堆取料机轨道改造方案

条形堆场堆取料机自动堆料改造

条形堆场堆取料机自动堆料改造【摘要】本文主要介绍了条形堆场堆取料机自动堆料改造的相关内容。

在分析了研究背景和研究目的。

在阐述了条形堆场堆取料机自动堆料改造的意义、改造前的问题分析、改造方案设计、改造实施步骤以及改造效果评估。

在结论部分讨论了条形堆场堆取料机自动堆料改造的可行性，并展望了未来的研究方向。

本文的研究旨在提高堆场操作效率，降低人工成本，改善生产环境。

通过改造取料机的自动堆料功能，可以实现更高效的料堆工作，为相关行业的发展带来巨大的潜力和机遇。

【关键词】条形堆场堆取料机、自动堆料、改造、研究背景、研究目的、意义、问题分析、方案设计、实施步骤、效果评估、可行性、未来研究方向。

1. 引言1.1 研究背景条形堆场堆取料机在现代工业生产中扮演着至关重要的角色，它可以实现对原料的自动堆垛和取料，提高了生产效率和工作安全性。

传统的条形堆场堆取料机存在着一些问题，比如操作复杂、效率低下、堆垛高度受限等。

为了解决这些问题，需要对条形堆场堆取料机进行改造升级。

通过对条形堆场堆取料机自动堆料改造，可以实现更高效的原料堆垛和取料流程，提高生产线的自动化程度，降低人力成本，降低原料的损耗和安全风险。

这对于提高工厂生产效率和竞争力具有重要意义。

本研究旨在对条形堆场堆取料机进行自动堆料改造，解决传统设备存在的问题，并提升其在生产线中的应用价值。

通过引入先进的控制技术和智能化设备，可以使堆料过程更加高效、精准和安全。

通过对条形堆场堆取料机进行改造，可以为现代工业生产带来更多的便利和效益。

1.2 研究目的研究目的是对条形堆场堆取料机自动堆料进行改造，旨在提高生产效率，降低人工成本，提高堆垛质量和稳定性。

通过对现有的取料机进行改造，使其能够更加智能化地运行，提高生产线的自动化水平，提升企业的竞争力和市场地位。

通过改造可以减少人工操作过程中的安全隐患，提高生产环境的安全性和稳定性。

通过研究改造条形堆场堆取料机，可以为相关行业提供参考和借鉴，推动行业技术的发展和创新，为实现智能制造和工业4.0的目标作出贡献。

斗轮机堆取料机改造施工方案及流程

斗轮机堆取料机改造施工方案及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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水泥厂堆取料机轨道梁设计优化及安装

0前言近年来苏州中材建设有限公司承建了多条海外5000t/d 水泥熟料生产线EPC 总承包项目。

原燃料堆场多采用圆型堆场或长型堆场，例如400m 长型辅助原料堆场有约1600m 轨道梁、4200多支螺栓，直径Φ90m 圆型堆场有约282m 轨道梁、1150支螺栓，合计共有约5350多支螺栓需要安装，燃料为煤的生产线，工作量更是庞大。

堆取料机轨道行程较长，对固定轨道螺栓的安装精度要求较高，以及土建现场施工精度难以控制等因素，目前设计均采用在轨道梁上预留孔槽的方案。

该种施工工艺可以较好控制轨道螺栓安装精度，但是安装工序复杂、且机械化程度低，需耗费大量的人力物力，而海外项目工期紧张，人工组织压力大。

经过我公司多年施工技术改进并配合设计优化，目前该问题有了妥善的处理方案。

1轨道梁的设计及优化设计人员首先按一次直埋设计方案进行轨道梁模型建立，并与原有传统设计方案对比分析，常规设计方案上部需预留350mm 宽的凹槽孔洞，而一次预埋螺栓后不需要预留凹槽。

这样可以省去因构造要求在梁两侧增加的宽度，梁截面宽度可以由原来的700mm 减少至500mm ，同时梁截面高度也可以降低500mm ，每一米轨道梁混凝土用量由1.781m 3减少至1.205m 3，单位长度的轨道梁混凝土工程量节约0.576m 3，节约混凝土工程量约32%。

仅一个长型堆场1600m 轨道梁即可节省约920m 3钢筋混凝土，设计优化效果明显。

传统设计方案及优化后设计方案示意图见图1，2。

根据设计假定验证优化后轨道梁的结构安全性，计算模型为移动荷载作用下的弹性地基梁，每段长度为伸缩缝之间距离25m 。

重点考虑验算了两种极不利情况下轨道梁的受力情况，工况一为取料机位于轨道梁中部位置时，工况二为取料机位于轨道梁端部位置时。

根据模型分析计算轨道梁在最不利工况弯矩极值为1390kN·m ，通过配筋计算，发现上述优化后轨道梁截面合理，设计优化方案可行。

斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案

斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案项目背景。

随着我国工业的快速发展，企业对生产效率的要求越来越高。

斗轮堆取料机作为物料搬运的关键设备，其运行状况直接影响到生产效率。

然而，由于长时间运行，设备磨损严重，故障频发，影响了生产的正常运行。

因此，对斗轮堆取料机进行检修改造，提高其运行效率，降低故障率，成为了当务之急。

项目目标。

本次检修改造工程的主要目标是：1.提高斗轮堆取料机的运行效率，降低故障率。

2.提升设备的自动化程度，减轻操作人员的工作强度。

3.优化设备结构，提高设备的稳定性和安全性。

下面，我们谈谈具体的技术方案。

一、设备检修1.对斗轮堆取料机的关键部件进行全面的检查和维修，包括斗轮、输送带、行走机构等。

2.更换磨损严重的零部件，确保设备运行平稳。

3.对设备的电气系统进行检修，排除故障隐患。

二、设备改造1.增加斗轮驱动功率，提高斗轮转速，提升物料搬运效率。

2.对输送带进行升级，提高输送带的耐磨性和承载能力。

3.优化行走机构，降低设备运行过程中的噪音和振动。

4.增加自动控制系统，实现设备运行的自动化。

5.增设安全防护装置，提高设备的安全性。

三、施工方案1.对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。

2.根据测绘结果，制定详细的施工方案。

3.施工过程中，严格遵循施工方案，确保施工质量。

4.施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。

5.对施工人员进行培训，提高施工水平。

四、项目实施步骤1.筹备阶段：组织项目团队，明确分工，制定项目计划。

2.调研阶段：对设备进行现场测绘，了解设备的具体情况。

3.设计阶段：根据调研结果，制定详细的施工方案。

4.施工阶段：按照施工方案，进行设备检修和改造。

5.调试阶段：施工完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。

6.验收阶段：对项目成果进行验收，确保项目达到预期目标。

五、项目风险及应对措施1.项目风险：设备检修改造过程中可能出现的风险包括施工质量不达标、设备调试不合格等。

2.应对措施：严格遵循施工方案，加强施工现场管理，确保施工质量。

堆取料机轨道安装施工方案(打印版)

内蒙古家景煤焦化项目1#/2#堆取料机轨道安装施工方案编制：审核：质量：安全：批准：编制单位：江苏建工集团内蒙古家景煤焦化项目部编制日期：二零一零年九月十日目录1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)3．施工程序 (3)4. 施工准备 (3)5. 材料、基础验收 (4)6. 垫板切割下料 (4)7. 轨道预埋螺栓调直 (4)8. 测量标注基准线 (5)9. 轨道垫板安装 (6)11.轨道安装 (7)12.测量检查 (7)13.质量要求 (8)14.施工进度计划管理 (9)15. 安全文明管理 (9)16. 劳动力资源 (10)17. 主要施工机具及措施用料计划 (11)1. 工程概况工程名称：内蒙古乌海市家景焦化240万t/a焦化项目设计单位：山西泰华化工设计有限公司监理单位：山西太岳监理公司建设单位：内蒙古家景焦化有限公司施工单位：江苏建工。

施工范围：1#、2#堆取料机轨道安装，钢轨为重轨50kg/m钢轨，单轨共计4条，单条轨道总长为335.3米；工期要求：由于堆取料机设备即将到场，根据业主要求，我方必须在2010年9月15日之前完成1#、2#堆取料机基础轴线2至轴线5的轨道的安装并达到使用条件。

2. 编制依据2.1.山西泰华化工设计有限公司设计的图纸；2.2.《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94；2.3.《起重设备安装工程及验收规范》GB50278-98；2.4.《械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998；2.5.《吊车轨道连接及车档》04G325；2.6.公司的质量管理文件。

3．施工程序4. 施工准备4.1.施工技术交底完毕，施工人员熟悉掌握施工图，深入了解轨道安装的技术要求；4.2. 施工图纸会审、技术交底完毕 4.3.施工方案已批准；5. 材料、基础验收5.1 对进场材料，应按材料计划（采购订货单）对材料的品种、数量、材质、规格尺寸等进行检查、验收。

煤化工厂堆取料机搬迁改造实施方案设计

第一章概述1.1堆取料机简介斗轮堆取料机是现代化工业大宗散状物料连续装卸的高效设备，目前已经广泛应用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等散料（矿石、煤、焦碳、砂石）存储料场的堆取作业。

利用斗轮连续取料，用机上的带式输送机连续堆料的有轨式装卸机械。

它是散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。

斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。

控制方式有手动、半自动和自动等。

斗轮堆取料机按结构分臂架型和桥架型两类。

有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取料机。

1.1.1 臂架型斗轮堆取料机：它有堆料和取料两种作业方式。

堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机，从臂架前端抛卸至料场。

通过整机的运行，臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。

取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。

物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上，再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。

通过整机的运行，臂架的回转、俯仰，可使斗轮将储料堆的物料取尽。

臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成（图1）。

①斗轮机构：是取料的工作机构，包括斗轮及其驱动装置。

斗轮分无格式、半格式和有格式3种。

无格式斗轮的铲斗没有斗底，在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料，散料在圆弧挡板上滑移。

在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽。

当铲斗随轮体旋转至卸料区时，斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。

它的卸料区间大，因而斗轮转速较高，可提高作业能力，能卸较粘物料。

半格式斗轮的结构与无格式相似，只是将斗壁向斗轮中心延伸一段，使圆弧挡板与轮体之间的距离加大，以减少在圆弧挡板与轮体间发生卡料的可能性。

有格式斗轮的每个铲斗的斗底是一个扇形斜溜槽，在非卸料区却有固定不动的侧挡板。

斗轮堆取料机的限位设置及改造措施

机组。从燃油改成燃煤，新增了码头、储煤场、输煤皮带等整套燃料系统。由于场地的限制，改建后储煤场
只有两个（长× 宽＝２３８．５× ５８米）。一般而言，储煤
∞ 母斗艳机号斗轮机
牖进限位
翦避鬻位
后遐暖位
Ｉ
万秋莹
（湛江中粤能源有限公司．广东湛江
摘
５２４０９９）
要：主要介绍广东省某发燃煤发电厂燃料系统同一轨道上行走的两台斗轮堆取料机（以下简称斗轮机），在最
大堆取料区域和防止两台斗轮机相撞方面存在的缺陷及改造措施。
关键词：可堆取料区域；盲区；大车行走前进、后退限位；临时基础限位；防撞系统文章编号：１００８— ０８３Ｘ（２０１３）０５— ００６６－一０３中图分类号：ＴＭ６２文献标志码：Ｂ
１概述
（长２３８米），１号斗轮机设置在储煤场头部，２号斗轮
图２改造前１号、２号斗轮机行走限位
理论上，１号斗轮机的行程为ＡＣ，２号斗轮机的行程为ＢＤ，而实际上，１号斗轮机前进至２号斗轮
机的后退限位时限位开关动作而大车停止前进，即
皮带至２号斗轮机堆至储煤场尾部。取煤时，因两台
斗轮机下部落料处设置了三通挡板，两台斗轮机均可

煤化工厂堆取料机搬迁改造实施方案设计

第一章概述1.1堆取料机简介图21.2关于堆取料机的安装规范、要求国内堆取料机的安装规范及技术要求参照机械行业标准JB/T7328-1994《斗轮堆取料机安装验收技术规范》执行。

具体见规范2-5页4.2: 堆取料机装配与安装技术要求。

1.3 煤化工厂堆取料机的安装、改造1.3.1 目的由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。

两台堆取料机同时保护性拆除。

由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造。

堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。

这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄，为运输增加了难度。

重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免拆除及运输损伤。

为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。

拆除、搬迁工作量：每台堆取料机整体约278吨，两台总搬迁量超过556吨。

搬迁改造的步骤：先进行保护性拆除，运输到Ⅰ煤场后对门座进行改造，最后重新安装。

1、堆取料机拆除顺序：制作两个临时支撑水平支撑悬臂梁悬臂机、尾车皮带抽出。

卷好拆除尾车制作临时支撑水平支撑堆取料机后部变幅装置拆除变幅装置电气系统及液压系统拆除斗轮装置拆除悬臂梁拆除主车司机室、变压室、配电室拆除上部回转钢结构拆除悬臂梁皮带机电机减速机、回转电机减速机拆除下部回转钢结构拆除漏斗装置拆除门座整体拆除走行装置拆除2、堆取料机安装顺序：第二章堆取料机设备介绍2.1 设备来源将煤化工厂备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机保护性拆除，由于Ⅰ煤场、Ⅱ煤场的搭设备用钢平台轨道精度检查台车组安装门座架改造安装回转轴承的安装转盘安装传动轴套与涡轮箱安装门柱安装配重架安装臂架安装斗轮传动装置安装悬臂皮带机的安装俯仰油缸的安装其它附属设备安装尾车安装电气设备调试轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造后搬迁到Ⅰ煤场进行安装。

(施工方案)圆形堆取料机施工方案

（施工方案）圆形堆取料机施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）圆形堆场堆取料机施工技术方案1.1概述圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等原料的均化。

圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。

1.1.1设备主要参数1.2施工程序图1.3施工准备1.3.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作；1.3.2了解设备到货及设备存放位置等现场情况；1.3.3准备施工工机具及材料，接通施工电源；1.3.4根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记录，组织设备倒运。

1.4基础验收及放线1.4.1基础验收1.4.1.1对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。

1.4.1.2清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。

1.4.1.3设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。

1.4.2基础放线以中心柱基础中心为圆心(参考建筑中心）；在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础中心重合（见图三)，埋设中心标板；划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；以中心柱为圆心,用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线.划线偏差要求控制在±1mm之内;1.5垫铁设置垫铁设置及要求按JCJ03—90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行.1.6圆形轨道安装1.6.1检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工具进行调整，曲率半径偏差为±5mm；1.6.2将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上,排列起来形成正确圆形。

1.6.3平均分配每根单轨接头间隙,其轨道间隙偏差±1mm，两轨道接头横向错口偏差为0.5mm，轨道水平度为1/1000;1.6.4检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为±5mm；1.6.5安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺纹的中部(螺栓露头一致），确保有足够的调整距离;1.6.6垫板纵向水平度≤1/1500,横向水平度≤1/100；1.6.7检查立柱中心基础标高与钢轨标高，标高允许偏差±1mm;1.6.8待养生期后,调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；所有检测均应考虑日照及温度的影响。

堆取料机搬迁改造施工方案

堆取料机搬迁改造施工方案一、编制依据1、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社2、《堆取料机图纸》哈尔滨重型机器厂，煤化工厂提供3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—焦化设备》冶金工业部4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-985、《冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-836、《机械设备安装工程手册》7、《煤化备煤车间3#、4#堆取料机搬迁检修方案》二、工程概况1、由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。

两台堆取料机同时保护性拆除。

由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造（由哈重生产）。

堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。

这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄为运输增加了难度。

重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免因拆除、运输损伤。

为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。

2、拆除、搬迁工作量：每台约278t三、施工前准备：1、将Ⅱ煤场入口前50米和Ⅰ煤场沉淀池往A108皮带机方向50m设备堆放区域内煤层清理干净后用推土机碾石，以便于停放施工大型机械和拆卸下的设备临时放置、装车。

清除煤层主要防止煤灰进入拆卸下的设备，避免设备磨损。

在设备拆除前需将大型机械的通道和设备运输通道预留好。

经过多次现场考察后，在设备拆除前需将4#堆取料机下的皮带通廊基础拆除30m长（用液压锤和挖掘机），进煤场的大门立柱拆除保证大门路面有8m宽，另外大门外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高。

位置图如下：3#皮带机通廊5、制作两个高7m，截面为3m×4m的井字支撑架，用于支撑堆取料机悬臂梁。

斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案

斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案一、项目概述斗轮堆取料机作为一种重要的大型连续装卸设备，广泛应用于矿山、港口、化工等行业。

为提升设备性能，延长设备使用寿命，对斗轮堆取料机进行检修改造工程是必不可少的。

本技术方案旨在对斗轮堆取料机进行检修改造，以满足新的技术要求，保证设备的可靠性和安全性。

二、改造内容1.结构强化：对斗轮堆取料机的主要结构元件进行优化设计，增强整机的刚性和稳定性，以适应更复杂的工况条件。

2.扩大容量：对斗轮堆取料机的料斗容量进行扩大，以提高装卸效率。

通过调整料斗的尺寸和形状，实现更大的装料容量，并确保料斗的疏松状态，避免料堆的堆积现象。

3.安全防护：在斗轮堆取料机上增加必要的安全设施，如防护栏、限位开关、报警系统等，以保证设备操作人员的人身安全。

同时，对设备的自动化控制系统进行升级改造，以实现更高的操作安全性。

4.能耗降低：采用新一代高效电机和变频器等节能设备，通过降低能耗，减少运营成本。

在电气系统上进行优化设计，提高电能利用率，减少能源浪费。

5.润滑系统改进：通过改进润滑系统，降低设备的摩擦损失，延长设备的使用寿命。

采用自动化润滑系统，确保设备各个运动部位的润滑状态良好，减少故障发生的可能性。

三、项目实施步骤1.方案设计：确定改造内容，并编制详细的方案设计文件，包括结构优化设计、料斗容量扩大方案、安全防护方案、能耗降低方案和润滑系统改进方案等。

2.材料采购：根据方案设计文件，进行材料的采购，确保所采购的材料符合相关的标准和要求。

3.设备改装：对斗轮堆取料机进行改装工作，包括结构强化、料斗容量扩大、安全防护设施的安装、电气系统的改装和润滑系统的改进等。

4.系统调试：在改装完成后，对整机进行调试和检测，确保改造后的斗轮堆取料机能够正常运行并达到设计要求。

5.项目验收：对改造后的斗轮堆取料机进行全面检查和测试，评估改造效果，并进行验收。

四、项目预期效果通过本次斗轮堆取料机的检修改造工程，预期实现以下效果：1.提升设备性能，增强整机的刚性和稳定性。

条形堆场堆取料机自动堆料改造

条形堆场堆取料机自动堆料改造随着现代物流业的发展和物流需求的不断增长，堆场堆取料机在物流仓储行业中起到了重要的作用。

传统的堆取料机存在着一些问题，例如操作复杂、效率低下、安全隐患等。

为了提高堆取料机的自动化程度和生产效益，对其进行改造是十分必要的。

本文将详细介绍条形堆场堆取料机的自动堆料改造方案。

一、改造目标1. 提高堆取料机的自动化程度，降低操作人员的劳动强度。

2. 提高堆取料机的工作效率，减少运输时间和物料的堆积时间。

3. 提高堆取料机的安全性，减少操作人员的安全隐患。

二、改造内容1. 安装传感器系统，实现自动控制。

在堆取料机的上部安装红外线或激光传感器，用于检测货物的位置和堆放高度。

当货物堆放完毕后，传感器会发出信号，自动停止堆放动作，避免货物的过度堆积。

传感器还可以用于检测堆取料机的行驶路径，以避免与其他物体碰撞。

2. 更换堆取料机的控制系统。

传统的堆取料机通常由人工操作控制，操作过程繁琐且容易出错。

改造后，可以使用PLC控制系统，实现堆取料机的自动化控制。

通过编程设置堆取料机的工作参数和运行规则，使其能够自动完成货物的堆放动作。

3. 增加堆取料机的运输设备。

为了提高堆取料机的工作效率，可以在堆取料机下方增加输送带或滚筒，用于将货物从堆场运输到堆取料机的位置。

当堆取料机需要进行堆放操作时，输送带或滚筒会将货物送至堆取料机上方的位置，减少操作人员的搬运工作和运输时间。

4. 增加安全保护装置。

为了提高堆取料机的安全性，可以在堆取料机的四周安装安全护栏和防护装置，以防止操作人员误入堆取料机的工作区域。

在堆取料机的底部安装安全传感器，当有物体或人员靠近时，会自动停止堆放动作，避免发生意外事故。

三、改造效果1. 提高生产效率。

自动化控制和运输设备的增加，可以减少人工操作和运输时间，提高货物的堆放速度和工作效率。

2. 减少人工劳动强度。

自动控制系统和运输设备的增加，减少了操作人员的搬运工作和体力消耗。

黄骅港二期堆场取料机行走轨道固定方式改造

黄骅港二期堆场取料机行走轨道固定方式改造摘要：分析研究黄骅港二期堆场取料机轨道固定方式中存在的问题及缺点，提出新式自制轨道安装固定器件解决安装在软基处理基础上的轨道由于轨道梁的沉降所造成的轨道松动的问题。

关键词：黄骅港取料机轨道改造一、工程概况黄骅港二期堆场占地面积月为33万平方米，配备取料机6台，堆取料机1台，堆料机4台，额定取料6000吨/小时，轨道线5条，每条1200米。

黄骅港二期大机轨道在运行中，其下面的垫片有被挤出的表相，主要是因为垫片松脱，车轮压力导致轨道下沉，故造成夹轨器与螺栓相干涉，特别在温度较低的情况下，整条轨道上每根轨道压板的压力不尽相同，轨道的收缩方向便趋于轨道压板压力较紧的一侧，从而造成局部轨道接缝变宽，有的宽度甚至达到了约3~4cm，超出设计标准达2cm左右，这对大机的行走轮造成严重的安全隐患。

二、原因分析综合地理环境和各类因素，具体原因有三个方面，一是轨道梁是浇注安装在软基处理上的，下沉成都不一样，大机机轨道梁在经过十几年的运行，在作业频繁场次所在部位的轨道梁下沉比较厉害；二是每年一次外委施工进行检查保养紧固，经过2个月的时间，轨道下方的垫片还是有松脱，由于保养检修的过程中的调高垫片使用的是塑料和橡胶制品，调高垫片较厚，耐压力不够。

三是轨道压板的固定方式没有改进，造成轨道有偏移。

三、确定方案改造实施1、对整个轨道梁进行测量通过在轨道一侧选准一个基准点，通过水平测量仪以及直尺，分别按照10米间隔进行测量，最后整理数据如下：图1 北侧轨道梁变化示意图从测量的图上可知，轨道梁北侧局部轨道梁的下沉量最大达到80mm，从而也验证了R5取料机单面作业和单侧堆煤对轨道梁的影响较大。

2、轨道调整方案的确定首先确定按照轨道梁的变化量来确定垫板高度，依照取料机轨道安装设计标准来确定轨道底面垫高的高度。

由于轨道梁的变化量较大，轨道调整完成后不可能完全符合标准，故确定了一个基本原则，即在满足轨距、单轨弯曲度、连接处高度变化接缝间隙等要求的情况下，尽量满足两轨的高度差和轨道高程变化量的要求。

斗轮堆取料机回转机构侧向轨道改造

６４— —
功能的基础【ｌ１。目前广泛使用的斗轮堆取料机回转装置有三种形式，分别为圆锥滚轮支承，回转
・
酒钢科技２０１５年第３期・
大轴承支承。台车式支承。而储运部使用的堆取
料机为前两种支承方式，且以圆锥滚轮支承方
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｄｉｓａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆｓｌｅｗｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍｉｎｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎｗｉｔｈｔｈｅｓｔａｃｋｅｒｒｅｃｌａｉｍｅｒｏｆｔａｐｅｒｅｄｒｏｌｌｅｒｂｅａｒｉｎｇｗａｙ，ｓｏｌｖｅｓｔｈｅｄｉｉｃｆｕｌｔｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｏｖｅｒｈａｕｌｉｎｇａｎｄｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔａｆｔｅｒｔｈｅｒｏｔａｒｙｌａｔｅｒａｌｏｒｂｉｔａｂｒａｓｉｏｎｏｆｔｈｉｓｋｉｎｄｏｆｓｔａｃｋｅｒｒｅｃｌａｉｍｅｒｂｙ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔａｃｋｅｒｒｅｃｌａｉｍｅｒ；ｓｌｅｗｉｎｇｍｅｃｈａｎｉｓｍ；ｔｈｅｌａｔｅｒａｌｏｒｂｉｔ；ｒｅｍｏｕｌｄ

堆取料机滑动轨道的改造

继续下挠的隐患，效果不很理想。为避免上述不足．我们采用了取消螺栓连接，改变结构型式的现
场修复的做法。首先拆掉护板一侧螺栓，把侧板用氧一乙炔焰
从底板上割掉后，缩短高度直至能放人滑动轨道底面。接着在侧板板边开坡口后，往内侧移动
山东东华水泥有限公司（以下简称我公司）石灰石储存及预均化堆场的ＹＱ６０５００型圆Ｄ１０／０／９形混匀堆取料机于２０年安装投人运行，取料能０４力５０／，主梁长度４０ｔｈ５ｍ，结构为箱体，其中松
料装置的料耙滑动轨道长度５５．ｍ，轨道护板长５１１１
品盖驱动板（板上有一个四根线的插头）上取该
＋５１Ｖ电压连上２ — Ｏ３的电阻，再连上一个７２Ｑ，Ｗ
强，仍不能恢复至出厂调试时的状态。同时，但由于
射线峰位的改变，所有标准曲线都会产生很大的检必须重新制作标准曲线方可使用。量程为３０Ａ的直流电流表一端，０ｍ电流表的另一端测误差，接探测器芯线的一端，芯线的另一端接地（用手拿一根很细的铁丝插人中间的小孑，Ｌ手不能断开铁丝，即通过人体接地）。通电１２即可， — Ｓ此时在电流表上可以测到２０Ａ左右的电流（６ｍ注意有电流清洗时间不可太长，否则会烧断芯线，能看到电流表有显示即
的附着物烧掉，通电清洗的时间不可太长，则会但否
ｘ荧分析仪通过长时间的使用，或者工作气体不纯，能会导致探测器被污染，可这是探测器分辨率

堆取料机轨道基础设计方案优化

通讯地址：中材连设有限公司．北京１Ｏ０Ｉ７６：收稿日期：２０１６－０４ — １２；编辑：吕光
２０１６／６水技术
６９
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图预留孔施工步骤
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图Ｉ两种基础设计方案对比
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堆取料机搬迁改造施工方案

堆取料机搬迁改造施工方案堆取料机搬迁改造施工方案一、编制依据1、《重型设备吊装手册》冶金工业出版社2、《堆取料机图纸》哈尔滨重型机器厂，煤化工厂提供3、《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—焦化设备》冶金工业部4、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-985、《冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定》YBJ201-836、《机械设备安装工程手册》7、《煤化备煤车间3#、4#堆取料机搬迁检修方案》二、工程概况1、由于煤化工厂3#、4#焦炉异地大修工程需要，需要将备煤车间Ⅱ煤场的两台堆取料机搬迁到Ⅰ煤场安装。

两台堆取料机同时保护性拆除。

由于Ⅰ、Ⅱ的轨道及跨距不一样，所以安装到Ⅰ煤场的两台堆取料机需将门座体进行改造（由哈重生产）。

堆取料机单台自重约278t，由于使用年限长，为保证拆除重新安装安装后能正常工作，门座钢结构等只能整体拆除运输。

这些整体拆除的部件体积大、重量重，周围道路狭窄为运输增加了难度。

重新安装要保证堆取料机的走行、运转工作正常，各部位运转、传动装置在拆除、运输时要有保护措施以避免因拆除、运输损伤。

为保证重新安装后堆取料机的正常工作还必须对堆取料机的各部件进行检修、调整、更换已损各部位密封件。

2、拆除、搬迁工作量：每台约278t三、施工前准备：1、将Ⅱ煤场入口前50米和Ⅰ煤场沉淀池往A108皮带机方向50m设备堆放区域内煤层清理干净后用推土机碾石，以便于停放施工大型机械和拆卸下的设备临时放置、装车。

清除煤层主要防止煤灰进入拆卸下的设备，避免设备磨损。

在设备拆除前需将大型机械的通道和设备运输通道预留好。

经过多次现场考察后，在设备拆除前需将4#堆取料机下的皮带通廊基础拆除30m长（用液压锤和挖掘机），进煤场的大门立柱拆除保证大门路面有8m宽，另外大门外跨公路的蒸汽管道需加高至里地面5.5m高。

位置图如下：3#皮带机通廊蒸汽管道Ⅱ主煤场 4#皮带机通廊拆除的缺口运输通道大门2、在煤化工厂办理好用能手续。

斗轮堆取料机导缆架改造

斗轮堆取料机导缆架改造摘要：本文主要针对我厂斗轮堆取料机出现的配重臂加强橫筋与导缆架支架发生碰磨设计缺陷，提出斗轮堆取料机消除缺陷的改造方案及过程控制，以及改造后达到的效果。

关键词：斗轮堆取料机配重臂加强橫筋与导缆架支架碰磨：改造方案：质量控制；安全控制1.我厂工程概述我厂一期工程输煤系统共有两台的DQL3600/3600.45型悬臂式斗轮堆取料机（设备编号 S/R1、S/R2）和两台QL3600.45型悬臂式斗轮取料机，简称斗轮机（设备编号R1、R2），均由大连华锐重工集团有限公司生产。

斗轮堆取料机可将地面皮带机送来的煤堆至煤场，也可以从轨道两侧原煤场上取料，卸至地面皮带机上。

具有大车行走、回转、俯仰、斗轮传动和胶带机传动等多种功能，并设置了分流机构，满足堆料、取料、分流、直供四种作业工况的要求。

1.改造方案形成原因在我厂一号斗轮堆取料机俯仰系统调试过程中，斗轮堆取料机在上仰7.5度位置，进行回转角度调试，此时，在司机室处听到外面发出碰撞声响，立即停止一号斗轮堆取料机调试，就地检查声响发生原因。

经过多方查找，发现一号斗轮堆取料机的配重臂加强橫筋与导缆架支架挨得很近，走到就地实际检查，一号斗轮堆取料机的配重臂加强橫筋已经被导缆架支架碰撞变形，确认刚刚发出声响就是由此处发出。

立即汇报相关领导，并保持现场原位置不动。

发生此种情况后，引起我厂相关部门领导极大重视。

在第一时间去到现场，在检查现场碰撞处后，分析不会造成事故扩大情况下，令斗轮机司机听口令小心缓慢向碰撞方向反方向操作，使一号斗轮堆取料机的配重臂加强橫筋与导缆架支架脱离接触。

再次检查碰磨处，一号斗轮堆取料机的配重臂加强橫筋被撞变形15度角，下陷30度角左右（如下面图一、图二示），而导缆架支架在直角处轻微下陷，防腐漆破裂。

图一图二此处是在斗轮堆取料机上仰7.5度位置发生碰磨，为排除安全隐患，把回转速度设置到10%速度，然后令斗轮机司机试验各个角度，各个位置观察一号斗轮堆取料机的配重臂加强橫筋与斗轮机导缆架支架位置情况，结果发现在一号斗轮堆取料机上仰6度以上，下俯7度左右位置，均有可能相碰磨。

斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案

斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案编写人：审核人：批准人：xxxxxxx公司xxxx年xx月一、工程项目概况xxx公司DQL500/500.3悬臂式斗轮堆取料机由浙江华电工程（集团）公司设计制造，于2011年5月安装完成并投入使用。

经一年多来运行，设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷，现计划斗轮机进行优化改造,确保斗轮机安全、稳定、环保运行。

本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主，局部优化改造。

二、设备规范1、整机规范：设备型式：DQL500/500.30悬臂式斗轮堆取料机工作制度：重型工作制堆料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h取料能力：额定出力500t/h，最大出力600t/h堆高:轨上：10.5m轨下： 1.7m回转半径：30m供电方式：电缆卷筒供电电压：6kV供电频率：50Hz走行距离：～190m最大工作风压：250N/m3最大非工作风压：800N/m3装机总功率：220kW最大负荷功率210kW设备总质量：～245t其中配重质量：～50t运输单件最大质量：10.5t最大单件外形尺寸（长×宽×高）：m设备最大外形尺寸（长×宽×高）2、斗轮机构斗轮型式：无格式斗轮直径：5200mm 斗数：9斗容：0.2m3斗轮转速： 6.75r/min驱动装置型式：电机+液力偶合器+行星减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂3、仰俯机构仰俯机构型式：机械变幅大臂仰角：+130大臂俯角：-14O仰俯速度：（斗轮中心）4～6m/s驱动装置型式：电机+联轴器+钢丝绳卷筒电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/304、回转机构回转机构型式：回转大轴承+小齿轮大臂回转角度：堆料：±110O取料：±110O回转速度范围：0.03～0.14r/min回转调速方式：变频调速驱动装置型式：电机+安全联轴器+行星减速机+回转小齿轮电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)200/305、走行机构走行机构型式：台车式最大工作轮压：250kN工作走行速度：7m/min非工作走行速度：30m/min走行轮直径：630mm轮数：16个（主机）+4个（尾车）驱动轮数：8个轨距：6m轴距：6m门座型式：四支腿式轨道型号：50kg/m驱动装置形式：三合一齿轮马达电动机型号：YTP160M-4电动机功率：11kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：含在三合一齿轮马达内6、悬臂胶带机运行方式：双向运行带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm出力：600t/h拉紧方式：重锤式驱动装置型式：电机+液力偶合器+减速机电动机型号：Y225M-4电动机功率：45kW电动机制造商：湘潭电机厂制动器型号：YWZ5(E)315/507、尾车尾车型式：半趴折返式尾车最大倾角：16O带宽：1000mm带速：2m/s槽角：35O托辊直径：133mm变俯方式：液压变幅尾车长度：～30m8、动力电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.5 N.m电缆型号：GKFB 3X16+1X10/3制造商：法国登来秀电缆长度：120m9、控制电缆卷筒型式：磁滞式功率/堵转力矩：1.5 KW/ 3.8 N.m电缆型号：KCWB 24X2.5制造商：法国登来秀电缆长度：120m10、夹轨器型式：液压弹簧式功率：2x1.5kW11、喷雾装置型式：喷水雾化抑尘功率：5kW水箱容积：10m3压力：0.5MPa（供水），1.0MPa（喷雾）水质要求：工业用水管径要求：DN50供水方式：定点上水接口位置：上水点沿轨道布置，具体数量及位置由设计院确定三、设备检修改造前主要缺陷或存在问题（一）、机械部分1、悬臂皮带机皮带跑偏严重（特别是堆煤方向）；2、悬臂取料斗导料槽落料点不正，密封不严漏煤；3、悬臂皮带机减速机输出轴漏油；4、悬臂皮带机头部导料槽边板变形、电动推杆操作经常不到位，运行中漏煤；5、取料时中心料斗出料不及，堵煤频繁；6、下料斗导料槽落料点不正、出料不及、密封不严漏煤；7、上料斗转动部分卡涩转动不灵活，堆料时下料口处漏煤严重；8、俯仰机构操作不灵敏，有时下降过快；9、堆料时尾车升降液压系统泄压掉落，进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破；10、钢轨紧固件跑位造成轨道不平直，堆取料变幅困难。