最新2厂用电快切系统调试方案
厂用电快速切换调试方案
目录1、编制目的2、编制依据3、设备系统简介4、实验内容5、工器具及仪器仪表6、实验应具有的条件7、实验步骤8、组织分工9、平安注意事项1 编制目的厂用电带负荷切换实验的目的：查验厂用电快速切换装置的功能和各项指标是不是知足设计要求；回路是不是完整、正确；断电时刻是不是阻碍机组正常运行，并依照切换实验结果和现场实际情形作进一步的调整。
为保证装置的功能和指标知足运行需要，特制定本方法。
2 编制依据2．1《火电工程启动调试工作规定》2．2《火力发电厂大体建设工程启动及完工验收规程》DL/T 537-20202．3《继电爱惜和平安自动装置技术规程》DL/T995－20062．4《电力系统自动装置查验条例》2．5《火电工程调整试运质量查验及评定标准》1996年版2．6设计图纸、厂家说明书3 设备系统简介3．1 系统介绍该工程10kV厂用电设一段工作段，为保证10kV厂用电供电的靠得住性，设计一路10kV备用电源引自厂外。
10kV厂用电电源切换装置的切换方式：正常切换可采纳并联切换、串联切换和同时切换，事故切换可采纳串联切换和同时切换、不正常情形下备用电源自投，由工作切向备用。
3．2 设备简介10kV厂用电源快速切换装置采纳江苏金智科技股分生产的MFC2000-6型微机厂用电快切装置，该装置要紧功能如下：（1）正常监测、显示、自检功能（2）切换功能a)正常切换（有并联切换和串联切换）b)事故切换（有事故串联切换和事故并联切换）c)不正常切换（有低电压起动和工作电源开关误跳切换）（3）低压减载功能（4）闭锁报警、故障处置功能（5）装置自行闭锁切换功能（6）事件追思、录波、打印、通信功能（7）启动后加速爱惜功能（8）去耦合功能4 实验内容4．1 高压厂用电源一次核相。
4．2 工作电源与备用电源之间的正常切换。
4．3 事故状态下工作与备用电源之间的切换。
4．4不正常情形备用电源自投。
5工器具及仪器仪表万用表、相序表、核相器、绝缘手套、绝缘鞋、对讲机、警示牌6 实验应具有的条件6．1 厂用电切换装置静态调试合格。
厂用电快切调试报告资料
1、系统设备概述洛阳万基发电有限责任公司本期工程设计为2×330MW机组。
#5机组的厂用电源分别取自#5发电机和＃3起动/备用变压器，备用电源由本厂220kV 升压站引接,发电机经厂高变由VA和VB开关分别向6kV工作段VA段和VB 段母线供电，备用电源由起动/备用变压器经备用进线开关A和备用进线开关B分别向6kV工作段VA段和VB段母线供电，厂用电源切换就是指这两个电源之间的切换。
厂用电切换装置采用东大金智公司生产的MFC2000-2型厂用电快速切换装置。
2、调试过程介绍2.1 5A段快切装置调试报告2.1.1装置整体检查2.1.1.1装置外观及机械部分应无损坏、屏上各部件应固定良好，无松动现象：正确2.1.1.2 二次回路接线应符合设计要求，绝缘电阻合适，二次线无损伤、断线、碰线，其屏蔽线、接地线等应可靠接地：正确2.1.1.3 压板连线应符合设计及反措要求：正确2.1.1.4 各切换开关、按钮应操作灵活可靠：正确2.1.1.5屏上各部分应清扫干净：正确2.1.1.6屏后所有端子连线应保证可靠连接，不能有松动：正确2.1.1.7装置箱体内各插件应可靠插牢且位置正确：正确2.1.1.8装置的序列号：正确2.1.1.9 装置失电告警检查,装置应发中央告警信号(可在上电前检查)。
检查结果：正确2.1.2装置常规项目检查2.1.2.1装置零漂检查：正常2.1.2.2电压幅值采样2.1.2.3频率采样（单位：Hz）2.1.2.4相位采样精度检查2.1.2.5开入量检查2.1.2.6 输出接点和信号检查2.1.3快切装置功能检查2.1.3.1 手动切换检查装置2.1.3.2事故切换2.1.3.3不正常切换2.1.4切换定值检查2.1.4.1快速切换定值校验选取正常并联自动切换整定值：△f＝ 0.2 Hz；△θ= 152.1.4.2母线失压启动定值校验：定值： 80 %动作值： 79 V2.1.4.3残压切换：定值： 30 V动作值 29V2.1.5整体传动将启备变停电，把工作分支A开关和备用分支A开关推入工作位置并给上动力和操作电源，投上快切柜出口压板，加上试验电源，由DCS操作，实际带开关传动，分别模拟并联自动、并联半自动、同时、保护串联、母线失压和工作开关偷跳等方式，进行厂用电切换试验。
主扇电源快速切换装置调试安全技术措施
主扇电源快速切换装置调试安全技术措施1. 引言主扇电源快速切换装置是一种用于电源切换的设备，广泛应用于各种工业设备和系统中。
为了确保设备的正常运行和安全性，需要对主扇电源快速切换装置进行调试和安全技术措施的实施。
本文将介绍主扇电源快速切换装置调试的基本步骤和注意事项，并提供一些常用的安全技术措施，以确保调试和操作的安全性。
2. 主扇电源快速切换装置调试步骤2.1 准备工作在开始主扇电源快速切换装置的调试之前，需要进行以下准备工作：•确认设备的接线图和电气原理图是否完整准确；•检查设备的供电电压是否符合要求，并确保供电电源的稳定性；•确保设备的所有开关和按钮处于合适的位置，以保证调试的顺利进行。
2.2 功能测试在调试主扇电源快速切换装置之前，需要进行功能测试，确保设备的功能正常。
功能测试的步骤如下：1.打开主扇电源快速切换装置，并确认电源指示灯是否亮起；2.操作主扇电源快速切换装置的开关，测试切换操作是否正常；3.检查设备的继电器和保护装置，确保其工作正常；4.确保切换时间符合要求，记录切换时间。
2.3 故障排查和修复如果在功能测试中发现设备存在故障或异常，需要进行故障排查和修复。
故障排查的步骤如下：1.仔细检查设备的接线和连接器，排除接触不良或松动的可能性；2.使用测试仪器检测设备的电流、电压和频率等参数，与设备规格进行对比；3.根据设备的故障现象，查找设备手册或厂家提供的技术资料，寻找解决方法；4.如果需要，联系设备的供应商或生产厂家寻求技术支持。
3. 主扇电源快速切换装置调试安全技术措施为了确保主扇电源快速切换装置的调试和操作安全，需要采取以下安全技术措施：3.1 佩戴个人防护装备在主扇电源快速切换装置的调试和操作过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、护目镜和防护手套等。
3.2 遵守操作规程操作人员应遵守设备的操作规程，按照要求进行操作。
特别是在高压电源的操作过程中，要格外小心，避免触电和其他安全事故的发生。
厂用电快切装置调试措施
一、工程概况：聊城电厂一期工程#1机组所用厂用电源快速切换装置为南京东大集团生产的MFC2000-2型厂用电快切装置，它采用了液晶显示面板，可以方便的显示各种参数，并有很强的录波功能。
#1机组共有4台MFC2000-2型厂用电快切装置，分别可以完成6Kv IA1，IA2，IB1，IB2段工作电源和备用电源之间的切换工作。
4台快切装置集中组屏，放于一面快切屏内，四台装置共享一台打印机，可以方便的打印每次切换或故障的各种信息。
二、编写依据1、南京东大的MFC2000-2型厂用电快切装置使用说明书2、南京东大的MFC2000-2型厂用电快切柜原理及配线图。
3、山东电力咨询院高压厂用电源控制回路图4、电力建设安全工作规程5、公司环保文件三、调试用仪器、仪表1、JJC-1H 1套2、数字式万用表1块3、平口螺丝刀1把4、十字花螺丝刀1把5、小平口螺丝刀1把6、小十字花螺丝刀1把7、斜口钳1把8、尖嘴钳1把9、剥线钳1把10、F3S 1套四、调试前准备及检查1、外观检查保护屏外观整洁、无破损及变形现象，盘柜内插件插接良好，配线整齐、正确，各按钮及开关安装牢固并且按钮按动灵活，电源开关等能正常分断。
2、电源检查断开出口压板，关掉电源，用转接板转接出CPU插件，打开电源，测量+5V，+15V，+24V电源应正常。
关掉电源把CPU插件插入正常位，拉合电源，装置应无误动及误发信号现象3、模拟量及开关量采样值检查由各电压输入端子输入电压，装置显示和输入值应一致；模拟各开关量输入接点开断，装置应能正确显示。
4、通过屏幕菜单，设置好定值。
5、由电压端子输入工作、备用及母线电压，确认工作、备用及母线电压相位相同6、认真校验采样值符合要求五、调试方法及步骤1、手动并联切换（1）、装置手动工作切备用：通过装置面板将方式设为“就地”、“并联”自动方式，确认工作电源灯亮，备用电源灯灭，运行灯显示为正常；手动启动切换，应先合备用再跳工作，测量出口及信号应正确，动作时间应正确。
厂用电快速切换调试方案
目录1、编制目的2、编制依据3、设备系统简介4、试验内容5、工器具及仪器仪表6、试验应具备的条件7、试验步骤8、组织分工9、安全注意事项1 编制目的厂用电带负荷切换试验的目的：检验厂用电快速切换装置的功能和各项指标是否满足设计要求；回路是否完整、正确；断电时间是否影响机组正常运行，并根据切换试验结果和现场实际情况作进一步的调整。
为保证装置的功能和指标满足运行需要，特制定本措施。
2 编制依据2．1《火电工程启动调试工作规定》2．2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T 537-20092．3《继电保护和安全自动装置技术规程》DL/T995－20062．4《电力系统自动装置检验条例》2．5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2．6设计图纸、厂家说明书3 设备系统简介3．1 系统介绍该工程10kV厂用电设一段工作段，为保证10kV厂用电供电的可靠性，设计一路10kV备用电源引自厂外。
10kV厂用电电源切换装置的切换方式：正常切换可采用并联切换、串联切换和同时切换，事故切换可采用串联切换和同时切换、不正常情况下备用电源自投，由工作切向备用。
3．2 设备简介10kV厂用电源快速切换装置采用江苏金智科技股份有限公司生产的MFC2000-6型微机厂用电快切装置，该装置主要功能如下：（1）正常监测、显示、自检功能（2）切换功能a)正常切换（有并联切换和串联切换）b)事故切换（有事故串联切换和事故并联切换）c)不正常切换（有低电压起动和工作电源开关误跳切换）（3）低压减载功能（4）闭锁报警、故障处理功能（5）装置自行闭锁切换功能（6）事件追忆、录波、打印、通讯功能（7）启动后加速保护功能（8）去耦合功能4 试验内容4．1 高压厂用电源一次核相。
4．2 工作电源与备用电源之间的正常切换。
4．3 事故状态下工作与备用电源之间的切换。
4．4不正常情况备用电源自投。
5工器具及仪器仪表万用表、相序表、核相器、绝缘手套、绝缘鞋、对讲机、警示牌6 试验应具备的条件6．1 厂用电切换装置静态调试合格。
2机组厂用电快切装置调试报告.doc
报告名称：国电榆次热电厂用电微机快速切换装置调试报告报告编号：项目编号：项目负责人：马国伟试验地点：电子间参加人员：马国伟杨艳兴姚春敏王君高亚伟参加单位：山西金智电力有限公司报告打印：杨艳兴校阅：试验日期： 2011年04月11日报告日期： 2011年04月20日本报告共： 9页出版份数： 3份报告批准：报告审核：报告编写：山西金智电力有限公司报告说明国电榆次热电厂2#机微机厂用电快速切换装置调试报告摘要：本报告比较详细的叙述了国电榆次热电厂#2机组6KV厂用电快切调试过程及试验数据。
关键字：快切闭锁残压失压1编制依据1.1 DL5009.1－2002《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》1.2 DL/T 5210.1－2005《电力建设施工质量验收及评定规程》1.3 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年板）》1.4 建设部建标[2000] 241号《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》GB50150-20061.5 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年板）》1.6 国电集工[2006] 41号《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年板）》1.7 国电集工[2003] 260号《中国国电集团公司事故调查规程》1.8 国家电力公司国电发[2000] 589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.9 GB50150-2006《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准》1.10 《火电施工质量检验及评定标准（电气装置篇）》（试行）1.11 《继电器校验规程》1.12 《电气指示仪表校验规程》1.13 DL/T 650－1998《大型汽轮发电机组自并励静止励磁技术条件》2 铭牌3 调试对象和范围#2机组厂用电快切装置2A和2B。
4 调试方法、步骤及过程4.1 外观检查4.1.1 结构件检查装置的机箱、插件面板等结构件外形应无加工质量缺陷，紧固件无松动，表面漆层或镀层均匀，色泽一致，无脱落折皱，印字清晰。
(整理)快切调试方案
目录1 概述 (2)2 编写依据 (2)3 编制目的 (2)4 设备主要技术规范 (2)5 调试技术准备 (3)6 调试范围 (3)7 调试应具备的条件 (4)8 安全注意事项 (4)9 调试程序 (4)1 概述新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW超临界工程#3（#4）机组高压厂用电源系统采用6kV中性点经电阻接地系统，配置6kV 3A（4A）段、6kV 3B （4B）段工作母线，工作电源由#3（#4）高压厂用变压器（容量为50/30-30MVA 的分裂变压器）从发电机出口的主母线上引接，高压备用电源由#2起备变（容量为50/30-30MVA的分裂变压器）从升压站二期220kV系统引接。
厂用电快速切换装置采用南京东大金智电气自动化股份有限公司的MFC2000-6型微机厂用电快速切换装置。
MFC2000-6型微机厂用电快速切换装置具有在正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。
该装置能够简化切换操作并减少误操作，避免非同期切换对厂用设备的冲击损坏。
每套装置对一段厂用母线的工作电源与备用电源进行切换控制。
2 编写依据2.1 新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW超临界工程#3（#4）机组施工图纸、设备说明书。
2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20022.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－20062.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1－9.22.6 《电业安全工作规程(发电厂和变电所部分)》2.7 《继电保护和安全自动装置技术规程》3 编制目的3.1 为了指导及规范厂用电源切换设备、系统的调试工作，保证厂用电源切换设备、系统能够安全正常投入运行，特制定本措施。
MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置运行使用手册
1 装置硬件构成MFC2000-2型微机厂用电快速切换装置硬件主要由以下几部分组成：大面板内部插件背板端子1.1 面板本装置面板由液晶显示屏、操作键、指示灯、232通信接口四部分组成，参见图1。
图1 MFC2000-2型快切装置面板布置图1.1.1 液晶显示屏液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。
本装置采用240×128宽温液晶屏，配合操作键，可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、就地手动切换操作、事件追忆、打印等操作。
1.1.2 操作键操作键共有9个，分别为：↑、↓：上下移动菜单或滚屏。
←、→：移动定值参数位或选择追忆事件。
+、-：修改定值参数时，增减数字。
取消：取消当前定值输入或退出当前菜单。
确定：菜单选择确认或定值输入确认。
复位：可同时将主、辅CPU复位，但不能清信号，清信号应按“复归”钮或关装置电源。
1.1.3 指示灯指示灯共有8个，分别为：运行：装置处于正常运行状态时，约每秒钟闪亮3次，当处于闭锁状态时，约每2秒钟闪亮1次。
就地：亮时，表明手动切换操作只能在就地进行，否则，手动切换操作只能在远方进行。
工作：工作电源开关合时亮。
备用：备用电源开关合时亮。
动作：表明装置刚进行过切换操作，复归后熄灭。
闭锁：表明装置处于闭锁状态，含装置闭锁及出口闭锁。
通信1：通信发送灯。
用于装置与便携式电脑通信或与DCS通信。
通信2：通信接收灯。
用于装置与便携式电脑通信或与DCS通信。
1.1.4 232通信口用于与便携式电脑通信，可直接接插232串行口。
1.2 内部插件1.2.1 插件布置图见图2图2 内部插件布置图（正面）1.2.2 插件功能简介☆CPUB辅CPU插件，主要完成液晶显示、键盘操作、通信、打印等功能。
☆CPUA主CPU插件，主要完成模拟量及开关量测量、计算判断、出口动作等主要功能，主CPU 与辅CPU间通过双口RAM进行数据交换。
☆KIN开关量输入转换板。
将来自控制台、保护回路和其它控制设备的开关量（空接点）经继电器和光电两级隔离后供CPU板测量判断。
电力系统厂用快切检修规程
300MW机组电气检修工艺规程（二期6KV厂用快切检修规程）
批准：
审定：
审核：
起草：
第一章．厂用快切主要技术规范和概述
1．技术规范
厂用快切装置为镇江华东电力设备制造厂生产的PZH-1A型快切装置。
采用合理的双CPU架构，具有快速切换、同期捕捉和慢速切换三种切换方式，友好的人机对话界面，有数字录波功能，并能直接打印切换记录。
第二章．厂用快切检修工艺
1．外观检查
1.1保护柜型号与设计是否相符。
1.2插件型号﹑位置与设计相符。
1.3保护压板操作是否灵活可靠。
1.4装置面板信号指示是否正确。
1.5紧固及清扫回路相关端子。
3采样值测试
3.1电压幅值测量（测量误差：≤±5%）
3.3相位差测量
考虑频率的影响
4整定值检查
4.1频差允许值( △f= Hz)
5信号检查
检查装置本体信号及DCS中快切装置画面中的信号显示是否正确（DCS中的操作由
7整组功能试验
7.2实际带负荷情况下选做如下的功能试验（选取辅机运行稳定，机组负荷低于50%时进行；如条件不允许可不进行此项内容）。
9.检修工作结束
9.1恢复厂用快切装置现场的全部接线。
9.2打印保护定值，存档保留。
9.3整理快切装置校验报告，和定值单核对快切装置定值。
9.4清理检修现场。
10．试验结论
试验结论：
试验负责人（签名）：
11．审查人结论
审查结论：
审查人（签名）：。
快切装置调试报告
厂用电源快切装置调试报告安装位置 电子设备间用 途厂用电源切换1.设备参数Type 型号 SID-40B 无扰动备用电源替续装置 生产厂家 中国深圳智能2．试验依据继电保护校验规程 3．外观及绝缘检查3.1 装置端子螺丝、固定螺丝紧固可靠性，外观有无明显变形及划痕。
合格 3.2 装置背部厂家配线正确无误。
外部回路配线正确无误。
合格 3.3 各端口绝缘测量。
合格 3.4取下压条，打开面板将插件逐一拔出。
用软刷清除灰尘，检查无元器件损伤。
用手按紧插座上的芯片，将插座插好。
合格 3.5 打开电源，测量转接板上电源模块电压正常。
合格 3.6 关电源,拉出转接板,插入CPU 板,重开电源,装置上电,自检通过。
合格 3.7 主菜单和子菜单显示正确,按键操作灵敏、各通讯口工作正常。
合格4．装置模拟量校验退掉屏上的所有出口压板, 从屏端子上每个电压电流回路依次加入电压电流。
按使用说明书方法进入装置菜单中,对照液晶显示值与加入值,误差应符合输入值±5%要求。
序号项目输入值装置显示值A 相B 相C 相 相位 A-B 相位 B-C 相位 C-A 1 #1高厂变低压侧电流(A)1 1.00 0.99 0.99 120° 120° 120°2 21.99 1.982.00 120° 120° 120° 3 33.00 3.01 3.00 120° 120° 120° 4 44.00 4.00 4.00 120° 120° 120° 5 55.00 5.01 5.01 120° 120° 120° 6 #2高厂变低压侧电流(A)1 0.99 0.99 0.98 120° 120° 120° 7 21.992.00 1.99 120° 120° 120° 8 3 2.98 2.98 2.99 120° 120° 120° 9 43.994.00 3.99 120° 120° 120° 10 54.995.00 4.99 120° 120° 120° 11 6KV 母联开关侧电流（A ）1 1.00 1.00 1.00 120° 120° 120° 1221.992.001.99120°120°120°13 3 2.99 2.98 2.99 120° 120° 120°14 4 3.01 3.00 2.99 120° 120° 120°15 5 5.00 4.99 4.99 120° 120° 120°166.3KV厂用Ⅰ母线电压（V） 输入值 Uab Ubc Uca17 34.92 2000 2000 200018 52.38 3000 3000 300019 69.84 4000 4000 400020 87.30 5000 5000 500021 110 6300 6300 6300226.3KV厂用Ⅱ母线电压（V） 34.92 2000 2000 200023 52.38 3000 3000 300024 69.84 4000 4000 400025 87.30 5000 5000 500026 110 6300 6300 63005. 装置开入、开出接点检查A) 开入量检查。
电厂厂用电快切整定
厂用电快速切换整定原则1 6KV 厂用母线在切断工作电源时电动机反馈电压变化特点假设有图1所示的厂用电系统，工作电源由发电机端经厂用高压工作变压器引入，备用电源由电厂高压母线或由系统经起动/备用变引入。
正常运行时，厂用母线由工作电源供电，当工作电源侧发生故障时，必须跳开工作电源开关1DL ，此时厂用母线失电，由于厂用负荷多为异步电动机，电动机将惰行，母线电压为众多电动机的合成反馈电压，称其为残压，残压的频率和幅值将逐渐衰减。
1．1 300MW 机组母线反馈电压特性以极坐标形式绘出的某300MW 机组6KV 母线残压相量变化轨迹(残压衰减较慢的情况)如图2所示。
图１ 厂用电一次系统（一段）简图 图２ 母线残压特性示意图1．2 300MW 直流炉机组母线反馈电压特性6KV 母线反馈电压V和备用电源电压V 之间相角差Φ和时间t 的参数表16KV 母线反馈电压VD 和备用电源电压VS 之间相角差Φ和时间t 的参数表2（不同负荷变化完全不同）表2中610ms 时为经捕同期合上备用电源，电源中断过程中最低电压为43.1%U n 经0.05S 电压恢复至52%U n 。
300MV 汽4炉机组6KV 母线反馈电压特性0.4S0.7S0.1S0.5S0.9S0.6S 0.2S4DL3DL1DL 2DL1．4 断路器合闸时间小于100ms 是应用快切的先决条件，所以快切过程中反馈电压和备用电源频差△f<0.8Hz 、相角差Φ≤25°，电压差△U 〈43% U n 。
2 厂用电快切装置整定2．1 频差闭锁整定频差闭锁值一般按实测数据选定。
一般由于200MW 及以上机组的频差特性相似，当装置有捕同期合闸功能时，闭锁频差取⊿fB=4~5Hz ；装置仅有快切功能时，取⊿fB=2~3Hz 。
2．2 快切闭锁相角整定电动机在自启动过程中，按允许合闸角60º计算，快切按实际频差1f ∆计算，断路器合闸时间按快切发出合闸脉冲至断路器合上的全部时间)(s t H 计算，则合闸过程角1α∆为：1α∆=360º⨯1f ∆⨯H tH t 约在60ms 时1f ∆取0.6Hz ，15≤ϕº；60ms ＜H t ＜100ms 时，1f ∆取0.7～0.8 Hz ，；28≤ϕº；快切闭锁角+∆θ=60 º- 1α∆。
厂用电中压母线快切调试方法分析及应用
厂用电中压母线快切调试方法分析及应用发表时间：2016-01-07T11:02:05.417Z 来源：《电力设备》2015年6期供稿作者：管铮宫笑林付尧[导读] 山东核电有限公司在电厂正常运行时，厂用电源由主发电机提供，此电源为常用电源。
（山东核电有限公司烟台 265116）摘要：厂用电的安全可靠直接关系到电厂的安全运行。
中压母线能够在电气故障下实现可靠快切，对厂用电安全运行至关重要。
本文结合某机组10.5kV中压母线快切功能调试，介绍了块切逻辑，分析了调试方法。
关键词：中压；快切；SEL-351保护装置；调试概述某机组是装机容量百万千瓦级的核电站，主交流电系统（ECS系统）中压电压等级为10.5kV。
在电厂正常运行时，厂用电源由主发电机提供，此电源为常用电源。
当主发电机不可用时，厂用电源优先由500kV开关站经主变、高厂变提供，此电源为优先电源。
当上述两种电源不可用时，厂用电源由220kV开关站经辅助变提供，此电源为备用电源。
如果常用电源和优先电源都不可用，继电保护装置将自动把负荷从高厂变切换至辅助变。
该自动切换由快切和残压切换组成，以快切为主，以残压切换为辅。
快切仅由电气故障触发，包括主变、离相封闭母线、高厂变及其二次侧引线。
当发生电气故障时，500kV开关站断路器、发电机出口断路器、1至6段中压母线工作电压进线断路器（常闭）断开，1至6段中压母线备用电源进线断路器（常开）闭合，厂用电源该由备用变压器供电。
快切将确保电源切换过程中，通过继电保护装置实现两种电源之间的同期，且母线电压和频率保持稳定，满足电机运行要求。
为满足维修需要，快切功能可以手动禁用。
如快切失效，厂用电停电将导致反应堆冷却剂泵（主泵）停运，从而导致反应堆停堆。
快切功能体现了核电纵深防御和安全至上理念。
1.装置简介快切功能依托于中压母线备用电源进线开关上的SEL-351保护装置实现。
该SEL-351保护装置为M2断路器提供全面的电气保护，除快切功能外，还具备方向保护功能、电压和电流保护功能、通信功能等。
第二章 厂用电快切最终版检修规程
第二章厂用电快速切换装置2.1 概述2.1.1 设备简介王曲电厂6KV厂用电分为二段，每段采用独立的MFC2000-2型微机厂用电快切装置，该装置适用于有较多高压电动机负荷的场合的电源切换。
这些场合对电源切换要求较高，在电源切换时不能造成运行中断或设备冲击损坏。
以往厂用电切换一般采用工作开关辅助接点直接（或经低压继电器、延时继电器）起动备用电源投入。
这种方式，若合闸瞬间厂用母线反馈电压与备用电源电压间相角差较大，或可能接近180 ，将对电动机造成很大的合闸冲击。
对加固定延时的切换方式，也因切换时系统运行方式、厂用负荷、故障类型等因素，不能可靠保证躲过反相点合闸。
如待残压衰减到一定幅值后投入备用电源，则由于断电时间过长，母线电压和电动机的转速都下降很大，将严重影响锅炉运行工况，在这种情况下，一方面有些辅机势必退出运行，另一方面，备用电源合上后，由于电动机成组自起动电流很大，母线电压将可能难以恢复，从而导致自起动困难，甚至被迫停机停炉。
MFC2000-2型快切装置硬件上采用双CPU架构，主从CPU分工协调，能保证切换可靠性，也保证切换速度及配置的灵活性；软件上，采用汇编和C语言相结合，能满足速度要求，也发挥了C的强大功能；功能上，增加了分支电流测量录波等其它实用功能；在人机界面方面，采用大液晶显示屏，中文菜单，能直接显示主接线并实时显示各种运行参数和状态；通信方面，有485口接入DCS系统，有232口接便携机，开发了上位机应用软件，可在便携机上进行实时监测、定值修改以及录波分析、储存打印等功能。
2.1.2 使用设备单相调压器1台隔离变1台微机保护校验仪1台微机录波仪1台摇表（1000V）1台单臂电桥1台模拟断路器板1台数字式万用表和常用工器具2.2 装置特点及技术参数2.2.1 装置主要特点2.2.1.1切换功能齐全兼有正常手动切换、事故切换和不正常情况切换功能。
✧兼有快速切换、同期捕捉和残压切换功能，其中同期捕捉切换采用恒定越前时间和恒定越前相角两种方法。
用电切换系统(ATS)调试方案
技术方案编写人(签字): 审核人(签字): 批准人(签字):##########公司2017年10 月16日目录1. 系统概况 (3)2．编制依据 (3)3．调试目的 (3)4．调试对象 (3)5．调试前应具备的条件 (3)6. 调试质量目标 (3)7．调试方法、工艺或流程 (3)8．调试步骤、作业程序 (4)9．调时所用仪器设备 (5)10．安全技术措施 (5)11．环境、职业健康安全风险因素辨识和控制措施 (5)12．人员组织分工及职责 (5)用电切换系统调试方案1.系统概况黄山路与芜湖路供电大楼共有15套ATS切换装置，需要对其装置性能及功能作周期性地检查与试验，确保用电端安全、可靠地用电2．编制依据2.1 《继电保护和安全自动装置技术规程》 GB 14285—2016。
2.2 主要设备的出厂技术文件、说明书。
3．调试目的通过供电快速切换试验，对投入快速切换系统设备进行全面检查与考核，确保用电端安全、可靠地投运。
4．调试对象芜湖路大楼ATS、黄山路大楼ATS。
5．调试前应具备的条件5.1保护屏安装完毕，二次电缆接线完毕，符合设计及规程要求，按国家标准验收签证合格。
5.2安装、分部试运验收的技术资料和试验报告齐全，并经三方签证验收认可，质检部门审查通过。
5.3保护屏设备名称编号清楚、正确，带电部分设有警告标志。
5.4各部位的交直流熔丝配备齐全，容量符合要求。
5.5所有与快切有关设备附近整齐清洁，道路通畅，照明良好，门锁完好，配备消防设施。
5.6 有关快切定值已经确认。
5.7准备好图纸和相关资料。
6. 调试质量目标符合业主安全供电运行条件。
7．调试方法、工艺或流程7.1 装置本体检查7.2 装置不带电、不带负荷绝缘试验7.3 装置带电、不带负荷按时切换8．调试步骤、作业程序8.1 装置本体检查8.1.1绝缘检查交流回路绝缘检查直流回路绝缘检查8.1.3 采样精度检查（检验其结果在厂家规定范围内正确）1）电压幅值测量2）频率测量3）相位差测量8.1.4 整定值检查（检查项目以现场具体投入值为准）1）检查目标失电整定电压2）检查失压启动整定电压及延时3）检查并联自动切换频差、相差和跳闸延时4）检查同时切换合备用延时5）检查快速切换频差、相差允许值6）检查残压定值8.1.5 装置功能试验（试验项目以现场具体整定值为准）8.2 装置带400V开关空载试验8.2.1 试验条件1）绝缘试验，需要断开工作与备用电源总进线开关，全停状态下进行；单台计划试验时间为15分钟。
2005.5.21-厂用电快速切换系统调试措施.
厂用电快速切换系统调试措施编制单位:会审单位:出版日期:版次:第版用电快速切换系统调试措施厂用电快速切换系统调试措施会签单编制单位:会审单位:编写:审核:复审:批准:目录1. 编制依据 (12. 调试目的 (13. 调试对象及范围 (14. 调试前应具备的条件及准备工作 (15. 调试方法、工艺及流程 (26. 调试步骤、作业程序 (27. 安全技术措施 (58. 环境因素、职业健康及安全风险因数控制措施 (69. 调试所用仪器设备 (610.调试验评标准 (6厂用电快速切换系统调试措施1.编制依据1.1《电力建设安全工作规程》1.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》1.3《电业安全工作规程》1.4《电力建设施工验收技术规范》。
1.5《火电施工质量检验及评定标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.7《江苏电网继电保护及安全自动装置反事故措施要点实施细则》1.8制造厂家和设计单位提供的有关图纸及技术资料。
2.调试目的2.1通过对厂用电快速切换装置本体调试和相关回路检查,使得该系统能按设计要求对厂用电进行快速切换。
2.2检查厂用电快速切换装置的性能及切换运行情况,发现并消除可能存在的缺陷。
对厂用电快速切换系统的调试项目、程序步骤以及各项试验过程进行控制,使其安全、可靠、稳定进行切换。
3.调试对象及范围3.1厂用电快速切换装置3.1.1厂用电快速切换装置的型号为MFC2000-2型。
3.1.2厂用电快速切换装置所涉及的一、二次回路。
3.2调试范围3.2.1厂用电快速切换装置。
3.2.2厂用电快速切换系统一、二次交、直流回路。
3.2.3厂用电快速切换系统与DCS的信号回路。
3.2.4厂用电快速切换系统所涉及的开关。
3.2.5厂用电系统一次接线示意图。
4.调试前应具备的条件及准备工作4.1调试前应具备的条件4.1.1有关的一次、二次设备安装调试完毕,符合设计及启动规程要求,按国家标准验收签证合格。
快切调试方案12页word
目录1 概述 (2)2 编写依据 (2)3 编制目的 (2)4 设备主要技术规范 (2)5 调试技术准备 (3)6 调试范围 (3)7 调试应具备的条件 (4)8 安全注意事项 (4)9 调试程序 (4)1 概述新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW超临界工程#3（#4）机组高压厂用电源系统采用6kV中性点经电阻接地系统，配置6kV 3A（4A）段、6kV 3B （4B）段工作母线，工作电源由#3（#4）高压厂用变压器（容量为50/30-30MVA 的分裂变压器）从发电机出口的主母线上引接，高压备用电源由#2起备变（容量为50/30-30MVA的分裂变压器）从升压站二期220kV系统引接。
厂用电快速切换装置采用南京东大金智电气自动化股份有限公司的MFC2000-6型微机厂用电快速切换装置。
MFC2000-6型微机厂用电快速切换装置具有在正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。
该装置能够简化切换操作并减少误操作，避免非同期切换对厂用设备的冲击损坏。
每套装置对一段厂用母线的工作电源与备用电源进行切换控制。
2 编写依据2.1 新疆嘉润资源控股有限公司动力站2×350MW超临界工程#3（#4）机组施工图纸、设备说明书。
2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20192.4 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－20192.5 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1－9.22.6 《电业安全工作规程(发电厂和变电所部分)》2.7 《继电保护和安全自动装置技术规程》3 编制目的3.1 为了指导及规范厂用电源切换设备、系统的调试工作，保证厂用电源切换设备、系统能够安全正常投入运行，特制定本措施。
c2厂用电快切系统调试方案.
芜湖发电有限责任公司2×660MW机组#2机组厂用电快切系统试验方案1 设备及系统概述1.1 系统概述芜湖发电有限责任公司五期工程建设两台660MW超超临界汽轮发电机组，高压厂用电系统采用6kV电压等级。
#2机组共设6kV 工作2A段、6kV 工作2B 段、6kV公用2C段.设有两台高厂变,其中#2A高厂变为低压绕组分裂变, #2B高厂变为双卷变。
正常运行时，#2A高厂变带6kV 2A、6kV 2B段运行,#2B高厂变带6kV 2C段运行,#2机组6kV 2C段与#1机组6kV 1C段间设有母线联络开关。
6kV 2A、2B每段设有一套快切装置，机组故障时由快切装置将厂用电切换到启备变（62A1与62A0、62B1与62B0）。
6kV 2C段设有两套快切装置,一套完成起备变电源与高厂变电源的切换（62C1与62C0）, 当#1机组6kV 1C段投运后可人工闭锁该装置,投入另一套6kVC段母线联络快切装置.6kV 1C和6kV 2C段通过母联开关互为备用（61C1与62C1）。
本工程选用是南京东大金智电气自动化有限公司生产的MFC2000-3A型微机厂用电快速切换装置。
装置具有正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。
本装置正常切换操作在DCS中完成。
1.2 快切装置技术参数(1)直流电源：DC110V-20%～+10%(2)输入工频电压信号：AC57V或AC100V(3)输入信号接点电平： DC24V(4)跳合闸出口接点容量：DC110V、8A(5)事故最快切换时间：同时方式：≦ 10 ms＋用户设定延时＋备用开关合闸时间－工作开关跳闸时间串联方式：≦ 10 ms＋工作开关跳开时间+备用开关合闸时间(6)测量误差：时间：＜1ms电压： 0.5级电流： 0.5级相位：＜0.2°频率：＜0.02HZ2 调试目的为保证安全质量，特编写此试验措施，通过调试，全面检验厂用电快切装置及系统性能，使之满足技术规范的要求，以保证生产阶段机组厂用电源的安全和可靠。
厂用电快切装置调试措施
一、工程概况：聊城电厂一期工程#1机组所用厂用电源快速切换装置为南京东大集团生产的MFC2000-2型厂用电快切装置，它采用了液晶显示面板，可以方便的显示各种参数，并有很强的录波功能。
#1机组共有4台MFC2000-2型厂用电快切装置，分别可以完成6Kv IA1，IA2，IB1，IB2段工作电源和备用电源之间的切换工作。
4台快切装置集中组屏，放于一面快切屏内，四台装置共享一台打印机，可以方便的打印每次切换或故障的各种信息。
二、编写依据1、南京东大的MFC2000-2型厂用电快切装置使用说明书2、南京东大的MFC2000-2型厂用电快切柜原理及配线图。
3、山东电力咨询院高压厂用电源控制回路图4、电力建设安全工作规程5、公司环保文件三、调试用仪器、仪表1、JJC-1H 1套2、数字式万用表1块3、平口螺丝刀1把4、十字花螺丝刀1把5、小平口螺丝刀1把6、小十字花螺丝刀1把7、斜口钳1把8、尖嘴钳1把9、剥线钳1把10、F3S 1套四、调试前准备及检查1、外观检查保护屏外观整洁、无破损及变形现象，盘柜内插件插接良好，配线整齐、正确，各按钮及开关安装牢固并且按钮按动灵活，电源开关等能正常分断。
2、电源检查断开出口压板，关掉电源，用转接板转接出CPU插件，打开电源，测量+5V，+15V，+24V电源应正常。
关掉电源把CPU插件插入正常位，拉合电源，装置应无误动及误发信号现象3、模拟量及开关量采样值检查由各电压输入端子输入电压，装置显示和输入值应一致；模拟各开关量输入接点开断，装置应能正确显示。
4、通过屏幕菜单，设置好定值。
5、由电压端子输入工作、备用及母线电压，确认工作、备用及母线电压相位相同6、认真校验采样值符合要求五、调试方法及步骤1、手动并联切换（1）、装置手动工作切备用：通过装置面板将方式设为“就地”、“并联”自动方式，确认工作电源灯亮，备用电源灯灭，运行灯显示为正常；手动启动切换，应先合备用再跳工作，测量出口及信号应正确，动作时间应正确。
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2厂用电快切系统调试方案芜湖发电有限责任公司2×660MW机组#2机组厂用电快切系统试验方案1 设备及系统概述1.1 系统概述芜湖发电有限责任公司五期工程建设两台660MW超超临界汽轮发电机组，高压厂用电系统采用6kV电压等级。
#2机组共设6kV 工作2A段、6kV 工作2B 段、6kV公用2C段.设有两台高厂变,其中#2A高厂变为低压绕组分裂变, #2B 高厂变为双卷变。
正常运行时，#2A高厂变带6kV 2A、6kV 2B段运行,#2B高厂变带6kV 2C段运行,#2机组6kV 2C段与#1机组6kV 1C段间设有母线联络开关。
6kV 2A、2B每段设有一套快切装置，机组故障时由快切装置将厂用电切换到启备变（62A1与62A0、62B1与62B0）。
6kV 2C段设有两套快切装置,一套完成起备变电源与高厂变电源的切换（62C1与62C0）, 当#1机组6kV 1C段投运后可人工闭锁该装置,投入另一套6kVC段母线联络快切装置.6kV 1C和6kV 2C段通过母联开关互为备用（61C1与62C1）。
本工程选用是南京东大金智电气自动化有限公司生产的MFC2000-3A型微机厂用电快速切换装置。
装置具有正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。
本装置正常切换操作在DCS中完成。
1.2 快切装置技术参数(1)直流电源：DC110V-20%～+10%(2)输入工频电压信号：AC57V或AC100V(3)输入信号接点电平： DC24V(4)跳合闸出口接点容量：DC110V、8A(5)事故最快切换时间：同时方式：≦ 10 ms＋用户设定延时＋备用开关合闸时间－工作开关跳闸时间串联方式：≦ 10 ms＋工作开关跳开时间+备用开关合闸时间(6)测量误差：时间：＜1ms电压： 0.5级电流： 0.5级相位：＜0.2°频率：＜0.02HZ2 调试目的为保证安全质量，特编写此试验措施，通过调试，全面检验厂用电快切装置及系统性能，使之满足技术规范的要求，以保证生产阶段机组厂用电源的安全和可靠。
3 调试范围及主要调试项目3.1 静态试验(1)保护单体调试。
(2)交流回路通电检查。
(3)快切装置带开关传动及信号反馈。
(4)报警信号至DCS系统、故障录波器校验。
3.2 整组试验(1) 厂用电源一次核相(如果一次改动)(2) 厂用电带负荷切换4调试开始前应具备的条件4.1快切装置盘柜安装完毕，具备单体调试条件。
4.2 检查6kV厂用段工作电源、备用电源开关控制回路、信号回路、交流回路、到ECS监控回路等正确，具备分系统调试条件。
5 单体调试5.1准备工作5.1.1外部检查、清洁(1)检查屏柜端子螺丝是否上紧，端子熔丝是否完好。
(2)端子排列紧密整齐，号码清晰。
(3)取下压条，打开装置面板，将插件逐个拔出，用软刷清除灰尘，检查有无元器件损坏。
完成后将插件插好。
5.1.2方式/定值设置(1)按照整定单，进行装置定值整定。
(2)按柜上“复归”按钮，重新检查一遍所有方式和定值整定，确认无误。
(3)本调试方案以6kVA段上快切装置为例，调试B段时，端子号应把1D换成为2D，其它相同。
5.2静态单体调试5.2.1通电自检110V直流屏侧送上电源，本柜进行测量，正负极性、幅值、对地值均应正确。
开启装置电源，电源板灯亮，液晶显示为监控状态。
液晶显示应清晰，对比度适合。
5.2.2模拟量测量回路本工程母线电压为A、B、C、N相，工作电源、备用电源采样电压分别为A、C 相。
(1)模拟各路电压输入，观察液晶显示电压幅值、频差、相位差等是否正确。
(2)对于工作电压、备用电压、母线电压等分别施加，观察面板上指示的“工作电源”、“备用电源”灯是否亮。
5.2.3开关量输入回路(一面快切屏共有两台快切装置,其中一台对应端子排为1D,另一台对应为2D,其二次回路原理相同,本方案仅列出1D端子内容。
) (1)保护起动：短接端子1D:10、1D:27时，“保护”灯亮，断开后按“复位”，“保护”灯灭。
(2)保护闭锁：短接端子1D:12、1D:27时，“保护闭锁”灯亮，断开后按“复位”，“保护闭锁”灯灭。
(3)工作电源投入：短接端子1D:14、1D:27时，“工作投入”灯亮，断开时“工作投入”灯灭。
(4）备用电源投入：短接端子1D:15、1D:27时，“备用投入”灯亮，断开时“备用投入”灯灭。
(5)PT隔离开关: 短接端子1D:16、1D:27时，显示“母线PT投入”。
(6) 手动起动：短接端子1D:17、1D:27，“手动”灯亮。
(7)手动方式选择: 短接端子1D:18、1D:27时，装置显示“串联(或同时,以装置设置而定)方式”,断开时显示“并联方式”。
(8)切换投退：短接端子1D:19、1D:27，装置显示“切换退出”。
(9)单操投退：短接端子1D:23、1D:27时，装置显示“单操投入”。
(10)单合工作：短接端子1D:24、1D:27时，装置显示“单合工作”。
(11)单合备低：短接端子1D:25、1D:27时，装置显示“单合备低”。
(12)复归：短接端子1D:21、1D:27时，装置复归。
5.2.4 开关量出口检查任选几种切换方式进行切换，用万用表测量出口接点通断；检查出口压板5.2.5打印模拟一次事故切换，观察面板指示、出口、信号是否正确。
打印并检查追忆和录波结果。
5.3分系统调试5.3.1回路检查(1)交流回路检查从6kV PT二次插头端子处施加电压，在快切端子处测量并观察装置显示。
检查结束后，要对交流回路进行紧固。
(2)控制回路检查主要包括6kV工作电源进线断路器控制、ECS控制、发变组保护启动控制、6kV母线PT接点控制等（6kV备用电源进行断路器在倒送电前调试完毕）。
检查结束后，要对直流控制回路进行紧固。
(3)信号回路检查快切装置至ECS信号，ECS光子牌应做好，然后模拟各种故障、动作结果,驱动快切装置发出相应信号，ECS中显示的报警及信号应与实际对应。
6 静态切换功能试验实验条件：运行将工作、备用开关放在试验位置，倒出空母线、投入相应的出口压板。
切换功能试验，是检查装置及其整定值、控制回路、信号回路、ECS逻辑等的正确性和完整性。
切换试验，可以根据实际情况，用其它段工作电源断路器作为本段的工作电源断路器，外部加模拟量模拟母线电压、工作电源、备用电源电压，不带电进行切换。
切换的具体过程可结合打印切换记录进行分析。
试验前，投入相应的出口压板。
6.1正常手动切换方向由备用电源工作电源，选择“并联”、“全自动”方式。
试验时应保证DCS、继电器室、6kV开关室三地有人并且通讯畅通。
(1)外加交流量满足并联切换条件。
(2)DCS中选择“并联”方式。
(3)DCS中对快切装置进行复位。
(4)检查快切装置指示灯及显示是否正常。
(5)DCS中点击“手动切换”按钮，快切装置开始工作，进行切换。
(6)在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。
(7)检查开关动作顺序是否正常，是否对应。
(8)打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。
如一切正常，进行工作电源备用电源切换，操作步骤相同。
6.2事故切换(保护起动)方向由工作电源备用电源。
(1)外加交流量满足并联切换条件。
(2) DCS中对快切装置进行复位。
(3)检查快切装置指示灯及显示是否正常。
(4)在发变组保护柜上模拟保护动作，发变组保护起动快切。
(5)在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。
(6)检查开关动作顺序是否正常，是否对应。
(7)打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。
6.3失压起动切换方向由工作电源备用电源，选择“串联”。
(1)外加交流量满足并联切换条件。
(2)DCS中选择“串联”方式。
(3) DCS中对快切装置进行复位。
(4)检查快切装置指示灯及显示是否正常。
(5)降低母线电压，使其低于整定值。
(6)在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。
(7)检查开关动作顺序是否正常，是否对应。
(8)打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。
6.4保护闭锁在发变组处模拟6kV母线故障（如分支过流），“保护闭锁”灯亮，装置发出“闭锁报警”信号（在DCS光字牌中能看到），按下“手动”起动按钮，“手动”灯亮，但装置不发出跳合闸命令。
6.5断线报警、故障报警模拟母线PT断线，或工作、备用电压低于设定值时，装置发出“断线报警”信号。
断开装置电源或断路器位置异常，将发出“故障报警”信号。
6.6去耦合试验并联自动切换时，如果由于某种原因使应跳开的断路器未跳开，就可能造成两路电源长时间并列运行。
当两电源并列时间超过100ms，装置自动跳开后合上的电源。
然后关闭所有跳合闸出口，并发出“耦合闭锁”灯光信号和“闭锁报警”信号。
试验时，断开要跳开的断路器出口压板，然后进行试验。
6.7开关偷跳试验模拟正常运行，就地跳开工作电源，观察装置是否自动投入工作电源。
7动态切换实验厂用电源带负荷切换运行确认一次厂用电源相位正确后即可进行厂用电源带负荷切换试验，试验前应会运行部门做好事故预想，投入相应的出口压板。
7.1切换前的运行要求7.1.1厂用电源切换即将原本由启备变供电的厂用电系统转至由发电机经高厂变供电，切换前要与机、炉专业沟通，在机组正常稳定运行时进行。
7.1.2切换时要求发电机输出功率大于当时厂用电的实际使用量，一般50MW以上即可。
7.2 切换方式7.2.1切换时选用“手动自动”的方式对厂用电源进行“备用→工作→备用→工作”的切换，以全面检查快切回路。
试验前应会同各专业做好事故预想。
7.2事故切换刚开机或停机消缺前，仪控部保护工作人员手动短接“保护启动快切“接点的方式模拟。
7.3仪控部保护工作人员修改快切定值分别试验失压切换和同期切换（根据情况而定）8质量验收标准8.1 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关发变组保护系统的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上.8.2 厂用电切换系统验收合格,符合投运条件,带负荷切换时电压无明显波动，不影响设备正常运行，快切时间满足规程要求。
9 环境、职业健康和安全控制措施8.1 人身安全8.1.1 进入施工现场必须戴安全帽。
8.1.2 严格遵守《电业安全工作规程》。
8.2 设备安全8.2.1 试验人员必须认真学习调试措施和试验方案，并熟悉措施中规定的试验方法、步骤和安全注意事项。
8.2.2 凡参加试验的人员，必须根据各自的分工，做好试验前的检查和准备工作。
8.2.3 试验中的主设备应由专人看管。
8.2.4 不准带电拔、插各插件，因工作需要拔、插及触摸插件时，应作好防静电措施，以免损坏插件。