轻松学仓库9S管理方法
9s处置室管理方案
9s处置室管理方案背景在现代制造业发展的背景下，精益生产（Lean Production）作为一种现代生产管理模式逐渐成为制造业企业优化生产和提高效益的必备手段。
9s处置室作为精益生产的重要环节之一，具有重要的意义。
对于企业而言，通过实施9s处置室管理方案，不仅可以提高生产效率，而且可以降低生产成本和改善工作环境。
因此，制定一份科学合理的9s处置室管理方案，对于企业的现代化管理至关重要。
9s处置室管理方案的构成1. 选择合适的场地首先，应该选择一些适合布置9s处置室的场所。
特别是对于将这个区域作为生产线的一部分的公司而言，应根据布局进行早期规划。
同时，要确保该场地没有恶劣的气体、极端温度和因环境不良造成的灰尘等影响操作的因素。
2. 制定计划在确定区域后，制定9s处置室的计划，包括人员、时间、物料等计划。
这些计划活动的目标是确定哪些物料适合9s机房和如何评估和维护机房的质量。
同时，计划应该明确标准、规程和指南的要求以确保9s处置室的安全。
3. 组织9s处置室应该是一个由负责人和志愿者组成的小组，他们将负责整个机房的所有方面，包括保持，清洁和维护。
志愿者应该肯定其组成9s处置室成员的义务，通过训练课程，诊断宋体，维护和整理等行动明确其义务并且寻找对于做好机房成功的方法。
4. 清理（SEIRI）9s中的第一项就是“清理”，这意味着将机房弄得像新房间那样整洁。
首先，为了确定哪些设备和材料是需要的，哪些是不必要的。
对于那些不多实用的工具、原材料和设备等无用篇幅的运动标准化是非常必要的行动，这些设备应该被移除或分类。
一旦废品被拿开，余下的所有材料就应该按照准确的位置放置，为后面的整理做好准备。
5. 整理（SEITON）整理指的就是为机房清理出需要使用的的空间，并且尽可能放到容易进行工作的地方。
预测未来的使用和需要，重新、再叙排列每一件物品，并且规定某一类物品的存放范围。
此外,整理要求使用标识,整理时要／分类、分区（标明物品的用途或去处），容器显示清楚内容和来源。
9s管理内容和标准
9s管理内容和标准
9s管理是一种基于八大浪费（过度生产、等待、运输、处理、库存、运动、不良品以及未充分利用人才）来优化生产流程的管理方法，它的目标是寻找和消除生产过程中造成浪费、降低效率的因素，提高生产效率和品质。
9s管理的具体内容包括：
1.整理（Seiri）：清除工作场所的不必要物品，把需要的物品分类并放置到相应位置。
2.整顿（Seiton）：按照规定的方式布置好工作场所，让工作场所整齐、井然有序。
3.清洁（Seiso）：定期清洁和维护生产线和设备。
4.清除（Seiketsu）：保持清洁和整洁的工作环境，每个工人都应对自己的工作负责。
5.修养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和理念，从而形成全员参与的优化效果。
9s管理的标准包括：
1.全部员工都应充分理解和参与9s管理的实践。
2.在整个生产过程中，必须坚持生产标准和生产流程。
3.必须建立起一个清洁、井然有序的工作环境。
4.所有员工都应被要求严格遵守操作规范。
5.持续改进和完善9s体系，进一步提高生产效率和品质。
9s学习管理的内容
9s 管理的内容一、整理（ SEIRI）整理就是将杂乱的现场的状态整理成有条不紊的状态。
9S 管理系统是为了改良整个公司的体质，整理也是为了改良公司的体质，所以，在办公场所里没实用途的东西就不用装备。
也就是说，第一判断那些是不用要的东西，再将这些不用要的东西扔掉。
所以，办公室的整理：（1）第一，划分哪些是必需的东西，那些是不用要的东西。
（2）扔掉不用要的东西。
（3）将必需的东西整理得有条不紊。
二、整改（ SEITON）整改，就是整理凌乱的东西，使其处于齐整的状态。
目的是在必需的时候能快速找到必需的东西。
整改比整理更深入一步，表示：(1)能快速拿出。
(2)能立刻使用。
(3)处于能节俭的状态。
三、打扫（ SEISO）打扫就是消除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干洁净净，办公室实行 9S 运动时，打扫的对象是：（1）地板、天花板、墙壁、办公格档、展柜等。
（ 2）电器、工具、展架等。
四、洁净（ SEIKETSU）洁净就是保持工作场所没有污物，特别洁净的状态，即：向来保持打扫后的状态。
经过一次又一次的打扫，使地板和电器都保持干洁净净。
五、节俭（ SAVING）节俭，即为减少浪费，降低成本。
经过节俭活动能够降低各样浪费、提升工作效率。
实行节俭活动能够防止办公浪费，提升利用率；提升工作效率；减少故障发生，提升设备设备的运转效率等。
节俭活动能合理控制商品库存量，实时盘点积压产品，防止库存商品过多，为公司带来资本压力；节俭活动能够很好地改良公司经营效益。
六、安全（ SAFETY）安全活动是指为了使劳动过程在切合安全要求的物质条件和工作次序下进行，防备伤亡事故、设备事故及各样灾祸的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采纳的各样举措和从事的全部活动。
在办公场所实行安全活动，使职工关于安全用电、保证消防通道通畅、恪守物件摆放的重点养成习惯，成立有规律的工作习惯，那么安全事故次数必然大大降低。
洁净的场所，物件摆放有条不紊，通道通畅，能很好地防止不测事故的发生。
生产现场9S管理培训课程(DOC 37页)
化学用品的存放处应标明“使用规定”、“使用方法”及一些“注意事项”等，附近也应该具备一定的救护措施和张贴一些警示标语。
3．化学品的标识。
化学品的标识应该注明化学品的类型、名称、危险情况及安全措施等。
4．穿戴防护用品。
对使用一些有毒、有害、有腐蚀性及刺激性的化学用品，必须穿戴好防护衣、手套，以保安全。万一不慎沾及身体，应立即清洗，如感不适时，应马上到就近医院就诊。
（3）油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心。
（4）核查注油门周围有无污垢和锈迹。
（5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物。
（6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。
2．清扫设备时会发现不少问题，因而对发现的问题要及时处理，可以进行以下改进。
（1）维修或更换难以读数的仪表装置。
生产现场
10
制度名称
非必需品处理制度
受控状态
编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章总则
第1条目的
为使生产现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，减少资源浪费，提高工作效率，同时给整理工作的实施提供制度上的保证，特制定本制度。
第2条适用范围
本制度适用于生产现场非必需品的判定、处理、废弃申请及实施。
第3条定义
1．必需品，是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则影响正常的物品。即使是必需品，也不可保存太多。
（2）清扫用具绝对不可放置在配电房或主要出入口处。
2．放置方法。
（1）长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置；
（2）簸箕、垃圾桶等，在地面上定位。
第6条消耗品类的整顿
1．消耗品经常散落在生产线附近，其整顿要点如下。
9s感悟心得体会
9s感悟心得体会9S管理法是一种起源于日本的现代企业管理模式，它包含整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Saving）、服务（Service）和满意（Satisfication）九个方面。
这种管理模式旨在通过持续改进和优化，提高企业的整体运营效率和员工的工作满意度。
以下是我对9S管理法的感悟和心得体会。
整理（Seiri）：整理是9S管理的第一步，它要求我们识别和清除工作场所中不需要的物品。
通过整理，我们能够清晰地看到哪些是有价值的资源，哪些是浪费空间和时间的无用之物。
这个过程教会了我如何区分重要与不重要，以及如何做出果断的决策。
整顿（Seiton）：整顿强调将需要的物品有序地放置，以便快速取用。
这不仅提高了工作效率，也减少了寻找物品所浪费的时间。
我学会了如何通过标签和分类来优化物品的存放，使得工作环境更加有序。
清扫（Seiso）：清扫是保持工作环境清洁的基本要求。
定期的清洁不仅能够维护设备设施的良好状态，还能够预防污染和事故的发生。
我意识到了清洁的重要性，以及它对于维护一个健康、安全工作环境的贡献。
清洁（Seiketsu）：清洁是对清扫工作的持续和制度化。
它要求我们建立清洁的标准和流程，确保工作环境的持续清洁。
我学会了如何通过制度化的方法来维持一个清洁的工作环境，这对于提高工作质量和员工满意度至关重要。
素养（Shitsuke）：素养是指培养员工遵守规章制度的习惯。
通过不断的教育和培训，员工能够自觉地遵守工作规范，形成良好的工作习惯。
我认识到了培养员工素养对于企业文化和团队协作的重要性。
安全（Safety）：安全是9S管理中不可或缺的一部分。
它要求我们在所有工作中都要考虑安全因素，预防事故的发生。
我学会了如何识别潜在的安全风险，并采取措施来降低这些风险。
节约（Saving）：节约是指在不牺牲质量的前提下，减少浪费，提高资源的利用效率。
9S管理
八、满意度（SATISFICATlON）
1、什么是满意度
满意是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。满一活动是指企业开展一系列活动以使各有关方满意。
㈣效率提高
㈤营造一个良好的工作后气氛。
㈥确保交期顺利交货。
一、整理（SEIRI）
整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。也就是说，首先判断那些时不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。因此，工厂的整理：
六、安全（SAFETY）
安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。
③视听满意——企业具有可视性和可听性的外在形象带给内外客户的满足状态，包括企业标志（名称和图案）满意、标准字满意、标准色满意以及上述三个基要素的应用系统满意等；
④产品满意——企业产品带给内外客户的满足状态，包括产品的质量满意、产品功能满意、产品设计满意、产品包装满意、产品品位满意和产品价格满意等；
⑤服务满意——企业服务带给内外客户的满足状态，包括绩效满意、保证体系满意、服务的完整性和方便性满意，以及情绪和环境满意等。
9S管理
9S现场管理制度(ELS)
9S现场管理制度第一章总则第一条9S管理即“整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)、节约(Saving)、服务(Service)、满意(Satisfication)”管理。
第二条9S管理采用精细化管理方式，规范管理标准，明确“9S”管理责任区，实施库容库貌管理、储存保管管理、安全生产作业管理等内容，提高工作效率、保障安全生产、降低企业运营成本、改善员工精神面貌、提高组织活力，从而提高仓库整体的品牌形象。
第三条9S考核结果作为年度个人绩效考核的参考依据。
第四条本制度适用于仓库全体员工，也包括试用员工、临时员工等。
第二章9S整理第五条所有员工办公用品、工器具、个人用品等区分放置，标识清楚，工作区域无个人物品。
第六条废旧物品及时处理，避免场地浪费，过期文件定时清理，减少公文数据的积压。
第七条所有的文件应分为业务处理文件、规章制度文件和档案文件等三类，三类文件按使用频率和使用时间归档整理。
规章制度文件和档案资料文件应保存在办公柜里，并标注清楚，以备查看。
对于日常业务文件应按月度建立文件夹，积累到2个月外的文件夹可根据实际情况归档保存在办公柜。
第三章9S整顿第八条办公室公用柜物品摆放整齐，工器具放置方法正确，标识明确。
办公设备、工器具、设施设备、个人用品放整齐，并进行明显的标识。
第九条工作区域通道畅通，界线清晰，通道（走道）区域内不得摆放任何物品（除非有暂放标识）。
第十条同一办公室的（或办公区）私人用品定位放置，所有办公设备都定位放置，并标识保管人。
消耗性用品（例如手套、抹布、扫把和拖把等）定位放置。
第十一条文件、资料及档案应及时分类，并整理归档。
第四章9S清扫/清洁第十二条仓储主管应定期/不定期对仓库进行巡察，对于违反9S管理的行为及时公示，计入9S考核。
第十三条当日值日员工每天5分钟，每周30分钟，每月60分钟规定例行清扫清洁。
9S管理培训资料教材
持续改进：不断改进服务质量和流程，提高客户满意度
满意的注意事项
关注客户需求：了解客户的需求和期望，确保提供的产品或服务能够满足他们的要求
沟通清晰：与客户保持沟通，确保他们理解并满意所提供的产品或服务
及时响应：对客户的投诉或问题及时响应，并尽快解决
持续改进：不断寻求改进的机会，提高客户满意度
整顿的定义和目的
整顿的实施方法和步骤
添加标题
制定整顿计划：根据整顿目标，制定详细的整顿计划，包括整顿的时间、人员、物资等。
添加标题
确定整顿目标：明确整顿的目的和目标，确定需要整顿的区域和物品。
添加标题
分类整理：将需要的物品进行分类整理，按照使用频率、重要性等因素进行排序。
添加标题
清理物品：对需要整顿的区域和物品进行清理，将不需要的物品进行分类和处理。
识别和消除浪费
推广节约文化，提高员工意识
定期检查和评估节约效果，持续改进
节约的注意事项
建立节约考核机制
加强节约意识的培养
制定节约计划和措施
明确节约的目标和范围
安全的定义和目的
定义：安全是指在生产过程中，通过采取必要的技术和管理措施，防止人身伤亡、设备损坏、环境污染等事故的发生，保障人身和财产安全。
目的：腾出空间，防止误用，减少库存，提高工作效率
整理的实施方法和步骤
定期检查和调整，保持整理效果
实施整理，确保所有物品都归位
制定存储和保管方案
清理不需要的物品，分类并标记
制定整理计划和时间表
确定整理的范围和目标
整理的注意事项
区分要与不要：明确哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃
分类存放：将物品按照类别分类存放，方便查找和使用
9S管理交流学习
-8-
办公桌
办公室
-9-
将混乱的状态收拾成，井然有序的状态
定位
整顿
定容
定量
整顿散乱的东西，使其处于整齐的状态
-10-
工具类整顿
办公区整顿
设备整顿
应急库整顿
作业区整顿
-11-
整顿散乱的东西，使其处于整齐的状态
-12-
勤于擦拭机器设备
勤于清扫工作场所
清除垃圾、污物、异物等，把工作场所 打扫的干干净净
9S管理交流学习
汇报人：阎 龙
2018 年 6 月
-1-
整理 素养 整顿
清洁
安全 节约
清扫
服务
-2-
满意
9S管理含义和技巧
9S管理目的
-3-
促成效率的提高
减少直至消除故障
保障运行生产
9S管理 目的
降低生产成本
缩短作业周期，提高作业频次
-4-
保障企业安全生产
强化自主管理
9S管理 目的
提高服务水平 赢得客户称赞
-19-
将同事当客户
将关系部门当客户
妥善处理客户的意见
经常站在客户的立场思考问题，并努力 满足客户的需求
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1. 信赖性-保质保量
2.迅速回应-立即反应 3.接触-热心接受委托 4.态度-礼貌、谦虚、好感 5.安全性-人与财产的安全 6.有形性-舒适的环境 客户接受有形产品和无形服务后感到需求 得到满足的状态
-13-
1.清扫准备
2.清扫实施步骤
பைடு நூலகம்
3.清扫作业要点 4.查明污垢源 5.检查清扫结果
-14-
-15-
清除垃圾、污物、异物等，把工作场所 打扫的干干净净
9S培训大纲
如何开展9S管理活动9S管理的基本内容与实施要求：1、整理(SEIRI)就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品，保留需要的物品，消除不需要物品。
把空间腾出来：△将混乱的状态收拾成井然有序的状态；△整理也是为了改善公司的形象和素质；△要与不要，一弃一留。
2、整顿( SEITON)就是能在较短时间内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：△明确标识物品状态；△将物品定位（归位）；△能迅速取出 \能立即使用；△处于能节约的状态（节约时间）；3、清扫( SEISO)将场所岗位无赃污，保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态：△勤于对物品清扫检查；△勤于维护职场环境。
清扫的对象：△厂区、车间、机器、工具、测量用具、仓库、车辆等。
4、清洁(SEIKETSU)将前三个S：整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化；△维持前三个S效果；△管理公开化，透明化；△时刻保持职场美观状态。
5、安全（ SAFETY）安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象：△就是要求在生产工作中严格执行操作规程，严禁违章作业；△时刻注意安全 , 时刻注重安全。
6、节约( SAVING)△节约，即为减少浪费，降低成本，增加环保意识；△节水、节电、节约纸张、节约时间、提升效能；△环保意识增强。
7、服务( SERVICE)△树立服务意识，坚持以顾客为关注焦点服务意识；必须作为对员工的基本素质要求来加以重视；△树立管理是服务的意识；△规范、热情、礼仪、效能、快捷。
8、满意( SATISFICATION)△满意是顾客、社会对公司的综合评价并满意的程度；△增强满意度、改进不满意；△及时处理抱怨、投诉、争议；△监视满意程序用于改进。
9、素养( SHITSUKE)对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行：△按要求严守标准，强调的是团队精神；△养成良好的习惯；△提升公司品质内涵。
9S培训教材
9S 办公室清洁
及时有效地清洁
卫生舒适的工作环境
5.素养（Shituke）：
定义:标准化,依规定行事,养成良好的工作习惯。
目的：提升“人的品质”。
强调的精神在于教育训练实施。
经常对员工进行教育训练,使员工养成有礼貌,遵守各项纪律和 规定的好习惯,培养员工的团队合作精神和易于沟通的融洽的 同事关系。
9S 零售人才培养
团结向上的合作氛围
零售人员标准化的迎宾
6.安全（Safety）：
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生 产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全， 严守企业、国家机密。
目的： 保护职员不受与工作相 关事故的伤害。
9S 人员安全
仓库人员 安全多注意！
7.节约(SAVING)：
什么是9S管理 ?
9S 管 理
整理
整顿
清扫
清洁
素养 安全
服务
满意度
节约
目录
1.9S简介 2.9S的定义及目的 3.9S的效用 4.9S推行要领 5.9S活动推行的步骤
6.9S的实施技巧 7.干部和员工在9S
活动中的责任 8.9S活动的作用 9.9S管理提升 10.附录﹕9S查检表
一、9S 简 介
（2）有法不依、执法不严。
（六）安全的推行要领 为何会造成安全事故，须先了解哪些原因会直接或
间接造成工业事故。 1．缺乏安全组织； 2．不安全的环境； 3．督导不周； 4．不安全的机器设备； 5．不安全的行为。
由于诸如此类原因，而造成损伤事故，它将给工厂 和个人带来巨大的损失。
1．个人损失。 2．受伤员工的经济损失。 3．生产效率损失。 4．更高的保险金。 5．社会责任。 重点： “安全第一、预防为主” 统计事故数量及严重度。
9S管理规范（含表格）
9S管理规范（含表格）9S管理规范1.0目的为适应现代企业发展，提升现场管理水平，培养高素质员工队伍，树立企业良好形象，造就安全、舒适、明亮的工作环境，须在公司内部推行9S管理为主要内容的精细化管理活动。
9S管理活动造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升职工素养，提高工作效率，从而建立和谐的企业发展环境，塑造一流企业的形象。
1.1整理整理（SEIRI）为5S、6S、9S活动的第一阶段，指区分必需品和非必需品并大胆地扔掉非必需品的活动。
通过这个阶段可减少非必需品所占的空间、确保必需品所占的空间。
1.1.1 整理活动推行方案整理活动的一般工作内容与操作方法如下。
1．制定区分非必需品和必需品的标准。
2．开展大扫除，区分不用物品、不需物品。
3．进行列表编目，制作登记不用物品、不需物品的账簿。
4．按规定处理不用物品、不需物品。
5．作业人员每日自我检查，达成并维持整理效果。
整理活动推行方案:一、目的（一）明确整理的作用1．能使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间，提高工作效率。
2．减少碰撞，保障车间安全，提高产品质量。
3．消除混杂材料的差错。
4．有利于减少库存、节约资金。
5．使员工心情舒畅，工作热情高涨。
（二）消除因缺乏整理而造成的浪费具体浪费包括以下几种。
1．空间浪费。
2．因为零件或产品过期而不能使用所造成的资金浪费。
3．因场所狭窄，物品需要不断地移动所造成的工时浪费。
4．花时间去管理非必需品所造成的场地、人力浪费。
5．库存管理以及盘点所造成的时间浪费。
二、相关定义1．整理，即将必需品与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需物品的行为。
2．必需品，指经常使用的物品，如果没有它就会影响工作。
必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每周都要用。
它的处理方法就是放在工作台上或是随身携带。
3．非必需品可分为下列两种。
（1）使用周期较长的物品，即几个月甚至半年才使用一次的物品。
（2）对目前的车间或工作无任何作用、需要报废的物品。
9S管理
9 S 管理为适应现代企业发展，提升现场管理水平，培养高素质员工队伍，树立企业良好形象，造就安全、舒适、明亮的工作环境，须在公司内部推行9S管理为主要内容的精细化管理活动。
9S管理活动造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升职工素养，提高工作效率，从而建立和谐的企业发展环境，塑造一流企业的形象。
整理整理（SEIRI）为5S、6S、9S活动的第一阶段，指区分必需品和非必需品并大胆地扔掉非必需品的活动。
通过这个阶段可减少非必需品所占的空间、确保必需品所占的空间。
1.1.1 整理活动推行方案整理活动的一般工作内容与操作方法如下。
1．制定区分非必需品和必需品的标准。
2．开展大扫除，区分不用物品、不需物品。
3．进行列表编目，制作登记不用物品、不需物品的账簿。
4．按规定处理不用物品、不需物品。
5．作业人员每日自我检查，达成并维持整理效果。
整理活动推行方案:一、目的（一）明确整理的作用1．能使现场无杂物，通道顺畅，增大作业空间，提高工作效率。
2．减少碰撞，保障车间安全，提高产品质量。
3．消除混杂材料的差错。
4．有利于减少库存、节约资金。
5．使员工心情舒畅，工作热情高涨。
（二）消除因缺乏整理而造成的浪费具体浪费包括以下几种。
1．空间浪费。
2．因为零件或产品过期而不能使用所造成的资金浪费。
3．因场所狭窄，物品需要不断地移动所造成的工时浪费。
4．花时间去管理非必需品所造成的场地、人力浪费。
5．库存管理以及盘点所造成的时间浪费。
二、相关定义1．整理，即将必需品与非必需品区分开，在操作岗位上只放必需物品的行为。
2．必需品，指经常使用的物品，如果没有它就会影响工作。
必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每周都要用。
它的处理方法就是放在工作台上或是随身携带。
3．非必需品可分为下列两种。
（1）使用周期较长的物品，即几个月甚至半年才使用一次的物品。
（2）对目前的车间或工作无任何作用、需要报废的物品。
非必需品的处理方法就是放在仓库，同时为其建立一个档案，并定期地进行检查。
9S管理内容.
9S 管理内容一、整理(SEIRI整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S 管理体系是为了改善整个企业的体质,整理也是为了改善企业的体质,因此,在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说,首先判断那些时不必要的东西,再将这些不必要的东西丢掉。
因此,工厂的整理:(1首先,区分哪些是必要的东西,那些时不必要的东西。
(2抛弃不必要的东西。
(3将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿(SEITON整顿,就是整理散乱的东西,使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步,表示:(1能迅速取出。
(2能立即使用。
(3处于能节约的状态。
三、清扫(SEISO清扫就是清除垃圾、污物、异物等 , 把工作场所打扫得干干净净, 工厂推行9S 运动时,清扫的对象是:(1地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
(2机器、工具、测量仪器等。
四、清洁(SEIKETSU清洁就是保持工作场所没有污物,非常干净的状态,即:一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫,使地板和机器都保持干干净净,让人看了之后受到感动。
五、节约(SAVING节约,即为减少浪费,降低成。
随着产品的成熟,成趋向稳定。
相同的品质下,谁的成越低,谁的产品竞争能力就越强,谁就有生存下去的可能。
通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡,提高效率 ,从而达成最优化。
推行节约活动可以避免场地浪费,提高利用率;减少物品的库存量 ; 减少不良的产品 ; 减少动作浪费 , 提高作业效率 ; 减少故障发生, 提高设备运行效率等。
节约活动能进少库存量,排除过剩产品,避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“ 寻找”“ 等待”“ 避让” 等动作引起的浪费 ; 消除“ 拿起”“ 放下”“ 清点”“ 搬运” 等无附加价值的动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
车间9S管理方法
车间9S 管理方法一、整理(SEIRI)二、整顿(SEITON)三、清扫(SEIS0)四、清洁(SEIKETSIj)五、节约(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服务(SERVlcE)八、满意(SATISFICATl0N)九、素质(SHITSIJKE)一、促成效率的提高二、改善零件在库周转率三、降低生产成本四、缩短作业周期，确保交货期五、减少直至消除故障，保障品质六、保障企业安全生产七、提高服务水平，赢得客户青睐八、改善员工精神面貌，使组织活力代九、强化自主管理一、建立管理者权威二、管理者要进行时常性的现场巡查三、全员参预四、提升员工品性一、整理( SEIRI )整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S 管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没实用处的东西就不必配备。
也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
因此，工厂的整理：(1)首先，区分哪些是必要的东西，那些时不必要的东西。
(2)抛弃不必要的东西。
(3)将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿( SEITON )整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步，表示：(1)能迅速取出。
(2)能即将使用。
(3)处于能节约的状态。
三、清扫( SEISO )清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行9S 运动时，清扫的对象是：(1)地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
(2)机器、工具、测量仪器等。
四、清洁( SEIKETSU )清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：向来保持清扫后的状态。
五、节约( SAVING )节约，即为减少浪费，降低成本。
随着产品的成熟，成本趋向稳定。
相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。
通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成本最优化。
9S管理内容概述
9S管理9S管理概述9S起源于日本，包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seik etsu)、节约(Saving)、安全(Safety)、服务(Service)、满意(Satisfication)、素养(Shitsuke)，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“9S”。
9S是5S 的深入拓展和升华。
5S是通过培养个体的自觉意识，来促进工作环境的美化。
9S不仅包含了5S的全部内容，而且还通过增加4个S，使得5S的核心思想发生了升华。
9S既讲究个体素养的培养和提高，又强调相互间的团结协作，促进组织方方面面的满意。
整理——留下必要的，其它都清除掉；整顿——有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识；清扫——工作场所看得见看不见的地方全清扫干净；清洁——维持整理、清扫的结果，保持干净亮丽；素养——每位员工养成良好习惯遵守规则，有美誉度；安全——一切工作均以安全为前提；节约——内部挖潜，杜绝浪费；服务——培养全局意识，回报社会；顾客满意度——始终关注，不懈追求。
9S管理系统强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000、I SO14001及OSHMS18001等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。
环境的改变使员工心情变、观念变，反之又推进高标准的环境建设，这种良性循环会极大促进9S活动向纵深发展，使管理效率明显提高，市场竞争力进一步增强，同时也培养了所有员工的节约、服务意识，形成良好的习惯和团队精神。
9S的含义一、整理(SEIRI)二、整顿(SEITON)三、清扫(SEIS0)四、清洁(SEIKETSIj)五、节约(SAVING)六、安全(SAFETY)七、服务(SERVlcE)八、满意(SATISFICATl0N)九、素养(SHITSIJKE)目的一、促成效率的提高二、改善零件在库周转率三、降低生产成本四、缩短作业周期，确保交货期五、减少直至消除故障，保障品质六、保障企业安全生产七、提高服务水平，赢得客户青睐八、改善员工精神面貌，使组织活力代九、强化自主管理9S管理的关键一、建立管理者权威二、管理者要进行经常性的现场巡查三、全员参与四、提升员工品性9s管理的内容一、整理（SEIRI）整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
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轻松学仓库9S管理方法9S的含义
一、整理(SEIRI)
二、整顿(SEITON)
三、清扫(SEIS0)
四、清洁(SEIKETSIj)
五、节约(SAVING)
六、安全(SAFETY)
七、服务(SERVlcE)
八、满意(SATISFICATl0N)
九、素养(SHITSIJKE)
仓库
社区
9S的目的
一、促成效率的提高
二、改善零件在库周转率
三、降低生产成本
四、缩短作业周期，确保交货期
五、减少直至消除故障，保障品质
六、保障企业安全生产
七、提高服务水平，赢得客户青睐
八、改善员工精神面貌，使组织活力代
九、强化自主管理
仓库
社区
9S管理的关键
一、建立管理者权威
二、管理者要进行经常性的现场巡查
三、全员参与
四、提升员工品性
仓库
社区
9S管理的内容
一、整理（SEIRI）
整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
因此，工厂的整理：
（1）首先，区分哪些是必要的东西，那些时不必要的东西。
（2）抛弃不必要的东西。
（3）将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿（SEITON）
整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步，表示：
(1)能迅速取出。
(2)能立即使用。
(3)处于能节约的状态。
三、清扫（SEISO）
清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行9S运动时，清扫的对象是：
（1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
（2）机器、工具、测量仪器等。
四、清洁（SEIKETSU）
清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫，使地板和机器都保持干干净净，让人看了之后受到感动。
五、节约（SAVING）
节约，即为减少浪费，降低成。
随着产品的成熟，成趋向稳定。
相同的品质下，谁的成越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。
通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成最优化。
推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。
节约活动能进少库存量，排除过剩产品，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
所有这些都能够降低企业的成，改善企业经营效益。
六、安全（SAFETY）
安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。
干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。
安全活动的目的还在于对员工的培养，员工建立了自律的心态，养成认真对待工作的态度，必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全事故。
通过开展安全活动后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬用方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所安全、明亮、使物流一目了然；人车分流、通道畅通；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有设备都进行清洁、检修，能与预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施设备、灭火器设置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
七、服务（SERVlCE）
服务是指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求。
作为一个企业，服务意识必须作为对其员工的基素质要求来加以重视，每一个员工也必须树立自己的服务意识。
许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却忽视对内部客户(后道工序)的服务,甚至认为都是同事，谈什么服务。
而在9S活动中的服务，尤其是工厂管理中，须注意内部客户（后道工序）的服务。
服务不是对客户说的，而是要向客户实实在在的做的，要深入到企业方方面面。
让他们从心里接受客户就是上帝的观念并身体力行，而不是停留在口头上。
八、满意度（SATISFICATlON）
1、什么是满意度
满意是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。
满一活动是指企业开展一系列活动以使各有关方满意。
（1）投资者的满意
通过9S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
（2）客户满意
客户满意表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
（3）员工满意
效益好，员工生活富裕、人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人疲倦和烦恼；人人都亲自动手进行改善，在有活力的一流环境工作，员工都会感到自豪和骄傲。
（4）社会满意
企业多设区有杰出的贡献，热心公众事业，支持环境保护，这样的企业会有良好的社会形象。
2、满意度的内容
（1）横向层面
①企业的理念满意——企业经营理念带给内外客户的地满足状态，包括经营宗旨满意、经营哲学满意和经营价值观满意等；
②行为满意——企业全部的运行状况带给内外客户的满足状况，包括行为机制满意，行为规则满意和行为模式满意等；
③视听满意——企业具有可视性和可听性的外在形象带给内外客户的满足状态，包括企业标志（名称和图案）满意、标准字满意、标准色满意以及上述三个基要素的应用系统满意等；
④产品满意——企业产品带给内外客户的满足状态，包括产品的质量满意、产品功能满意、产品设计满意、产品包装满意、产品品位满意和产品价格满意等；
⑤服务满意——企业服务带给内外客户的满足状态，包括绩效满意、保证体系满意、服务的完整性和方便性满意，以及情绪和环境满意等。
（2）纵向层面
在纵向层面上，客户满意包括以下三个逐层递进的满意内容
①物质满意层——客户对企业产品的核心层，如产品的质量、功能、设计或品牌的满意；
②精神满意层——客户对企业产品的形式层和外延层，如产品的外观、色彩、装潢、品位和服务等所产生的满意；
③社会满意层——客户对企业产品和服务的消费过程中所体验到的社会利益维护程序，主要指客户整体（公众）的社会满意程序。
九、素养（SHITSUKE）
素养就是在仪表和礼仪两方面做得好，严格遵守企业推行9S运动规定，并做到：养成良好9S运动习惯。
素养是“9S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。