数控加工中心加工技术

项目六 数控加工中心加工技术
三、知识准备
（一 ）数控加工中心的编程特点与要点 1.加工中心的编程特点 （1）进行合理的工艺分析，确定合理的工艺路线。 （2）根据加工批量的情况, 决定采用自动换刀还是手动换刀。 （3）尽量采用模块化编程。 （4）加工前必须进行试运行。 2.数控加工中心的编程要点 （1）进行合理的工艺分析，安排加工工序。 （2）加工中心程序的一般格式。 （3）对于加工内容较多的零件也可按这种格式编写，把不同
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任务一 认识数控加工中心
一、任务引入
1.任务描述 数控加工中心的加工范围和功能较大。任务要求能根据
工件的结构与技术要求，选择合理的数控加工中心加工零件， 熟悉数控加工中心的结构特点及加工对象。 2.知识目标 熟悉数控加工中心的种类、结构、特点及加工对象。
二、任务分析
本任务学习时通过多媒体教学和现场参观来认识数控加 工中心，熟悉数控加工中心的种类、结构特点及加工对象。
005 0.000 0.000 0.000 0.000
006 0.000 0.000 0.000 0.000
007 0.000 0.000 0.000 0.000
008 0.000 0.000 0.000 0.000 现在位置 （相对坐标）
X -302.944
Y -7.909
Z 51.113
）＿
S OL 0%
（三）数控加工中心的特点 1. 加工中心的特点 （1）加工精度高 （2）精度稳定 （3）加工效率高 （4）表面质量好
2. 加工中心的主要加工对象 （1）箱体类零件加工 （2）复杂曲面加工 （3）异形件加工 （4）盘、套、板类零件加工
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图6-9 箱体类零件
图6-10 复杂曲面
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任务二 加工十字型腔零件
一、任务引入
1.任务描述 十字型腔零件如图6-11所示，毛坯尺寸100×100×25mm， 材料为45钢。按单件生产安排其加工工艺，编写出加工程 序（上下两面，四方轮廓已加工）。任务要求：
(1)分析图6-11，准备操作用刀具、工量夹具及辅助用品。 (2)试编写其加工中心加工程序； (3)完成图中所示零件的加工任务； (4)加工时间4h。 2.知识目标 （1）熟悉加工中心的编程特点及要点； （2）掌握数控加工中心的对刀及参数设置；
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刀具补正
O0020 N0020
番号 形状（H） 磨损（H） 形状（D） 磨损（D）
001 0.000 0.000 0.000 0.000
002 0.000 0.000 0.000 0.000
003 0.000 0.000 0.000 0.000
004 0.000 0.000 0.000 0.000
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（3）掌握数控加工中心常用指令使用方法； （4）掌握十字型腔零件的程序编制与加工方法。
图6-11 十字型腔零件图
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二、任务分析
该零件是盘类零件，任务要求加工十字型腔的外轮廓 和一个孔。在分析零件的结构特点的基础上，选择立式加 工中心，确定工件的装夹方法，选择合理的刀具、铣削用 量和工艺路线，熟练运用FANUC 0i系统的刀补和换刀指令， 编制出该零件的加工程序。
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四、任务实施 现场参观数控加工中心设备。仔细观察数控加工
中心的结构特点，了解其主要技术参数，填写表6-1 参观过程记录表。
项目 机床型号
主要技术参数
数控系统
床身结构
机床总功率
工作台面规格
工作行程
刀库的类型
刀库中刀具数量
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五、任务评价
根据学生参观时的纪律表现（20%）、记录表的填 写（60%）及安全文明生产（20%）执行情况对学生进行 评分。
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任务一 认识数控加工中心 任务二 加工十字型腔零件 任务三 加工盘类零件 拓展实训 本章难点回顾
项目六 数控加工中心加工技术
项目要点： 1. 熟悉数控加工中心的结构、特点及加工对象； 2. 掌握加工中心的编程特点及编程指令； 3. 熟悉数控加工中心的对刀及参数设置； 4. 掌握数控加工中心常用指令使用方法、典型零 件的工艺分析、程序编制与加工。
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三、知识准备
（一）数控加工中心的分类 1.按照加工中心的外观及功能分类 （1）立式加工中心 （2）卧式加工中心 （3）复合加工中心
图6-1 立式加工中心
图6-2 卧式加工中心 图6-3 复合加工中心
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2.按加工范围分类 （1）车削加工中心 （2）镗铣加工中心 （3）钻削加工中心 （二）数控加工中心的基本结构 1.加工中心的结构布局
加工中心的结构可分为两大部分，一是主机部分，二是 控制部分。 2.加工中心的自动换刀装置（ATC） （1）对自动换刀装置的要求 （2）刀库的功能和类型
项目六 数控加工中心ຫໍສະໝຸດ Baidu工技术
图6-4 圆盘式刀库
图6-5 单环链式刀库
图6-6 多环链式刀库
图6-7 折叠链式刀库
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（3）换刀过程 换刀即是把主轴上用过的刀具取下，将选好的刀具安装在 主轴上。
MDI STOP ﹡﹡﹡ ﹡﹡﹡
9:34:29
[捕正] [SETING] [坐标系] [ ] [（操作）]
图6-16 刀具补偿画面
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3.刀具测量补偿的设定 （三）FANUC 0i系统的加工中心编程指令 1.刀具功能 （1）刀具选择指令（T指令） （2）刀具交换指令（M06） （3）自动换刀程序的编制 2.主轴定向停止指令（M18、M19） M18指令是使主轴准停解除。 M19指令是使主轴准停（定向停止）。 3.刀具补偿功能 （1）刀具半径补偿 （2）刀具长度补偿
工序内容的程序分别做成子程序，主程序内容主要是完成 换刀及子程序调用，以便于程序调试和调整。
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（4）自动换刀要留出足够的换刀空间。 （5）尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜象、旋转、
固定循环及宏指令编程处理的功能，以简化程序量。 （6）若要重复使用程序，注意第1把刀的编程处理。 （二）数控加工中心的对刀及参数设置 1.工件坐标系的设置 2.刀具直接补偿的设定 (1)按[OFFSET SETTING]键若干次，出现如图6-16所示画面； (2)按[光标移动]键，将光标移至需要设定刀补的相应位置； (3)输入补偿量； (4)按[INPUT]键。