静电喷涂工艺流程修订稿
粉末静电喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。
本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。
一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。
粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。
本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。
二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。
其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。
3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。
三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。
2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。
3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。
4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。
5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。
四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。
2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。
3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。
4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。
5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。
6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。
五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。
静电喷涂的工艺流程
静电喷涂的工艺流程：
严格说来静电喷涂分为“静电液体喷涂”和“静电粉体喷涂”两大类，我们平时说的静电喷涂，往往是单指“静电粉末喷涂”，也叫“静电喷塑”。
静电粉末喷涂工艺流程：
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。
工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+ 保温箱体=固化炉。
4、装饰处理
目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。
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静电喷涂操作规程范文
静电喷涂操作规程范文第一章总则第一条为了规范静电喷涂操作流程，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，保证喷涂效果的质量和效率，特制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于所有从事静电喷涂作业的工作人员。
第三条安全原则：在进行静电喷涂操作时，必须遵循“安全第一”的原则，严格按照操作规程进行操作，切勿违反规程进行操作。
第四条人员岗位划分：静电喷涂操作涉及主要岗位有：操作人员、监督人员、维护人员等。
第五条设备维护：为确保静电喷涂设备的正常使用，每次操作前必须对设备进行检查、维护或保养，保证设备的正常运行。
第六条安全警示标识：在静电喷涂作业区域内，应设立明显的安全警示标识，以提醒工作人员注意安全。
第二章操作流程第一节操作前准备第七条工作人员配备：每个喷涂作业需配备一名具备相关资质和经验的操作人员。
第八条穿戴工具：操作人员必须穿戴必要的防护用品，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
第九条操作区域准备：操作人员需清扫操作区域，确保无杂物、尘土等，准备好相关喷涂设备和喷涂材料。
第十条设备检查：操作人员需对静电喷涂设备进行检查，确保设备完好无损、无故障。
第二节操作流程第十一条材料准备：操作人员根据实际喷涂需求，准备好所需的喷涂材料，确保材料的质量和充足性。
第十二条喷涂设备调试：操作人员按照设备说明书的要求进行设备的调试和预热，确保设备处于正常工作状态。
第十三条喷涂准备：将喷涂材料加入喷枪容器，并根据需要调整喷涂压力和喷枪距离，合适的喷枪距离和喷涂压力有助于获得理想的喷涂效果。
第十四条喷涂操作：操作人员将喷枪对准喷涂对象，按下扳机开始喷涂，均匀而稳定地移动喷枪，确保喷涂面积均匀覆盖。
第十五条喷涂完毕：喷涂完成后，操作人员需关闭喷涂设备，清理喷涂工具，确保喷涂设备和工具的干净和安全。
第三节安全措施第十六条防护措施：操作人员在进行喷涂作业时，必须佩戴好相应的防护用品，以避免化学物品对皮肤和眼睛的伤害。
第十七条通风设施：喷涂作业区域必须具备良好的通风设施，以避免有害气体在作业区内积聚而影响工作人员的健康。
静电喷塑工艺规程
静电喷塑工艺规程一、准备把箱体和箱盖配装完毕，焊接件焊好。
二、清理1、去除油污，箱体内表面用SB—1A型喷砂机清理成银白色。
2、箱体外表面用铜丝轮清理干净。
3、用毛刷扫除工件表面尘埃。
当工件表面要求平整时，焊缝及不平处用香蕉水清洗后刮上导电腻子。
三、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内表面均匀喷涂纯环氧型粉末涂料。
四、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱。
五、喷粉用NP—10型喷粉设备在箱体内外表面均匀喷涂树脂\环氧型粉末涂料。
六、热固工件经喷粉后送入自制烘箱，加热至160℃，保温10~15分钟，工件出烘箱后对露出金属颜色的地方进行补喷，再进烘箱保温短暂时间。
再出烘箱后，需经过30分钟以上才能触摸工件表面。
七、修补对箱体内表面有气孔、沙眼等缺陷的地方用粉末和丙酮的混合物进行修补，直至合格。
八、检验按工艺要求和中华人民共和国煤炭行业标准MT334—93煤矿铅酸蓄电池防爆特殊型电源装置通用技术条件检验。
SB—1A型回收式喷砂机操作规程一、操作准备1、检查所有联接处有无松动，是否正确牢固，各胶管有无损坏现象，易损件是否需要更换，以保证正常使用、生产及安全。
2、气源压力、气量必须满足技术要求，应为干燥、洁净的压缩空气。
3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料，加入量约200kg，从砂罐上部加入，磨料不准加满到加砂孔口处，应低于加砂孔口处60mm。
4、过滤筒内的滤芯应根据使用的工作量、磨料材质、粉尘杂质状况，应及时清理或用气吹净滤芯，保证负压力不下降，回收效果好。
5、启动真空泵电机时，请注意电机旋转方向，严禁反向旋转使用，以免损坏真空泵和烧坏电机。
喷砂机暂不使用时，罐内的磨料需放净，以免造成砂粒板结。
6、各使用的胶管不准许与锐利的金属或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦，真空回收螺旋管严禁踩压，以免造成损坏。
7、操作开关严禁捆绑使用，造成不安全因素。
8、在处理工作中，如发现处理的效率及建立起来的粗糙度已与新砂处理的有明显差异，则说明罐内的磨料破碎率已很高，应打开罐底部卸砂口，放掉旧砂并重新加入新砂料。
静电喷塑工艺流程
静电喷塑工艺流程1. 简介静电喷塑工艺是一种将涂料以静电方式附着在物体表面的工艺。
通过将涂料带电并利用静电吸引力，实现了均匀、耐久的涂层效果。
本文将详细介绍静电喷塑工艺的流程。
2. 设备准备在进行静电喷塑之前，需要准备以下设备：•喷枪：用于涂料喷射和带电操作•压缩空气系统：提供喷枪所需的稳定压缩空气•涂料供应系统：负责将涂料输送到喷枪•高压电源：为涂料带电提供电源•接地系统：用于提供工作区域的安全接地3. 准备工作在开始实施静电喷塑工艺之前，需要进行一些准备工作：3.1 清洁物体表面准备工作的第一步是确保待喷物体表面的干净无尘。
使用适当的清洁剂，彻底清洁物体表面，并确保其完全干燥。
3.2 准备喷枪检查喷枪的喷嘴和电极，确保其处于良好的工作状态。
确保电极没有损坏或绝缘。
3.3 调整喷模式和喷压根据涂装需求，调整喷枪的喷雾模式和喷压。
根据涂料的稠度和物体的尺寸，选择合适的喷嘴大小和喷压。
4. 进行静电喷塑一切准备就绪后，可以开始进行静电喷塑。
以下是静电喷塑的基本流程：4.1 涂料供应将涂料注入涂料供应系统中。
确保涂料质量良好，并按照规定的比例混合稀释，以获得适宜的喷涂粘度。
4.2 喷涂物体将物体放置在喷塑区域内，保持适当的距离。
使用准备好的喷枪，以匀称的速度均匀喷涂。
确保涂料均匀附着在物体表面。
4.3 静电带电打开高压电源，开始给喷出的涂料带电。
确保电极与喷涂物体处于适当的距离，以防止过度带电导致喷涂不均。
4.4 沉积涂料由于静电吸引力的作用，带电的涂料会自动被吸附到喷涂物体上。
喷枪应保持适当的距离和角度，以确保沉积的涂料均匀。
4.5 确认涂层厚度根据涂装需求，使用测厚仪等工具对涂层厚度进行检测。
确保涂料的厚度符合要求。
4.6 干燥和固化完成喷涂后，将喷涂物体置于通风干燥的地方，以确保涂料能够充分干燥和固化。
根据涂料的类型和厚度，这个过程可能需要一定的时间。
5. 清洁和维护完成静电喷塑后，需要进行相应的清洁和维护工作，以确保设备的正常运作和延长其使用寿命。
静电粉末喷涂工艺(3篇)
第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。
本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。
一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。
与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。
因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。
二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。
2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。
3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。
4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。
三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。
2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。
3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。
4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。
四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。
2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。
3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。
4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。
5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。
6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。
五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。
2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。
3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。
油漆喷涂技术规范修订稿
油漆喷涂技术规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]1.适用范围本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3.术语主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。
设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度： 15～35℃湿度： 30～80%喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
压缩空气应无油无水（操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹2～3min，检查镜子上应无油、水痕迹）。
最新静电喷涂工艺流程
末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品1.1 前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力0.30～0.45MPa。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力0.5MPa。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
静电塑粉喷涂工艺操作规程
XXX 电梯有限公司XXX/QMS302-02-2018 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------版本号/修订次：B/0受控状态：发放编号：静电塑粉喷涂工艺操作规程编制：审核：批准：发布日期：生效日期：1.总则根据《NJPC-2003A静电粉末喷涂机使用说明书》、《OMTC喷涂设备用户手册》、《自动升降机用户手册》，本公司喷涂产品，结合塑粉供应商提供参数,以及GB15067-1995《涂装作业规程粉末静电喷涂工艺安全》，编制本文件。
本文件仅适用于本公司静电塑粉喷涂生产线。
2. 工艺流程：挂件→喷涂→烘干固化→摘件→检查2.工艺参数2.1 静电塑粉本公司静电塑粉使用“纯聚酯粉末”(PURE POLYESTER)。
2.1.1 粉末的颗粒级配2.1.2 粉末的电阻率粉末电阻率为109--1013Ω.cm。
2.1.3 粉末的含水率粉末的含水率小于等于0.5%。
2.1.4 保存期超过6个月的和回收的粉末1)保存期超过6个月的粉末：必须过筛，要求用双层钢丝筛网180目；2)受潮的粉末：可在40-50℃下长时间干燥；3)回收的粉末过筛后，必须按30%的比例与新粉搭配。
喷涂用粉末必须严格按上述要求执行，否则达不到预期的喷涂产品质量要求。
2.2 喷涂电压2.2.1 一般喷涂电压：50—70KV。
2.2.2 死角、内角喷涂电压：40--50KV。
2.3 喷涂相关的气压2.3.1 集粉桶流化气压：0.05—0.10Mpa(0.50—1.00bar)2.3.2 一次气压(浓度气压)：0.20—0.35Mpa(2.00—3.50bar)2.3.3 二次气压(雾化气压)：0.08—0.15Mpa(0.80—1.50bar)2.3.4 三次气压(冷却倍压块、清洁放电针用气压)：0.02—0.04Mpa(0.20—0.40bar)2.4 喷粉量2.4.1 喷粉量：是指单位时间内喷枪的出粉量，一般喷涂施工中喷粉量控制在100—200g/min。
静电喷涂作业指导书
静电喷涂作业指导书一、概述静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，其使用静电原理将涂料均匀喷涂到工件表面。
本文档旨在提供一份全面的静电喷涂作业指导书，以帮助作业人员正确、安全地进行静电喷涂作业。
二、准备工作1. 工作环境准备a. 确保作业区域通风良好，最好在喷涂区域设置排风设备。
b. 清理工作区域，确保周围没有可燃物、易爆物等。
c. 封闭或遮蔽不需要喷涂的部位，以防止涂料溅出。
2. 设备准备a. 检查静电喷涂机、喷枪等设备是否正常运作。
b. 确保喷枪和喷涂机的接地良好，以防止静电火花引发火灾。
3. 涂料准备a. 选择适合工件和工作环境的涂料。
b. 搅拌涂料，确保涂料充分混合均匀。
三、操作步骤1. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括呼吸器、安全眼镜、手套等。
2. 根据需要调整喷枪的喷涂角度、距离和喷涂压力。
3. 在喷涂前先进行试喷，确保喷涂效果和喷涂量符合要求。
4. 开始喷涂时，保持喷枪与工件的距离均匀、稳定。
5. 喷涂方向要均匀一致，涂料喷射的速度要适中，避免涂料过多或过少。
6. 完成喷涂后，关闭喷涂机和气源，清理喷枪和周围区域的涂料残留。
四、注意事项1. 注意个人防护，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
2. 禁止吸烟或使用明火等易燃物品在喷涂区域附近。
3. 确保操作人员接地良好，减少静电引发的安全隐患。
4. 定期检查设备和喷枪的运行状态，确保其处于良好工作状态。
5. 涂料存储要遵循相关规定，远离火源和高温区域。
五、常见问题及解决方案1. 喷涂出现流挂、起泡等现象。
解决方案：可能是由于喷涂速度过快、压力过高或涂料稠度不适合所导致。
可以适当调整喷涂速度、压力或稀释涂料来解决问题。
2. 喷涂出现颜色不均匀现象。
解决方案：可能是由于喷涂厚度不均或涂料悬浮颗粒未充分混合所导致。
可以调整喷涂厚度，并搅拌涂料以确保颗粒均匀悬浮。
3. 喷涂过程中出现堵塞。
解决方案：可能是由于喷嘴堵塞或喷涂机气源不稳定所导致。
可以清洗堵塞的喷嘴，检查气源并修复故障。
静电喷涂工艺流程
静电喷涂工艺流程
静电喷涂是一种常见的涂装工艺，适用于工业制品、家具、汽车零部件等领域。
它采用高压静电将颜料喷涂到物体表面，使颜料均匀附着并快速干燥，提高涂装效率和质量。
以下是静电喷涂的工艺流程。
首先，进行准备工作。
包括准备喷枪和压缩空气源，清洗喷枪和涂装室，确保喷涂设备干净无尘。
同时，也要准备好所需的颜料和稀释剂。
接下来，进行涂装表面的处理。
通常需要对物体表面进行清洗、打磨、除油等处理，以确保涂料能够牢固附着。
清洗可以使用溶剂或水洗，打磨可以用砂纸或研磨机进行。
然后，进行涂料和稀释剂的配制。
根据需要选择相应的颜料和稀释剂，按照一定的比例进行混合。
这一步骤需要根据具体工艺要求进行调配，以获得所需的涂料性能。
接着，将配制好的涂料倒入喷枪中。
喷枪通常由喷头、气帽和空气喷嘴组成，可以通过调节喷嘴形状和喷气量来控制涂料的喷射方式和粒径大小。
然后，进行喷涂操作。
在喷涂时，需要保持一定的距离和角度，以保证喷枪与物体表面垂直，并保持稳定的喷射速度。
喷涂时应均匀移动喷枪，以避免涂层过厚或不均匀。
最后，进行干燥和固化。
喷涂完成后，需要将喷涂的物体进行
干燥，以使涂料迅速固化。
干燥可以通过自然风干或使用烘干设备来加快。
以上就是静电喷涂的工艺流程。
通过合理的准备、处理、配制和操作，可以实现高效、均匀的喷涂效果，提高涂装质量和工艺效率。
静电喷涂技术被广泛应用于各个行业和领域，为产品外观和质量的提升提供了有效的解决方案。
静电喷涂操作规程范文（二篇）
静电喷涂操作规程范文1. 操作前准备1.1 仔细阅读操作手册和安全说明书。
1.2 检查喷涂设备和配件是否完整，并清理喷嘴和喷涂枪。
1.3 根据喷涂材料的类型和质量确定喷涂参数，并进行相应调整。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、耳塞、手套和防护服。
1.5 检查静电喷涂设备的接地情况，确保设备接地良好。
2. 涂料准备2.1 严格按照涂料使用说明进行搅拌，确保涂料的均匀性。
2.2 根据项目要求，确定喷涂涂料的稀释比例，并进行稀释。
2.3 对于油性涂料，应选择适宜的稀释剂进行稀释。
2.4 清洁喷涂容器和喷枪，确保涂料不受污染。
2.5 将涂料倒入喷涂容器，并尽量避免气泡产生。
2.6 根据涂料类型和喷涂要求，选择合适的喷嘴进行装配。
3. 操作步骤3.1 确保操作区域通风良好，尽量避免喷涂区域有易燃易爆物品。
3.2 先进行试喷，调整喷涂枪的气压和喷涂距离，确保喷涂效果理想。
3.3 开始正式喷涂时，保持稳定且均匀的喷涂速度，避免产生过多喷涂液。
3.4 喷涂方向要与工件表面垂直，均匀覆盖整个喷涂面。
3.5 一次喷涂应避免过厚，最好进行多次薄层喷涂。
3.6 每次喷涂后，要检查喷涂结果是否符合要求，及时进行修复。
4. 操作注意事项4.1 操作时要保持专注，注意周围环境和人员的安全。
4.2 不得在没有防护设施的情况下工作，避免喷涂液接触皮肤和眼睛。
4.3 使用喷涂设备时，严禁与电源线接触，以免发生电击事故。
4.4 操作中如发现喷涂设备异常或故障，应立即停止工作，并通知相关人员处理。
4.5 操作结束后，将喷涂设备和配件清洗干净，并妥善存放。
5. 安全措施5.1 操作人员必须定期接受安全培训，并了解静电喷涂操作的相关安全知识。
5.2 建立人员经常体检制度，确保操作人员身体健康。
5.3 安装火灾报警设备和自动灭火系统，及时发现和处理火灾隐患。
5.4 操作区域应设立明显的禁止吸烟标志，严禁在喷涂区域吸烟。
5.5 废弃物和废液必须妥善处理，避免对环境造成污染。
静电粉末喷涂工艺流程
静电粉末喷涂工艺流程以静电粉末喷涂工艺流程为标题，我们来介绍一下该工艺的具体步骤和流程。
一、准备工作在进行静电粉末喷涂之前，首先需要做好准备工作。
这包括清洁和预处理工作，确保喷涂表面无油污、尘埃和其他杂质。
同时，需要对待喷涂的物体进行适当的预处理，如磷化、阳极氧化等，以增加涂层的附着力和耐腐蚀性。
二、粉末喷涂1. 选择合适的喷涂设备和粉末材料，将粉末材料倒入喷涂设备的喷枪或喷涂室中。
2. 调整喷涂设备参数，如喷涂压力、喷枪距离等，确保喷涂效果和涂层厚度符合要求。
3. 开始进行粉末喷涂，将喷枪或喷涂室中的粉末喷射到待喷涂物体表面。
喷涂过程中，要保持均匀的喷涂速度和喷涂距离，以确保涂层的均匀性和一致性。
4. 喷涂完成后，对喷涂物体进行检查，确保涂层的质量和外观符合要求。
三、固化粉末喷涂完成后，需要进行固化工艺，以使粉末涂层达到最佳的性能和耐久性。
固化一般采用热固化或紫外线固化两种方式。
1. 热固化：将喷涂物体放入烘箱或烤房中，通过加热使粉末涂层熔化并固化。
固化温度和时间需要根据粉末材料的特性和厂家要求进行调整，以确保固化效果和涂层质量。
2. 紫外线固化：使用紫外线灯照射粉末涂层，使其在短时间内固化。
紫外线固化具有固化速度快、节能环保等优点，适用于某些特殊材料和工艺要求。
四、检查和包装固化完成后，需要对涂层进行检查，以确保涂层的质量和性能符合要求。
检查内容包括涂层的厚度、附着力、耐腐蚀性等。
对于不符合要求的涂层，需要进行修补或重新喷涂。
对涂层完成的物体进行包装，以保护涂层不受损坏或污染。
以上就是静电粉末喷涂工艺的基本流程。
通过合理的准备工作、粉末喷涂、固化和检查等环节，可以得到质量优良、外观美观的粉末涂层，提高产品的附加值和市场竞争力。
同时，静电粉末喷涂工艺还具有环保、节能等优点，被广泛应用于汽车制造、家电、建筑等行业。
静电喷涂工艺流程
静电喷涂工艺流程 Prepared on 24 November 2020末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
喷粉粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于m3、含油量小于×10-5％(质量分数)]粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力～。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力～。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
静电喷涂操作规程模版
静电喷涂操作规程模版第一章总则第一条为了保证静电喷涂的安全和质量，规范操作流程，制定本操作规程。
第二条静电喷涂操作是指利用静电原理将涂料均匀喷涂在工件表面的一种涂装方法。
第三条本操作规程适用于所有从事静电喷涂作业的操作人员。
第四条静电喷涂作业人员在进行作业前须接受相关培训，并持有效的操作证书。
第五条所有相关设备和工具必须维护良好，确保其正常运行。
第六条静电喷涂作业的设备和涂料必须符合国家相关安全标准。
第二章作业准备第七条静电喷涂作业前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩等。
第八条操作人员在作业前，必须检查喷枪、喷嘴和电源线是否完好无损。
第九条操作人员必须熟悉涂料的技术要求和使用方法，保证正确使用和调配。
第十条检查喷涂设备是否处于正常工作状态，包括喷枪、喷嘴、背板等部件是否损坏或堵塞。
第十一条检查喷涂作业场所是否有易燃、易爆物品，必要时需要进行清理和封堵。
第十二条确保喷涂作业场所通风良好，排除有害气体和粉尘。
第十三条确保作业场所周围没有人员闲逛，必要时划定警示线。
第三章操作流程第十四条开始作业前，操作人员必须开启喷涂设备，检查压力和电源是否正常。
第十五条调整喷涂设备的压力、喷嘴和喷枪的间隙，保证喷涂均匀。
第十六条在开启喷涂设备前，操作人员必须保持喷枪与工件保持一定距离，避免误喷。
第十七条利用喷涂设备进行试喷，调整涂料的流量和角度，确保喷涂效果符合要求。
第十八条开始正式喷涂作业前，操作人员必须将工件表面清洁干净，确保无灰尘和油污。
第十九条操作人员必须将喷涂设备保持垂直或者与工件表面成一定夹角，均匀喷涂。
第二十条喷涂时要保持稳定的手持姿势，避免剧烈摇晃和突然停止。
第二十一条喷涂时必须保持一定的距离和速度，避免产生液滴和流淌。
第四章安全措施第二十二条在喷涂作业过程中，严禁吸烟、使用明火和火源。
第二十三条切勿使用有损坏的电源线和插线板进行喷涂作业。
第二十四条喷涂作业结束后，必须关闭喷涂设备，切断电源。
喷涂车间工艺流程改进的方案设计
喷涂车间工艺流程改进的方案设计第一篇：喷涂车间工艺流程改进的方案设计喷涂车间工艺流程改进的方案设计一设计依据：1、喷涂机主机的喷涂速度：2分钟/根2、各种涂料的工艺参数及喷涂机计量泵速度与泵料量、成膜关系图。
3、现有厂房的实际尺寸（文后附车间平面布置图）。
二设计草案：根据设备、各种涂料的参数及车间现状，设计草案如下：1、固化车间的传动线需要加长（具体布置见车间平面图）。
2、将固化车间的两排料架改为S形料架（文后附图）。
①、半成品料架的加热措施维持现状或略加改动。
②、成品料架采用封闭保温的加热措施。
3、为缓解车队的负担，车间外进料处料架改为S形料架，车间外出料处可用可用普通料架，但储管能力应达到180根。
4、上管或下管采用行程大的升降汽缸，或采用其他机械传动，其各自优缺点如下：①、采用汽缸实现传动容易，但目前的气泵的产气量已经不能满足多加的汽缸正常运动，还会直接影响气马达的转速，这直接关系到喷涂的质量。
②、采用机械传动，相对机械设计较复杂，但减轻了气泵的负担，对所有的气动设备都有好处。
5、强制通风措施：可用方管做为引风通道紧贴在理齐组件的上方，在靠近每根喷涂管的出口处，焊接6分钢管，将挥发气体通过6分钢管进入引风通道，用排烟机或引风机进行强制引风。
三流程演示：（详细流程参见文后时序流程图）四方案的主要优缺点：1、优点：①、可实现全程全自动生产。
②、固化炉可大大缩短单根成品周期、缩短出厂时间。
③、有利于车队的集中作业。
2、缺点：增加了换漆频率，补救措施：将底漆与面漆的混合物喷在原材料管壁内做半成品管。
（此时会出现3~6分钟的停拍现象，也可将两根管的料打出，续到底漆的大容器内。
）五生产中将会出现的问题：以上讨论的产量是设备运行理想状态的极限值，这其中每个环节都会影响流水作业的连续性，主要表现在以下几个方面：1、物料的质量：①、油管的质量：所提供原材料管中尚存在过短、弯曲、通径不合格、管内有膛线、喷砂处理未达到喷涂要求等诸多质量问题。
无尘静电喷涂工艺流程
无尘静电喷涂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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静电烤漆喷涂工艺流程
静电烤漆喷涂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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静电喷涂工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-末静电喷涂技术的工艺流程(粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为)：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。
前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。
喷粉粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。
粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。
它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于m3、含油量小于×10-5％(质量分数)]粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。
电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
●静电电流10～20μA。
电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
●雾化压力～。
适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。
●清枪压力。
清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。
●供粉桶流化压力～。
供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。
●喷枪口至工件的距离150～300mm。
喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。
●输送链速度～／min。
输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。
粉末静电喷涂的主要设备●喷枪和静电控制器喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。
静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。
●供粉系统供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。
粉末涂料先加入到新粉桶，压缩空气通过新粉桶底部的流化板上的微孔使粉末预流化，再经过粉泵输送到旋转筛。
旋转筛分离出粒径过大的粉末粒子(100μm以上)，剩余粉末下落到供粉桶。
供粉桶将粉末流化到规定程度后通过粉泵和送粉管供给喷枪喷涂工件。
●回收系统喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上(一般为50％～70％，本公司为70％)外，其余部分自然沉降。
沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集，利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。
12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内，这部分粉末定期清理装箱等待出售。
分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1 μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。
负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质，负压过小或正压容易造成粉末外溢。
沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。
回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)～(1:1)。
使用该回收系统，本公司的总体粉末利用率平均达到95％。
●喷粉室体顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以最大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。
底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。
●辅助系统包括空调器、除湿机。
空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是通过空气循环(风速小于s)保持喷粉室的微负压。
除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。
固化粉末固化的基本原理环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体(副产物)。
固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。
温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。
温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
粉末固化的基本工艺采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。
其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。
但两者之间相互关联，设备最初调试时需要使用炉温跟踪仪测量最大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。
这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。
粉末固化的主要设备设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。
本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。
具有发热效率高、省油的优点。
循环风机进行热交换，送风管第一级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。
这样可以保证1 200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。
回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。
炉体为桥式结构，既有利于保存热空气，又可以防止生产结束后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。
检查固化后的工件，日常主要检查外观(是否平整光亮、有无颗粒、缩孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。
如果首次调试或需要更换粉末时则要求使用相应的检测仪器检测如下项目：外观、光泽、色差、涂层厚度、附着力(划格法)、硬度(铅笔法)、冲击强度、耐盐雾性(400h)、耐候性(人工加速老化)、耐湿热性(1 000h)成品检查后的成品分类摆放在运输车、周转箱内，相互之间用报纸等软质材料隔离，以防止划伤并做好标识待用2 粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。
(1)固化炉内杂质。
解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。
如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。
(2)喷粉室内杂质。
主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。
解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。
(3)悬挂链杂质。
主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。
解决方法是定期清理这些设施(4)粉末杂质。
主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。
解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。
(5)前处理杂质。
主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。
解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。
(6)水质杂质。
主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。
解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。
涂层缩孔(1)前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。
解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。
(2)水质含油量过大而引起的缩孔。
解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。
(3)压缩空气含水量过大而引起的缩孔。
解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。
(4)粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用(5)悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
(6)混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统涂层色差(1)粉末颜料分布不均匀引起的色差。
解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。
(2)固化温度不同引起的色差。
解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。
(3)涂层厚薄不均匀引起的色差。
解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致。
涂层附着力差(1)前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。
解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。
(2)磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。
解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。
(3)工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。
解决方法是提高烘干温度(4)固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。
解决方法是提高固化温度(5)深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。
解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。
总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。