均质机使用维护手册
实验室均质机实验室均质机安全操作及保养规程
实验室均质机安全操作及保养规程引言实验室均质机在生物制药、化学工程、食品加工等领域中有着广泛的应用。
作为一种功能强大的实验设备，在使用过程中我们需要注意安全操作规程和细心保养，以保证设备的长期稳定运行。
本文将重点介绍实验室均质机的安全操作规程和保养细则。
安全操作规程1. 维修前检查在使用均质机之前，务必仔细检查设备是否正常运行。
首先需要检查电源线、插头和插座是否损坏或者老化，如果有损坏的情况需要及时更换。
其次，需要确认设备各个旋钮是否松动或者过紧，以及检查转速表刻度是否准确，工作头是否锁紧。
只有确保设备处于良好工作状态后，才能进行使用。
2. 正确操作在实验过程中，需要注意以下操作规程：•合理选择工作头和转速，不得超出工作头和设备的承载范围。
•确保样品的数量和体积均衡，避免因不均衡导致设备错误信号的出现。
•在开机前，确保全部样品已经装入，不得在机器已开启后进行样品加入。
•避免因加入超量样品而导致溢出的情况发生，并且注意对样品进行适量的搅拌。
•要在工作头完全停止后才能停止电源，否则会对设备造成损坏。
3. 维护设备为了维护设备的正常工作，需要定期检查和维护设备。
•在每次使用后，应该清洗均质机的每个部分，并且保持设备的干燥清洁。
•维护设备的润滑系统，确保设备表面润滑和油脂不会过度或不足，以保持每个部分的运转效率。
•定期进行电气检测，确保电源和其它电线设备的运作状况，以便及时发现问题并进行修复操作。
•避免长时间使用设备导致设备过热，停机后一定要让设备充分冷却后再进行后续操作。
保养细则保养实验室均质机，可以延长设备的使用寿命，同时保证设备在正常的工作范围内运转。
下面列举均质机保养的具体步骤和注意事项。
1. 转轴润滑均质机的转轴是全机器中最容易磨损的零部件，为了保护转轴的运行效率，需要定期对转轴进行润滑。
在进行转轴润滑之前，需要使用专门的工具将整个实验室均质机拆卸，然后涂抹适量的油脂在转轴外部，以保持转轴的环境清洁。
数字均质设备均质机安全操作及保养规程
数字均质设备均质机安全操作及保养规程数字均质设备是一种常用于科研实验室和工业领域的设备，用于将样品进行分散、均质和乳化等处理。
为了确保数字均质设备的安全运行和延长其使用寿命，本文将介绍数字均质设备的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 设备检查在操作数字均质设备之前，首先要进行设备检查，确保设备处于正常工作状态：•检查电源：确认电源连接稳固，没有损坏或裂纹。
•检查控制面板：确保控制面板上的按钮、开关和显示屏功能正常。
•检查均质头：确认均质头安装正确，没有松动或损坏。
2. 环境检查数字均质设备应该在平稳、干净、通风良好的环境中进行操作：•确保实验室或工作场所没有明火或易燃物品。
•检查周围环境是否干净，避免杂物堆积或阻碍设备运行。
•确保设备周围没有水或其他液体。
3. 个人保护在使用数字均质设备时，应注意以下个人保护措施：•穿戴适当的个人防护装备，如实验室外套、手套和护目镜。
•避免接触均质头，因为其可能变热。
•确保操作手部和面部干燥，以免滑倒或受伤。
4. 样品处理在使用数字均质设备处理样品时，请注意以下事项：•不要处理过量的样品，以免超出设备的处理能力。
•尽量避免处理易爆、易燃、腐蚀性或有毒的样品。
•避免直接将手指或其他物体放入均质容器内。
5. 操作规程在操作数字均质设备时，请按照以下规程进行操作：1.打开设备电源，并确保设备正常启动。
2.调整设备参数，如处理时间、速度和温度等。
3.将样品逐渐加入均质容器，并确保容器密封良好。
4.使用适当的工具将均质头安装好。
5.按下开始按钮，开始处理样品。
6.在处理过程中，观察设备的运行情况，确保均质过程正常进行。
7.处理完成后，关闭设备电源，将样品取出。
保养规程为了延长数字均质设备的使用寿命并保证其正常工作，以下是数字均质设备的保养规程：1.清洁设备：每次使用数字均质设备后，应将其清洁干净。
使用干净的布或纸巾轻轻擦拭设备表面和均质头。
避免使用含有腐蚀性或研磨剂的清洁剂。
均质机操作与保养
设备的操作与保养
1、开机前料桶里面必须有半桶以上的料，开启进料阀让料进入泵体，有空气要排掉。
2、打开冷却水，开启回流阀，关闭送料阀，检查高低压手轮是否在松动状态，再开机。
3、开机后，线上低压，在上高压。
调稳压力后，打开送料阀，关闭回流阀。
4、卸压时先卸高压，再低压，角度在180度左右，不要过多。
5、碰到突然停电，马上把压力卸掉，以免突然导电造成危险。
6、在生产的情况下，料桶里面不能断料，不能进空气，断料进空气压力会不稳造成产品质量不好。
7、生产结束后必须要过清水，用清水清洗泵体、管道。
8、要定期检查传动箱，看看油管有没有堵塞，如果堵塞及时把下面过滤网清洗，不及时清洗会造成曲轴拉毛。
9、新设备连续使用30-45天把机油放出箱体清洗，重新把油加上（放出的上面可用，底下不可用）不够再加新油，最后再说一下冷却水不要过大以免把水带入箱体造成油乳化。
2014年4月21日。
均质机使用维护与保养规程
公司标准操作规程编号：STD-SOP－EM－034－00题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心制定日期审核日期批准日期分发分析测试中心研发部生产部目的：建立均质机使用、维护与保养规程范围：均质机职责：分析测试中心对本规程的实施负责正文：1.技术参数1.1最少处理量：200ml；1.2允许工作温度：在90℃以内。
1.3粉碎颗粒直径：0.01～2um;1.4最大工作压力：80MPa；连续工作压力：64MPa以内。
2.开机前准备2.1润滑。
打开机箱两侧箱盖，在玻璃杯内注满润滑油，并调节油杯上的针型阀螺母，使油杯每分钟滴油3～5滴。
2.2泄压。
按逆时针方向松开高压阀（相对地面的位置高，与物料筒同在直线）和低压阀手轮（相对地面的位置低，与物料筒成直角），并分别松开两个阀门的中心螺母。
2.3加料。
把物料筒下面的三通阀手柄（入料开关）拨到垂直向上的位置，往物料筒加入约1/2～2/3的水。
2.4接好压力表。
顺时针拧紧压力表开关，使之接好。
2.5出料控制。
把出料口的三通阀手柄（出料开关）拨到垂直向上的位置（向上）。
3调压清洗3.1开机。
打开电源开关，待“U”型管出水稳定后，调压。
3.2设定压力3.2.1初调压。
顺时针方向缓慢转动高压阀手轮，使压力表指示在2MPa，即一小格。
3.2.2调整低压阀。
顺时针方向缓慢转动低压阀手轮，使压力表指示在10MPa，拧紧手轮螺母，固定位置。
3.2.3定压。
再次转动高压阀手轮，直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。
卸去压力表的压力，然后重新拧紧压力表的开关，再微调高压轮，使压力达到所需的压力，拧紧高压轮中心的螺母。
3.2.4均质水（物料）清洗管路。
把出料开关拨至水平位置（向下），排水。
3.3排去清洗水。
排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。
4.开机均质物料（方法同“3”）4.1拧紧压力表开关，出料开关向上拨，放入物料，打开电源开关。
无菌均质器安全操作及保养规程
无菌均质器安全操作及保养规程概述无菌均质器是一种常见的实验室设备，广泛应用于细胞破碎、DNA和RNA的纯化提取、病毒、细菌和真菌的分解和提取等方面。
然而，由于设备特殊性质和操作复杂，需要进行严格的安全操作和设备保养。
本文主要介绍无菌均质器的安全操作及保养规程。
安全操作1. 设备安装在使用无菌均质器前，首先应注意安装操作。
应该找到适合的实验室台面，保障稳定性，并将无菌均质器插在电源口中。
在正式使用之前，注意检查设备是否能够正常工作。
2. 装夹样品管根据使用不同的汇仪管，选择合适的样品夹，并将其装在碗体底部。
注意在使用前常规消毒，防止交叉感染。
在放置样品的过程中，也应注意保证样品的无菌特性。
3. 加水操作在操作时，建议加入一定量的水，操作时每个样品管应加入相同量的水，这样可以提高粉碎效率，减少误差。
另外，注意完全潮解，以便更好地粉碎。
在任何情况下都不要使用未潮解的样品。
4. 微调调整在操作过程中，如果发现样品管不能同时粉碎或粉碎效果不同，可以通过微调来做一些调整。
但不可擅自调整任何设备底部或碗底部的设定。
还应注意设备噪音和开关是否正确，不能有错。
5. 操作完成在操作完成后，可以从另一面检查所有样品管是否完全冻结，如果冻结，可以打开设备外部进风口并清洁过滤器。
保养规程1. 周期性维护无菌均质器定期维护的周期为3个月，维护人员应检查所有内外部设备，卸下虚假仪表、样品管及任何其它超出安装高度的设备，清除任何可能钩划碗底的物品。
在需清除冻结的物质时应用非金属物刮去或用温和的清洁剂进行冲洗。
2. 自然干净维护人员需将碗体和底座以普通肥皂和清水进行清洁，并定期用爽身粉进行消毒，同时避免使用有毒的化学物质。
3. 维护稳定维护人员还应检查设备连接线和电源，以保证无菌均质器在使用时的稳定性。
结论安全操作和正确的保养可以保证无菌均质器的正常使用寿命，确保实验室安全。
通过仔细遵守以上安全操作和保养规程，可以保证无菌均质器正常工作，延长其使用寿命，并避免任何安全隐患发生。
均质机中文说明书
Niro Soavi /S. p. A
Via Mario da Erba Edoari 29/A - 43100 PARMA - ITALY 电话：+39 0521 965411 传真: +39 0521 242819
DECLARATION OF CONFORMITY
机器
均质机
ARIETE
型号
NS3037H
M
含水量或湿度
N
用户自选
用户自选
O
用户自选
P
压力或真空度
连接测试点
Q
数量(5)
积分或加和 积分或总和
R
核辐射
记录
S
速度或频率
开关(2)
T
温度
传送
U
多变量
多功能单元
V
粘度
阀、缓冲器、致动元件
W
重量或力
X
例：
无特定意义
没有归类的函数
PDIRC
压力变化的显示、记录和控制。首字母：P，修正 D，其它字 母：I，R，C
1. 技术说明 2. 产品概述 3. 设备操作和使用 4. 设备维护 5. 备用件明细表 6. 线路图 7. 供应商及产品文件
内容－部分
如何使用本手册 此手册由以上目录中所列的各部分组成。每一部分又划分成独立的章节，每 部分的页码独立编排。每部分的开头都有更详细的目录。 手册中的图和表，按部分分别编号。 在安装机器前，必须首先熟悉第二部分 2.8 节，尤其是 2.8.5 节的内容。
NS
氮气供应
OS
供油
SS
水蒸气供应
WS
供水
R
反馈
流程简图说明
SPEC－102C
均质机使用维护手册
均质机使用维护手册1.均质机的主要结构和零部件本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。
1.1 底座和电动机底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。
装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。
1.2 变速箱变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。
曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。
本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。
1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成1.3.1 主泵体（图2-A）它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。
当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。
1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。
因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。
均质机使用方法说明书
均质机使用方法说明书使用方法说明书一、产品概述均质机是一种常用的实验室设备，主要用于将液体悬浮液或乳浊液高速剪切、撞击和遭受剪切力以实现均质、乳化、分散和混合等目的。
本说明书将为您详细介绍均质机的使用方法，确保您正确、安全地操作设备。
二、安全注意事项1.在使用均质机之前，请仔细阅读设备的使用手册和操作规范，了解并熟悉每一项安全注意事项。
2.确保均质机放置在稳固、平坦的台面上，避免设备晃动或滑动。
3.使用符合要求的电源和插座，确保配电线路能够满足设备的功率需求。
4.在使用均质机时，请佩戴安全手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。
5.在操作过程中，严禁将手或其它物件伸入设备内部，以免被均质刀片伤到。
三、设备操作步骤1. 准备工作a. 检查设备：检查均质机是否有损坏、松动的部件，如有异常情况，请及时维修。
b. 准备液体样品：根据实验要求制备好液体样品，保证样品准确、完整。
c. 确保环境安全：确保操作环境无明火、易燃物品等，保证工作区域安全。
2. 连接电源a. 将均质机插头与电源插座连接，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 确认电源线连接牢固，无损坏情况。
3. 调整均质机参数a. 根据实验要求，选择合适的转速和运行时间。
b. 调整工作台面的高度，使均质机的浸入深度适合实验需求。
c. 确保所有参数调整正确，避免因操作错误导致实验失败。
4. 加样和操作a. 打开均质机顶部的进料夹管，将液体样品缓慢加入。
b. 根据实验要求，选择自动或手动模式，开始运行均质机。
c. 在操作过程中，可以适度调整进料速度和均质机的运行时间，以达到最佳效果。
d. 注意观察实验过程中的变化，如有异常情况，及时停止操作并进行检查。
5. 实验结束a. 当实验时间到达设定值时，关闭均质机。
b. 等待设备停止运行后，打开出料夹管进行液体样品收集。
c. 关闭电源开关，并拔掉电源插头。
四、设备维护及保养1. 清洁设备a. 在使用完均质机后，必须对设备进行及时的清洁。
高压均质机操作维护规程
文件制修订记录1、开机前准备：1.1检查传动皮带是否松紧适宜，在两带轮中间位置压皮带，以能压下10mm左右为好。
1.2传动箱内润滑油以超过油标中线位置为准。
1.3检查调压手柄是否处于完全松弛状态，冷却水是否已经开启，1.4检查电路情况确保完全正常。
2、均质机的使用操作：2.1用高压软管以快接方式连接以下接口——配料罐底部出料口连接均质机进料口，均质机的出料口连接上高压出料软管，出料软管的另一端放入原配料罐内（注意不要接触液面，最好接触配料罐的罐壁）。
打开配料罐底部的出料阀，开启均质机冷凝水（油冷却和轴冷却），启动均质机电源控制开关，在无负荷的情况下运转几分钟，应无异常声响，观察出料口出料充足并无明显脉动的情况下再实施加压。
加压方法：先顺时针方向旋转手柄将二级阀调压至6～8MPa,再将一级阀顺时针方向缓慢旋紧调压至：40～50 MPa。
然后再将出料软管的另一端移入另一个物料罐内。
继续进行均质，直至完毕。
待物料快完时，向配料罐内加入一定量蒸馏水，先将一级阀卸压，再将二级阀卸压，最后将两个手柄旋到放松状态，然后关电机。
2.2 均质过程中的注意事项：2.2.1 调压时当手感觉到已经受力时，需十分缓慢的加压。
2.2.2 均质物料的温度以65℃左右为宜，不宜超过85℃。
2.2.3 物料中的空气含量须在2%以下。
2.2.4 严禁带载启动。
2.2.5 工作中严禁断料。
2.2.6 进口物料的颗粒度对软性物料在70目以上，对坚硬颗粒在100目以上，禁止粗硬杂质进泵体。
2.2.7 设备运转过程中，严禁断冷却水。
2.2.8 均质阀组件为硬脆物质，装拆时不得敲击。
2.2.9 停机前须用蒸馏水洗去工作腔内残液。
2.2.10拆下所有连接，对均质机及使用过的设备工具进行清洗（见卫《生操作规程》）。
3、保养维护：3.1每日检护3.1.1.检查油位，以保证润滑油量充足。
3.1.2.随时注意油压是否正常，油压在0.2Mpa以下，须检查零件是否温度过高（如：连杆瓦、十字盖头等），润滑油泵是否正常，油泵安全阀压力调节螺钉是否松动，滤油器是否脏堵。
均质器均质机安全操作及保养规程
均质器均质机安全操作及保养规程在生物化学实验室中，均质器均质机被广泛使用来将细胞、组织和其它生物样本分散为均匀的细胞悬液或分散液。
然而，操作人员应当知道，不当使用均质器均质机会带来伤害和危险，如刺伤、化学灼伤、电击和火灾等。
因此，本文档旨在提供在实验室中安全操作均质器均质机和保养的规程。
1. 安全操作规程1.1 佩戴防护装备在操作均质器均质机时，应佩戴适当的防护装备，例如手套、长袖衣服、安全眼镜和口罩等。
1.2 维修前检查、保养使用均质器均质机前，应仔细检查仪器是否正常工作、器械是否与电源连接好、流体液面是否在工作标志线范围之内等。
1.3 不使用损坏的设备绝不可以使用损坏的均质器均质机。
被放弃使用的器械应该锁好以免干扰地被后续使用。
1.4 单次质量应在允许范围内一次处理不要加入过多的样品，而要合理安排操作步骤确保单次操作的样品质量不超过仪器允许的范围。
1.5 所有的容器和离心管应是清洁的在使用之前，所有离心管和容器都必须使用宽口瓶刷和清洁剂彻底清洗干净，并在高温高压灭菌器中进行灭菌。
离心管应该放在压实的离心管车上，而不是松散的离心管车之上，以避免离心过程中发生意外事故。
1.6 不要瑕疵样品不应使用腐烂、瑕疵、或开裂的样品。
1.7 不要过度操作额定操作时间不应超过操作手册，以免发生危险事故。
1.8 关闭刀口之前先关闭电源在手伸入刀口或离心机中移动离心管之前，先关闭电源，以保持安全。
1.9 分享操作流程应该与实验组内的所有其他实验员分享重要的操作流程和正确的实验室习惯，以确保所有人都按照正确的操作方法进行处理。
2. 维护保养规程2.1 定期检查定期对均质器均质机进行维修并进行校验，特别是剪切刀的锋利、离心机定时器和光电传感器是否准确。
2.2 资料记录重要的维护日志和维护记录应该存档记录。
每次保养之后，将记录保存在仪器案头上，并将调整到最佳结构参数、工具和操作技术确定的重新校正需求记录。
这是校验、调整以及优化材料参数和效果的关键。
如何正确操作使用试验室均质机 均质机维护和修理保养
如何正确操作使用试验室均质机均质机维护和修理保养试验室均质机紧要应用于制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化等行业。
它的工作原理介绍：机械和液压高速剪切力是高剪切乳化机工作的关键，高速旋转的转子与定子精密搭配，所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的机械剪切及液压剪切力，确保物料在每分钟内承受几十万次的剪切，物料在高剪切乳化机的定转子精密间隙中受到猛烈的离心挤压、剪切、喷射、液层摩擦、碰撞、撕裂细化及湍流、紊流、涡流等多而杂液流综合作用下，使不相溶的液相、液气相、液固相在相应成熟工艺条件的共同作用下，瞬间均匀细化地混合、分散、均质、乳化，如此地循环往复，获得高品质的产品。
试验室均质机使用安全须知：1.均质切削头由于转速极高，不得在空锅状态下运转，以免局部发热后影响密封程度。
2.地线牢靠接地,保证用电安全。
3.均质器轴端看为右转，每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转，确认无误时再正式让均质器运转。
4每次搅拌启动前都应点动，检查搅拌刮壁是否有异常，如有应即刻排出。
5搅拌抽真空工作前确定要检查锅是否与锅盖平贴，锅口、料口盖等是否盖严，密封牢靠。
6.真空泵在关机前，应先把真空泵前的球阀关闭。
7真空泵在均质锅密封情形下方可启动运转。
如有特别需要敞通大气启动泵，运转不能超过3分钟。
8.在进行任何维护或清洗之前必需切断设备接入电源。
9.绝不可在设备运行中将手伸入釜内，以防发生意外。
10.运行过程中如有异响应立刻停止运行，待查清原因后方可开机。
均质机特点均质机由均质系统、传动系统、润滑冷却系统和机架构成。
工作时通过柱塞的往复运动，使泵体单向阀芯、阀座开启闭合，并在其内部形成高压液流，高压液流在通过均质阀的微小间隙时，受高速冲击、挤研、剪切、空穴和湍流等复合力作用，达到均质乳化和碎裂功效。
均质机特点：1、均质机/外型接受不锈钢拉丝法纹板全包美观大方。
2、其压力掌控接受两级机械调压，调整便利更安全牢靠。
实验室均质机安全操作及保养规程
实验室均质机安全操作及保养规程
一、前言
实验室均质机是实验室常用的化学设备。
为了保障人员的生命财产安全，防止均质机的故障损害实验结果和实验室设备，制定本规程。
二、操作规程
2.1 操作前
2.1.1 检查电源和接地线是否正常。
2.1.2 检查均质机内部是否清洁。
2.1.3 确保均质机没有恶臭、异味。
2.1.4 插好离心管后盖及检查密封垫是否放置正确。
2.2 开始操作
2.2.1 首先，确认离心管和离心管夹的位置，确认均质机内的离心管夹是否放置稳固。
2.2.2 打开电源，检查旋转速度表是否显示正常。
确认旋转速度是否与实验要求的相同。
2.2.3 打开搅拌开关，一般根据要求选择高速或低速。
2.2.4 开始操作均质机。
均质机使用维护与保养规程
公司标准操作规程编号：STD-SOP－EM－034－00题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心制定日期审核日期批准日期分发分析测试中心研发部生产部目的：建立均质机使用、维护与保养规程范围：均质机职责：分析测试中心对本规程的实施负责正文：1.技术参数1.1最少处理量：200ml；1.2允许工作温度：在90℃以内。
1.3粉碎颗粒直径：0.01～2um;1.4最大工作压力：80MPa；连续工作压力：64MPa以内。
2.开机前准备2.1润滑。
打开机箱两侧箱盖，在玻璃杯内注满润滑油，并调节油杯上的针型阀螺母，使油杯每分钟滴油3～5滴。
2.2泄压。
按逆时针方向松开高压阀（相对地面的位置高，与物料筒同在直线）和低压阀手轮（相对地面的位置低，与物料筒成直角），并分别松开两个阀门的中心螺母。
2.3加料。
把物料筒下面的三通阀手柄（入料开关）拨到垂直向上的位置，往物料筒加入约1/2～2/3的水。
2.4接好压力表。
顺时针拧紧压力表开关，使之接好。
2.5出料控制。
把出料口的三通阀手柄（出料开关）拨到垂直向上的位置（向上）。
3调压清洗3.1开机。
打开电源开关，待“U”型管出水稳定后，调压。
3.2设定压力3.2.1初调压。
顺时针方向缓慢转动高压阀手轮，使压力表指示在2MPa，即一小格。
3.2.2调整低压阀。
顺时针方向缓慢转动低压阀手轮，使压力表指示在10MPa，拧紧手轮螺母，固定位置。
3.2.3定压。
再次转动高压阀手轮，直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。
卸去压力表的压力，然后重新拧紧压力表的开关，再微调高压轮，使压力达到所需的压力，拧紧高压轮中心的螺母。
3.2.4均质水（物料）清洗管路。
把出料开关拨至水平位置（向下），排水。
3.3排去清洗水。
排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。
4.开机均质物料（方法同“3”）4.1拧紧压力表开关，出料开关向上拨，放入物料，打开电源开关。
生产型均质机安全操作及保养规程
生产型均质机安全操作及保养规程概述生产型均质机是一种常见的实验室设备，在医药、食品、化妆品等行业都有广泛应用。
由于其高速运转和高温高压等特点，必须严格按照操作规程进行操作，否则会对人员造成伤害，对实验室设备造成损坏。
本文档旨在对生产型均质机的安全操作和保养规程进行详细说明，以保障实验室的正常运转。
安全操作规程设备检查在使用均质机之前，需要进行设备检查，确保设备没有损坏，安装位置正确，并与电源连接正常。
具体步骤如下：•检查均质机是否放置在平稳的场地上。
•检查均质机的各个部件是否有松动现象，并及时拧紧固定。
•检查均质机的电缆是否有破损现象，如有必须进行更换。
•检查均质机的灯是否正常，如不亮则需要进行更换。
•检查均质机的转子是否正常，如有变形则不能使用，需要及时更换。
•检查均质机的控制面板是否有损坏现象，如有需要及时维修或更换。
操作前准备均质机的操作需要专业技能，需要由受过正规培训的人员进行，一般来说，操作前需要进行以下准备：•先将药品加入均质器中，固态药品在加入前应先研磨。
•将均质器上的盖子牢固地合上，并将均质器置于工作板上。
•将加热系统和制冷系统连接，并保证连通率正常。
•将均质机的电源线插到电源插座上，并牢固地连接。
•检查均质机的调节按钮是否正确设置，可以根据具体实验要求进行调节。
•按下电源按钮，开启均质机，注意下面的操作步骤必须在均质机完全启动后进行。
操作步骤均质机的操作步骤如下：1.将均质器的盖子打开，将试样加入均质器中，注意不要超过最大容量。
2.关闭均质器的盖子，将整个均质器安装到托架上。
3.将均质器的转子安装到托架的转子座上。
4.关闭均质器的门。
5.按下开始按钮，开始实验。
6.在实验过程中，根据具体实验要求，可以进行参数调节，如转速、温度、压力等。
7.实验完成后，按下停止按钮，关闭均质机，并拔出插头。
安全注意事项使用均质机时，需要注意以下安全事项：1.必须佩戴合适的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
均质机维护保养作业指导书
均质机维护保养作业指导书1.目的确保做好日、月、年设备的保养工作，及时发现生产线设备的隐患，提高设备的运行效率。
2.适用范围人员:工段设备责任人和领班；现场作业人员及领班。
设备：均质机JZH6000-60 JZH6000/40 6000a-4s 6000-6sq的操作使用3.术语 (无)4. 职责4.1设备工程部技术人员负责设备的日巡检、月、年度维修保养项目。
4.2生产部人员负责设备的日、周清洁、保养润滑项目。
4.3设备工程部技术人员监督生产部设备作业员日、周的保养项目执行到位，并将发现的问题点填写至《日常巡检记录表》中，并由设备工程部反馈至生产部。
5.工作流程图 (无)6.内容及要求6.1 设备原理均质机原理以高压往复泵为动力传送和物料输送机构，将物料送至一级工作阀（一级工作阀送至二级乳化阀）部分，要处理物料在通过一级工作阀过程中，在高压下产生强烈的剪切。
撞击及空穴作用，从而使液态物质或液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
6.2维护保养注意事项6.2.1新购买的均质机润滑油使用1个月或颜色变成乳白色即需要更换，更换方法如下：拧开装在传动箱排油孔帽，用塑管将费油引出即可。
建议用柴油清洗传动箱后，再注入新的润滑油。
后期每年更换一次润滑油。
6.2.2机器运转一段时间，若有异常声音，应注意将传动部分紧固件拧紧，传动皮带收紧一些。
泵体内各密封件，阀件均属易损件，机器使用一段时间后，如出现流量不足、压力不稳、不易加压或粉碎效果不好等现象，须及时更换易损件。
6.3 设备维护保养6.3.1日常保养工作每天生产部操作工按照设备《均质机一级维护保养计划/记录表》进行确认保养，并将确认时间点、保养人准确填写在该记录表中。
6.3.2日常巡检工作每班设备工程部机、电维修工依《日常巡查记录表》上的项目逐项巡检，对于巡检过程中的异常问题，依发现情况程度判定生产过程中是否能消除异常，如能马上消除则立即采取措施；生产过程中不能采取措施的，若能维持生产的则生产停机时由机修班长安排人员处理，若不能维持生产的则停止马上采取措施消除异常，并且把处理过程记录于《设备维修故障排除记录表》。
均质机的操作与维护
均质机的操作与维护
1、操作人员的开机顺序：操作时开冷却水→吸料管放入料筒→节点开机→看出料口出料稳
定→加一级阀0.2～0.4MP压力（一级压力极限压力100MP）→加二级阀加至需要压力10MP（二级压力极限压力20MP）→加一级阀压力加到正常值（一级压力极限压力100MP）
2、三个柱塞的冷却水水流不能太大，且水流方向应偏向柱塞方向
3、工作中把原料桶高于均质机进料口让原料更容易进入机器，否则机器在进料前空打容易
造成均质机瓷球损坏
4、进均质机的原料必须保证100目的网眼正常通过才能保证机器正常工作
5、一级和二级阀在泄压后不能退扣退得太多泄压完成后最多再拧2圈否则有可能把压力阀
门顶开伤人
6、一级和二级阀芯阀座配合的总体磨损小于2毫米可以用否则报废处理
7、新阀座在使用前必须用特制180#金钢研磨砂和与瓷球直径大小相等的铁球研磨出R角
后用水试不能有水渗出才能使用
8、均质机润滑油是普通W15-40#润滑油。
型全自动高速均质器安全操作及保养规程
型全自动高速均质器安全操作及保养规程1. 引言型全自动高速均质器是一种高效的机械设备，常用于各种液体的均质处理。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，本文档将介绍型全自动高速均质器的安全操作规程和保养规程。
2. 安全操作规程在使用型全自动高速均质器之前，请务必仔细阅读并理解以下操作规程。
2.1 准备工作在使用型全自动高速均质器之前，需要进行以下准备工作：•确保设备接地良好，防止静电累积。
•检查设备的电源线、水源管和排水管是否连接稳固。
•确认设备外观和附件的完好性，如发现任何损坏或松动的部件，请及时维修。
2.2 操作步骤按照以下步骤操作型全自动高速均质器：1.打开主电源开关，确保设备供电正常。
2.将待处理液体倒入均质器容器中，注意不要超过容器最大容量。
3.关闭均质器容器盖子，并确保密封良好。
4.可根据需要调节均质器的工作时间和转速。
5.按下启动按钮，启动型全自动高速均质器。
6.观察设备运行状态，确保其正常工作。
7.在均质完成后，按下停止按钮，停止设备运行。
8.关闭主电源开关，断开设备电源。
2.3 安全注意事项在操作型全自动高速均质器时，请注意以下安全事项：•禁止将手指、工具或其他物体伸入设备内部，以防止意外伤害。
•禁止在设备运行时打开容器盖子，以免热液体溅出导致烫伤。
•使用均质器时，请确保操作人员佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
•在维修设备时，请先将设备断电，并确保设备完全停止运行后再进行维修操作。
3. 设备保养规程为了延长型全自动高速均质器的使用寿命和确保其正常运行，需要进行定期保养。
以下是设备保养规程的具体内容。
3.1 日常清洁每次使用均质器后，应进行日常清洁，具体步骤如下：1.关闭设备电源，并断开电源线。
2.用清水和中性清洁剂擦拭设备的外部表面和容器。
3.将均质器容器及附件取出，用清水彻底清洗干净，并晾干备用。
4.擦拭设备的外部表面，确保无污渍和水迹。
3.2 定期保养每隔一段时间，需要对设备进行定期保养，以确保其正常运行。
均质机维护
注意：安装过程中，应仔细检查柱塞和卡箍是否正确安装并固定在正确的位置上，活塞往复运 动时是否有阻碍。在重新启动机器前，应用手转动皮带轮检查泵的柱塞运动是否正常。
检查密封圈的位置是否正确 如果拆除了阀盖，将其装回原处 插入定位圈，按住阀盖，使弹簧回位(可以使用螺丝刀) 按住法兰和垫圈，拧紧螺母
小心：在开始维护并更换密封圈前，应落实备件和适用工具。
通常为了延长密封圈的使用寿命，使用特殊的支撑圈。它们采用高品质塑料制造，其中的一个 在安装密封圈前端，另一个安装在密封圈后面。 这些部件同样是易磨损部件，应定期更换，尤其是更换密封圈或其内径磨损时，以保证同柱塞 配合良好。
图 4.4.14
4.4.2.1 拆卸
维护保养
4
Niro Soavi S.p.A
视实际情况而定。 在维修中需要用到的附加工具请参阅本手册第五部分备件清单。
周期 第一次启动后
每天 每周一次 40 hrs
定期维护表 – 适合于所有机型
操作
• 检查皮带松紧度 • 更换润滑油 • 更换润滑油过滤器 • 检查油为如果需要的话可加满 • 密封圈和垫圈的可视性检漏 • 柱塞密封的视觉检漏 • 从润滑系统处排冷凝水 • 检查螺帽和柱塞的松紧度 • 检查驱动 • 检查皮带松紧度 • 检查驱动终端元件的紧固性
表 4.3.1
小心：压缩头的维护需要拆卸受螺栓和螺母保护的零件，紧固 时要参照上表的扭矩值以防破坏受力情况
警告：为了安全起见严格禁止使用非原始备件更换压缩头部分 的螺栓因为会改变原始受力情况可能导致严重的破损！
4.4 泵压缩头（单一式整体组件）
注意：对高压头进行维护时，应拧下侧面的螺丝，并移除头部防护挡板。
均质机中文说明书
1) 字母排列顺序：B.I.R.C.T.Q.S.Z.A.
2) 信号种类：开/关
3) 信号类型：连续
4) 信号类型：通常为连续的，如有开或关，则需加 S
5) 说明测量的性质，例如对于字母 E.I.U.P 或 F
使用说明
NS 3037H NIRO SOAVI 产品号 机器型号
6579 设备序列号
SPEC－103C
机器类型 型号 版本 序列号 执行标准 特别说明 修订版 制造日期
2 操作条件
2.1 产品 2.2 最大粘度 2.3 最大工作压力 2.4 流速类别 2.5 最小流量 2.6 最大流量 2.7 最小进料压力
2.8 最大出口压力
2.9 最高产品温度
2.10 最高温度 CIP/SIP 2.11 环境温度
1. 技术说明 2. 产品概述 3. 设备操作和使用 4. 设备维护 5. 备用件明细表 6. 线路图 7. 供应商及产品文件
内容－部分
如何使用本手册 此手册由以上目录中所列的各部分组成。每一部分又划分成独立的章节，每 部分的页码独立编排。每部分的开头都有更详细的目录。 手册中的图和表，按部分分别编号。 在安装机器前，必须首先熟悉第二部分 2.8 节，尤其是 2.8.5 节的内容。
4 3 轴向 IEC－CENELEC
4 3 B14 IEC－CENELEC
运行顺序
SPEC－E4C 14.04.04 0
14.04.04
NS 3037H
NIRO SOAVI 产品号 机器型号
6579 设备序列号
日期 CB 签名
审核
根据客户的配电盘确定运行顺序
注意：设定变频装置达到 50Hz， 电量 100％ 0Hz， 电量 0％
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均质机使用维护手册1.均质机的主要结构和零部件本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。
1.1 底座和电动机底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。
装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。
1.2 变速箱变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。
曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。
本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。
1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成1.3.1 主泵体（图2-A）它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。
当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。
1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。
因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。
均质阀部分有二级第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。
经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的第二级（低压）均质阀部分它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理与第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。
均质阀芯和阀座长期工作，它们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效果不好时，必须拆下修磨或更换。
一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图3）中所述的基本原理，同一物料一级和二级压差越大，物料的粉碎效果越好，对于大多数产品，第二级阀P2建立一个低压5-10Mpa（50-100Bar），可集中首级均质区能量，提高粉碎混匀效果，同时减少某此物料凝聚现象。
在生产实践中，第一、二级压力选择恰当，在技术指标允许范围内，第二级压力选低些，甚至选择压力为零，第一级压力选高些，粉碎颗粒最细，若工艺配方恰当，选用机型合适，必定达到工作原理中所确定的均质效果，机上如装有溢流阀，它的功能是如果出现闷车或压力突然升高，它就会自动开启，保护机器免使它意外损坏，它的压力点是出厂时就调好的，用户不要任意调整，经验丰富的用户，如使用工作压力的改变，也可自行调整，但必须调整到大于Pm值，如果低于Pm 值，溢流阀也是损坏很快的，反而便额定流量降低。
1.3.3 压力显示部分（图2-A）本机采用耐震压力表，并通过表座阻尼装置，安装在压盖上，使压力表在三柱塞往复工作时，避免压力表指针摆动过大（通常在三格范围内摆动）；下端装置隔离零件，防止压力表填油渗漏，污染食品，适合CIP无菌工作。
压力表和阻尼装置之间是不能扳动的，否则阻尼装置内填油要渗漏或进入空气，造成压力表失灵。
2 机器的安装和试车2 机器的安装和试车本机在使用时,要熟悉机器的工作原理,技术性能和各零部件作用和相互关系。
2.1 安装本机为立式固定安装,底部四只撑脚可上下调整,用于校对平和固定。
安放处的地基应平整结实。
底部撑脚下面附有四块垫片,若在垫片下再垫橡胶防震垫,则能进一步降低噪音,提高稳定性。
本机安装时,应用水平尺校平,以保证使用性能。
本机需接用清洁的冷却水。
料液箱应高于本机进料口。
贮料罐(筒箱)应尽可能靠近本机安装。
本机出口管道上不准安装阀门,防止产生闷车,故障。
电源联接后，皮带轮的旋转方向（站立操作手轮一则看）必须顺时针，有的规格是逆时针的，或按外壳上标牌箭头方向旋转，以保障传动各部件的充分润滑，切勿搞错。
试车前，可以点动一下，如果大皮带盘不附合外壳标牌箭头所指方向旋转，只要将三相电源线中两条对调接妥即可。
2.2 加油本机出厂时传动箱没加润滑油。
试车前必须选用优质工业润滑油，如牌号为美孚齿轮油（Mobilgear600），或中国产N68（GB443-84）机械油，一般情况下采用HJ40机械油，在高温场所应选用HJ50机械油。
加油至油面线或油标中间（即一半）为止，否则不能开机。
2.3 试车本机安装和按线完毕，或机器维修保养之后，必须试车，试车重点注意：⑴电源线接对没有？⑵机器运行是否正常？步骤如下（见图1、图2）2.3.1 按逆时针方向稍微松开高压手轮（图1-12）和低压手轮（图1-13），同时顺时针松开两手轮上盖形螺帽（图2-19-25）擦除各部件防护油脂。
检查传动部份与泵体上各螺钉,螺母是否旋紧。
2.3.2 接通冷却水，由进水接头进水，细水长流，以箱体底部不积水为准，防止柱塞运动时与钢套内的密封圈产生干磨擦，引起密封圈严重磨损。
2.3.3 打开进料管上的阀门,使管道畅通，试车时以水代料。
2.3.4 启动前需用手转动皮带轮数圈，柱塞往复正常，无碰撞现象。
检查电器装置,检查电机转向是否正确,大皮带轮顺时针转动,如转向不对应调换顺序2.3.5 启动运转：经上述准备工作后,开启电动机无压条件下运行5分钟，让各部件都进入润滑状态，注意运行情况，排除进料管及泵体（图1-9）内的空气。
当出料管接头（图2-29）出料正常，无脉冲为准。
本厂生产的25Mpa、1500L/H以下型号应旋松放气螺钉,排除进料管及泵体内的空气。
当排气管内正常流出料液后,旋紧放气螺钉。
2.3.6 加压：逐步旋动均质器手柄,或溢流阀手柄,同时观察压力表示值,直至需要值,调压时注意压力表反应,是否灵敏与同步,同时注意电流表,电流表示值与压力表示值是否同步,防止因压力表失灵而过载。
均质机使用方法,本机配有二级均质器,先调第一级均质压力到所需压力的2/3,然后再调第二级均质压力至所需压力。
在进行负荷运转时,短时的最大压力不得超过额定值的10%。
(不得等于额定值的110%以上)。
料液应事先通过每寸25目经上的丝网或不锈钢丝网过滤。
以避免料液中的杂物阻塞管道或阀门2.3.7 经常注意各轴承,油箱的温升、运转时的响声、压力变化等情况。
2.3.8 停车：每当工作完毕，逆时针方向，先松开高压手轮（图1-13），再松开低压手轮（图1-12）压力表指针复零，然后通清水清洗或关机。
3. 均质机的使用3.1 使用本机,进入泵体的物料颗粒度ф≤20µm为宜,料液在前道粗加工之后可用60-80目滤网,经过滤后进入泵体,防止大颗粒的物料进入引起压力表指针大幅度摆动。
3.2 料液通常以高位自流(泵体进料口与料桶液面相对高度大于1M)进入泵体,但对于料液过于稠、粘度大、流动性差或料桶位置过低时，可用低压离心泵压力输入（如图4所示），主要是防止泵体内形成局部真空，吸入空气，使泵体不稳定，产生噪声和振动。
3.3 本机压力为无级调压型持续工作压力P应按不同物料所需要工艺要求而确定，能达到最佳粉碎、乳化效果时，取最低值为宜，持续生产时，通常第二级低压P2取0-5-10Pa（100Bar），第一级高压P1取＜0.8Pm，这样保障机器轻负荷工作,节能又提高机件使用寿命,避免易损件和密封件频繁更换和修磨,降低生产成本。
均质机粉碎效果取决于:A.进料颗粒硬度和粗细；B.均质机允许最大工作压力是关键，高低压差：P1-P2越大（当P2=0），粉碎颗粒最细。
例如：咖啡、可可、大豆、花生、椰子、杏仁、核桃、莲子等有一定硬度的物料，宜选用Pm=70MPa（700Bar）均质机，对于纯水果和乳品，可选用：Pm=40MPa （400Bar）均质机和Pm=25MPa（250Bar）均质机。
生产中应由专业工艺师在反复试样（包括增减稳定剂比例）基础上，确定最佳工作压力。
本厂生产的实验型均质机GJJ60-70MPa最少处理量为500ML，可供试样用。
有些物料需经2 次以上均质方可达到令人满意的效果ф0.1-2µm如不去渣全利用豆奶、花生奶等，需要连续均质三次。
精细化工、日用化工、制药、生物工程也需要多次均质。
3.4 进料温度应控制在85℃以下，否则会引起物料在泵体内气化造成压力表指针摆动大，出料不足，严重时发生气爆现象。
造成压盖变形，螺栓拉断，压力表损坏等现象，当物料无法低于85℃时，只要对泵体表面加注冷却水降温即可。
这是因为高压均质时能量转化会使液料每次升温3-15℃，本系列均质机压力当达到Pm=70MPa（700Bar）时，每次均质液料升温高达15℃左右，用户必须注意。
3.5 生产操作顺序按4.3.1-2-3-5-6-7顺序进行，在关机停产前应立即进行清洗。
用清洗液或水在泵内无压循环清洗10分钟左右,以防止料液在泵体内及管道内沉积变质,影响泵的正常工作。
达到泵体清洁后再关机，待机停转后,可关闭进料管道上的阀门。
清洗的方法和使用的清洗液,可按生产产品的要求选取,禁止使用高压蒸汽,以下为乳制品的一般清洗方法,供参考。
(a) 热水(80~90℃)清洗(b) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以清除蛋白质胶凝体)。
(c) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以中和酸洗液及去除残存的油脂质)。
(d) 热水(80~90℃)清洗(每次使用前应用热水再清洗消毒)。
本机若用于食品、制药、护肤霜等生产，必须遵守所有卫生法规，生产前后实施明确的清洗、消毒程序。
3.6 使用注意事项a. 泵体内没有料液或水通过（即空车），严禁开机运转。
b. 柱塞冷却水阀未开启，严禁开机运转。
c. 本机禁止带压启动。
故在每次停机后必须将均质器手柄旋松。
d. 本机禁止在润滑油不足时开机运转,本机后窗上的油位线为最低油位线,如油位偏低会造成曲轴失油而损坏。