单层工业厂房结构吊装-柱屋架预制阶段布置图
排架式单层工业厂房混凝土牛腿柱吊装技术
四、 吊装 物体 说 明 ：
表 一１ 车 间预 制 柱一 览表
附图２ ： Ｋ Ｆ Ｚ 一 ４ 翻 身阶段 吊装示意图 构件 数 量
５ ４ ８ １ ｌ ２
厂房 轴 线 构 件 名 称
Ａ 、 Ｅ Ｂ 、 Ｃ 、 Ｄ ３、 ２９ ＢＺＯ３ ６ ． ６ Ｄ ＺＺ０ ３６ — ６ Ｄ ＫＦＺ． １
附图１ ： 边 柱 吊装 示 意 图
／Ｕ ／ ／ １ ｒ ＼ ＼ ＼
／
ｆ
（ 离地高度 ） ＝ １ ６ ． ３ ５ ｍ １ ￣ ］ １ 为起
重 高度 （ 见附 图１ ） 。 根 据机 构 性 能 表 选 择 起 重 机 ， 选用 ３ ２ Ｔ 汽车吊。 ．
ｆ
ｌ
建筑面积 １ ４ ８ ３ ３ ． ２ １ ６ ｎ ４ 。
本工程 为单层工业厂房（ 含辅助用房 ） 。厂房部分为杯型基 础， 钢筋砼 排架结构（ 单层 ） ； 屋面为梯形钢屋架 。墙体 围护 为２ ４ ０ ＭＭ烧结 多孔砖墙 ；
屋面为８ ０ ＭＭ 厚 彩板 岩 棉 夹 心 板 。
加工组装车 间厂房轴线总长１ ５ ２ ． ２ ７ ｍ， 轴线总宽８ ４ ｍ， 厂 房高度 为１ ５ ｍ，
施 工 技术 与应 用
排架式单层工业厂 房混凝 土牛腿柱 吊装技 术
摘要 ： 随着现代 工业建 筑的快速发展及人们对空 间效益 的追求 ， 预制钢 筋混凝土装配 式工 业厂房正逐渐被全钢 结构式工 业厂房所取代 ， 但预制钢筋混凝土排 架式结构 的高稳定、 耐久性及低造价性仍在得 到大 家广泛认 可， 于是 出现 了混凝土 排架柱 钢屋架混合装配 式结构的应用。 本文就榆林天地煤机有限公司加工组装车 间现场预制钢筋混土牛腿柱 吊 装工 艺进行 了较为详
单层工业厂房结构吊装方案
某单层工业厂房结构吊装施工方案姓名:学号：日期：2012年月日分数：批阅教师:目录第一章工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、施工条件 (3)3、金工车间主要预制构件一览表 (3)第二章吊装机械的选择 (4)1、柱 (4)2、屋架 (4)3、屋面板 (4)4、吊装构件起重机的工作参数 (5)第三章结构吊装方法的选择 (5)第四章结构构件吊装 (5)1、柱的吊装 (5)2、吊车梁的吊装 (7)3、屋架吊装 (7)4、屋面板的吊装 (9)第五章起重机开行路线及构件的平面布置 (9)1、吊装柱时起重机的开行路线及柱的平面布置 (9)2、吊装屋架时起重机的开行路线及构件的平面布置 (9)第六章质量保证措施 (10)第七章安全保证措施 (11)1、吊装工程的安全技术要点 (11)2、安全技术的一般规定 (11)3、防止高空坠落 (11)4、防物体落下伤人 (12)5、防止起重机倾翻 (12)6、防吊装结构失稳 (13)7、防止触电 (13)第八章文明施工措施 (13)第一章工程概况1、工程简介某厂金车间为两跨各18m的单层厂房，厂房长84m,柱距6m，共有14个车间。
该车间为装配式单层二跨工业厂房，一高跨、一低跨。
主要构件是：钢筋混凝土工字型截面柱；钢筋混凝土T型吊车梁;预应力混凝土折线屋架;预应力混凝土屋面板。
厂房平、剖面图如图所示。
2、施工条件(1）该厂位于市郊区，公路直达，运输方便；（2）已完成杯形基础及回填土工作，施工现场已做好三通一平;(3)吊装施工中所用的设备、建筑材料及半成品由场外运入并保证供应;（4）连系梁、屋面板由预制厂生产；柱、吊车梁、预应力屋架为现场预制；(5）吊装施工期间，劳动力及有关机具满足施工要求.有常用的起重机供选择。
3、金工车间主要预制构件一览表轴线构件名称及型号数量构件重量（t）构件长度（m) 安装高度第二章吊装机械的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定，本工程结构采用履带式起重机,吊装主要构件工作参数为：1、柱采用斜吊法吊装。
单层工业厂房结构吊装
<1>单层工业厂房结构吊装1、柱的吊装应符合下列规定：（1）柱的起吊方法应符合施工组织设计规定。
（2）柱就位后，必须将柱底落实，每个柱面用不少于两个钢楔楔紧，但严禁将楔子重叠放置。
初步校正垂直后，打紧楔子进行临时固定。
对重型柱或细长柱以及多风或风大地区，在柱子上部应采取稳妥的临时固定措施，确认牢固可靠后，方可指挥脱钩。
（3）校正柱时，严禁将楔子拔出，在校正好一个方向后，应稍打紧两面相对的四个楔子，方可校正另一个方向。
待完全校正好后，除将所有楔子按规定打紧外，柱底脚与杯底四周每边应用不少于两块的硬石块将柱脚卡死。
采用缆风或斜撑校正的柱子，必须在杯口第二次浇筑的混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除缆风或斜撑。
（4）杯口内应采用强度高一级的细石混凝土浇筑固定。
采用木楔或钢楔作临时固定时，应分二次浇筑，第一次灌至楔子下端，待达到设计强度30%以上，方可拔出楔子，再二次浇筑至基础顶；当使用混凝土楔子时，可一次浇筑至基础顶面。
混凝土强度应做试块检验，冬期施工时，应采取冬期施工措施。
2、梁的吊装应符合下列规定：（1）梁的吊装应在柱永久固定和柱间支撑安装后进行。
吊车梁的吊装，必须在基础杯口二次浇筑的混凝土达到设计强度25%以上，方可进行。
（2）重型吊车梁应边吊边校，然后再进行统一校正。
（3）梁高和底宽之比大于4时，应采用支撑撑牢或用8号铁丝将梁捆于稳定的构件上后，方可摘钩。
（4）吊车梁的校正应在梁吊装完，也可在屋面构件校正并最后固定后进行。
校正完毕后，应立即焊接固定。
3、屋架吊装应符合下列规定：（1）进行屋架或屋面梁垂直度校正时，在跨中，校正人员应沿屋架上弦绑设的栏杆行走（采用固定校正支杆在上弦可不设栏杆）；在两端，应站在悬挂于柱顶上的吊栏上进行，严禁站在柱顶操作。
垂直度校正完毕并予以可靠固定后，方可摘钩。
（2）吊装第一榀屋架（无抗风柱或未安装抗风柱）和天窗架时，应在其上弦杆拴缆风绳作临时固定。
单层工业厂房结构吊装方案
某单层工业厂房构造吊装施工方案姓名：学号：日期： 2021 年月日分数：批阅教师：目录第一章工程概略 .....................................错误 ! 不决义书签。
1、工程简介 .....................................错误 ! 不决义书签。
2、施工条件 .....................................错误 ! 不决义书签。
3、金工车间主要预制构件一览表 ...................错误 ! 不决义书签。
第二章吊装机械的选择 ...............................错误 ! 不决义书签。
1、柱 ...........................................错误 ! 不决义书签。
2、屋架 .........................................错误 ! 不决义书签。
3、屋面板 .......................................错误 ! 不决义书签。
4、吊装构件起重机的工作参数 .....................错误 ! 不决义书签。
第三章构造吊装方法的选择 ...........................错误 ! 不决义书签。
第四章构造构件吊装 .................................错误 ! 不决义书签。
1、柱的吊装 .....................................错误 ! 不决义书签。
2、吊车梁的吊装 .................................错误 ! 不决义书签。
3、屋架吊装 .....................................错误 ! 不决义书签。
4、屋面板的吊装 .................................错误 ! 不决义书签。
单层工业厂房的结构吊装方法及吊装计算
一、单层工业厂房的结构吊装方法，有分件吊装法、综合吊装法和混合吊装法三种：（1）分件吊装法：指起重机在车间内每开行一次仅吊装一种或两种构件。
通常分三次开行吊装完全部构件。
第一次开行——吊装全部柱子，并对柱子进行校正和最后固定；第二次开行——吊装吊车梁、联系梁以及柱间支撑等；第三次开行——分节间吊装屋架、天窗架、屋面板、屋面支撑及抗风柱等在第一次开行（柱子吊装之后），起重机即进行屋架的扶直排放以及吊车梁、联系梁、屋面板的摆放布置。
优点：由于每次基本安装同类构件，索具不需经常更换。
操作程序基本相同，所以安装速度快。
构件校正、接头焊接、灌缝、混凝土养护时间充分。
构件供应、现场平面布置比较简单。
缺点：不能为后续工程及早提供工作面，起重机开行路线长，同时，也有柱子固定工作跟不上吊装速度的问题。
一般单层厂房多采用分件吊装法。
（2）综合吊装法：起重机在车间内的一次开行中，分节间安装完各种类型的构件，即先吊装4~6根柱，并立即加以校正和最后固定，接着吊装联系梁、吊车梁、屋架、天窗架、屋面板等构件。
起重机在每一个停机点上，要求安装尽可能多的构件。
优点：停机点少，开行路线短；每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。
并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工程质量。
缺点：由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高；使构件供应和平面布置复杂；构件校正和最后固定时间紧迫；构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。
因此，目前很少采用，只有对某些结构（如门架式结构）必须采用综合安装法时，或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时，才采用此法。
（3）混合吊装法：即分件吊装和综合吊装相结合的方法。
由于分件安装法与综合安装法各有优缺点，因此，目前有不少工地采用分件吊装法吊装柱，而用综合吊装法来吊装吊车梁、联系梁、屋架、屋面板等各种构件。
单层工业厂房结构吊装方案(新)
单层工业厂房结构吊装方案一、设计条件1、工程概况本工程为某厂单层钢筋混凝土装配式车间，该车间共两跨，其平面位置、厂房轴线尺寸和剖面图如图1、2、3所示：图 32、施工技术条件（1）地质：由勘测报告知，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/2m，地下水位在地表下6-7米。
（2）吊装前基础已施工完毕并回填平整至-0.2m（3）屋架为现场预制，屋面板在预制构件加工厂制作，用汽车运入现场并排放。
二、起重机械的选择根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：1、起重量QA-E跨屋架要求起重量127.150.20.57.85Q Q Q t ≥+=++=E-H跨屋架要求起重量124.460.2 4.66Q Q Q t ≥+=+=屋面板要求起重量121.020.2 1.22Q Q Q t ≥+=+=柱Z A要求起重量126.40.2 6.6Q Q Q t ≥+=+=柱Z E、Z H要求起重量126.90.27.1Q Q Q t ≥+=+=抗风柱Z1-2要求起重量125.810.2 6.01Q Q Q t ≥+=+=2、起重高度HA-E 跨屋架长24m,故绑扎时应采用横吊梁四点绑扎。
123410.70.25 2.74 6.3920.08H h h h h m =+++=+++=E-H 跨屋架长18m,故绑扎时应采用四点绑扎。
123410.70.25 1.515 5.2317.7H h h h h m =+++=+++=屋面板绑扎时应采用四点绑扎。
123410.7 3.20.250.25 2.517.4H h h h h m =+++=++++=柱Z A 、Z E 的起重高度 12348.40.250412.02H h h h h m ≥+++=+++= 柱Z H 的起重高度 12348.40.250412.65H h h h h m ≥+++=+++= 抗风柱Z 1-2的起重高度 123411.580.20 2.013.78H h h h h m ≥+++=+++=3、起重半径R根据起重量Q 和起重高度H 查W 1-100起重机工作性能曲线得柱Z A 所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m柱Z E 、Z H 所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0m柱Z 1-2所需的臂长为L=18m 起重半径为R=7.0mA-E 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0mE-H 跨屋架所需的臂长为L=23m 起重半径为R=7.0m吊装屋面板起重机的最小臂长054.5∂=== 0012.23 1.523.0sin cos sin 54.5cos54.5h a g L m ++=+=+=∂∂ 可与吊装屋架使用同一臂长L=23m起重半径 R=A+0cos 1.323cos54.515.8L m ∂=+⨯=查W1-100型23m 起重臂的性能曲线知，R=15.8m 时，Q=1.8t ＞1.22t ，H=18m ＞16.95m ，所以选择W1-100型23m 起重臂符合吊装屋面板的要求。
52单层厂房结构吊装
两种方法比较：
吊装方法 分件吊装法 机械灵活选用 校正、固定允许较 长时间
优点 索具更换少，工人 熟工效高 现场不拥挤（构件 单一布置） 装饰、围护晚
缺点 开行路线长
综合吊装法 停机次数少，开行路线短 利于大型设备安装（先 安） 后续工程可紧跟，局部早 用
现场紧张 机械不经济 需及时校正固定 工效低
(4)屋架的校正与固定
屋架的竖向偏差可用锤球或经纬仪检查．用经 纬仪检查方法是在屋架上安装三个卡尺，一个 安在上弦中点附近，另两个分别安在屋架两端
用锤球检查屋架竖向偏差，与上述步骤相同， 但标志距屋架几何中心距离可短些(一般为 300mm)，在两端卡尺的标志间连一通线，自屋 架顶卡尺的标志处向下挂锤球，检查三卡尺的 标志是否在同一垂直面上。若发现卡尺标志不 在同一垂直面上，即表示屋架存在竖向偏差， 可通过转动工具式支撑上的螺栓加以纠正，并 在屋架两端的柱顶上嵌入斜垫铁．
起重机位于屋架上弦一边，首先 以吊钩对准屋架上弦中心，接着升钩并 降臂，使屋架以下弦为轴缓缓转为直立 状态。 正向扶直与反向扶直的最大区别在于扶 直过程中，一为升臂，一为降臂．升臂 比降臂易于操作且较安全，故应尽可能 采用正向扶直
屋架扶直后，立即进行就位．就位的位置与屋架安装方法、起 重机的性能有关，应少占场地，便于吊装，且应考虑到屋架安 装顺序、两端朝向等问题．一般靠柱边斜放或以3～5榀为一组 平行柱边纵向就位．屋架就位后，应用8号铁丝、支撑等与已 安装的柱或已就位的屋架相互拉牢，以保持稳定．
平移轴线法是根据柱和吊车梁的定位的距离(一般为750mm)
，逐根拨正吊车梁的安装中心线．
吊车梁校正后，应随即焊接牢固，并在接头处浇筑细石混凝土 最后固定．
5.2.1.3 屋架的吊装
(整理)单层工业厂房结构吊装实例
单层工业厂房结构吊装实例某车间为单层、单跨18m的工业厂房，柱距6m，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图7-40所示，主要构件尺寸如图7-41所示，车间主要构件一览表见表7-8所示。
1. 起重机的选择及工作参数计算根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。
主要构件吊装的参数计算如下：图7-40某厂房结构的平面图和剖面图柱的外型尺寸屋架立面几何尺寸吊车梁剖面图7-42图7-41 主要构件的尺寸图表7-8 车间主要构件一览表厂房轴线构件名称及编号构件数量构件质量(t)构件长度(m) 安装标高(m)(A).(B).(1).(14) 基础梁JL 32 1.515.95(A).(B)连系梁LL 26 1.755.95+6.60(1)柱柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。
柱Z1、Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t）柱Z1、Z2要求起升高度（如图6.42所示）：H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m）柱Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0（t）柱Z3要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m）(2)屋架屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（t）屋架要求起升高度（如图7-43所示）：H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（m）图7-42 Z1、Z2其重高度计算简图图7-43 屋架起升高度计算简图（3）屋面板吊装跨中屋面板时，起重量：Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t）起升高度（如图6.44所示）：H=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48（m）起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为图7-44 屋面板吊装工作参数计算简图根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L取23m，起重仰角α=55°，则实际起重半径为R=F+Lcosα=1.3+23×cos55°=14.5（m）查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5m时，Q=2.3t＞1.5t，H=17.3m＞16.48m，所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。
混凝土结构设计课件-单层厂房排架柱设计
3.6 柱 的 设 计
第三章 单层厂房结构
破坏阶段 ：随a/h0值的不同，牛腿主要有以下几种破坏形态： 弯压破坏 斜压破坏 剪切破坏
牛腿的破坏形态
3.6 柱 的 设 计
弯压破坏 （a图） 当1＞a /h0＞0.75时，且纵向钢筋配筋率较低时， 随着荷载增加斜裂缝②向受压区延伸，纵向钢筋应力 不断增加最终受拉钢筋屈服，牛腿下部与柱相交的受 压区砼压碎。 斜压破坏 （b、c图） 当a /h0=0.1~0.75时，随着荷载增加，斜裂缝②外 侧整个压杆范围内出现大量短小斜裂缝，最终形成一 条通长斜裂缝而破坏，此时受拉钢筋达到屈服强度。 剪切破坏 （d、e图） 当a /h0＜0.1时，牛腿与下柱的交接面上出现一 系列短而细的斜裂缝，最后牛腿沿此裂缝从柱上切下 而破坏。
(3 )水平箍筋的直径宜为 6～ 12 mm ,间距宜为 100～ 150 mm ,且在上部 2 h0/ 3范围内的水平箍筋总截面面积不 宜小于承受竖向力的受拉钢筋截面面积的 1/ 2 ,如图 12．29b所示。 (4 )弯起钢筋宜采用 HRB335级或 HRB400级钢筋 ,并 宜使其与集中荷载作用点到牛腿斜边下端点连线的交点位 于牛腿上部 l/ 6～ l/ 2之间的范围内( l为该连线的长度 ) ,如 6 2 (l , 图 12．29b所示。其截面面积不宜小于承受竖向力的受拉 钢筋截面面积的 1/ 2 ,根数不宜少于 2根 ,直径不宜小于 12 mm ,并不得采用纵向受力钢筋兼作弯起钢筋。
2. 牛腿截面尺寸的确定 牛腿的宽度与柱同宽； 牛腿的高度先假设，按下式验算确定截面高度；
FVK = β (1 - 0.5 f bh Fhk ) tk 0 FVK 0.5 + a h0
Fvk , Fhk
β
39.6x17.6m单层钢结构厂房结构施工全图
单层工业厂房结构吊装施工组织设计
装配式钢筋混凝土单层产业厂房的结构件有柱、底子梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。
构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时牢固、校正、最后牢固等工序。
在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备事情，包罗园地清理，门路的修筑，底子的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、查抄清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。
6.3.1.1柱的吊装（1）底子的准备柱基施工时，杯底标高一般比设计标崎岖（通常代5cm），柱在吊装前需对底子杯底标高进行一次调解（或称找平）。
调解要领是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，盘算出杯底标高调解值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标记处。
例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调解值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。
别的，还要在底子杯口面上弹出修建的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。
柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。
柱的吊装准线应与底子面上所弹的吊装准线位置相适应。
对矩形截面柱可按多少中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于视察及制止视差，则应靠柱边弹吊装准线。
图6.21底子的准线图6.22柱的准线1-底子顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线（2）柱的绑扎柱的绑扎要领、绑扎位置和绑扎点数，应凭据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊要领和起重机性能等因素确定。
由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最公道的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。
一般中小型柱（自重13t 以下）大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防备起吊历程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点。
对付有牛腿的柱，其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，不然应在绑扎位置用方木加固翼缘，防备翼缘在起吊时损坏。