虹吸刮刀离心机使用说明书

GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机

使用说明书

青岛高校重工机械制造有限公司

目录

1.概述 2

2.主要技术参数 2

3.工作原理与操作过程及配置特点 3

4.结构简述 4

5.机器的包装、运输、安装和调整

6.机器的使用与维护7

7.机器常见故障及其排除方法9

8.备件明细表10

9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11

1．概述

GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。

本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。

本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。

其主要特点如下：

a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低；

b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；

c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料，

可有效防止堵塞，自动化程度高;

d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排

除，提高分离效率及降低产品含湿量;

e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠；

f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害；

g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏，

动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。

h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻；

j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳；

k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。

l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。

m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧；

o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。

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3．工作原理与操作过程及配置特点：

3.1虹吸原理

原理见图1。

撇液管排出。

值）当H U 3.2 液压原理

本机每个循环的各个操作都是在电气及液压系统控制下完成的，液压系统工作原理如下（液压原理图如图2）：

采用独立的液压供油站，液压站包括吸油滤油器、油泵电机、止回阀(单向阀)、卸荷阀、溢流阀、调速阀、节流阀、压力表、蓄能器及油箱等。油泵将油从油箱中吸出经止回阀送出，以减压阀调节出油压力，以蓄能器稳定出油压力和流量，供油站出油送入各个电磁阀，电磁阀阀芯在电磁力作用下可往复移动，同此可改变压力油出口通道，使压力油能分别进入各油缸上下油室`推动活塞作往复运动。

刮刀油缸在电磁阀控制下推动刮刀卸料并复位，其中调速阀用于调节刮刀卸料的速度，蓄能器可稳定出油压力和流量。背压阀的调节，可使油缸出口保持一顶的压力，以确保卸料的平稳。

虹吸管油缸由三位四通电磁阀控制，该电磁阀除可交换压力油出口通道从而推动油缸活塞作往复运动外，其阀芯还可封闭各进出油口使油缸活塞悬浮于油缸上下止点之间，从而使虹吸管可处于虹吸室中任意位置。为了保证虹吸管油缸活塞不受电磁阀泄漏的影响稳定悬浮于油缸中间位置，在电磁阀后还有由液控单向阀构成的自锁回路，单向节流

阀调节油缸进油量从而调节虹吸管进出虹吸室的速度。

刹车油缸在电磁阀控制下推动刹车臂使离心机刹车并使刹车装置复位，单向节流阀可控制刹车速度。

其他各油缸在电磁阀控制下使进料阀、洗水阀、排液阀等能自由开关。节流阀可调节开关的速度。

各回路中的节流阀不仅可调节油缸活塞运动速度，更重要的还是为各油缸合理分配流量使可能同时动作的各油缸能协调工作。

液压系统设有油压检测、温度检测。通过电气控制，可实现机器的安全操作。

磁阀的动作可由触摸屏调整（见电气控制部分的说明）。

3.3 机器操作过程及配置特点

如图3所示，离心机的工作过程为：

1、首先由反冲管向虹吸室内灌入的水（滤液）经转鼓与虹吸室间的通孔，被压向转

鼓内，一方面排除虹吸室和通孔内的空气，一方面在过滤介质上形成一层液体，灌入的液体液面应高于滤布平面，以使进料分布均匀。此时虹吸管应旋入到-H U位。

2、开始进料。将虹吸管旋到某一中间位置，即减小H U值或使H U为负值，以降低过

滤速率，以使物料在转鼓内壁上厚度分布较均匀。进料结束后将虹吸管转到工作位的最深位置（+H UMAX）。

3、过滤阶段。增大H U值，提高过滤速率，单位时间处理量可达到普通离心机的1.5～

2倍。

4、洗涤阶段。减小H U值，降低过滤速率，使洗液缓慢通过滤饼，以提高洗涤效率。

5、甩干阶段使H U值达到最大，过滤推动力亦为最大，可得到含湿量较低的滤饼。

6、卸料阶段，当转鼓中的固相物达到一定干燥度后，用刮刀将料刮下，刮刀卸下的

固相物料由螺旋输送装置输出机外。

7、滤布的再生。虹吸离心机的洗网与普通离心机不同，除了可由转鼓内对滤布正面

进行冲洗外，还有反冲洗涤滤网的功能，即由反冲管向虹吸室进洗水，通过虹吸管位置的调整（虹吸管旋到反冲位，即H U为负值），使液体从滤网反面向转鼓内脉动式地反冲洗涤滤网。实现了过滤介质的反向冲洗，使过滤介质恢复过滤性能。

根据所分离物料的特点，操作程序有所取舍。如烧碱分离、淀粉脱水只需数周后进行滤网再生。

本机每个循环的各个操作都是在电气—液压系统控制下完成。运行各过程的时间可根据工艺情况随时进行调节，可实现手动、半自动、全自动操作。

本机设的主要检测点有：

●速度检测，可确保机器在安全可靠的速度内运行。

●振动检测。当机器的振动分别超过规定值时，机器可报警及停机。