循环水系统的安全运行措施

合集下载

夏季循环水供水温度管控措施

夏季循环水供水温度管控措施摘要：针对，新疆地区夏季环境温度高，循环水供水温度又是循环水装置的重要控制指标。

提出了：调整风机负荷、调整上塔进水量、调整旁滤量、调整回用水量等方法，控制供水温度，满足生产装置的要求。

介绍了本年度管控方案关键字：循环水；供水温度；风机；旁滤；回用水引言本装置由两个循环水场组成，主要为生产装置提供平稳的供水压力。

但供水温度受环境影响较大，尤其是夏季环境温度高，降低供水温度，控制水温在指标之内，至关重要。

为了能够总结经验，积累知识，以第三循环水场为例，将几种常用的控制水温的方法作简要介绍。

1.水的冷却原理循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。

从生产装置返回的热水被布水器均匀的喷淋在填料上，在填料的作用下，水就形成很薄的水膜或溅散成细小的水滴，从上而下流动，在风机的作用下，空气由凉水塔侧面进入凉水塔的填料层，在填料层中湿度较低且较干燥的空气与水膜或水滴交替流动，充分接触。

此时由于能量和质量不平衡，水气两相间自动地发生传热、传质过程。

一方面，因为温度差的存在，温度较高的水与温度较低的空气将发生热传导过程，从而使热水降温；另一方面，因为从塔外来的新鲜空气湿度较小，未被水份所饱和，这样空气与水膜接触时水将自发地蒸发进入空气中，至空气达到饱和为止。

由于水的蒸发会带走大量的热，从而水温进一步降低，达到冷却的目的。

在凉水塔的实际运行中，由于水的汽化潜热远远大于水与空气之间温度变化的显热，循环水的冷却降温，则主要靠部分水的蒸发冷却，这部分损失的热量占整个损失热量的80～90％，只有少部分约10～20％的热量靠水与空气之间的导热过程传递的。

第三循环水场目前供乙烯一联合、苯乙烯循环水，现阶段供循环水流量在90000-91000m3/h，高温时段18间凉水塔、风机满负荷运行，环境温度到33℃时，外供乙烯一联合循环水温度会超过30℃。

2.循环水供水温度的控制方法2.1 调整风机负荷，调整风机开启数量通常环境温度较低时，运行四台变频风机，跟根据环境温度，调整风机频率，控制供水温度在：18℃-30℃。

工业循环水系统运营安全措施

工业循环水系统运营安全措施1正常运行时安全措施（1）人员经过健康检查合格后，并经过安全教育和技术操作规程、岗位操作法的学习，经考试合格后，方可顶岗独立操作。

（2）正常操作前，有关人员必须学习有关的的安全操作规程，熟悉用药的性能及烧伤急救办法。

操作人员在考试中合格方可参加工作，为了避免误操作，参加操作人员应佩带专用标志牌，专业技术人员必须现场指挥操作，与水处理操作无关人员不得停留在现场。

（3）加药操作时，禁止在现场进行其它工作，尤其不准进行明火作业，在加药场地、药品仓库和搬运装卸药品时严禁吸烟。

（4）在化验室操作时，严格按照实验室操作规程，严禁吸烟。

（5）直接接触化学药品的人员和检修人员应穿戴个人防护用品。

（6）所有转动设备和电气设备，在停车检修时，必须先切断电流，并挂有醒目标牌“禁止合闸，有人工作”。

检修不结束，不得取下此牌，设备修理结束后，准备开动之前，检查设备内确已无人，并符合安全开车的情况下方可开动设备。

（7）杀菌灭藻剂会伤害眼睛和皮肤，在使用中应佩带好防护用品，防止溅到眼睛或皮肤上。

如溅到眼睛或皮肤上，应立即用水冲洗15分钟以上，并请医生对眼睛进行检查。

药剂运输过程中防止曝晒，贮存在通风干燥的库房内。

（8）缓蚀阻垢剂为弱酸性、低毒、无刺激性气味。

如接触皮肤应及时用水冲洗去除。

运输过程中防止曝晒，贮存在通风干燥的库房内。

2硫酸安全操作（1）理化特性主要成分：硫酸含量: 工业级 92.5％或98％。

外观与性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。

（2）稳定性和反应活性禁配物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。

其它有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。

（3）危险性概述健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。

蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。

口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。

循环水仪表风险识别及防控措施

,
汇报人：
目录
仪表故障风险
仪表失灵：无法准确监测循环水系统的工
作状态
仪表误报：错误地发出警报，导致不必要的
停机和维护
仪表老化：长时间使用可能导致性能下降
或故障
维护不当：缺乏定期维护和保养，导致仪表故障风险增
加
测量误差风险
测量误差风险：由于仪表精度、安装位置等因素导致测量结果存在误差，从而影响生产过程的控制和安全。
蚀和磨损
振动与冲击：机械振动和冲击可能导致仪表损坏或测量
失准
定期维护保养
定期检查仪表运行状态，确保其正常工作
定期进行仪表保养，保持其清洁、润滑
定期对仪表进行校准，确保测量精度
定期检查仪表连接线路，确保其完好无损
建立风险评估机制
定期对循环水仪表进行风险评估，确定风险等级
制定相应的防控措施，降低风险
操作人员未经过专业培训，缺乏必要的安全知识和技能
操作人员不熟悉仪表操作规程，导致误操作
操作过程中未佩戴必要的安全防护用品，导致人身伤害
环境因素风险
温度变化：循环水仪表受温度影响可能导
致测量误差
压力波动：压力不稳定可能影响仪表的准确性和稳定性
腐蚀与磨损：水中的杂质和化学物质可能对仪表造成腐
建立风险数据库，对风险进行分类管理
及时更新风险评估结果，确保数据的准确性和有效性
强化操作培训
培训内容包括循环水仪表的原理、操作步骤、注意事项等。
培训后进行考核，确保员工掌握操作技能。
定期开展循环水仪表操作培训，提高员工操作技能。
对于新员工，必须经过培训并考核合格后才能上岗操作循环

循环水系统安全运行措施

循环水系统安全运行措施引言循环水系统在许多行业中都扮演着重要的角色，如电力、化工、制药等。

为了确保循环水系统的安全运行，需要采取一系列的措施。

本文将介绍循环水系统安全运行的常见措施，包括水质控制、设备维护与监测、员工培训和紧急响应等方面。

水质控制循环水系统的水质控制是确保系统稳定运行的重要环节。

以下是常见的水质控制措施：1. 水质检测定期对循环水进行全面的水质检测，包括PH值、浊度、化学需氧量（COD）、总溶解固体（TDS）等指标的监测。

通过及时发现和解决水质问题，可以防止水质恶化导致设备故障或运行不稳定。

2. 水质调节根据水质检测结果，对循环水的水质进行调节。

例如，在水质过硬的情况下，可以通过添加适量的水处理剂来调整水质，如缓冲剂、除垢剂和抗菌剂等。

同时，应定期清洗和冲洗循环水系统，以降低水质恶化的风险。

3. 防腐措施循环水系统中的设备常常暴露在高湿、高温的环境下，容易受到腐蚀的影响。

因此，应采取适当的防腐措施，如使用耐腐蚀材料制造设备、涂覆防腐剂等，以延长设备的使用寿命。

设备维护与监测设备维护与监测是确保循环水系统安全运行的另一个重要方面。

以下是一些常见的设备维护与监测措施：1. 设备巡检定期对循环水系统中的设备进行巡检，检查设备是否存在漏水、松动、断裂等问题。

同时，还需要检查设备的运行状态和性能指标，如流量、温度、压力等。

2. 清洗与保养定期清洗设备，去除附着在设备表面的污垢和沉积物。

清洗完毕后，还应对设备进行保养，如润滑轴承、调整设备运行参数等，以确保设备的正常运转。

3. 故障诊断与修复在设备出现故障时，应及时进行故障诊断，并采取相应的修复措施。

为了提高诊断和修复的效率，可以使用远程监测技术，实时监测设备的运行状态，及时发现并解决潜在的故障。

员工培训循环水系统的安全运行需要员工具备一定的专业知识和技能。

以下是一些建议的员工培训内容：1. 安全操作培训培训员工关于循环水系统的安全操作规程和操作流程，包括设备开启与停止、操作细节、应急处理等方面的培训。

冷却循环水设备安全安全技术交底模板

一、交底目的为确保冷却循环水设备的安全稳定运行，提高员工安全意识，降低安全事故发生率，现将冷却循环水设备的安全技术要求进行交底。

二、交底内容1. 设备概况冷却循环水设备是工业生产中常用的设备，主要用于冷却工业生产过程中产生的热量，保证生产设备的正常运行。

设备主要包括冷却塔、水泵、管道、阀门、控制系统等。

2. 安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项。

（2）操作前应检查设备是否完好，如有异常情况，应立即停止操作并报告相关部门。

（3）操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备运行参数。

（4）设备运行过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

（5）设备停机时，应关闭水源、电源，确保设备处于安全状态。

3. 防腐蚀措施（1）定期检查设备表面，发现腐蚀现象及时处理。

（2）采用耐腐蚀材料制作设备部件，提高设备耐腐蚀性能。

（3）在冷却水中添加防腐剂，降低氯离子浓度，减缓设备腐蚀速度。

4. 防垢措施（1）定期清洗设备，去除管路、换热器等部件表面的污垢。

（2）调整冷却水水质，降低水中溶解盐类浓度，减缓结垢速度。

（3）在冷却水中添加阻垢剂，防止结垢。

5. 防微生物措施（1）定期检测冷却水水质，发现微生物超标情况及时处理。

（2）在冷却水中添加杀菌剂，抑制微生物生长。

（3）加强设备维护，防止微生物在设备中滋生。

6. 应急处理（1）发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，确保人员安全。

（2）根据故障原因，采取相应的处理措施，尽快恢复设备正常运行。

（3）如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

三、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违反安全规定。

2. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

3. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。

4. 严格执行设备管理制度，确保设备安全运行。

四、交底人：___________交底时间：___________五、确认签字操作人员：___________验收人：___________。

发电厂循环水处理的必要性及措施

发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施发电厂循环水处理的必要性及措施火力发电厂，循环冷却系统的运行方式分为两种：（1）开放式（2）半开放式。

开放式系统没有冷却设备，只有冷却水泵，适用于靠近江、河、水库等水源充足的电厂，在整个过程中，对水质处理工作较少。

一般发电厂受地理条件限制，多使用半开式循环，冷却水经凝汽器换热后，通过自然通风冷却塔淋至水池降温后循环使用，在此过程中，需采用物理和化学方法进行处理，保证水质在合格范围。

1 循环水处理的必要性循环水作为机组的冷却介质，负责供给凝汽器、冷油器、空冷器等重要设备的用水。

如水质恶化，将导致设备管束结垢，换热效率降低，真空下降，严重时导致设备腐蚀、泄漏，直接影响汽水品质。

循环水质恶化危害：1）降低热交换器的热传导效率；2）水流量降低，管束堵塞；3）垢下腐蚀；4）机组能耗上升；5）维护费用上升。

循环水处理需解决的问题：1）腐蚀问题提高冷却水pH值，选用高效合成耐腐蚀材料，并加耐腐涂层。

2）结垢问题控制冷却水中钙离子浓度，投加药剂。

3）微生物问题投加杀菌剂，采用物理方法，减少阳光直射。

2 循环水处理中的重点1）冷却水在循环使用中，不断蒸发、浓缩。

Ca （HCO3）2受热分解生成难溶CaCO3，即碳酸盐水垢。

循环水处理应防止磷酸盐硬度浓缩，防止Ca （HCO3）2分解，维持极限运行中不结垢的极限碳酸盐硬度值（Ht）。

2）循环冷却水系统中，重碳酸盐是发生水垢附着的主要成份，其浓度随着蒸发浓缩而增加，在其以过饱和状态存在或换热后水温上升时，发生反应。

Ca（HCO3）2→CaCO3+CO2+H2O， CaCO3在换热器表面附着、沉积，形成水垢，水垢导热性能较差。

3）循环水在冷却塔喷淋过程中，溶入大量O2，水中O2以过饱和状态存在，金属表面与之长期接触，溶解氧加剧电化学腐蚀。

4）循环水在使用过程中的不断蒸发和浓缩，盐类物质不断增多，其中Cl-的不断浓缩，致使阳极腐蚀加剧，引起点蚀。

循环水现场管理制度

循环水现场管理制度第一章总则第一条为规范循环水现场管理，保障生产安全，促进资源有效利用，特制定本制度。

第二条循环水现场管理制度适用于所有生产单位使用循环水的环境，包括但不限于工业制造、能源生产、清洁生产等领域。

第三条生产单位应当根据生产实际情况制定循环水管理方案，并严格执行该方案要求。

第四条循环水现场管理应当遵循“预防为主、综合治理”的原则，积极开展循环水的再循环利用和资源化利用。

第五条生产单位应当加强循环水现场管理的信息化建设，建立健全监控系统，及时发现和解决循环水管理中存在的问题。

第六条循环水现场管理工作应当加强对循环水来源、使用、排放等环节的监督检查，确保循环水合规运行。

第七条循环水现场管理应当遵循法律法规，严格执行环保政策，保障循环水管理工作的顺利开展。

第二章管理体系第八条生产单位应当建立健全循环水现场管理制度，包括管理机构设置、职责分工、管理制度等内容，明确管理目标和责任。

第九条生产单位应当配备专职循环水管理人员，建立健全循环水管理团队，加强循环水现场管理的技术支持和保障。

第十条循环水管理人员应当具有相关领域的专业知识和技能，熟悉循环水管理的流程和操作要求，做好现场监督和指导工作。

第十一条生产单位应当制定详细的循环水管理计划，包括调度计划、质量控制计划、安全预案等内容，确保循环水运行稳定、安全。

第十二条生产单位应当定期进行循环水管理工作的考核评估，评估结果作为改进管理工作的依据，并不断完善管理制度。

第十三条生产单位应当建立健全循环水管理档案，包括循环水使用情况、监测数据、管理记录等内容，留存备查。

第三章现场操作第十四条循环水管理人员应当熟悉循环水设备的使用方法和操作要求，确保设备正常运行。

第十五条生产单位应当制定详细的循环水使用和节水计划，合理利用循环水资源，提高资源利用效率。

第十六条生产单位应当保持循环水设备的清洁和维护，定期进行设备检查和维修，确保设备安全稳定运行。

第十七条生产单位应当建立循环水检测和监测系统，定期对循环水的水质和流量进行监测，及时发现问题并采取措施解决。

空调循环水管施工方案及技术措施

空调循环水管施工方案及技术措施.txt 空调循环水管施工方案及技术措施一、引言本文档旨在提供一个详细的空调循环水管施工方案及相关的技术措施。

以下是具体内容。

二、施工方案1. 确定施工地点：根据设计要求和空调系统布局，确定空调循环水管的施工位置。

2. 材料准备：根据设计要求选择合适的管材和管件，并确保其质量符合相关标准。

同时，购买足够数量的材料，以满足施工需要。

3. 施工准备：- 制定施工计划：根据施工地点和工期，制定详细的施工计划，并安排好施工人员和设备的调度。

- 安排安全措施：施工前要进行必要的安全评估，并采取相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。

4. 施工步骤：- 确定管道走向：根据设计要求和实际情况，确定管道的走向和布置方式，并进行测量和标记。

- 进行管道安装：按照设计要求和施工图纸，进行管道的安装。

确保管道连接紧密，并处理好焊接或密封等工艺细节。

- 进行管道固定：根据需要，进行管道的固定和支撑，确保管道稳定可靠。

- 进行压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和安全性。

- 进行防腐处理：根据设计要求，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。

三、技术措施1. 合理设计：根据空调系统的需求，合理设计循环水管的布局和尺寸，确保水流畅通并减小压力损失。

2. 材料选择：选择耐腐蚀、耐高温和高压的管材和管件，以提高系统的可靠性和耐久性。

3. 管道保温：根据环境温度和要求，对循环水管进行保温处理，减少能量损失和结冰的风险。

4. 清洗和处理水质：在循环水管系统投入使用前，对循环水进行必要的清洗和处理，以避免管道堵塞和水质问题。

5. 定期检查与维护：定期检查循环水管系统的运行情况，及时发现并处理问题，保证系统的正常运行。

四、总结本文档提供了空调循环水管施工方案及相关的技术措施。

通过合理的施工和技术措施的采取，可以确保空调循环水管系统的安全可靠和高效运行。

化工循环水系统存在问题及应对措施

摘要：某公司因烯烃装置与循环水进行热交换的冷却器系统存在着工艺侧长期泄漏，导致循环水浊度上升，换热器结垢严重，引起烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力高，导致烯烃装置被迫降负荷，造成效益损失。

通过在泄漏点投加杀菌剂，避免微生物滋生；同时引进撬装旁滤和提高旁滤量，使化工循环水浊度显著下降，生产装置处理能力得到有效提升。

关健词：循环水烯烃装置泄漏化工循环水系统存在问题及应对措施戴先进（福建联合石油化工有限公司，福建泉州 362800）收稿日期：2020-11-25作者简介：戴先进，工程师。

1999年毕业于同济大学环境工程专业，目前从事炼油化工一体化装置污水处理工作。

丙烯制冷压缩机是乙烯装置的心脏，也是影响生产稳定的关键设备。

丙烯制冷压缩机平稳运行，才能保证乙烯稳产高产，最终实现效益最大化。

而循环水对装置平稳生产，增收创效，起着保驾护航的作用。

1 化工循环水制约丙烯制冷压缩机的运行烯烃装置丙烯制冷压缩机出口压力经常超过高限值1.75 MPa ，详见图1，其一旦接近高高限联锁值1.92 MPa ，就会造成压缩机联锁停车。

为此，某公司在优化运行策略中明确要求，将该装置的生产负荷从400~436 t/h 调整至380~416 t/h 。

丙烯制冷压缩机出口压力由最后一级压缩后的丙烯气体在冷凝器实现全部冷凝后的温度决定。

循环冷水温度的高低直接影响着丙烯制冷压缩机的运行[1]。

化工循环水场热水温度高、换热器结垢严重，导致换热器换热系数下降[3]，并缩小了流通截面积[4]，因此造成丙烯冷凝器的冷凝温度上升。

2 化工循环热水温度高的原因和解决措施2.1 烯烃热负荷超过循环水冷却能力对烯烃装置近期的运行数据进行整理，发现烯烃装置的热负荷超过循环水的冷却能力。

特别是夏天，循环冷水与热水温差最高接近14℃，平均10.97℃，已超过设计能力，如表1所示。

2.2 降低化工循环水的热负荷要降低烯烃装置的循环热水温度，就需要降低化工循环水的热负荷。

供水工程安全高效运行方案

供水工程安全高效运行方案一、设施维护管理1. 定期设施检查：对供水工程的水质调节设备、管道输水系统、水泵、阀门等设施进行定期检查，及时发现并解决设施运行中的问题。

2. 管网清洗保养：定期对供水管网进行清洗保养，去除管道内的沉积物和污垢，保证水质清洁卫生。

3. 设备维修与更新：对老化或损坏的设备及时进行维修或更换，保证设备的正常运行。

4. 设施安全保护：加强对供水设施的安全保护，防止设施遭到破坏或恶意破坏。

二、水质监测1. 水质监测设备：配置专业水质监测设备，对供水工程的水质进行实时监测，并建立完善的水质数据记录系统。

2. 定期水质检测：每隔一段时间对供水工程的水质进行定期检测，确保水质符合国家相关标准，保障居民用水健康安全。

3. 紧急水质监测：对突发水质事件进行紧急监测，及时采取应对措施，保障供水工程的水质安全。

三、紧急处理措施1. 突发事件预案：建立供水工程紧急事件应对预案，对常见的水质事故、设备故障等情况进行预案规划和演练。

2. 应急资源储备：储备应急处置所需的物资和设备，包括水质调整剂、维修工具等，为紧急事件的处理提供保障。

3. 强化应急演练：定期进行供水工程紧急事件的模拟演练，提高从业人员应对突发事件的能力和处理效率。

四、技术创新应用1. 智能化管理系统：引入先进的信息化、互联网技术，建立智能化供水工程管理系统，实现远程监控、智能诊断与预警，并提高管理效率和水质安全。

2. 新型处理技术应用：应用新型水质处理技术，包括膜分离技术、紫外线消毒技术等，提高供水工程的水质处理效果。

以上就是供水工程安全高效运行方案的详细介绍，希望能为供水工程的从业人员提供参考。

在今后的工作中，我们将不断努力，完善方案细节，切实保障供水工程的安全高效运行。

循环水系统故障的原因分析及其解决措施

循环水系统故障的原因分析及其解决措施本文分析台州发电厂循环水系统故障的原因，介绍循泵进水口前池和一、二次滤网的改造方案及实施后的效果，并对循环水系统改造后尚存在的问题提出了进一步的建议。

概述台州发电厂南临椒江，凝汽器冷却水从椒江江边取水，为开式循环，循环水取水受自然条件限制采用明渠引水。

电厂自1980年筹建以来，已分别建成一、二、三、四期工程a6号机运行，系统布置如图1所示。

1 存在的问题近年来由于进水口及前池出现泥沙淤积，在低潮位时一期循泵进水不足，造成循泵夹带空气严重，振动大，出水压力偏低（母管压力只有0．05MPa）。

尤其是1、2号循泵并列运行时水量明显不足，泵的振动加大，出水压力最低为0．04 MPa。

虽然每年对进水口及前池进行挖泥，但不能解决这一问题。

为了保证循泵的安全运行，不得不调整循泵运行方式，即避开1、2号泵同时运行，使两台泵常年有1台处于备用状态，造成循环水系统安全运行方面存在薄弱环节。

2 原因分析循环水系统影响机组安全经济运行主要表现在凝汽器真空的下降，循环水虹吸的破坏，影响机组的出力。

尤其在夏天，由于1、2号机凝汽器真空低，出水虹吸破坏次数较多，机组不得不经常降出力运行。

其原因一方面是循环水压力偏低（0．04～0．05 MPa）。

另一个方面是一、二次滤网效果差。

一～三期的一次滤网型号为ZH－3000，按66典水标准设计，为无框架正面进水结构，1982年开始投入运行。

由于设计标准低，设备老化，存在以下问题：(1)旋转滤网网板与网板之间间隙太大，约15 mm。

(2)滤网两侧无侧封板。

(3)滤网底部间隙太大。

(4)网板骨架刚性偏低。

造成拦截污物效果差，特别是夏天或汛期，悬浮垃圾及杂物从滤网大量进入，使凝汽器换热效果明显下降，严重影响凝汽器真空。

1、2机凝汽器原设计在厂房内凝汽器入口处装有2台Φ1400固定式二次滤网，需冲洗时，开启蝶阀导流冲洗。

二次滤网经过十几年运行已全部损坏，在大修时已拆除，改成直通管通水。

循环水管道制作安装安全措施

针对可能发生的安全事故，制定相应的应急处置措施，包括现场急救、人员疏散、联系医疗机构等。
定期对应急预案进行审查和更新，确保其与实际状况相符。
应急救援设备配备
根据可能发生的安全事故类型，配备相应的应急救援设备，如消防器材、急救箱、通风设备等。
确保应急救援设备的质量和可靠性，定期进行检查和维护。
焊接作业安全规定
总结词
严格遵守、注意防护
VS
详细描述
焊接作业是制作循环水管道的关键环节，应严格遵守焊接作业安全规定，确保焊接质量和安全。施焊前要检查焊接设备、工具和防护用品是否完好无损，施焊时要佩戴齐全的防护用品，避免出现烧伤、触电等事故。
03
安装过程安全措施
现场布置与安全距离
现场布置
在安装循环水管道前，需要对现场进行合理布置，确保作业区域整洁、有序，并设有明显的安全警示标志。
安全距离
为确保安装过程中人员和设备的安全，需要保持与相邻设备、建筑物等之间的安全距离，一般为1.5米以上。
吊装作业安全规定
01
02
03
吊装设备
使用吊装设备进行管道安装时，应选择合适的吊装器具，并检查其完好性，确保吊装作业安全。
02
制作过程安全措施
材料验收与堆放
总结词：严格把关
详细描述：材料验收是制作循环水管道的第一步，应严格把关，确保进场材料符合设计要求和规范规定。堆放时要按照规定分类、分规格堆放，避免混乱和交叉污染。
管道切割与加工
总结词
规范操作、注意安全
详细描述
管道切割和加工过程中，应遵循操作规程和工艺要求，避免出现伤人和损坏设备的情况。进行坡口处理、打磨等操作时，要佩戴防护用品，注意防止金属飞溅和灰尘污染。

循环水系统的安全运行措施

循环水系统的安全运行措施随着工业化程度逐渐提高，很多工厂和企业对循环水系统的需求逐渐增加。

循环水系统是工业生产过程中常用的一种水处理方式。

一方面，循环水系统能够高效利用水资源，满足生产用水的需求，降低生产成本。

另一方面，它还能很好地控制水的质量，减少污染物的排放，达到环保要求。

然而，由于循环水系统的特殊性，在运行过程中，可能会存在诸多的安全隐患。

例如，管道漏水、设备老化、水质劣化等等。

这些安全隐患如果得不到及时修复和处理，可能会造成严重的后果。

因此，对于循环水系统的安全运行措施，必须引起我们的足够重视。

本文将从以下几个方面介绍循环水系统的安全运行措施。

设备维护循环水系统中的各种设备，如泵、管道、水箱、水塔等等，都需要经常进行维护和检修。

如果设备老化严重或存在故障，可能会导致循环水系统的故障或运行不稳定。

因此，需要定期对设备进行检查和维护，并及时更换老化或故障的设备。

同时，在设计循环水系统时，也需要根据实际需求合理选择设备，并确保设备的质量和性能符合要求。

管道系统的密封性循环水系统的管道系统是重要的组成部分，但同样也是安全风险较高的地方。

在管道布置和施工过程中，需要注意管道的质量和连接的密封性。

管道连接处的密封性如果不好，可能会造成漏水问题，进而导致设备故障或水质不达标。

因此，在长期使用过程中，需要对管道系统进行检查和维护，及时发现并消除漏水等问题，确保管道系统的安全和稳定运行。

操作人员的技术培训循环水系统的操作人员需要掌握一定的专业知识和技能，才能熟练操作和维护系统。

因此，企业在招聘操作人员时应尽量选取具有相关专业背景和技能的人员。

同时，在生产过程中，还需要对操作人员进行培训和技能提升，加深其对循环水系统的了解和掌握，提高其识别和处理问题的能力。

这样能够避免操作人员的错误操作或误解问题而带来不必要的安全风险。

水质的监测和处理循环水系统中，水质的好坏直接影响到生产工艺和环保效果。

因此，对循环水系统中的水质需要进行监测和处理。

主排水泵安全运行规定范本（2篇）

主排水泵安全运行规定范本1. 泵房应定期进行巡视和维护，确保设备正常运行。

巡视时，要仔细检查泵房内部设备的工作情况，包括电气设备的运行情况、机械设备的运转状态等。

2. 运行泵需要经过专业人员的操作。

在启动泵之前，要先检查泵房内的开关是否处于正常状态，确保泵能够正常启动。

当启动泵时，要确保人员安全，避免发生危险。

3. 在泵房内应设置泵的运行时间表，明确泵的开启和关闭时间。

同时，要保证泵的运行时间不超过连续工作时间的限制，以免过度使用泵而导致设备损坏。

4. 在运行泵时，要确保水源能够供给足够的水量。

如果发现水源不足，应及时停止泵的运行，以免对泵产生不利影响。

5. 在泵运行期间，应定期清理泵房内的污物和杂物。

如果发现泵房内有异常情况，如水泵发生故障或者进水严重不足等，应立即停止泵的运行，进行维修和排除故障。

6. 对于泵房内的设备，要定期进行检修和保养，保持设备的正常运行。

定期检查泵的工作情况，包括泵的电流、电压、温度等参数的监测，以及泵的轴承、密封等部件的检查和更换。

7. 在运行泵时，要保持泵房内的通风良好，确保泵房内的空气流通。

同时，要保持泵房内的温度适宜，防止设备过热或过冷而影响泵的正常运行。

8. 泵房内要保持整洁，防止杂物堆积和易燃易爆物品的存在。

禁止在泵房内吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。

9. 在泵房内操作时，要穿戴好相关的安全防护用具，如手套、安全帽、防护眼镜等。

避免在操作中受到伤害。

10. 在泵房内要严格遵守相关的工作规范和操作规程，不得擅自更改泵的工作参数和运行方式。

只有经过专业人员同意才能进行相关操作。

11. 泵房内应配备合适的应急装备和设备，如灭火器、应急通信设备等，以应对突发情况的发生。

12. 在处理泵房内的故障和问题时，要及时报告并寻求专业人员的帮助和指导，不得擅自处理，以免造成更大的损失。

13. 泵房内的维修和检修工作要由具备相关资质和经验的专业人员进行，确保维修工作的质量和安全。

火电厂多水源补水循环水系统污染分析及应对策略

火电厂多水源补水循环水系统污染分析及应对策略某火电厂循环水系统有多种补水水源，其中之一为铝冶炼厂蒸汽凝结水。

由于在生产过程中发生液碱漏入凝结水系统，受污染的凝结水又回用补入循环水系统，导致该火电厂循环水受到污染。

通过采取科学合理的应对处理措施，循环水水质恢复正常，未造成设备腐蚀、结垢等不良后果。

工业企业是用水大户且绝大部分都为工艺冷却用水。

以火电厂为例，循环冷却水系统用水量几乎占整个火电厂用水量的90%以上。

目前，越来越多的湿冷火电机组循环水系统使用再生水等多种水源作为补充水，由此循环水受到污染的风险也同时增大。

循环水发生污染后，若处理不当会导致凝汽器和各种换热器发生腐蚀和结垢。

凝汽器发生腐蚀会引起冷却水管穿孔、开裂，从而增加了设备的检修次数，使设备的使用寿命缩短并使发电成本增加。

而凝汽器结垢会导致换热器的热交换效率降低，发电能耗增加，如果需要停机清洗换热器则经济损失更大。

因此，采用快速有效的应对策略处理循环水系统的污染非常重要。

1 机组及循环水系统概况某火电厂2台300 MW亚临界燃煤自备湿冷发电机组为铝冶炼厂提供电力和工艺用蒸汽，其循环水系统以处理后的制药废水回用水、地表水以及铝冶炼厂蒸汽凝结水（以下简称凝结水）作为补充水水源，每台机组补充水量约为500 t/h，其中凝结水水量约80 t/h，其余为处理后的废水回用水和地表水。

循环水各补充水水质见表1。

从表1可以看出，凝结水的水质好于其他2种水源水质，但凝结水易受铝冶炼厂某些工艺过程的污染。

根据各换热器材质（见表2），对循环冷却水采用加硫酸、水质稳定剂和加杀菌剂的方法进行处理。

2 循环水污染情况2018年3月6日发现2号水塔循环水外观异常，混浊且呈灰白色，而1号水塔水质正常。

根据循环水外观及补充水水源分析认为，最大的可能是铝冶炼厂受污染的凝结水补入了2号水塔，造成整个2号水塔循环水的污染，铝冶炼厂反馈信息也验证了上述分析。

取2号水塔循环水和凝结水水样进行分析，发现凝结水酚酞碱度超过30 mmol/L，循环水水质主要控制指标也有多项异常（见表3），表明2号水塔循环水受到了较强碱性物质的污染。

循环水系统运行分析及处理措施

循环水系统运行分析及处理措施窦宏剑【摘要】针对现有合成冷却循环水系统运行中存在的问题,从设备、药剂、管理、节能降耗等方面进行优化处理,从而改善水的质量.【期刊名称】《安徽化工》【年(卷),期】2015(041)004【总页数】2页(P63-64)【关键词】循环冷却水;运行状况;处理措施【作者】窦宏剑【作者单位】灵石中煤化工有限责任公司,山西灵石031300【正文语种】中文【中图分类】TQ520.6我公司在灵石中煤焦化循环经济工业园利用中煤九鑫焦化公司生产焦炭的剩余焦炉煤气建设年产180 kt合成氨、300 kt尿素项目。

循环水系统主要供压缩、联合净化、氨合成、空分等装置的设备使用。

循环水水质一旦出现异常波动且无法在线处理，会导致全厂停工检修的严重后果。

通过近年来的实践和摸索，我们总结了一些控制措施，循环水系统运行状态良好。

1 循环水运行现状及存在问题由于冷却水不断循环使用，水温升高、蒸发、流速变化、各种无机离子（如Ca2+、Cl-等）和有机物质的浓缩，使得循环水中悬浮物和溶解固体相应增加。

空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热设备物料（氨、MEDA溶液等）泄漏，均进入循环冷却水，使换热设备结垢、腐蚀，降低了传热效率，甚至使多台设备管道腐蚀穿孔，造成生产系统被迫停工检修。

1.1 扬尘大环境恶劣我公司循环水系统（敞开式）距离中煤九鑫公司的煤场不足50m，冷却塔北边不足15m处为中煤九鑫公司的主运输煤道，空气中含有大量粉尘。

循环冷却水反复与大量工业空气接触，洗涤下大量工业粉尘最后被带入循环水中，使水中悬浮物含量增高，这些悬浮物会因流速改变而沉积在换热设备和管道中，影响热交换效果。

1.2 微生物的滋生与污垢微生物既能促进循环冷却水系统中污垢沉淀，又能引起腐蚀，导致水冷器腐蚀穿孔。

我公司起初使用的是无磷缓蚀阻垢剂，菌藻粘泥导致大量繁殖。

这些物质沉积在换热设备和管道的表面，降低了换热效率，同时微生物腐蚀也给系统带来严重危害；另外，菌藻粘泥附着于设备表面后，影响了缓蚀阻垢剂在设备表面形成保护膜。

循环水安全作业规程（5篇）

循环水安全作业规程1、目的为规范车间员工的各项安全生产作业，特制定本规程，以便共同遵守。

2、范围本规程使用于一水一、二期岗位，二水、焙燒循环水、分解循环水、废水及综合班岗位。

3、内容(小四黑体加粗)3.1循环水作业区(岗位)安全操作要求3.1.1 自觉遵守公司、厂部和车间的劳动纪律和各项规章制度3.1.2凡进入车间的职工一律必须接受厂、车间、班组三级安全教育经考试合格后，方可上岗工作。

3.1.3禁止酒后上岗、疲劳上岗，上岗前必须穿戴好劳保用品，了解设备安全运行状况及工况参数。

3.1.4开车前检查安全防护罩是否安全可靠，有无妨碍运转的障碍物。

3.1.5开车前设备必须盘车，测量电机绝缘要合格。

3.1.6从休息室出来巡检时必须戴好安全帽，女职工的长发须挽入帽内。

3.1.7巡回检查要小心，谨防滑跌或掉入池里。

水池护栏门要检查是否闩好。

____点检正在运行的设备时不能跨越其电机，点检完毕须把设备的护栏门闩好。

3.1.9 设备的温升不能超过铭牌规定或机械方面的要求。

3.1.10设备运转时不得松动或压紧法兰盘螺丝。

3.1.11设备停车时，按操作规程和设备说明书的要求进。

3.1.12 缺少安全罩的电机和泵不得使用。

3.1.13设备更换盘根或检修以及检查或清理冷却塔时须停车，办好停电工作票，切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌。

3.1.14设备不得反转以防电流过大烧坏电机。

3.1.5应急灯随时充足电，以备夜间外出巡检或夜间大面积停电时使用。

3.1.16各岗位操作现场照明必须充足，夜间外出巡检要带好手电筒或应急灯。

3.1.17爱护并能正确使用消防器材。

3.1.18交班者，要注明设备运行状况、安全隐患及如何改进，如有遗留问题须注明原因，使人、设备处于安全状态。

4、应急措施循环水车间紧急状况下的应急措施4.1全厂大面积停电时，尽快关闭出口阀，做好来电恢复生产的准备;4.2水泵操作系统失灵(无法开启或停下水泵，或电动阀操作失灵)时，尽快联系电工处理；4.3听到有刺耳的水泵气蚀声音，首先想到水池是否打空，如是冷水池打空，开大热水出水量，如是热水池打空，先停下热水泵，尽快补水到水池的水能满足开泵要求时再开启热水泵；4.4 废水暴满有大量赤泥回水或突降暴雨，废水水量暴满，可增开一台提升泵，送富余部分到灰渣坝，紧急情况下可允许一部分雨水溢流。

双体系资料之循环水系统开停车安全风险分级管控清单

双体系资料之循环水系统开停车安全风险分级管控清单循环水系统是工业领域中常见的水循环利用系统，用于调节温度、输送能源等作用。

在循环水系统的正常运行过程中，开停车操作是一个重要环节。

然而，由于系统停车可能存在安全风险，因此需要进行风险评估和管控。

本文将从循环水系统的开停车安全风险分级管控清单的角度，探讨如何进行全面有效的风险管理。

一、风险分级管控的必要性循环水系统的开停车操作涉及到多个操作环节和设备，例如泵、阀门、管道等。

一旦操作不当或者设备故障，可能会导致严重的安全事故，如系统压力失控、泄漏等。

因此，为了确保系统的安全运行，进行风险分级管控是必要的。

二、风险评估的流程1. 风险识别：首先对循环水系统的开停车操作进行全面的识别，包括可能存在的风险源、潜在的危险因素等。

2. 风险分析：对于已经识别出的风险源，进行详细的分析，包括对可能导致事故发生的原因和后果的评估。

3. 风险评估：根据风险分析的结果，将各个风险源进行评估，并确定其对系统安全的重要性和优先级。

4. 风险控制：根据评估结果，制定相应的风险控制策略和措施，包括事前、事中和事后的防护措施。

三、风险分级管控清单的内容1. 风险源描述：详细描述循环水系统开停车操作中可能存在的风险源，如泵站、阀门、管道等。

2. 风险等级划分：将各个风险源按照其对系统安全的重要性和优先级，分为高风险、中风险和低风险等级。

3. 风险管控措施：根据风险等级的划分，制定相应的风险管控策略和措施，包括但不限于以下几个方面：- 建立操作规程：制定明确的操作规程，明确开停车操作的步骤和注意事项。

- 设定操作权限：对开停车操作的权限进行明确划分，确保只有经过培训和授权的人员才能进行相关操作。

- 定期检查维护：定期对循环水系统进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。

- 应急演练：定期组织开展应急演练，提高人员应对突发事件的能力。

- 监测预警：安装相应的监测设备，及时监测系统运行状态，发现异常情况及时报警并采取相应措施。

循环水泵试验及循环水系统通水措施

循环水泵试验及循环水系统通水措施循环水泵试验及循环水系统通水措施1、试验时具备的条件1.1循环水冷却塔全部完工，水池内清洁无杂物，水池水位加至正常水位1.2凝汽器循环水进出水管及阀门安装完工，循环水进出水门开关试验正常1.3冷油器及空气冷却器系统安装完工，各阀门开关正常，均在关闭位置1.4凝汽器汽侧无水，凝汽器人孔门关闭1.5循环水泵进出水门电动门校验正常（能在DCS内操作）1.6工业水至冷油器进水门关闭，工业水至空气冷却器进水门关闭1.7在循环水泵试验前先做低水压循泵联动试验及循环水泵互为联动试验2、循环水泵及循环水通水时检查2.1开启凝汽器循环水进出水门，凝汽器水侧放水门关闭，出水管放空气门开启2.2至冷却水塔回水门开启（两只门），由工业水管来的进水门关闭2.3用手转动循环水泵的转子一、二周2.4检查各轴承油位正常（轴承体游标中心线位置）确认电动机轴承弹子件油已加正常2.5检查循环水泵出水门关闭，开启循环水泵进水门2.6开启泵上放空气门待空气放尽有水流出后关闭放空气门2.7开启并调节泵两只轴封水门，轴封处有水流出2、启动循环水泵及循环水管通水3.1确定循环水泵电源送上3.2启动#5或#6循环水泵，逐渐开启出水门向系统放空气3.3检查循环水泵振动、声音、各轴承温度、出水压力、电流正常3.4检查凝汽器循环水出水管放空气门，排气管待水流出后，关闭放空气门，开足循环水泵出水门3.5开启冷油器滤器进出水门3.6分别开启一台冷油器进水门，向冷油器上水侧放空气，待水流出后，关闭放空气门，开启冷油器出水门，检查各管道，阀门是否有漏水现象3.7开启空气冷却器滤器进出水门3.8开启空冷气各组进出水门（六组），关闭出水总门，开启空冷器出水管上放空气门，待水流出后关闭放空气门，开足出水总门，检查管道阀门是否有漏水现象，特别检查发电机小室内空冷气是否有漏水现象3.9开启励磁机冷却器进水门，放空气后，开启出水门3.10检查凝汽器管道、阀门、人孔门等是否漏水，关闭油空冷却器滤器进出水门和冷油器出水门、空冷气出水门，关闭励磁机冷却器进出水门3.11循环水泵有专人监视，分别水泵运行四小时后停泵注：工业水有条件时，先用工业水向循环水管、凝汽器注水放空气。