(有色金属细丝拉伸试验方法)
金属材料拉伸试验方法PPT学习教案
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断裂：当试样发生完全分离时的现象。 4.符号和说明（略）。 5.原理：试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定第3章定义的一项或几
项力学性能。 除非另有规定，试验一般在室温10℃-35℃范围内进行。对温度要求严格
的试验，试验温度应为23℃±5℃。
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10.4.2测定屈服强度和规定强度的试验速率
10.4.2.1上屈服强度ReH
在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹 头的分离速率应尽可能保持恒定并在表3规定 的应力速率范围内。
注:弹性模量小于150 000MPa的典型材料包括锰、铝合金、 铜和钛。弹性模量大于150 000MPa的典型材料包括铁、钢、
如果拉伸试验仅仅是为了测定抗拉强度， 根据范围3或范围4第得29页到/共6的1页平行长度估计的应
10.4应力速率控制的试验速率(方法B)
10.4.1总则
试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。 如果没有其他规定，在应力达到规定屈服强 度的一半之前，可以采用任意的试验速率。 超过这点以后的试验速率应满足下述规定。
金属材料拉伸试验方法
平行长度Lc：试样平行缩减部分的长度（对于未加工试样为两夹头间的距离） 伸长：试验期间任意时刻原始标距的增量。 伸长率：原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。
残余伸长率：卸除指定应力后，伸长相对与原始标距L0的百分率。
断后伸长率A：断后标距的残余伸长（Lu-L0)与原始标距L0之比的百分率。
在屈服强度或塑性延伸强度测定后，根 据试样平行长度估计的应变速率eLc应转换 成下述规定范围之一的应变速率(见图9):
—范围2: eLc=0.000 25 S-1，相对误差 ±20%。
拉伸试验试验操作规程
目录一、金属材料室温拉伸试验方法 (2)二、试样的形状要求 (2)三、制样规范及弯曲要求 (3)四、拉伸试验操作 (4)五、弯曲试验原理 (5)六、弯曲试验操作 (5)七、冷弯试验结果的评定等级 (6)八、牌号和化学成份 (7)九、钢中的杂质元素及其影响 (8)十、钢号命名规则 (8)十一、弯曲试验原理 (10)十二、产品质量及标准 (11)十三、铁合金质量证明书 (13)一、拉伸试验操作1、试样准备（1）对试样进行外观检查，依照委托单顺序将试样排好，查对编号，并填写原始记录，如不符合制样规定者不列入试验，要求重新取样，对板状试样，挫掉试样所带毛刺。
（2）测量试样原始尺寸，圆试样直径d0用精度，0.01的千分尺测量，板坯试样和圆状试样都分别在标距长度的中部及两端处分三部分进行测量，圆形试样应在两个相互垂直方向上各测一次，取其平均值，选用三处测得横截面积中的最小值，计算试样的横截面积（保留四位有效数字）。
（3）试样的尺寸公差和形状公差应符合有关要求。
（4）根据横截面积，按要求打上相应长度的标距。
2、顺序开机运行软件，进入联机状态；3、进入试验窗口选择设置好的试验方案；4、设置好试验用户参数；5、装好合适的夹块，根据试样长度调整下横梁位置；6、启动油泵电机；7、先夹紧试样的一端，然后升降下横梁到合适的位置，力值清零，然后夹紧试样的别一端。
位移或变形值清零；8、点击试验窗口“运行”按钮，进入试验状态，顺时针旋转手动阀手轮进行加荷，直至试样断裂。
9、启动油泵，取下试样，再逆时针旋转手动阀手轮，使活塞退回到底，10、开、关机必须按照正确顺序进行：开机：显示器—打印机—计算机—DCS控制器—启动试验软件—液压源关机：液压源—退出试验软件—DCS控制器—计算机—显示器—打印机二、钢中的杂质元素及其影响在钢的冶炼过程中，不可能除尽所有的杂质，所以实际使用的碳钢中除碳以外，还含有少量的硅、磷、氧、氢、氮等元素，它们的存在，会影响钢的质量和性能。
金属材料拉伸试验方法1
上 海 轩 轶 创 析 工 业 设 备 有 限 公 司 尺寸， mm 标准试样 小尺寸试样 公称宽度 板状 40 mm 薄板状 12.5 mm 6mm G－－ 标距 (注1和注2) 200.0±0.2 50.0±0.1 25.0±0.1 W－－ 宽度(注3和注4) 40.0±2.0 12.5±0.2 6.0±0.1
过程中记录的最小应力。 3.1.4 均匀伸长，Elu, [%]－－在试样出现颈缩或断裂，或二者都出现之前承受最大力时确
上 海 轩 轶 创 析 工 业 设 备 有 限 公 司 定的伸长。 3.1.4.1 说明－－均匀伸长包括弹性和塑性伸长。 3.1.5 上屈服强度， UYS [FL−2]－－轴向试验中，伴随不连续屈服首次出现的应力最大值（首 次出现拐点时的应力）。 3.1.6 屈服点伸长率， YPE－－轴向试验中，从应力-应变曲线的不连续屈服至均匀应变硬 化转折点的出现拐点时的第一个点的应变（以百分率表示）。如果发生的转折超出应变范围， YPE 端点就是在(a)曲线上出现最后一个拐点的水平线上画切线与(b)在应力－－应变曲线 的应变硬化段画切线之间的交叉点 。如果没有出现或接近斜率趋于零时的屈服开始的那个 点，则材料的YPE为0 %。 4. 意义及用途 4.1 拉伸试验是为了提供在单轴拉伸应力下材料的强度和延性数据。此数据对于材料对比、 合金研制、质量控制及在某些环境中的设计可能是有用的。 4.2 从零件或材料上选取局部样坯加工成的标准尺寸试样的拉伸试验结果，不一定代表最终 产品或它在不同环境中工作的强度与延性性能。
注12－－除了仲裁试验外，允许使用整个长度上侧边平行的试样，但应：(a) 使用公差上限；(b) 有足够的 标记数以供测定伸长率；(c) 测定屈服强度时使用合适的引伸计。如果断裂发生在靠夹紧装置一端的2W距
金属材料拉伸实验按国家标准执行课件
GB 228 - 87
性能名称
符号
性能名称
符号
--上屈服强度 下屈服强度 规定非比例延伸强度 抗拉强度 最大力总伸长率 最大力非比例伸长率 断裂总伸长率 断后伸长率
屈服点
σ
s
R eH
上屈服点
σsU
ReL
下屈服点
σsL
Rp 规定非比例伸长应力 σp
Rm
抗拉强度
σb
A gt 最大力下总伸长率 δgt
A g 最大力下非比例伸长率 δg
• 特殊产品可以规定其它不同的试 样。试样横截面的形状一般可为 圆形、矩形、弧形和环形,特殊情 况可以为其它形状。标准中的附 录A～D 按照产品的形状规定了 主要的试样类型。
金属材料拉伸实验按国家标准执行
试样原始标距( Lo)
• 试样标距分为比例标距和非比例标距两种, 因而有比例试样和非比例试样之分。
金属材料拉伸实验按国家标准执行
断后最小横截面积的测定应准确到±2 % 以内。建议按标准中表3 的要求选用量具。 在缩颈最小处两个相互垂直方向上测量 直径,取其平均值计算横截面积,必要时,将 断裂部分在断裂处对接在一起后进行测 量。
• 可以采用式(6) 直接计算断面收缩率Z
Z
1
du d
2
100%
试验时,记录力-延伸曲线或力-位移曲线 或采集相应的数据。在记录得到的曲线 图上按定义判定最大力。
对于连续屈服类型,试验过程中的最大力 判为最大力Fm ;
对于不连续屈服类型,过了屈服阶段之后 的最大力判为最大力Fm ,由最大力计算 抗拉强度Rm 。
金属材料拉伸实验按国家标准执行
连续屈服类型
k = 5. 65 的值,因为此值为国际通用,除非 采用此比例系数时不满足最小标距15mm 的要求。
金属材料室温拉伸试验方法(1)
上、下屈服强度，规定非比例 延伸强度，规定总延伸强度， 规定残余延伸强度。（但屈 服强度并不对应原“屈服点” 性能）
强度主符号用“R”，伸长率的
应力和强度的主符号用“σ” ，伸长率
主符号用“A”，断面收缩
主符号用“δ”，断面收缩率用“ψ” 率用“Z”表示。新旧符号
6
符号
表示。 比例系数K为5.65和11.3的断后伸长率符
2. GB/T 6400－07 金属丝和铆钉高温剪切试验方法
3. GB/T 6396－08 复合钢板力学及工艺性能试验方法
整理课件
12
GB/T228 - 2002 金属材料 室温拉伸试验方法
国家标准培训资料 （提纲）
பைடு நூலகம்整理课件
13
目录
概述 一.GB/T228—02与GB/T228—87新旧标准对比 二.GB/T228—02标准技术内容说明 三.GB/T228—02引用标准介绍说明 四.GB/T228—02采用ISO6892—98技术说明
（取代2038和2358）
2. GB/T4161-07 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法
3. GB/T7732-08 金属板材表面裂纹断裂韧度KIe试验方法 4. GB/T 19744－05 铁素体钢平面应变止裂韧度Kia试验方法
九. 金属力学试验其它标准
1. GB/Tl2444－06 金属材料 磨损试验方法 试环－试块滑动磨损试验
10
七. 金属疲劳试验标准
1.GB/T4337-84 金属旋转弯曲疲劳试验方法
（修订中）
2.GB/T2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法
（修订中）
3.GB/T3075-82 金属轴向疲劳试验方法 4.GB/Tl2443-07 金属扭应力疲劳试验方法
金属材料拉伸试验方法探讨
TECHNOLOGY AND INFORMATION
金属材料拉伸试验方法探讨
ห้องสมุดไป่ตู้
侯琳 中航飞机股份有限公司 陕西 西安 710089
摘 要 金属材料在现代机械中的应用十分广泛，将金属材料应用到机械工程中，要注重技术材料的性能，进而使 其可以的满足应用需求。在将金属材料应用到机械中，要注重金属材料的拉伸性能，金属材料的这一性能会对其应 用造成直接影响。因此，在对金属材料进行应用时，要通过试验方式对金属材料的拉伸性能进行检验，明确金属材 料性能，这对于应用金属材料的应用来说意义重大。 关键词 金属材料；金属性能；拉伸试验；试样
2 拉伸性试验的具体要求 金属材料拉伸性试验要在室温环境下完成相应的测定，测
定试样的横截面大小的尺寸大小不得小于0.1mm2。而针对横截 面较小的试样，例如毛细管、金属箔等各种不同类型的试样， 因为横截面小，分辨率无法满足具体要求，在实际施工期间划 细线、打小冲点等方法进行作业的，都无法实现对试样的准确 标记，同时，在小横截面尺寸试验在进行拉伸试验时，也适合 采用引伸计，因此，在具体试验时，要采取单独协议[2]。在室 温情况下对金属材料进行拉伸试验，要将室温温度控制在1035℃以内，若温度低于10℃，或者高于35℃，则不再是室温环 境。需要特别注意的是，若材料在10~35℃温度范围内十分敏 感，要在更加严格的温度内进行试验，通常要将试验温度控制 在18~22℃之间，进而确保最终能够获取到精准试验结果。
际测量期间，要取四次测量获取到的最小横截面积作为试样原 始横截面面积[3]。针对环形横截面试样，对于壁厚和外直径测 量要在相互垂直方向进行，取多次测量的外壁的平均厚度和直 径，完成对原始横截面积的计算，依次为依据，完成金属材料 拉伸性试验分析。
国家标准执行金属材料拉伸实验
国家标准执行金属材料拉伸实验一、钢材试验标准：1、GB/T 228-87 金属材料室温，拉伸试验方法。
2、GB/T 228-2002金属材料室温，拉伸试验方法。
3、新旧标准性能名称对照4、新旧标准断后伸长率表示方法对照：结果数值修约间隔变化二、试样的横截面形状和尺寸：相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸,可按标准中附录A～D 所规定试样的形状和尺寸。
特殊产品可以规定其它不同的试样，试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形和环形,特殊情况可以为其它形状。
标准中的附录A～D 按照产品的形状规定了主要的试样类型。
三、试样原始标距( Lo)：1、试样标距分为比例标距和非比例标距两种,因而有比例试样和非比例试样之分。
2、凡试样标距与试样原始横截面积有以下关系的,称为比例标距,试样称为比例试样下:式中k ———比例系数 5.65So ———原始横截面积3、非比例标距(也称定标距)，与试样原始横截面积不存在式(1) 的关系。
4、如果采用比例试样,应采用比例系数5、k=5. 65 的值,因为此值为国际通用,除非采用此比例系数时不满足最小标距15mm 的要求。
6、在必须采用其他比例系数的情况下,7、k = 11. 3 的值为优先采用。
8、产品标准或协议可以规定采用非比例标距。
9、不同的标距对试样的断后伸长率的测定影响明显。
三、对试验机和引伸计的要求1、试验机应符合GB/ T16825 - 1997 规定的准确度级,并按照该标准要求检验。
2、测定各强度性能均应采用1 级或优于1 级准确度的试验机。
3、引伸计是测延伸用的仪器。
应把引伸计看成是一个测量系统(包括位移传感器、记录器和显示器) 。
4、引伸计应符合GB/ T12160 - 2002 规定的准确度级,并按照该标准要求定期进行检验。
四、原始横截面积的测量和计算值1、测量部位和方法(1) 对于圆形横截面的试样,在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径,取其平均直径计算面积,取三处测得的最小值为试样的原始横截面积2、原始横截面积的计算值因为原始横截面积数值是中间数据,不是试验结果数据,所以,如果必须要计算出原始横截面积的值时,其值至少保留4 位有效数字。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验金属材料拉伸试验室温试验方法1 范围GB/T228的本部分规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。
本部分适用于金属材料室温拉伸性能的测定。
注：附录A给出了计算机控制试验机的补充建议。
2 原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂。
除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。
对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。
3 试样3.1 形状与尺寸3.1.1 一般要求试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。
通常从产品、压制坯或铸件切取样坯经机加工制成试样。
但具有恒定横截面的产品（型材、棒材、线材等）和铸造试样（铸铁和铸造非铁合金）可以不经机加工而进行试验。
试件横截面可以为圆形矩形多边形环形，特殊情况下可以为某些其他形状。
原始标距与横截面积有L0=k S关系的试样称为比例试样。
国际上使用的比例系数k的值为5.65。
原始标距应不小于15mm。
当试样横截面积太小，以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（优先采用11.3的值）或采用非比例试样。
注:选用小于20mm标距的试样，测量不确定度可能增加。
非比例试样其原始标距L0与原始横截面积S0无关。
试样的尺寸公差应符合附录B～附录E的相关规定（见6.2）。
3.1.2机加工的试样如试样的夹持端与平行长度的尺寸不相同，他们之间应以过渡弧连接。
此弧的过渡半径的尺寸可能很重要，如相应的附录（见6.2）中对过渡半径未作规定时，建议应在相应产品标准中规定。
试件夹持端的形状应适合试验机的夹头。
试样轴线应与力的作用线重合。
试样平行长度L c或试样不具有过渡弧时夹头见的自由长度应大于原始标距L0。
3.1.3不经机加工的试样如试样为未经机加工的产品或试棒的一段长度，两夹头间的自由长度应足够，以使原始标距的标记与夹头有合理的距离（见附录B～附录E）。
金属材料的拉伸实验参考资料
金属材料的拉伸实验（电拉）一．实验目的1．测定低碳钢材料在常温、静载条件下的屈服极限σs，强度极限σb，延伸率δ和断面收缩率ψ。
2．测定铸铁材料在常温静载下的强度极限σb。
3．观察低碳钢﹑铸铁在拉伸过程中出现的各种现象，分析P-△L图的特征。
4．比较低碳钢与铸铁力学性能的特点和试件断口情况分析其破坏原因。
5．了解微机控制电子万能材料试验机的构造原理，学习其使用方法。
二．仪器设备1．微机控制电子万能材料试验机2．游标卡尺三．试件在测试某一力学性能参数时，为了避免试件的尺寸和形状对实验结果的影响，便于各种材料力学性能的测试结果的互相比较，采用国家标准规定的比例试件。
国家标准规定比例试A。
对于圆形截面试件，K值通常取5.65或11.3。
即直径为件应符合以下关系：L0=Kd0的圆形截面试件标距长度分别为5d0和10d0。
本试验采用L0=10d0的比例试件。
图3-4-1四．测试原理实验时，实验软件能够实时的绘出实验时力与变形的关系曲线，如图3-4-2所示。
图3-4-21．低碳钢拉伸⑴．弹性阶段弹性阶段为拉伸曲线中的OB段。
在此阶段，试件上的变形为弹性变形。
OA段直线为线弹性阶段，表明载荷与变形之间满足正比例关系。
接下来的AB段是一非线弹性阶段，但仍满足弹性变形的性质。
⑵．屈服阶段过弹性阶段后，试件进入屈服阶段，其力与曲线为锯齿状曲线BC段。
此时，材料丧失了抵抗变形的能力。
从图形可看出此阶段载荷虽没明显的增加，但变形继续增加；如果试件足够光亮，在试件表面可看到与试件轴线成45°方向的条纹，即滑移线。
在此阶段试件上的最小载荷即为屈服载荷P s.⑶．强化阶段材料经过屈服后，要使试件继续变形，必须增加拉力，这是因为晶体滑移后增加了抗剪能力，同时散乱的晶体开始变得细长，并以长轴向试件纵向转动，趋于纤维状呈现方向性，从而增加了变形的抵抗力，使材料处于强化状态，我们称此阶段为材料的强化阶段（曲线CD部分）。
强化阶段在拉伸图上为一缓慢上升的曲线，若在强化阶段中停止加载并逐步卸载，可以发现一种现象——卸载规律，卸载时载荷与伸长量之间仍遵循直线关系，如果卸载后立即加载，则载荷与变形之间基本上还是遵循卸载时的直线规律沿卸载直线上升至开始卸载时的M点。
浅究金属拉伸试验之方法
浅究金属拉伸试验之方法【摘要】一种金属的使用范围广泛、使用寿命长说明这种金属的机械性能好，金属的拉伸性能是机械性能之一，对金属的选择具有很重要的意义。
我们可以运用相关的实验来测定一种金属的延展性、抗拉强度、屈服强度等等，进而决定使用哪种金属，因此试验方法非常重要，下面本文对此进行了简单的阐述。
【关键词】金属材料；拉伸性能；试验方法1 前言检测一种金属的材料性能及其是否可靠取决于此种金属的材料力学性能，拉伸性能是一种重要的性能之一，我们可以运用相关的实验来测定一种金属的延展性、抗拉强度、屈服强度等等，进而决定使用哪种金属，对进一步深入研究金属材料影响非凡。
2009年 4 月，全国钢标委力学分委员会照开了GB/228《金属材料室温拉伸试验方法》国家标准终审会，对金属材料拉伸性能试验技术、内容和方法进行了修正。
下面，本文以《金属材料室温拉伸试验方法》为基础，就金属材料拉伸性能试验方法进行浅要的研究。
2 金属材料拉伸性能试验相关要求金属材料拉伸性能试验，主要是对金属材料，如黑色和有色金属材料，但不包括金属构件和零件，在室温环境下进行拉伸性能的测定。
作为测定对像的试样，其横截面尺寸≮0.1mm。
而小横截面尺寸试样如金属箔、毛细管、超细丝等，由于其横截面小，量具分辩力不能满足要求，同时划细线、打小冲点的方法不能很好的对试样进行标记，引伸计也不适用于小横截面尺寸试样的试验需要，因此需要单独协议。
进行金属材料室温拉伸性能试验时，其规定的室温温度范围为10～35℃，当超出这一范围后即不再属于室温。
如果材料在10～35℃范围内对温度敏感，应当采用更为严格的温度范围用于试验，将温度控制在23±5℃范围内，这样才能更好的获取标准数据。
3 试样取样及加工3.1 试样取样金属材料试样取样时，试样切取的部位、方向和数量，均应当严格按相关规定进行。
对于钢产品应该保证其外观和尺寸合格，对试样作出标记再取样，以保证取样的位置和方向能够被识别出来。
金属材料拉伸试验方法
金属材料拉伸试验方法拉伸试验是指在承受轴向拉伸载荷下测定材料特性的试验方法。
利用拉伸试验得到的数据可以确定材料的弹性极限、伸长率、弹性模量、比例极限、面积缩减量、拉伸强度、屈服点、屈服强度和其它拉伸性能指标。
从高温下进行的拉伸试验可以得到蠕变数据。
金属拉伸试验的步骤可参见ASTM E-8标准。
塑料拉伸试验的方法参见ASTM D-638标准、D-2289标准（高应变率）和D-882标准（薄片材）。
ASTM D-2343标准规定了适用于玻璃纤维的拉伸试验方法；ASTM D-897标准中规定了适用于粘结剂的拉伸试验方法；ASTM D-412标准中规定了硬橡胶的拉伸试验方法。
拉伸试验可测定材料的一系列强度指标和塑性指标。
强度通常是指材料在外力作用下抵抗产生弹性变形、塑性变形和断裂的能力。
材料在承受拉伸载荷时，当载荷不增加而仍继续发生明显塑性变形的现象叫做屈服。
产生屈服时的应力，称屈服点或称物理屈服强度，用σS（帕）表示。
工程上有许多材料没有明显的屈服点，通常把材料产生的残余塑性变形为0.2%时的应力值作为屈服强度，称条件屈服极限或条件屈服强度，用σ0.2表示。
材料在断裂前所达到的最大应力值，称抗拉强度或强度极限，用σb（帕）表示。
塑性是指金属材料在载荷作用下产生塑性变形而不致破坏的能力，常用的塑性指标是延伸率和断面收缩率。
延伸率又叫伸长率,是指材料试样受拉伸载荷折断后,总伸长度同原始长度比值的百分数,用δ表示。
断面收缩率是指材料试样在受拉伸载荷拉断后，断面缩小的面积同原截面面积比值的百分数，用ψ表示。
条件屈服极限σ0.2、强度极限σb、伸长率δ和断面收缩率ψ是拉伸试验经常要测定的四项性能指标。
此外还可测定材料的弹性模量E、比例极限σp、弹性极限σe等。
试验方法拉伸试验在材料试验机上进行。
试验机有机械式、液压式、电液或电子伺服式等型式。
试样型式可以是材料全截面的，也可以加工成圆形或矩形的标准试样。
钢筋、线材等一些实物样品一般不需要加工而保持其全截面进行试验。
有色金属细丝拉伸试验方法
有色金属细丝拉伸试验方法
嘿，咱就说说有色金属细丝拉伸试验方法哈。
首先呢，得准备好材料和工具。
有色金属细丝那肯定得有啦，还有拉伸试验机。
这拉伸试验机可得选个靠谱的，别到时候掉链子。
另外呢，还得准备一些测量工具，像尺子啥的。
然后呢，把细丝固定在拉伸试验机上。
这可得固定好喽，不能松松垮垮的，不然一拉就掉了可不行。
固定的时候要小心点，别把细丝弄断了。
接着就可以开始拉伸啦。
慢慢加大拉力，看着细丝一点点被拉长。
这时候可得注意观察，看看细丝有啥变化。
要是发现细丝有异常情况，赶紧停下来。
在拉伸的过程中，要记录下一些数据。
比如说拉力多大的时候细丝开始变形啦，拉力多大的时候细丝断了啦。
这些数据可重要了，能让咱了解细丝的性能。
等细丝断了以后，再仔细观察一下断口的情况。
看看是怎么断的，是拉断的还是别的原因。
我记得有一次我们做有色金属细丝拉伸试验。
一开始还挺紧张的，怕出啥问题。
我们小心翼翼地把细丝固定在拉伸试验机上，然后慢慢开始拉伸。
看着细丝一点点被拉长，心里还挺期待的。
结果拉到一半的时候，细丝突然断了。
我们赶紧停下来，观察断口的情况。
发现是细丝有个地方有点缺陷，所以才断了。
后来我们又换了一根细丝，重新做试验。
这次就顺利多了，我们记录下了很多数据，也对细丝的性能有了更深入的了解。
所以啊，做有色金属细丝拉伸试验可得认真仔细，不能马虎。
只有这样，才能得到准确的数据，了解细丝的性能。
实验一金属拉伸试验
实验一金属拉伸试验一、实验目的1、掌握金属拉伸各性能指标的测定方法。
2、学会正确使用金属拉伸试验设备和仪器。
二、实验材料及设备1、实验材料为20钢或45钢，正火处理。
2、实验设备为CMT5105、CMT5305型电子万能试验机。
三、实验内容1、测定单向拉伸时金属材料的强度及塑性指标。
R eL，R m，A，Z2、绘制拉伸真实应力应变曲线s-ψe及lgs—lge曲线，并测定S b、S K、n、D。
四、实验原理金属拉伸试验是金属材料力学性能测试中最重要的试验方法之一。
根据GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，对一定形状的试样施加轴向试验力F拉至断裂，便可测出表征金属材料的物理屈服性能指标（上屈服强度R eH、下屈服强度R eL）、规定微量塑性伸长强度指标（规定非比例延伸强度R P、规定总延伸强度R t、规定残余延伸强度R r）、强度性能指标（抗拉强度R m）及塑性性能指标（断后伸长率A、屈服点伸长率A e、最大力下的总伸长率A gt、最大力下的非比例伸长率A g和断面收缩率Z）。
这些性能指标的工程定义及测试方法如下。
(一) 物理屈服性能指标具有物理屈服现象的金属材料、其拉伸曲线的类型如图1-1所示。
据此，可对各项物理屈服性能指标作如下定义。
(a) (b) (c) (d)图1-1 具有物理屈服现象金属材料的拉伸曲线(a)具有屈服平台的曲线(b)、(c)、(d)具有上、下屈服点的曲线屈服平台：试样在拉伸试验过程中试验力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
其拉伸曲线如图1-1a所示。
若试样原始横截面积为S o，则eLe LoFRS如果在屈服过程中试验力发生下降（图1-1b、c、d），则应区分上屈服强度(R eH)和下屈服强度(R eL)。
上屈服强度R eH：试样发生屈服而试验力首次下降前的最高应力。
e R eH H oF S =下屈服强度R eL ：当不计初始瞬时效应（指在屈服过程中试验力第一次发生下降）时屈服阶段中的最低应力。
金属材料拉伸试验方法标准
金属材料拉伸试验方法标准包括：
1.GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法。
2.GB/T 228.2-2015 金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法。
3.GB/T 228.3-2019 金属材料拉伸试验第3部分:低温试验方法。
4.GB/T 32498-2016 金属基复合材料拉伸试验室温试验方法。
5.GB/T 2039-2012 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法。
6.GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备。
7.GB/T 4338-2006 金属材料高温拉伸试验方法。
8.GB/T 6396-2008 复合钢板力学及工艺性能试验方法。
9.GB/T 8358-2014 钢丝绳实际破断拉力测定方法。
10.GB/T 10120-2013 金属材料拉伸应力松弛试验方法。
11.GB/T 13239-2006 金属材料低温拉伸试验方法。
12.GB/T 16865-2013 变形铝、锁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法。
13.GB/T 17600.1-1998 钢的伸长率换算第1部分:碳景钢和低合金钢。
14.GB/T 17600.2-1998 钢的伸长率换算第2部分:奥氏体纲。
以上标准规定了金属材料拉伸试验的试样制备、试验条件、试验步骤和结果处理等内容，是金属材料拉伸试验的重要参考依据。
如果您想了解更加详细的信息，请登陆国家标准委官网或其他官方渠道进行查询。
有色金属细丝拉伸试验方法
《有色金属细丝拉伸试验方法》国家标准编制说明（送审稿）国合通用测试评价认证股份公司二〇一九年六月十七日《有色金属细丝拉伸试验方法》送审稿编制说明一、任务来源根据国家标准化管理委员会下达的国标委综合[2017]128号文《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》，《有色金属细丝拉伸试验方法》（项目编号为：20173509-T-610）国家标准修订工作，由国合通用测试评价认证股份公司，有研亿金新材料有限公司、西北有色金属研究院、国家再生有色金属橡塑材料监督检验中心（安徽）、北京有色金属与稀土应用研究所、聊城市产品质量监督检验所、有研医疗器械(北京)有限公司共同负责，完成时间为2019年。
二、工作简况2.1项目背景和立项意义随着科学技术的进步与国民经济的发展，对于有色金属材料在数量、品种、质量及成本等方面不断提出新的要求；对其化学成分、物理性能以及产品的可靠性、稳定性等方面的要求也越来越高，这就需要高精度、高可靠性的工艺、装备、控制技术与检测技术。
室温拉伸力学性能是有色金属产品的一项基础性能，国内外针对金属材料的室温拉伸力学性能检测方法，制定和实施了很多标准，例如GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》、GB/T 16865-2013《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》、GB/T 34505-2017《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》、ASTM E8/E8M《金属材料拉伸试验方法》、ASTM B557/ B557M《变形及铸造铝、镁拉伸试验方法》、JIS Z 2241《金属材料拉伸试验方法》等，对规范有色金属材料的力学性能检测起到了很大作用。
但是，对于有色金属细丝产品来说，由于这些产品的特殊性，不适合采用这些标准方法进行室温拉伸力学性能检测，主要原因有：1) 横截面积很小的产品，按照标准中建议的量具分辨力测定横截面积，其准确度可能明显超过±2%的要求。
金属拉伸试验
试样在拉伸时的伸长和断裂过程
第一个阶段 弹性变形阶段oa
在这个阶段中，试样的变形是弹性的，并且外力与伸 长是成正比例的直线关系。即伸长与载荷之间服从胡克定律。 如果在试验过程中卸除拉力，则试样的伸长变形会消失，试
样的标距部分可以恢复到原厂，不产生残余延伸。
第二阶段 滞弹性变形阶段ab
在弹性变形阶段中，外力与伸长成正比例的直线关系并 不能一直保持下去，一旦外力超过曲线上的a点，正比例关 系就被破坏了。拉伸图上ab段就是弹性变形中的非线性阶段， 即滞弹性变形，此时试样的变形仍然是弹性的。此阶段很短， 一般不容易观察到。
第三阶段 屈服前微塑性变形阶
段bc
在这个阶段，试样开始出现连续均匀的微小塑性变形。 这种变形的特征是在卸除拉力后试样的伸长不会完全消失。 这一阶段也很短，而且不容易与滞弹性变形阶段准确区分。
第四阶段 屈服阶段cde
在此阶段，试样受拉伸外力的作用产生了较大的塑性变形。 在开始阶段由于屈服变形的不连续导致了力值的突然下降cd。随 着拉伸时间的延续，试样伸长急剧增加，但载荷却在小范围内波 动，如果忽略这一波动，拉伸图上可见一水平线段de。这种拉力 不增加而变形仍能继续增加的现象，其起点宏观上可以看作是金 属材料从弹性变形到塑性变形的一个明显标志。
引伸计标距Le：用引伸计测量试样延伸时所使用引伸计原始标 距长度。
（二）与伸长或延伸有关的术语
1.伸长率（只与试样原始标距长度L0有关） 断后伸长率A:试样拉断后，原始标距部分的 伸长与原始标距之比的百分率。
A=(Lu-L0）/L0×100% 2.延伸率（只与引伸计标距Le有关） 屈服点延伸率Ae：试样自屈服开始到屈服阶 段结束之间，引伸计标距的延伸与引伸计标 距之比的百分率。
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(有色金属细丝拉伸试验方法)国家标准编制说明〔送审稿〕国合通用测试评价认证股份公司二〇一九年六月十七日《有色金属细丝拉伸试验方法》送审稿编制说明【一】任务来源依照国家标准化治理委员会下达的国标委综合[2017]128号文《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》，《有色金属细丝拉伸试验方法》〔项目编号为：20173509-T-610〕国家标准修订工作，由国合通用测试评价认证股份公司，有研亿金新材料有限公司、西北有色金属研究院、国家再生有色金属橡塑材料监督检验中心〔安徽〕、北京有色金属与稀土应用研究所、聊城市产品质量监督检验所、有研医疗器械(北京)有限公司共同负责，完成时间为2019年。
【二】工作简况2.1项目背景和立项意义随着科学技术的进步与国民经济的进展，关于有色金属材料在数量、品种、质量及成本等方面不断提出新的要求；对其化学成分、物理性能以及产品的可靠性、稳定性等方面的要求也越来越高，这就需要高精度、高可靠性的工艺、装备、操纵技术与检测技术。
室温拉伸力学性能是有色金属产品的一项基础性能，国内外针对金属材料的室温拉伸力学性能检测方法，制定和实施了许多标准，例如GB/T228.1-2017《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》、GB/T16865-2018《变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法》、GB/T34505-2017《铜及铜合金材料室温拉伸试验方法》、ASTME8/E8M 《金属材料拉伸试验方法》、ASTMB557/B557M《变形及铸造铝、镁拉伸试验方法》、JISZ2241《金属材料拉伸试验方法》等，对规范有色金属材料的力学性能检测起到了很大作用。
然而，关于有色金属细丝产品来说，由于这些产品的特别性，不适合采纳这些标准方法进行室温拉伸力学性能检测，要紧缘故有：1) 横截面积很小的产品，按照标准中建议的量具分辨力测定横截面积，其准确度可能明显超过±2%的要求。
例如，直径小于0.05mm的金属细丝，用分辨力0.001mm的量具测量引起的误差超过±2%，如此，其横截面积测量误差超过±2%。
2) 试样原始标距的标记采纳常规的划细线、打小冲点等方法不可行。
3) 试验机的力值范围和分辨力都很小，与常规试验机不同；常规的引伸计也不太可能直截了当用于这些产品试样的试验。
4) 试样的夹持方法需要特别的方式等等。
由于上述这些缘故，需要针对有色金属细丝产品，制定专门的拉伸试验方法标准，规范有色金属细丝拉伸试验，提高有色金属细丝产品力学性能检测的准确性和可靠性。
国家标准GB10573-89《有色金属细丝拉伸试验方法》颁布实施二十多年以来，为规范我国有色金属合金丝材的性能检测提供了依据，在有色金属细丝产品的生产贸易以及质量操纵方面都起到了巨大的作用。
只是，随着我国有色金属合金制造行业的快速进展，有色金属丝材产品的种类也逐渐丰富，我国的有色金属及合金丝、线、条材的标准体系也在发生着不断变化，而且随着现代检测手段和设备的不断更新换代，现行的国家标准GB10573-89《有色金属细丝拉伸试验方法》逐渐不适用于新情况下的性能检测和产品质量操纵工作，要紧表达在：a) 原版本中的标准文本格式需依照GB/T1.1的规定进行重新起草。
b) 原版本的引用标准需要修订。
c) 原版本中的术语、符号和单位需要依照GB/T10623进行修订。
d〕原版本中样品尺寸的测量方法、试验结果的修约方法需要修订，与现行标准保持一致。
因此，对标准的修订迫在眉睫，以指导我国有色金属丝材力学性能检测工作，规范企业的生产和销售过程中的质量操纵手段，提升我国有色金属产品质量，具有重要的现实意义。
2.1标准项目编制单位简况2.1.1国合通用测试评价认证股份公司(以下编号顺延)国合通用测试评价认证股份公司是中国权威的第三方检验认证服务机构，隶属于国资委下属央企有研科技集团，治理并运营着国家有色金属及电子材料分析测试中心〔1983年由原国家科委批准建立〕与国家有色金属质量监督检验中心〔1985年由国家质量技术监督局批准建立〕。
1990年通过国家技术质量监督检验检疫总局的审查认可，2001年通过实验室“三合一”认可。
公司拥有雄厚的技术力量，先进的仪器，齐全的分析方法，以及与国际接轨的质量治理体系〔ISO/IEC17025〕，承接了国家质量监督抽查、实施生产许证产品的质量检验、方圆产品认证检验、产品质量鉴定、质量评价和仲裁检验等任务。
同时，研究开发新的检验技术和方法；培训检验人员和技术咨询；承担和参加国家标准、行业标准的制定和修订工作，负责和参与起草制订国家标准150余项，行业标准70余项。
在有色金属材料的监督检验方面，国合通用测试评价认证股份公司具备深厚的基础，承担了大量的分析检测任务和标准起草制定工作。
实验室配备ICP-MS，ICP-ES，GD-MS，光谱仪，氧氮氢测定仪等一系列化学分析仪器，可对有色金属材料进行全元素定性和定量分析；实验室配备了万能材料试验机及相关配套设备，可进行高低室温下的拉伸，压缩，剪切等力学性能以及弯曲，扩口，压扁，杯突等工艺性能的检测；配备高周、低周和弯曲疲劳试验机及高低温环境箱，可进行高低室温下的高周疲劳和弯曲疲劳性能，以及室温下的低周疲劳、裂纹扩展速率、断裂韧性、腐蚀疲劳等性能的检测；配备了多种硬度检测设备，可进行布氏、洛氏、维氏、韦氏等硬度检测；另外还可开展有色金属材料的应力腐蚀、剥落腐蚀、盐雾腐蚀等抗腐蚀性能的检测；以及持久蠕变试验，冲击试验，热分析，粗糙度，电性能，密度，涂层性能等参数的检测，差不多涵盖了有色金属产品监督检验的领域范围。
1.1.1有研亿金新材料有限公司1.1.2西北有色金属研究院1.1.3国家再生有色金属橡塑材料监督检验中心〔安徽〕1.1.4北京有色金属与稀土应用研究所1.1.5聊城市产品质量监督检验所1.1.6有研医疗器械(北京)有限公司1.2工作简况〔1〕2018年3月，为了标准制定工作的顺利开展，成立了《有色金属细丝拉伸试验方法》国家标准起草小组，明确了工作指导思想，确定了编制组成员和任务分工和实验计划。
编制组首先对收集的国内外资料进行分析整理和研讨，为标准编制提供技术参考和支撑。
组织专业技术人员做对拟制定的标准所涉及的内容、范围、适用性、可操作性、科学性等内容进行了认真研讨、论证和改进，形成了标准草案。
〔2〕2018年3月~10月，工作组组织了有研亿金新材料有限公司、西北有色金属研究院、聊城市产品质量监督检验所、国家再生有色金属橡塑材料监督检验中心〔安徽〕、北京有色金属与稀土应用研究所、有研医疗器械(北京)有限公司、国合通用测试评价认证股份公司等7家单位进行标准验证试验，采纳7种不同直径和材质的金属细丝试样，研究试验速率、原始标距长度等参数对试验结果的妨碍，总结分析验证试验结果，形成标准征求意见稿。
〔3〕2018年10月29日～10月31日在安徽省合肥市召开标准的讨论会，会上对标准征求意见稿和验证试验结果进行了讨论分析，通过与会专家的充分沟通，对标准文本中的技术内容进行了修改和完善，形成标准预审稿。
同时明确了下一步工作内容，对验证试验的结果进行更深入分析，必要时补充相关验证试验。
〔4〕征求意见情况：2标准的制定原那么、标准的要紧内容说明与试验结果分析2.1标准制定原那么该标准格式按照GB/T1.1-2017《标准化工作导那么第1部分：标准的结构和编写》的要求进行编写。
本标准在编制过程中，要紧依照我国现行的拉伸试验方法标准体系GB/T228.1-2017以及丝材的尺寸测量技术GB/T15077-2017《贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法》，并结合GB/T10623《金属材料力学性能试验术语》中的变化，形成了本标准的技术要求。
2.2标准的要紧内容说明2.2.1标准题目及范围本标准规定了有色金属细丝室温拉伸性能试验方法，检测对象为标称直径不大于0.25mm的有色金属丝材，评价其最大力、抗拉强度、断裂总伸长率等室温拉伸力学性能，在有色金属细丝产品的质量操纵及贸易中起到重要作用。
2.2.2规范性引用文件规定了试验术语，丝材尺寸测量方法，试验机要求以及数据修约所参考的相应国家标准，原版本第2章中的部分引用标准差不多废除或不适用，例如国家公布了专门的力学性能术语标准，原引用标准GB228《金属拉伸试验方法》应替换成GB/T10623《金属材料力学性能试验术语》；原引用标准GB3493《贵金属及其合金细丝直径测量方法〔称重法〕》已废止，被GB/T15077《贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法》替代；原引用标准JJG157《小负荷材料试验机检定规程》和JJG199《微小力值材料试验机检定规程》已废止，被JJG139《拉力、压力和万能试验机检定规程》替代。
本版标准的规范性引用文件均为我国现行有效的国家标准，其明细如下：GB/T8170数值修约规那么与极限数值的表示和判定GB/T10623金属材料力学性能试验术语GB/T15077贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法JJG139拉力、压力和万能试验机检定规程2.2.3术语和定义参考GB/T10623界定的术语、定义和符号，并依照现行的金属材料拉伸试验方法标准GB/T228.1-2017金属材料拉伸试验第1部分：室温试验，GB/T16865-2018变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法，以及GB/T34505-2017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法等，对本标准中的部分符号和定义进行了修改，比如将“抗拉强度σ”b 修改为“抗拉强度R m”，将“规定总伸长应力σt”修改为“规定总延伸强度R t”，将“断后伸长率δ”修改为“断后伸长率A”，将“断时总伸长率δt”修改为“断裂总伸长率”等。
修改后与国际国内现行拉伸试验方法标准相一致，减少试验结果的歧义。
2.2.4符号和说明将原标准的符号和说明单独列为一章，并用表格形式列出，与GB/T1.1中的要求保持一致。
2.2.5方法概述本试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定有色金属细丝的一项或几项力学性能。
与原标准相比，只做了一些文字性修订。
2.2.6试验设备与原标准相比，由于试验机的检定规程JJG199《微小力值材料试验机检定规程》差不多被JJG157《非金属拉力、压力和万能试验机》替代，而且JJG157也差不多合并到JJG139-2018《拉力、压力和万能试验机检定规程》中来，因此本标准试验设备的检定规程修改为JJG139规程。
试验机的力值准确度应为1级或优于1级，与原标准保持一致。
由于在新标准中，对丝材的尺寸测量方法引用了标准GB/T15077-2017中规定的直截了当测量法和称重法两种方法，在标准GB/T15077-2017中，对尺寸测量器具有明确的规定，因此，无需再在此处说明。