导线压接管的压接方法
导线连接的方法与基本要求【最新】
导线连接的方法与基本要求一、导线连接的基本要求导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。
导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。
对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。
二、常用连接方法需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
1．绞合连接绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
（1）单股铜导线的直接连接。
小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图1大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2不同截面单股铜导线连接方法如图3所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。
（2）单股铜导线的分支连接。
单股铜导线的T字分支连接如图4所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。
图3 图4单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。
可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图5(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图5(b)]。
图5（3）多股铜导线的直接连接。
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺
8.1导线接续管钢管穿管及压接工艺导线接续是电力工程中常见的操作工艺之一。
而在导线接续中，钢管穿管与压接也是其中重要的步骤。
本文将详细介绍8月1日的导线接续管钢管穿管及压接工艺。
导线接续是电力工程中不可或缺的步骤，它主要包括导线与导线之间的接头连接、导线与设备之间的连接等。
而在导线接续过程中，钢管穿管及压接是关键的工艺，它们不仅能保证电流的传输质量，还能提高系统的稳定性和安全性。
一、钢管穿管1. 确定穿管位置：根据工程设计图纸，确定钢管穿管的位置。
一般情况下，钢管穿入设备顶部或侧面的孔洞中，且穿入的位置应尽量靠近接线盒或设备连接点。
2. 检查钢管尺寸：根据设计要求，选择合适尺寸的钢管。
钢管应具备足够的强度和耐腐蚀性能，并且长度要与工程要求相符。
3. 清理孔洞：在确定的穿管位置，清理孔洞，确保孔口光滑。
如果孔洞较大，可使用填缝材料填充，以增加孔洞的封闭性。
4. 定位钢管：将选定的钢管对准孔洞，确保钢管与孔洞垂直。
5. 固定钢管：使用合适的固定夹具将钢管固定在孔洞附近，以确保钢管的稳定性和安全性。
固定夹具应具备足够的强度和可靠性，避免因负载过大而松动或脱落。
二、压接工艺1. 准备工作：在进行压接之前，需要准备好所需的工具和材料，包括导线、压接工具、导线端子等。
2. 导线剥皮：根据不同的导线规格，使用合适的工具剥去导线两端的绝缘层，露出足够长度的导线。
3. 导线端子选择：根据导线规格和接头类型，选择合适的导线端子。
导线端子应与导线规格相匹配，并且具备可靠的电气连接和耐腐蚀性能。
4. 导线端子压接：将导线端子按照压接工具的要求，正确安装在导线末端。
在压接之前，应先清理导线末端的表面，确保导线与导线端子之间没有杂质和氧化层。
5. 压接操作：将导线端子与压接工具正确对位，并施加适当的压力，进行压接。
压接应均匀、稳定，确保导线端子与导线之间的电气连接良好。
6. 压接质量检查：压接完成后，应进行质量检查。
检查导线端子与导线之间的接触是否牢固，表面是否平整，无明显裂缝和变形。
220KV线路压接作业指导书
第一章总则1.1±500kV直流输电线路工程导、地线型号主要依据覆冰厚度来确定，本标段轻冰区（1000#—1115#）导线采用ACSR—720/50型钢芯铝绞线，地线采用1*7-11.4-1270（GJ—80）镀锌钢绞线；重冰区（1115#—1136#）导线采用ACSR —720/90型钢芯铝绞线，地线采用1*19-13.0-1270（GJ—100）镀锌钢绞线，导、地线的连接方式均采用液压连接。
1.2各类压接管的有关参数如下表：表1-1单位：mm1.3导线、地线的技术参数如下：第二章液压连接2.1 液压施工工艺流程：2.2 液压施工前的检查2.2.1对所有压接管进行外观检查，不得有弯曲、裂痕、绣蚀等缺陷。
出厂后管外径并非标准，应对照表1-1用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径，用钢尺测量各部分尺寸，将数据填入《压接管施工检查及评级记录》。
2.2.2检查导、地线的型号、规格及结构，应与设计图纸相符，且符合国家标准要求。
2.2.3压接铝管和压接钢管的液压机出力均为200t，液压前检查液压设备是否完好，能否保证正常操作。
油压表必须定期校核，做到准确可靠。
2.2.4本工程用到5种型号钢模，压接前应检查所用钢模是否与液压管相匹配，防止用错。
同时要求压接时每后一模必须重叠前一模的1/3。
2.2.5检查跳线引流板是否双面抛光，如果只是一面抛光应进行返工处理。
2.3 导、地线的断线2.3.1确认导、地线的相别和线别后，将导地线掰平直，待其平整完好，同时与管口相距的15m内不存在必须处理的缺陷。
2.3.2割线前，在端部绑铁线，防止线端松散；切割时，断口面应与其轴线垂直。
2.3.3切割时用断线钳或钢锯，不得用大剪刀或电工钳。
切割钢芯铝绞线的内层铝股时，严禁伤及钢芯，其方法是先割到铝股直径的3/4处，再逐根掰断。
2.4 清洗2.4.1对使用的液压管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤和焊渣。
【电气安装技能训练六】大截面导线压接管压接
【电气安装六】大截面导线压接管压接学习目标：1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。
2.掌握电工材料的分类和性能。
3.能正确识别并选用常用电线电缆。
4.能正确使用压接钳。
5.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。
6.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。
7.能按电工作业规程，在作业完毕后清理现场。
8.能正确填写验收相关技术文件，完成项目验收。
任务描述：学院北校区1#学生公寓总电源线因为建筑施工损坏，需要部分更换。
总电源线为5*35mm2铝芯电缆，要求我们班级完成施工。
学习活动（工作流程）：1.工作准备2.专项技能训练3.大截面导线压接管压接建议课时：12课时学习活动1 工作准备学习目标：1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。
2.分析此任务的特点。
3.勘查工作现场，确定施工方案。
学习内容：一、阅读工作任务联系单阅读工作任务联系单，说出本次任务的工作内容、时间要求等基本信息，并根据实际情况，补充表中的相关内容。
工作任务联系单二、分析任务特点通过分析任务，讨论用以前学习过的知识和技能是否能够完成？三、勘查工作现场，确定施工方案学习活动2 专项技能训练学习目标：1.能正确识别并选用常用电线电缆。
2.能正确使用压接钳。
3.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。
4.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。
学习内容：一、认识本任务所需材料1.电缆5*35mm2铝芯电缆主要用于额定电压0.6/1KV的线路中，供输配电能之用。
根据铜铝芯电缆截面不同可以分为一芯、二芯、三芯、四芯、五芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯等类型。
2.接线管（1）铜接线管（又称为电缆对接铜管，对接头，中间接头），主要用于铜导线的直接连接。
（2）铜铝接线管铜铝管是由T2紫铜棒与L3铝棒经摩擦焊等一系列加工制造而成，焊接牢固，不易断裂。
最新导线的压接
导线的压接●导线的压接●1、裁线●（1）应在线头距裁线处1—2cm处用20号铁丝绑扎，裁去导线受损部分●（2）用钢锯垂直导线轴线进行锯割，由外层向内层进行，最后锯钢芯●（3）用平锉和砂纸打磨锯口毛刺至光滑●（4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。
清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。
●（5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M●2、压接管划印●（1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\●3、穿管●（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印）●（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm●4、压接●(1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度●（2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压●（3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压●5、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）●1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2%●2）导线露出管口应≥20㎜●3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜●4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆●导线压接按4—9图规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。
图4—9 钳压法连接导线示意图LJ-16610.5282034、LJ-25612.5322036、LJ-35614.0362543、LJ-50816.5402545、LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256、LJ-1201026.0523359、LJ-1501030.0563462、LJ-1851033.5603565LGJ-351417.534.042.593.5、LGJ-501620.538.048.5105.5、LGJ-701625.046.054.5123.5LGJ-952029.054.061.5142.5、LGJ-1202433.062.067.5160.5、LGJ-1502433.664.070.0166.0 LGJ-1852639.066.074.5173.5题：已知LGJ-120导线的钳接管参数为a1=62mm、a2=67.5mm、a3=160.5mm，压后尺寸D＝33 mm,压模数n=24，试求接管的总长度L、压后实际尺寸容许范围及压后弯曲度值。
(完整word版)240导线压接说明
1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
为便于操作，现作以下补充。
1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。
（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。
1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。
（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。
（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。
1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。
（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。
（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。
1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。
（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。
（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。
1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。
液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。
耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。
液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。
图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。
导、地线压接施工方案
导、地线压接施工方案
1 1 1 2 3 6 6 8 12 13 17 22 22 24 27 28
灵州—绍兴± 800kV 特高压直流输电线路工程（宁 1 标段）
导、地线压接施工方案
1、编制目的
为指导本工程导地线液压施工作业，使液压作业标准化、规范化，保证施工质量、 工艺标准满足本工程的要求，特编制本作业指导书。
5、液压管
1 标段）
5.1 压接管外观尺寸检查
导、地线压接施工方案
5.1.1 对于采用搭接方式连接的导地线， 搭接接续管内径检查 : 搭接接续管内径应不大于
1.67d1 （ d1 为 7 根钢芯绞线的钢线及镀锌钢绞线直径） 。当其内径为 1.67d1 ，且公差
为正偏差值时， 应在管内加填 2 根 -3 根同批次导地线的钢线； 当其内径大于 《电力金具
宁夏送变电工程公司
～ 1～
灵州—绍兴± 800kV 特高压直流输电线路工程（宁 1 标段）
3.12 《电力金具通用技术条件》 GB/T2314
导、地线压接施工方案
4、导、地线技术参数
本标段导线采用 6×JL1/G3A-1250/70 、6×JL1/G2A-1250/100 钢芯铝绞线，安全系 数 2.5 ，地线采用 LBGJ-150-20AC铝包钢绞线，地线耐张线夹采用预绞丝式耐张线夹， 无需压接。
灵州—绍兴± 800kV 特高压直流输电线路工程（宁 1 标段）
目录 1、编制目的 . ................................................... 2、适用范围 . ................................................... 3、编制依据 . ................................................... 4、导、地线技术参数 . ........................................... 5、 液压管 . .................................................... 6、压接操作人员 . ............................................... 7、压接机简介 . ................................................. 8、液压操作一般规定 . ........................................... 10、液压前准备 . ............................................... 11、导线接续管压接 . ........................................... 12、导线耐张管压接 . ........................................... 13、 牵引管的压接 . ............................................ 14、铝包钢绞线接续管压接 ...................................... 15、液压操作规定与质量检查 .................................... 16、安全措施 . ................................................. 17、工器具配置 . ...............................................
导线连接常用法
导线连接常用法
导线接头方法多，适用不同的导线。
绞合连接最简便，通常用于铜芯线。
紧压连接要套管，一般用于铜铝线。
专用连接器连接，室内装修盒接线。
焊接接头工艺严，接触电阻小不变。
采用接线帽接头，用于线径小的线。
接线端子连接头，用于螺钉上紧线。
需要连接的导线类型及连接部位不同，其连接的方法也不同。
常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。
1）绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。
铜导线常用绞合连接。
2）紧压连接是指用铜或铝套管套在被连接的芯线上，再用压接钳或压接模具压紧套管使芯线保持连接。
铜导线（一般是较粗的铜导
线）和铝导线都可以采用紧压连接，铜导线的连接应采用铜套管，铝导线的连接应采用铝套管。
3）焊接是指将金属（焊锡等焊料或导线本身）熔化而使导线连接。
电工技术中导线连接的焊接种类有锡焊、电阻焊、电弧焊、气焊、钎焊等。
4）专用连接器用于连接单股导线或多股导线。
操作时，剥去导线绝缘外皮，将连接器上的按键压到底，即可将导线从方形孔中插入或拔出，从而进行接线和拆线操作。
在布设线路时，应尽量不接头或减少接头。
对不可缺少的接头，必须采用正确的接头方法，严格按照导线连接的基本要求和基本工艺点来进行导线的连接。
这样就能保证当导线不够长或要分接支路时，确保线路的正常使用。
导线连接前，应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。
导线压接作业指导书(35kV丁恒线改造工程)
龙海市35kV丁恒线线路改造工程导地线压接作业指导书武夷山顺鑫建设股份有限公司二Ｏ一五年十一月目次1适用范围 (3)2编写依据 (3)3作业流程 (3)4安全风险辨析与预控 (3)5作业准备 (4)6作业方法 (5)7质量控制措施及检验标准 (10)1适用范围本作业指导书适用于35kV及以上输电线路工程导、地线液压压接作业。
2编写依据表2-1编写依据3作业流程图3-1作业（工序）流程图4安全风险辨析与预控4.1 导地线压接作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与导地线压接作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：SDXL-ZW-10-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南5作业准备5.1人员配备表5-1人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2主要工器具及仪器仪表配置表6作业方法6.1施工准备6.1.1技术资料：设计图纸、施工规范、安全措施。
6.1.2人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技能人员。
6.1.3机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护。
6.1.4施工材料准备：螺栓等。
6.1.5材料准备：检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要。
6.1.6技术准备。
6.1.6.1熟悉掌握施工图要求。
6.1.6.2制订合适的施工技术措施。
导线压接钳作业指导书（导线压接）
导线压接钳作业指导书(导线压接)一、线损伤的处理导、地线在紧线前，对于断头的导、地线，必须进行连接；此外，在放线时发现的损伤等问题，均应按照规定进行处理。
（1）导线损伤有下列情况之一者，必须锯断重新连接：①钢芯铝线的钢芯断股；②钢芯铝线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的25%，单金属线在同一处损伤的面积超过铝股总截面积的17%；③金钩、破股已形成无法修复的永久变形；④连续磨损或断股虽在允许补修范围内，但其损伤长度已超出一个补修管所能补修的长度者。
（2）导线损伤在下列范围内时，允许补修或缠绕处理：①钢芯铝线在同一处损伤的面积占铝股总面积的7%～25%者，应用补修管修补；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占铝股总面积7%及以下者，可以缠绕；②单金属线同一处损伤的面积占总面积的7%～17%者，可用补修管补修；在同一截面处的损伤超过免处理范围，但其面积占总面积的7%及以下者，或以缠绕。
（3）补修管也可用补修预绞丝代替，但须加强运行监视；不论用何种补修方式，其损伤范围必须在补修器两端各30㎜以内。
（4）架空地线的钢绞线，7者股断2股及以上，必须割断重接；断1股允许补修；19股者允许断1股，但应将断头用绑扎线扎牢。
单股损伤深度超过直径的1/2时，按断股论。
（5）导线在同一截面处损伤符合下列两种情况时，可免予处理：①单股损伤深度小于直径的1/2；②损伤部分的面积为导电部分总截面的5%及以下者。
（6）为特殊需要而设计制造的导线及架空地线，其损伤处理标准，按设计要求。
（7）导线及架空地线在1个线档内每根线只允许有1个连接管及3个补修管。
补修管间或补修管与直接连接管间的距离就不小于15m。
（8）直线连接管或补修管与悬垂线夹的距离愈远愈好，至少须位于护线条或防震锤的安装范围以外，与释放线夹的最小距离应满足设计要求，与耐张线夹的距离应不小于15m。
二、导线的压接1、钳压连接的工具材料（1）钳压器；（2）钢模；（3）连接管连衬垫必须与导线同一规格；（4）钢丝刷（不可用铜丝刷）；（5）细铁钎（下端有勾，以便擦洗钳接管内壁用）；（6）内、外卡钳各1把；（7）钢尺（15㎝及2m）各1支；（8）钢锉刀1把；（9）大剪刀断线器1把；（10）硬木锤1只；（11）硬木板1块；（12）红铅笔1支；（13）漆刷1把；（14）汽油、纱头、中性凡士林、防锈漆或红丹漆；（15）测量接头电阻的仪表。
各种型号规格软导线压接安装工艺标准
各种型号规格软导线压接安装工艺标准一、概况1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法；2、引用的标准：《架空电力线外爆压接施工工艺规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。
二、施工工艺流程图组装金具、压接导线三、施工技术措施（1）技术交底施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底：①导线的具体规格及有关数据；②与各导线相配套的线夹外形与尺寸；③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸；①耐张线夹钢锚u型端头的方法；⑥液压机压接时所达到的油压力；⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。
2、线夹和导线的配套、检查、清洗（1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。
（2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。
（3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。
（4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求：①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理；②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。
当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。
③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。
然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。
3、线夹钻孔根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好；4、导线的计算、切割（1）计算导线的长度：①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。
②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号；③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。
导线的连接方法
导线的连接方法一、铜芯导线的连接当导线不够长或要分接支路时，就要将导线与导线连接。
常用导线的线芯有单股、7股和19股多种，连接方法随芯线的股数不同而异。
1、单股铜芯导线的直接连接(1)把两线头的芯线成X形相交，互相绞绕2〜3圈。
(2)然后扳直两线头。
(3)将每个线头在芯线上紧贴并绕6圈.用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线的末端。
2、单股铜芯导线的T字分支连接(1)将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，使支路芯线根部留出3~5 mm,然后按顺时针方向缠绕支路芯线，缠绕6~8圈后.用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
(2)较小截面芯线可按环绕成结状，然后再把支路芯线线头抽紧扳直，紧密地缠绕6〜8匝，剪去多余芯线，钳平切口毛刺。
3、7股铜芯导线的直接连接(1)将剖去绝缘层的芯线头散开并拉直，接着把近绝缘层的1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头，分散成伞状，并将每根芯线拉直。
(2)把两个伞状芯线线头隔根对叉，并捏平两端芯线。
(3)把一端的7股芯线按2,2,3根分成三组，将第一组2根芯线扳起，垂直于芯线，并按顺时针方向缠绕。
(4)缠绕2圈后，将余下的芯线向右扳直，再把下面的第二组的2根芯线扳直，也按顺时针方向紧紧压着前2根扳直的芯线缠绕。
(5)缠绕2圈后，也将余下的芯线向右扳直，再把下边第三组的3根芯线扳直，按顺时针方向紧紧压着前4根扳直的芯线缠绕。
(6)缠绕3圈后，切去每组多余的芯线，钳平线端。
(7)用同样方法再缠绕另一边芯线。
4、7股铜芯导线的T字分支连接(1)把分支芯线散开钳直，接着把近绝缘层1/8的芯线绞紧，把支路线头7/8的芯线分成两组，一组4根，另一组3根并排齐，然后用旋凿把干线的芯线撬分成两组，再把支线中4根芯线的一组插入干线两组芯线中间，而把3根芯线的一组支线放在干线芯线的前面。
(2)把右边3根芯线的一组往干线一边按顺时针方向紧紧缠绕3〜4圈.钳平线端.再把左边4根芯线的一组芯线按逆时针方向缠绕。
导线连接方法
导线连接方法导线连接是电气工程中非常重要的一环，正确的导线连接方法不仅可以保证电气设备的安全运行，还可以提高电气系统的效率。
在实际工程中，我们常常会遇到各种导线连接问题，因此，掌握正确的导线连接方法显得尤为重要。
本文将从导线连接的基本原则、常见的导线连接方法以及注意事项等方面进行详细介绍。
1.导线连接的基本原则。
导线连接的基本原则是确保连接牢固、导电可靠、绝缘良好。
在进行导线连接时，首先要确保导线的截面符合要求，截面过小会导致电流过载，截面过大则会增加工程成本。
其次，要选择合适的导线连接方式，根据实际情况选择压接连接、螺栓连接或焊接连接等方式。
最后，要保证连接点的绝缘良好，避免发生漏电、短路等安全隐患。
2.常见的导线连接方法。
（1）压接连接，压接连接是一种常用的导线连接方式，其优点是连接简单、快捷，适用于各种导线材料。
在进行压接连接时，首先要确保导线的端子干净整齐，然后使用专用的压接工具进行压接，确保压接点均匀、牢固。
（2）螺栓连接，螺栓连接适用于大截面导线或需要经常拆卸的场合。
在进行螺栓连接时，首先要选择合适的螺栓和螺母，确保连接牢固，然后使用扭力扳手进行拧紧，避免出现螺栓松动的情况。
（3）焊接连接，焊接连接适用于需要长期稳定连接的场合，如焊接连接可以提高导线的导电性能，减小连接电阻。
在进行焊接连接时，首先要清理导线表面的氧化物和污垢，然后使用合适的焊接工具进行焊接，确保焊接点充分熔化，焊透均匀。
3.导线连接的注意事项。
在进行导线连接时，还需要注意以下几点：（1）连接点的绝缘处理，连接点的绝缘处理非常重要，可以使用绝缘套管、绝缘胶带或绝缘端子进行绝缘处理，避免发生漏电、短路等安全隐患。
（2）连接点的防腐处理，在潮湿、腐蚀环境中，连接点容易受到腐蚀，影响连接质量，因此需要对连接点进行防腐处理，延长连接点的使用寿命。
（3）连接点的定期检查，连接点在使用过程中会受到振动、温度变化等因素的影响，容易出现松动、接触不良等问题，因此需要定期对连接点进行检查，及时发现并处理问题。
导线的压接
●导线的压接●1、裁线●（1）应在线头距裁线处1—2cm处用20号铁丝绑扎，裁去导线受损部分●（2）用钢锯垂直导线轴线进行锯割，由外层向内层进行，最后锯钢芯●（3）用平锉和砂纸打磨锯口毛刺至光滑●（4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。
清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。
●（5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M●2、压接管划印●（1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\●3、穿管●（1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印）●（2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm●4、压接●(1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度●（2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压●（3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压●5、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）●1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2%●2）导线露出管口应≥20㎜●3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜●4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆●导线压接按4—9图规定的压口数和压接顺序压接，压接后按钳压标准矫直钳压接续管。
图4—9 钳压法连接导线示意图LJ-16610.5282034、LJ-25612.5322036、LJ-35614.0362543、LJ-50816.5402545、LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256、LJ-1201026.0523359、LJ-1501030.0563462、LJ-1851033.5603565LGJ-351417.534.042.593.5、LGJ-501620.538.048.5105.5、LGJ-701625.046.054.5123.5LGJ-952029.054.061.5142.5、LGJ-1202433.062.067.5160.5、LGJ-1502433.664.070.0166.0 LGJ-1852639.066.074.5173.5题：已知LGJ-120导线的钳接管参数为a1=62mm、a2=67.5mm、a3=160.5mm，压后尺寸D＝33 mm,压模数n=24，试求接管的总长度L、压后实际尺寸容许范围及压后弯曲度值。
导线压接作业指导书
2002-10-5 实施
前言
为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要，保证压接的质量，本标准规 定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。
——本标准由宁德电业局标准化委员会提出。 ——本标准由宁德电业局生产部归口管理。 ——本标准主要起草人：余根祥 林福 ——本标准于 2002-05-01 日发布，于 2002-05-15 日起实施。
4.1.4 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。 第 1.0.5 条 为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必
须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括下列有关内容： a) 导线及避雷线的具体规格及有关数据； b) 所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)； c) 各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；
II
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力通根保1据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资0配不料置仅试技可卷术以要是解求指决，机吊对组顶电在层气进配设行置备继不进电规行保范空护高载高中与中资带资料负料试荷试卷下卷问高总题中体2资2配，料置而试时且卷，可调需保控要障试在各验最类；大管对限路设度习备内题进来到行确位调保。整机在使组管其高路在中敷正资设常料过工试程况卷中下安，与全要过，加度并强工且看作尽护下可关都能于可地管以缩路正小高常故中工障资作高料；中试对资卷于料连继试接电卷管保破口护坏处进范理行围高整，中核或资对者料定对试值某卷，些弯审异扁核常度与高固校中定对资盒图料位纸试置，卷.编保工写护况复层进杂防行设腐自备跨动与接处装地理置线，高弯尤中曲其资半要料径避试标免卷高错调等误试，高方要中案求资，技料编术试写5交、卷重底电保要。气护设管设装备线备置4高敷、调动中设电试作资技气高，料术课中并3试、中件资且卷管包中料拒试路含调试绝验敷线试卷动方设槽技作案技、术，以术管来及架避系等免统多不启项必动方要方式高案，中；为资对解料整决试套高卷启中突动语然过文停程电机中气。高课因中件此资中，料管电试壁力卷薄高电、中气接资设口料备不试进严卷行等保调问护试题装工，置作合调并理试且利技进用术行管，过线要关敷求运设电行技力高术保中。护资线装料缆置试敷做卷设到技原准术则确指：灵导在活。分。对线对于盒于调处差试，动过当保程不护中同装高电置中压高资回中料路资试交料卷叉试技时卷术，调问应试题采技，用术作金是为属指调隔发试板电人进机员行一，隔变需开压要处器在理组事；在前同发掌一生握线内图槽部纸内故资，障料强时、电，设回需备路要制须进造同行厂时外家切部出断电具习源高题高中电中资源资料，料试线试卷缆卷试敷切验设除报完从告毕而与，采相要用关进高技行中术检资资查料料和试，检卷并测主且处要了理保解。护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
1250mm_大截面导线直线接续管压接施工
1250mm²大截面导线直线接续管压接施工作者：王金童来源：《华中电力》2014年第01期摘要：本文从大截面展放段情况、导线压接、压接模具、液压操作施工以及大截面导线试验结论五方面对大截面导线试验结论1250mm²大截面导线直线接续管压接施工问题进行了探讨。
关键词：导线液压操作模具为验证新研制的1250mm2大截面导线（尤其是型线）的结构稳定性及展放特性、施工工艺及主要施工参数选择的合理性、施工机具的适配性等，已在溪洛渡～浙西±800kV 特高压直流输电线路工程赣5标段进行工程试展放，验证了1250mm2级大截面导线研制及工程应用技术研究成果，为大截面导线在特高压输电线路工程应用提供技术储备。
1. 1250mm²大截面展放段情况试验区段位于江西省贵溪市，在垄溪杨家村至梅岭水库之间，桩号为3470#～3453#，区段长8.5km，共有铁塔18基。
段内15基直线塔，2基耐张转角塔，1基直线兼角塔。
2 导线压接接续管钢管及耐张线夹钢锚的压接时，在张力场配置3000kN液压机。
3压接模具本工程中大截面导线压接配套模具选用需与液压机型号相匹配的，模具对边距S推荐值见式（3-1）S=0.86D+（-0.1～-0.2）（mm）（式3-1）式中，D—对应铝（合金）管、钢管标称外径4液压操作施工4.1 直线接续管采用“顺压”“顺压”是相对于原液压规程中接续管铝管的压接方向而言，指接续管铝管的压接顺序是从牵引场侧管口开始，逐模施压至同侧不压区标记点，跳过“不压区”后，再从另一侧不压区标记点顺序压接至张力场侧管口，如图4-1所示。
“顺压”工艺只针对接续管的压接，不涉及耐张线夹的压接。
图1 接续管“顺压”4.2 JL1X/G3A-1250/70-431接续管压接（1）用汽油清洗接续管铝管和钢管内壁，晾干搁置待用。
（2）对导线端部进行校直，以便于后续穿管操作。
（3）剥铝线。
JL1X/G3A-1250/70-431导线从导线端头向内分别量取240mm和220mm并作标记，在240mm处用卡箍将导线卡牢。
导线压接作业指导书
导线压接作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII导线压接作业指导书1、目的：保证导线压接符合规程要求。
2、要求：作业人员应掌握压接要领、熟练操作。
3、适用范围：35kV及以下架空送电线路导线压接。
4、引用标准：《电业安全工作规程》DL409-91。
《架空送电线路施工技术》98版。
《电力建设安全工作规程》DL5009*2-94。
《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》GB50173-92。
5、作业工具：压接钳（YT－1型手柄丝贡式钳压器）1把；钢丝刷1把；凡士林1瓶；断线钳1把；木锤1把；圈尺1把；红笔1支；如需拉拢导线等特殊情况应使用手扳葫芦、导线夹头等。
6、作业程序与技术要求：6．1 清洗导线钳接续管: 首先用钢丝刷子将导线连接部分的表面污垢清除干净，再用汽油清洗擦干，擦洗长度为钳接续管长的1.2倍，如连接的钢芯铝绞线涂有防腐油时，尚应将防腐油用汽油清洗干净。
6．2 用汽油将钳接续管内壁清洗干净，并在管外壁按规定用圈尺和红笔划好压模施压位置。
6．3 涂电力脂（或凡士林）:将净化导线连接部分的外层铝线股涂一层801电力脂（或凡士林），然后再用细钢丝刷子清除导线表面的氧化膜。
导线上涂的801电力脂不必清除。
6．4 穿管:将两导线相对穿入钳接续管内，管的两端分别露出导线30mm。
当连接钢芯铝绞线时，在钳接续管内两导线之间应穿入铝衬垫，以保护连接强度。
6．5 在压接前检查：钳接管是否与导线同一规格，钳接管有无裂纹毛刺，其弯曲度不得超过1%；钢模是否与导线同一规格；钳接管两端插入导线的方向是否正确，衬垫及导线露出的长度是否符合要求。
6．6 施压：一切就绪后，将穿好的钳接续管放入钳压器的钢模内，按规定顺序进行钳压。
6．7 钳压时每模压下后停20－30s才可松去压力，然后再开始压下一模。
6．8 钳压最后一模必须位于导线切端的一侧，以免线股松散。