第五章 步进电动机
步进电机的工作原理
优选步进电机的工作原理
步进电动机的工作原理与特点
原理:步进电机是利用电磁铁原理,将脉冲信号
转换成线位移或角位移的电机。每来一个 电脉冲,电机转动一个角度,带动机械移 动一小段距离。
特点:(1)来一个脉冲,转一个步距角。
(2)控制脉冲频率,可控制电机转速。 (3)改变脉冲顺序,改变转动方向。 (4)角位移量或线位移量与电脉冲数成正比.
系称为矩频特性
特点:
步进电动机矩频特性
下降曲线。以最 大负载转矩(启 动转矩)Tq为起 点,随着控制脉 冲频率增加,步 进电动机的转速 逐步升高、而带 负载能力却下降
A
B'
C'
C
B
A'
B相通电,转子2、4齿 和B相轴线对齐,相对 A相通电位置转30;
A
B'
C'
C
B
A'
C相通电再转30
这种工作方式,因三相绕组中每次只有一相通电, 而且,一个循环周期共包括三个脉冲,所以称三相 单三拍。
三相单三拍的特点:
(1)每来一个电脉冲,转子转过 30。此角称为
步距角,用S表示。
步进电机的种类:
通常按励磁方式分为三大类: 1)反应式:转子无绕组,定转子开小齿、步距小。应 用最广。 2)永磁式:转子的极数=每相定子极数,不开小齿, 步距角较大,力矩较大。 3)感应子式(混合式): 开小齿,混合反应式与永磁 式优点:转矩大、动态性能好、步距角小。
以反应式为例说明步进电机的结构和原理
(2)转子的旋转方向取决于三相线圈通电的顺序, 改变通电顺序即可改变转向。
二、三相单双六拍
三相绕组的通电顺序为: AABBBCCCAA 共六拍。
步进电动机的工作原理与特点
步进电动机的工作原理及特点随着微电子和计算机技术的发展,步进电机的需求量与日俱增,它广泛用于打印机、电动玩具等消费类产品以及数控机床、工业机器人、医疗器械等机电产品中,其在各个国民经济领域都有应用。
研究步进电机的控制系统,对提高控制精度和响应速度、节约能源等都具有重要意义。
1 步进电机概述步进电动机又称脉冲电动机或阶跃电动机,国外一般称为Steppingmotor、Pulse motor或Stepper servo,其应用发展已有约80年的历史。
步进电机是一种把电脉冲信号变成直线位移或角位移的控制电机,其位移速度与脉冲频率成正比,位移量与脉冲数成正比。
步进电机在结构上也是由定子和转子组成,可以对旋转角度和转动速度进行高精度控制。
当电流流过定子绕组时,定子绕组产生一矢量磁场,该矢量场会带动转子旋转一角度,使得转子的一对磁极磁场方向与定子的磁场方向一着该磁场旋转一个角度。
因此,控制电机转子旋转实际上就是以一定的规律控制定子绕组的电流来产生旋转的磁场。
每来一个脉冲电压,转子就旋转一个步距角,称为一步。
根据电压脉冲的分配方式,步进电机各相绕组的电流轮流切换,在供给连续脉冲时,就能一步一步地连续转动,从而使电机旋转。
步进电机每转一周的步数相同,在不丢步的情况下运行,其步距误差不会长期积累。
在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,同时步进电机只有周期性的误差而无累积误差,精度高,步进电动机可以在宽广的频率围通过改变脉冲频率来实现调速、快速起停、正反转控制等,这是步进电动机最突出的优点[1]。
正常情况下,步进电机转过的总角度和输入的脉冲数成正比;连续输入一定频率的脉冲时,电动机的转速与输入脉冲的频率保持严格的对应关系,不受电压波动和负载变化的影响。
由于步进电动机能直接接收数字量的输入,所以特别适合于微机控制。
2国外的研究概况步进电机是国外发明的。
中国在文化大革命中已经生产和应用,例如、、、、都生产,而且都在各行业使用,驱动电路所有半导体器件都是完全国产化的,当时是全分立元器件构成的逻辑运算电路,还有电容耦合输入的计数器,触发器,环形分配器。
步进电动机
是一种将数字式电脉冲信号转换成机械位移(角位移或 线位移)的机电执行元件。它的机械位移与输入的数字 脉冲有着严格的对应关系,即一个脉冲信号可使步进电 动机前进一步,所以称为步进电动机。 主要优点 能直接实现数字控制 ;控制性能好 ;无电刷和换向器 ; 抗干扰能力强 ;无累积定位误差 ;(1) 具有自锁能力 (磁阻式)和保持转距(永磁式),可重复堵转而不损坏; 机械结构简单、坚固耐用。 主要缺点 运动增量和步距角是固定的,在步进分辨率方面缺乏灵活 性 ;需要专用的驱动电路。
步进式旋转磁场的产生: 当A相控制绕组通电时, 由于B、C两相不通电, 此时产生的磁阻转矩使转 子齿轴线与定子磁极轴线 对齐,即磁阻转矩使转子 齿1、3和定子极A-A对 齐。
控制元件
磁阻式步进电动机的工作原理
• 当A相控制绕组通电时,由于B、C两相不通电,此 时产生的磁阻转矩使转子齿轴线与定子磁极轴线对 齐,即磁阻转矩使转子齿1、3和定子极A-A对齐。 之后,A相断电,B相控制绕组通电而C相不通电时, 则转子便按逆时针方向转过300角度,使转子齿2和4 的轴线与定子B-B极轴线对齐。断开B相,接通C相, 则转子再转过300,使转子1和3的轴线与C-C极轴线 对齐。如此按A-B-C-A的顺序通电,转子就会一步 一步地按逆时针方向转动,如图所示。其转速取决 于各控制绕组通电和断电的频率(即输入的脉冲频 率),旋转方向取决于控制绕组轮流通电的顺序。 若按A-C-B-A的顺序通电,则电机反向转动。
控制元件
磁阻式步进电动机的工作原理
齿距角:转子每一相邻两齿轴线间的距离所对应的空间 角度,即 3600 θt = Zr 图示为三相六极步进电动机,Zr=4,所以它的齿距角θt=900。 •磁阻式步进电动机的工作原理 磁阻式步进电动机的工作原理 简单:旋转磁场+磁阻转矩 详细:各相绕组轮流通电,形成步 进式旋转磁场。磁阻转矩使转子转 到磁阻最小的位置。 极距: 相邻异性磁极轴线之间的夹角
步进电动机课件ppt
驱动电路类型
常见的步进电动机驱动电 路包括H桥、A4988等。
驱动电路元件
驱动电路的主要元件包括 晶体管、二极管、电容等 ,用于实现电流的放大和 转换。
步进电动机的常见
04
问题与解决方案
步进电动机的常见问题
电机发热过高
电机运行噪音过大
电机在运行过程中发热过高,可能是由于 电机过载、通风不良、绕组故障等原因。
定制化
随着市场的多样化需求,步 进电动机将逐渐实现定制化 生产,满足不同客户和行业 的特殊需求。
步进电动机的未来展望
更广泛的应用领域
随着步进电动机性能和效率的提高,其 应用领域将进一步扩大,涉及到更多行
业和领域。
更智能的集成系统
未来步进电动机将与传感器、控制器 等智能器件集成,形成更智能的控制
系统。
步进电动机的旋转角度和速度 可以通过控制脉冲的数量和频
率来实现高精度的控制。
响应速度快
步进电动机的转动速度和方向 可以通过控制脉冲的频率和相 序来快速响应。
低速性能好
步进电动机在低速时仍能保持 较好的稳定性和平滑性,不会 出现丢步或过冲的现象。
可靠性高
步进电动机的结构简单,维护 方便,且使用寿命长,可靠性
它广泛应用于各种自动化设备、机器 人、数控机床等领域,是实现精密控 制的重要元件之一。
步进电动机的分类
根据结构分类
根据工作电流方式分类
有齿型步进电动机、无齿型步进电动 机、混合型步进电动机等。
有直流步进电动机和交流步进电动机 。
根据相数分类
有单相、两相、三相和多相步进电动 机。
步进电动机的工作原理
步进电动机的驱动
03
控制
步进电动机驱动器
步进电机
主要缺点:效率较低,需配适当的驱动电源, 主要缺点:效率较低,需配适当的驱动电源,
带惯性负载的能力不强。 带惯性负载的能力不强。
种类: 种类: 磁阻式(反应式) 励 磁 方 式 永磁式 混合式
转子有多相磁极,而转子用软磁材料制成,三相 转子用永磁材料制成,这样可提高电机 的输出转矩,减少定子绕组的电流。两 相 两相、三相和五相
1 结构
步进电机主要由两部分构成:定子和转子。 步进电机主要由两部分构成:定子和转子。它们均 由磁性材料构成,其上分别有六个、 由磁性材料构成,其上分别有六个、四个磁极 。 定子绕组
反应式步进电机的定子上有 磁极, 磁极,每个磁极上有激磁绕 转子无绕组, 定子组,转子无绕组,有周向均 布的齿, 布的齿,依靠磁极对齿的吸 合工作。 合工作。如图所示为三相步 进电机,定子上有三对磁极, 进电机,定子上有三对磁极, 分成A、 、 三相 三相。 分成 、B、C三相。为简 化分析,假设转子只有4个 化分析,假设转子只有 个 齿。
以上三种工作方式, 以上三种工作方式,三相双三拍和三相单双六 拍较三相单三拍稳定,因此较常采用。 拍较三相单三拍稳定,因此较常采用。
2 步进电机的主要特性 2.1 步距角及其精度 指每给一个脉冲信号,电动机转子应转过角度的 理论值。它取决于电机结构和控制方式。步距角 可按下式计算:
根据结构分类 步进电机可制成轴向单段式和多段式。多段式又 称为轴向分相式,定子每相是一个独立的段,各 段只有一个绕组,结构完全相同,
1- 线圈
2- 定子
3-转子
三段式(三定子)轴向分相步进电机 三段式(三定子)
旋转励磁型5相步进电机 减速-制动复合型5相步进电机
步进电机不能直接接到直流或交流电源上工作,必须使用专用的驱动电源(步进电机驱动 步进电机不能直接接到直流或交流电源上工作,必须使用专用的驱动电源( )。控制器 脉冲信号发生器)可以通过控制脉冲的个数来控制角位移量, 控制器( 器)。控制器(脉冲信号发生器)可以通过控制脉冲的个数来控制角位移量,从而达到准 确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度, 确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调 速的目的。 速的目的。
步进电动机原理
步进电动机原理
步进电动机是一种电磁式电机,可通过电脉冲控制电机旋转的距离和方向,其转子移动一步的距离和方向是由输入的电信号脉冲控制的。
因此,步进电机是一种数字电机。
步进电动机的工作原理基于磁场和电流的相互作用。
它由两种基本类型的磁极组成,分别为“永磁体”和“电磁体”。
永磁体磁极通常是一个磁性物质的永磁体(如铁、钴、镍等),而电磁体磁极是铁心上的线圈。
当电磁体通电时,会在其周围产生一个磁场,而进入磁场中的永磁体则会被吸引或排斥,从而产生旋转。
步进电动机的旋转是通过电平驱动的,每个级别包括高电平和低电平。
每个电平都指定一种情况,例如上升沿表示在此时步进电动机晶体管的通道打开。
电流通过电磁体的线圈产生磁场,而旋转也开始。
下降沿表示晶体管的通道关闭,电流停止流动,磁场消失,旋转也停止。
步进电动机有两种类型:磁极固定和转子固定。
在磁极固定的步进电动机中,永磁体位置固定,电磁体绕着永磁体旋转。
在旋转时,永磁体磁极会吸引或排斥电磁体磁极,从而产生转动。
在转子固定步进电动机中,电磁体环绕永磁体旋转,而永磁体的磁极固定在转子上。
转子上的磁极会吸引或排斥旋转电磁体,从而产生转动。
这两种类型的步进电动机可以通过不同的控制方法和电路来控制。
步进电动机课件ppt
描述了步进电动机转速与输入脉冲频率之间的关系,也称动态机械特性。
03
CATALOGUE
步进电动机的控制方法
开环控制
脉冲控制
通过控制脉冲的数量和频率来控 制步进电动机的旋转角度和速度
。
方向控制
通过控制脉冲的顺序来控制步进电 动机的旋转方向。
步进模式
通过控制脉冲的数量来控制步进电 动机的旋转步数和位置。
软件细分
通过在软件中设置细分参数对步进电动机进行细 分控制,以实现更精细的控制。
自动细分
通过自动调整细分参数,以实现最佳的控制效果 。
04
CATALOGUE
步进电动机的驱动电路
单电压驱动电路
电阻分压器
通过电阻分压器将电源电压分成适当的电压,为步进电动机的各 相绕组提供驱动信号。
环形分配器
将驱动信号分配给各相绕组,使各相绕组按顺序通电或同时通电。
高精度化
为了满足高精度加工和测量需求,步进电动机的精度不断提高。
多样化
不同类型的步进电动机不断涌现,以满足不同领域的需求。
技术瓶颈与挑战
控制精度
步进电动机的控制系统对精度影响较大,如何提高控制精度是当前 面临的一个难题。
可靠性
由于步进电动机的运行速度较高,对其可靠性和稳定性要求也较高 ,如何保证长时间稳定运行也是一个挑战。
自动化生产
步进电动机可用于驱动自动化生产线上的机械臂、传送带等设备,提高生产效率 。
质量控制
步进电动机可用于控制机器视觉系统,对生产线上的产品进行质量检测和筛选。
在打印机等办公设备中的应用
打印机
步进电动机在打印机中用于控制打印头的移动,实现高精度 的打印效果。
复印机
第五章 步进电机
过30°(步距角),每个通电循环周期(3拍)磁场在
空间旋转了360°而转子转过90°(一个齿距角)。
单三拍工作方式特点
三相绕组中每次只有一相通电、一个循环 周期共包括三个脉冲,所以称三相单三拍。 (1)一个电脉冲,转子转过 30
到左图所示位置:1、3齿与A、
A′极对齐。
A
B'
C'
C
B
A'
A
B'
C'
C
B
A'
同理,B相通电时,转子会转过30角,2、4
齿和B、B´ 磁极轴线对齐;当C相通电时,转子 再转过30角,1、3齿和C´、C磁极轴线对齐。
这种工作方式下,三个绕组依次通电一次为 一个循环周期,一个循环周期包括三个工作脉冲, 所以称为三相单三拍工作方式。
• 步距角却因拍数增加1倍而减小到齿距
角的1/6, 即S= 15°。
各种工作方式特点归纳
(1)拍数为N,相数为m 时
若单拍运行,则拍数N=m; 若单双拍运行,则N=2m。 (2)经过一个通电循环,转子转过1个齿。
电机转速():
n 60 f Zr N
从以上对步进电机三种驱动方式的分析可 得步距角计算公式:
θ = ±π 这个位置是不稳定的,两个不稳定点之间的区域构 成静态稳定区。
电磁转矩的最大值称为最大静态转矩Tmax,它表示了步进电动 机承受负载的能力,是步进电动机最主要的性能指标之一。
1) 矩角特性 • 静止时若有外部转矩作用于转轴上,迫使转
子离开初始平衡位置而偏转,转子偏离初始 平衡位置的电角度称为失调角θ • 转子会产生反应转矩,也称静态转矩
步进电动机的结构和工作原理
步进电动机的结构和工作原理
1.步进电动机的结构
步进电动机的定子、转子铁心均由硅钢片叠压而成。
定子上均匀分布六个磁极,磁极上装有线圈,相对两个极上的线圈串联起来组成三个独立的绕组,称为三相绕组。
转子是四个均匀分布的齿,齿宽等于定子主磁极端面的有效宽度,转子上没有绕组,本身亦无磁性。
2.步进电机的工作原理
当U相绕组通电且V相、W相绕组都不通电时,由于磁通具有力图走磁阻最小路径的特点,因而转子齿1和齿3的轴线与定子U极轴线对齐(负载转矩为零时),如图一所示。
当U相断电且V相通电时,转子便逆时针方向转过30°,使转子齿2和齿4的轴线与定子V极轴线对齐,如图二所示。
当V相断电且W相通电时,转子再转过30°,使转子齿1和齿3的轴线与定子W极轴线对齐,如图三所示。
如此循环往复,按U—V—W—U的顺序不断接通和断开控制绕组,气隙中将产生脉冲式的旋转磁场,转子就一步一步地按逆时针方向转动。
步进电动机的转速取决于定子绕组与电源接通、断开的频率,即输入的电脉冲频率,步进电动机的转向则取决于定子绕组轮流通电的顺序。
若步进电动机的通电顺序改为U—W—V—U,则电动机为顺时针方向旋转。
定子绕组与电源的接通或断开一般由数字逻辑电路或计算机软件来控制。
上述简单的三相反应式步进电动机的步距角太大,即每一步转过的角度太大,如用于精度要求较高的数控机床等控制系统,会严重影响到加工工件的精度。
这种结构只在分析原理时采用,实际使用的步进电动机都是小步距角的三相反应式步进电动机。
步进电机伺服电机
7.3.1 认知步进电机及驱动器1、步进电动机简介步进电动机是将电脉冲信号转换为相应的角位移或直线位移的一种特殊执行电动机。
每输入一个电脉冲信号,电机就转动一个角度,它的运动形式是步进式的,所以称为步进电动机。
(1)步进电动机的工作原理下面以一台最简单的三相反应式步进电动机为例,简介步进电机的工作原理。
图7-10是一台三相反应式步进电动机的原理图。
定子铁心为凸极式,共有三对(六个)磁极,每两个空间相对的磁极上绕有一相控制绕组。
转子用软磁性材料中制成,也是凸极结构,只有四个齿,齿宽等于定子的极宽。
图7-10 三相反应式步进电动机的原理图当A相控制绕组通电,其余两相均不通电,电机内建立以定子A相极为轴线的磁场。
由于磁通具有力图走磁阻最小路径的特点,使转子齿1、3的轴线与定子A相极轴线对齐,如图7-10(a)所示。
若A相控制绕组断电、B相控制绕组通电时,转子在反应转矩的作用下,逆时针转过30°,使转子齿2、4的轴线与定子B相极轴线对齐,即转子走了一步,如图7-10(b)所示。
若在断开B相,使C相控制绕组通电,转子逆时针方向又转过30°,使转子齿1、3的轴线与定子C相极轴线对齐,如图7-10(c)所示。
如此按A—B—C—A的顺序轮流通电,转子就会一步一步地按逆时针方向转动。
其转速取决于各相控制绕组通电与断电的频率,旋转方向取决于控制绕组轮流通电的顺序。
若按A—C—B—A的顺序通电,则电动机按顺时针方向转动。
上述通电方式称为三相单三拍。
“三相”是指三相步进电动机;“单三拍”是指每次只有一相控制绕组通电;控制绕组每改变一次通电状态称为一拍,“三拍”是指改变三次通电状态为一个循环。
把每一拍转子转过的角度称为步距角。
三相单三拍运行时,步距角为30°。
显然,这个角度太大,不能付诸实用。
如果把控制绕组的通电方式改为A→AB→B→BC→C→CA→A,即一相通电接着二相通电间隔地轮流进行,完成一个循环需要经过六次改变通电状态,称为三相单、双六拍通电方式。
步进电动机原理
步进电动机原理
步进电动机是一种电动机,主要用于精准控制和定位。
它的工作原理是通过电流改变磁场方向,从而控制电机的转动。
步进电动机的转动是以步进的方式进行,每步角度一般为1.8度或0.9度,因此可以实现高精度的定位。
步进电动机的主要组成部分包括:定子、转子、磁路和驱动电路。
其中,定子是由线圈组成的,通过电流改变线圈的磁场方向,从而控制电机的转动。
转子则是由永磁体或电磁体组成的,它会随着线圈的磁场变化而转动。
磁路则是将定子和转子连接起来,以保证磁场能够传递。
驱动电路则是通过接收控制信号,向线圈中注入电流,从而实现对电机的控制。
步进电动机的优点包括精准定位、高转速、低噪音、低振动等。
它广泛应用于数控机床、印刷设备、医疗设备、通讯设备等领域。
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调速范围宽广;
步进电动机的步距角要小,步距精度要高,不丢步不越步; 工作频率高、响应速度快可分为功率步进电动机和伺服步进电动机两类。 按励磁方式的不同,步进电动机可分为反应式、永磁式和感应子式三类。
5.2 反应式步进电动机的结构和工作原理
5.2.1结构特点
如何使步进电动机反转?
5.2.2 工作原理
3.步距角 s
每输入一个脉冲电信号转子转过的角度称为步距角,用符号 s 表示。 步距角为
360 s mZr c
c为通电状态系数, m为电机相数,Zr转子的齿数。 减小步距角,可提高控制精度。
5.2.2 工作原理
4.转速n 若控制脉冲的频率为f ,即每秒输入的脉冲数。
定子铁心 定子铁心为凸极结构,由硅钢片迭压而成。在面向气隙的
定子铁心表面有齿距相等的小齿。 定子绕组 定子每极上套有一个集中绕 组,相对两极的绕组串联构成一相。步 进电动机可以做成二相、三相、四相、 五相、六相、八相等。 转子 转子上只有齿槽没有绕组,系统工 作要求不同,转子齿数也不同。
图5-1 四相反应式步进电动机的结构
5.4 反应式步进电动机的特性
静止状态
当步进电动机不改变通电状态时,转子处于不动状态,
称为静止状态。
失调角 e 规定定子、转子齿轴线重合的位置为静态空载情况下的 初始稳定平衡位置。 当电动机轴上外加一个负载转矩,使转子按一定方向转 过一个角度,平衡时转子所受的电磁转矩称为静态转矩。 转子偏离初始稳定平衡位置的电角度称为失调角 e 。
n 60 f mZ r c
反应式步进电动机的转速取决于脉冲频率、转子齿数和拍 数,与电源电压、负载、温度等因素无关。改变脉冲频率 可以改变转速,故可进行无级调速。
改变通电顺序,可以控制电机转向。
5.2.2 工作原理
5. 实用反应式步进电动机
如何减小步距角?增加转子齿数,同时在定子极面上开槽,定、转子 的齿形要相同。 转子齿数应满足
5.2.2 工作原理
1. 工作原理 以四相反应式步进电动机为例。定子有八个极,相对两极的绕组串联 成一相,构成四相;转子六个齿,齿宽等于定子极靴的宽度。 A相绕组通电,在磁
阻转矩作用下,转子
齿1和4的轴线与定 子A极轴线对齐;
(a)A相通电(b)C相通电(c)B相通电(d)D相通电 图5-2 四相单四拍运行
Zr 1 k 2p m Z r 2 p(k 1 ) m
图5-3 四相反应式步进电动机的结构
5.2.2 工作原理
四相单四拍运行 通电方式为A→C→B→D→…。 A相绕组通电,转子齿轴线和定子磁极A上的齿轴线对齐;
图5-4 A相通电时定、转子齿的相对位置
断开A相接通C相,在磁阻转矩作用下,转子顺时针方向转过四分之一 齿距角(1.8°),使转子齿轴线和定子磁极C下的齿轴线对齐; …。 每换接一次绕组,转子就转过1/4齿距角。四步完成一个循环,转子 转过7.2 °
5.4 反应式步进电动机的特性
静态特性 在静止状态下,电磁转矩与失调角之间的函数关系 T f ( e ) ,称为
步进电动机的矩角特性。
1. 静态矩角特性
T Fδ2 Z s Z r l1 sin e
图5-6 矩角特性 静态转矩T是失调角 的正弦函数,它的作用总是使转子位置趋向 于失调角为零;在结构一定且磁路不饱和的条件下静态转矩的大小 与I2成正比。
5.4 反应式步进电动机的特性
应当注意,最大静态转矩 Tsm 与控
制绕组中电流的平方成正比,其前
提条件是磁路不饱和,实际上当电 流达到一定数值后,磁路开始饱和,
四相八拍运行时的步距角是四相四拍运行时的一半。 四相双四拍运行 通电方式为AC→CB→BD→DA→…。步距角与四相单四拍运行时一样 为1/4齿距角,即1.8°。
5.3 工作特点
1. 步进电动机受脉冲控制,其转子的角位移量和转速严格 地与脉冲的数量和频率成正比。改变通电顺序可以改变 步进电机的旋转方向,改变频率可以改变电动机的转速。 2. 若用同一频率的脉冲电源控制几台步进电动机时,它 们可以同步运行。 3. 维持步进电动机控制绕组的电流不变,电动机便停在 某一位置不动。即步进电动机具有自整角的能力,不 需要机械制动。 4. 步进电动机的步距角和转速大小不受电压波动和负载 变化的影响,也不受环境(温度、气压、冲击和振动) 的影响。 5. 步进电动机有一定的步距精度,没有累积误差。 6. 缺点:效率低、负载能力不大、调速范围不大,最高 输入频率一般不超过18KHZ
第5章 步进电动机
5.1 概述
5.2 反应式步进电动机的结构和工作原理
5.3 反应式步进电动机的特点
5.4 反应式步进电动机的运行特性
5.5 步进电动机的其他类型
5.6 步进电动机的主要性能指标
5.1 概述
步进电动机将输入的脉冲电信号变换为角位移或直线位移,给一个脉 冲信号,电动机前进一步,因此称为步进电动机。 (1)控制系统对的基本要求 在电脉冲的控制下,步进电动机能迅速起动、正反转、制动和停车,
5.2.2 工作原理
四相八拍运行 通电方式为A→AC→C→CB→B→BD→D→DA→…。 A相绕组通电,转子齿轴线和定子磁极A上的齿轴线对齐; A、C两相同时通电时,转
子顺时针方向只转过1/8齿
距角(0.9°);…。 每换接一次绕组,转子就转 过1/8齿距角。
图5-5 A、C两相通电时定、转子齿的相对位置
断开A相接通C相,转子齿3和6的轴线与C极轴线对齐,转子逆时针方向
转过15°;断开C相接通B相,转子又转过15°;断开B相接通D相,转
子再转过15°。
5.2.2 工作原理
2. 运行方式
拍和步距角 电机通电方式变换一次,称为一拍。每一拍转子所转过的角度,称为 步距角 s 。 四相单四拍 每次只接通一相绕组的四相供电方式称为四相单四拍。 四相双四拍 每次同时接通两相绕组,如AC→CB→BD→DA→…,也是四拍一个 循环,则称为四相双四拍。 双拍运行与单拍运行时步距角相同,产生的转矩一般会增加。 四相八拍 A→AC→C→CB→B→BD→D→DA→…。步距角变为原来的二分之一。