sj-150型单螺杆塑料挤出机说明书
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数
单螺杆挤出机的规格型号与基本参数(1) 挤出机的型号标注国内橡胶塑料机械标准。
GB/T12783—91中规定，对挤出机的标牌上型号标注说明如下。
从左向右顺序：第一格是塑料机械代号为S；第二格是挤出机代号为J；第三格是指挤出机不同的结构形式代号。
三个格组合在一起就是塑料挤出机为SJ；塑料排气式挤出机为SJP；塑料发泡挤出机为SJF；塑料喂料挤出机为SJW；塑料鞋用挤出机为SJE；阶式塑料挤出机为SJJ；双螺杆挤出机为SJS；锥形双螺杆挤出机为SJSF；多螺杆挤出机为SJD。
第四格表示辅机，代号为F；如果是挤出机组，则代号为E。
第五格参数是指螺杆直径和螺杆的长径比。
第六格是指产品的设计顺序，按字母A、B、C...顺序排列，第一次设计不标注设计号。
例如SJ-45×25，此型号表示塑料挤出机，螺杆直径为45mm，螺杆的长径比为25 ： 1。
螺杆长径比为20 ： 1时不标注。
(2) 挤出机的基本参数规定高密度聚乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表1。
聚丙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表2。
聚氯乙烯制品挤出成型用挤出机的基本参数见表3。
表1 聚乙烯（HD PE）制品挤出成型用挤出机基本参数（JB/T 8061—1996）表2 聚丙烯(PP)制品挤出成型用挤出机基本参数（JB/T 8061—1996）表3 聚氣乙烯（PVC）制品挤出成型用挤出机基本参数（ZBG 95009. 1—88）(3) 单螺杆挤出机的主要参数说明①螺杆直径，是指螺杆的螺纹部分的外圆直径，一般用D表TK，单位为mm。
②螺杆的长径比，是指螺杆的螺纹部分长度与螺杆直径的比值。
用L/D表示。
③螺杆的转速范围，是指螺杆工作时的最低转速和最高转速值。
用n min~n max表示，单位为r/min。
④螺杆工作旋转驱动电动机功率，单位为kW。
⑤机筒加热功率，是指机筒用电加热时电功率，单位为kW。
⑥机筒加热段数，是指机筒加热分几段温度区控制。
挤出机操作规程
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挤出机操作规程（大纲）一、挤出机概述1.1挤出机定义及分类1.2挤出机的工作原理1.3挤出机的应用领域二、挤出机操作前准备2.1操作人员要求2.2挤出机设备检查2.3原材料和辅助材料的准备2.4工艺参数设置三、挤出机操作流程3.1开机操作3.1.1开机前检查3.1.2设备启动顺序3.1.3空车运转检查3.2生产操作3.2.1原料加入3.2.2挤出过程控制3.2.3产品冷却和切割3.3停机操作3.3.1停机顺序3.3.2设备清洗3.3.3设备保养四、挤出机操作注意事项4.1安全操作4.1.1电气安全4.1.2机械安全4.1.3环境安全4.2工艺调整4.2.1温度控制4.2.2挤出速度调整4.2.3产品质量检查4.3异常处理4.3.1常见故障分析4.3.2故障排除方法4.3.3紧急停车处理五、挤出机维护与保养5.1日常保养5.1.1设备清洁5.1.2润滑5.1.3紧固件检查5.2定期保养5.2.1易损件更换5.2.2设备性能检查5.2.3电气系统检查六、挤出机操作培训与考核6.1操作培训6.1.1理论培训6.1.2实操培训6.1.3安全培训6.2操作考核6.2.1理论考核6.2.2实操考核6.2.3证书发放一、挤出机概述1.1 挤出机定义及分类挤出机是一种通过加热和挤压力将塑料、橡胶等高分子材料连续加工成型的设备。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。
2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。
3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。
4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。
二、换模操作一）、挤出模具的安装1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。
小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。
2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。
3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。
锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。
4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。
安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。
5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。
电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。
二）、定型套的安装管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。
（三）切割机夹具的安装根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。
三、升温操作1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。
2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。
检查各发热圈发热是否正常。
待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。
150 挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.6-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。
二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径 150mm2、螺杆长径比 25：13、螺杆转速 10-60r/min4、生产能力（∠DPE） 100-450kg/h5、中心高 1000m6、电压 440V7、加热机筒：加热段数 6段加热功率 10KW/段机头架：加热功率 4KW机头：加热功率 4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号 DF-VI冷却段数 6段冷却风机功率 0.37KW×69、齿轮箱传动比 16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。
1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。
其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。
经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。
中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。
可对螺杆进行冷却。
2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。
3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。
四、操作规程开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
单螺杆塑料挤出机
单螺杆塑料挤出机1范围本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数,技术要求,试验方法与检验规则,标志,包装,运输,贮存.本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机(以下简称”挤出机”),不适用于专用挤出机.2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB191-85 包装储运图示标志GB985-88 气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸.GB1184-80 形状和位置公差未标注公差的规定GB1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔,轴公差带与配合GB4340-84 金属维氏硬度试验方法GB6388-86 运输包装收发货标志GB11336-89直线度误差检测GB11354-89 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13306-91标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程ZB G95 010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3基本参数3.1系列:螺杆直径20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,120,150,200,250,300mm.3.2基本参数应符合表1~表5的规定. 表1以加工低密度聚乙烯为主,表2以加工线性低密度聚乙烯为主,表3以加工高密度聚乙烯为主,表4以加工聚丙烯为主,表5以加工硬,软聚氯乙烯为主.3.3基本参数中,主要考核合乎质量要求的产量,名义比功率及比流量.3.3.1表1~表4最高产量的考核:挤出机试制鉴定时,应不低于表列最高产量值;成批生产时,挤出机考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值.3.3.2表5中生产硬聚氯乙烯(HPVC)时,当螺杆转速为最低转速nmin时,产量应不低于表列最低值;生产软聚氯乙烯时(SPVC)时,当螺杆转速为二倍最低转速时,产量应不低于表列最低值.3.3.3表1~表4中螺杆最高转速nmax及电机功率N,表5中螺杆最低转速nmin及电机功率N,允许适当变动(选用电机规格及其他设计原因),但名义比功率N’应不大于规定值，比流量q不小于相应值，产量不低于表列值。
挤出机操作手册--电气
挤出机操作手册--电气1. 设备组成由温控装置、导开装置、挤出机及机头部分、联动线、裁断装置等组成。
1.1 导开装置包括供胶输送装置。
1.2 挤出机及机头部分包括：150冷喂料挤出机、压胶辊筒、液压机头、液压站以及切刀辊筒和返料输送带等。
1.3 联动线包括：接取&收缩1、收缩2、收缩3、收缩4、冷却1、冷却2、冷却3、冷却4、冷却5、冷却6、快速分离、拾取辊道等12个输送装置。
1.4 温控装置共有主机温控装置、口型盒加热装置两套。
1.5 裁断装置包括：定长装置、切刀、翘板、安全销、速整装置（超声波传感器）2. 设备操作2.1 设备上电1. 在外部供电到位的情况下（电源柜A0的白色指示灯亮），按下柜门上的“电源接通”按钮，“已合闸”绿色指示灯亮，上电完成。
2. 在主操作台B1 “电源”指示灯亮时，将其上的“断开－电源－接通”旋钮开关置于“接通”的位置，等待触摸屏和内部PLC启动完毕后，按下“急停复位”按钮，对应的“急停指示”灯熄灭；如果“急停指示”灯不能熄灭，根据触摸屏的故障指示内容复位相应位置的急停按钮或拉绳开关，再重新按下“急停复位”按钮，“急停指示”灯熄灭，生产线的控制电源上电完成。
注意：如果生产过程中急停后需要恢复时重复以上步骤22.2 主机操作主机操作包括以下内容：导开装置、挤出机、辊筒、切刀辊、返料带、液压站、温控装置、口型加热。
2.2.1 导开装置导开操作盒示意图导开装置的工作模式是确定要喂胶了，则启动电源开关，电源指示灯红色亮，然后，旋动调速旋钮、加速，导开电机开始转动，电压表显示当前的电压值。
挤出机喂料口缺胶或者导开装置的辊道的胶片断掉，操作盒上的报警器会发出报警提示声，此时，如果挤出机要继续工作，操作工就应及时喂胶，胶片滚动带动辊道转动，报警声就会自己消失；如果要停机，就按操作上的报警复位，报警切除。
注意：导开电机的速度应该调节与挤出机喂料（吃胶）速度的匹配，防止出现赌胶和断胶现象。
塑料挤出设备
2.挤出机的工作过程及控制参数 1)挤出机的工作过程 如图5-4所示，塑料自料斗进入螺杆后，在旋转着的螺杆作用
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任务一 挤出机的工作过程反挤出成 型理论
c.加热冷却系统。其作用是保证塑料和挤出系统在成型过程 中的温度达到工艺要求。
②辅机。图5-2所示为挤出吹塑薄膜辅机。它主要由机头、定 型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置所组成。
a.机头。它是制品成型的主要部件，熔料通过它获得定的几 何截面和尺寸。
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任务一 挤出机的工作过程反挤出成 型理论
生产效率高；应用范围广，能生产管材、棒材、板材、薄膜、 单丝、电线电缆、异型材以及中空制品等；投资少，见效快。
目前，挤出成型法已广泛用于日用品、农业、建筑业、石油、 化工、机械制造、电子、国防等工业部门。
2)塑料挤出成型过程和挤出成型设备的组成 (1)挤出成型过程。将塑料(粒状或粉状)加入挤出机料筒内加
从图5-5中可以看出，物料的温度轮廓曲线、料筒的温度轮廓 曲线和螺杆的温度轮廓曲线是不同的。一般情况下，我们所 测得的温度轮廓曲线是料筒的而不是物料的。物料的温度测 量较难。螺杆的温度轮廓曲线比料筒的温度轮廓曲线低，而 比物料温度轮廓曲线高。
通常，为了加大输送能力，不希望加料段温度升得过高、有 时还需要冷却，而在压缩段和均化段，为了促使物料熔融、 均化，物料要升到较高的温度。为便于物料的加入、输送、 熔融、均化以及在低温下挤出以获得高质量、高产量的制品， 每一种物料的挤出过程应有一条合适的温度轮廓曲线。
SJ90挤出机说明书
SJ90挤出机一、挤出机的用途和技术特点1、挤出机的用途单螺杆挤出机主要用于生产PE管材。
生产的管材具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点，是城际间输送燃气和城市供水管道首选产品。
2、挤出机的技术特点①低温塑化设计，保证产品高质量。
②机体综合混炼，保证物料混炼效果。
③温控精度严格，风冷水冷相结合冷却。
④结构合理，运行可靠，操作方便。
二、主要技术参数1、主体模具：Φ125、Φ250。
2、普通模具：Φ100、Φ150、Φ196、Φ297、Φ355、Φ410。
3、定径水套：Φ100、Φ110、Φ120、Φ125、Φ136、Φ150、Φ176、Φ196、Φ225、Φ250、Φ297、Φ355、Φ410。
4、模具与主体连接：接到Φ125主体上的模具：Φ100、Φ150。
接到Φ250主体上的模具：Φ196、Φ297。
接到Φ297模具上的模具：Φ355、Φ410。
5、模具与对应产出的PE管管径：Φ100模具：Φ100、Φ110 PE管。
Φ125主体：Φ120、Φ125、Φ136 PE管。
Φ150模具：Φ150、Φ176 PE管。
Φ196模具：Φ196、Φ225 PE管。
Φ250主体：Φ250 PE管。
Φ297模具：Φ297 PE管。
Φ355模具：Φ355 PE管。
Φ410模具：Φ410 PE管。
三、安装及操作过程1、将挤出机、上料机、牵引机放置稳当（分体式）。
2、准确安装三个装置之间的管路，气路和电气连接。
3、将电源和地线分别接到机器端子上。
4、将烘干机和挤出机连接起来，上料机和烘干机连接起来，其次将上料机料管连接起来并上满料烘干。
5、在油箱内加入液压油，采用国产N220或其他粘度相似的优质润滑油，注润滑油至油标中心偏上，运转后油位不低于油标中心位置下部，首次运行300小时换油，以后每3000小时换油一次。
换同品质油，换前对整机及过滤系统进行清洗。
6、准确安装各个模具与加热片。
7、准确做好加热片、热电偶与主机之间的电路连接。
注塑机设计说明书
注塑机设计说明书1 前⾔毕业设计是我们四年⼤学的最后⼀次作业，它是对我们动⼿能⼒的考查，要我们明⽩理论固重要，实践价更⾼的道理。
通过毕业设计，灵活系统的运⽤所学知识，提⾼分析，解决问题的能⼒。
为了把毕业设计作好，马晓录⽼师带领我们去了河南新飞塑料制品公司参观调研，并且⾃⼰通过到图书馆和互联⽹上查资料使我对注塑机有了充分直观的认识，为后续⼯作打下了良好的基础。
我的毕业设计项⽬是SJ-15型全电动注塑设备，这是⼀个新的项⽬，当前，由于我国⽣产⽔平相对较低，机械⾏业⾥国际先进⽔平尚有⼀段距离，只有很少的公司⽣产，⼤部分都是从国外引进。
但是，在⽼师的带领下，我们去了新飞塑料制品公司参观了⼀下实物，也是我意识到调研的重要性，通过对实物⼯作过程的感性认识，可以基本了解它的外形和⼯作原理，为⾃⼰的设计⽅案的设计奠定了基础。
通过独⽴完成⼀台机械设备的设计，使我掌握了产品设计和创新的基本⽅法，也懂得了机械设计的过程，增强了⾃⼰的设计能⼒。
调研也使我⼤⼤地开阔了眼界，增长了知识和能⼒，也看到了⽬前国内外注塑机械⾏业的差别，也使我增加了对注塑机械的兴趣。
通过这次的毕业设计的实习调研，使我了解到我国的注塑技术和设备是⽐较落后的，与国外相⽐有很⼤的差距。
只靠从国外引进技术和设备是不合理的，因为（1）、我国的国⼒不允许；（2）、引进的技术不能很好的消化和吸收，这对提⾼我国在此⽅⾯的⽔平是不利的。
⾯对我国现在的状况使得我们要努⼒的完成这次毕业设计，并在以后的⼯作中为提⾼我国机械制造业⽔平⽽努⼒。
2 概述2.1 注塑⼯业概述塑料⼯业是国民经济重要⼯业部门，⼜是⼀个新兴的综合性很强的⼯业体系。
它是由塑料制品成型及应⽤，塑料原料设备，塑料回收，再⽣与利⽤及相应的树脂合成设备，助剂设备，塑料准备设备，塑料成型设备，塑料⼆次加⼯设备，塑料辅助设备，机头与模具制造等组成的⼯业体系。
由于塑料的飞速发展，塑料制品的应⽤领域不断扩展，塑料加⼯设备已经成为国家机械⼯业的重要组成部分。
150 挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.6-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。
二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径150mm2、螺杆长径比25：13、螺杆转速10-60r/min4、生产能力（∠DPE）100-450kg/h5、中心高1000m6、电压440V7、加热机筒：加热段数6段加热功率10KW/段机头架：加热功率4KW机头：加热功率4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号DF-VI冷却段数6段冷却风机功率0.37KW×69、齿轮箱传动比16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。
1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。
其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。
经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。
中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。
可对螺杆进行冷却。
2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。
3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。
四、操作规程开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
第三章(挤出机)
第一节 概述
一、挤出成型的过程 塑料原料
加热相变 挤出主机
塑料熔体
加压
挤出模具（机头） 切割 切割装置
初始形状的连续
定型 冷却（定型）装置
最终形状的连续体
一定规格的制品
二、挤出成型的特点
1、由于挤出过程具有连续性，故可生产任意长度的制品， 并且效率高、易实现生产过程的自动化。 2、应用范围广，能加工绝大多数的热塑性塑料和一些热固 性塑料。 制品成型：管材、板材、棒材、异型材、薄膜、丝、带 等； 原料准备工序：混合、塑化、脱水、着色、造粒、压延 喂料等； 半成品的加工：电缆料、色母料等。 3、由于挤出机结构简单，操作方便，成本低，故投资少， 收效快。
四、新型过滤器：长效，快换，不停机，多功能
五、静态混合器
在螺筒内加装分流、汇合混炼元件，让物料在流动的过 程中实现混 炼、均化的作用， 而不需要螺杆的 转动和螺棱的搅动。 ①Kenics静态混合器 ②Ross静态混合器 ③Sulzer静态混合器
第七节 加料装置
一、料斗的形式 圆形锥底、方形锥底、自热干燥料斗 二、上料方式 人工、鼓风、弹簧、真空（可以除去原料 中的空气和湿气） 三、强制加料结构 1、防止架桥 2、定量施压加料，有搅拌、螺旋、活塞等方式 四、加料装置的基本要求 1、有自动上料装置和计量器； 2、带有预热干燥或抽真空装置； 3、进料均匀； 4、如需混用两种或以上物料，需搅拌装置。
（一）固体输送理论
如计算固体输送流率，必把料筒转动线速度V= пDn， 该段的物料运动假设为理想化的物理模型。
流率Q = Vp1 F
= πD b n(tgφtgθ ) /( tgφ + tgθ ) F = ∫ (2πR − Pe / sin α )dR
调节螺杆说明书
调节螺杆说明书★安装、使用、维护★说明书一、概述JS系列螺杆挤出机，采用卧式减速箱，减速箱选用硬齿面磨齿齿轮传动，精度高，噪声小，使用寿命长。
螺杆可以根据具体情况配用不同形式的螺杆，以满足不同物料的要求。
1.关于本说明书的一般说明使用本说明书有助于用户对JS系列螺杆挤出机的性能，安装、操作、保养和维护有一个基本的了解。
有助于螺杆挤出机在长期使用过程中保持高效率，有助于防止事故发生。
因此，用户应注意使操作人员了解掌握这些说明，并建议在机器的使用、定期检查及维修保养中务必遵循本使用说明书。
在操作螺杆挤出机时，应注意下列五点：一、高温；二、转动部件；三、电压；四、减速箱润滑；五、机筒冷却螺杆挤出机进行任何维修之前要把机筒里面的物料排空，必须切断包括控制柜在内的整个挤出机装置的电源，修理加热区要保证有足够的冷却时间。
2.附加装置挤出机上不得承载重的载荷，笨重的附加装置，如切片料斗、熔料管等必须有足够的支撑或固定。
3.极限转速螺杆挤出机齿轮变速箱中的轴承润滑，需要足够的转速来保证，因此，挤出机在运行中不能低于极限转速。
如果由于特殊的工艺条件，运行速度低于极限速度，那么齿轮变速箱必须配备强制润滑装置。
螺杆挤出机所规定的极限转速值为20r/min。
二、简述1.螺杆挤出的基本组成一台完整的螺杆挤出机应该由以下部件组成：齿轮减速、机筒螺杆、冷却水套、保温罩、加热圈、PT-100铂电阻、电动机、电动机导轨、传动皮带轮、传动皮带、挤出头装置。
2.螺杆挤出机外形尺寸图（见图）3.挤出机安装基础图（见图）4.螺杆加热接线图（见图）加热圈采用铸铝/陶瓷加热圈，产品出厂前经过严格检验，每个元件均做2000V耐高压1分钟不击穿试验。
并可根据用户要求加装保温套，以减少能耗。
加热电压220V/380V，温度传感器采用PT100铂电阻，测温范围为0℃-400℃。
导线经过特殊处理，可以耐高温，并防止信号干扰。
三、就位和安装1.概述螺杆挤出机的就位和安装通常与生产线的其它装置一起进行，安装时必须遵循有关的总装图，要注意挤出机及电机机座应直接固定在钢平台的钢梁上，以防止产生振动。
塑料挤出机生产线操作手册
塑料挤出机生产线操作手册本册适用于以下型号生产线63塑料挤出生产线160塑料挤出生产线250塑料挤出生产线315塑料挤出生产线450塑料挤出生产线630塑料挤出生产线800塑料挤出生产线1200塑料挤出生产线YF120塑料挤出生产线YF240塑料挤出生产线SBWX500塑料挤出生产线SBWX1000塑料挤出生产线宁波方力集团有限公司·中德合资宁波格兰威尔·方力挤出设备有限公司塑料挤出生产线使用手册非常感谢您选择本公司生产的塑料挤出生产线设备 本使用手册包括有本生产线使用时的操作说明和注意事项不正确的使用可能会造成意外事故，使用本生产线前，请仔细阅读本手册，正确使用设备，以免发生意外事故。
安全注意事项在仔细阅读本手册及附属资料并能正确使用前，请不要安装、操作、维护或检查生产线设备。
请在熟悉本设备的相关知识，安全信息以及全部有关注意事项以后使用。
在本手册中，将安全等级分为：“危险”、“警告”和“注意”等级。
不正确的操作造成的危险情况，将导致人身重伤或死亡。
不正确的操作造成的危险情况，将导致人身的伤害或设备的严重损坏。
不正确的操作造成的危险情况，将导致一般或轻微的伤害或设备的一般损坏。
安全注意事项 1．防止触电危险·当通电或设备正在运行时，请不要打开任何一个电控箱门，电机配电盒盖，加热圈配电盒盖等带电设备的防护盖、门，否则会发生触电危险·在带电设备防护盖或电控箱门等被打开时，不得强制通电运行机器，否则会接触到带危险电压的端子或充电回路而造成触电事故。
·直流调速器、变频调速器等设备在断开电源后仍带有危险的高电压，请参照该类设备说明书中的安全说明，在确认安全以后，才能进行维护、检修。
·电控箱内电器设备、电机、加热圈，冷却风扇等布线或检查时，需在断开电源并经10分钟延迟后，用万用表等检测，确认剩余电压已消失后才能进行。
警告注意危险·所有电控箱接地排请按用电功率用标准规格黃、绿双色线可靠接地以后才能运行设备；电机、加热圈、风机电机、电磁阀等带电体外壳，在设备出厂时都已接入电控箱接地排，检查或更换以上设备后不得拆除或漏接，以防发生触电事故。
单螺杆塑料挤出机
单螺杆塑料挤出机1范围本标准规定了单螺杆塑料挤出机的基本参数,技术要求,试验方法与检验规则,标志,包装,运输,贮存.本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机(以下简称”挤出机”),不适用于专用挤出机.2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB191-85 包装储运图示标志GB985-88 气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸.GB1184-80 形状和位置公差未标注公差的规定GB1801-79 公差与配合尺寸至500mm孔,轴公差带与配合GB4340-84 金属维氏硬度试验方法GB6388-86 运输包装收发货标志GB11336-89直线度误差检测GB11354-89 钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T13306-91标牌GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件JB/Z286-87 二氧化碳气体保护焊工艺规程ZB G95 010-88橡胶塑料机械涂漆通用技术条件3基本参数3.1系列:螺杆直径20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,120,150,200,250,300mm.3.2基本参数应符合表1~表5的规定. 表1以加工低密度聚乙烯为主,表2以加工线性低密度聚乙烯为主,表3以加工高密度聚乙烯为主,表4以加工聚丙烯为主,表5以加工硬,软聚氯乙烯为主.3.3基本参数中,主要考核合乎质量要求的产量,名义比功率及比流量.3.3.1表1~表4最高产量的考核:挤出机试制鉴定时,应不低于表列最高产量值;成批生产时,挤出机考核60%最高转速时的比流量应不小于规定值.3.3.2表5中生产硬聚氯乙烯(HPVC)时,当螺杆转速为最低转速nmin时,产量应不低于表列最低值;生产软聚氯乙烯时(SPVC)时,当螺杆转速为二倍最低转速时,产量应不低于表列最低值.3.3.3表1~表4中螺杆最高转速nmax及电机功率N,表5中螺杆最低转速nmin及电机功率N,允许适当变动(选用电机规格及其他设计原因),但名义比功率N’应不大于规定值，比流量q不小于相应值，产量不低于表列值。
150 挤出机作业指导书
编号：Q/KH03-01.6-2013 山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：Ø 150挤出机受控装态：受控号：修订状态：A编制：审核：批准：发布日期：2013年12月18日实施日期：2013年12月20日目录一、设备的用途二、设备的工艺技术参数三、设备的结构及简要说明四、操作规程五、技术与安全一、设备用途SJ—150/25塑料挤出机配相应的辅机，可挤制软聚氯乙烯，如：吹膜等制品。
二、设备工艺、技术参数1、螺杆直径 150mm2、螺杆长径比 25：13、螺杆转速 10-60r/min4、生产能力（∠DPE） 100-450kg/h5、中心高 1000m6、电压 440V7、加热机筒：加热段数 6段加热功率 10KW/段机头架：加热功率 4KW机头：加热功率 4KW8、机筒冷却形式风冷鼓风机型号 DF-VI冷却段数 6段冷却风机功率 0.37KW×69、齿轮箱传动比 16一、设备结构简要说明本机主要由挤出部分、传动装置、加热冷却部分等组成。
1、挤出部分：该部是本机的心脏，其作用是将塑料塑化成均匀密实的熔融体，并在螺杆的推动下将塑料从机头的口模中定压定量连续挤出。
其主要零件是螺筒和螺杆，它们的材料均是高级优质合金钢和38Cr/T0AtR。
经氨化处理后，有效高的硬度和一定的抗蚀能力，本机长径比大，螺杆可无级调速。
中心制有长孔，尾部有螺杆冷却系统。
可对螺杆进行冷却。
2、热冷却部分：螺筒外圆装有4段加热器，机头发兰也有加热器，可分别在00~3000C范围内由温度指示调节仪表自动控制其温度，在铸铝加热器内壁上，设有通风槽，并装有四个鼓风机，每个鼓风机都和每段加热器相对应，视工艺要求可分段通风冷却。
3、传动部分采用双级渐开线圆柱齿轮减速箱传动，螺杆通过键与减速成箱主轴相连接，螺杆的轴向力靠安装在轴承座内的向心推力对称球面滚子轴承来承受。
四、操作规程开车前的准备工作1、检查设备：检查设备和各转动部位完好情况，并对各润滑部位加油首班开车须注意作业计划和上班次留言记录，检查工卡量具是否齐全。
φ150挤塑机操作规程
*150挤塑机操作规程1适用范围本规程适用于SJ-150X25B挤塑机的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数操作步骤33.1开机前准备检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常，并对转动部位3.1.1加润滑油。
分钟，直到温度3.1.2挤塑机加温：一般401. 5-2 小时，达到工艺温度后保温稳定。
配模：根据工艺卡要求，合理选配模具，所先模具必须完好无损，孔径要3.1.3求圆整光滑，塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。
3. 1. 4装模3.1.4. 1领用模具时需用卡尺测量核对模具孔型是否与工艺相符。
装模前应对机头、模座、过滤网、模套全部进行清理，并在螺纹部位涂 3. 1. 4. 2上润滑油。
L1钢丝网各80装机头：机头进胶口应加装过滤盘与过滤网，用3. 1.4. 3 0和40—层，目数大的在里，目数小的在外，重叠放置，机头的联接螺丝必须拧紧，所有螺丝须吃力均匀，不得有漏胶现象。
对线芯结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡，如发现不符3.1.5合要求，及时反映，不得擅自上车力口工。
专业文档供参考，如有帮助请下载一3.1.6按工艺要求备好塑料，仔细核对塑料的色别、牌号.制造日期，如发现塑料受潮应预先烘料，烘料温度控制的65°C左右，时间不得少于42小时，烘料工作要保证清洁卫生，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。
3・1・7准备好印字装置、油墨或喷码机，核对印字内容与产品标识是否相符。
3.1.8按工艺要求，准备好收线盘，收线盘应组装稳固，完好无损。
3.1.9准备好引线，一端引向机头，一端经牵引、排线，引到收线盘。
3. 2开机步骤3.2.1检查各区温度，待达到规定要求，且各区温度稳定好，准备开机。
3. 2. 2打开冷却水泵或冷却水阀门，打开气泵或管道气路阀门。
3・2・3启动主机前先将机头、机身分开，拿掉过滤盘加料，启动螺杆，注意螺杆转达不要太快，同时观察主机电流变化。