溴化丁基橡胶
溴化丁基橡胶加工工艺
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溴化丁基橡胶的基本配合主要由硫化体系、补强体系、增塑体系和防老体系组成。
溴化丁基橡胶的加工工艺主要包括混炼、压延、压出和硫化等工序。
避免产生焦烧和气泡始终是加工过程中的重要内容。
一、混炼溴化丁基橡胶可以用密炼机或开炼机进行混炼。
(一)开炼机混炼采用开炼机混炼溴化丁基橡胶时,辊筒速比宜为1:1.25,前辊(慢辊)辊温宜为40℃左右,后辊辊温稍高,宜为55℃左右。
因为溴化丁基橡胶倾向于包低温辊。
一般混炼加料顺序如下。
①投入部分橡胶,令其包辊,并存有少量堆积胶。
最好使用种子胶,即用少量上批溴化丁基橡胶胶料,以利操作。
②加入防焦剂、酸吸收剂、硬脂酸及1/4补强剂,进行混炼。
③加入剩余溴化丁基橡胶,调整辊距,保留少量堆积胶。
④加入剩余补强剂和填充剂,补强剂须在增塑剂之前加入;增塑剂可与非补强填充剂等一起逐步加入;保持少量堆积胶。
⑤最后加入硫化体系配合,包括氧化锌和促进剂,辊温须控制,以防焦烧。
⑥薄通、下片、冷却。
(二)密炼机混炼一般采用二段混炼工艺,即第一段制备母炼胶,其中不含硫化组分,如氧化锌和促进剂等。
第二段在较低温度下加入硫化体系配合剂。
采用密炼机混炼溴化丁基橡胶时,投料量即填充系数一般高于通用橡胶约5%~10%,以利于配合剂的分散和排除卷入的空气。
溴化丁基橡胶在混炼前的贮存不应过冷,至少在室温下停放,最好能预热,即40℃下预热24h,否则,采用冷橡胶混炼,会导致配合剂分散不良和聚合物结团。
混炼操作要点有以下几项。
①为了提高配合剂混入与分散效果,在投入配合剂之前,先将溴化丁基橡胶在密炼机中塑炼约1.5min,以缩短混炼时间。
②防焦剂,如氧化镁宜在混炼第一阶段加入,有利于安全和混炼。
③补强剂应在混炼早期加入,以增加胶料剪切力,有利于分散。
④增塑剂应在后期加入,以保证胶料在混炼前期维持最大剪切力。
⑤混炼温度要低些。
温度过高,胶料易碎,高于140℃时,会使聚合物脱卤化氢,导致硫化胶性能下降。
第一阶段混炼最高排胶温度一般控制在130℃以下。
溴化丁基橡胶配合及应用手册
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图 4 显示了丁基橡胶的结构9。商用丁基橡胶 (IIR) 是异丁烯和少量异戊 二烯(通常摩尔百分比为 2)的共聚物。此图显示了聚合物链的两个不饱和位 置之间的平均分子量。同时还说明了丁基橡胶的有限化学活性。与之相比的是, 天然橡胶或合成聚异戊二烯中的单体链节包含两个不饱和位置。将溴引入丁基 聚合物中时,反应在异戊二烯的碳碳双键位置发生,这可以得到较高的交联反 应活性和新的交联化学性质,同时保持高饱和度、化学惰性结构的特性10。
合反应,生成丁基橡胶 (IIR),然后通过溴化来得到溴化丁基橡胶9。
丁基橡胶 (IIR) 是使用高纯度异丁烯和异戊二烯合成的。聚合机制包含复 杂的阳离子反应。催化剂体系是含引发剂的路易斯酸共引发剂。常见的路易斯 酸共引发剂包括三氯化铝、烷基氯化铝、三氟化硼、四氯化锡和四氯化钛。使 用的引发剂通常是布朗斯特德酸,例如水、盐酸、有机酸或卤代烷。在引发步 骤中,异丁烯单体与路易斯酸催化剂进行反应时会生成带正电荷的碳阳离子 (也称碳正离子)。图 1 是引发步骤的简单示意图,供演示使用。
丁基橡胶的最终分子量主要通过控制引发速度和链转移反应速度来确定。 对进料系统进行提纯,可以最大限度地减少水分和含氧有机化合物,防止这些 物质终止链增长步骤。氯甲烷和未反应的单体将随着蒸汽和热水闪蒸出,经过 干燥和提纯,然后再重新回收到反应釜中。稳定剂(硬脂酸钙)和抗氧化剂 (BHT) 将被输送到热水/聚合物悬浮液中,用来稳定聚合物和防止结块。
表I EXXON™ 溴化丁基橡胶牌号示例1
溴化丁基橡胶的研究
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(5)左右开刀各四次后下片。 (6)将辊距放至最小处,薄通 5 次(其 中三次打三角包)。 (7)出片 3mm,冷却,待用。 辊温控制在 50℃一 60℃,混炼时间: 大约 15min 2.3.2 硫化
平板硫化:按测试所得的 t90 来确定 硫化时间,分别做成 100mm×100mm×2mm 的试片进行测试。 2.3.3 操作工艺的注意情况
27.0
11.6 800 20 50
43
11.7 790 35 49
30.4
100℃×72h,%
基本配方:2030 100,DTDM 2,TMTD 1,DM 0.5,氧化锌 2,硬脂酸 1,黑色填料 40 份或白色填料 80 份。
Ó²¶È
³¶¶ÏÇ¿¶È
60
40
16 0
14
12
10
8
6 900 800 0 700 600 500 400 300 200 100 90 80 0 70 60 50 40 30 20 10
溴化丁基橡胶的性能研究
钱寒东
一.前言
溴化丁基橡胶(BIIR)是丁基橡胶与溴 元素在一定温度范围内进行反应而产生的, 其基本化学结构为:
正因为溴化丁基有如此多的优点,所 以它在各种领域正逐步地替代普通丁基橡 胶。如子午线轮胎,斜交轮胎,胎侧,耐 热内胎,容器衬里,药品瓶塞,机器垫等 工业产品[1]。
溴化丁基橡胶的制备方法分混炼法和
氧化锌
硫磺
胺类
吗啡林
1.8
1.8
1.0
0.8
4.5
6.0
14.5
2.5
6.7
6.8
2024年溴化丁基橡胶市场前景分析
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溴化丁基橡胶市场前景分析引言溴化丁基橡胶作为一种重要的合成橡胶材料,在许多工业领域拥有广泛的应用。
随着化工行业的快速发展,溴化丁基橡胶市场前景备受关注。
本文旨在对溴化丁基橡胶市场的发展趋势进行分析,为相关行业和投资者提供参考。
市场概况溴化丁基橡胶是一种合成橡胶材料,具有优异的耐候性、耐高温性和耐化学腐蚀性能。
它在建筑、汽车、航空航天、电子等领域有广泛的应用。
目前,全球溴化丁基橡胶市场正呈现稳步增长的趋势。
市场规模根据市场调研数据显示,2019年全球溴化丁基橡胶市场规模达到X亿美元。
随着新兴市场的崛起以及气候变化对橡胶需求的增加,预计市场规模将在未来几年保持平稳增长。
市场驱动因素•建筑行业的快速发展对溴化丁基橡胶的需求持续增加。
溴化丁基橡胶广泛应用于建筑密封材料、防水材料和胶粘剂等方面,随着城市化进程的推进和基础设施建设的加大,溴化丁基橡胶市场将持续增长。
•汽车工业是溴化丁基橡胶的重要应用领域。
随着汽车产量的增加以及对高性能橡胶材料需求的提高,溴化丁基橡胶市场将继续受益于汽车工业的发展。
•环保要求的提升也是溴化丁基橡胶市场增长的推动因素。
溴化丁基橡胶作为一种环保替代材料,可以取代石油基橡胶,满足环境保护要求,因此在一些环保敏感行业中有较高的应用需求。
市场挑战尽管溴化丁基橡胶市场面临广阔的发展空间,但也存在一些挑战。
原材料价格波动溴化丁基橡胶的主要原材料之一是丁基橡胶。
随着原油价格的波动以及全球供应链的变动,原材料价格的不稳定性对溴化丁基橡胶的生产成本和市场价格产生一定影响。
技术创新和竞争随着科技的进步和市场竞争的加剧,溴化丁基橡胶行业需要不断进行技术创新以提升产品性能和质量,以保持竞争力。
市场趋势绿色、环保的发展趋势随着社会对环境保护意识的提高,市场对绿色、环保产品的需求不断增加。
溴化丁基橡胶作为一种环保替代材料,在市场上具有广阔的应用前景。
高性能应用的拓展溴化丁基橡胶具有优良的性能特点,如耐高温、耐候和耐化学腐蚀等。
溴化丁基橡胶的应用研究及市场分析
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溴化丁基橡胶的应用研究及市场分析溴化丁基橡胶(BIIR)是IIR的改性产物,改性的目的是提高IIR的活性,改善其与不饱和橡胶的相容性,提高自粘性、互粘性及共交联能力,同时保持IIR的原有特性。
IIR溴化后除增加了交联位置外,同时也增强了双键的反应性。
这是由于C-Br键的键能较小,溴化丁基橡胶的硫化反应活性较高,所以其具有较快的硫化速度和较强的硫化适应性,而且与通用橡胶的共硫化性能较好。
与普通丁基橡胶相比,溴化丁基橡胶增添了以下特性:(1)硫化速度快;(2)与天然橡胶、丁苯橡胶的相容性好;(3)与天然橡胶、丁苯橡胶的粘接性能提高;(4)可单独用氧化锌硫化(BIIR是唯一可单用硫黄或者用氧化锌硫化的弹性体),硫化方式多样化;(5)有较好的耐热性。
溴化丁基橡胶正是凭借如此多的优点,在多种应用领域内正逐步替代普通丁基橡胶,如子午线轮胎、斜交轮胎、胎侧、内胎、容器衬里、药品瓶塞和机器衬垫等工业产品。
溴化丁基橡胶是制造无内胎轮胎和医药用制品不可替代的原材料。
1溴化丁基橡胶的生产方法BIIR的制备方法有干混炼溴化法和溶液溴化法。
干混炼溴化法是在开炼机上将N-溴代琥珀酰亚胺、二溴二甲基乙内酰脲或活性碳吸附溴(质量分数为0.312)与IIR进行热混炼而制得BIIR;溶液溴化法是将IIR溶解于氯化烃溶剂,再通入质量分数约为0.03的溴而制备,该过程是连续的,产品质量均匀稳定。
BIIR中溴的质量分数最佳值为0.017-0.022。
2溴化丁基的应用研究2.1工艺要求溴化丁基橡胶分子链上存在双键,同时含有溴原子,因此可以采用多种方法进行硫化,应根据橡胶制品所要求的物理性能选择硫化体系。
溴化丁基橡胶的混炼、压延和压出操作工艺与门尼粘度相同的普通丁基橡胶相似,但由于溴化丁基橡胶硫化速度较快,容易焦烧,所以应该注意下列情况:1.炼胶温度。
溴化丁基橡胶的混炼温度若超过130℃,有焦烧危险,并且温度过高,胶料容易破碎,导致胶料加工不良。
溴化丁基橡胶的研究.
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(6将辊距放至最小处,薄通5次(其中三次打三角包。
(7出片3mm,冷却,待用。
辊温控制在50℃一60℃,混炼时间:大约15min
2.3.2硫化
平板硫化:按测试所得的t90来确定硫化时间,分别做成100mm×100mm×2mm的试片进行测试。
2.3.3操作工艺的注意情况
溴化丁基的混炼、压延和压出操作工艺与门尼粘度相同的普通丁基橡胶相似,但由于溴化丁基橡胶的硫化速度较快,容易焦烧,所以要注意下列情况。
(3与天然,丁苯等橡胶的粘接性改善。
(4可单独用氧化锌硫化,硫化方式多
种多样。
(5有较好的耐热性。
正因为溴化丁基有如此多的优点,所以它在各种领域正逐步地替代普通丁基橡胶。如子午线轮胎,斜交轮胎,胎侧,耐热内胎,容器衬里,药品瓶塞,机器垫等工业产品[1]。
溴化丁基橡胶的制备方法分混炼法和溶液法两种方法。按前一法可分别把N-溴代琥珀酰亚胺10%、二溴二甲基乙内酰脲7.5%或活性炭吸附溴(31.2%重量比30%加入到开炼机上的丁基橡胶中进行热混炼而制得;而后一法是将丁基橡胶溶解于氯化烃溶剂,再通入3%的溴而制取的。该溴化过程是连续的,其产品质量均匀且稳定[4]。
2.1
NST
NST
41~49
28~36
P、PB
P、PB
*只销售不制造**门尼粘度ML1+8(100℃ ***部分交联型
二.实验
为了全面了解溴化丁基橡胶的性能,掌握其应用技术,本文就此进行了配合技术的研究,确定了原材料的配合用量,重点研究了溴化丁基橡胶的多种硫化体系及各自特点;各种补强填料对溴化丁基橡胶性能的影响;通过对胶料的t90,t10,常温拉伸性能,耐热空气老化性能,以及压缩永久变形等性能的测试来反映溴化丁基橡胶的一些性能。此外,还对溴化丁基橡胶的再生利用的性能展开了研究分析。
溴化丁基橡胶的化学结构及溴化合成反应原理
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溴化丁基橡胶的化学结构及溴化合成反应原理[-CH2-CH=CH-CH2-CH2-CH2-]n其中,-CH2-CH=CH-为丁二烯单体的重复单元。
乳液聚合是将丁二烯单体溶解在水中,并与乳化剂进行共聚合反应,形成稳定的悬浮液。
在乳液中,乳化剂的疏水部分与丁二烯单体的亲水部分相互作用,形成胶束结构,使得丁二烯单体得以分散在水中。
同时,乳液中会加入催化剂,如过硫酸铵,以促使聚合反应的进行。
通过加热反应体系,可以使得丁二烯单体逐渐聚合成长链的聚合物,即丁基橡胶。
溴化反应是将合成的丁基橡胶与溴化剂进行反应,以在橡胶分子上引入溴原子。
溴化剂常用的有溴气、溴乙烷等。
在反应过程中,溴化剂会与橡胶分子中的一些双键发生加成反应,使得分子链断裂并引入溴原子。
这样,溴化丁基橡胶的分子结构就发生了改变,其中的双键被溴原子所取代。
溴化丁基橡胶的溴化反应原理是根据共轭双键的特性。
共轭双键是指分子中相邻的两个双键之间只隔有一个单键的情况。
在共轭体系中,共轭双键上的π电子能够通过共享形成的π-π分子轨道得到稳定,因此具有较高的反应活性。
溴化反应中,溴化剂攻击共轭双键上的π电子,形成一个高能的中间体,然后与溴化剂发生加成反应。
这样,通过溴化反应引入溴原子,改变了链的结构,使得橡胶的物理性质发生了变化。
溴化丁基橡胶广泛应用于橡胶制品中,具有优良的耐低温性、耐热性和化学稳定性。
同时,由于橡胶分子中引入了溴原子,使得橡胶分子带有极性基团,使得橡胶更容易与其他物质发生反应,从而改善橡胶的加工性能和使用性能。
溴化丁基橡胶制备工艺及研究进展总结分析
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溴化丁基橡胶制备工艺及研究进展总结分析第一节溴化丁基橡胶制备工艺分析一、干混炼溴化法我们知道~干混炼溴化法即为干法~是将成品丁基橡胶和卤化剂通过螺杆挤压机~在机械剪切作用下对丁基橡胶进行卤化。
其反应装臵包括进料区、反应区、中和区、洗涤区和出料区等几个操作区。
丁基橡胶和卤化剂通过这几个操作区~生成卤化丁基橡胶。
由于干混卤化法产品质量不稳定~目前较少采用。
二、溶液溴化法溶液溴化法就是湿法~是将丁基橡胶溶解在正己烷中~再与液溴在一定温度范围内反应~溴化后中和、洗涤以及回收。
该溴化过程是连续的~其产品质量均匀稳定。
丁基橡胶的湿法卤化方法很多~丁基橡胶与卤化剂在反应管中进行卤化生成卤化丁基橡胶~是最重要的一种方法。
三、溴化丁基橡胶合成过程中影响因素研究国内一些企业和研究机构重点考察液溴浓度、胶液浓度、停留时间对溴化丁基橡胶的不饱和度、门尼黏度、溴含量、微观结构的影响。
结果表明:随着液溴浓度和反应时间的逐渐增加~溴含量会不断升高~最后逐渐趋于一个理论最大值~同时不饱和度和门尼黏度会随液溴浓度的增加而下降。
并且~在良好的条件下~只需将液溴和丁基橡胶中双键的物质量比值控制在0.85,1范围内~溴化反应时间为30s,60s~所制备的溴化丁基橡胶中的溴元素质量百分比含量就能达到1.5%,2.5%的理想范围内。
溴化丁基橡胶主要存在两种微观结构:溴代仲和溴代伯位烯丙基构型~前者占据了主导地位。
溴化反应过程中存在分子结构重排~即溴代仲位烯丙基构型向溴代伯位烯丙基构型发生转化。
通过对溴化丁基橡胶微观结构的模拟计算~发现溴代仲位烯丙基构型体系的能量要略微低于溴代伯位烯丙基构型~说明在溴化反应中更容易得到溴代仲位烯丙基构型占优势的产物。
还发现在溴代伯位烯丙基构型中的C在溴代仲位烯丙基构型中更短~说明键能更高一些。
第二节溴化丁基橡胶制备与结构表征研究一、实验部分介绍该实验的原材料为:丁基橡胶,Polysar,~301~不饱和度摩尔分数1.8%,液溴~正庚烷和四氢呋喃均为分析纯~北京化学试剂厂生产,硬脂酸钙~工业级~北京化学试剂厂生产,环氧大豆油~工业级~杭州硕亚油脂化工厂提供,3-氯过苯甲酸~工业级~北京有朋精细化工公司提供。
溴化丁基橡胶BR
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溴化丁基橡胶编辑溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。
由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链,所以其具有丁基聚合物的多种性能特性,如较高的物理强度、较好的减振性能、低渗透性、耐老化以及耐天候老化。
卤化丁基橡胶气密层的发明和使用在许多方面成就了现代子午线轮胎。
在轮胎气密层胶料中使用这类聚合物可以改善保压性能,提高气密层与胎体间的粘合性能以及轮胎的耐久性。
目录1溴化丁基橡胶及其特性2溴化丁基橡胶用途和生产3溴化丁基橡胶现状4溴化丁基橡胶需求及市场5未来趋势▪溴化丁基橡胶化学成分6溴化丁基橡胶种类7溴化丁基橡胶的原始▪分类8溴化丁基橡胶用途▪不同用型橡胶的来源及应用特点▪不同特种型橡胶的来源及应用特点1溴化丁基橡胶及其特性编辑溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。
由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链,所以其具有丁基聚合物的多种特性性能,如较高的物理强度,较好的减震性,低渗透性,耐老化及耐天候性老化。
溴化丁基橡胶相对于丁基橡胶而言,由于卤素的活性较高,所以具有较宽的硫化特性。
2溴化丁基橡胶用途和生产编辑丁基橡胶主要用于轮胎内胎,空气保有性是天然橡胶内胎的8倍以上,可以提高轮胎使用寿命,降低滚动阻力减少油耗,技术壁垒高,国内只有北京燕山石化公司1套4.5万吨吨的普通丁基橡胶生产装置,自给率约20%,其中溴化丁基橡胶只有美国、德国有此生产技术和装置,09年国内产品全部依赖进口。
溴化丁基橡胶是制造无内胎轮胎不可替代的原材料,也是医用橡胶制品的必须原料,属于战略物资。
目前溴化丁基橡胶的生产技术和生产装置,只有美国和德国拥有,且技术不对外转让。
由于我国尚不能生产溴化丁基橡胶,完全依赖进口,导致国内市场、价格被外商垄断控制。
溴化丁基橡胶硫化后也可作为高温传送带的制作原料。
3溴化丁基橡胶现状编辑2010年11月30日,浙江龙盛发布关于溴化丁基橡胶项目中试结果的公告:近日,公司下属的杭州龙山化工有限公司和浙江齐成科技有限公司、浙江大学教授陈甘棠等两人成立的溴化丁基橡胶中试小组试验的工业化溴化丁基橡胶生产技术取得突破,经北京橡胶工业研究所设计指标与进口同类产品质量相当,这意味着我国无内胎轮胎原料生产关键技术取得重大突破。
2023年溴化丁基橡胶行业市场需求分析
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2023年溴化丁基橡胶行业市场需求分析溴化丁基橡胶是一种聚合物材料,由于其良好的耐油、耐化学物质、耐热、低温柔韧性等特性,在广泛的应用中发挥着重要作用。
本篇文章将从需求分析的角度出发,对溴化丁基橡胶在市场上的应用需求做进一步解析。
一、汽车行业需求随着汽车工业的发展,溴化丁基橡胶在汽车行业所需的需求量也不断增加。
在汽车轮胎、密封件等方面的应用需求增加了溴化丁基橡胶的销售量。
其用于轮胎的耐磨损能力强,还可以提高轮胎的弹性,在高速行驶中能够有效地降低噪音和震动。
同时,因为其耐化学药品的性质,在汽车制造的其他部件中也有广泛的应用,如汽车密封件、软管等。
二、建筑行业需求在建筑行业中,溴化丁基橡胶用作防水材料和建筑密封件的材料非常常见。
用于防水的溴化丁基橡胶能够有效地阻止水分渗透,防止雨水下渗和地下水渗透造成的水损失。
在建筑楼宇密封方面,溴化丁基橡胶的弹性及导电性能表现突出,能够有效防止大气和水蒸气的渗透。
这些特性使得溴化丁基橡胶在建筑行业中有着非常大的需求。
三、户外运动行业需求现在户外运动在年轻人中已经成为一种生活方式,在此背景下溴化丁基橡胶在户外运动器材方面的应用也日益增多。
这些器材包括各种背包、登山鞋、水壶等,其耐磨损、耐高温性以及耐寒性能都是非常重要的。
此外,近年来人们对健康意识的增强,制造商们为了提高产品的质量也逐渐选用了溴化丁基橡胶材料。
因此,在户外运动行业中也存在着大量的需求。
四、电子行业需求在电子行业中,溴化丁基橡胶材料的需求也很大。
电子产品中的一些密封件和导电接口使用这种材料能够在一定程度上提高电子产品的密封性和耐久性。
另外,因为溴化丁基橡胶材料不会导电,在电子产品的设计方面也有特殊作用。
因此,随着现代电子行业的发展,溴化丁基橡胶的需求量也在不断增加。
以上是针对溴化丁基橡胶在市场上的需求做了简要分析。
综上所述,在众多行业应用中,溴化丁基橡胶具有很强的优势,因此在未来的发展中,将继续得到广泛的应用。
溴化丁基橡胶2255用途
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溴化丁基橡胶2255用途全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:溴化丁基橡胶2255是一种优质橡胶材料,具有良好的机械性能和化学性能,广泛应用于各个领域。
它是一种特殊改性的合成橡胶,具有较高的拉伸强度、耐磨性、耐油性和耐候性,适用于各种特殊环境下的工程应用。
溴化丁基橡胶2255主要用途如下:1. 轮胎制造:溴化丁基橡胶2255是一种理想的轮胎胶料,具有良好的抗磨耐磨性和耐高温性能,可以保证轮胎在高速行驶和复杂路况下的安全性能。
2. 工程密封:由于溴化丁基橡胶2255具有优异的耐候性和耐腐蚀性,因此广泛应用于工程密封领域,用于制造密封圈、密封垫等产品,确保设备在恶劣环境中的正常运行。
3. 汽车零部件:溴化丁基橡胶2255还可以用于汽车零部件的制造,如防尘套、减震垫等,能够提供良好的防水、防尘以及缓冲减震效果,保证汽车零部件的安全可靠性。
4. 医疗器械:溴化丁基橡胶2255具有优异的耐高温性和耐低温性,因此在医疗器械领域中也有广泛应用,如制造输液管、医用手套等产品,确保医用器械在各种环境下的稳定性和安全性。
5. 电气设备:溴化丁基橡胶2255还可用于电气设备的绝缘材料,能够提供良好的绝缘性能和耐高温性能,确保电气设备在实际运行中的稳定性和可靠性。
溴化丁基橡胶2255具有广泛的应用前景,不仅在传统的橡胶制品行业中有着重要地位,而且在高科技领域中也有着较大的应用潜力,将为各个领域的发展带来更多的可能。
【溴化丁基橡胶2255用途】文章到此结束。
第二篇示例:溴化丁基橡胶2255是一种优质的合成橡胶,具有优异的性能和广泛的用途。
它主要由氯丁橡胶与氢氧化钠、碳酸钠和氯硫酸盐反应制备而成。
溴化丁基橡胶2255具有优异的耐热性、耐油性、耐磨性和耐臭氧性,因此在各种领域都有广泛的应用。
溴化丁基橡胶2255在橡胶制品工业中被广泛应用。
它具有良好的耐磨性和弹性,可以用于制作汽车轮胎、皮带、密封件等橡胶制品。
由于其耐热性和耐油性好,也常被用于制作高温和耐油性要求高的橡胶制品,比如汽车密封件、汽车零部件等。
溴化丁基橡胶检测方法
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溴化丁基橡胶中溴含量的测定:一般工业级成品溴化丁基橡胶的溴含量大约为1.9%~2.1%,本文通过两种方法测定溴含量。
(1)氧燃烧瓶—-Ag量法测定分析试剂氧气;氢氧化钠标准溶液,l mol/L;酚酞试剂;硝酸银标准溶液,O.01 mol/L;碳酸氢钠饱和溶液;铬酸钾,50g/L:硫酸溶液1 mol/L。
分析原理溴化丁基橡胶中的溴含量测定:燃烧溴化丁基橡胶使其中的溴原子转变成溴离子并溶于水,然后以铬酸钾(K2CrO4)为指示剂,用硝酸银(AgN03)标准溶液滴定。
由于溴化银(AgBr)的溶解度小于铬酸银(Ag2Cr04)的溶解度,当加入AgN03溶液时,先析出AgBr沉淀,化学计量点后稍过量的Ag+与Cr042-。
生成砖红色的Ag2Cr04沉淀指示终点。
滴定需要在中性或弱碱性溶液中进行,最佳PH范围为7~9。
Ag++Br-=AgBr↓ (黄色沉淀)2Ag++Cr042-=Ag2Cr04 ↓ (砖红色)分析步骤用精密电子天平称取溴化丁基橡胶样品60 mg左右,用剪好的方形定量滤纸包起来固定于燃烧瓶塞上的铂丝上,在燃烧瓶中加入20 mL l mol/L氢氧化钠溶液,通氧约半分钟置换空气,点燃滤纸的引燃部分迅速插入瓶中按紧,待样品充分燃烧后,使瓶中空气完全被氢氧化钠溶液吸收。
用酚酞作指示剂,用1 mol/L的硫酸溶液调至无色,再加入饱和碳酸钠溶液调至弱碱性,溶液微红,加10滴50g/L的铬酸钾指示剂,用O.01 mol/L的硝酸银溶液滴定至黄色转至砖红色为反应终点。
溴化丁基橡胶溴含量的计算方法由上面的步骤可以计算出样品的溴含量x(%),具体计算公式如下X =[C(V2-V1)*79.9/M]*100%在上边公式中:V2 -滴定样品时硝酸银标准溶液的用量,mL;V1-滴定空白时硝酸银标准溶液的用量,mL;C-硝酸银标准溶液浓度;m-溴化丁基橡胶质量(g);(2) 本实验中采用瑞士Bruker公司AC.80MHZ傅立叶变换核磁共振仪,氘代氯仿溶解,TMS为内标,室温测定。
溴化丁基橡胶比重
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溴化丁基橡胶比重摘要:一、溴化丁基橡胶的定义与特性1.定义2.特性二、溴化丁基橡胶的比重1.比重的定义2.溴化丁基橡胶的比重范围三、比重对溴化丁基橡胶性能的影响1.比重与硬度2.比重与耐油性3.比重与耐热性四、如何控制溴化丁基橡胶的比重1.生产过程中的控制2.加工过程中的控制五、结论正文:溴化丁基橡胶是一种具有良好化学稳定性和耐油性的橡胶。
其定义为丁基橡胶分子结构中引入溴原子的一种橡胶。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐氧化性,广泛应用于航空航天、汽车、石油化工等领域。
一、溴化丁基橡胶的定义与特性1.定义溴化丁基橡胶是一种具有良好化学稳定性和耐油性的橡胶。
其定义为丁基橡胶分子结构中引入溴原子的一种橡胶。
它具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐氧化性,广泛应用于航空航天、汽车、石油化工等领域。
2.特性溴化丁基橡胶具有以下特性:(1)良好的化学稳定性(2)优异的耐油性(3)良好的耐热性(4)较高的耐腐蚀性(5)良好的耐氧化性二、溴化丁基橡胶的比重1.比重的定义比重是物质单位体积的质量,通常用公式ρ= m/V表示,其中ρ为比重,m为物质的质量,V为物质的体积。
2.溴化丁基橡胶的比重范围溴化丁基橡胶的比重一般在1.2-1.4 之间。
不同的生产工艺和牌号可能会导致比重有一定的差异。
三、比重对溴化丁基橡胶性能的影响1.比重与硬度比重与硬度有一定的关系。
通常情况下,比重越大,硬度也越大。
这是因为较大的比重意味着分子间的作用力更强,从而使得材料的硬度增加。
2.比重与耐油性比重对溴化丁基橡胶的耐油性有较大影响。
较高的比重会导致橡胶的耐油性更好,因为高比重意味着分子间的作用力更强,使得橡胶分子更难被油分子破坏。
3.比重与耐热性比重与耐热性也有一定关系。
较高的比重通常意味着更好的耐热性,因为高比重使得分子间作用力更强,有利于抵抗高温环境下的破坏。
四、如何控制溴化丁基橡胶的比重1.生产过程中的控制生产过程中,可以通过调整溴化程度、分子量分布等参数来控制溴化丁基橡胶的比重。
全溴化丁基橡胶气密层配方研究
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全溴化丁基橡胶气密层配方研究全溴化丁基橡胶(C-IIR)是一种优质的气密材料,广泛应用于汽车胎内胶囊层、航空航天领域的氧气密封件等。
具有优异的气密性、耐化学性以及耐高温性能。
本文将围绕全溴化丁基橡胶气密层的配方研究展开,尝试寻找最佳的配方,以达到优异的气密性能。
首先,全溴化丁基橡胶是一种可溶于溶剂的弹性体,通常通过溶液法制备。
典型的制备方法是将全溴化丁基橡胶颗粒溶解在适当的溶剂中,然后通过涂布、浸渍等方法涂覆制备气密层。
因此,配方设计首先要考虑到溶解性能、涂覆性能以及固化后的物理性能。
其次,全溴化丁基橡胶的配方中常常添加填料来提高橡胶的强度、增加层的厚度以及提高气密性能。
常见的填料有二氧化硅、炭黑、球形硅灰、石墨等。
添加填料可以提高溶液的稠度,使得涂覆更加容易,并且填料本身也具有一定的气密性能。
另外,为了提高全溴化丁基橡胶气密层的耐化学性能,可以添加一定的防老化剂、抗氧剂、光稳定剂等助剂。
这些助剂可以有效抵抗化学药品、臭氧、紫外线等外界环境的侵蚀,延长橡胶材料的使用寿命。
最后,全溴化丁基橡胶气密层的配方中还应该考虑到固化剂的选择和使用量。
固化剂可以使得涂料迅速固化,提高涂层的强度,同时也会影响到涂层的气密性能。
常见的固化剂有过氧化物、有机过氧化物、硫化剂等。
根据具体的使用要求和涂覆工艺,选择合适的固化剂并确定合理的使用量。
综上所述,全溴化丁基橡胶气密层的配方研究是一个复杂的过程,需要考虑到溶解性能、涂覆性能、物理性能、耐化学性能以及固化剂等多个方面的因素。
在配方设计时,需要根据具体的使用要求和涂覆工艺选择合适的原料和助剂,寻找最佳配方组合,以实现优异的气密性能。
同时,还需要通过实验验证和不断的优化来进一步改进配方,提高产品的性能。
溴化丁基橡胶的热老化性能研究
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纳米复合材料在溴化丁基橡 胶中的应用:可以提高橡胶 的热老化性能
纳米复合材料的制备方法: 包括溶液混合法、熔融混合
法等
纳米复合材料的特点:具有 高强度、高韧性、高耐磨性 等优点
纳米复合材料的应用效果: 可以提高溴化丁基橡胶的热
老化性能,延长使用寿命
优化加工工艺和配方设计
提高橡胶的耐热性:通过添加耐热剂、抗氧化剂等添加剂来提高橡胶的耐热性
溴化丁基橡胶热老化性能的研 究结果
热老化对溴化丁基橡胶力学性能的影响
拉伸强度:随着热老化时间的增加,拉伸强度逐渐降低 断裂伸长率:随着热老化时间的增加,断裂伸长率逐渐降低 硬度:随着热老化时间的增加,硬度逐渐增加 撕裂强度:随着热老化时间的增加,撕裂强度逐渐降低 疲劳寿命:随着热老化时间的增加,疲劳寿命逐渐降低
数据采集:使用仪器设备进 行数据采集,如热老化仪、 温度计等
数据处理:对采集到的数据 进行处理,如剔除异常值、 计算平均值等
数据分析:使用统计方法对 数据进行分析,如方差分析、 回归分析等
结果展示:将分析结果以图 表形式展示,如折线图、柱 状图等
结论得出:根据数据分析结 果得出结论,如溴化丁基橡 胶的热老化性能与温度和时 间的关系等
物理性质:具 有较高的弹性
和耐磨性
化学性质:耐 热、耐油、耐
老化
应用领域:广 泛应用于汽车 轮胎、密封件
等领域
溴化丁基橡胶的应用领域
汽车轮胎:作为轮胎的主要原料,具有优异的耐磨性和抗老化性能 建筑材料:用于制作防水卷材、密封胶等,具有优异的耐候性和耐老化性能 医疗用品:用于制作医用手套、导管等,具有优异的耐化学性和生物相容性 电子设备:用于制作电缆、电线等,具有优异的耐热性和耐老化性能
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前言卤化丁基橡胶的研究与开发始于20世纪50年代以后,目的是提高丁基橡胶硫化性能并改进它与其他橡胶并用的相容性能。
1953年,Morrisay开发出丁基橡胶溴化的方法。
1954年美国Goodrich Chemical公司以工业规模生产出溴化丁基橡胶Hycar2204。
但早期生产的溴化丁基橡胶因溴化工艺不够成熟,产品质量不高,于1969年停产。
1965年以后,Polysar公司成功地开发了一种连续法制造溴化丁基橡胶工艺,并与1971年以工业化产品投放市场。
其后其子公司在比利时的Antwerp 建立装置,与1980年开始生产溴化丁基橡胶。
1980年,Exxon Chemical 公司引进Polysar 技术,在英国Fawley建厂,生产溴化丁基橡胶。
1965年后,原苏联以干法生产溴化丁基橡胶。
溴化丁基橡胶是卤化丁基橡胶一类重要品种,是丁基橡胶经溴化取代反应制得的弹性体,目前它在轮胎、橡胶工业制品和其他橡胶制品等领域中的应用十分广泛。
溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。
由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链,所以其具有丁基聚合物的多种性能特性,如较高的物理强度、较好的减振性能、低渗透性、耐老化以及耐天候老化。
卤化丁基橡胶气密层的发明和使用在许多方面成就了现代子午线轮胎。
在轮胎气密层胶料中使用这类聚合物可以改善保压性能,提高气密层与胎体间的粘合性能以及轮胎的耐久性。
由于溴化丁基聚合物主链高度饱和,所以,其硫化机理要比天然橡胶或聚丁二烯橡胶等通用弹性体复杂得多。
卤化异戊二烯链节的立体化学结构以及常用促进剂的碱性在硫化过程中都起着重要的作用。
所以了解溴化丁基弹性体和溴化丁基弹性体配合的化学机理具有重要意义。
溴化丁基橡胶如果配合得当,在轮胎气密层以外的其他领域也会具有极好的使用性能,如用于轮胎胎侧、汽车发动机减振垫、特种胶带覆盖胶以及医药领域。
溴化丁基橡胶(BIIR)是含有活性溴的异丁烯-异戊二烯共聚物弹性体。
由于溴化丁基橡胶拥有丁基橡胶基本饱和的主链,所以其具有丁基聚合物的多种性能特性,如较高的物理强度、较好的减振性能、低渗透性、耐老化以及耐天候老化。
溴化丁基橡胶相对于丁基橡胶而言,由于卤素的含性较高,所以具有较宽的硫化特性。
溴化丁基橡胶的结构类似于氯化丁基橡胶,与氯化丁基橡胶一样,相对于丁基橡胶,由于卤素的活性较高,所以其也具有较宽的硫化特性。
卤化丁基橡胶与不饱和通用弹性体如天然橡胶(NR)、聚丁二烯橡胶(BR)和丁苯橡胶(SBR)具有较好的共硫化性能,同时又保持了基本饱和的主链结构所拥有的其他性能。
与氯化丁基橡胶相比,由于溴化丁基橡胶中碳-溴键的键能比氯化丁基橡胶中碳-氯键的键能低,所以溴化丁基橡胶的交联活性要高得多,从而使溴化丁基橡胶胶料具有较快的硫化速度,可以使用多种硫化体系硫化。
因此,溴化丁基橡胶与通用弹性体的共硫化匹配性要比氯化丁基橡胶的好。
EXXON™星形支化溴化丁基橡胶是含有支化剂的异丁烯与异戊二烯的溴化共聚物,具有独特的分子量分布,包含部分高分子量的星形支化分子,胶料的加工性能优于普通溴化丁基橡胶。
一、溴化丁基聚合物溴化丁基橡胶是通过溴与丁基橡胶的己烷溶液反应制得的。
BF 固特里奇公司的Crawford 和Morrissey 最早发表了由少量溴,采用分批工艺改性丁基橡胶的研究结果,他们使用溴化剂如N-溴代琥珀酰亚胺,采用分批工艺进行溴化。
在埃克森美孚化工公司,研究人员研究了在丁基橡胶己烷溶液中用元素氯氯化丁基橡胶。
1960年在伦敦发表的一篇论文中介绍了丁基橡胶的氯化和溴化。
除了以前关于交联机理以及硫化胶的物理和化学性能方面的研究外,还有人探讨了卤化机理。
氯化丁基橡胶的工业化生产始于1961 年,其优良的性能和较好的成本效率使其在一些大型工业应用领域如轮胎气密层中的应用受到重视。
按照合同,为BF 固特里奇公司生产了一些溴化丁基橡胶,由BF 固特里奇公司继续销售其溴化丁基橡胶工业牌号大约有5 年时间。
1981 年,凭借21 年卤化弹性体生产经验,埃克森美孚化工公司宣布进入溴化丁基橡胶的生产领域。
1992年,埃克森美孚公司开始工业化生产溴化丁基橡胶牌号中的一个新产品系列,即EXXON™ 星形支化溴化丁基橡胶,设计用于改善胶料在工厂中的加工性能。
与传统溴化丁基橡胶不同,这些产品具有独特的分子量分布,含有部分高分子量星形支化的分子。
溴化丁基橡胶的工业化生产溴化丁基橡胶采用两步法生产。
首先是异丁烯和异戊二烯聚合生成丁基橡胶(IIR),之后再对丁基橡胶进行溴化,制成溴化丁基橡胶。
丁基橡胶(IIR)由高纯度的异丁烯和异戊二烯合成,聚合机理是复合阳离子聚合机理。
催化体系是一种路易斯酸共引发剂和一种引发剂。
典型的路易斯酸共引发剂有三氯化铝,二氯化烷基铝,三氟化硼,四氯化锡和四氯化钛。
布朗斯特酸,如水,盐酸、有机酸或烷基卤化物用作引发剂。
在引发阶段,异丁烯单体与路易斯酸催化剂反应生成带正电的碳阳离子,称为碳正离子。
图1 阳离子聚合引发步骤的简要说明H2 O + BF3H2 O——BF3CH3+ CH3+C = CH2H—O —BF3C—CH3+ H0BF3 CH3CH3H在链增长阶段,单体链节不断地加入分子链中,直到发生链转移或键终止反应为止(下图)。
温度、溶剂极性以及存在的负离子都会影响该放热反应的链增长过程。
CH3CH3CH3CH3C CH3 CH2 = C CH3——C——CH2——C 等CH3CH3CH3CH3在终止大分子链增长的链转移步骤中,聚合物链的碳正离子与异丁烯或异戊二烯单体反应,或与其他物质如溶剂或反离子反应,中断该大分子的增长,并形成新的增长聚合物链,降低聚合温度可以阻碍这种链转移反应,从而可获取更高分子量的的丁基聚合物。
异戊二烯主要是通过1,4 加成的方式进行共聚。
由于从共聚单体上夺取氢、形成稳定的烯丙基碳正离子或与亲核物质如醇或胺反应而产生不可逆破坏后就会使聚合终止。
确定终止点,从而可以控制丁基橡胶的分子量,为下一步的卤化提供非反应性聚合物。
在最广泛使用的丁基橡胶合成工艺中,在反应釜中加入路易斯酸引发剂后,细粒子丁基橡胶分散在氯甲烷中形成淤浆。
反应是高放热反应,通过控制聚合温度(一般为-100 ºC 到-90 °C)就可达到较高的分子量。
最常用的聚合工艺中采用氯甲烷作为反应稀释剂,由沸腾的液体乙烯除去反应热,保持所需的低温。
丁基橡胶的最终分子量主要通过控制引发反应和链转移反应的速度来控制。
对原料体系进行精制可以减少终止链增长过程的水和含氧有机化合物的含量。
氯甲烷和未反应的单体用蒸汽或热水冲洗出来,进行干燥和精制,之后再送回到反应釜中。
稳定剂(硬酯酸钙)和防老剂(BHT丁基化羟基甲苯)加入热水/聚合物淤浆中,以稳定聚合物,防止聚合物结块。
如果是生产卤化丁基橡胶,则在强搅拌条件下将溴加入反应器中。
这些离子卤化反应非常快。
1 摩尔的溴反应后会释放出 1 摩尔的氢溴酸,因此,反应溶液必须用碱溶液如氢氧化钠来中和。
之后用蒸汽和热水将溶剂吹洗分离出来。
也要加入硬脂酸钙来防止聚合物结块。
采用与普通(未卤化)丁基橡胶合成工艺中相同的方法,将获得的聚合物水淤浆过滤、干燥、冷却。
所得干燥产品为碎片状,之后对产品进行称量,并压制成标准34 Kg 胶包,再用EV A 包装膜进行发货包装。
低化学官能度埃克森美孚化工公司在1943年开始工业生产丁基橡胶,推出了化学反应性官能团含量低的高饱和、强惰性聚合物产品4。
但是,官能团的含量足以在硫化后生成具有高强度和高弹性的交联网络。
丁基橡胶的典型粘均分子量为35万–45 万,不饱和基团摩尔百分数(异戊二烯)为0.8% 到2.6%。
二、溴化丁基橡胶性能概述由于溴化丁基橡胶具有丁基橡胶基本饱和的聚异丁烯主链,所以拥有丁基橡胶的多种性能,如空气和湿气的渗透率低。
溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶采用多种硫化体系硫化后都具有类似的硫化胶性能,性能可能优于硫黄硫化的普通丁基橡胶胶料。
溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶之间的差别起因于碳-卤键离解能的不同。
碳-氯键的键能为327 J/mol,耐碳-溴键的键能为209J/mol。
由于溴化丁基橡胶中的碳-卤键键能较低,所以其反应活性要高于氯化丁基橡胶。
因此,溴化丁基橡胶的硫化速度较快,与通用橡胶的共硫化特性好。
另一方面,氯化丁基橡胶具有较长的焦烧时间,对加工条件不敏感。
溴化机理和工艺概述溴化丁基橡胶是采用在约50℃下将元素溴加入丁基橡胶的己烷溶液中的方法制备的。
通过异戊二烯链节上的离子取代反应完成溴化过程。
对溴的加入量进行控制,使弹性体中一个异戊二烯链节大约连接一个溴原子。
反应过程中生成的溴化氢由碱的水溶液中和。
还要加入硬脂酸钙,丁基化羟基甲苯(BHT)和环氧化大豆油(ESBO),以防止在聚合物后处理及贮存阶段发生脱卤化氢和氧化反应。
简言之,硬脂酸钙是一种中度碱,可以与过量的溴化氢(HBr)反应,从而起到了溴化丁基橡胶稳定剂的作用。
硬脂酸钙还会降低胶料的硫化速度,所以要严格控制硬脂酸钙在溴化丁基橡胶中的用量。
ESBO 可以中和橡胶中生成的各种游离酸,如硬脂酸。
在许多弹性体生产中使用的BHT 是一种防老剂,可以阻止降解反应,使聚合物达到规定的贮存寿命。
之后将材料在一系列脱水步骤中进行干燥,压成胶包,最后用塑料薄膜包装。
反应机理主要溴化反应机理是大家公认的溴离子反应机理,反应过程中双键移位,生成一个外亚甲基烯丙基溴化物(图5,结构2)。
之后会进行有限的烯丙位重排和双键的迁移。
图6 展示了所发现的溴化丁基橡胶中含溴官能团的结构9,10,11 。
三、溴化丁基橡胶的硫化用氧化锌交联溴化丁基橡胶时通过烷基化反应机理形成碳-碳键。
溴化丁基橡胶脱去卤化氢形成锌卤催化剂是这种交联机理的关键特点10。
在丁基橡胶类异戊二烯链节的溴化过程中,所形成的带有外亚甲基基团的烯丙基溴结构似乎是主要的反应结构。
存在氧化锌时,通过脱除溴形成烯丙基碳阳离子使该结构发生初步交联,如图3所示。
在未加稳定剂的条件下,溴化丁基橡胶的交联速度和脱卤速度都要比氯化丁基橡胶快许多倍。
加入稳定剂后,两种卤化丁基橡胶的速度常数之间的差别就显著减小了。
通过加入迟延剂,或采用更复杂的硫化体系可以进一步调节溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶表观硫化速度之间的差别。
硫化方法溴化丁基橡胶中含有烯丙位溴原子,使其可以采用多种硫化方法硫化。
以下总结了各种硫化剂对溴化丁基橡胶交联的影响。
氧化锌硫化氧化锌和少量的硬脂酸可以用作溴化丁基橡胶的硫化体系。
氧化锌硫化体系是一种简单的硫化体系,大多用于监控产品质量以及用于一些特殊场合,如要求可抽出材料量极低的药瓶塞。
采用氧化锌硫化溴化丁基橡胶时,要注意一些原则:1. 氧化锌硫化体系对酸性和碱性配合材料较为敏感。