雨水篦子施工方案
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路面超高排水工程雨水篦子预制施工技术方案
一、工程概况:
本标段起止桩号为K41+274-K59+902.849,路线全长18.606公里。本合同段超高排水工程雨水篦子共计7667.7延米,合计15335块。尺寸59cm*49cm*15cm。
二、工期计划安排
开工时间定为2011年9月13日,计划完工时间为2012年4月30日。
三、施工方案及施工方法
(一)、施工方案
1、场地准备:预制场地采用C15混凝土硬化处理厚度15cm。底模铺设4mm厚钢板,表面平整光滑能充分保证底模平整度,便于脱模。在支模时避开局部变形或缝隙处。
2、设备投入
3、人员配置
(二)、模板安装
模板采用组合式3mm厚钢模板,底板采用4mm钢底板,表面平整光洁。安装模板前彻底清理模板:打磨、刨光。在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂。安装时用螺栓和拉板固定。报质检员验收后方可施工。
(三)、混凝土拌和及浇筑
1、混凝土采用C25混凝土。严格按照监理工程师批准的配合比进行施工。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。砼使用砼搅拌机集中拌和,拌和时,水泥、碎石、砂材料须符合批复的施工配合比设计要求,已凝结的砼不得使用。做好各种原材料的检验,严格把好质量关。采购符合规定的品种、等级的水泥材料,碎石、砂材料按配合比确定的材料组织进场,钢筋质量必须符合设计图纸要求,所有原材料必须经监理工程师同意后才可进场使用。浇筑时采用机械振捣,使用插入式振捣器振捣。振捣器的移动不应超过震动范围的1.5倍,与模板保持50~100mm的距离。避免振捣器碰撞模板或钢筋。每次震动后便震动边徐徐提出振动棒。对每次震动部位,震动到混凝土密实为止。密实标志是混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面平坦、泛浆。浇筑过程中发现钢筋网片移位应立即停止,调整后在进行施工。
2、混凝土收面:混凝土浇筑过程中,当混凝土震动完成后,用铁抹子或木抹子在混凝土表面反复压抹,直到达到表面光洁要求。一般收面要2~3遍,在振捣完成后收第1道面,在将要初凝前几分钟收第2道面,第三遍用抹子用力压光。这样收的混凝土面子比较光滑且不易裂缝。
(四)预制块养护、码垛
养生:拆模后采取上覆土工布洒水的方法进行养生7d。且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度,方可转运码垛,转运码垛过程中有损坏的必须废弃处理。
(五)检测
1、外观尺寸必须符合设计图纸要求。
2、强度达到设计要求,不符合要求的,坚决废除。
四、工期保证措施
1、按照工程施工的要求,施工所需的机械设备、施工人员已进场、材料储备充足。
2、加强施工现场管理,合理调配人员,分工明确。
3、以目标进度为依据,将任务分解到每日,落实到班组。根据施工情况变化,优化施工方案,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
4、在有工作面和施工条件容许并在监理工程师同意允许的情况下,组织夜间施工,确保不影响路面总工期。
五、质量保证措施
1、本工程质量目标为优良工程。
2、严格按施工设计图纸施工,控制各工序间的施工质量。
3、砼拌和须按监理批复的施工配合比进行拌制,运输到现场时注意凝结时间,对不符合要求的砼不得在现场浇筑。
4、施工后必须保持场地清洁,将施工完后的垃圾清除干净。
5、对于施工中所发现的质量问题或质量不合格,及时分析原因,采取措施,予以处理纠正,保证施工质量。
六、安全保证措施
1、严格执行实施性施工组织设计中的安全保证制度、安全保证措施、安全施工技术措施及安全事故应急预案。
2、及时对各岗位人员进行安全技术交底,实行安全生产责任制,保证施工安全。
3、实行安全生产教育,严格执行各岗位、工种安全操作规程,对砼搅拌站操作人员应进行安全培训上岗,严禁违章作业。
4、制定安全技术保证措施,施工现场严禁烟火,并设有防火设施和警示牌。
5、建立安全检查制度,经常进行砼搅拌机、临时用电检查,消除隐患。
6、施工现场应保持洁净,设立标志牌,每天施工完后应对现场进行清理,保持文明施工。
七、质量、安全保障体系