四号转炉氧枪刮渣器操作说明
转炉换氧枪操作规程
转炉换氧枪操作规程转炉换氧枪操作规程一、检查准备工作1. 检查并确认换氧枪所需的全部工具、设备和耐火材料是否齐全。
2. 检查换氧枪及其连接部件是否完好，无损坏和漏气情况。
3. 检查并确认换氧枪的氧气供应管路是否畅通，氧气压力是否稳定。
4. 检查并确认换氧枪的水冷管路是否通畅，水冷系统是否正常运行。
5. 确认转炉内不含爆炸性物质、易燃物质和其他危险品。
二、准备工作1. 卸下原有的换氧枪，拆除旧换氧枪的连接件和夹具。
2. 清理转炉口及周围区域，确保周围无灰尘、杂物和脏物。
3. 安装新的换氧枪，并连接好氧气管路、水冷管路和电缆。
三、换氧枪操作步骤1. 打开氧气供应阀门，调节氧气流量到正确的工作值。
2. 检查氧气管路是否漏气，如果有漏气现象，及时处理。
3. 打开换氧枪的水冷水阀，控制水冷流量，确保水冷系统正常工作。
4. 打开换氧枪的调节阀门，调整氧气的喷嘴进气量，保持适宜的氧气气流速度。
5. 打开换氧枪的点火装置，点火并调整火焰温度和大小。
6. 检查换氧枪的相关仪表，确保各参数在正常范围内。
7. 将换氧枪的喷嘴位置调整到合适的位置，确保氧气能够均匀地喷射到炉内。
四、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防火服、防尘口罩、安全帽等。
2. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
3. 氧气使用时要注意火源和静电的防范，避免氧气泄漏引发火灾事故。
4. 氧气管路和水冷管路要定期检查，确保管道安全可靠。
5. 操作人员应熟悉换氧枪的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员进行操作。
6. 操作结束后，及时关闭氧气供应阀门，切断电源，确保安全。
五、操作结束工作1. 关闭氧气供应阀门，切断氧气供应。
2. 关闭换氧枪的水冷水阀，切断水冷系统。
3. 关闭换氧枪的点火装置，断开电源。
4. 清理和整理工作现场，确保无遗留杂物。
以上是转炉换氧枪操作规程的主要内容，操作人员在进行换氧枪操作时，应严格按照规程执行，确保操作安全和工艺要求。
刮渣机使用说明书
刮渣机使用说明书机电一体化刮渣刮油机电控柜使用说明书目录1．整机控制功能2．故障报警及排除3．整机试验与调试4．整机操作机电一体化刮渣刮油机电控柜适用于我公司开发研制的各种刮渣刮油机的电控操作。
该电控操作柜安装于刮渣刮油机上，通过简单的电气操作即可实现：“手动/自动/集控”三种方式的控制，其控制原理祥见电器原理图。
1．整机控制功能机电一体化电控柜有三种控制方式，即“手动/自动/集控三种控制方式。
将操作面板上的“现场-集控”旋钮开关旋至现场位置，即可实现电控柜的现场控制，现场控制有两种方式：即“手动/自动”方式。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至手动位置，可实现控制柜的手动控制，将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置，可实现自动控制。
1．1手动手动控制是通过操作面板最下方的五个控制按钮来实现的，当刮油刮渣机处于原始位置时，按下：“落渣耙“按钮，落渣耙开始动作，落渣耙到位后，落渣耙限位开关动作，落渣耙停止，此时，按下：“刮渣”按钮，刮渣刮油机开始刮渣，当刮渣到位后，刮渣限位开关动作，刮渣停止。
此时，按下“提渣耙”按钮，渣耙开始提升，当渣耙提升到位后，提渣耙限位开关动作，渣耙停止提升，此时，按下：“刮油”按钮，刮渣刮油机开始刮油，当刮油到位后，刮油限位开关动作，刮油停止，整个一个循环结束。
以上操作必须是在各种限位开关调试好之后才能进行，否则，将会引起故障的发生。
1．2自动自动控制是通过控制柜内安装的可编程控制器（PLC）来实现的，控制柜出厂时，控制程序已编制好，并下载到可编程控制器（PLC）内，如没有特殊情况，不得随意更改程序，如要更改，需由专业人员或设备生产厂家人员来进行。
将操作面板上的“手动-自动”旋钮开关旋至自动位置（另一旋钮开关旋至现场位置），此时操作控制柜外面左侧面上方的绿色按钮开关和红色按钮开关来实现控制柜的自动启停，按下绿色按钮刮渣刮油机自动运行（按照编制的程序来实现：落渣耙→刮渣→提渣耙→刮渣往复循环），按下红色按钮刮渣刮油机停止自动运行。
转炉OG除尘安全操作规程
转炉OG除尘安全操作规程前言随着工业生产的发展，工业炉窑的使用越来越广泛，而排放出来的废气在环境保护方面的问题更加引起人们的重视，而除尘器的安全性也成为了我们必须重视的问题。
本文档旨在规范转炉OG除尘器的安全操作，确保生产过程顺利、安全。
基本概念除尘器除尘器是一种用于从燃烧和其他工业进程产生的废气中或空气中去除颗粒的设备，其工作原理是靠“惯性离心力+导流+沉淀”三种原理进行除尘，通过除尘器能够有效地减少环境污染和保护人们的健康。
转炉OG除尘器转炉OG除尘器是指经过松散物料输送器在物料上部和下部进行加湿的转炉除尘器，是通过将物料与烟气混合，并进行湿式除尘，最终达到净化空气的目的。
安全规程操作前的准备1.操作人员应具备相关专业技能，并且熟悉转炉OG除尘器的原理和方法2.在操作前必须确定好即将处理的废气类型、浓度和操作条件，并进行确认3.排除转炉OG除尘器及周边区域的火源，禁止吸烟4.翻修、维修和更换设备前，必须切断电气和电子设备的电源，并做好安全防护措施。
5.为了防止操作人员被烟气中的毒物所伤害，必须佩戴好专业防护口罩，同时进行防护服的穿戴。
操作中的注意事项1.操作时必须按照操作规程进行，不可随意更改或调整操作参数。
2.当出现渗漏或者漏电现象时，必须立即停机处理，并进行安全隔离。
3.在操作过程中，必须注意设备的运行状况和烟气的颜色、质量等变化，对异常情况必须及时采取处理。
4.为了保证设备的正常运行和稳定性，必须按照要求进行定期维护和保养。
5.操作完毕后，必须向工作人员通知烟气的参数，并切断电源，关闭阀门等设备。
废弃物处理转炉OG除尘器处理结束后产生的废弃物，需要进行处理，避免对环境造成污染。
1.废气的处理应符合环保标准，并根据国家政策进行处理。
2.废气处理过程必须符合国家环保标准，并配备专业的处理设备进行处理。
3.建立完整的废气处理档案，并开展定期检验。
总结转炉OG除尘是我国重点发展的节能降耗技术，对于减轻工业排放对环保的负面影响、维护人民健康和保护环境都具有重要的意义。
氧枪刮渣器在转炉氧枪中的应用
氧枪刮渣器在转炉氧枪中的应用摘要：本文分析了氧气顶吹转炉氧枪粘渣机理，阐述了氧枪粘渣的危害及处理方法，介绍了氧枪自动刮渣器的应用。
关键词：氧枪粘渣氧枪刮渣器一、前言韶钢转炉炼钢部目前有3座120t和2座130t顶底复吹转炉，氧枪粘渣是一直存在的问题，在生产过程中，当氧枪粘渣时，不但会造成氧枪局部散热条件恶化，容易被烧坏，而且还会造成提枪困难，容易损坏氮封口；严重时还会造成氧枪提不出炉口，转炉炼钢无法正常吹炼。
主要存在的问题如下：1.氧枪粘渣造成枪体局部散热，导致烧枪，氧枪更换频率高。
2.转炉氧枪发生粘枪，枪体粘的钢渣人工很难清理，在生产过程被迫移枪，严重时因粘钢枪体提不出氮封孔，不得不采取割枪措施。
3.当喷头和喷头以上部位粘钢，发生回火，导致氧枪外套管烧穿漏水，被迫换枪。
二、氧枪粘渣的分析1.氧枪粘渣的主要原因①冶炼中当采用低枪位或较高氧压操作时，氧气流股对熔池面有较大冲击力，熔池被打成深坑，此时面积小冲击深度大，一部分金属液被粉碎随着反射气流从深坑中喷溅出来粘结氧枪，这是氧枪粘渣的一个原因。
②当冶炼中采用高枪位或较低氧压操作时，氧气流股对熔池面冲击较小，冲击深度也小，其冲击力在熔池表面形成一个浅而大的坑，此时熔池搅拌弱，金属液传氧慢，脱碳速度低，但是渣中氧化铁含量增加，引起泡末渣喷溅粘结氧枪，这是氧枪粘渣的又一个原因。
③转炉溅渣护炉技术对氧枪的影响；在吹溅过程中不可避免地会在氧枪外层钢管上粘附钢渣。
如果不能及时将其清除，随着冶炼炉数的增加，每溅一次渣便会使已经粘渣的氧枪上的渣层厚度增加，如同“滚雪球”一样，致使氧枪粘渣愈来愈厚，从而导致氧枪粘渣，有时仅能吹炼几炉钢就因为粘渣太厚而不得不更换氧枪，由此直接带来的问题是氧枪消耗成本迅速增加。
2.粘结渣的主要成分氧枪粘结渣成分复杂，基本由（CaO、MgO 、MnO 、FeO 、Al2O3 、Fe2O3 、SiO2 、S）等组成。
大多数炉渣组织比较松散，硬度较高，碎性大，受压或受冲击都比较容易脱落。
转炉氧枪刮渣器说明书
新型转炉氧枪刮渣器产品说明书山西太原2015年1月转炉氧枪刮渣器新型转炉氧枪刮渣器，经过我公司技术人员对该设备的持续改进和实践检验，使用效果可全面淘汰冶金行业现有同类产品。
一、设备技术规格与性能指标1.1设备组成及说明转炉氧枪刮渣器行业现状：现有的氧枪刮渣器没有坚固的固定支点，在刮渣时仅是单一气缸驱动；并且刀头无固定设备，在使用过程中由于反作用力很大，在刮渣的过程中工作极其不稳定，事故频繁不断，问题亟待解决；设备本身的诸多缺陷已不能满足生产的连续高效节奏......本设备的特点：使用坚固稳定的固定支架，带小车的固定滑道形式，有效解决氧枪在刮渣过程的受力问题，提高刮渣的力量；本设备带有特殊材料的合金结构钢的刮刀，及时处理氧枪的粘渣，确保氧枪的清洁，使氧枪设备运转正常，杜绝因粘渣带来的生产事故，可快速提高炼钢的生产节奏，充分发挥炼钢的生产产能，解决炼钢的生产瓶颈。
为实现高产钢的目标解决问题。
系统采用刮刀特殊技术设计，通过气缸驱动滑动小车对氧枪实行充分合闭，然后在氧枪提升过程中将氧枪上的结渣刮净，实现氧枪的清洁。
1.2系统说明➢采用气缸驱动，采用2套气缸控制系统，每套系统分别对2个小车控制。
➢根据用户氧枪外径规格及现场情况，设备拟配置2台气缸，分别驱动小车动作。
根据现有现场生产条件，通过现有控制系统控制。
➢系统控制部分安装在控制室。
1.3系统功能➢系统可对氧枪结渣进行清理，不需人工打枪，解放了现场工作人员的劳动强度；➢张力设定：范围根据需要设定，使用现有的氧枪张力传感器，对氧枪钢丝绳实行保护；➢现有的氮封圈要满足封火的需要；➢氧枪的焊肉不得大于5mm；➢系统的的刮力可对氧枪的结渣，进行强有力的刮拨；➢基本操作：在吹炼结速时要及时刮，不得等凉时再刮，或结渣太厚时刮；➢手动控制：可通过主控室的手动开关手动控制刮渣器。
1.4系统的基本性能参数能源介质需求：低压氮气，压力大于等于4Kg。
二、操作规范1.1检查确认刮渣器完好，周围没有堆积渣；2.2每次下枪前确认现场刮渣器处于全部打开状态；2.3每次吹炼正常提枪时，立即将刮渣器控制打到“自动”状态，实施自动刮渣操作，不得等待渣凉后操作；2.4溅渣时，刮渣器保持“自动”状态，提枪完成自动刮渣后，将刮渣器打到手动“状态”，以防止因其他原因导致的自动提枪而刮渣；2.5渣凉严禁使用刮渣器刮渣，否则会严重损坏相关设备；2.6在刮渣过程中，如出现异常情况，应在相关人员检查确认后操作处理。
刮渣器在转炉氧枪上的应用
换算为重量为 ５ ０ ０ ０ —１ ５ ０ ０ ＝３ ５ ０ ０ ｋ ｇ ， 从表 １ 可 以查
出气缸 供气 压力 为 ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ氧枪受 到 的阻 力换 算 为 重量 为 ３ ４ ８ ６ ｋ ｇ ， 即气 缸 压 缩 空 气 气 压 不 得 超 过 ０ ． ６ Ｍ Ｐ ａ ， 通 过多次 调试试 用最 终调 定 ０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 气 压进行 刮渣操 作 。
氧枪氮封 口结构见 图 ３ ， 为 了将刮下来 的钢渣 自动 掉落到转炉内需修改氧枪氮封 口结构 ， 修改需兼顾
氮封 效 果 及 刮 下 来 钢 渣 的清 理 ， 倒 椎 体需 要 设 置 ， 且坡 度 要 能满 足 掉 在倒 椎 体 内 的 钢渣 能落 人 氧 枪 口内。考 虑到 目前 氮封 口太小 ， 尽 可 能加 大 是可 以 解 决绝 大 部分 钢渣 落人 氧 枪 口， 避 免 氧枪 口钢渣 堆 积 造成 氧枪 松绳 ， 修 改氮 封 形式 ， 适 当改 大氮 封 塞 ，
新 氮封 形 式见 图 ４ 。
控制 ， 氧枪的上限位标高比设计 院理论设计值偏低
了３ ７ ５ ｍ ｍ， 造成 氧枪 喷头标 高 由 １ ６ ． ５ ５ ０降 为 １ ６ ．
２ ２ ５ ｍ ， 氧枪刮渣器要求使用喷头的横移点标高大于
等于 １ ６ ． ３ ５ ０ ｍ， 称重 传 感 器 及 花 篮 螺栓 的修 改工 作
１ ２多万元 。
氧枪 升降 机构设计 提 升重 量 为 ４ ０ ０ ０ ｋ ｇ ， 最大 提 升重量 ５ ０ ０ ０ ｋ ｇ ， 氧枪 、 氧 枪 升 降 小 车 和胶 管 等 载 荷 总重 在 １ ５ ０ ０ ｋ ｇ以 内 ， 所 以氧 枪允许 受 到 的最 大 阻力
３ 结语
电炉氧枪操作规程
电炉氧枪操作规程电炉是一种常见的熔炼设备，用于将金属材料加热到高温以便熔化。
氧枪是电炉的重要组成部分，它起到将氧气导入电炉炉腔并与熔炼材料发生反应的作用。
为了确保操作的安全性和高效性，需要制定一些电炉氧枪操作规程。
下面是一个大致的电炉氧枪操作规程，供参考：一、操作前的准备1. 核对电炉与氧气供应系统是否正常工作，确认电炉已停电并断开电源。
2. 查看氧气供应系统，确保氧气供应管道畅通无堵塞，阀门处于关闭状态。
3. 确认操作人员装备齐全，并佩戴好防护用品，包括防火防爆服、防护眼镜、耳塞等。
4. 检查氧枪的连接管道是否完好无损，是否紧固牢固。
二、操作流程1. 开启氧气供应系统的主阀门，缓慢调节氧气流量开度，使氧气压力逐渐上升至所需数值。
2. 根据炉型和操作要求，调节氧枪的位置和高度。
通常情况下，氧枪应与炉腔上部保持一定距离，防止氧气直接喷射到熔融金属上。
3. 打开氧枪的进气阀门，缓慢调节进气流量，确保氧气流量稳定，避免出现过大或过小的情况。
4. 打开氧枪的点火阀，点燃氧气和燃料混合物。
点火时需要保持安全距离，并使用长柄点火器具。
5. 逐渐调节氧枪的喷射角度和方向，使氧气流向熔炼材料，尽量减少氧气喷射到炉壁或其他不必要的部位。
6. 在使用过程中，需要定期检查氧气流量和压力，确保其稳定在所需数值范围内。
7. 在操作结束时，先关闭点火阀，再关闭进气阀，最后关闭氧气供应系统的主阀门。
8. 操作结束后，进行必要的清理工作，清除氧气管道中的残余氧气，清理氧枪和相关操作区域的灰尘和杂物。
三、注意事项1. 操作人员必须接受相关培训，了解电炉氧枪的工作原理、操作规程和安全措施。
2. 操作过程中应保持警觉，定期检查氧气供应系统和氧枪的工作状态，确保其正常运行。
如发现异常情况，应及时停机检修。
3. 操作人员应佩戴适当的防护用品，确保自身安全。
在操作过程中，不得将身体靠近氧枪，并保持安全距离。
4. 氧气是一种易燃易爆气体，操作过程中必须注意防火措施，严禁在氧气区域内使用明火或静电产生的火花。
转炉清扫操作规程
转炉清洗操作规程
1、工作前，佩戴安全帽等劳动保护用品、工作鞋、口罩、手套等。
2、严禁乱动、随意触摸电气按钮和阀门。
3、行车吊运包子、料斗时不得在下面作业或停留；充电和摇晃期间，不要在变流器前面工作。
4、清扫时，注意避让厂房内车辆。
不要在一个地方单独清洁。
5、注意炉膛后面的飞溅物和后罩的碎屑，以免烧伤和砸伤。
6、捅风眼、摇炉、加料时，不允许在炉后和炉基础下方进行清洁。
7、铸渣机工作时，应立即停止清洁。
8、严禁接触皮带，严禁用手清理托辊上的杂物。
9、清扫时，禁止在高处乱扔物品。
10、严禁在风机运行轴承附近工作。
11、严禁用手或其他物品触摸轴承和电机。
转炉刮渣器操作规程
转炉氧枪刮渣器操作规程
一、相关参数：
氧枪钢丝绳张力设定值：上限：5吨、下限：0.5吨、两绳张力差：3吨。
任何人不得随意修改氧枪钢丝绳张力参数的设定值，如需修改必须报炼钢厂设备科，由设备科组织相关人员论证，经厂部领导审核同意后方可修改。
二、操作规程
氧枪在刮渣时如出现钢丝绳张力超出上限5吨、低于下限0.5吨或者是两绳张力差大于3吨，主控室电脑会报警或报故障，氧枪会自动停车。
发生该现象操作规范：
（1）如果2-3秒钟后还是报警或报故障，操作工派人到炉顶氧枪平台检查确认氧枪钢丝绳、升降小车、钢丝绳卷筒、滑轮等机构是否受损，是否有卡阻现象。
确认正常后，机旁操作将氧枪合闸，点动下枪让刮渣器打开，若检查受损立即通知调度派钳工处理（如果可以横移换备用氧枪，应该尽快更换，更换下来的氧枪维修钳工必须认真检查、处理好，处理完毕后通知调度安排时间试车验收。
）；
（2）如果2-3秒内张力下降到5吨以下，操作工可以按正常处理（电脑画面复位→合闸→点动下枪将刮渣器打开）。
炼钢厂设备科
2010.8.8。
除(灰、渣)机操作规程
除（灰、渣）机操作规程
一、启动前检查
1、首先检查渣沟内是否有人。
2、渣沟内是否有其它设备放在渣链上或沟内。
3、检查电机、机头、机尾及变速箱润滑油是否在2/3处。
4、检查各部位螺丝紧固及电机电路是否正常，有无漏电。
5、检查链条、皮带松弛度。
6、检查灰渣沟内水位是否正常。
二、运行管理
1、锅炉运行中要定时检查有无异物发卡或停机。
2、仔细检查链条是否过长出现发卡现象。
3、仔细检查链条销子有无脱落。
4、按时检查电机运转中有无异常。
5、按时检查链条是否跑偏。
6、经常检查变速箱的声音、润滑油液位、温度，是否有过负荷。
三、停运操作
1、首先确认渣沟内煤渣或煤粉尘量，然后确定停机时间。
2、变频器调节转速为0后，关闭电源。
四、注意事项
1、检查除灰渣机链条时，严禁戴手套检查。
2、调节链条过长时，机头调节螺丝应平行调节，防止在运行跑偏
3、停运后检查铸石板是否脱落或损坏。
4、检查连接螺栓是否松动，检查润滑油脂是否正常。
5、检修设备必须在停机状态下进行；并在设备上挂牌指示，防止意外发生。
转炉清扫操作规程
转炉清扫操作规程1. 引言转炉清扫是钢铁生产中不可或缺的一项工作，对于保障生产效率、质量和安全具有重要意义。
本规程旨在规范转炉清扫的操作程序，保证清扫效率与安全。
2. 设备和工具转炉清扫需要准备以下设备和工具: - 清扫车 - 洗地车 - 洒水车 - 洒水枪 - 镐头、锤子、扁担等3. 清扫前准备3.1. 安全措施在进行清扫操作前，需要进行以下安全措施的检查： - 检查清扫车和洗地车是否正常运行 - 检查氧气或其他易燃气体的浓度是否处于安全范围 - 检查周围道路及工作区域是否有人员和障碍物阻挡，为工作区域进行警示标志布置3.2. 炉后布置在清扫前，需要进行以下炉后布置工作： - 铲除炉膛内剩余的不燃物 - 拆除炉内的传感设备及管道 - 在炉膛外搭设脚手架，清理炉砖和炉膛跑道部分 - 清理转炉吹砂孔、排风孔的铁砂3.3. 工作组装备清扫操作需要在多人配合下完成，需要组装工作组，确保人员配备齐全，装备完备。
4. 清扫操作流程4.1. 清扫车和洗地车进入炉后工作人员驾驶清扫车和洗地车进入炉后，根据炉膛的情况进行适当的调整，并确定车辆的行驶路线。
4.2. 吹砂和扫砂吹砂：在清扫进行前，需要在炉膛内进行吹砂操作，即在一定的气压下通过吹砂管向炉内吹送砂子，用于清除沉淀在炉内不易清扫的锈垢、铁屑等杂物。
扫砂：吹砂完成后，清扫组人员逐个对转炉炉身、炉底和炉托进行扫砂，并将扫出的杂物集中至清扫车上，同时必要时使用洗地车清洗路面上的碎料和灰尘。
4.3. 吸尘清扫完成后，使用吸尘器将炉底、炉身、炉托以及沉淀池等区域的尘土、铁屑等杂物清理出来。
4.4. 洒水吸尘完成后，对清扫区域进行洒水，保持环境卫生，同时避免二次扬尘。
4.5. 清理清扫车和洗地车清扫工作完成后，清扫车和洗地车需要进行清洗和维护，确保下次清扫时能够正常使用。
5. 清扫注意事项•清扫前需要对设备和工具进行保养和检查，确保故障率最小•严格执行安全操作规程，避免意外事故•清扫时不得使用火源和明火•清扫车和洗地车必须是专用车辆，且驾驶员必须经过专业培训•清扫区域应事先进行区分，标明标志，避免区域交叉污染6. 结论本文档详细介绍了转炉清扫的操作流程和注意事项，并规范了清扫操作的程序和步骤，有助于提升清扫工作的效率和安全。
电炉氧枪操作规程
电炉氧枪操作规程1. 引言本文档旨在规范电炉氧枪的操作流程，确保操作者的安全，提高工作效率。
操作者必须严格遵守此规程，不得擅自操作或修改。
在操作过程中，操作者应始终保持警惕，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 操作准备在使用电炉氧枪之前，操作者应进行以下准备工作： - 确认电炉氧枪是否处于工作状态，若不在工作状态，需先进行相应的启动操作； - 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等； - 检查电炉氧枪的连接线路和气源管道是否正常，如有异常情况，应及时报修。
3. 操作步骤3.1 打开电炉氧枪步骤： 1. 检查电炉氧枪的开关是否处于关闭状态。
2. 打开电炉氧枪的电源开关。
3. 打开电炉氧枪的气源开关。
3.2 调整气压和气流量步骤： 1. 检查气压表，确保气压在规定范围内，若不符合要求，需进行调整。
2. 调整气源调节阀，逐渐增加气流量，直至达到所需的工作状态。
3.3 使用电炉氧枪步骤： 1. 稳定氧枪，确保其不会滑动或倾斜。
2. 握住氧枪手柄，根据需要调整氧枪的角度和位置。
3. 操作者应始终保持警惕，注意观察电炉内部的情况，及时调整氧枪的位置和角度。
3.4 关闭电炉氧枪步骤： 1. 关闭氧枪的气源开关。
2. 关闭电炉氧枪的电源开关。
3. 关闭电炉氧枪的阀门，停止气流。
4. 安全注意事项在操作电炉氧枪时，操作者应特别注意以下事项： - 确保操作者和周围人员都佩戴个人防护装备； - 不得将氧枪指向任何人员，以防意外伤害； - 在操作过程中，禁止站在电炉氧枪的后方，防止热风吹袭； - 避免触碰电炉氧枪的高温部分，以免烫伤； - 在操作结束后，及时关闭电炉氧枪的电源和气源开关。
5. 故障处理在操作过程中，若发生以下故障情况，操作者应立即采取相应措施： - 氧枪出现燃烧或冒烟现象，应立即关闭气源开关，并报修； - 气压异常变化，应停止操作，关闭气源开关，并报修； - 出现其他异常情况，应立即停止操作，并报修。
刮渣机操作规程及维护保养
刮渣机操作规程及维护保养一、操作规程1、运行前检查（1）检查电源是否接通，各传动部份是否已经加油。
（2）检查各部位的紧固情况，如有松动立即紧固。
（3）检查吸泥机，吸泥管道通畅程度。
（4）检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。
（5）检查减速器的油位及油质是否正常。
（6）联系电工对电气系统进行检查且送电。
2、启动操作（1）现场操作程序合上电源。
将工作方式选择置于“现场”位，按下按钮，吸泥机开始运转。
（2）远控操作将工作方式选择开关置于“远控”位，即可由中央控制室进行控制。
3、停止操作将工作方式选择置于“0”时，整机处于停止状态设备驱动过载时，将自动停止运转，并将信号传至中央控制室，同时本机电柜显示过载信号。
电控柜门上设有急停按钮，遇意外情况，可手动停机。
二、维护保养1、班保养班前及班后15分钟由操作者负责进行。
（1）查阅上班次的交班记录，了解吸泥机运行的情况及存在问题。
（2）清扫、擦拭吸泥机走台及栏杆，做到无蛛网积尘。
（3）检查设备各部位及减速箱油面情况，保证润滑点润滑良好。
（4）定时检查各转动部位的运转情况，调整各进气阀门和出泥阀门的开度。
2、每月（1）全面清扫、擦拭吸泥机各部位，做到无蛛网、积尘、油污、锈蚀。
（2）全部行走轮添加钙基脂。
（3）减速箱擦拭干净，保证外观清洁，油位清晰，添加中极压齿轮油至油面离底平面175—180mm。
（4）检查、维护所有气阀，保证开闭灵活，无漏气。
（5）出泥口丝杆全行程运动一次，外表涂钙基脂。
（6）擦拭电动机、电器箱，检查紧固接零装置。
3、每半年除执行每月保养全部内容及要求外，做好以下工作：（1）中心圆台上下轴承加注钙基脂。
（2）减速箱更换中极压齿轮油。
（3）检查、调整减速箱与行走轮同轴度。
（4）清洗、修理中心滑环式导电系统，修理刷架，修理或更换电刷，保证接触良好。
（5）检修电器控制系统，保证接触可靠，控制良好。
炼钢车间处理氧枪、氧枪孔、下料孔粘钢、渣安全操作规程
炼钢车间处理氧枪、氧枪孔、下料孔粘钢、渣安全操作规程
1、处理氧枪粘钢时，主控室操枪人员须遵守氧枪操作规程，熟悉急停等紧急操作，严禁由其他区域职工越权操作。
氧枪粘钢渣严重、提不出氧枪孔时，严禁强行提枪，采取关水、割枪处理。
2、操枪时须密切关注现场情况，服从现场指挥，发现有人违章站在小车及胶管下方时严禁动枪。
处理过程中要关闭挡火门。
3、处理氧枪粘钢前，须打扫干净氧枪平台积渣，保证脚下无积渣、杂物等。
打枪前必须先打掉氮封塞上的粘钢、渣，并确认氮封塞下焊接的焊点牢靠，防止氮封塞或氮封塞处粘钢、渣掉落伤人。
4、处理氧枪粘钢渣时应自上而下清理。
氧枪升降时，严禁站在小车及胶管下方，严禁用手扶氧枪，或探头向氧枪口内观察。
指挥氧枪升降时站在安全位置、手势清晰，必要时使用对讲指挥。
5、烧氧作业前，检查确认劳保护品、压力表、氧气胶管与烧氧管绑扎等情况，符合5.1.35要求后方可作业。
烧氧操作时，氧气压力适中，严禁压力过大，出现烧氧管控制不住现象。
严禁使用电焊线打火。
6、使用钢钎时须侧身握钎，严禁钢钎尾部正冲脸部或胸部，一人持钎作业，其他人员严禁站在后面，以防钢钎脱手伤人。
7、处理粘钢时平台上不得超过两人，以防造成误伤。
同时多人
处理氧枪粘钢渣时，做好互保联保。
8、散落的钢渣要及时清理，往下扔粘钢时要与主控室联系好，确认炉下无人，挡火门关闭，周围无人。
转炉清扫安全操作规程
转炉清扫安全操作规程前言钢铁行业生产过程中，转炉清扫是保证钢铁产品质量的重要工序。
但是由于钢铁行业炉渣含有大量氧化铁、氧化钙等易与水化为热的氧化物质，同时这些含铁、含硅、含钙等物质，有一定的腐蚀性，不当的清扫操作会产生工伤事故。
为了保证生产安全，特制定本清扫安全操作规程，以规范转炉清扫操作。
一、操作前准备1.操作人员应认真查看《转炉规程》，掌握转炉的物理结构，并了解转炉钢渣组成与特性。
2.操作人员应检查清扫用工具的质量和性能，并核对工具尺寸规格，确保使用的工具符合规定。
3.操作人员应穿戴齐全的个人防护装备，包括防尘口罩、耐热手套、护目镜、安全鞋等。
在清理内腔时，还需佩戴安全带，系好绳索，保证自身安全。
4.在清扫作业区周围，应设置警示标志，限制人员进入，防止他人误入危险区。
二、操作过程1.开始清扫前，应先切断转炉下部系统与除尘系统的所有管线，排完风气后检查内腔氧气含量。
2.操作人员按照规定的工作程序，对转炉内壁和其他部位进行彻底的清洗。
其中的步骤包括：•先用清铁器进行物品保护，将易损坏的隔热材料和管路封口，并将可移动的部件进行拆卸清洗。
•用水枪或高压净化机清洗转炉内部，除去黑渣和浮渣。
•用机械铲刀或铁丝球进行刮挂，将落在转炉壁上的钢渣和炉渣铲下来。
•对转炉内部不同位置使用不同的清理方法，注意按照规定的程序进行操作，切忌随意变更工作步骤。
3.在清理完毕之后，应检查内腔，确保清理彻底，不留下任何杂物和渣块。
4.向转炉内连续喷淋水。
在转炉内喷淋水降温时，要注意掌握水量，防止热量快速传递，导致钢殼和热风口出现裂槽和破损。
5.清扫结束后，操作人员应确认所有管线已再次连接，并检查内腔内无漏气等安全隐患。
三、安全操作规范1.操作人员在清扫过程中，要注意时刻保持警惕，增强安全意识，避免发生工伤事故。
2.使用清理工具时，要注意不要过大力度挥舞或重压力抵抗钢渣析出，防止触碰到钢渣泼溅到人体造成伤害。
3.操作人员在清扫过程中不得私自离场，离场前必须进行清洁。
转炉清扫操作规程
转炉清扫操作规程背景介绍钢铁行业中的转炉，是炉内加热后所产生的铁水和渣进行分离的一种设备。
在转炉生产中，渣的分类和处理至关重要。
知道了什么时候进行清扫，如何进行清扫和清扫操作规程就显得尤为重要。
清扫的时间班中清扫在中班，要根据渣的品质，现场工艺要求，那么中班凝固的渣就可以扫了。
中班的常规操作要求是每个班次都要进行一次清扫。
中班清扫的时间通常在中午休息时间，一般是12:30到13:00，现场会派专人进行清扫操作。
夜班清扫由于夜班处理的渣挺多的，所以那些常规操作要求的清扫就由夜班工人来完成，这样中班工人就可以更好的准备后续的工作了。
夜班清扫可以加速中班的生产速度。
夜班清扫的时间为20:00到20:30，由专人进行负责操作。
清扫的操作清扫前的准备1.确认转炉状况。
看炉子质量、炉口点火情况、转炉顶部状况等等。
2.关闭出渣阀门，注意将炉子里的“火嘴”盖好。
清扫操作1.打开转炉边缘盖板，提供通道。
2.打开炉口盖子，进入炉膛。
3.用铁铲去除渣锅中的大块渣块，小渣块可以留在锅中。
4.将渣坑中的渣桶、小铲子和长铲按要求摆放在炉口处，待清扫完成后进行收纳。
5.在现场派专人负责清理渣坑之外的渗渣地面。
清扫后的操作1.关闭炉口盖子。
2.将渣坑中的渣桶、小铲子和长铲回收并清洁。
3.通知现场工人就位。
开启出渣阀门，启动转炉，进行下一组浇铸。
清扫的注意事项1.几个班次之间必须进行清扫，不然对后续的生产、设备的使用会带来负面影响。
2.清扫前务必要对炉子状态进行检查，防止产生危险。
3.清理渣坑之外的渗渣地面需要专人进行负责。
总结转炉清扫操作规程的意义，在于为了确保生产能够顺畅地进行。
在操作过程中要注意对炉子状态进行检查，准备工作要充分做好，清扫操作要严格遵守要求。
只有这样，才能够提高生产的效率，避免不必要的损失，保障生产设备的正常运作。
转炉清扫操作规程
转炉清扫操作规程1. 引言本文档旨在规范转炉清扫操作的步骤和安全措施，以确保转炉清扫工作的顺利进行，并保障操作人员的安全。
所有相关人员都应在执行转炉清扫之前，详细阅读本规程，并按照其要求进行操作。
2. 转炉清扫前的准备工作在进行转炉清扫之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全设备检查操作人员应检查安全设备的运行情况，包括但不限于安全门、安全阀、紧急停机按钮等。
如发现异常，应及时上报，并等待维修人员处理后方可进行清扫操作。
2.2 清扫工具准备准备好清扫转炉所需的工具，包括清扫刷、清扫铲等。
确保工具的质量良好，并进行必要的维护和保养工作。
2.3 环境准备清扫转炉的工作区域应保持清洁，并确保足够的通风条件。
避免堆放杂物和易燃物品，以防发生事故。
3. 清扫操作流程3.1 进入工作区域前的准备在进入转炉工作区域前，操作人员应穿戴好安全防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩、防滑鞋等。
3.2 清扫前的检查在进行清扫之前，操作人员应仔细检查转炉内是否存在残留物和杂物，并将其清理干净。
同时，还需要检查转炉设备的运行状态是否正常，确保没有异常情况。
3.3 清扫操作步骤1.使用清扫铲将转炉内的残留物先行清理，将其铲入专门的清理容器中。
2.用清扫刷对转炉壁进行清扫，确保壁面的干净。
注：刷子应选用无铁丝材质，以免对设备表面造成损坏。
3.对转炉底部的灰渣进行清理，防止堆积影响设备正常运行。
4.清扫结束后，将清理容器中的残留物进行分类处理。
有害废物需要专门收集，非有害废物可正常处理。
3.4 清扫后的工作清扫结束后，应及时将工作区域恢复整洁，清除工具和设备上的污垢和残留物，将其归位妥善保管。
4. 安全措施在进行转炉清扫操作时，操作人员应遵循以下安全措施：•在清扫过程中，严禁将手或其他身体部位伸入炉内，以免发生意外伤害。
•如遇到清扫过程中的异常情况，应立即停止清扫并上报。
•在清扫过程中，应保持专注并集中注意力，防止疏忽造成安全事故。
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四号转炉氧枪刮渣器操作说明
1．系统概述
四号转炉氧枪刮渣器，通过双做用电磁换向阀来控制刮渣器气缸的伸出与回位。
2．操作权的选择
本系统可实现“本地操作箱”与“远程HMI电脑”的两地控制：
（1）、本地与远程的控制选择，可通过现场操作箱上“操作权选择”开关（三位旋钮开关）进行控制；
（2）、在选择远程控制后，操作工可通过HMI画面上“枪刮渣自动/手动”按钮来选择刮渣器的控制模式。
注：如果“操作权选择”开关打在中间档，那操作箱与电脑画面的控制均失效！3．操作
（1）、本地控制：
操作工可通过现场操作箱上“刮渣”和“放开”两个按钮，操作刮渣器的闭合与打开。
按钮为点动操作，如果按钮释放，那么其相对应的动作也将停止。
在刮渣过程中如果出现氧枪钢丝绳“张力紧”报警，那么刮渣器将立即打开，并且不能进行“刮渣”操作。
注：当氧枪已提出氮封口（1650cm）时，钢丝绳“张力紧”报警将不参与连锁；如果A、B枪均不在位，钢丝绳“张力紧”报警也将不参与连锁。
（2）、远程控制：
自动控制：溅渣护炉结束后，氧枪枪位在1050㎝与1650㎝之间时并且要保持持续提枪信号，此时刮渣器开始工作。
在刮渣器工作过程中，如出现，
停枪、刮渣器故障、钢丝绳张力紧报警、事故提枪，这四个事件时，
刮渣器将立刻打开，停止刮渣工作。
手动控制：操作工可通过HMI画面上的“刮渣”和“放开”两个按钮来操作刮渣器。
在手动控制模式下，将不把枪位、有“持续提枪”信号、无“事
故提枪”信号，作为刮渣器的连锁条件。
此时只有，钢丝绳张力报警
与刮渣器故障作为连锁条件。
注：在自动模式下，每一炉刮渣器只能动作一次！如，在刮渣过程中，由于连锁条件或进行了“手/自动模式”的转换, 而导致刮渣器停止工作,那么刮渣器将无法在次自动刮渣。
4．故障说明
（1）输出刮渣器工作命令后，两秒钟内无气缸到位信号；
（2）输出刮渣器打开命令后，两秒钟内无气缸拉出到位信号；
（3）无任何命令输出的情况下，有接触器反馈信号；
（4）气缸两个限位信号同时出现。
5．与氧枪的连锁
（1）在刮渣器闭合的状态下，氧枪只能进行提枪操作；
（2）在刮渣器发生故障的清况下，氧枪只能进行提枪操作；
（3）有事故提枪信号时，刮渣器在远程控制时，刮渣器将不执行刮渣命令，但如果刮渣器在本地控制时，将不接此条件限制。
电气车间
2011年11月17日。