巴哈曼CMS简介

巴哈曼CMS简介

1、CMS振动状态监测系统可以实现风电机组传动链上的齿轮箱、主轴承等部件的故障预警，发现早期故障，诊断故障发生部位及发生原因，制定维修计划，评估部件的使用寿命，减少无计划维修费用带来的各种附加费用（如停机损失、吊装等），减少风机故障事故。

2、巴哈曼CMS在国外已装机3300台，不算最多的（最多的是5000台），但是装机种类较多，积累的风机故障库较充分。硬件上的优势是采用PLC做处理器，适用于工业场合，且硬件精度高，计算能力强，FFT谱线数最多，同样频率下的采样点数最多，FFT分析更精准。对于我公司产品而言，CMS与主控处理器一致，便于增加主控或CMS的延展性，综合考虑机组各种因素，便于更精准的分析故障，同时，便于SCADA采集数据，形成统一的上位机界面及软件。

3、巴哈曼的CMS主要由传动链上的振动传感器（一般是8到9个）、AIC212振动数据采集模块、PLC-CPU处理器、通迅部分和服务器组成。

4、巴哈曼的CMS有三种安装方式（三种版本形式），每种都通过了GL认证。

5、（1）独立安装：CMS采集卡、处理器和保护都独立安装在巴哈曼提供的控制箱内。成本最贵。

独立安装控制柜集成版本全集成版本

（2）控制柜集成版本：CMS采集卡和处理器安装在控制系统的控制柜内，不需要巴哈曼提

供CMS控制箱。节省控制箱成本。需要的硬件有：AIC212采集模块、PLC-CPU模块、24V

电源、光纤耦合器、熔断器、开关。

（3）全集成版本：CMS采集卡安装在控制系统控制柜内，CMS的计算放在控制系统的中

PLC-CPU里，不再需要巴哈曼为CMS提供新的单独的CPU处理器。节省CPU成本，只需

要增加一个AIC212。

6、巴哈曼CMS的软件在PLC-CPU中的CPU占有率最小可以做到5%。如果后期需要做全集成方案，需要在德国做实验，验证CMS程序对主控程序有没有影响。

7、PLC-CPU中对振动信号进行数据筛选和处理（FFT、包络等），并初步判断是否超过警报值。CPU中的计算并不是完全实时的，是隔一段时间做一次FFT分析。

8、CMS服务器主要接收、保存、统计分析各风机的历史数据，得出故障趋势，做出判断。

9、本地数据通过FTP定期向服务器传送数据，如遇故障将即时传送数据。

10、对于采购单套CMS系统，巴哈曼建议不用风场公网，而是加装工业路由器，用手机卡上网传送数据。同时不购买服务器，使用他们的服务器。CMS采用控制柜集成方案，安装在机舱柜的左侧门板内，在风场加导轨安装，CMS接线不通过机舱的端子排，直接从传感器接到AIC212模块上。AIC212模块机械尺寸上需要占用2个卡位。

11、具体的网络结构如图所示：