钢筋混凝土排水管道施工
钢筋混凝土管安装施工方案
本工程为某住宅小区排水管道工程,采用钢筋混凝土管道,主要承担小区生活污水和雨水的排放。
管道全长约500米,管径为DN200-DN500,设计流量为1000立方米/小时。
二、施工准备1. 材料准备:钢筋混凝土管、管件、水泥、砂、石子、钢筋等材料,均需符合设计要求和规范。
2. 施工机械:挖掘机、装载机、平板车、吊车、振捣器、切割机、水平尺、经纬仪等。
3. 人员组织:成立项目经理部,下设施工、技术、质量、安全等管理部门,明确各级职责。
4. 施工图纸及规范:熟悉设计图纸和施工规范,掌握施工工艺和质量标准。
三、施工工艺1. 沟槽开挖(1)根据设计图纸,确定沟槽位置、深度、宽度,并设置控制桩。
(2)采用挖掘机、装载机进行沟槽开挖,开挖过程中注意保护地下管线和设施。
(3)沟槽开挖完成后,对沟底进行平整,清除杂物,确保基础施工质量。
2. 基础施工(1)根据设计要求,对沟槽基础进行处理,确保地基承载力满足管道安装要求。
(2)采用C15混凝土进行基础浇筑,厚度根据设计要求确定。
(3)基础浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。
3. 管道安装(1)根据设计图纸,确定管道安装顺序和方向。
(2)采用吊车将钢筋混凝土管吊装至沟槽,放置在基础上。
(3)调整管道位置,确保管道中心线与设计线一致。
(4)采用水泥砂浆进行管道接口连接,确保管道密封性。
4. 管道回填(1)管道安装完成后,对沟槽进行回填,回填材料采用中粗砂。
(2)回填过程中,分层夯实,确保回填土密实。
(3)回填完成后,对沟槽进行平整,恢复原状。
四、质量控制1. 材料质量:严格控制材料质量,确保材料符合设计要求和规范。
2. 施工过程:严格按照施工工艺进行操作,确保施工质量。
3. 检查验收:对施工过程进行定期检查,发现问题及时整改。
4. 竣工验收:按照设计要求和规范进行竣工验收,确保工程质量。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。
2. 施工过程中,严格执行安全操作规程,防止安全事故发生。
大口径钢筋混凝土排水管道施工工法
大口径钢筋混凝土排水管道施工工法一、前言大口径钢筋混凝土排水管道施工工法是在钢筋混凝土结构建筑中应用广泛的一种方法。
本文将详细介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例,以提供读者关于该工法的深入了解和参考。
二、工法特点大口径钢筋混凝土排水管道施工工法具有以下特点:一是结构稳定牢固,能够承受较大的水压力和地面荷载;二是材料选用灵活多样,可以根据实际需要选择不同的材料;三是施工工艺简单易行,能够快速高效地完成施工任务;四是使用寿命长,能够保证管道的使用寿命,减少维修和更换的次数。
三、适应范围大口径钢筋混凝土排水管道施工工法适用于高层建筑、地下工程、城市排水系统、工业园区等各种工程领域。
无论是大规模的城市排水系统还是单个建筑物的排水管道,都可以采用这种工法进行施工。
四、工艺原理大口径钢筋混凝土排水管道施工工法的实际工程与施工工法之间存在紧密的联系。
施工工法采取一系列的技术措施,以确保施工过程中的质量和安全。
这些技术措施包括土方开挖、基坑支护、钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑等。
五、施工工艺大口径钢筋混凝土排水管道施工工艺包括准备工作、土方开挖、基坑支护、钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑、养护等阶段。
每个阶段都需要具体的操作步骤和注意事项,以确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织大口径钢筋混凝土排水管道施工工艺需要合理的劳动组织。
包括人员的分工、协调和管理,以保证施工工程的进度和质量。
同时,还需要对施工人员进行培训和安全教育,提高他们的技术水平和安全意识。
七、机具设备大口径钢筋混凝土排水管道施工工艺需要使用各种机具设备。
包括挖掘机、输送机、起重机、混凝土搅拌车等。
这些机具设备具有不同的特点和性能,在施工过程中起到关键作用。
八、质量控制大口径钢筋混凝土排水管道施工工法需要严格的质量控制。
包括施工过程中的测量、检验、试验和验收等环节,以确保施工质量达到设计要求。
管道钢筋混凝土工程施工
管道钢筋混凝土工程施工随着我国城市化进程的不断推进,基础设施建设越来越完善,排水系统作为城市基础设施的重要组成部分,其施工质量直接关系到城市的生态环境和居民的生活质量。
钢筋混凝土管道作为排水系统中的关键部分,其施工质量尤为重要。
本文主要介绍了管道钢筋混凝土工程施工的相关内容。
一、工程概况钢筋混凝土管道工程是城市排水系统中的一部分,主要承担着城市道路、广场、居民区等地方的雨水排放任务。
本工程位于某城市新建居住区,包括直径为DN1000mm的钢筋混凝土管道,长度约为1500m。
管道采用普通钢筋混凝土管,管节长度为1.5m,承插式接口。
管道沿线地形较为平坦,土质为回填土,施工条件良好。
二、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,提前采购符合规格的钢筋、水泥、砂石等原材料,并对材料进行质量检验,确保合格。
2. 机械设备:准备挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、泵车、钢筋切割机、模板等施工所需机械设备。
3. 技术准备:组织施工人员学习施工图纸和技术规范,明确施工要求和技术指标,编制施工组织设计和施工方案。
4. 现场准备:对施工区域进行清理,排除障碍物,设置施工围挡,确保施工安全。
三、施工流程1. 管道铺设:根据设计图纸,进行管道的测量放样,然后进行管道的挖掘和铺设。
在铺设过程中,要注意管道的方向、高程和轴线偏差,确保管道铺设的准确性。
2. 钢筋制作与安装:根据设计要求,制作钢筋笼,然后进行钢筋的安装。
在安装过程中,要注意钢筋的间距、保护层厚度和焊接质量,确保钢筋的稳定性和受力性能。
3. 混凝土浇筑:在钢筋笼安装完成后,进行混凝土的浇筑。
混凝土应搅拌均匀,浇筑过程中要注意振捣,确保混凝土的密实性。
4. 接口处理:混凝土浇筑完成后,对管道接口进行处理,确保接口的密封性和稳定性。
5. 检查验收:施工完成后,进行验收,主要包括管道的高程、轴线、接口、混凝土强度等项目的检查,确保工程质量符合设计要求。
四、施工质量控制1. 严格把控原材料的质量,对进场材料进行检验,确保合格。
承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法(2)
承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法一、前言承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法是一种应用于排水系统建设中的施工工艺。
它具有快捷、高效、结构稳固等特点,能够在较短时间内完成排水管道的敷设,减少工程成本,提高工程质量。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程应用。
二、工法特点承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法的特点主要有:1. 快捷高效:采用承插式钢筋混凝土管道,不需要进行过多的焊接工作,使施工速度大大提高;2. 结构稳固:铸铁插接件的使用能够保证管道的连接牢固,耐久性强;3. 适应性广:可适用于不同直径的排水管道,可满足各类工程的需要;4.施工成本低:相较于传统的施工工法,承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法能够减少劳动力和材料资源的浪费,从而节约成本。
三、适应范围承插式钢筋混凝土排水管直埋敷设施工工法适用于城市排水系统、工业园区、农田排水等多种场景。
无论是新建工程还是改造工程,都能够提供高效、稳定的排水功能。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过使用承插式钢筋混凝土管道和铸铁插接件,实现排水系统的连接。
施工过程中采取的技术措施包括:设计合理的排水管道布置方案、清理施工区域、安装管道支撑结构、进行混凝土管道的铺设、连接插接件、进行压力测试以及进行土方回填等措施。
五、施工工艺施工工艺主要包括:现场勘测、定位和标高、土方开挖、基础施工、管道敷设、连接插接件、施工质量验收等阶段。
在每个阶段,都需要具体的操作步骤和施工要求,以确保施工质量和工程进度。
六、劳动组织劳动组织是施工过程中的重要环节。
在劳动组织中,需要确定施工人员的数量和分工,制定施工计划并明确工作任务,确保施工过程的协调性和高效性。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备主要包括挖掘机、起重机、输送机、混凝土泵车等。
这些设备能够提高施工效率,并保证施工的安全性和稳定性。
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本
钢筋混凝土排水管道安装施工工艺标准范本1适用范围本标准适用于城市工程中钢筋混凝土排水管道工程施工。
2施工准备2.1材料2.1.1钢筋混凝土管2.1.1管材混凝土设计标号不得低于40M pa,管道抗渗性能检验压力试验合格,抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。
2.1.1.2承口和插口工作面光洁平整,局部凹凸度用尺量不超过2mm,不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象,钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。
2.1.1.3管体内外表面应无漏筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷,保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。
管体外表面应有标记,应有出厂合格证,注明管材型号、出厂水压试验结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。
2.1.2接口胶圈2.1.2.1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈,应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查,不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
2.1.2.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。
产品到达现场后,应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力,其值不应小于出厂合格标准。
2.1.3水泥:采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进厂应有合格证和出厂检验报告,进厂后应对强度、安定性及其它必要的性能指标进行取样复试,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
2.1.4砂:采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂,含泥量不得大于2%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的要求,进厂后按有关规定进行取样试验合格。
2.1.5钢丝网:宜选用无锈、无油垢,符合设计要求的钢丝网。
2.2机具设备2.2.1设备:根据埋设管线直径大小,选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
钢筋混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土管是现代城市给排水、燃气、热力等市政工程中常用的管道材料,具有强度高、耐腐蚀、施工方便等优点。
本方案针对钢筋混凝土管的施工进行详细阐述。
1. 工程名称:某市城市给排水管道工程2. 工程地点:某市某区3. 工程规模:全长XX公里,管径DN1000mm4. 施工单位:某市政工程有限公司二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸、施工规范、质量标准,掌握钢筋混凝土管的技术要求。
(2)组织施工技术人员进行技术交底,明确施工工艺、质量要求和操作规程。
(3)编制施工组织设计,明确施工进度、质量、安全、文明施工等方面的要求。
2. 材料准备(1)钢筋混凝土管:选择符合设计要求和质量标准的管材,管材表面应光滑、无裂纹、无砂眼。
(2)水泥、砂、石子:选用符合国家标准的水泥、砂、石子,确保混凝土强度和耐久性。
(3)钢筋:选用符合国家标准的热轧钢筋,确保钢筋质量。
(4)外加剂:选用符合国家标准的外加剂,如减水剂、缓凝剂等。
3. 施工设备准备(1)搅拌机:用于混凝土搅拌。
(2)振捣器:用于混凝土振捣。
(3)输送泵:用于混凝土输送。
(4)吊车、挖掘机:用于管材运输和安装。
(5)测量仪器:用于测量管材埋深、管道中心线等。
4. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各工种人员职责。
(2)对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、施工工艺1. 施工流程(1)施工准备:现场平整、测量放线、材料准备、人员组织。
(2)管道开挖:根据设计要求,开挖管道沟槽。
(3)管道基础处理:处理沟槽底部,确保基础稳定。
(4)管道安装:将钢筋混凝土管安装到沟槽中。
(5)管道连接:采用焊接、法兰连接等方式连接管道。
(6)管道回填:回填沟槽,确保管道稳定。
(7)养护:混凝土养护,确保管道强度。
(8)验收:对施工完成的管道进行验收。
2. 施工要点(1)管道开挖:根据设计要求,开挖管道沟槽,沟槽宽度应比管径大200mm,深度应比管径深300mm。
钢筋混凝土排水管管道工程施工组织设计
施工组织设计一、工程概况与特点(一)工程概况:该工程起点为拦河闸泵房,桩号为0+000,终点为洋河北岸,桩号为K5+途径高新区姚家坊镇、宣化沙岭子镇农田。
主要包括退水管线及退水明渠,其中退水管线最大能力为S。
K0+000~K4+300为Φ1500钢筋混凝土排水管,全长4300米,滑动胶圈柔性接口,基础采用砂石基础,设检查井46座。
(二)工作特点:本工程建设地处远郊,施工材料运输大多经过田间道路及沿管线修筑临时道路,运输困难,条件较差,需经维修临时路;管线在农田中经过,施工时耕植土需暂存,施工完毕后需恢复耕地;管线多次穿过农渠,施工过程中不能影响农田灌溉,施工时需铺设混凝土管导流或改水,并搭设便桥,施工完毕后恢复农渠;机械作业需合理安排,防止毁坏农田;工程所在地大部分为农田,含水量大,回填时需注意回填土含水量控制。
(三)工程地质:多数地区为耕植土,在工程施工深度范围内无地下水,不需降水。
(四)气象:莱芜地处鲁中山区腹地,气候属于暖温带半湿润季风气候,冬季寒冷干燥,春季温暖多风,夏季炎热多雨,秋季凉爽,天高云淡。
年平均气温℃,年极端最高气温℃,极端最低气温℃,气温自南向北呈递减趋势,最冷月1月份平均气温℃,最热月7月份平均气温℃。
年平均降水量,降水时空分布不均匀,70%主要集中在夏季,年平均相对湿度为63%。
(五)质量目标:优良工程目标:2014年月日——2015年月日计划工期天工程建设单位:某排水有限公司工程设计单位:莱芜市水利勘察建筑设计院工程施工单位:某市政工程管理处工程监理单位:某监理公司二、施工准备(一)施工现场准备工作1、做好“三通一平”,其中水源、电源就附近单位、村镇可提供的水、电源与相关单位协商解决,并调查好现场地下管线障碍物情况。
2、对拆迁范围内的拆迁工作,应积极配合业主进行。
3. 做好测量放线工作。
4、落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。
5、机械设备的调整及购置。
6、做好材料计划及进场工作。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述本工程为钢筋混凝土排水管道的新建施工,包括管道的土方开挖、管道制作、砼浇筑和管道安装等工作。
二、施工准备1.施工人员:组织一支专业化的施工队伍,包括项目经理、技术人员、土方队、钢筋工、砼工和管道安装人员等。
2.施工设备:调配好所需的施工机械设备,包括挖掘机、运输车辆、起重机械等。
3.施工材料:采购好所需的施工材料,包括钢筋、混凝土、管道配件等。
4.施工方案:制定详细的施工方案和施工工艺,包括土方开挖、钢筋预埋、模板搭设、混凝土浇筑等。
三、土方开挖1.根据设计图纸安排土方开挖工作,并按照安全规范和监理要求进行施工。
2.开挖完毕后,对土体进行均匀夯实,确保基底坚实平整。
四、钢筋制作与预埋1.制定钢筋预埋方案,根据设计图纸进行预埋钢筋的制作和布置。
钢筋预埋位置要准确,预埋质量要高。
2.在土方开挖完毕后的基底上按照图纸标高搭设模板,将预埋好的钢筋放入模板内。
3.对搭设好的模板进行检查和整理,确保模板的水平和垂直度满足要求。
4.混凝土浇筑前,检查钢筋的位置和数量是否符合要求,对预埋钢筋进行清理保护。
五、混凝土浇筑1.按照混凝土配合比制作好具有充分流动性的混凝土。
2.从一端开始,按照施工顺序均匀地将混凝土倒入模板,同时使用振动器进行混凝土的充实和排气。
3.在浇筑过程中,及时处理混凝土流动的不均匀现象,保证混凝土的质量和密实度。
4.混凝土浇筑完毕后,及时对表面进行整理和养护,防止出现龟裂和渗水问题。
六、管道安装1.根据设计要求和浇筑好的管道,进行管道的预拼接和安装。
拼接工艺和接缝处理要符合相关规范和标准。
2.管道的安装要注意管道与管道之间的连接紧密,采用橡胶环形密封件进行密封。
3.对于需要进行隧道穿越或施工特殊部位的管道安装,要采取相应的防水和防渗措施。
4.对安装好的管道进行试压和检查,确保管道的连接质量和无渗漏。
七、安全措施1.在施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,加强各环节的安全防护和管理。
钢筋混凝土排水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钢筋混凝土排水管是一种广泛应用于市政、水利、建筑等领域的排水管道,具有良好的耐腐蚀性、强度高、施工方便等特点。
本方案针对钢筋混凝土排水管的施工,旨在确保工程质量、安全、进度和经济效益。
二、施工准备1. 施工图纸及资料施工前,应仔细阅读施工图纸及有关资料,了解工程的设计要求、技术参数和施工工艺。
2. 施工组织设计根据工程特点和施工图纸,编制详细的施工组织设计,明确施工方案、施工顺序、施工方法、质量保证措施、安全措施等。
3. 施工队伍组建一支技术过硬、责任心强的施工队伍,对施工人员进行岗前培训,提高施工人员的业务素质和安全意识。
4. 施工材料及设备(1)材料:钢筋、水泥、砂、石子、防水材料、混凝土外加剂等。
(2)设备:混凝土搅拌机、振捣器、模板、钢筋加工机械、运输车辆等。
5. 施工现场(1)施工场地平整,满足施工要求。
(2)施工道路畅通,确保材料运输。
(3)施工用电、用水设施齐全,保证施工顺利进行。
(4)施工现场设置安全警示标志,确保施工安全。
三、施工工艺1. 钢筋加工(1)根据设计图纸,加工钢筋,确保钢筋规格、长度、间距符合要求。
(2)钢筋加工过程中,严格控制加工精度,避免出现变形、弯曲等问题。
2. 模板制作及安装(1)根据设计图纸,制作模板,确保模板尺寸、形状、刚度符合要求。
(2)模板安装前,对模板进行检验,确保模板无破损、变形等问题。
(3)模板安装过程中,确保模板位置准确、牢固,防止浇筑过程中发生位移。
3. 混凝土浇筑(1)混凝土配合比应符合设计要求,确保混凝土强度、耐久性。
(2)混凝土运输过程中,防止混凝土离析、分层。
(3)混凝土浇筑前,清理模板及钢筋,确保模板内无杂物。
(4)混凝土浇筑时,采用分层浇筑,每层厚度控制在30cm左右。
(5)浇筑过程中,采用振捣器进行振捣,确保混凝土密实。
4. 排水管安装(1)根据设计图纸,确定排水管位置、尺寸。
(2)安装排水管时,确保排水管位置准确、牢固,防止位移。
钢筋混凝土排水管道施工
钢筋混凝土排水管道施工在城市基础设施建设中,排水系统的完善至关重要。
而钢筋混凝土排水管道作为排水系统的重要组成部分,其施工质量直接影响着排水系统的运行效果和使用寿命。
下面,我们就来详细了解一下钢筋混凝土排水管道施工的全过程。
一、施工准备在正式施工前,需要进行充分的准备工作。
首先是熟悉施工图纸,了解管道的走向、管径、坡度等设计要求,以及检查井的位置和数量。
同时,要对施工现场进行勘察,掌握地形、地貌、地下管线等情况,为后续施工提供依据。
其次,要准备好施工所需的材料和设备。
钢筋混凝土排水管道的质量必须符合国家标准,要有合格的质量证明文件。
施工设备包括挖掘机、起重机、电焊机、振捣器等,要确保设备性能良好,能够正常运行。
另外,还要组织施工人员进行技术交底,让他们了解施工工艺、质量标准和安全注意事项。
同时,要做好施工现场的“三通一平”工作,即通水、通电、通路和平整场地。
二、测量放线根据设计图纸,利用全站仪、水准仪等测量仪器,对管道中心线、检查井位置进行测量放线。
在测量过程中,要严格控制测量精度,确保管道的位置和坡度符合设计要求。
测量完成后,要设置好控制桩和龙门板,并对测量结果进行复核。
三、沟槽开挖沟槽开挖是钢筋混凝土排水管道施工的重要环节。
开挖方式一般有人工开挖和机械开挖两种,具体选择哪种方式要根据施工现场的实际情况来决定。
在开挖过程中,要严格按照测量放线的结果进行操作,控制好沟槽的深度、宽度和坡度。
为了防止沟槽坍塌,要根据土质情况采取相应的支护措施,如木板支撑、钢板桩支护等。
同时,要在沟槽两侧设置排水设施,及时排除沟槽内的积水。
当沟槽开挖到设计深度后,要对槽底进行平整和夯实,并请监理工程师进行验收。
四、基础施工钢筋混凝土排水管道的基础一般有混凝土基础和砂基础两种。
混凝土基础施工时,要先支设模板,然后浇筑混凝土。
混凝土要振捣密实,表面要平整。
砂基础施工时,要先将砂分层回填夯实,然后铺设砂垫层,确保基础的平整度和密实度。
钢筋砼管道安装施工方案
本工程为某住宅小区排水管道安装工程,主要包括住宅区内的雨水管道、污水管道以及检查井的安装。
工程地点位于某市某区,施工周期为3个月。
二、施工准备1. 材料准备(1)钢筋砼管道:根据设计要求,选用符合标准的钢筋砼管道,管材混凝土设计标号不得低于C30,管道尺寸、接口形式及质量应符合设计要求。
(2)检查井:选用符合标准的钢筋混凝土检查井,井筒、井盖、井座等部件齐全,尺寸准确,质量合格。
(3)水泥、砂、石子等原材料:选用质量合格的建筑材料,满足设计要求。
2. 工具设备准备(1)施工机械:挖掘机、吊车、装载机、压路机、切割机、振捣器等;(2)测量工具:全站仪、水准仪、经纬仪、钢卷尺等;(3)施工辅助工具:钢筋钩、钢绞线、焊接设备、电焊机等。
3. 人员组织(1)施工队伍:成立专门的施工队伍,负责钢筋砼管道的安装施工;(2)技术负责人:负责施工方案的编制、施工过程中的技术指导、施工质量的控制;(3)施工班组长:负责班组施工任务的分配、施工过程的协调与监督。
三、施工工艺1. 钢筋砼管道安装(1)基础处理:对管道基础进行平整、夯实,确保基础坚实稳定;(2)管道运输:采用吊车将钢筋砼管道运输至施工现场;(3)管道铺设:按照设计要求,将管道铺设在基础之上,确保管道位置准确;(4)管道连接:采用承插式连接或焊接连接,确保管道连接牢固;(5)管道固定:在管道连接处进行固定,防止管道移位;(6)管道检查:对管道安装质量进行检查,确保管道安装符合设计要求。
2. 检查井安装(1)基础处理:对检查井基础进行平整、夯实,确保基础坚实稳定;(2)检查井运输:采用吊车将检查井运输至施工现场;(3)检查井安装:按照设计要求,将检查井安装到位,确保检查井位置准确;(4)检查井固定:在检查井周围进行固定,防止检查井移位;(5)检查井检查:对检查井安装质量进行检查,确保检查井安装符合设计要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制:对进场材料进行严格检查,确保材料质量符合设计要求;2. 施工过程质量控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量;3. 施工验收:对施工完成的管道进行检查,确保管道安装质量符合设计要求。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案一、工程概述本次施工的钢筋混凝土排水管工程位于具体工程地点,主要用于具体用途,如排水、排污等。
管道总长度为X米,管径为具体管径,设计埋深为X米。
施工区域的地形地貌为简要描述地形特点,地质条件为简述地质情况,如土壤类型、地下水位等。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,了解设计意图,进行图纸会审。
编制施工方案,向施工人员进行技术交底。
测量人员根据设计图纸进行测量放线,确定管道中心线和检查井位置。
2、材料准备选用符合设计要求的钢筋混凝土排水管,管材应有质量合格证明文件。
准备好水泥、砂、石子等原材料,其质量应符合相关标准。
准备好施工所需的模板、支架、垫块等材料。
3、施工机具准备配备挖掘机、装载机、吊车、自卸汽车等土方施工机械。
准备好混凝土搅拌机、振捣器、钢筋加工设备等。
配备水准仪、全站仪等测量仪器。
4、现场准备清理施工现场的障碍物,平整场地。
修建施工临时道路,确保施工运输畅通。
布置好临时水电线路,保证施工用水用电。
三、施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→基础处理→管道铺设→接口处理→检查井施工→闭水试验→沟槽回填四、施工方法1、测量放线根据设计图纸和现场交桩点,测量人员放出管道中心线和检查井位置,并设置控制桩。
测量管道中心线的高程,确定沟槽开挖深度。
2、沟槽开挖采用机械开挖为主,人工配合为辅的方式进行沟槽开挖。
按照设计要求控制沟槽的坡度和宽度,防止塌方。
开挖过程中,应及时清理沟槽内的土方,避免影响施工。
当沟槽开挖至设计深度时,应进行验槽,如发现地质情况与设计不符,应及时通知设计单位进行处理。
3、基础处理根据地质情况和设计要求,选择合适的基础形式,如砂基础、混凝土基础等。
基础施工时,应严格控制基础的平整度和高程。
基础施工完成后,应进行养护,待强度达到设计要求后,方可进行管道铺设。
4、管道铺设采用吊车将钢筋混凝土排水管吊入沟槽内,人工配合进行铺设。
管道铺设应平稳,接口对齐,管底坡度应符合设计要求。
钢筋混凝土排水管施工具体方案
钢筋混凝土排水管施工具体方案一、工程概述本次钢筋混凝土排水管施工工程位于_____,主要用于_____(排水用途,如雨水排放、污水排放等)。
管道的管径范围为_____,总长度约为_____米。
施工区域的地形地貌为_____,地下水位情况为_____。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和相关技术规范,了解设计要求和施工要点。
(2)进行现场勘察,核对管线位置、标高与周边环境的关系。
(3)编制施工方案,明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2、材料准备(1)钢筋混凝土排水管:选用符合国家标准的管材,其规格、型号、质量应满足设计要求。
检查管材的外观,不得有裂缝、破损、露筋等缺陷。
(2)橡胶圈:选用与管材配套的橡胶圈,其质量应符合相关标准,弹性良好,无老化、变形。
(3)水泥、砂、石等原材料:水泥应选用强度等级符合要求的品种,并具有出厂合格证和检验报告;砂、石应洁净,级配合理。
3、施工机具准备(1)挖掘机、装载机、吊车等土方施工机械。
(2)千斤顶、倒链、振捣器等管道安装及接口处理工具。
(3)水准仪、全站仪等测量仪器。
4、现场准备(1)清理施工现场的障碍物,平整场地,确保施工道路畅通。
(2)设置临时排水设施,防止施工期间雨水浸泡沟槽。
(3)测量放线,确定管道中心线和检查井位置,并设置控制桩。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用全站仪或水准仪进行测量放线,确定管道中心线和检查井位置。
在直线段每隔 20 米设置一个控制桩,在曲线段每隔10 米设置一个控制桩,并在控制桩上标明桩号、高程和管道中心线位置。
2、沟槽开挖(1)根据管道直径、埋深和土质情况,确定沟槽的开挖断面形式和边坡坡度。
一般情况下,沟槽开挖采用机械开挖为主,人工配合为辅的方式。
(2)机械开挖时,应预留 200mm 左右的土层进行人工清理,避免超挖。
当沟槽底部为岩石或坚硬土层时,应进行爆破或凿除处理。
(3)沟槽开挖过程中,应及时测量槽底高程和宽度,确保符合设计要求。
钢筋混凝土排水管道施工工法(2)
钢筋混凝土排水管道施工工法钢筋混凝土排水管道施工工法一、前言钢筋混凝土排水管道施工工法是在进行城市排水、污水处理和供水工程时常用的一种施工方法。
该工法以钢筋混凝土管道为主要施工对象,通过一系列的工艺和技术措施来完成管道的安装、连接和测试。
本文将介绍钢筋混凝土排水管道施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土排水管道施工工法的主要特点包括:1. 结构稳定:钢筋混凝土管道具有高强度和优良的抗压性能,能够承受大流量和高压力的作用。
2. 耐久性强:钢筋混凝土管道具有较长的使用寿命,能够适应长期使用和恶劣的环境条件。
3. 施工速度快:该工法采用模块化构件和预制构件,能够提高施工效率和节省施工时间。
4. 安全可靠:钢筋混凝土管道具有良好的密封性能和抗腐蚀性能,能够确保排水系统的安全运行。
5. 维护方便:一旦发生故障,钢筋混凝土管道可以进行维修和更换,维护成本相对较低。
三、适应范围钢筋混凝土排水管道施工工法适用于城市排水、污水处理和供水工程,包括市政道路、工业园区、小区等场所。
该工法适用于大型管道的施工,如污水处理厂主管道、雨水收集系统等。
四、工艺原理钢筋混凝土排水管道施工工法的实际工程需要根据设计要求和具体情况进行施工。
施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面:1. 基础处理:施工前需要对基础进行处理,确保基础的承重性和稳定性。
2. 材料准备:根据设计要求和施工方案,选用合适的钢筋和混凝土材料,确保施工质量。
3. 管道安装:根据设计图纸和管道尺寸,进行管道的安装和连接,采取适当的支撑和固定措施。
4. 测试验收:安装完成后,进行压力测试和泄漏测试,确保管道的工作性能符合要求。
五、施工工艺钢筋混凝土排水管道施工工艺的主要步骤包括:1. 基础处理:清理基础表面、检查基础质量、进行基础加固等。
2. 材料准备:按照设计要求和施工方案准备好所需的钢筋、混凝土和管道配件等材料。
钢筋混凝土管施工工艺
钢筋混凝土管施工工艺钢筋混凝土管是一种常见的排水管道材料,因其具有良好的强度和耐久性,在市政工程、建筑工程等领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍钢筋混凝土管的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸,了解设计意图和相关技术规范要求。
进行施工测量,确定管道中心线、检查井位置等。
编制施工方案,明确施工流程、质量控制要点和安全措施。
2、材料准备采购符合设计要求的钢筋混凝土管,检查其外观质量、尺寸偏差等,确保无裂缝、破损等缺陷。
准备好管基材料,如砂、碎石、水泥等,并确保材料质量合格。
准备好施工所需的工具和设备,如吊车、挖掘机、振捣器等,并保证其性能良好。
3、现场准备清理施工现场,拆除障碍物,平整场地。
修筑施工便道,确保运输车辆通行顺畅。
按照设计要求设置排水系统,排除施工区域内的积水。
二、沟槽开挖1、测量放线根据设计图纸和施工方案,使用全站仪或水准仪等测量仪器,放出管道中心线和沟槽开挖边线。
2、沟槽开挖方式人工开挖:适用于沟槽较浅、作业面狭窄的情况。
机械开挖:采用挖掘机等机械设备进行开挖,效率高,但需注意控制开挖深度和坡度。
3、沟槽开挖要求按照设计要求的坡度和深度进行开挖,保证沟槽底部平整、坚实。
避免超挖,如超挖应采用砂或碎石回填夯实。
在沟槽两侧设置排水沟和集水坑,及时排除积水。
三、管基施工1、基础形式选择根据地质条件和设计要求,选择合适的管基形式,如砂基础、混凝土基础等。
2、砂基础施工将砂分层铺设并夯实,保证基础的密实度和平整度。
控制砂的含水量,使其达到最佳压实效果。
3、混凝土基础施工支设模板,确保模板牢固、平整。
浇筑混凝土,采用振捣器振捣密实,防止出现蜂窝麻面。
养护混凝土,保持湿润,养护时间不少于 7 天。
四、管道安装1、管道运输与存放采用吊车或专用运输车辆将钢筋混凝土管运输至施工现场。
管道存放时应平整堆放,避免碰撞和损坏。
2、管道安装方法采用吊车将管道吊起,缓慢放入沟槽内。
调整管道位置和高程,使其符合设计要求。
钢筋混凝土排水管施工方案
钢筋混凝土排水管施工方案本工程的主要目标是在南北两侧布置一条d300-d400雨水主管,收集道路两侧的雨水。
北侧雨水沿管网由北向南汇入东西柏乡三号路交叉口处现状雨水暗沟内,南侧雨水沿管网由南向北汇入东西柏乡四号路处现状雨水暗沟内。
排水管道位于道路东侧的机动车道下,距东侧机动车道边线1m。
排水工程包括d300排水主管线全长99m和d400排水主管线全长673m。
采用的规范与规程包括《给排水工程结构设计规范》GBJ69-2002和《给排水管道结构设计规范》GB-2003.该工程的特点包括管材采用承插式Ⅱ级钢筋混凝土管,钢筋混凝土管工程作为道路工程的附属设施,在施工组织安排上要充分考虑与道路工程施工的配合,确保不影响主体工程的进度。
管道接口直接关系到系统的闭水性能,是排水管道施工的关键工序,必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工。
在工程材料准备方面,材料部门按项目经理部的要求按时采购材料。
材料应有材质证书,设备应有说明书和合格证。
各种材料设备严格按其要求妥善存放保管,在临时征用地建库房及堆放场地。
钢筋混凝土排水管定货时应注明管顶覆土深度。
供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具,并送到现场或施工驻地。
施工方案包括施工放样、沟槽开挖、地基验槽及处理、管道平基、管道安装、管座、抹带、管道附属井砌筑、分层回填及地面恢复。
在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。
施工测量前准备包括校对测量仪器,对施工现场内影响施测的障碍进行处理,提前准备施测用辅助材料如标高控制桩油漆、麻线等,并进行定位。
定位包括依据总平面定出本工程的横竖轴控制线,并依此分别定出其余轴线,并将总控制轴线作出永久性标识,做好保护,便于以后使用。
控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后报监理验线,并申请规划勘测部门验线。
施工高程测量也是其中的一项准备工作。
2.5.1 水准点引测根据提供的水准点,在现场施工前引测水准点。
钢筋混凝土水管施工方案
钢筋混凝土水管施工方案1. 引言钢筋混凝土(RC)水管是一种常用的管道材料,用于输送供水、排水和灌溉用水等。
本文档将详细介绍钢筋混凝土水管的施工方案。
2. 施工准备在施工钢筋混凝土水管之前,需要做好以下准备工作:•设计图纸:根据工程需求,准备好钢筋混凝土水管的设计图纸。
•材料采购:采购所需的水泥、砂子、石子等材料,并确保质量合格。
•设备准备:准备好所需的铲车、混凝土搅拌机、模具等施工设备。
•施工场地准备:清理施工场地,确保平整。
3. 施工步骤3.1 基础工程在进行钢筋混凝土水管的施工前,需要进行基础工程的准备:1.根据设计图纸,在施工场地上进行基础的勘测和测量,确定水管的准确位置和布局。
2.开挖沟槽:使用挖掘机等设备,开挖出与设计要求相符的沟槽。
3.基础处理:在沟槽底部铺设砂石,夯实,保证基础坚实。
4.铺设排水层:在基础上铺设一层砂石,用于排除水分。
3.2 模板搭设在基础工程完成后,开始进行模板搭设的工作:1.根据设计要求,搭设模板,确保模板的水平和垂直度。
2.固定模板:使用木桩和螺栓等固定模板,保证模板的稳固性。
3.3 钢筋布置完成模板搭设后,进行钢筋布置的工作:1.布置钢筋:根据设计要求,将钢筋按照预定的位置和数量进行布置,并使用钢丝进行绑扎。
2.检查:对钢筋的布置进行检查,确保每根钢筋都放置正确,且符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑完成钢筋布置后,进行混凝土浇筑的工作:1.混凝土搅拌:按照设计要求,将水泥、砂子、石子等材料投入混凝土搅拌机进行搅拌,直至均匀。
2.浇筑混凝土:将搅拌好的混凝土倒入模板中,使用振动器进行振捣,确保混凝土密实。
3.表面处理:使用拖把或刮刀等工具,对混凝土表面进行处理,使其平整。
3.5 后续工作完成混凝土浇筑后,还需要进行一些后续工作:1.养护:在混凝土浇筑完成后,进行养护,包括保持充足的湿度和温度,防止混凝土开裂。
2.拆除模板:在混凝土达到设计强度后,拆除模板,使水管完全露出。
钢筋混凝土雨污水管施工
钢筋混凝土雨污水管施工一、施工工艺根据本工程设计实际情况,排水管一次铺设施工,同时应注意,各预埋雨污水管、雨污水口连接管随砌管道井同步安装,一次到位。
雨污水混凝土管道安装施工工艺见下图。
二、施工方法1、施工准备按设计图纸要求采购钢筋混凝土预制雨污水管管节。
管材和管件符合图纸技术及GBT11836质量标准要求。
同时按技术要求进行搬运储存和堆放。
安装人员及配属人员全部到位,专业工程师将管道安装的技术要求和注意事项书面进行技术交底和进行安全教育。
运输和吊车司机对机械、设备进行保养、调试,同时工地技术人员利用测控网准确放出管道中线,并设立防护桩。
2、管基制作使用商品混凝土,模板采用钢模板,灌注管基混凝土时,检查并清理模板内杂物,将混凝土沿流槽流入模板内,用插入振捣器进行捣固,靠管口位置应铺适量与混凝土同配比的水泥砂浆,使基础与管口部位粘结良好。
(1)模板模板采用钢模板,用量较小。
(2)混凝土混凝土采用商品混凝土,专用车辆运输,采取搭设溜槽,分层对称浇筑,插入式振捣棒振捣。
3、装管运管用汽车吊、装、卸混凝土管节,用载重汽车将管道运到工地,管道卸在沟槽靠公路一侧,离沟槽边有一定安全距离,且地势平坦,无尖硬杂物和岩石的地方。
为便于下管,卸管时管道单根沿沟摆放。
4、检查修补混凝土管节在长途运输和装卸、堆放过程中有可能造成损伤,所以在施工现场要对管材管件进行逐根、逐件的检查,对损伤的现场进行修补。
对检查出有裂纹、表面存在凹凸不平的缺陷、接口影响密封的管材及管件作为废品处理;对能通过修补后不影响使用的管材,通过修补后再使用。
5、下管下管采用汽车吊一次下倒沟槽内,人工配合准确定位,严禁用手直接扶管或导向。
6、管道安装(1)龙门桩设置排水管道沿水平方向和竖向方向安装施工,在直线段受竖向高程控制,在曲线段受水平方向转角和竖向坡度共同控制。
要保证安装位置的正确就必须正确放出两个方向的控制线,因此采用沿沟槽布设龙门桩的办法控制。
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二、钢筋混凝土排水管道施工方法
排水工程施工工艺流程图见下图。
排水工程施工工艺流程图
1、管沟开挖
管沟采用人工配合挖掘机开挖,自卸汽车运土,为了减少管沟开挖的土方数量,根据土质情况,按规范要求进行放坡。
(1)道沟开挖时,除可用于回填的合格土方外,弃方要立即清运,回填用的土方必须置于基坑安全线以外。
以防止边坡受压塌方;
(2)要准备足够的排水设备,以防止雨水或地下水浸泡沟槽;
(3)基坑挖至接近设计标高时,应保留20—30cm一层不挖,等基础施工前,用人工突击挖除,并迅速检验;
2、平基
(1)验槽合格后,应及时浇筑平基混凝土,减少地基扰动的可能;
(2)应严格控制平基顶面高程,不得高于设计高程,亦不低于设计高程10mm,纵坡要平顺;
(3)平基混凝土终凝前不得泡水,并按规程进行养护;
(4)排水管地基应处理达到道路要求标准,管道相互交叉时,下部管槽基础要用砂砾石分层夯实,压实系数要大于95%。
3、安管
平基混凝土强度达到设计要求时,方可下管,外购管节须有出厂合格证。
(1)下管前在平基面上弹线,以控制安管中心线;
(2)安管对接口间隙,管径<700mm可不留间隙,缝较大的管,需进入管内检查对口,减少错口现象,稳管以达到管内底高
程偏差在正负10mm之内,中心线偏差不超过10mm,相邻管内底错口不大于3mm为合格;
(3)管道安好后,用干净石子或碎石卡牢,并及时灌筑混凝土管座。
4、浇筑管座
(1)浇筑前,平基应凿毛或刷毛,并冲刷干净;
(2)位于基座与管接触的三角部分,要选用相同强度等级的混凝土,先行填捣密实。
(3)较大的管,浇筑时应同时进行配合勾捻内缝,直径<700mm 的管,用麻袋球或其他工具在管内来回拖动,将流入管内的灰浆接平;
5、抹带
(1)抹带接口的程序
浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。
(2)抹带工具
浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等,弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作,并应有一定的弹性。
(3)抹带接口的操作
抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净,并刷水泥浆一道。
第一层砂浆(卧底砂浆)时,应注意找正,使管缝居中,厚度约为带厚1/3,并压实使之与管壁粘结牢固,在表面划成线槽,
以利用与第二层结合(管径400mm以内者,抹带可一次完成);也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物,放在管缝两侧成为管带束,两绳之间宽度为带宽,且两绳距管缝中心的距离相等。
待第一层砂浆初凝后,抹第二层,用弧形抹子,捋压成形,初凝后,再用抹子赶光压实。
带、基相接处三角灰要坐实,大管径用砖模,防止砂浆变形。
(4)养护:管带抹好后,立即用湿麻带覆盖上,并辅以草袋或草帘,3-4小时后,要洒水养护,避免产生裂缝与脱落现象。
(5)管径>700mm时勾捻内缝
管座部分的内缝应配合浇筑砼时勾捻,管座以上的内缝应在管带终凝后勾捻,亦可在抹带之前勾捻,即抹带前将管缝支上内托,从外部用砂浆填实,然后拆去内托,将内缝隙勾捻平整,再进行抹带。
捻内缝时,人在管内先用水泥浆将内缝填实抹平,然后反复捻压密实,灰浆不得高出管内壁。
(6)管径<700mm时,应配合浇筑管座,用麻袋球或其它工具在管内来回拖动,将流入管内的灰浆拉平。
(7)抹带接口外观质量:承插口、企口、套环接口等应平直,环形间隙应均匀,填料密实、饱满,表面平整,不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应平整密实、厚度均匀,不得有间断和裂缝空鼓。
6、检查井砌筑
(1)筑检查井基础施工要点
清淤和验槽合格后,应及时浇注基础砼,严禁带水浇注砼,同时减少地基扰动的可能。
应严格控制基础顶面高程,不能高于设计高程,低于设计高程不超过10mm。
基础砼终凝前不得泡水,应及时进行养生。
(2)流槽
检查井的流槽,应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
当采用砖石砌筑时,表面应用砂浆分层压实抹光。
(3)爬梯和脚窝
井室内的爬梯和脚窝应随砌随安(留),其尺寸应符合设计规定。
爬梯的材质和规格应一致,安装时应挂线锤。
爬梯和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。
(4)预留支管
预留支管应随砌随安,管内口与井平,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管洞宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留时,其断管破茬不得朝向井内。
(5)收口
砖砌圆形检查井时,应随时检测直径尺寸,当需收口时,如为四面收进,则每次收进应不超过30mm;如为三面收进,则每次收进最大不超过50mm。
(6)拱旋
检查井接放较大直径圆管时,管顶应砌砖旋加固,当管径≥
1000mm时,拱旋高应为250mm;当管径<1000mm时。
拱旋高应为125mm。
(7)井室、井筒
砖砌检查井所用砖浸水湿润,砌筑前应晾干,砌筑砂浆应饱满。
砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。
井室内有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁应用砂浆搓缝严实。
井室最上一层砖须是丁砖。
(8)井盖
检查井井盖的型号应符合设计要求,其高程应与路面配合。
井盖应与预制井圈锚固稳固。
必要时,在井圈四周摊铺二灰碾压后采用反开挖法,挖至灰土顶面,再浇砼板块。
(9)检查井的质量标准
建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准》(CJJ3-90)中,规定:
井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得出现空鼓、裂缝等现象。
井内流槽应平顺,爬梯应安装牢固,位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。
(10)施工注意事项
各种预制构件须按设计尺寸制作,并保证表面平整光洁,不得有蜂窝麻面。
安装检查井盖座,蓖圈时,下面座浆,井盖面与路面平,雨
水口蓖面比低30 mm。
回填土时,先将盖板座浆盖好,在井墙和井筒周围及时回填,沟槽亦在管道两侧,及时回填。
7、闭水试验
安管、检查井施工完毕后进行回填,填至管定以上1米处后按设计及规范要求做闭水试验(防止管道漂浮),提前将水灌至规范要求的标高及时检测补水,合格后方可继续进行回填。
8、沟槽回填
沟槽回填分不同回填部位,采用人工和机械配合回填以及相应压实方法。
沟槽回填土采用管沟开挖出可用于回填的砂性土进行回填。
沟槽回填压必须符合规范要求。
回填注意事项:(1)必须在管道基础混凝土达到一定强度后进行;
(2)有支撑的沟槽,要注意检查沟槽及临近建筑物、构筑物安全;
(3)必须在隐蔽工程验收合格后及时回填;
(4)沟槽回填顺序,按沟槽排水方向由高向低分居进行;
(5)沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道位移;
(6)井室等附属构筑物回填砂应四周同时进行;
(7)有与本管线交叉的其他管线或构筑物时,要采取措施妥善处理;
(8)在管顶上50cm内,不得回填大于10cm 石块、砖等杂物;
(9)回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土及有机物;
(10)每层回填土的压实度必须符合标准要求并工程师检验
合格后,才能进行下一层回填。