现场改善与生产效率提升培训总结

5S的推进重点---素养
5S的核心是哪一个S? 答:素养! 5S最难做到的是哪一个? 答:素养! 5S为什么一次一次开展,又一次又一次打回原形? 好的素养没有形成习惯
怎样才能有经济效益
利润提升
开源 节流 周转
开拓新市场 开发新客户 开发新产品
降低人工成本 降低制造费用 降低物料成本 降低管销财费用 降低品质成本 加快库存周转 加快资金周转
工作效率=产出工时÷(直接+间接)人员出勤工时;
什么是标准工时
1.成熟的工艺 2.标准的作业方法 3.指定的设备 4.正常的作业环境 5.准时合格的物料
6.熟练的作业者
规定的 作业条件
用标准作业方法进行 作业时所需要的时间
生产效率提升的四个层面
4 个层面
点
线
面
体
员工层面 •动作改善 •改善提案
班组长层面
深圳十大观念之首
首件检验:预防
零件尺寸,外观完全处于正常状态
末件检验 零件尺寸以及外观有不良状况
零件尺寸以及外观有不良状况
颜色标记
快速换线的准备
① 物料准备:兵马未动,粮草先行;不打无准备之仗 ② 技术准备:无技术即无管理 ③ 人力准备
异常工时项目及判定标准
① 待订单
④ 待修模
② 待物料
⑤ 待确认
③ 待修机
⑥ 待人员---
5S的推进重点---清扫
清扫的对象是什么? 答:设备及死角! 清扫的核心是什么? 答: “消灭5漏”! “5漏”指哪5漏！ “漏水,漏气,漏油,漏电,漏料”！
5S的推进重点---清洁
清洁的对象是什么? 答:环境! 清洁的核心是什么? 答: “光亮如新”“一尘不染”! “设施光亮如新”！ “环境一尘不染”！
•生产线平衡 •快速换线 •快速换模 •人机法
主管层面
•异常工时分析 •异常责任落实
经理层面
•物流分析 •产线设计 •平面布局 •流程法
改善要有改善的动力---?
物质奖励
精神奖励
工资 奖金 福利
文化娱乐 人文关怀 以人为本
改善பைடு நூலகம்案的三个问题
1、有效果才奖励 2、谁提出谁执行 3、表单与程序专业
首件检验与末件检验
中国工业化两个不利因素
精细化程度不够 农业生产的公差太大 给我们留下了粗放式 管理的基因!
沟通协作性差 因为缺少合作伙伴使 沟通协调从来就不是 我们的强项.
什么是效率? 效率的计算公式 效率= 产出 ÷ 投入 Efficiency = output ÷ input
什么是生产效率---?
生产效率 = 产出工时 ÷ 直接人员出勤工时; 产出工时 = 产出数量 × 标准工时 / PCS;
上述每项都是干部需要进行重点管理的项目!
5S---现场改善的基础工程!
5S的历史由来
1956
1956
1958
1958
1963
安全始于整理， 终于整理整顿, 目的仅为了拓展 作业空间和确保 安全
只有 2个S
逐步提出了 清扫、清洁目的 仅为了确保产品 的品质及生产进 度
增加了 2个S
整理整顿, 清扫清洁” 始于素养, 终于素养 最后一个S 到位
传到中国后,根据需要,逐步加入了”安全”,”节约”,”服务”等俗称”8S”
5S---现场改善的基础工程!
整理的对象是什么? 答:空间! 整理的核心是什么? 答:“要”与“不要”! 谁能决定“要”与“不要”? 老板或老板的授权人！
5S的推进重点---整顿
整顿的对象是什么? 答:时间! 整顿的核心是什么? 答: “定置管理”! “定置管理”的难点是什么！ 如何做到“集中规划，统一标准”！