含量和含石子量。
（3）粗骨料对于C50及其以下等级的混凝土来说，石子的抗压强度均能满足要求，应严格控制石子的粒径、粒形、表面状况、级配以及软弱颗粒和石粉含量等指标。
这些指标控制不好，既影响混凝土的强度，又影响新拌混凝土的工作性。
预拌高性能混凝土应选用清洁的、颗粒接近等径状、针片状颗粒含量少、不含能与碱反应的活性组分的石子。
就品种来说，宜选用致密的石灰岩或深层岩浆岩。
高性能混凝土用的粗骨料最大公称粒径应不大于31.5mm，且不宜超过钢筋保护层厚度的2∕3，不得超过钢筋最小间距的3∕4。
粗骨料应采用二级配石。
当最大粒径为31.5mm时，5～10 mm粒级部分不宜少于25%；当最大粒径为25mm时，5～10 mm粒级部分不宜少于40%。
（4）粉煤灰掺粉煤灰混凝土的性能与所用粉煤灰品质和等级有直接的关系。
高性能混凝土宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，优质粉煤灰可以减少混凝土的干缩，提高混凝土的后期强度。
粉煤灰质量控制难度比较大，需要广泛调研各煤电厂生产状况，从源头抓起，加强监控，严格过程控制，建立有效的质量控制体系。
由于不同来源、时期的粉煤灰质量差异很大，一个拌和系统或一座拌和楼应尽量使用同批号的粉煤灰。
超高性能混凝土（UHC）材料施工质量控制
的原材料性质及生产施工 过程的稳定性有关，又与试块的制作和试验条件控制的好坏有关。
为使混凝土的质量波动控制在某一合理的水平，工程技术人员在长期的生产、 施工实践中形成了控制混凝土质量的一些方法，对于UHPC 这种新型材料的工程应用更加重视其生产质量的控制。
下图1给出了 UHPC 在生产、施工过程中的 质量控制方法的简略示意图，从中可以看到，为了保证UHPC 的质量，在实际生产实践中需要对各个可能影响UHPC 性质的因素进行把关。
另外，为掌握实际生产实践中UHPC 质量控制的水平，有时也引入数理统计的方法对混凝土质 量控制过程进行定量评估分析。
该方法一般通过提取某一反映UHPC 质量的关键参数（如工作性和强度），通过测试相似生产、施工条件下某一连续时间内 UHPC 试样的性能值来了解UHPC 的质量控制水平。
实践证明，用统计特征值来反映混凝土质量的变异程度，并由此来评定结构或构件中的混凝土质量是否能够 满足设计要求，是一个比较合理而有效的方法(见图1）。
2 原材料品质要求原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和检验至关重 要。
无论是现场拌制还是商品混凝土站预拌的混凝土，原材料进厂后都应建立原 材料进货台账，其内容应包括：材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货 单位、进货日期、产品标号等内容。
按照有关规范、规程、标准的要求，对所有 使用的原材料按不同规格、批次、及批量进行复验。
原材不合格的不得用于生产。
对于原材料的取样工作必须严格按照样品取样之管理规定去做。
超高性能混凝土（UHPC）材料施工质量控制Construction Quality Control of Ultra High Performance Concrete (UHPC) Material杨雪（上海住总工程材料有限公司，上海 200333）摘 要：超高性能混凝土（UHPC）是水泥基材料研究、应用、创新、发展最具活力的领域，近几年工程应用呈快速增长趋势，其质量好坏将直接影响质量是工程结构服役性能，本从影响UHPC 的原材料因素、生产过程、施工工艺以及养护等各方面探讨其质量控制方法，可为类似工程建设提供借鉴。
高强与高性能混凝土20用于桥面板的高性能混凝土
高性能混凝土桥面板-----导论和总结由James A.Moore撰写桥梁是国家运输网络中的极为重要的环节。
由于严酷环境和重复荷载的影响，混凝土桥面板需要不断进行昂贵的修复，这给公共交通带来了很大麻烦。
为了尽量提高和延长桥的使用寿命，联邦公路局（FHWA）在1993年开始启动一项全国性的项目，以促进高性能混凝土（HPC）在桥梁上的使用。
1996年，在一份达到最新技术发展水平的报告中，Zia将HPC广泛地定义为“任何满足为克服普通混凝土局限性提出的准则的混凝土”。
这种品质提高了的混凝土用于结构中时可望能提供更好的耐久性与强度。
为了继续在桥梁中应用HPC的工作，美国国家道路与交通公务员协会（AASHTO）下属的道路战略研究项目（SHRP）的专题研究组与FHWA和交通研究委员会通力协作，在1996年成立了一个HPC试验州小组以协调工作，HPC试验州小组的任务是促进实现HPC 技术在公路及公路结构中的应用并和其余的州及其客户共享知识、利益和挑战。
与这个任务报告书相一致的，HPC试验州小组的4个成员－内不拉斯加州（Nebraska）、新罕布什尔州（N.H.）、德克萨斯州（Texas）和弗吉尼亚州（Virginia）－将会共同分享他们在HPC桥面板上的经验。
这些州拥有的桥梁处于不同的气候条件、交通荷载和流量中。
另外，它们分布的地区具有不同的当地可用材料和建造方法。
这些因素是采用不同方法建造HPC桥时所必须考虑的。
弗吉尼亚的HPC桥面板-----Celik Ozyildirim暴露在自然环境中的混凝土的耐久性很大程度上取决于它抵抗水及其腐蚀性组分侵蚀的能力。
在钢筋混凝土中有4种主要的环境破坏：钢筋锈蚀、碱骨料反应、冻融破坏以及硫酸盐侵蚀。
发生钢筋锈蚀是最普遍的。
在所有情况下，水或溶液的渗透引起或加速混凝土的破坏，必然导致昂贵的修补。
具有低渗透性的引气混凝土被用来抵御有害物质的渗透，当暴露在环境中时又能提供必需的耐久性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和符号 (1)4 分类与等级 (3)5 要求 (3)6 试验方法 (6)7 检验规则 (8)8 标志、贮存和运输 (8)附录 A （规范性附录）粗骨料不规则颗粒含量试验方法 (10)附录 B （规范性附录）人工砂片状颗粒含量试验方法 (12)附录 C （规范性附录）石粉亚甲蓝值试验 (14)附录 D （规范性附录）石粉流动度比试验 (16)附录 E （规范性附录）人工砂需水量比试验 (18)附录 F （规范性附录）粗骨料的氯化物含量试验 (19)高性能混凝土用骨料1 范围本标准规定了高性能混凝土用骨料的术语和符号、分类与等级、要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输等。
本标准适用于建设工程中配制高性能混凝土用的骨料，不包括轻骨料和重骨料等特殊骨料。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 602 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB 8076 混凝土外加剂GB/T 14684 建设用砂GB/T 14685 建设用卵石、碎石GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 50733 预防混凝土碱骨料反应技术规范JG/T 223 聚羧酸系高性能减水剂3 术语和符号下列术语和符号适用于本文件。
3.1术语3.1.1高性能混凝土high performance concrete以建设工程设计和施工对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过绿色预拌生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的混凝土。
3.1.2骨料aggregate在混凝土中起骨架、填充和稳定体积作用的岩石颗粒等粒状松散材料。
3.1.3粗骨料（石）coarse aggregate粒径大于4.75mm的岩石颗粒，包括卵石和碎石。
3.1.4卵石pebble由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
3.1.5碎石crushed stone岩石、卵石、未经化学方法处理过的矿山尾矿，经除土、机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
3.1.6针、片状颗粒elongated flaky particle卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。
3.1.7粗骨料不规则颗粒irregular particle in coarse aggregate卵石、碎石颗粒最小一维尺寸小于该颗粒所属相应粒级的平均粒径0.5倍的颗粒。
3.1.8细骨料（砂）fine aggregate粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括天然砂和人工砂。
3.1.9天然砂natural sand自然形成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒。
3.1.10人工砂artificial sand包括机制砂和混合砂。
3.1.11机制砂machine-made sand岩石、卵石、未经化学方法处理过的矿山尾矿，经除土、机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质、风化的岩石颗粒。
3.1.12混合砂mixed sand由天然砂与机制砂按一定比例混合而成的砂。
3.1.13 人工砂片状颗粒flaky particle in artificial sand粒径 1.18mm以上的人工砂颗粒中最小一维尺寸小于该颗粒所属相应粒级的平均粒径0.45倍的颗粒。
3.1.14含泥量sediment percentage天然砂、卵石和碎石中粒径小于75μm的颗粒含量。
3.1.15石粉含量rock fines content人工砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
3.1.16石粉亚甲蓝值（MB值）methylene blue number of rock fines用于判定石粉吸附性能的指标。
3.1.17石粉流动度比fluidity ratio of rock fines在掺加外加剂和0.4水胶比条件下，掺加石粉的胶砂与基准水泥胶砂的流动度之比，用于判定石粉对减水剂吸附性能的指标。
3.1.18人工砂需水量比water requirement of artificial sand人工砂与中国ISO标准砂在规定水泥胶砂流动度偏差下的用水量之比，用于综合判定人工砂级配、粒形、吸水率和石粉吸附性能的指标。
3.2符号符号及意义见表1。
表1 符号及意义4 分类与等级4.1分类粗骨料（石）分为卵石和碎石。
细骨料（砂）分为天然砂和人工砂，人工砂包括机制砂和混合砂。
4.2等级细骨料、粗骨料按技术要求分别分为特级和I级。
5 要求5.1一般要求5.1.1骨料的放射性应符合GB 6566的规定。
5.1.2用矿山废石生产的粗细骨料，有害物质除应分别符合5.2和5.3的规定外，还应符合国家环保和安全相关规范，不应对人体、生物、环境及混凝土产生有害影响。
5.1.3碱-骨料反应活性用于混凝土的骨料应进行碱活性检验，并应符合GB/T 50733的技术要求。
5.2粗骨料的技术要求5.2.1粗骨料级配供方应按单粒粒级销售，需方应按单粒粒级分仓储存。
粗骨料颗粒级配应符合表2的规定。
粗骨料最大粒径根据需要可放大。
表2粗骨料颗粒级配5.2.2技术要求粗骨料的技术要求应符合表3的规定。
5.3细骨料的技术要求5.3.1细骨料颗粒级配应符合表4的规定，且细度模数应为2.3~3.2。
细骨料颗粒级配允许一个粒级（不含4.75mm和筛底）的分计筛余可略有超出，但不应大于5%。
当石粉亚甲蓝值MB F＞6.0时，人工砂0.15mm和筛底的分计筛余之和不宜大于25%。
表4 细骨料颗粒级配5.3.2技术要求5.3.2.1人工砂的石粉含量应符合下列要求：a）当石粉亚甲蓝值MB F＞6.0时，石粉含量(按质量计)不应超过3.0%；b）当石粉亚甲蓝值MB F＞4.0，且石粉流动度比F F＜100%时，石粉含量(按质量计)不应超过5.0%；c）当石粉亚甲蓝值MB F＞4.0，且石粉流动度比F F≥100%时，石粉含量(按质量计)不应超过7%；d）当石粉亚甲蓝值MB F≤4.0，且石粉流动度比F F≥100%时，石粉含量(按质量计)不应超过10%；e）当石粉亚甲蓝值MB F≤2.5或石粉流动度比F F≥110%时，根据使用环境和用途，并经试验验证，供需双方协商可适当放宽石粉含量(按质量计)，但不应超过15%。
5.3.2.2 细骨料的其他技术要求应符合表7的规定。
6 试验方法6.1试样、试验环境、试验用筛和颗粒级配细骨料和粗骨料的试样、试验环境、试验用筛和颗粒级配分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行，砂的细度模数按GB/T 14684的规定进行。
6.2粗骨料针、片状颗粒含量按GB/T 14685进行。
6.3粗骨料不规则颗粒含量按附录A进行。
6.4细骨料片状颗粒含量按附录B进行。
6.5含泥量、泥块含量细骨料和粗骨料的含泥量、泥块含量分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.6 石粉含量人工砂的石粉含量按GB/T 14684中的石粉含量试验方法进行。
6.7石粉亚甲蓝值按附录C进行。
6.8石粉流动度比按附录D进行。
6.9人工砂需水量比按附录E进行。
6.10坚固性细骨料、粗骨料的坚固性分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.11压碎指标人工砂、粗骨料的压碎值分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.12表观密度、松散堆积密度和松散堆积空隙率细骨料和粗骨料的表观密度、松散堆积密度、松散堆积空隙率分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.13有机物、硫化物及硫酸盐含量细骨料和粗骨料的有机物、硫化物及硫酸盐含量分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.14云母、轻物质细骨料的云母、轻物质按GB/T 14684的规定进行。
6.15氯化物含量细骨料的氯化物含量按GB/T 14684的规定进行；粗骨料的氯化物含量按附录F的规定进行。
6.16吸水率细骨料的饱和面干吸水率和粗骨料的吸水率分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
6.17岩石抗压强度碎石的岩石抗压强度按GB/T 14685的规定进行。
6.18贝壳海砂中贝壳含量试验按GB/T 14684的规定进行。
6.19含水率细骨料和粗骨料的含水率分别按GB/T 14684和GB/T 14685的规定进行。
7 检验规则7.1检验分类7.1.1出厂检验7.1.1.1天然砂的出厂检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、松散堆积空隙率。
7.1.1.2人工砂的出厂检验项目包括颗粒级配、片状颗粒含量、石粉含量（含石粉亚甲蓝值和石粉流动度比）、泥块含量、松散堆积空隙率。
7.1.1.3粗骨料的出厂检验项目包括粗骨料不规则颗粒含量、针片状颗粒含量、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
7.1.2型式检验细骨料的型式检验项目包括5.1和5.3规定的全部项目，碱-骨料反应活性根据用户需要进行；粗骨料的型式检验项目包括5.1和5.2规定的全部项目，碱-骨料反应活性根据用户需要进行。
细骨料、粗骨料有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产时；b）原材料产源或生产工艺发生变化时；c）正常生产时，每年进行一次；d）停产6个月以上恢复生产时；e）出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。
7.2组批规则按同分类、类别（粗骨料还包括公称粒级）及日产量，每2000t为一批，不足2000t亦为一批；当日产量超过10000t，每4000t为一批，不足4000t亦为一批。
7.3判定规则7.3.1试验结果均符合本标准的相应类别和级别判定时，可判为该批产品合格。
7.3.2若有一项检验指标不符合标准规定时，应从同一批产品中加倍取样，对该项进行复验。
复验后，若试验结果符合标准规定，可判为该批产品合格；若仍然不符合标准要求时，否则判为不合格。
若有两项及以上试验结果不符合标准规定时，则判该批产品不合格。
8 标志、贮存和运输8.1细骨料、粗骨料出厂时，供需双方在厂内验收产品，生产厂应提供产品质量合格证书，应包括下列内容：a)细骨料、粗骨料的类别、等级和生产厂信息，粗骨料还包括公称粒径；b) 批量编号及供货数量；c) 出厂检验结果、日期及执行标准编号；d) 合格证编号及发放日期；e) 检验部门及检验人员签章。