储气罐的焊接工艺说明书
100立方储气罐的焊接工艺制定
安徽机电职业技术学院金属材料焊接工艺制定与评定课程设计说明书系（部）：机械工程系班级：姓名：指导教师：201 1 ~ 201 2 学年第一学期焊接工艺课程设计任务书题目：100立方储气罐的焊接工艺制定材料：Q345R 板厚16mm焊接方法：CO2气体保护焊要求：1、选择焊接材料2、按设计格式编写Q345板对焊接头的焊接接工艺指导书3、编制焊接工艺评定的检验要求，包括表面检查、无损探伤、试验结果等及要求4、编写焊接工艺评定报告5、制定焊接工艺规程6、一周完成学生：班级：指导教师：2011.11.3100立方储气罐的焊接工艺制定材料选择焊接材料的选择应根据母材的成分及力学性能来确定，通常采用“高组配”或“等强度”原则，压力容器应用广泛，服役条件复杂，对焊接接头质量要求较高，因此，应合理的选择焊材，确保焊接接头的质量。
查表得，母材的化学成份及力学性能如下表1、2。
表1 Q345R化学成分表2 Q345R的力学性能由上表可以确定CO2焊丝型号为：ER50-6（H08Mn2SiA），焊条型号为：E5015（J507）二氧化碳气体纯度大于99.8%，含水量小于0.005%。
组别号 I-1 与类别号 I 组别号 I-1表（一）（完）续工艺评定报告表（二）检验要求根据钢制压力容器焊接焊接规程要求：1、低碳钢板对接平焊CO2焊焊缝的外观要成形良好，无尺寸不符合要求的缺陷，无咬边、未融合、未焊透等缺陷。
2、无损探伤试验的方法及合格标准应按照国标要求进行，法兰与筒体的焊接做渗透探伤，筒体的纵横焊缝做射线探伤，焊缝级别应达到一级。
3、探伤后须做力学性能试验，焊缝抗拉强度值为720Mpa,冲击吸收功为45J，常温下，180度弯曲实验结果合格，最后并对试验结果进行记录。
焊接工艺一、焊接参数的选择查资料选出焊接的参数，见下表3。
表3 Q345R CO2焊对接焊缝焊接参数二、焊前准备1、坡口的选择与制备根据母材的材质与厚度确定，应开Y形坡口，钝边高度0.5～1mm，坡口的角度为60°±2°如下图1。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
储气罐筒体焊接工艺卡
储气罐筒体焊接工艺卡
一、焊接工艺前准备：
（一）焊接前准备
1.焊接接头形式及坡口的准备
焊接接头应包括焊缝及基本金属靠近焊缝的热影响区，所谓焊接接头的承载能力，应是焊缝本身及热影响区机械性能的综合能力。
焊接接头的形式包括：对接接头、搭接接头、T形接头、角接接头等。
根据不同接头不同的力学特点，所以此题应该选用对接接头。
（对接接头将同一平面上的二个被焊接工件的边缘相对焊接起来而形成的接头，如
图）
坡口边缘的加工方法，可根据焊接构件的尺寸、钢板厚度、坡口形状及施工单位的加工条例来选用，一般有以下几种方法：剪切刨边车削铲削氧气切割碳弧气刨等。
2.焊前处理以加工好的坡口边缘应进行处理，出去油锈水垢等脏物，以利
于焊接过程的进行并获得优质焊接接头。
清理方法可根据条件采用钢丝刷钢丝刷轮（由电机带动）铲刀除油剂等。
（二）焊接工艺的参数的分析及选择
焊接工艺参数，是指焊接时为了保证焊接质量而选定的诸物理量（例如焊接电流电弧电压焊接速度等）的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括：焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度焊接层数等。
（1）焊条直径作用为了提高生产率焊条直径大小的选择还与焊件的厚度焊缝位置焊缝层次。
压缩空气储罐焊接工艺设计
6.性能参数：
额定输入电压: 380V
输入电源频率: 50HZ
输入电源相数:三相
4.产品特性：以欧洲IGBT作为功率器件，效率高，比传统焊机节能30%以上；采用PWM技术，焊接电流稳定：在冷态和热态下，都能保持恒流；具有良好的外特性，焊缝成型美观；设计合理，可靠性强；长时间整机老化试验表明焊机可靠性高，保证使用寿命长久；具有智能化保护系统：在电网电压异常，温度过热，电流过载的情况下，保护系统均能及时报警确保焊机安然无恙。
二．拟用的焊接设备：
：1.设备名称：自动埋弧焊机
2.型号：MZ—1000（见图2）
3.性能和用途：它是根据电弧电压反馈调节原理设计的变速送丝式焊机，有交流和直流两种，适合于焊接水平位置或水平面倾斜不大于15°的开破口和不开破口的平板对接、角接和搭接的焊缝，借助于轮胎或滚轮架等辅助设备也可以焊接圆筒件的内、外环缝，适用的焊丝直径为3~6mm。
适用焊丝直径：3、4、5mm
焊接厚度范围：≥5mm
行走速度：20-170cm/min
送丝速度：20-200cm/min
外形尺寸:1000*580*960mm
电源重量:410kg
小车重量:50kg
6.产地：佛山市中益焊割材料有限公司
：1.设备名称：直流手工电弧焊机
2.型号:ZX7-500S（见图3）
3.产品特点：使用酸性、碱性、耐热钢等多种焊条；数显电流表，焊接前可精确预置焊接电流；可调节推力电流，保证最佳电弧性能；可调节引弧电流，保证最佳引弧性能；可加长焊接电缆，设有长/短焊接电缆选择开关。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐焊接作业指导书
储罐焊接作业指导书为满足立式圆筒形钢制储罐制安的焊接质量要求,实现对钢制储罐制安的关键过程之一，焊接过程的有效控制，必须针对工艺要求制定严格的焊接施工工艺。
1、焊接方法。
焊接材料及焊接设备的选择。
（1）储罐焊接方法选用手工电弧焊。
（2）储罐材质为0235-B钢板，所以焊条选用目前市场上质量可靠的大西洋版（四川自贡市中国电焊条厂生产）J422型优质焊条，规格为Ф3.2mm 和Ф4.0mm，该焊条的采构必须有产品质量证明书、合格证、各项指标符合现行国家标准《低碳钢及低合金强度钢焊条》及《焊条检验、包装和标准》的有关规定。
（3）焊接依据材质的不同选用直流焊机或交流焊机，切割坡口采用自动火焰切割机。
2、焊接要求（1）参加储罐本体焊接的焊工必须是经过劳动局考试合格的持证焊工,并现场进行焊工考试，合格后方可进行相应焊缝的施焊。
（2）参加施焊的焊工必须按样图、工艺文件、技术标准施焊。
（3）下列环境无保护措施，应停止施焊。
下雨、下雪、相对湿度≥90%、风速≥8m/s、气温≤0℃，必要时要做防风防雨措施。
（4）钢板焊接时，引弧应在焊道或坡口内引弧，应尽量避免在非焊接位置引弧，焊道始端采用后退起弧法，在焊点前10-30毫米处引弧，并迅速将电弧引至焊点，终端焊接要往回焊10毫米再熄弧。
（5）焊接表面如遇电弧擦伤的弧坑需打磨、补焊、磨平。
（6）焊接过程严禁用锤击工件与焊缝。
（7）储罐罐壁纵缝、环缝坡口制备应严格按照施工图的要求进行，坡口切割后，应采用角向磨光机将坡口表面的切割痕迹及沟槽、氧化层打磨光滑，满足焊条焊接要求。
3、现场焊接准备（1）采购的焊条进入工地库房后，应按要求进行堆放保管，应符合国家现行标准《焊接材料质量管理办法》JB/T3223的要求，使用前应按产品说明书的规定进行烘干、保温和使用，随用随取。
（3）焊条的发放应按先烘干先发放先使用的原则使用，领取时必须使用完好的保温桶领取，施焊时取用焊条不超过5根，并随时将保温桶盖盖好。
储罐焊接技术方案
一、 工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐，油罐内径60m ，罐壁高19.48m ，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR ，第7~8圈材质为Q235-B ，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。
包边角钢采用100×10，材质为Q235-A 。
罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。
罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q ，厚度为18mm ；中副板材质为Q235-A ，厚度为12mm 。
1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
焊接试板及试板性能试验示例如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
(4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。
储罐焊接作业指导书
储罐焊接作业指导书储罐焊接作业指导书编制：时间：年月日审核：时间：年月日批准: 时间：年月日一、工程概况1、工程名称：2、工程地址：3、建设单位：4、施工单位：5、工程简介：本工程南临渤海，北面为宝来集团盘锦北方沥青燃料有限公司，西面为著名的盘锦二界沟红海滩，整个厂区由填海海沙组成。
本工程占地面积400052㎡，总投资额1.86亿美元，储罐144座，总库容量321600m3，化工干货仓库5座，总面积9295㎡。
盘锦联成化学有限公司建设规模为苯酐2×70000吨/年、富马酸6000吨/年、增塑剂4×120000吨/年、树脂50000吨/年、PVC塑胶粒3600吨/年。
根据本工程特点,制定此施工组织设计。
6、施工内容：6.1、该工程有12台3500m3拱顶储罐、8台5000m3拱顶储罐、5台6000m3消防水拱顶储罐共25座，材质均为Q235B。
3500m3储罐的外形尺寸Ф19000×15610,重99550kg；5000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ23500×15600,重145000kg；6000m3拱顶储罐的外形尺寸是Φ21500×20352,重179000kg。
6.2、3500m3储罐所装介质有异辛醇储罐3台、邻二甲苯储罐3台、邻苯二甲酸二辛酯储罐3台、丁二醇储罐3台；5000m3储罐所装介质有异壬醇储罐4台、邻苯二甲酸二壬酯储罐4台；5台消防水罐。
二、储罐焊接1、按设计图和GBJ128--90,GBJ985--88规定,储罐焊接要求如下:本储罐焊接的焊工应经考试合格后上岗施焊。
①焊条材料的选择,母材Q235B为J427焊条；Q345R采用J507焊条。
②J427型焊条应经350～400℃烘干，恒温1～2小时。
在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。
③材料的切割采用机械、空气等离子或半自动氧乙炔焰切割，坡口采用机械加工或切割，焊前应将坡口表面及坡口边缘30mm范围内的铁锈，油污、氧化物等清除干净。
储罐焊接工艺规程
材质 适用壁厚
填充材料
材料 1 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
材料 2 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
焊道 规范号 类别 尺寸 商家
接头型式:（图 1、图 2）
根焊 GB/T 5117
E4315 Φ3.2 mm
不限
填充/盖面 GB/T 5117
E4315 Φ4.0 mm
GB 5117 E5015 Φ3.2
GB 5117 E4315 Φ3.2
GB 5117 E5015 16
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 18
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 20
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 22
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 24
中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心
版本： C4
第 7 页 共 29 页
焊接环境
焊前准备
温度：≥-10℃ 湿度：≤90%RH 风速：＜8m/s
预热
焊接位置：横角焊位(2F) 对口方式：定位焊 定位焊缝：应使用与正式焊接相同的焊接材料，且长度
不宜小于 80mm
焊接设备
预热要求：施焊环境温度在 0℃以上时不要求 进行；施焊环境温度低于 0℃时， 预热要求以采用火焰加热的方式 去除钢板吸附的潮气为准。
本程序适用于兰州—郑州—长沙成品油管道工程 500～20000m3 内浮顶油罐、500m3 拱顶油罐、1500m3 水罐、600m3 消防水罐、200m3、500m3 拱顶泄压罐安装对接焊缝与角接 焊缝的焊接。
适用的焊接方法为焊条电弧焊。
1.2 引用标准
10立方石油气储罐焊接工艺设计书
焊接结构生产课程设计姓名：学号：指导老师：设计题目：10m³液化石油气储罐焊接工艺评定及生产设计一、10M 3液化石油气储罐设计组成与材料选择 (2)1、结构设计图样 (2)2、结构组成 (2)3、材料的选择 (2)三、10m³石油液化储气罐焊接工艺 (2)1、焊接技术特性及要求 (3)四、焊接结构总体设计 (3)1、确定焊缝位置 (3)2、焊接接头形式以及坡口的设计 (3)3、焊接方法选择 (4)五、石油液化气罐焊接参数的选择及工艺 (5)1、焊条的选择 (5)2、焊丝的选择 (5)3、焊剂的选择 (5)4、工艺参数的确定 (5)5、结构设计的工艺过程 (5)六、液化石油气储罐检验方案 (6)1、设备概况及其基本参数 (6)2、检验依据 (6)3、检验准备 (7)4、检验项目 (7)5、测厚检验： (8)6、无损检测 (8)7、出具检验报告 (9)8、检验报告的审核签发 (9)七、附录 (10)焊接热处理工艺卡 (10)焊接工艺卡 (11)10M3液化石油气储罐设计一、10M3液化石油气储罐设计组成与材料选择1、结构设计图样2、结构组成主要有筒体、封头、法兰、接管、密封原件、支座。
3、材料的选择根据设计任务要求：液化气瓶承载压力为2.5MPa，厚度为19mm。
主体材料按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造，检测与验收。
16MnR的材料性能符合使用环境，故石油液化气罐的材料选用16MnR。
三、10m³石油液化储气罐焊接工艺1、焊接技术特性及要求1.1、技术特性液化石油气储罐材料Q345R，工作压力2.5MPa,属于第三压力容器，工作温度-10℃～50℃，体积：10-20立方米。
四、焊接结构总体设计1、确定焊缝位置其中A、B、C、D分别表示焊接接头的形式2、焊接接头形式以及坡口的设计2.1、焊接的接头选择石油液化气罐是一种密闭整体性容器，因此筒体与封头之间应满足等强度原则，故筒体与封头，各筒节之间的焊接接头；法兰、接管与罐体的焊接接头都采用对接接头。
储罐焊接工艺指导书(焊)
石油萘装置改扩建项目储罐安装工程焊接工艺指导书编制：审核：批准：江苏启安建设集团石化安装有限公司2010年5月8日江苏启安建设集团石化安装有限公司焊接工艺指导书焊接工艺指导书编号：QAP-26焊接工艺评定报告编号： QA-26焊接方法：手工电弧焊焊接位置：立焊，焊接接头：（接头形式、坡口尺寸）焊缝位置及坡口型式：层数：多层垫片：（材料及规格）焊接层数根据钢板厚度决定，以保证焊接质量为前提。
焊接规范（推荐使用）钢板焊接层数焊接方法填充材料极性焊接电流电弧电压V焊接速度cm/minδ=10 Q235-B1手工电弧焊J427φ3.2DC－100-120 21-23 8-9 2-以后各层手工电弧焊J427φ4.0 DC－160-170 22-25 13-14注：DC－表示直流反接。
123工艺要求：焊条烘干：按照厂家要求执行。
焊条保温：烘干后的焊条应在烘箱内保温，随取随用，焊条使用保温桶。
焊接操作：焊条焊接时摆动，焊接起弧：严禁在母材表面起弧。
施工措施：清理工具：动力角向砂轮机。
点焊：采用焊条J427 φ3.2 ，定位焊长度应大于30mm。
由合格熟练的焊工担任，焊接工艺要求与正常施焊相同。
焊前准备：坡口两侧50-60mm范围除锈、污，层间砂轮打磨。
层间清理及其它：层间锤击清渣，砂轮打磨。
焊接及焊缝返修：可以采用砂轮机清除缺陷。
但清除长度不小于50mm。
施焊环境要求：环境温度：若环境温度低于－10℃时，停止焊接。
环境湿度：小于90％RH。
环境风速：若环境风速大于8m/s时，停止焊接。
雨雪环境停止焊接。
编制日期审核日期江苏启安建设集团有限公司焊接工艺指导书焊接工艺指导书编：2009.2-02-03焊接工艺评定报告编号：2009.2-02-03焊接方法：手工电弧焊焊接位置：边缘板与底圈壁板T型焊缝焊接接头：（接头形式、坡口尺寸）焊缝位置及坡口型式：层数：多层垫板：（材料及规格）板材厚度：10mm焊角尺寸：10mm焊接层数根据钢板厚度决定，以保证焊接质量为前提。
储罐焊接指导书
SMAW
直正
E4303
φ4.0
140-180
24-26
内1
SMAW
直正
E4303
φ4.0
140-180
24-26
预热温度
℃
层间温度
℃
后热温度
℃
焊缝尺寸
焊缝外侧
焊缝内侧
焊后热处理
否
宽度
高 度
焊角高
宽度
高 度
焊角高
0-2.5
0-2.5
编制
年 月 日
审核
年 月 日
压裂液配液站工程焊接工艺指导书
第8页 共 11页
焊缝内侧
焊后热处理
否
宽度
高 度
焊角高
宽度
高 度
焊角高
0-2.5
0-2.5
编制
年 月 日
审核
年 月 日
压裂液配液站工程焊接工艺指导书
第10页 共 11页
编制单位
中原油田建设集团
焊接工艺评定报告编号
93-08
焊接工艺指导书编号
WPS10
适用工程
压裂液配液站工程
施焊部位
1000m3罐顶板搭接接头
母材
材质
厚度
焊接工艺指导书编号
WPS07
适用工程
压裂液配液站工程
施焊部位
1000m3罐壁板立焊
母材
材质
厚度
板材标准
件名
Q235B
6mm
GB/T912
第7圈壁板
焊材
型号
规格
焊材标准
烘干温度 ℃
保温时间h
保温温度 ℃
E4303
φ3.2/4.0
储罐焊接作业指导书
储罐焊接作业指导书新建乙二醇罐区5000ｍ3储罐焊接作业指导书1.一般要求1.1施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。
1.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证且经炼油厂考核合格后，才能在合格的焊接项目内从事压力容器焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
1.3 无损检测人员应取得劳动部门颁发的资格证书才能从事无损检测。
1.4 焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。
1.5施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%（指电弧1M范围内的相对湿度）；(3) 下雨、下雪。
2.焊接工艺要求2.1焊接方法2.1.1储罐主体部分焊缝采用手工电弧焊；2.3焊条的烘烤、发放和回收2.3.1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行。
常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：2.3.2焊条烘干应防止温度骤冷骤热，以避免药皮开裂、脱落；2.3.3焊条领出后应在保温筒内存放使用，随用随取，时间不能超过4小时，否则应重新烘干，且重新烘干次数不得超过三次。
2.3.4焊条烘干领用发放要有专人记录，并且坚持回收焊条头。
2.3.5焊丝在使用前应调直，表面锈蚀、油污等杂质应清除干净。
2.4焊材存放、保管应符合下列规定：2.4.1焊材库必须干燥通风，库房内不得有有害气体和腐蚀性介质；2.4.2库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%；2.4.3焊材存放、离墙及地面距离不得小于300毫米，并严防焊材受潮；2.4.4焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放；2.4.5焊材搬运要轻拿轻放，出入库要登记建帐。
储罐焊接方案
吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程乙醇储罐焊接施工方案1、编制说明1.1为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
1.2本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。
1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
2、工程概况2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及配套公用工程项目。
制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为© 21000X18375*14/6,重量为139.47吨、材质为Q245R/Q235Bo2.2设计参数一览表3.3设计板厚及材质材质：Q245R/Q235B3、编制依据3.1 •设计院设计蓝图。
3.2相关规范《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011《承压设备无损检测》JB/T4730-2005《焊接工艺评定规程》DL/T 868-20043.3企业工艺标准的名称及编号:《施工技术通用管理标准》Q/JH222 • 21100.01-2013《施工质量通用管理标准》Q/JH223 • 21500.01-2013《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》Q/JH223 - 20001.2007接材料进行复验，复验合格后方可使用(2) 电焊条的存放，应符合下列规定:4、施工方法4.1施工顺序材料验收4.2焊工要求:人员、机具、焊评准备焊丁•：从事储觥焊擠的悍匸凹持冇按《锅炉庠力容器心； 魏If 扌牛考试试板接头形比 施焊的储罐一敕。
储气罐的焊接工艺说明书
储气罐的焊接工艺说明书 (2)0、概述 (2)1、任务分析 (3)1.1、设计要求 (3)2、焊接工艺准备 (3)2.1、制造材料的选取 (3)2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示 (4)2.3、筒体及封头的厚度确定 (5)2.4、板材的成形 (5)2.5、焊接坡口 (6)2.6、焊接材料的选择 (7)3、工艺评定 (8)3.1、预焊接工艺规程PWPS (8)3.2、焊接工艺评定评定报告 (12)4、焊接工艺规程 (15)4.1、焊接顺序 (15)4.2、焊接方案 (15)4.3、工艺参数 (17)4.4、焊接注意事项 (18)4.5、焊接时具体要求 (18)5、无损检测 (19)5.1、射线和超声波探伤 (19)6、水压试验与气密性试验 (19)6.1、水压试验 (19)6.2、气密性试验 (20)7、心得体会 (21)参考文献 (22)储气罐的焊接工艺说明书0、概述储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。
按照压力分：低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。
储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
储气罐是气源系统中一个重要设备，设置储气罐通常有以下几个目的：1、储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾，另一方面可在空压机出现故障或其他突发性事件（如停电）时做临时急用；2、消除或减弱活塞式空压机输出气流的脉动，稳定起源压力，保证输出气流连续平稳；3、提供一个较的系统容量，延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期，减少电器设备和阀门的切换频度。
4、进一步冷却空气，分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质，减轻管网下游其他后处理设备的工作负荷，使各类用气设备获得所需质量的气源；小型空压机自带的储气罐还用来兼作压缩机本体与其他附件的安装基架。
高压储罐的焊接工艺
毕业设计（论文）中文摘要毕业设计（论文）外文摘要目录第一章概述 (5)1.1高压储罐的应用 (5)1.2高压储罐的技术进展 (5)1.2.2高压储罐的制造方法的发展 (5)1.2.3焊接新材料、新技术的生产应用 (6)第二章高压储罐的材料选择 (7)2.1 材料的选择原则 (7)2.2 高压储罐的常用钢 (8)第三章储罐的设计 (13)3.1 技术特性 (13)3.2技术要求 (13)3.3 储罐的结构 (14)3.4高压储罐的结构设计图如图 (14)3.4.1筒体 (14)3.4.2封头 (15)3.4.3 接管和法兰 (15)3.4.4密封元件 (15)3.4.5 容器内件 (15)3.4.6支座 (16)第四章高压储罐的制作 (17)4.1高压储罐工艺制造流程图 (17)4.2预处理工作 (17)4.2.1钢材的表面处理 (17)4.2.2钢的矫形 (18)4.3 下料工艺 (19)4.3.1钢板的划线、号料 (19)4.3.2 钢板的剪裁 (20)图4火焰切割机 (20)4.3.3 钢板的卷制 (20)图5 (21)4.3.4 对中 (21)4.3.6 矫圆 (22)4.3.7 封头的成形 (22)5.1 装配的基本条件 (23)5.2 零件的定位 (23)5.3 焊缝编号及示意图 (24)5.7 整体消除应力处理 (34)第六章焊后检验 (36)6.1 罐体的检验 (36)6.1.1 无损探伤 (36)6.1.2 气压实验 (36)第七章结论 (39)致谢 (40)文献参考 (41)第一章概述1.1高压储罐的应用随着近代工业的迅速发展，高压容器和超高压容器获得越来越广泛的应用。
如合成氨工业中的高压设备容器和超高压容器获得越来越广泛的应用。
如合成氨工业中的高压设备压力为15-60MPa；合成甲醇工业中的高压设备压力为15-31MPa；合成尿素工业中的高压设备压力为20MPa；石油加氢工业中的高压设备压力为8-70MPa；乙烯气体在超过100MPa的超高压条件下进行聚合反映。
2空气储罐的焊接工艺设计
课程设计说明书题目：23m空气储罐的焊接工艺设计专业年级：姓名：学号：目录绪论...................................................................................................... 第一章压缩空气的特性............................................................................ 第二章设计参数的选择............................................................................ 第三章容器的结构设计............................................................................3.1圆筒厚度的设计 .....................................................................................................3.2封头厚度的计算 .....................................................................................................3.3筒体和封头的结构设计 .........................................................................................3.4接管的设计 .............................................................................................................3.5鞍座选型和结构设计 ............................................................................................. 第四章强度计算.....................................................................................4.1水压试验应力校核 .................................................................................................4.2圆筒轴向弯矩计算 .................................................................................................4.3圆筒轴向应力计算及校核 .....................................................................................4.4切向剪应力的计算及校核 .....................................................................................4.5圆筒周向应力的计算和校核 ................................................................................. 第五章制造工艺..................................................................................... 参考文献................................................................................................ 心得体会 ..............................................................................................................................绪论课程设计是一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。
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储气罐的焊接工艺说明书 (2)
0、概述 (2)
1、任务分析 (3)
1.1、设计要求 (3)
2、焊接工艺准备 (3)
2.1、制造材料的选取 (3)
2.2、设计图样及焊缝位置如下图所示 (4)
2.3、筒体及封头的厚度确定 (5)
2.4、板材的成形 (5)
2.5、焊接坡口 (6)
2.6、焊接材料的选择 (7)
3、工艺评定 (8)
3.1、预焊接工艺规程PWPS (8)
3.2、焊接工艺评定评定报告 (12)
4、焊接工艺规程 (15)
4.1、焊接顺序 (15)
4.2、焊接方案 (15)
4.3、工艺参数 (17)
4.4、焊接注意事项 (18)
4.5、焊接时具体要求 (18)
5、无损检测 (19)
5.1、射线和超声波探伤 (19)
6、水压试验与气密性试验 (19)
6.1、水压试验 (19)
6.2、气密性试验 (20)
7、心得体会 (21)
参考文献 (22)
储气罐的焊接工艺说明书
0、概述
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。
按照压力分：低压储气罐、中压储气罐、高压储气罐。
储气罐（压力容器）一般由筒体、封头、法兰、接管、密封元件和支座等零件和部件组成。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
储气罐是气源系统中一个重要设备，设置储气罐通常有以下几个目的：
1、储存气量，一方面解决系统内短时间里可能出现的用气量的矛盾，另一方面可在空压机出现故障或其他突发性事件（如停电）时做临时急用；
2、消除或减弱活塞式空压机输出气流的脉动，稳定起源压力，保证输出气流连续平稳；
3、提供一个较的系统容量，延长空压机“启动—停止”或“加载—卸载”的循环周期，减少电器设备和阀门的切换频度。
4、进一步冷却空气，分离和清除压缩空气的水分、油污等杂质，减轻管网下游其他后处理设备的工作负荷，使各类用气设备获得所需质量的气源；小型空压机自带的储气罐还用来兼作压缩机本体与其他附件的安装基架。
焊接是压力容器制造中的一种主要加工方法之一，如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头、人孔、接管与壳体及法兰的连接，内件的组焊以及支座与壳体的连接等等，大多有焊接的方法完成。
压力容器的安全性与材料选择、焊接工艺过程、焊接质量管理有很大的关系。
焊接工艺设计最终产生的工艺文件具有法令性，将成为生产制造活动中所必须遵循的规范和依据。
目前，国内也早就形成了一套较为健全的焊接工艺规范及评定相关的国标和行业标准，如GB150-2011 固定式压力容器、NB_T47014-2011(JB-T 4708) 承压设备焊接工艺评定、NB_T47015-2011 压力容器焊接规程、NB-T47018.1-7-2011 承压设备用焊接材料订货技术条件(1)、TSG R0003-2007 简单压力容器安全技术监察规程、TSG R0004-2009 XGD-1 《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则等。
1、任务分析
1.1、设计要求
1、设计压力P=1.375MPa
2、最高允许运行温度T=150℃
2.1.2、20#钢管钢化学成分如下表格所示：
20#钢管力学性能如下表格所示：
2.3、筒体及封头的厚度确定
2.3.1、筒体的壁厚计算公式
Pc=1.375MPa Di=1500mm [σ]t=138MPa Φ=1.0
计算得出δ=7.5mm
筒体设计厚度=δ+C2（C2为腐蚀裕量，取C2=1)=8.5mm
取筒体的名义厚度为S=12mm
校核筒体的有效厚度δe：有效厚度必须大于等于设计厚度。
δe=S-C1-C2=10.2＞8.5 经校核可以取S=12mm为筒体的名义厚度。
2.3.2、封头的壁厚计算公式
封头的形状系数
Di=1500mm hi=400mm 计算K=1.0
Pc=1.375MPa [σ]t=138MPa Φ=1.0 计算δh=7.5mm
封头设计厚度=δ+C2（C2为腐蚀裕量，取C2=1)=8.5mm
取封头体的名义厚度为S=12mm
校核封头的有效厚度δe：有效厚度必须大于等于设计厚度。
δe=S-C1-C2=10.5＞8.5 经校核可以取S=12mm为封头的名义厚度。
2.4、板材的成形
2.4.1、引用标准
GB150-2011 固定式压力容器
GB709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差
GB713
GB8163-2008-T 输送流体用无缝钢管
GB17395-2008-T 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
HG20592~20635-2009T 钢制管法兰、垫片和紧固件
2.4.2、技术要求
2.4.2.1、准备
a、对于冷卷成型的筒体、封头的制造，材料选用低碳钢Q245R钢，接管选用20#钢管。
b、在卷板前，应先清理板材表面，确认材料标记移植，使之位于工件外表面。
并检查焊缝破口的方向是否符合焊接工艺要求。
2.4.2.2、成型
a、预弯：坡口朝外，卷板前对接侧200mm左右，以内R为750mm为半径先用折弯机进行预弯。
b、卷板：在进行整圆加工按工艺规程要求滚卷钢板，筒体纵焊缝组对错边量b≤1mm。
c、焊接：按如下步骤进行
1）、按焊接工艺要求加工坡口，坡口两侧30mm范围内清理污物
2）、按焊接工艺施焊，筒体先点焊，在把引弧板焊接在筒体上，然后纵缝焊接，清除熔渣及焊接飞溅，补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨；焊后做好焊工记号
3）、切割引弧板并填写施焊记录；检验员检查外观质量
4）、筒体纵缝延长部位点固引弧板，定位焊长度15 mm，间断150 mm
5）、焊缝间隙2～3mm、对接错边量≤1mm、周长偏差±9
6）、棱角度≤2.8mm；最大和最小内径≤3mm
d、检测：按探伤工艺对纵焊缝、环焊缝进行100%RT检测，按JB/T4730-2005标准RT-Ⅲ级合格。
2.5、焊接坡口
焊接坡口应根据图样要求或工艺文件选用标准坡口。
选择坡口形和尺寸应考虑下列因素：a、焊缝填充金属在满足要求的情况下尽量少；b、避免产生缺陷；c、减少残余焊接应力与变形；d、有利焊工操作与防护。
2.6、焊接材料的选择
2.6.1、焊接材料选用原则
1、考虑焊件材料的物理性能、力学性能和化学成分
2、考虑焊件的工作条件和使用性能
3、考虑焊件的复杂程度和结构特点、焊接接头型式等
2.6.3、埋弧焊焊焊接材料：
焊丝H08MnA广泛用于造船、压力容器等行业，更适用于中厚板的焊接，焊丝H08MnA 中锰中硅型焊丝，所以必须与中锰、硅的焊剂相匹配，对母材的锈迹不敏感，焊道成型及脱渣性能优良。
单、双极，交直流焊接均可。
其主要焊接参数如下：
熔敷金属机械性能
单位名称：昆工城市学院
预焊接工艺规程编号：日期所依据焊接工艺评定编号
焊接方法：焊条电弧焊与埋弧焊机械化程度：■手工、□半自动、■机械化、□自动化
焊接接头：对接接头坡口形式：单V型坡口
衬垫材料及规格：无
其他简图接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序
填充金属：
焊材标准：
填充金属尺寸：
焊材型号：
填充金属类别：
其他：
其他
对接焊缝焊件焊缝金属化学成分
C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
其他
注每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
焊条电
（SMAW
60±5°
4
4.3、工艺参数
4.3.1、埋弧焊工艺参数
4.3.3、本次试验参数的确定
4.5、焊接时具体要求
4.5.1、焊接大坡口面第一层焊缝，焊接时背面成型，尽可能焊透。
4.5.2、大坡口面喊完后，采用碳弧气刨清根，检查合格后再焊接小坡口面焊缝。
4.5.3、焊接封面层焊缝时，要注意焊条要到位，以免产生咬边现象。
4.5.4、焊接小坡口面时，注意不要产生未融合或未焊透现象。
5、无损检测
筒体焊缝经外观检测合格后，按要求进行无损检测。
要求检测人员必须持有无损探伤资格证，并且探伤经验丰富。
和掌握。
实践操作是我们快速认识和掌握理论知识的一条总要途径。
这学期的课程设计中，我在收获知识的同时，还收获了阅历，收货了成熟。
在此过程中，我们通过查找大量资料，翻阅文献，以及不懈努力，不仅培养了独立思考、动手操作的能力，更总要的是，我们学会了很多学习方法，而这是日后最实用的，真的是受益匪浅。
面对社会的挑战，只有不断的学
习、实践，再学习、再实践。
参考文献
[1]孙景荣.实用压力容器焊工读本。
北京：化学工业出版社，2006.8.
[2]史耀武.焊接技术手册.北京：化学工业出版社，2009.6
[3]GB150-2011 《固定式压力容器》
[4]NB_T47014-2011(JB-T 4708) 《承压设备焊接工艺评定》
[5]NB_T47015-2011 《压力容器焊接规程》
[6]TSG R0003-2007 《简单压力容器安全技术监察规程》
[7]TSG R0004-2009 XGD-1 《固定式压力容器安全技术监察规程》。