采掘工作面风险管控与专项辨识
采掘工作面风险管控及专项辨识
根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危（wei）险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危（wei）险源的有10 项。
序号任务名称1 主通风机运行操作2 局部通风机蓦地停电停风3 有害气体的检查4 采空区密闭检查5 风门安装维护6 风机安装7 风筒的敷设维护8 气体分析9 通风设施验收10 通风设施施工11 通风系统管理12 测风13 井下工人采集气体14 主通风机运行危（wei）险源值2016151212121212121010862所属等级重大中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等中等普通低序号 任务名称 危（wei ）险源值 1 瓦斯灾害防治 24 2 局部地点瓦斯超限处理 203 瓦检员空班、 脱岗、 假检、 漏检 15 及记录不完善5 暂时停风地点瓦斯排放 126 掘进工作面瓦斯超限处理 107 排放瓦斯管理 6序号 任务名称 1 煤尘的控制及事故预防 2 风、水管的拆除安装 3 煤层注水4 隔爆水袋的安装、拆除5 便携仪的调校、发放6 粉尘测定7 冲洗巷道8 防尘管路安装、拆卸 9 办公区上下水管路检修 10 清扫巷道危（wei ）险源值20 18 18所属等级 重大 中等 中等 中等 中等 中等 普通 普通 普通 低 危（wei ）险源值18 12 12 12 12 15 6 6 8 2序号 任务名称 1 掘进工作面顶板管理 2 冒顶处理 3 工作面过老巷所属等级 重大 重大 中等 中等 中等 中等 普通 所属等级 重大 重大 重大4 排放瓦斯 124 工作面迎头安全自检18 重大5 掘进工作面生产过程中的安全检查18 重大6 敲帮问顶12 中等7 三机检修16 中等8 巷道的维护16 中等9 处理工作面迎头及溜道内大块煤12 中等10 更换刮板运输机刮板链9 中等11 更换运输机减速箱及机电9 中等12 更换运输机机头链轮12 中等13 拉胶带输送机机尾12 中等14 检修 40 刮板机12 中等15 更换工作面输送机电机及驱动部13 中等16 开机前的准备工作15 中等17 更换转载机驱动部18 中等18 处理网下漏渣、冒顶12 中等19 启动刮板输送机12 中等20 刮板输送机的检修10 中等21 现场交接班12 中等22 岩巷打眼作业10 中等23 岩巷工作面暂时支护16 中等24 煤巷架棚暂时支护16 中等25 刮板输送机出渣12 中等26 煤巷架棚支护12 中等27 锚网支护12 中等28 喷浆16 中等29 刮板输送机延伸10 中等序号任务名称危（wei）所属等级险源值30 更换刮板运输机压链器9 中等31 更换刮板运输机机头、机尾压柱9 中等32 采掘工作面探煤厚工作12 中等33 钢筋装卸、切割、绑扎等操作12 中等中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 中等 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通所属等级 重大井巷工程施工隐患排查 采掘工程设计采掘面现场技术指导和安全监督 安全预报的下发 组织开工检查 组织作业规程的会审 作业规程进行复查掘进工作面施工前的安全检查 矿压监测管理制度及施工措施的编季度采掘接续计划的编制 煤巷打眼作业 文明生产 浮煤、淤泥清理 刮板机的安装与回收 更换运输机机头分链器 更换刮板 巷道维修前加固 人工拆 U 型钢支架 架设 U 型钢支架 道工施工维修中的操作 小冒顶事故掘进工作面检修过程中的安全检查 组织巷道的停工验收编制采掘作业规程管理制度 上下两巷初撑力的监测 掘进工作面锚网索锚固力监测 矿压管理34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 5015 16 12 16 16 16 15 12 12 12 8 5 6 6 6 6 4 6 6 8 6 4 序号 任务名称 1 火工品的安全管理危（wei ）险源值2 火工品的使用12 中等3 保管、发放火工品12 中等4 爆破作业15 中等5火工管理员上岗前的准备工作8 普通根据危（wei）险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
(完整版)煤矿掘进工作面专项安全风险辨识
编号：HYMY 06-01-08 XXXXX煤业有限公司110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告编制单位：XX煤矿安全科编制日期：2019年09月15日掘进施工前安全风险辨识评估人员名单目录第一章安全风险辨识............................................ - 2 - 第一节安全风险辨识原则.................................. - 2 - 第二节安全风险辨识评估范围.............................. - 2 - 第三节安全风险因素...................................... - 2 - 第二章安全风险专项辨识评估人员构成............................ - 3 - 第三章安全风险辨识评估项目.................................... - 3 - 第四章安全风险辨识评估范围.................................... - 4 - 第五章安全风险辨识评估方法.................................... - 4 - 第六章安全风险辨识内容........................................ - 5 - 第七章安全风险管控措施........................................ - 8 -附表2：110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识清单110901回风巷掘进工作面施工前专项安全风险辨识评估报告第一章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。
采空区安全风险专项辨识与管控
采空区安全风险专项辨识与管控迁安市长城⾦矿采空区安全风险专项辨识与管控措施⼀、矿⼭基本情况迁安市长城⾦矿位于迁安市城区北东21km，建昌营镇军屯村北，⾏政区划⾪属于迁安市建昌营镇管辖。
迁安市长城⾦矿1994年建成投产，初期仅在近地表开采，于2004年初进⾏⽣产勘探⼯作，2005年6⽉转⼊地下开采。
⼆、矿⼭地质概况该区所处⼤地构造单元为华北地台（I）燕⼭台褶带（II）马兰峪复背斜（III）遵化穹褶束（IV）东部的楔形断块南缘。
区内地质构造复杂，岩浆活动强烈。
本区地质构造复杂，裂隙发育，地下⽔在潜⽔⾯以下互相连通，初步确定矿区⽔⽂地质条件为复杂型，⼯程地质条件为复杂型，环境地质条件为中等偏复杂本矿区共圈定8个矿带，44个矿体，矿体分布于I、II、IV、V、VI、VIII矿带中，呈北西向彼此⼤致平⾏排列。
只有III、VII矿带未形成⼯业矿体。
矿区内⼤部分矿带受断层或构造破碎带控制，矿体赋存于矿带之中。
矿体厚度0.18m～4.80m，倾⾓40-85°，长度115~195m。
三、矿⼭开采及采空区状况迁安市长城⾦矿采矿⽅法为浅孔留矿法，现开采两个中段，88m（90m）、108m(110m)中段，采空区规模⼩、⽐较独⽴、分散，采⾼6-15m不等，采空区体积总计5150m3。
采空区现状⼀览表2015年1⽉矿⼭委托中钢集团⼯程设计研究院有限公司编制了《迁安市长城⾦矿采空区处理⽅案》，根据采空区状况，设计采⽤封闭法处理采空区。
实际，矿⼭在开采过程中产⽣的废⽯不出坑直接充填采空区；矿块回采结束后，对于较⼩的采空区采⽤封闭法处理，对于相对较⼤的采空区采⽤废⽯充填法处理。
四、采空区安全风险辨识本矿⼭为倾斜或急倾斜薄矿体，矿体厚度0.18m～4.80m，倾⾓40-85°。
采空区规模不⼤，采空区距离地表均在30m以上，矿⼭开采后对矿区的地表环境破坏不⼤；采空区地压活动较⼩，对矿井安全⽣产影响不⼤。
本矿⼭地表为荒⼭，地表错动范围之内⽆需要保护的建筑物，地表允许塌陷。
安全风险分级管控专项辨识工作制度
安全风险分级管控专项辨识工作制度一、新水平、新采（盘）区、新采煤工作面设计前，开展1次专项辨识，辨识报告由总工程师组织，生产技术部编制，各业务科室负责人审核认可：（一）专项辨识由总工程师牵头，生产技术部组织机电、通风、运输、安全监察处等业务部门、队组进行；（二）重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应管控措施；（四）辨识评估结果用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
二、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时，开展1次专项辨识，辨识报告由相关业务部室编制，分管领导、业务部室负责人审核通过：（一）专项辨识由分管领导牵头，分管业务部门组织相关人员进行；（二）重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施；（四）辨识评估结果用于指导重新编制或修订完善作业规程、操作规程。
三、启封火区、排放瓦斯、石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识，辨识报告由对口业务部门编制，总工程师、业务部门和施工队组负责人审核通过：（一）专项辨识由分管负责人牵头，分管业务部门和施工队组进行；（二）重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施；（四）辨识评估结果作为编制安全技术措施依据。
4、本公司发生死亡事故、涉险事故、出现重大事故隐患或本省煤矿发生重特大事故后，开展1次针对性的专项辨识，辨识报告由安全监察处编制，总经理、分管领导及业务部室负责人审核通过：（一）专项辨识由总经理组织，分管领导牵头召集相关业务部门进行；（二）识别安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区；（三）补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施；（四）辨识评估结果用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等技术文件。
11202综采工作面安装专项风险辨识
此处请替换为您自己的1oGo11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告XXX矿11202工作面安装专项安全风险辨识评估报告2023年6月15日一、安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划,XXX矿2023年8月份计划开采11202工作面。
为了确保11202工作面安装过程中的安全生产，在11202工作面安装前，由机电副总理组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。
组长：机电副总经理副组长：机电副总工程师成员：机电管理部部长、调度室主任、地测通防部部长、安全监察部部长、拆装工区区长二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与11202工作安装相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1.工作面设计和作业规程等。
2.工作面设备清单。
三、工作面概况（-）工作面参数11202工作面沿煤层走向布置。
工作面回风顺槽长度2028m,运输顺槽长度2115m,开切眼长度240m,工作面设计可采走向长度1305m o（二）井上下位置和四邻关系11202工作面北邻11201工作面（于2018年6月24日回采结束），南邻11203工作面（未掘），西自呼准一期铁路煤柱，东临一盘区6煤回风大巷（回采位置至DF2断层保护煤柱线）。
（三）煤层赋存及顶板情况煤层赋存和顶板情况分别见表1和表2。
表1煤层赋存情况地质构造根据工作面巷道实际揭露情况，工作面内共发育断层5条,均在回采范围之内。
中煤科工集团西安研究院于2023年4月采用槽波地震对工作面煤层进行了探测，煤层中未发现长轴直径大于20m的陷落柱及适合槽波探测的地质异常体。
（五）水文地质该工作面回采期间主要充水水源为6煤、5煤及4煤顶板砂岩水、6煤底板奥灰水、老空水和封闭。
针对顶板砂岩水、底板奥灰水和老空水，采取穿层钻孔、顺层定向长钻孔和三维地震异常区治理技术进行治理，治理效果均达到检验效果；针对T30封闭不良钻孔，孔已列入2023年钻孔启封计划，预计工作面回采至此位置前，钻孔启封完成。
工作面末采回撤及工作面安装专项安全风险辨识评估报告
工作面末采回撤及工作面安装专项安全风险辨识评估报告一、概况按照年度采掘计划，51103工作面已推进到距离停采线100m位置，为保证工作面设备回撤安装期间正常施工，有效预防事故，保障煤矿职工生命安全，矿井总工程师组织相关单位开展了51103工作面回撤及51104工作面安装专项安全风险辨识评估工作，重点辨识了作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险，根据辨识评估结果，补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施。
将此辨识评估结果作为施工区队编制安装作业规程的重要依据。
二、评估标准根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《风险管理——风险评估技术》GB/T27291-2011、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》、《XXX煤矿安全风险分级管控工作管理制度》等法律、法规、政策、标准有关条款和规定的要求，开展本次工作面安装安全风险辨识评估。
三、风险辨识评估方法（一）安全风险辨识的方法：经验对照分析法（二）安全风险评估的方法：风险矩阵分析法四、评估时间2021年8月15日五、评估人员组长：xxx（总工程师）副组长：xxx（安全副矿长）、xxx（生产副矿长）、xxx（机电副矿长）、xxx （搬家公司经理）成员：xxx（安全副总工程师）、xxx军（采煤副总工程师）、xxx（机运副总工程师）、xxx（通风副总工程师）及各科室、综采工区、综合工区、安装队队长等相关负责人。
六、重点辨识因素（环节）分析1、作业环境1.1使用绞车前未检查确认，不了解设备存在的潜在隐患，设备突发故障，造成设备严重损坏的运输事故。
1.2行人闯红灯，运输作业线被行人闯入，发生伤人事故。
1.3特种车辆运输线路上人员未及时躲避车辆，在巷道较窄地点，若人员躲避不及时，可能被车辆刮蹭或撞伤。
1.4支架卸车时人员未躲避至安全地点，支架倾倒范围或钢丝绳绳道范围内有人时可能造成伤人事故。
1.5登高设备不完好或固定不牢，人员坠落受伤。
采煤工作面专项辨识评估
1202工作面设计前专项辨识评估xxx煤矿安全风险专项辨识评估报告（1202工作面设计前）xxx煤矿二〇一七年六月1202工作面安全风险专项辨识评估报告第一章专项辨识评估对象概况1．工作面概况1.1工作面位置、周边关系及开采情况1.2面煤层赋存特征1.3煤层顶底板1.4地质构造该采面煤层倾角33°～40°，平均36°，煤层厚度0.9～4.8米，平均2.42米。
采面地质构造简单，运输巷和回风巷在掘进过程中未遇较大断层，仅煤层在掘进过程中存在一定的起伏，对回采没有太大影响。
采面可能还有未掘露的小断层，在回采过程中再作调查。
煤层底板标高+1521.6m～+1623.7m，最大相对高差105.1m。
第二章专项辨识评估责任体系2017年6月12日在矿一楼会议室，成立专项辨识评估领导小组，组长xxx，成员见下表，对1202综采工作面进行了新工作面设计前的专项辨识评估。
1202工作面设计前安全风险专项辨识人员名单第三章安全风险辨识、评估3.1 风险点划分遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，现将1202工作面作为一个风险点排查。
3.2 危险源辨识3.2.1 危险源辨识对1202综采工作面风险点危险源辨识如下：环境因素: 水、火、瓦斯、煤尘、顶板、地表陷落等危险源。
物的因素（设备设施）：采煤机、刮板输送机、单体液压支柱、乳化液泵站、移动变电站等。
人的因素（作业活动）：开采煤机、开刮扳输送机、操作泵站、打设支柱、检修设备等。
按照煤矿安全生产标准化安全风险分级管控标准要求，只对能造成重大事故的危险源进行辨识评估，以下只对水、火、瓦斯、煤尘、顶板、冲击地压、地表陷落危险源进行分析、评估。
3.2.2 主要危险有害因素分析①采空区积水：生产过程中存在采空区积水，涌入工作面，造成水灾事故。
②瓦斯：生产过程中瓦斯异常涌出，造成瓦斯事故。
③防治煤与瓦斯突出：生产过程中不按规定进行防突预测、检验或区域验证，防突治理不到位，存在发生瓦斯突出，造成瓦斯事故的风险。
煤矿采煤工作面生产前安全风险专项辨识
一、工作面概况11010工作面位于11采区的东翼下部，该工作面上邻已回采的11030工作面（已回采），东邻井田边界保护煤柱，西邻11采区轨道上山保护煤柱，下部为11000规划工作面，该工作面接替12010综采工作面。
该工作面胶带顺槽走向长510m，轨道顺槽走向长440m,平均长度460m，倾斜长度65-110m，可采面积46100㎡，煤层倾角6-12°，平均8°。
煤层厚度0.5-9.5m,平均厚度5.5m。
11010工作面为一单斜构造，煤层走向NEE，倾向SE，煤层倾角6°-12°，平均8°，根据实际揭露地质资料分析，11010轨道顺槽在340m处遇煤层薄化带。
工作面共安装ZF5000/18/28H端头支架6架、ZF4400/16/25B液压支架64架支护顶板，工作面配备MG160/390-WD型采煤机，工作面前溜使用一部SGZ764/500刮板输送机、后溜使用一部SGZ764/500刮板输送机，胶带顺槽使用1部SZZ630/110型桥式转载机、1部DSJ80/40/2×45胶带输送机。
采煤方式为走向长壁后退式一次采全高采煤方法。
该采面工业储量为29.04万吨，可采储量为24.29万吨。
11010综采工作面刀把式改造，走向长度450米；里切眼切眼长度60米，改造顺槽110m，外切眼长度40m。
2019年2月18日工作面开始安装，3月17日11010工作面安装结束，3月20日我单位组织内部验收，3月23日通过义煤公司验收。
4月5日组织人员对11010工作面进行采前安全风险进行专项辨识。
二、风险辨识1、辨识时间2019年4月5日，由生产副总经理组织召开了11010工作面生产前安全风险辨识专题会议。
2、辨识范围11010工作面规划作业区域回采致灾因素。
3、风险辨识方法本次安全风险辨识采用经验判断法及风险矩阵分析法，重点辨识工作面内容易导致事故发生的危险因素展开安全风险辨识。
新回风斜井掘进工作面安全风险专项辨识评估报告
新回风斜井掘进⼯作⾯安全风险专项辨识评估报告镇雄县⼭脚煤矿有限公司⼭脚煤矿1418m回风斜井掘进⼯作⾯安全风险专项辨识评估报告镇雄县⼭脚煤矿⼆O⼀七年七⽉+1418m回风斜井掘进⼯作⾯安全风险专项辨识评估报告编制：参加⼈员：审核：批准:批准⽇期：+1418m回风斜井安全风险专项辨识评估报告⼀、确定评估的风险对象本评估报告依据《煤矿安全⽣产标准化基本要求及评分⽅法（试⾏）》相关要求及正在施⼯的⼯作⾯情况，对掘进在⽣产过程中可能存在的顶板风险因素进⾏分析，确定风险因素导致事故造成损失的严重程度和风险等级，并制定管控措施。
据统计，⼤部分顶板事故发⽣，是由于煤矿企业的相关管理者对顶板管理不完善所导致的，另有⼀部分事故起初仅仅是由于⼀个⼩的疏漏蔓延⽽成，如果管理及时，完全可以避免，为了更好的对掘进专业的顶板风险进⾏管理，本次风险辨识评估的对象为⾩新市清河门区兴⾈矿业有限公司掘进专业顶板。
⼆、评估⼩组的构成三、评估对象的基本情况描述在掘进⼯作⾯⽣产过程中，采场和巷道围岩会在地应⼒作⽤下发⽣变形或破坏，这种现象即称为矿压显现。
由矿压造成的危害主要表现为顶板下沉、顶板离层、底⿎、⽚帮、⽀架变形破坏、局部冒顶、⼤⾯积来压冒顶等。
2017年兴⾈矿业有限公司矿井主要掘进煤层有IV5煤层。
17年掘进各煤层顶底板岩性基本特征如下：1、煤岩层特征该掘进巷道所在煤层为IV5煤层，煤层顶板0.3～0.6⽶范围内有IV6煤层，IV6煤层厚0.5～0.9⽶，IV6煤层以上为砂岩顶板，底板岩性以砂岩、砂页岩为主。
（见附图1：综合柱状图）。
根据《2017年掘进⼯程衔接安排》知：1、104掘进开切眼⼯作⾯位于-702.7⾄-707.5m，该掘进巷道向东8⽶为其同层103采区（正在回采），掘进区域⽆旧巷。
地⾯位置在乌龙坝镇西南侧，地表为农⽥，⽆建筑物。
2、此掘进区域已出现2条断层，但⽆褶皱、陷落柱及节理等其它地质构造。
3、根据地测部门提供资料，煤层顶板以砂岩为主，但临近顶板砂岩不含⽔，故在掘进此巷道期间，不会出现围岩涌⽔现象。
掘进工作面过断层专项辨识评估
鹤岗矿业有限责任公司振兴煤矿（2020）风专会纪字第15号三水平3层F29下盘北块前串机道
过断层专项辨识
会议时间：2020年7月2日
会议地点：掘进区会议室
主持人：杜国庆（开掘系统负责人）
会议记录：周顺尧
会议主题：掘进2301队施工三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层专项安全风险辨识评估
会议内容：
2020年7月2日，开掘系统负责人杜国庆在掘进区会议室组织掘进区及相关业务科室人员，针对由2301队施工三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层存在的安全风险开展专项辨识评估。
一、工作面概况
三水平3层F29下盘北块前串机道设计施工165m，沿煤层底板施
工，巷道断面10.0㎡，采用U型钢棚支护。
Fc断层位置：位于前串机道开门点39m处，落差3m。
根据6月23日物探（水）显示，施工巷道前部无异常。
二、过旧巷和钻孔期间可能存在的风险
1、过断层期间，受断层影响，出现围岩破碎，抽顶、片帮的风险。
2、过断层可能含有瓦斯、CO等有毒有害气体，当有毒有害气体溢出，有瓦斯超限的风险并且可能造成有毒有害气体熏人的风险。
3、过断层可能存在透水风险。
三、确定风险等级
四、管控措施
具体辨识安全风险共3项，具体详见“三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层专项辨识风险管控清单”，根据安全风险辨识成果制定并严格执行过fc断层安全补充措施。
出席：杜国庆兑雨曲晟易石鑫罗云民李占臣皮浩吕恒慧万峰孙立春周顺尧
分送：安全监察处。
鹤岗矿业有限责任公司振兴煤矿办公室 2020年4月23日印发
三水平3层F29下盘北块前串机道过fc断层专项辨识风险管控清单。
煤矿安全风险分级管控专项辨识工作制度
煤矿安全风险分级管控专项辨识工作制度一、新水平、新采（盘）区、新采煤工作面设计前，开展1次专项辨识，辨识报告由总工程师组织，生产技术部编制，各业务科室负责人审核认可：（一）专项辨识由总工程师牵头，生产技术科组织机电、通风、运输、安全管理科等业务部门、队组进行；（二）重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险；（三）有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案；（四）辨识评估结果应用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
二、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时，开展1次专项辨识，辨识报告由相关业务部室编制，分管领导、业务部室负责人审核通过：（一）专项辨识由分管领导牵头，分管业务部门组织相关人员进行；（二）重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险；（三）有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案；（四）辨识评估结果应用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等；三、启封密闭、排放瓦斯、反风演习、工作面通过空巷(采空区)、更换大型设备、采煤工作面初采和收尾、综采（放）工作面安装回撤、强制放顶前、掘进工作面贯通前;老空区探放水、煤仓疏通作业等高危作业实施前;新技术、新工艺、新设备、新材料试验或推广应用前;连续停工停产1个月以上复工复产前，开展1次专项辨识，由分管负责人辨识(连续停工停产1个月以上复产复工前专项辨识评估由矿长)，报告由对口业务部门编制，分管负责人、业务部门和施工队组负责人审核通过：（一）专项辨识由分管负责人牵头，分管业务部门和施工队组进行；（二）重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险；（三）有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案；（四）辨识评估结果应用于对安全技术措施编制提出指导意见；四、本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故,本省或所属集团其他煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识，辨识报告由安全管理科编制，矿长、分管领导及业务部室负责人审核通过：（一）专项辨识由矿长组织，分管领导牵头召集相关业务部门进行；（二）识别安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞、盲区；（三）有新增重大风险或需调整措施的补充完善重大安全风险管控方案；（四）辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施等技术文件。
煤矿掘进每月安全风险管控辨识4上旬
三采区轨道上山掘进工作面安全风险专项辨识评估报告4月上旬编制：审核：批准:编制时间：油米塘煤矿掘进工作面安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2019年4月5日会议地点：矿调度会议室主持人：x参会人员：x风险辨识环节：支护、通风环节会议内容：2019年4月5日，在矿调度会议室，技术负责人x组织生产技术科、地质防治水科、安全科、通风科、掘进队等相关科室、班组部署4月三采区轨道上山工作面掘进（顶板、通风）专业的安全风险管控重点进行了跟踪检查，开展专项辨识评估，相关内容如下：一、4月重点管控措施实施情况及管控效果分析评估1.三采区轨道上山掘进工作面（1）通过管控责任班组施工严格按作业规程加强临时支护。
（2）队长、班组长、安全员严格安全确认签字制度和值班队干班中三巡查制度。
（3）通过现场跟带班作业人员强化敲帮问顶和支护质量的检查，车断面施工严格中腰线控制。
（4）通过现场跟班人员现场监督管理，确保临时支护、锚杆、锚网支护质量。
（5）新进队伍对现场的安全风险管控程序熟悉程度不够，现场带班人员分早、中、晚分别进行指导。
（6）工作面掘进过程中加强局部通风机及风筒管理，保证工作面有足够的风量。
（7）工作面顶板完好地段可以采用锚杆支护，顶板破碎地段采用钢架支护，保证巷道支护有效。
（8）工作面放炮管理：工作面放炮时必须在120米以外新鲜风流中，炮前必须设置警戒，炮后检查通风、顶板，残爆拒爆处理符合规定。
（9）加强职业卫生防治，严格按规程执行湿式作业，进行喷雾洒水，佩带防尘口罩，严禁打干眼，定期冲洗巷道。
通过以上管控措施，杜绝了掘进施工地点和顶板冒落等安全事故的发生。
二、评估方法常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L ×E×C。
矿井通风专项风险辨识清单及管控措施
1
6
1
36 一般风险 定期清扫、冲洗巷道粉尘。
1.严格落实瓦斯防治方案及措施，坚决执行瓦斯预警制
6
7
42
一般风险
度； 2.严格落实瓦斯巡回检查制度，加强工作面进风隅角气体
监测，发现问题及时汇报处理；
1.严格落实瓦斯巡回检查制度，加强工作面气体监测；
2.合理配风，确保工作面风量充足；
6
7
42 一般风险 3.加强安全监测监控，发现问题及时汇报处理；
7
掘进工作面掘进过程中出现高冒区，有可能积 聚瓦斯。
1
8
各单位瓦检员空班、脱岗、假检、漏检，造成 瓦斯积聚不能及时发现，致人伤亡。
6
9
临时停风地点，未经瓦斯监测，人员误入导致 伤亡。
3
10
未检查便携仪器的完好情况或调校不及时，造 成不能及时发现瓦斯等有害气体超限。
3
由于矿井为高瓦斯矿井，割煤、放顶煤等作业过 11 程存在发生瓦斯异常涌出、积聚、超限，导致矿 6
查数据如实测量填写；
4.出现数据异常及时上报调度室，达到撤人浓度及时组织撤离
人员。
1.严格落实瓦斯巡回检查制度，加强工作面气体监测；
2.合理配风，确保工作面风量充足；
6
7
42 一般风险 3.加强安全监测监控，发现问题及时汇报处理；
4.及时修补或更换漏风严重的风筒，不得出现打死弯现
象；
1.严禁无计划停风；
18
电气焊、氧焊现场管理不到位，可能引发火灾 事故。
3
五、爆破安全
19
不按爆破物品运送管理规定进行运输，可能发生 爆炸。
1
20
在电雷管运输、爆破作业过程中，静电、杂散电 流可能引爆电雷管，导致意外事故发生。
100106综采工作面安装风险辨识报告
******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告******煤业有限公司二〇二二年九月前言根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》及《**省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南》要求，我矿于2022年9月24 日，由机电副矿长组织分管负责人及相关业务部室、队组负责人开展了100106综采面安装专项安全风险辨识工作，各分管业务部室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至机电部，2022年9月25日由机电部牵头、其他相关业务部室配合编写了辨识评估报告、安全风险清单及相应管控措施，2022年9月26日矿长组织分管负责人及相关业务部室对报告进行了审核，修改后形成最终的《100106综采面安装专项安全风险辨评估报告》。
通过经验分析法，针对100106综采面安装期间在作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面共辨识出安全风险30项，其中包含较大风险6条，一般风险8 条，低风险16条。
辨识评估结果作为编制《100106综采面设备安装安全技术措施》的依据，对安全技术措施提出指导意见。
******煤业有限公司100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告签字表100106综采面安装专项安全风险辨识评估报告第一节工作面及工程概述一、安全风险辨识评估小组根据我矿采掘衔接计划，需对100106综采面进行支架安装，并对100106综采面进行设备安装工作，由机电副矿长组织开展安全风险辨识评估工作，组建专项辨识评估领导小组如下:组长：副组长：二、安全风险辨识评估范围和资料收集辨识范围为100106综采工作面，100106综采工作面及设备安装运输路线。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1、工作面设计和作业规程等。
2、工作面设备清单。
三、工作面概况煤层情况100106工作面位于一采区西翼，工作面走向长度1380m，倾斜长180m，面积136430㎡。
采掘工作面风险管控及专项辨识(1)
*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）（五）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。
3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。
4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。
CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
采掘工作面风险管控和专项辨识
*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（五）爆破系统危险源清单根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。
3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。
4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。
CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4； CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。
煤矿回采工作面设计前专项风险辨识
XXXXX工作面设计前专项安全风险辨识评估报告依据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行）》，在调度一楼会议室由总工程师组织相关业务科室，针对XXXXX 工作面设计前进行专项辨识，通过经验判断法主要对工作面地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险进行辨识，并制定管控措施。
一、XXXXX工作面概况第一节工作面井上情况1、工作面位置该工作面位于井田的中南部，地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地。
地面标高为+940 - +1080，工作面标高为+876 - +930。
2、地表主要构造物地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地，西部为矿区公路，对采掘存在一定影响。
3、工作面采动影响XXXXX工作面地表无村庄、河流，地表以侵蚀性黄土梁卯为主，其次为林木和沟谷，有少量耕地，西部为矿区公路，对采掘存在一定影响。
XXXXX工作面回采会对地面造成一定影响，形成裂缝、塌陷，并破坏地下水流通，应增设取水设施解决附近村庄用水问题。
第二节工作面井下情况1、工作面井下四邻关系及邻层空间关系XXXXX工作面位于矿井中南部，为我矿设计下一个接替工作面，工作面东部为实体煤，西部与二采区南运输巷、南回风巷相连，北部为实体煤，南部为实体煤。
设计长度833.8米，共布置三条巷道，包括进风顺槽、回风顺槽及开切眼，均沿煤层顶板布置。
回采工作面采用倾斜长壁综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。
2、工作面周边开采情况XXXXX工作面为二采区第一个回采工作面，经调查，区域内无其他老窑分布。
3、工作面内及附近地质构造情况XXXXX工作面煤（岩）层产状：煤（岩）层总体构造为一向东倾斜单斜构造，走向近南北NE20°～NE30°，倾向NE，倾角0-4°，平均2°。
第三节工作面煤层情况1、工作面煤层性质15#煤层结构：煤层为黑色，条痕褐黑色，似金属光泽，中—宽条带状结构，断口贝壳状、阶梯状，内生裂隙发育，层状构造。
专项安全风险辨识评估及管控措施
员工培训记录一、教学目标职工能够很好地履行岗位职责，促进煤矿安全培训工作不断完善和提高。
二、课时安排培训时间： 8月4日下午培训地点：炭山煤矿职工会议室培训人: 王德华、仁仕、小平备注：三、授课容一、矿井瓦斯安全风险评估及管控措施1.事故原因（1）通风系统不合理、不完善、设施破坏、风流短路造成巷道无风、微风引起瓦斯事故；（2）无计划停风和停电、局部通风机停止运转、风筒断开或严重漏风导致瓦斯事故；（3）局部通风机出现循环风造成瓦斯事故；（4）采掘工作面风量不足导致瓦斯事故；（5）采掘工作面断层区域瓦斯涌出异常导致瓦斯事故；（6）巷道支架背后空间及高冒区等地点易积聚瓦斯；（7）采煤工作面上隅角管理不到位，瓦斯检查不到位（空班、漏检和假检）；（8）盲巷不及时密闭等情况时，一旦遇到足够引爆瓦斯的火源，完全可能引发瓦斯事故；2.事故危害（1）瓦斯事故轻则引起瓦斯超限影响安全生产，重则造成瓦斯窒息伤人、瓦斯爆炸等重大安全风险。
（2）瓦斯事故的危害。
（1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850℃～2650℃之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等，还可能引起火灾。
（2）瓦斯爆炸产生的高温，会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大，再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
（3）瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
（4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
3.事故原因分析发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：（1）瓦斯浓度达到爆炸界限5％～16％；（2）氧气浓度不低于12％；（3）有650℃～750℃的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
4.管控措施1.防止瓦斯超限的管控措施（1）优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单，消灭不符合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。
作业前岗位安全风险辨识、管控措施落实现场确认记录
重大安全风险管控清单
管控措施
1、对于未知积水区，要严格进行“有掘必探，先探后掘” 的原则，坚持探放水制度，绝不能“未 探先掘” 。在掘进过程中严格留设20m超前距离。 2、对已经探明的积水区，掘进工程接近时，要事先划定警戒范围，并安排好应急水仓、排水设 备等，制定好安全措 施后、再进行探放，待彻底排空积水后，才允许掘进或回采。 3、严格保护各类煤柱，尤其是边界防水煤柱、断层和 采空区防水煤柱。 4、要定期进行检查地面废弃井筒、及小窑及塌陷裂隙 情况，并应及时充填轧实。 5、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放 水点位置时，只准打钻孔探放水；探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水 害威胁区域内的 所有人员。探放水孔必须打中老孔水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完 为止。 6、钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员 在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过规定时，必须立即停止钻进， 切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。 7、 教育职工熟悉突水征兆，即牢记：煤层发潮、变软、 色暗无光彩、挂汉、工作面气温降 低，或出现雾气或有硫化氢（俗称臭鸡蛋味）气味等，这些都是可能出水的征兆。 8、严格执行煤矿地测防治水管理制度，定期在班前会、调度会等会议上宣贯。 9、煤矿定期开展老空或砂岩水分布范围及积水情况调查工作。老空水范围不清、积水情况不明 的区域，必须采取井上下结合钻探、物探、化探等综合技术手段进行探查，编制矿井水害评价 报告和制定老空水防治方案。 10、煤矿应当及时掌握本矿及相邻矿井距离本矿200m范围内的掘进动态，将掘进范围、积水情 况、防隔水煤柱等填绘在矿井充水性图、掘进平面图等图件上，并标出积水线、探水线和警戒 线的位置。 11、做好雨季三防应对工作，备齐防洪物资，对地面防洪沟、泄洪渠进行巡查维护，组织开展 联合排水试验，确保排水能力在20h内能排净矿井24h最大涌水量，定期对井下水仓、排沟进行 清理，确保排水通道畅通.矿区降大到暴雨时和降雨后，应当派专业人员及时观测矿井涌水量变
掘进工作面风险辨识与管控
掘进工作面风险辨识与管控掘进工作面是煤矿、矿山等地下采掘作业中的重要环节，其安全风险的辨识与管控对于保障作业人员的安全具有重要意义。
本文将重点围绕掘进工作面风险进行辨识与管控展开，就风险辨识、风险管控及预防措施进行阐述，并提出相关的建议，以提升掘进工作面的安全保障水平。
一、掘进工作面风险辨识1. 地质构造风险：地质条件是影响掘进工作面安全的重要因素，地质构造不稳定、岩层分层交错、断层岩溶等地质问题会增加掘进工作面的风险。
2. 煤层瓦斯风险：煤层瓦斯是掘进工作面的常见安全隐患，煤层瓦斯超标会引发爆炸事故，威胁作业人员的生命安全。
3. 煤与岩石垮塌风险：在掘进过程中，煤与岩石的垮塌是导致人员伤亡的重要原因，尤其是在大倾角地层、软岩地层、薄煤层等复杂地质条件下，垮塌风险更为突出。
4. 机械设备故障风险：掘进设备的故障或操作不当可能导致事故的发生，包括钻机故障、输送带故障等，都可能给掘进工作面的作业人员带来安全隐患。
二、掘进工作面风险管控1. 严格遵守规章制度：加强员工的安全教育培训，严格遵守掘进作业的规章制度，不擅自违规操作，确保作业安全。
2. 定期进行安全检查：定期对机械设备、通风系统、瓦斯抽放系统等进行安全检查，及时发现并排除安全隐患。
3. 强化瓦斯监测：采用瓦斯抽放系统对矿井中的瓦斯浓度进行实时监测，一旦发现超标情况，立即采取紧急措施。
4. 加强围岩支护：对掘进工作面的地质构造进行评估，合理设计并加强围岩支护，防止煤与岩石的垮塌。
三、掘进工作面风险的预防建议1. 完善作业标准：制定完善的掘进工作面作业标准，包括地质勘察、瓦斯抽放、通风、围岩支护等方面的标准与程序。
2. 强化技术培训：加强作业人员的安全技术培训，提高员工对风险的识别与防范意识，增强他们的安全操作能力。
3. 引进先进技术设备：引进先进安全技术设备，如多功能掘进机、瓦斯抽放智能监测设备等，提高掘进作业的安全性。
4. 加强安全管理：建立健全的安全管理体系，完善事故应急预案，对可能发生的掘进工作面风险进行全面的预防和管理。
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*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。
经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。
（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）（五）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员。
2、工作前对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产。
3、采煤机司机在作业前必须对氧气浓度、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度进行检测，并及时填写瓦斯牌板。
4、分别在1155工作面带式输送机巷、二盘区皮带运输巷、二盘区轨道运输巷、二盘区回风巷各安装1组CH4传感器和CO传感器。
传感器吊挂距掘进迎头不大于5m的范围内。
CH4传感器报警浓度：≥1%CH4；断电浓度：≥1.5%CH4；复电浓度：＜1%CH4；CO传感器报警浓度：≥0.0024%CO。
CH4传感器断电范围：工作面及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
5、工作面主要设备采煤机和锚杆机各装设一台CH4报警仪，设备运行时CH4报警仪对设备运行区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
6、工作面班组长、专盯人员、瓦检人员各携带一台CH4报警仪，工作面作业时，对工作区域的瓦斯起到监控作用。
CH4报警仪报警浓度：≥1%CH4。
7、工作面所有移动设备在断电停止工作时，必须设便携式瓦检仪，目的是在设备停止时随时对瓦斯浓度进行监控。
8、局部通风机各安设一台开停传感器，随时对局部通风机的运行进行监控。
9、对需要经常移动的传感器和信号电缆，由使用单位的维护人员按要求进行移设，严防损坏，严禁擅自停用，否则追究使用者责任。
10、安装在采煤机上的机载断电仪，由司机负责监护，并经常检查清扫，保证仪器正常运行。
机载断电仪由各使用单位维护，由专职监测监控人员进行调校。
班组长每班至少对所管辖范围内的装置及电缆进行一次外观检查，瓦检员每班对监测装置的完好情况巡检一次，发现问题，及时汇报并协助处理。
二、采煤机司机开机时采煤机行走范围内有人员或设备，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、带班队长要随时检查采煤机作业，采煤机行走范围内有无闲杂人员及设备，启动前必须发出警告，确保采煤机无人时，方可作业。
2、安全员要不定期地检查，一经发现不按规定作业，必须对其进行相应处罚。
3、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。
4、采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
5、司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；采煤机运输机尾摆动范围内严禁站人。
三、操作采煤机不规范，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。
2、采煤机工作时，工作面风流中瓦斯浓度必须小于1%，否则必须停机处理后方可生产。
3、司机必须认真学习《作业规程》，经考试合格后方可操作。
4、司机在工作中必须思想集中，精力充沛，开机前和生产中要确保采煤机工作范围内无人；采煤机运输机尾摆动范围内严禁站人。
5、严禁空顶作业和无水作业。
6、采煤机停止运转时，无论何种原因都必须关闭主断路器。
7、严禁带电检修设备，严禁设备带病运行。
8、采煤机工作时，检查工作面的顶板和支护情况，要严格执行敲帮问顶制度，确定工作面安全可靠方可进行生产，否则必须停机处理后方可生产。
9、采煤机行走期间，巷道两边严禁有人，要与两帮保持一定距离，注意不能碰撞两帮的电缆和水管。
10、严禁甩掉各种保护强行开机。
11、采煤机割煤时要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好后方可重新进行生产。
12、采煤机司机在操作时严禁将身体任何部位探出驾驶室外。
13、退机时确保采煤机司机距机尾5m以外，运输机距帮1.5m以上且机尾摆动范围无其他人员，采煤机停机后方可通知梭车司机拉电缆。
14、停机前必须将采煤机退出工作面，停放在支护完好的顶板下，并将铲板、截割头落至底板，运输机降至最低位置，关闭主断路器、上锁。
四、采煤机退机时，未按照规范作业，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、采煤机退机时，挂电缆人员必须穿反光效果较好的工作服，头戴完好的警示灯，手戴合格的高压绝缘手套。
2、采煤机司机在采煤机切槽、采垛时，将电缆摆好后，必须退出运煤车行驶范围，待退机时，采煤机司机在有支护的地方向外拉电缆，待采煤机运输机机尾退到有支护区域并停机后，将电缆挂在机尾电缆钩上，并撤到安全区域，通知采煤机司机用采煤机将电缆带出空顶区。
3、采煤机司机必须随时观察刮板机运行情况，异常情况，必须立即停机观察，确认无安全隐患后才能开机作业。
4、一经发现不按规定作业，进行相应处罚。
五、采煤机割煤时超循环作业，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、每月对采煤机司机进行作业规程培训。
2、带班队长要随时检查采煤机司机是否按照规定作业。
3.安全员要不定期地检查，一经发现不按规定作业，进行相应处罚。
4、采煤机司机按照作业规程规定控制掘进循环进度，若顶板稳定较好无裂隙、无构造时，循环进度控制在规定的范围以内，当遇顶板破碎、离层、遇构造带时，循环进度可以缩小；顶板破碎、离层严重时，随采随支。
六、采煤机司机使用遥控器误操作，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、采煤机司机必须熟练掌握遥控器的功能及使用方法，使用遥控器操作时应集中精力，操作前必须确认所按按键功能。
2、采煤队每半年对采煤机司机进行一次操作规程理论与实践培训考核。
3、带班队长、安全员不定期检查，发现采煤机司机不按规定作业，并进行相应处罚。
4、采煤机司机必须经过培训，并经考试合格发证后，方可持证上岗，其他人员不得上机操作。
七、实施放炮方案时未对设备进行保护，造成人员伤害。
制定专项管控措施巷道的顶板及两帮煤（岩）体因受采动的影响，应力分布发生变化，不完整的煤（岩）体易脱离整体而发生冒顶、片帮事故，为保证安全作业，特制订以下措施：1、对巷道顶板、煤帮进行敲帮问顶是防止冒顶和片帮伤人事故的有效措施，必须严格执行，敲帮问顶工作由跟班副队长和班长负责。
2、通过对煤壁、顶板进行敲击来判断煤（岩）体是否完整，如敲击声清脆、回弹性好，则表明煤（岩）体完整；如敲击声沉闷、有空响声，回弹性差，则表明煤（岩）体不完整，顶板有离层，煤壁有片帮的可能。
3、各班严格执行交接班制度，交接班必须交代清楚当班的顶、帮状况，接班班长和跟班队长对工作面100m范围内（不含采空区）巷道使用钢钎和刨锤认真检查一遍，将隐患排除，确保安全后方可进入。
4、敲帮问顶专用工具为刨锤和钢钎，刨锤用于敲击顶、帮来判断顶、帮情况，用钢钎将片帮煤（岩）顶板鳞片、活矸、活煤撬下，并将敲帮问顶情况记入敲帮问顶记录本。
5、敲帮问顶时必须两人操作，一人监护，一人操作。
操作人员必须站在顶帮完好、退路通畅地方，观察顶、帮的人要站在操作人的侧面，敲帮问顶工具与顶板及帮成45°，敲帮问顶时要保证退路畅通，以防煤块掉落伤人。
处理顶、帮原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。
6、处理人员发现顶板有冒落或片帮现象时，观察冒落和片帮面积、厚度，并预测冒落的方向和位置，选择顶板完好、落煤点2.0m以外的地方站立。
7、通过敲帮问顶发现已支护过巷道顶板出现空响、离层、掉渣等现象需再采取补充支护。
8、工作面、沿途顺槽有片帮迹象时，跟班队长或班长必须用敲帮问顶专用工具将活煤、活矸处理掉，难以处理的地方需要挂帮网支护，具体支护参数见第三章第二节。
9、锚杆机司机严格执行敲帮问顶制度，支护前负责处理顶板离层、活矸、片帮。
经处理后，由外往里推进支护，严禁由里向外支护或隔排支护。
如顶煤小于500mm、顶板有构造、淋水、顶板破碎不完整等采取特殊支护。
10、各岗位工对自己作业区域内的巷道顶板、抹角、两帮进行检查，发现问题及时处理并汇报，不易处理的危险区域设危险警示标志。
八、人员违章跨越刮板机，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、刮板机司机必须经过培训，经考试合格后，持证上岗。
2、刮板机运转时严禁任何人员蹬上刮板机。
3、生产期间刮板机司机、皮带工将栅栏设置好，除采煤机、锚杆机外，其他人员严禁进入生产区域，并由安全员负责把关，跟班队长负责监督。
若其他人员有特殊情况需要进入生产区域时，必须经跟班队长同意且停机后方可入内。
4、刮板机行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
5、手动操作时，要有专人操作设备，设备运转时，司机严禁离开岗位。
6、司机必须随时观察设备运转情况，发现异常应立即停机检查，查明原因并处理后，方可开机。
7、刮板机工作时，操作人员应远离设备，防止破碎的煤块飞起伤人。
8、刮板机上非机载的电缆、物品、设备严禁摆放。
9、更换破碎滚筒截齿及处理运转故障时，必须拉断路器上锁后，人员才能进入受料斗内操作及处理故障。
10 、每班停机后，应检查设备，清理设备卫生和浮煤。
11、严格执行离机断电上锁。
九、未发现有人员正在检修而启动胶带输送机，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、胶带输送机司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。
2、胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其它物料，严禁人员乘坐。
3、司机不得睡岗，不得脱离工作岗位。
4、接班后必须检查胶带机各部件固定情况。
5、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。
6、起机时必须发出起车信号得到信息反馈后，方可起动胶带机。
7、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部件或进行润滑保养。
8、机头、机尾应无浮煤，皮带下无障碍物。
9、检修时必须停机，并切断电源，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。
10、严格遵守胶带断带、续带安全技术措施。
11、严格执行离机断电上锁。
十、操作锚杆机行走时，没仔细观察周围环境，行走操作不规范，造成人员伤害。
制定专项管控措施1、锚杆机司机必须经过培训，经考试合格后持证上岗。