互换性课件——第六章 光滑工件的检验与光滑极限量规
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互换性第六章
d
通 min
= Dmin
= + es + VB
通规最大尺寸=工件孔的最小尺寸+es+VB
d
通 max
D
min
止规最大尺寸=工件孔最大尺寸 止规最小尺寸=工件孔最大尺寸-ei
d
止 max=ຫໍສະໝຸດ Dmaxd
止 min
= Dmax − ei
19
2、环规公差(用于检验工件轴) 1)止规最小尺寸=工件轴最小尺寸。 止规最大尺寸=工件轴最小尺寸+ES,无磨损
12
2)画出验收极限图 ) (1)用零件图表示
(2)用公差带图表示
13
例4已知:Φ200h9;Φ30f7;Φ60H11 求:1、查表确定各轴孔的极限偏差。 2、确定安全裕度A,不确定允许值µ。 3、确定验收极限。 4、画出验收极限图(用公差带图表示图6-10~6-12) 解1:由P16~22 表2-4 2-7知 Φ200h9=Φ 200 Φ60H11=Φ 60
第六章: 第六章:光滑工件尺寸的检测
光滑件 有阻隔件
简介
1、内容:验收极限的定义;轴用和孔用量规 2、难点:验收极限图的建立;量规公差的选择; 量规的设计及举例 3、重点:验收极限图的计算;量规公差带的分布规律; 量规的设计计算
1
概述: 1、光滑件:轴、孔无间断阻隔的零件。 2、检测方式: 1)极限量规:专用检验工具。 2)通用量具:用卡尺、千分尺直接测量 实际尺寸。 3、测量误差的基本概念
当止规通不过工件孔时,则工件小于其max尺寸。 17 结论:合格的孔应:通过止不过,即合格。
2、轴用光滑极限量规(环规、卡规) 一个叫止规,一个叫通规,成对使用。 通规<工件max尺寸;止规>工件min尺寸 分析: 当通规通过工件轴,则工件小于其 max尺寸。 当止规通不过工件轴,则工件大于其 min尺寸。 结论:合格的轴应当是:通过止不过。 (二)量规按用途分类
互换性第六章 光滑工件尺寸检验和光滑讲解
T
校对量规的公差
校对量规公差Tp=T/2; Tp的位置:
TT规、ZT规:Tp在T的中心以下; TS规:Tp在轴工件公差的MMS以下。
校对规的形位公差
校对规的表面粗糙度Ra。
四、设计步骤及极限尺寸计算
1、设计步骤:
① 标准公差数值表、孔轴极限偏差表查出被测 工件的上下偏差,画出Th(Ts)图;
2. 检验过程中存在的误差:
计量器具的测量极限误差; 零件本身的形状误差; 测量条件、测量方法的误差;
3. 为保证足够的测量精度,采取的措施:
合理处理测量结果; 正确选择计量器具。
第一节 光滑工件尺寸检验
一、工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限
1. 工件验收原则: 前提:按零件的最大、最小极限尺寸验收零件,当工件 的实际尺寸位于极限尺寸附近,存在测量误差,出现两 种情况: 误废:合格品判为废品; 误收:废品判为合格品; 国标规定的工件验收原则:所用验收方法原则上是应只 接受位于规定的尺寸极限之内的工件,亦即只允许有误 废而不允许有误收.
解:
① 查标准公差数值表、孔轴基本偏差表,确定孔轴上下偏差。 ② 查表6-5确定检验IT8孔的工作量规公差数值T=4um,
Z=6um;确定检验轴用工作量规公差数值T=3um,Z=4um; 得校对规公差数值Tp=1.5um。 ③ 画出孔、轴及其工作量规、校对规的公差带图,标出所有 极限偏差值,图6-9。 ④ 以工件基本尺寸线为零线,写出所有工作量规、校对规的 极限尺寸,并转换为标注尺寸。 ⑤ 绘制工作量规的工作图并标注几何精度等方面的要求,图 6-10和图6-11。
实体极限一边;
非配合尺寸和一般的尺寸; 偏态分布尺寸,“尺寸非偏向边”。
互换性与技术测量课件-第6章 光滑工件的检验培训
2) 验收量规
验收量规是指检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。它一般不用另行制造,其通规是从磨损较多, 但未超过磨损极限的工作量规中挑选出来的;它的止规应该接近工件的最小实体尺寸。
3) 校对量规
校对量规是指用来检验工作量规或验收量规的量规。塞规可以使用指示式计量器具测量,很方便,不需 要校对量规。所以只有卡规(或环规)才使用校对量规(塞规),卡规使用量块作为校对量规。它 分为三种:检验轴用量规通规的“校通—通”量规(TT);检验轴用量规止规的“校止—通”量规 (ZT);检验轴用量规通规磨损极限的“校通—损”量规(TS)。
2.按被测工件的被测量的公差来选择计量器具。
计量器具的最大允许误差约占被测量公差的1/10~1/3。其中,对公差等级较 低的被测量,可采用1/10;对公差等级较高的被测量,采用1/3甚至1/2。
互换性与技术测量培训课件-第6章 光滑工件的检验培训
6.2.2 光滑工件的检验
10
GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、 检验尺寸、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具的选用原则。该标准适用于车 间现场的通用计量器具,图样上标注的公差等级为IT6~IT18、公称尺寸至500mm的光滑 工件尺寸的检验和一般公差尺寸的检验。
互换性与技术测量培训课件-第6章 光滑工件的检验培训
6.1.2 按规范检验合格或不合格的判定准则 7
LSL+U < y < USL-U
互换性与技术测量培训课件-第6章 光滑工件的检验培训
6.1.2 按规范检验合格或不合格的判定准则 8
例6-测1,量设该某尺零寸件时的的尺扩寸展要不求确为定度为05.0m00m00.0,329 5用mm坐。标设测测量量机6个测工量件该的零局件部局直部径直的径测,量设结用果该分测别量为机 Φ49.997 mm、Φ49.998 mm、Φ50.005 mm、Φ50.035 mm、Φ50.038 mm、Φ50.042mm, 试按照标准判定这6个工件是否合格。
验收量规是指检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。它一般不用另行制造,其通规是从磨损较多, 但未超过磨损极限的工作量规中挑选出来的;它的止规应该接近工件的最小实体尺寸。
3) 校对量规
校对量规是指用来检验工作量规或验收量规的量规。塞规可以使用指示式计量器具测量,很方便,不需 要校对量规。所以只有卡规(或环规)才使用校对量规(塞规),卡规使用量块作为校对量规。它 分为三种:检验轴用量规通规的“校通—通”量规(TT);检验轴用量规止规的“校止—通”量规 (ZT);检验轴用量规通规磨损极限的“校通—损”量规(TS)。
2.按被测工件的被测量的公差来选择计量器具。
计量器具的最大允许误差约占被测量公差的1/10~1/3。其中,对公差等级较 低的被测量,可采用1/10;对公差等级较高的被测量,采用1/3甚至1/2。
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6.2.2 光滑工件的检验
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GB/T3177-2009《光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、 检验尺寸、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具的选用原则。该标准适用于车 间现场的通用计量器具,图样上标注的公差等级为IT6~IT18、公称尺寸至500mm的光滑 工件尺寸的检验和一般公差尺寸的检验。
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6.1.2 按规范检验合格或不合格的判定准则 7
LSL+U < y < USL-U
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6.1.2 按规范检验合格或不合格的判定准则 8
例6-测1,量设该某尺零寸件时的的尺扩寸展要不求确为定度为05.0m00m00.0,329 5用mm坐。标设测测量量机6个测工量件该的零局件部局直部径直的径测,量设结用果该分测别量为机 Φ49.997 mm、Φ49.998 mm、Φ50.005 mm、Φ50.035 mm、Φ50.038 mm、Φ50.042mm, 试按照标准判定这6个工件是否合格。
互换性与技术测量 第6章光滑工件尺寸检测和量规设计
选择原则3
(3)0.6 u1′≤ u1原则
当用比较法测量,且所使用的标准器形状 与工件形状不同,千分尺的测量不确定 度比绝对测量的不确定度可降低40%, 参照本法选择。
2、光滑工件尺寸检验及选择计量 器具示例
例:被测工件为φ50f
8mm,试确定验收 极限并选择合适的测量器具。
示例解答.1
(1)查表确定工件φ50f 8的极限偏差为 es=-0.025mm、ei=-0.064mm。 (2)确定安全裕度和测量器具不确定度 允许值u1: 该工件公差为0.039mm,从表6.1查得 A=0.0039mm,u1=0.0035mm。
6.1 光滑工件尺寸检测
简介
用通用计量器具两点法测量时,由于计量器具的测量 误差、工件的形状误差、测量条件偏离标准规定等 原因,易使测量结果偏离被测真值。 当测量误差较大时,可能作出错误判断。为保证足够 测量精度,实现互换性,须合理选择计量器具,按 国标《光滑工件尺寸的检验》规定的验收原则及要 求验收工件。
量规的使用图解
(2)按量规用途分
① 工作量规:生产过程中检验工件的量规 为保证合格率,防止废品,要求是新的或磨损较小的 量规。 ② 验收量规:验收者用以验收工件的量规 一般用与生产工人同类型且磨损较多但未超极限的量 规。 ③ 校对量规 用以检验轴用工作量规——卡规、环规的量规。
二、光滑极限量规的设计
其他表面无锈蚀和裂纹。
(三)光滑极限量规的设计实例
设计检验图7.36所示齿轮孔φ56H7
用量 规—塞规,对该塞规的工作部分进行设 计
图7.36 齿轮工作图
工作量规实例设计过程
解:
1、按被检工件的尺寸及其公差等级查表 6.7,得塞规制造公差(T)和位置要素(Z)。 T=3.6μm , Z=4.6μm 。
互换性与技术测量-第6章 光滑工件尺寸的检验与光滑极限量规
一、塞规和卡规(环规)
光滑极限量规
塞规 卡规
通规 :Dmin 止规 :Dmax 通规 :dmax 止规 :dmin
用量规检验零件时,只要通规通过,止规不通过,则 说明被测件是合格的,否则工件就不合格。
二、量规的分类
➢工作量规:在工件制造过程中,操作者对工件进行检验 时所使用的量规。通规“T”,止规“Z”
公差带的制造公差“T”和通规公差带位置要素“Z” 是 综合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命按工件 的基本尺寸、公差等级给出的具体数值。
三、工作量规公差带
工作量规的公差带位于孔、轴的公差带内。
图6-3 量规的形式及其应用
例 计算425H8/f7孔、轴用工作量规的极限偏差。
图6-4 孔、工作量规公差带图
2)按被测工件的公差来选择计量器具。
6.2 光滑极限量规
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所 用的极限量规的总称。
是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规 检验零件时,只能判断零件是否在规定的验收极限范围 内,而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
量规结构设计简单,使用方便、可靠,检验零件的 效率高。
采用包容要求时的验收极限
偏态分布时的验收极限
二、计量器具的选择
1)按被测工件的部位、外形及尺寸来选择计量器具,使所选择的计量器具的 测量范围满足工件的要求。
对尺寸大的工件,一般选用上置式计量器具,(以小测大); 对硬度低、材质软、刚性差的工件,一般选用非接触测量,即选 用光学投影放大、气动、光电等原理的量仪进行测量;对大批量 生产的工件,一般用量规或自动检验机进行检查,以提高测量效 率。
➢验收量规:检验人员或用户代表在验收产品时所用的量规
互换性第六章 光滑工件尺寸检验和光滑
解:
① 查标准公差数值表、孔轴基本偏差表,确定孔轴上下偏差。 ② 查表6-5确定检验IT8孔的工作量规公差数值T=4um,
Z=6um;确定检验轴用工作量规公差数值T=3um,Z=4um; 得校对规公差数值Tp=1.5um。 ③ 画出孔、轴及其工作量规、校对规的公差带图,标出所有 极限偏差值,图6-9。 ④ 以工件基本尺寸线为零线,写出所有工作量规、校对规的 极限尺寸,并转换为标注尺寸。 ⑤ 绘制工作量规的工作图并标注几何精度等方面的要求,图 6-10和图6-11。
➢ 分类:
按用途分类 ①工作量规:加工工件的操作者使用,新的或磨损较少; ②验收量规:检验员或用户使用,旧的或磨损较多,未 超磨损极限;
③ 校对量规:检验轴用工作量规的量规;
TT-制造轴用通规用的校对量规; ZT-制造轴用止规用的校对量规; TS-检验轴用旧通规报废用的校对量规;
按被测工件类型 ① 赛规(被测件为孔); ② 卡规(被测件为轴)。
二、测量器具的选择
❖ 测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。
❖ 测量极限误差(测量不确定度)U包括测量器具的 不确定度u1和测量方法的不确定度u2.
❖ 测量器具的不确定度u1是产生“误收”、”误废 “的主要因素。故依据u1选择计量器具非常重要。 通用测量器具测量工件,参照国标GB/T31771997。标准适用于车间用计量器具,主要用以检测 IT6~IT18的工件尺寸。
第六章 光滑工件尺寸检验和光滑 极限量规设计
1. 光滑工件尺寸的检验(GB3177-1982—— GB/T3177-1997)
2. 光滑极限量规(GB/T1957-1981) 本章分别介绍两个标准的内容。
第一节 光滑工件尺寸检验
1. 加工车间环境下零件的一般检验方法:
光滑极限量规 互换性,公差,课件,配合
工作量规工作尺寸的标注: 工作量规工作尺寸的标注:
量规的技术要求
量规测量面的材料: 量规测量面的材料:淬火钢和硬质合金 在测量面上镀以厚度大于磨损量的镀铬层、氮化层等耐磨材料 量规测量面的硬度 淬火钢硬度应为HRC58~65 量规测量面的粗糙度 表8-2
轴径是否合格 。
孔用量规
塞规: 塞规:检验孔径的光滑极限量规
通规 按被测孔的最大实体尺寸制造 使用时通过被检验孔,表示被测孔径大于最小极限尺寸 止规 按被测孔的最小实体尺寸制造 使用时塞不进被检验孔,表示被测孔径小于最大极限尺
轴用量规
环规或卡规: 环规或卡规:检验轴径的光滑极限量规
通规: 通规:按被测轴的最大实体尺寸制造 使用时能顺利滑过被检验轴,表示被测轴径小于最大极限尺寸 止规: 止规:按被测轴的最小实体尺寸制造 使用时滑不过去,表示被测轴径大于最小极限尺寸
校对量规的制造公差为被校对的轴用量规制造公差的50%, 校对量规的制造公差 其形状公差应在校对量规制造公差范围内
检验孔塞规: 检验孔塞规:
通规: 上偏差 Ts=EI+Z+T/2 下偏差 Ti=EI+Z-T/2 最大极限尺寸 dmax=D+Ts 最小极限尺寸 dmin=D+Ti 磨损极限尺寸=Dmin 止规: 上偏差 Zs=ES 下偏差 Zi=ES-T 最大极限尺寸 dmax=D+Zs 最小极限尺寸 dmin=D+Zi
光滑极限量规分类
光滑极限量规: 光滑塞规和卡规 光滑极限量规: 根据量规不同用途,分为: 工作量规: 工作量规:工人在制造过程中使用的用来检验工件时量规
通 T 通 T 止Z 止Z 新的量规 具有一定磨损量的量规
验收量规:检验部门和用户代表验收产品时使用的量规 验收量规: 校对量规: 校对量规:用来检验轴用量规在制造中是否符合制造公差,
第6章:光滑工件尺寸检验及量规设计教材
15
(3)校对量规:用来检验轴用量规 (卡规或环规)在制造中是否符合制造公 差,在使用中是否已达到磨损极限时所用 的量规。 它分为三种:检验轴用量规通规的校对量 规称为“校通—通”量规,用代号“TT” 表示;检验轴用量规止规的校对量规称为 “校止—通”量规,用代号“ZT”表示; 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规称 为“校通—损”量规,用代号“TS”表 示。
18
图6-4 极限尺寸的判断原则
19
3.泰勒原则
泰勒原则:指孔的作用尺寸应大于 或等于孔的最小极限尺寸,并在任何位 置上孔的实际尺寸应小于或等于孔的最 大极限尺寸;轴的作用尺寸应小于或等 于轴的最大极限尺寸,并在任何位置上 轴的实际尺寸应大于或等于轴的最小极 限尺寸。总之,泰勒原则是指工件的作 用尺寸不超过最大实体尺寸,并且工件 任何位置的实际尺寸应不超过其最小实 体尺寸。 20
7
例6-1
0.050 被测工件为轴Ф35e9( )mm,试确定验收 0.112 极限并选择合适的计量器具。
解:工件公差IT9 = 0.062mm,由表6-1查得:安全 裕度A=0.0062mm,按Ⅰ档 1 =0.0056mm。 上验收极限=35-0.050-0.0062=34.9438mm 下验收极限=35-0.112+0.0062 =34.8942mm
第6章 光滑工件尺寸检验及 量规设计
6.1 光滑工件尺寸检验 6.2 光滑极限量规设计
1
6.1 光滑工件尺寸检验
一、验收极限
验收极限是检验工件尺寸时判断合格与 否的尺寸界线。 确定工件尺寸的验收极限,有下列两种 方案。 ① 内缩方案:验收极限是从规定的最大 实体极限(MML)和最小实体极限(LML) 分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确 定,如图6-1所示。
(3)校对量规:用来检验轴用量规 (卡规或环规)在制造中是否符合制造公 差,在使用中是否已达到磨损极限时所用 的量规。 它分为三种:检验轴用量规通规的校对量 规称为“校通—通”量规,用代号“TT” 表示;检验轴用量规止规的校对量规称为 “校止—通”量规,用代号“ZT”表示; 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规称 为“校通—损”量规,用代号“TS”表 示。
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图6-4 极限尺寸的判断原则
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3.泰勒原则
泰勒原则:指孔的作用尺寸应大于 或等于孔的最小极限尺寸,并在任何位 置上孔的实际尺寸应小于或等于孔的最 大极限尺寸;轴的作用尺寸应小于或等 于轴的最大极限尺寸,并在任何位置上 轴的实际尺寸应大于或等于轴的最小极 限尺寸。总之,泰勒原则是指工件的作 用尺寸不超过最大实体尺寸,并且工件 任何位置的实际尺寸应不超过其最小实 体尺寸。 20
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例6-1
0.050 被测工件为轴Ф35e9( )mm,试确定验收 0.112 极限并选择合适的计量器具。
解:工件公差IT9 = 0.062mm,由表6-1查得:安全 裕度A=0.0062mm,按Ⅰ档 1 =0.0056mm。 上验收极限=35-0.050-0.0062=34.9438mm 下验收极限=35-0.112+0.0062 =34.8942mm
第6章 光滑工件尺寸检验及 量规设计
6.1 光滑工件尺寸检验 6.2 光滑极限量规设计
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6.1 光滑工件尺寸检验
一、验收极限
验收极限是检验工件尺寸时判断合格与 否的尺寸界线。 确定工件尺寸的验收极限,有下列两种 方案。 ① 内缩方案:验收极限是从规定的最大 实体极限(MML)和最小实体极限(LML) 分别向工件公差带内移动一个安全裕度A来确 定,如图6-1所示。
光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计ppt课件
2021/8/22
第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
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限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
3. 尺寸验收极限
〔1〕方法一的尺寸验收极限
上验收极限 = 最大极限尺寸 - 平安裕度A 下验收极限 = 最小极限尺寸 + 平安裕度A
方法一的验收极限比较严格,适用情况: 符合包容要求,公差等级较高的尺寸; 对于偏态分组的尺寸,其“尺寸偏向边〞的验收极限; 符合包容要求的尺寸,当工艺能力指数Cp≥1时,其最大实体 极限尺寸的验收极限。
U u12 u22 其中 u1 2u2
测量器具的不确定度u1是产生“误收〞和“误废〞的主要因 素。 所以通根用据测测量量器器具具的的选不择确,定应度按选照择国计标量GB器/T具3很17重7-1要99。7进展。
该标准适用于车间用的计量器具,主要用于公差等级为IT6 ~ IT18的工件尺寸。
2021/8/22
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一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
2. 平安裕度
为了保证验收原那么的实施,采取规定“验收极限 〞的方法,即采用平安裕度抵消测量的不确定度。
验收极限与设计时的尺寸极限不同。 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
2021/8/22
第六章光滑工件尺寸检验和光滑极
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限量规设计
一、 工件验收原那么、平安裕度和尺寸验收极 限
工件材质、批量大小等方面的要求。 如:测量尺寸大的零件采用上置式量具;硬度低、刚性差的零
件采用非接触式测量等。 〔2〕检测本钱
满足检测要求的情况下尽量选用价格低的计量器具。
〔3〕扩大平安裕度A 验收极限向零件公差带内移动,误收减少、误废增加。
2021/8/22
互换性技术与测量第6章
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6.1.3 光滑工件尺寸检验示例
被测工件为 φ 50H12 mm(无配合要求),试确定验收极限并选 择合适的测量器具。 解:① 确定验收极限。该孔精度要求不高为IT12级,无配 合要求,故验收极限按不内缩方案确定。取安全裕度A=0。 其上、下验收极限为 上验收极限= D = 50.25 mm 下验收极限= D = 50 mm ② 选择测量器具。按工件基本尺寸50 mm,工件的公差 =0.25 mm,由表6-1确定测量器具的不确定度允许值 µ1 =0.023 mm。从表6-2查得分度值为0.02 mm的游标卡尺 的不确定度 µ ′ 为0.020 mm,小于允许值 µ1 = 0.023 mm, 故能满足使用要求。
14
Hale Waihona Puke 8根据量规不同用途,分为工作量规、验收量规和校对量规三 类: 1.工作量规 工人在加工时用来检验工件的量规。一般用的通规是新制的 或磨损较少的量规。工作量规的通规用代号“T”来表示, 止规用代号“Z”来表示。 2.验收量规 检验部门或用户代表验收工件时用的量规。一般,检验人员 用的通规为磨损较大但未超过磨损极限的旧工作量规;用 户代表用的是接近磨损极限尺寸的通规,这样由生产工人 自检合格的产品,检验部门验收时也一定合格。
2
6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限
1.内缩方案 验收极限是从规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向公 差带内移动一个安全裕度A。孔尺寸的验收极限: 上验收极限=最小实体尺寸-安全裕度(A) 下验收极限=最大实体尺寸+安全裕度(A) 轴尺寸的验收极限: 上验收极限=最大实体尺寸-安全裕度(A) 下验收极限=最小实体尺寸+安全裕度(A) 按内缩方案验收工件,并合理的选择内缩的安全裕度A,将 会没有或很少有误收,并能将误废量控制在所要求的范围 内。
6.1.3 光滑工件尺寸检验示例
被测工件为 φ 50H12 mm(无配合要求),试确定验收极限并选 择合适的测量器具。 解:① 确定验收极限。该孔精度要求不高为IT12级,无配 合要求,故验收极限按不内缩方案确定。取安全裕度A=0。 其上、下验收极限为 上验收极限= D = 50.25 mm 下验收极限= D = 50 mm ② 选择测量器具。按工件基本尺寸50 mm,工件的公差 =0.25 mm,由表6-1确定测量器具的不确定度允许值 µ1 =0.023 mm。从表6-2查得分度值为0.02 mm的游标卡尺 的不确定度 µ ′ 为0.020 mm,小于允许值 µ1 = 0.023 mm, 故能满足使用要求。
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Hale Waihona Puke 8根据量规不同用途,分为工作量规、验收量规和校对量规三 类: 1.工作量规 工人在加工时用来检验工件的量规。一般用的通规是新制的 或磨损较少的量规。工作量规的通规用代号“T”来表示, 止规用代号“Z”来表示。 2.验收量规 检验部门或用户代表验收工件时用的量规。一般,检验人员 用的通规为磨损较大但未超过磨损极限的旧工作量规;用 户代表用的是接近磨损极限尺寸的通规,这样由生产工人 自检合格的产品,检验部门验收时也一定合格。
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6.1.1 工件验收原则、安全裕度与验收极限
1.内缩方案 验收极限是从规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向公 差带内移动一个安全裕度A。孔尺寸的验收极限: 上验收极限=最小实体尺寸-安全裕度(A) 下验收极限=最大实体尺寸+安全裕度(A) 轴尺寸的验收极限: 上验收极限=最大实体尺寸-安全裕度(A) 下验收极限=最小实体尺寸+安全裕度(A) 按内缩方案验收工件,并合理的选择内缩的安全裕度A,将 会没有或很少有误收,并能将误废量控制在所要求的范围 内。
互换性课件6光滑工件尺寸的检测
6.1 用通用测量器具测量 6.1.4测量器具选择示例 6.1.4测量器具选择示例
例:被测工件为一φ50f8mm的轴,试确定验收极限并 被测工件为一φ50f8mm的轴 的轴, 选择合适的测量器具。 选择合适的测量器具。 确定工件的极限偏差。 解:①确定工件的极限偏差。 es=es=-0.025 ei=-0.064 该工件的公差为0.039mm。 ei=该工件的公差为0.039mm。 确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u ②确定安全裕度A和测量器具不确定度允许值u1。 从表6 查得A=0.003, =0.0027。 从表6-1查得A=0.003,u1=0.0027。 计算验收极限。 ③计算验收极限。
上验收极限=d 上验收极限=dmax-A=(50-0.025-0.003)mm=49.972mm A=(50-0.025下验收极限=d +A=(50下验收极限=dmin+A=(50-0.064+0.003)mm=49.939mm
④选择测量器具。按工件基本尺寸50mm,查表6-3,分 选择测量器具。按工件基本尺寸50mm,查表6 度值为0.002mm的比较仪不确定度 的比较仪不确定度u 0.0018mm, 度值为0.002mm的比较仪不确定度u1为0.0018mm,小于 允许值0.0027mm,可满足使用要求。 允许值0.0027mm,可满足使用要求。
轴 公 差 带
dmax
dmin
偏态分布时的验收极限
Dmin
8.2 过程能力分析
过程能力指数 过程能力指数表示过程能力对过程质量标准的满足程度。 过程质量标准是指过程必须达到的质量要求,通常用 标准、公差、允许范围等来衡量,一般用T表示。质量标 准T与过程能力B之间的比值,称为过程能力指数。 过程能力指数越大,说明过程能力越能满足质量要求, 甚至有一定的能力储备。
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“ TT ”
“ TS ” “ ZT ”
通过
不过 通过
四、光滑极限量规设计
* 1、量规结构型式的选择
* 2、量规工作尺寸的计算(P150页) * 3、量规的其它技术要求
1、量规结构型式的选择
1、量规结构型式的选择
1、量规结构型式的选择
2、量规工作尺寸的计算 (步骤参考P150页)
[例6.1]试计算检验 30F7 孔用工作量规
一、光滑极限量规作用和分类 二、光滑极限量规的设计原理 三、光滑极限量规的公差带 四、光滑极限量规设计
重点:掌握量规公差带位置的布置原则和 量规工作尺寸的计算。
go
一、光滑极限量规的作用和分类
1、光滑极限量规(简称量规):是一种 没有刻度的专用定值量具。 2、作用:单一要素的孔、轴遵循包容原 则时,加工后应该使用光滑极限量规来检验。
3.4
(+20+3.4-1.2 = +22.2µ m)
3、量规的其它技术要求
①量规测量面的材料:淬硬钢,也可在测量面 上镀以厚度大于磨损量的镀铬层,氮化层等耐 磨材料。对钢制量规,淬火的测量面硬度为: HRC58~65 ,并应经过稳定性处理 。 ②量规的形位误差应在工作量规制造公差范围 内,其公差为量规制造公差的50%。当量规制 造公差小于或等于0.002mm时,其形状和位置 公差为0.001mm。校对量规的形状误差应在校 对量规的制造公差范围内。 ③量规测量面的粗糙度应按表6-9规定选取; 且表面不应有锈迹、毛刺、黑斑、划痕等。
因为选用Ⅰ挡时的测量总不确定度: u A 所以: u1 0.9u 0.9 A
例题 6-1
试确定轴类工件 ø 60f 7( ) 的验收极限, 并选择计量器具。 [解] 1、确定验收极限 由于被检工件要求遵循包容要求且公差等级较 高,因此应采用内缩的验收极限。 查表6-4得安全裕度为:A = 0.003 mm 该工件验收极限为: ks = MML dmax - A = (60 - 0.030) - 0.003 =59.967mm dmin + A = (60 - 0.060) + 0.003 ki = LML = 59.943 mm
限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带内移动一
个安全裕度A来确定(避免误收)。 Ks , ks Ki , ki 注意:新的极限值称为验收极限,形成一个新的 验收公差带,称为生产公差。
LML(Dmax)
上验收极限Ks 孔公差带 生产公差Leabharlann MML(dmax)
上验收极限ks
轴公差带
下验收极限Ki A MML (Dmin)
一、误判现象与验收基本原则
3、验收基本原则:要求所用验收方法只 接收真值位于规定尺寸极限内的工件。 也就是说不许“误收”。
二、安全裕度与验收极限
为了保证产品质量、保证互换性,国标中遵循验 收原则,结合生产实际规定了验收极限来控制误判。 1、 安全裕度(A):是指在确定验收极限时从工 件的最大极限尺寸和最小极限尺寸分别向工件公差带 内移动的一个尺寸值。
注意:为了避免误收,《光滑极限量规》国家标准 中规定量规的制造公差按内缩方式布置。
注:制造公差T与通规公差带的位置要素Z值见表6-7。
三、光滑极限量规的公差带
2、验收量规公差带(没有专门规定——不用单 独设计,验收时使用工作量规。) 注意: ①工人应使用新的或磨损较少的工作量规 “通规”(避免误收,保证互换性 ); ②检验使用与生产工人相同型式且已磨损较多 的工作量规“通规”(减少误废,保证经济性); ③用户代表用量规验收时,“通规”应接近工 件 最大实体尺寸,“止规”应接近最小实体尺寸 (最 大限度地避免误废,尽可能地保证经济性)。
三、光滑极限量规的公差带
3、校对量规的公差带 校对量规的制造公差规定 等于工作量规制造公差的一半。 即:
表6-5 名称 代号 校 对 量 规 被检参数 工作环规(卡规) 通端的最小极限尺寸 通端的磨损极限尺寸 (被测轴的最大极限尺寸) 工作环规(卡规) 止端的最小极限尺寸 合格标志
校通——通
校通——损 校止——通
√
√
三、光滑极限量规的公差带
1、工作量规公差带 ①制造公差“ T ” (通、止规公差值相同 )
②磨损公差(仅通规有) 国标不是直接规定一个通规的磨损公差 带,而是规定了通规公差带的位置要素Z值。 “ Z ” 值是工作量规制造公差带中心到工 件最大实体尺寸之间的距离,通规的制造公差 带对称于Z值。
几何量公差与测量技术
本章基本内容
※ §6.1 概述 ※ §6.2 光滑工件尺寸的检验 ※ §6.3 光滑极限量规
(GB/T3177-1997)《光滑工件尺寸的检验》 (GB/1957-81)
《光滑极限量规》
§6.1 概 述
为保证孔、轴的互换性,必须对完工的孔、轴 进行检测。通常,在生产中,有两种方法:普通计 量器具检验和光滑极限量规检验。
对于轴: d fe d max , d a d min ;
二、光滑极限量规的设计原理
2、符合泰勒原则的量规型式 (1)控制工件作用尺寸的通规:其测量面应 该是与被测孔或轴形状相对应的完整表面 (通常称为全形量规),其定形尺寸应等于 被测孔或轴的最大实体尺寸,且量规长度 等于配合长度。 (2)控制工件局部实际尺寸的止规:其测量 面应该是点状的(通常称为不全形量规), 两点状测量部位之间的尺寸应等于被测孔 或轴的最小实体尺寸。
工作量规
量规 种类 孔用 工作量规 检验 对象 量规 形状 量规 用途代号 量规 作用 防止孔的 体外作用尺寸过小 防止孔的 实际尺寸过大 防止轴的 体外作用尺寸过大 防止轴的 实际尺寸过小 检验 合格标志 通过 不过 通过
T
孔 塞规
Z T
轴 环(卡)规
轴用 工作量规
Z
不过
二、光滑极限量规的设计原理
Cp=T/6σ<1
Cp=T/6σ>1
工艺能力充裕
工艺能力不足
四、计量器具的选择
1、计量器具测量范围的选择 应按工件的结构形状、被测部位及尺寸来选 择计量器具。使所选计量器具的测量范围能满足 工件的要求。 2、计量器具的精度选择 应考虑被测工件的精度(公差):所选计量 器具的不确定度值 u1( 器具 ) 应小于或等于计量器具 的不确定度允许值 u1( 允许 ) 。 即: u1( 器具 ) ≤
在车间实际情况下,一般只按测得尺寸 来判断零件合格与否,对于测量误差并不作 修正,因此在实际生产中就会发生误判现象。 误判分为 “误废”和“误收” 。 1、误废:当测得值在极限尺寸附近时,将 处于公差带之内合格品误判为废品而报废的 现象;(会提高产品成本,影响经济性) 2、误收:当测得值在极限尺寸附近时,将 处于公差带之外废品误判为合格品而接收的 现象。(影响产品质量和互换性)
光滑 孔轴 尺寸 检验
§6.2 光滑工件尺寸检验
一、误判现象与验收基本原则 二、安全裕度与验收极限 三、验收方式的选择 四、测量检验时计量器具的选择
重点:掌握误判的概念及验收基本原则; 学会选择计量器具。
go
Dmin ( dmin) Dmax ( dmax)
一、误判现象与验收基本原则
(+41µ m)
2.4 (+41- 2.4 = +38.6µ m)
(+20+3.4+1.2 =+ 24.6µ m)
通规: 止规:
0.0246 0.0024 30 30 . 0222 0.0222 0
0.041 0.0024 30 30 . 0386 0.0386 0
光滑极限量规的设计应该遵循泰勒原则。
1、泰勒原则(极限尺寸判断原则):是指 孔或轴的体外作用尺寸( Dfe , dfe)不允许 超越最大实体尺寸(保证装配);在任何位置 上的局部实际尺寸( Da , da)不允许超越最 小实体尺寸(保证强度)。
对于孔: D fe Dmin , Da Dmax ;
图 6-1 内缩方案验收极限
生产公差 下验收极限ki
A
LML
注意:A值要适当
太大 太小
误收 误收
误废 误废
A
A
(dmin)
精度 精度 经济性 经济性
注 意
国标中规定:A的大小由被测工件的尺寸 公差值确定,数值一般取工件公差的 (精度 高、公差值小时也可取 或 ),其数值(标 准)如表 6-4 所示。 标准未规定的,A 取工件公的 , 一般低精度的取 , 高精度的取 ,甚至 取 。
0.030 0.060
例题 6-1 [解] 2、选择计量器具
查表6-4可知Ⅰ档计量器具不确定度的允 许值 u1= 0.0027mm。
查表6-2可知分度值为0.002mm的比较仪 不确定度为0.0018mm,小于允许值,能满足 测量精度要求。故选用该比较仪进行测量。
6.3 光滑极限量规
注意:①用它来检验工件时,只能确定工件的尺寸是 否在极限尺寸的范围内,不能测出工件的实际尺寸。 ②光滑极限量规的结构简单,制造容易,使用 方便,能保证被检验工件在装配中的互换性,所以在 大批量生产中应用也非常广泛。
一、光滑极限量规的作用和分类
3、光滑极限量规分类 ①按检验对象不同分
塞规:检验孔用的量规。 (工作尺寸是外尺寸) 环规或卡规:检验轴用的量规。 (工作尺寸是内尺寸)
注意:无论塞规还是环(卡)规都是一通、一止成对使用的。
一、光滑极限量规的作用和分类
3、光滑极限量规分类 ②按用途不同分 工作量规:工作量规是指工件制造过程中,生 产工人对工件进行检验所使用的量规。 验收量规:验收量规是检验部门或用户代表在 验收产品时使用的量规。 校对量规:校对量规是用来检验轴用工作量规 在制造中是否符合制造公差,在使用中是否已达 到磨损极限时所使用的量规。