磨削加工中常用的磨料有哪几种
磨料的种类简介
磨料的种类磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。
一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。
2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3．石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
4。
石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。
显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
二、人造磨料人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类。
磨料种类
磨料的种类磨料可以分为天然磨料和人造磨料两大类。
一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料。
常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质，其显微硬度为98.59Gpa。
金刚石是碳的同素异型体，主要成份是碳，另外还含有0.02~4.8%的杂质，比重为3.15~3.53g/cm3。
其产地非常有限，不但价格昂贵，而且极为缺乏。
金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等，脆性较大，易沿结晶面裂开，结晶越大抵抗外力的作用越强，金刚石的计量单位是克拉，1克拉=0.2g。
天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：郑州玉发集团是中国最大的白刚玉生产商，专注白刚玉和煅烧α氧化铝近30年，因为专注所以专业，联系QQ2596686490，电话156390七七八八一。
（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）。
2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa，比重为3.93~4.00g/cm3。
自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉，呈黑色或棕红色；（3）金刚砂，可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂，它是一种集合晶体，硬度较低。
在上述三种天然刚玉中，第一种主要用于首饰，而后二种可以作为磨料，用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等。
3．石榴石石榴石的晶形较好，显微硬度为13.33Gpa。
属于石榴石的矿物种类很多，但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种，其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%。
4。
石英石英的化学成份为SiO2，常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等。
显微硬度为8.04 Gpa，可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等。
随着科学技术的发展，人造磨料的品种已达几十种之多，天然磨料由于自身的缺陷，已被越来越多的人造磨料所取代，目前除了天然金刚石、石榴石外，其它种类的天然磨料用量甚微。
关于磨料磨具磨削方面的基础书籍
关于磨料磨具磨削方面的基础书籍一、引言磨料磨具及磨削技术在我国工业生产中占有举足轻重的地位，广泛应用于机械、航空、航天、电子等领域。
为了帮助读者更好地了解和掌握磨料磨具及磨削方面的基础知识，本文对相关内容进行了系统梳理，希望能为广大从业者提供有益的参考。
二、磨料磨具的分类与性能1.磨料的分类与性能磨料是磨具的基础材料，根据化学成分和物理性质的不同，可分为天然磨料和人造磨料。
天然磨料主要包括碳化硅、氧化铝、刚玉等；人造磨料有碳化硅、氧化铝、氮化硅等。
不同磨料具有不同的性能，如硬度、韧性、导热性等，适用于不同领域的磨削加工。
2.磨具的分类与性能磨具是将磨料固定在基体上的一种工具，根据磨料层与基体的结合方式，可分为粘结式、电镀式、化学气相沉积式（CVD）等。
不同类型的磨具具有不同的性能，如磨削速度、磨削力、使用寿命等。
三、磨削原理与工艺1.磨削过程的基本原理磨削过程是磨具与工件之间通过相对运动实现材料去除的过程。
磨削力、磨削温度、磨削速度等因素影响磨削效果。
了解磨削过程的基本原理，有助于优化磨削参数，提高加工质量。
2.磨削力的计算与分析磨削力是评价磨削过程稳定性的重要指标。
通过对磨削力的计算与分析，可以了解磨削过程中的力学行为，为优化磨削参数提供依据。
3.磨削工艺的优化磨削工艺的优化包括磨削参数的合理选择、磨削液的选用、砂轮的修整等方面。
优化磨削工艺，有助于提高磨削加工质量、降低生产成本。
四、磨料磨具的选择与应用1.磨料磨具的选择原则选择合适的磨料磨具是确保磨削加工质量的关键。
根据工件材料、加工精度要求、加工效率等因素，选择具有相应性能的磨料磨具。
2.常见磨料磨具的应用领域常见的磨料磨具有碳化硅砂轮、氧化铝砂轮、金刚石砂轮等。
它们分别适用于金属、非金属、硬质材料的磨削加工。
五、磨削设备与操作技巧1.磨削设备的分类与性能磨削设备包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床等。
不同类型的磨床具有不同的性能和适用范围，需根据实际需求选择合适的设备。
研磨材料种类
研磨材料种类研磨材料是一种用于研磨、抛光和修整工件表面的材料，广泛应用于各种工业领域。
根据不同的研磨需求，研磨材料种类繁多，本文将对常见的研磨材料进行介绍。
1. 砂纸。
砂纸是一种常见的研磨材料，通常用于手工研磨工件表面。
砂纸的研磨颗粒大小不同，可根据需要选择粗砂纸或细砂纸进行研磨，常用于木材、金属和涂料表面的研磨和抛光。
2. 砂轮。
砂轮是一种利用砂粒磨削工件表面的研磨工具，广泛应用于机械加工和制造业。
砂轮的种类繁多，包括树脂砂轮、金刚石砂轮、氧化铝砂轮等，可用于粗磨、半精加工和精加工工件表面。
3. 研磨石。
研磨石是一种天然磨料，常用于手工研磨和抛光工件表面。
研磨石的种类包括天然研磨石和人造研磨石，具有磨削效率高、磨损小的特点，适用于金属、陶瓷和玻璃等材料的研磨和修整。
4. 研磨剂。
研磨剂是一种用于磨削和抛光工件表面的粉末材料，常用于机械加工和表面处理。
研磨剂的种类包括氧化铝、碳化硅、金刚石等，具有不同的硬度和磨削性能，可根据工件材料和加工要求选择合适的研磨剂进行研磨。
5. 抛光膏。
抛光膏是一种用于抛光和修饰工件表面的粘合剂状材料，常用于精加工和表面处理。
抛光膏的种类包括金属抛光膏、玻璃抛光膏、陶瓷抛光膏等，具有不同的抛光效果和耐磨性能，可用于不同材料的抛光和修整。
6. 研磨布。
研磨布是一种用于研磨和抛光工件表面的布料材料，常用于手工研磨和机械加工。
研磨布的种类包括金刚砂布、氧化铝布、硅 carbide 布等，可根据需要选择不同材质和颗粒大小的研磨布进行研磨和抛光。
总结。
研磨材料种类繁多，根据不同的研磨需求和工件材料，选择合适的研磨材料至关重要。
通过本文的介绍，希望能够帮助大家更好地了解常见的研磨材料，为工件的研磨和抛光提供参考和指导。
第6章 磨削加工
纵磨法磨孔
切入法磨孔
端面磨削法磨削端面
周面磨削法磨削端面
图 6-8 普通内圆磨床的磨削方法
内圆磨削运动 砂轮高速旋转作主运动nc，工件旋转作圆周运动nw， 同时砂轮或工件沿其轴线往复运动作纵向进给运动fa， 工件沿其径向作横向进给fr
与外圆磨相比较，内圆磨特点：
⑴ 砂轮受到孔径尺寸限制，砂轮轴径一般为孔径的0.5～0.9倍， 刚性较差，影响磨孔质量和效率。 ⑵ 砂轮的的许用转速转速要求高。
上述整个加工过程时间约30s左右，生产率较高。
6.4.2 研 磨
研磨是一种最常用的光整加工和精密加工方法。
粗糙度 R z 0.04 ～ 0.4
应用：多用于精密偶件、精密量规和精密量块等的最终加工。
如：柱塞和柱套
原理：通过工件与研具间研磨液的流动，在工件和研磨剂间产生摩擦 或化学作用来去除微小加工余量。
6.3 常用磨床的类型及功用
磨床——用磨具（砂轮、砂带、等）作工具对工件表面进行磨削加工的机床。
常见磨床：外圆磨床、万能磨床、内圆磨床、平面磨床、工刃具磨床，
6.3.1 M1432A 型万能外圆磨床
M1432A是万能外圆磨床。磨削精度IT6～IT7 外圆或内孔， 粗糙度在Ra1.25～0.08μ m 。 特点：通用性较好，但生产率较低，适用于单件小批生产。
表 6-3 常用结合剂的性能及适用范围
6.1.4 硬度 磨粒在外力作用下从其表面脱落的难易程度。 磨粒容易脱落，砂轮硬度软，反之则硬。 表 6-4 砂轮的硬度等级名称及代号
砂轮硬度的选用原则: ①工件材料越硬，应选用越软的砂轮。 ②磨削面积较大时，磨粒易磨损，应选较软的砂轮。 ③半精磨与粗磨相比，需用较软的砂轮。 ④精磨和成形磨削时，需用较硬的砂轮。 6.1.5 组织—磨粒、结合剂和气孔之间体积的比例关系 磨粒占百分比越大，组织越致密，反之疏松。 GB2484-84规定个15组织号：0、1┉14，0号最致密，14号最疏松。
磨料磨具产品培训
磨料磨具产品培训磨料磨具是用来进行切削、挤压、抛光和研磨等加工工艺的工具和材料。
在工业生产和日常生活中都有广泛的应用，如金属加工、木材加工、玻璃加工以及石材加工等。
为了能够更好地理解和应用磨料磨具产品，下面将对磨料部分进行详细的培训。
一、磨料的基本概念磨料作为磨削的介质，是用来进行物体表面加工的材料。
常见的磨料有砂轮、砂带、砂纸、砂布等。
磨料一般由磨矿物和粘结剂两部分组成。
磨矿物的硬度决定了磨料的磨削性能，而粘结剂则决定了磨料的强度和耐磨性能。
磨料的选择应根据被加工材料的硬度、形状和加工要求等进行综合考虑。
二、磨料的分类与特点1.磨矿物的分类：磨矿物可分为天然矿物和人工矿物两大类。
天然矿物包括氧化铝、碳化硅、碳化硼等。
人工矿物则包括合成金刚石、合成立方氮化硼等。
2.粘结剂的分类：粘结剂可分为有机粘结剂和无机粘结剂两大类。
有机粘结剂主要有树脂、橡胶等。
无机粘结剂则有石膏、陶瓷等。
3.磨料的特点：磨料的特点主要包括硬度、韧性、断裂强度、耐热性和耐磨性等。
硬度决定了磨料的磨削能力，韧性则决定了磨料的耐冲击性能。
断裂强度越高，磨料的使用寿命越长。
耐热性和耐磨性则是磨料在高温和大负荷条件下的重要性能。
三、常见磨料产品的应用1.砂轮：砂轮是目前应用最广泛的磨料产品之一，可用于金属加工、木材加工、石材加工等行业。
砂轮有不同的形状和尺寸，可根据加工要求进行选择。
2.砂带：砂带适用于曲面和平面的磨削加工，常用于金属加工、木材加工等行业。
砂带具有高效、均匀的磨削效果。
3.砂纸：砂纸适用于精细加工和手工操作，常用于金属、塑料、木材等材料的表面处理。
4.砂布：砂布是一种采用布基材料制成的磨料产品，适用于金属、塑料、陶瓷等材料的抛光和研磨加工。
四、磨料产品的选用与保养1.选用磨料产品时应根据被加工材料的硬度、形状和加工要求等进行选择。
选择合适的磨石或磨头可以提高工作效率和加工质量。
2.使用磨料产品时应注意安全操作，佩戴个人防护装备，保障自身安全。
磨削加工工艺与设备
万能外圆磨床
图4-32 万能外圆磨床加工示意图 a)纵磨法磨外圆柱面 b)扳转工作台用纵磨法磨长圆锥面 c)扳转砂轮架用切入法磨短圆锥面 d)扳转头架用纵磨法磨内圆锥面
2.无心外圆磨床 无心外圆磨床是一种高生产率、易于实现
自动化的磨削方法，适于成批、大量生产。
3.内圆磨床 内圆磨床用于磨削内圆柱面、内圆锥面及
5.组织
砂轮的组织表示砂轮结构的松紧程度。根 据磨粒、结合剂和气孔三者体积的不同， 将砂轮组织分为紧密、中等和疏松三大类， 并进一步分为15级，见下表。
6.形状、尺寸
根据机床结构与磨削加工需要，砂轮可制 成各种形状与尺寸。下表是常用的几种砂 轮形状、尺寸、代号及用途。
砂轮的各特性按其形状、尺寸、磨料、粒 度、硬度、组织、结合剂、线速度顺序书 写，即可得到砂轮的代号。如：
1.外圆磨削
1)在外圆磨床上磨外圆
轴类工件用前、后顶尖带夹头安装，盘套 类工件则利用心轴和顶尖安装。磨削方法 有以下几种：纵磨法(图a) 、横磨法(图 b) 、综合磨法(图c)和深磨法(图d) 。
2)在无心外圆磨床上磨外圆
无心磨削方式如图所示。
在无心磨床上加工工件时，工件不需打中 心孔，且安装工件省时省力，可连续磨削， 所以生产效率较高，特别适合大批大量生 产销轴类制件。
2.超精密磨床和磨削加工中心的发展
精密加工必须由高精度、高刚度的机床作 保证。
磨削加工中心是当今磨削技术进步的主要 标志，也是今后磨床技术的发展方向。
4.4.2 磨削的特点
1.精度高、表面粗糙度小
2.径向分力较大 3.磨削温度高 4.可以加工用其他刀具无法加工的硬材料 5.砂轮有自锐作用
4.4.3 磨削的应用
磨削加工的应用范围很广，如图所示，它可以 加工各种外圆面、内孔、平面和成形面(如齿 轮、螺纹等)。此外还用于各种切削刀具的刃 磨。
磨料,磨具及研磨材料行业磨料磨具常识汇总
磨料磨具及研磨材料行业磨料磨具常识汇总普通磨料：天然刚玉、天然金刚砂、黑刚玉、棕刚玉、白刚玉、石榴石、电熔刚玉、烧结刚玉、碳化硅、碳化硼Conventional abrasive :Natural corundum, emery, garnet, fused alumina, sintered alumina, silicon carbide, boron carbide, others超硬磨料：天然金刚石、人造金刚石、CBN 其他Super abrasive:Natural diamond, synthetic diamond, metal clad diamond, polycrystalline diamond , polycrystalline CBN, others普通固结磨具：普通砂轮、专用砂轮、磨石、磨头、砂瓦、滚抛磨块Bonded abrasive products:Grinding wheel , special purpose wheel , bricks , mounted wheel , grinding segments , tumbling chip abrasives , others涂附磨具：砂布、砂纸、砂带、砂盘、研磨页轮、砂套Coated abrasives:Abrasive cloth, abrasive paper, abrasive belt, abrasive disc, flap disc, abrasive sleeve超硬制品：金刚石制品、CBN 制品、电镀超硬制品其他Super abrasive products:Diamond abrasive products , CBN abrasive products , electroplated super abrasive product , others研磨剂：研磨液、研磨膏、其他lapping compound products:lapping compound （ lapping paste ）， others粒度：粒度的选择主要取决于对工件表面的加工精度和生产效率的要求。
磨料的分类及属性
磨料的分类及属性磨料（Abrasive）是在磨削、研磨和抛光中起作用的材料；磨粒（Abrasive Grains）是用人工方法制成特定粒度，用以制造切除材料余量的磨削、抛光和研磨工具的颗粒材料。
在爱锐网中，共有18个产品分类，其中4个分类涉及到磨料，分别是Abrasive Grains(磨粒)、Superhard Materials(超硬材料)、Sand Blasters & Media(喷砂、抛丸)、Mass Finishing & Media(抛磨机、抛磨块)、Buffing & Polishing(抛光材料及制品)。
爱锐网结合了大量了国内外网站、产品手册和大部分行业人士的使用习惯，认为用于制造普通磨具，比如陶瓷砂轮、树脂磨具、砂布、砂带等的磨料应该放入Abrasive Grains (磨粒)分类；用于制造超硬磨具、金刚石工具，比如金刚石砂轮、cBN砂轮、金刚石锯片等的磨料应该放入Superhard Materials(超硬材料)；用于喷砂、喷丸的游离磨料，应该放入Sand Blasters & Media(喷砂&抛丸)；用于大面积抛磨、抛光的研磨石，则放到Mass Finishing & Media(光饰机&研磨石) ，至于研磨石是磨具还是磨料，我们这里不过多的讨论，在爱锐网中先放入这个分类中。
抛光蜡、抛光粉等光整材料，爱锐网认为应该放入专门的Buffing & Polishing(抛光材料和制品)分类，与布轮、麻轮同时存在比较好！本篇为磨粒的分类及属性说明。
如图1所示，在爱锐网“磨粒”被分为7个二级分类。
事实上，刚玉和碳化硅是本分类中供需最多的产品，所以刚玉又被分了7个三级分类，碳化硅又被分成2个三级分类。
每个最终分类都有相对应的属性字段和值。
比如说，刚玉虽然是磨粒的分类，但不是最终分类，棕刚玉才是，所以棕刚玉就有相应的属性及值；锆刚玉是磨粒的二级分类也是最终分类，也有相应的属性及值。
磨料
一、磨料种类（1）刚玉类磨料：A棕刚玉砂轮：适用于硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工件的普通磨削，如外圆磨、平面磨和无心磨,也可用于切断、打磨等场合。
WA（38A）―白刚玉砂轮: 用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火工件的普通磨削，也多用于齿轮磨、螺纹磨、成型磨场合。
AWA（19A）―棕、白刚玉混合磨料：适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。
既可保证工件的表面粗糙度，又具有一定有磨削效率。
SA（32A）―单晶刚玉：适用于高速钢、奥氏体不锈钢、钛合金等高硬度、高强度金属材料的磨削。
ASA（23A）―单晶刚玉和棕刚玉的混合磨料：适用于球墨铸铁、冷激铸铁类材料的高效磨削，也用于轴承钢的普通磨削。
PA（25A）―铬刚玉，用于工具钢、不锈钢、淬火工件的内圆磨、工具磨、仿型磨及高光洁度磨削。
（2）碳化硅类磨料：GC（39C）―绿色碳化硅C （37C）―黑色碳化硅碳化硅适用于铸铁、硬质合金、有色金属的磨削, 也可用于玻璃、石材等非金属材料的磨削。
二、磨料粒度粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。
其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。
以外圆磨为例，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：粒度 36－46 54－60 70－80 90－100 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2·粗粒度的磨料适用于磨削:1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
·细粒度的磨料适用于磨削：1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
三、硬度E F G H I J K L M N O P Q R 软硬砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。
磨料种类
粒度36－46 54－60 70－80 90－100
粗糙度Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2
?粗粒度的磨料适用于磨削:
1) 材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。
2) 进给量大，磨削效率要求高的场合。
3) 表面粗糙度要求不高的场合。
4) 磨削接触面大的场合。
?细粒度的磨料适用于磨削：
1）硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。
2）表面粗糙度及精度要求高的场合。
3）磨削接触面小的场合。
4）工件半径或孤度小的场合。
3、硬度
E F G H I J K L M N O P Q R
软硬
砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。
用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。
一般砂轮硬度选择的原则是：
?较软的硬度
1）进刀量大的粗磨。
2）磨削接触面大的场合。
3）材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。
4）工件抗热性能差，严防表面烧伤。
?较硬的硬度
1）进刀量小的精磨。
各种磨料用途
各种磨料用途磨料是一种用来磨削、抛光或切削工件表面的材料。
它可以是天然矿石，也可以是人工合成的材料。
磨料通常以粉末的形式使用，被固定在磨具上，如砂轮、砂带或切削刀片上。
它的用途非常广泛，下面我将详细介绍各种磨料的用途。
1. 金刚石磨料：金刚石是目前硬度最高的天然物质，因此金刚石磨料用于加工硬度高的材料，如金属合金、陶瓷、石英石等。
它广泛用于精密切削和抛光工艺，如制造车削刀具、磨削螺纹、切割坩埚等。
2. 竹炭磨料：竹炭是一种环保材料，被广泛应用于抛光、清洁和美容领域。
竹炭磨料可用于抛光和焊接接头的清洗，还可用于面部去角质和清洁皮肤。
3. 碳化硅磨料：碳化硅是一种人工合成的磨料，具有优异的硬度和耐磨性，常被用作金属和非金属材料的磨削和抛光工具。
碳化硅磨料广泛应用于制造砂纸、磨削螺纹、切削工具和砂轮。
4. 刚玉磨料：刚玉磨料是一种热稳定、硬度高的磨料，广泛应用于细磨和抛光工艺。
刚玉磨料可用于金属、陶瓷和塑料的磨削和抛光，还可用于制造磨削工具、砂轮和磨粉。
5. 软磨料：软磨料是一种由粘土和石灰石等材料制成的磨料。
它具有良好的磨削性能和流动性，因此常被用于制造研磨液、砂轮和研磨纸。
软磨料广泛应用于金属、木材和陶瓷的加工，以及玻璃和塑料的抛光。
6. 微晶磨料：微晶磨料是一种人工合成的磨料，具有高硬度和细腻的颗粒。
它广泛应用于半导体材料的切削和抛光、光学玻璃的加工和化妆品的制造等领域。
7. 钢砂磨料：钢砂磨料是一种金属磨料，主要由铁和碳等元素组成。
它通常用于铸造和焊接工艺中的磨削和清理过程，如去除铸件表面的氧化皮或焊接接头的瑕疵。
8. 刚玉砂磨料：刚玉石料是一种硬度高、密度大的天然矿石，常用于金属和陶瓷的抛光、表面处理和清理工艺。
刚玉砂磨料广泛应用于除锈、去污和打磨等领域。
总结起来，各种磨料都有着自己独特的用途。
金刚石磨料适用于加工硬度高的材料，竹炭磨料适用于抛光和清洁，碳化硅磨料适用于磨削和抛光工具的制造，刚玉磨料适用于细磨和抛光工艺，软磨料适用于金属和塑料的加工，微晶磨料适用于半导体材料和光学玻璃的加工，钢砂磨料适用于铸造和焊接工艺，刚玉砂磨料适用于除锈、去污和打磨等领域。
研磨材料种类
研磨材料种类研磨材料是一种用于对工件进行磨削加工的材料，广泛应用于机械加工、汽车制造、航空航天等领域。
研磨材料的种类繁多，不同的材料适用于不同的加工对象和加工方式。
下面将介绍一些常见的研磨材料种类。
1. 砂轮。
砂轮是一种常见的研磨材料，主要由砂粒和粘结剂组成。
砂轮的砂粒可以是氧化铝、碳化硅、氮化硼等材料，粘结剂可以是树脂、陶瓷、金属等材料。
砂轮适用于对金属、非金属等材料进行精密磨削，具有磨削效率高、加工精度高的特点。
2. 砂带。
砂带是一种柔性的研磨材料，由砂粒和布基组成。
砂带适用于对大面积的工件进行磨削，可以灵活地适应工件的曲面和不规则形状，研磨效果好，加工效率高。
3. 砂纸。
砂纸是一种手工研磨材料，适用于对小型工件或者局部进行磨削。
砂纸的砂粒细腻，可以对工件进行精细磨削，常用于木工、家具制造等领域。
4. 砂磨片。
砂磨片是一种金刚石磨削工具，适用于对硬质材料进行磨削，如玻璃、陶瓷、石材等。
砂磨片具有磨削效率高、寿命长的特点，常用于玻璃加工、石材加工等行业。
5. 研磨砂轮。
研磨砂轮是一种用于对工件进行精密磨削的研磨工具，适用于对精密零件进行加工。
研磨砂轮的砂粒细小，可以对工件进行高精度的磨削，常用于航空航天、汽车制造等领域。
6. 金刚石磨头。
金刚石磨头是一种用于对硬质材料进行磨削的研磨工具，具有磨削效率高、寿命长的特点，常用于对玻璃、陶瓷、石材等材料进行加工。
7. 研磨磨料。
研磨磨料是一种用于对工件进行磨削的磨料材料，可以是氧化铝、碳化硅、氮化硼等材料。
研磨磨料适用于对金属、非金属等材料进行精密磨削，具有磨削效率高、加工精度高的特点。
总结。
研磨材料种类繁多，不同的材料适用于不同的加工对象和加工方式。
选择合适的研磨材料对于提高加工效率、保证加工质量非常重要。
希望本文介绍的研磨材料种类对大家有所帮助。
磨料磨具专业知识
磨料磨具专业知识磨料磨具是现代工业生产中非常重要的一项技术，它应用广泛，涵盖了制造业的各个领域。
磨料磨具的主要作用是通过对工件进行磨削，使其达到所需的形状和精度。
在这篇文章中，我们将介绍一些磨料磨具的基本知识和应用。
首先，我们需要了解磨料的基本概念。
磨料是一种用于加工金属、陶瓷、塑料等材料的材料，它可以分为天然磨料和人工磨料两种。
天然磨料主要有石英砂、金刚石、刚玉等，而人工磨料主要有氧化铝、碳化硅等。
磨料的选择应根据要磨削工件的材料和形状来确定。
磨具是指用于固定磨料并进行磨削的设备，它通常有机身、磨料、绑扎材料和夹具等组成。
根据不同的磨削需求，磨具可以分为刃磨具、砂轮磨具、砂带磨具等。
刃磨具主要用于工件的切削，砂轮磨具主要用于工件的平面和圆柱的磨削，而砂带磨具则主要用于工件的平面和轮廓的磨削。
磨削是磨具对工件进行精确切削的过程，它有助于提高工件的尺寸精度、形状精度和表面质量。
磨削的方法包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削和轮廓磨削等。
磨削的选用应根据工件的类型和要求来确定。
在磨削过程中，磨具和磨料的选择非常重要。
一般来说，硬度高、强度大的材料适合使用刚性磨具和刚性磨料进行磨削，而便于切削的材料则适合使用柔性磨具和柔性磨料进行磨削。
此外，磨具的磨耗也是一个需要考虑的问题，磨耗过大可能会导致磨削质量下降和磨具寿命缩短。
除了磨具和磨料的选择，正确的使用方法也是保证磨削质量的关键。
在磨削过程中，应保持适当的切削速度、磨削深度和进给速度，以避免过度磨削和工件表面的损伤。
此外，磨削液的选择和使用也是非常重要的，它有助于降低摩擦、冷却工件和磨削面，并提高磨削质量和磨具寿命。
磨料磨具在制造业中应用广泛。
它可以用于金属加工、陶瓷加工、塑料加工等各个领域。
在汽车制造业中，磨料磨具被用于制造发动机零部件、刹车盘、曲轴等。
在航空航天工业中，磨料磨具被用于加工飞机发动机叶片、轴瓦等。
在电子制造业中，磨料磨具被用于加工芯片、半导体等。
磨粉机的磨料选择与使用指南
磨粉机的磨料选择与使用指南磨粉机作为一种常用的矿石粉碎设备，广泛应用于冶金、建筑、化工等行业。
在磨粉机的操作中，磨料的选择和使用起着至关重要的作用。
本文将为您介绍磨粉机磨料的选择与使用指南，帮助您提高磨粉机的效率和生产质量。
1. 磨料的种类和选用原则磨料是指用于磨削、研磨的物质，主要分为自然磨料和人工磨料两大类。
1.1 自然磨料常见的自然磨料有硬磨料和软磨料两种。
硬磨料指的是具有较高硬度的矿石，如金刚石、刚玉等。
而软磨料则是指硬度较低的矿石，如石灰石、云母等。
在选择自然磨料时，应根据磨粉机所处理的物料的硬度和磨削效果要求来进行选择。
硬度较高的物料宜选择硬磨料，而硬度较低的物料则适合选择软磨料。
此外，自然磨料也可以根据颗粒形状、颗粒度等特性进行选择。
1.2 人工磨料人工磨料主要包括氧化铝、碳化硅、碳化硼、碳化钨等。
这些人工磨料的硬度较高，磨削效果良好。
在选择人工磨料时，同样需要考虑所处理物料的硬度和磨削效果要求。
人工磨料通常适用于硬度较高的物料，其磨削效果要比自然磨料好。
2. 磨料的粒度要求磨料的粒度对磨粉机的磨削效果有着重要影响。
不同的物料对于磨料的粒度要求也各有不同。
一般来说，磨料的粒度越细，磨削效果越好。
因此，对于硬度较高的物料，如金属矿石，可以选择粒度较细的磨料来提高磨削效果。
而对于硬度较低的物料，如石灰石，选择粒度较粗的磨料就可以满足要求。
3. 磨料的配比与使用磨粉机的磨料配比和使用也是决定磨削效果的关键。
不同磨料的配比和使用方式会直接影响到磨粉机研磨的效率和质量。
在配比方面，应根据物料的硬度、湿磨还是干磨、磨细度要求来进行选择。
通常情况下，硬度较高的物料配比以硬磨料为主；而硬度较低的物料则可以适当增加软磨料的比例。
在使用方面，要根据实际磨矿情况进行调整，并结合磨粉机的类型和参数进行合理选择。
对于湿磨，应注意控制磨矿的水量和添加剂的配比，以保证磨粉机的正常运行。
4. 磨料的磨损与维护磨粉机的磨料在使用过程中会受到磨损，因此需要定期检查和更换磨料，以保证磨削效果和设备寿命。
磨削加工中的磨料选择
磨削加工中的磨料选择磨削加工是一种重要的金属加工方式，通过磨料在工件表面上切削去除不需要的材料，达到精密加工目的。
而在磨削加工中，磨料的选择对于加工效果至关重要。
不同种类的磨料，具有不同的物理特性和化学成分，使用时需要根据具体情况进行选择。
1. 刚玉磨料刚玉磨料是一种常见的人工磨料，具有硬度高、耐磨性好、化学稳定、导热性能好等优点，适用于对硬度大的金属材料进行磨削加工。
同时，粒度大小也会影响到加工效果，细小的刚玉磨料适用于高精度的磨削，而粗颗粒刚玉磨料则适用于快速粗磨。
2. 碳化硅磨料碳化硅磨料是一种非常硬的天然磨料，适用于对硬度较高的金属材料进行粗磨和中磨，具有高耐磨性、热稳定性和低密度等特点，同时也能够在高温下使用。
但是，碳化硅磨料的弱点是容易受到化学腐蚀，使用时需要避免对其带来损害。
3. 钻石磨料钻石磨料是一种最硬的人造磨料，使用时具有很高的磨削效果和磨削速度，同时也很耐磨。
因此，钻石磨料适用于对硬度非常高的金属材料进行磨削加工，如硬质合金等。
但是，钻石磨料成本较高，使用时需要谨慎考虑。
4. 氧化铝磨料氧化铝磨料是一种较为常见的磨料，具有较好的耐磨性和化学稳定性，适用于对铜、铝等较为软的金属材料进行中磨和精磨。
同时，氧化铝磨料的化学活性较低，使用时对工件不会造成损伤。
5. 涂布磨料涂布磨料一般是指将磨料涂布在轮胎上，磨削时采用旋转方式进行加工。
这种磨料适用于对大型工件的磨削加工，具有速度快、使用寿命长等优缺点，适用于需要大量高效量产的企业。
综上所述，不同种类的磨料具有不同的优缺点，使用时需要针对不同的加工需求进行选择。
同时，磨料的选择也需要考虑硬度、耐磨性和化学稳定性等多方面因素。
在实际加工过程中，需要根据工件的形状、材料等具体情况进行选择，才能够达到最佳的磨削效果。
磨料的种类
磨料的种类一、天然磨料自然界一切可以用于磨削或研磨的材料统称为天然磨料.常用的天然磨料有以下几种：1．金刚石金刚石是目前已知最硬的物质,其显微硬度为98.59Gpa.金刚石是碳的同素异型体,主要成份是碳,另外还含有0.02~4.8%的杂质,比重为 3.15~3.53g/cm3.其产地非常有限,不但价格昂贵,而且极为缺乏.金刚石因含杂质的不同而呈黑色、黑褐色、灰黑色等,脆性较大,易沿结晶面裂开,结晶越大抵抗外力的作用越强,金刚石的计量单位是克拉,1克拉=0.2g.天然金刚石作为磨料主要用途有两个方面：（1）用于修整砂轮；（2）磨削和研磨难加工材料（如硬质合金、宝石、玻璃、石料等）.2．天然刚玉天然刚玉的主要矿物成份为α——Al2O3,其显微硬度为20.58Gpa,比重为3.93~4.00g/cm3.自然界存在的天然刚玉主要有以下三种：（1）优质刚玉（俗称宝石）有蓝宝石（含钛）、红宝石（含铬）等；（2）普通刚玉,呈黑色或棕红色；（3）金刚砂,可分为绿宝石金刚砂和褐铁矿金刚砂,它是一种集合晶体,硬度较低.在上述三种天然刚玉中,第一种主要用于首饰,而后二种可以作为磨料,用来制造砂轮、油石、砂纸、砂布或微粉、研磨膏等.3．石榴石石榴石的晶形较好,显微硬度为13.33Gpa.属于石榴石的矿物种类很多,但适合于作磨料的仅有铁铝石榴石一种,其矿物组成这：3FeO.Al2O3.3SiO2,含量不低于85~90%.4.石英石英的化学成份为SiO2,常夹杂有Al2O3、Fe2O3、 CaO MgO Fe2O3等.显微硬度为8.04 Gpa,可用作磨料的石英矿有脉石英、石英岩及石英砂等.随着科学技术的发展,人造磨料的品种已达几十种之多,天然磨料由于自身的缺陷,已被越来越多的人造磨料所取代,目前除了天然金刚石、石榴石外,其它种类的天然磨料用量甚微.二、人造磨料人造磨料分刚玉系列、碳化物系列、超硬系列等几大类.现将各类磨料的简要制造方法、特性及磨削对象分别叙述如下.1．刚玉系列人造磨料属于刚玉系的人造磨料有棕刚玉、白刚玉、锆刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑刚玉及矾土烧结刚玉等.（1）棕刚玉（A）棕刚玉是以铝矾土、无烟煤和铁屑为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成.在冶炼过程中,无烟煤中的碳将矾土中的氧化硅、氧化铁和氧化钛等杂质还原成金属,为些金属结合在一起成为铁合金,由于其比重较刚玉熔液大而沉降至炉底与刚玉熔液分离.仅有少量的杂质夹杂在刚玉熔快中.棕刚玉的主要矿物成份为物理刚玉,三方晶系,少量的矿物杂质有：硅酸钙、钙斜长石、富铝红柱石（又称莫来石）、钛化物、玻璃体及少量铁合金等.棕刚玉的抗破碎能力较强,抗氧化、抗腐蚀,具有良好的化学稳定性,是一种用途广泛的磨料.适用于磨削抗张强度高的金属材料,如普通碳素钢、硬青铜、合金钢的细磨和精磨,磨加工螺纹和齿轮等,白刚玉还可用于精密铸造及高级耐火材料.（3）铬刚玉（PA）铬刚玉中由于引入Cr3+改善了磨料的韧性,其韧性较白刚玉高,而硬度与白刚玉相近,用于加工韧性较大的材料时,其加工效率比白刚玉高,并且工件表面的光洁度也较好,铬刚玉适应于加工韧性高的淬火钢、合金钢、精密量具及仪表零件等光洁度要求较高的工件.（4）微晶刚玉（MA）微晶刚玉所采用的原材料及冶炼方法与棕刚玉基本相同,在停炉后立即把熔液通过流放或倾倒的方法倒入枝模子内急速冷却（一般在30分钏以内）,因而得到微细结晶的集合体.微晶刚玉在冶炼过程中,杂质的还原程度较差,Al2O3含量为94~96%,晶体尺寸一般在80~300微米,晶体占57~85%,最大晶体尺寸不超过400~600微米.它具有强度高,韧性较大的特点.适用于重负荷磨削,可以磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢以及特种球墨铸铁等材料,由于磨粒在磨削过程中呈微刃破碎状态,也被用于精密磨削甚至镜面磨削.（5）单晶刚玉（SA）单晶刚玉是以矾土、无烟煤、铁屑和黄铁矿为原材料,在电弧炉内共熔,矾土中的氧化铁、二氧化硅和氧化钛先后被还原并组成铁合金从熔液中沉降至炉底.一小部分氧化铝与碳、硫化亚铁起复分解反应,生成少量的硫化铝填充在单晶颗粒之间,当熔块冷却后放入水中时,硫化铝被溶解,而被硫化铝隔开的单晶刚玉即可分散开成为自然粒度的磨料.单晶刚玉呈灰白色,其颗粒形状多为等积形,晶体内不含杂质,具有多棱角的切削刃,在同样的磨削力作用下,所形成的力矩小于其它磨料,因此它不易折碎,机械强度较高,单颗粒抗压强度为22~38kg,而棕刚玉仅为10~20kg.单晶刚玉由于有较高的硬度和韧性,所以切削能力较强,可用来加工工具钢、合金钢、不锈钢、高钡钢等韧性大、硬度高的难磨材料.(6)锆刚玉（ZA）锆刚玉是以铝氧粉和锆英石为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,整个过程基本上是一个熔化再结晶的过程.它是一种由α——Al2O3,与ZrO2组成的共晶集合体,在冶炼过程中应尽可能使两种结晶相互交错构成微晶型晶体.锆刚玉适用于高速重负荷磨削,可荒磨铸铁、铸钢、合金钢和高速钢等,特别适合于钛合金、耐热合金、高钒钢、不锈钢的磨加工.（7）镨钕刚玉（NA）镨钕刚玉的制造工艺与白刚玉相似,其差异是在冶炼过程中加入约0.175%的镨钕富集物（氧化镨、氧化钕、氧化镧）.大量的磨削试验证明其磨削性能优于白刚玉,适用磨削不锈钢、高速钢、球磨铸铁、高锰铸钢及某些耐热合金等.（8）黑刚玉（BA）黑刚玉的冶炼方法与棕刚玉相同,是以三水铝矾土为原料,加少量还原剂,经溶炼而成,其耗电量约为棕刚玉的三分之二.呈黑色,主要化学成分：Al2O3不低于77%,SiO2含量为10~12%,Fe2O3含量为7~10%,TiO2约为3%,比重不小于3.61.黑刚玉具有很好的自锐性,磨削时发热量少,加工件的光洁度较好,适用于零件电镀前底面抛光,铝制品和不锈钢的抛光,也可用于抛光光学玻璃、加工木材等.由于它的亲水性好,可用在制造砂纸、砂布和树脂磨具,还可以作研磨膏和抛光粉.黑刚玉由于铁含量高,因而不宜用于制造陶瓷磨具.（9）矾土烧结刚玉矾土烧结刚玉是唯一不用电炉冶炼的刚玉,它是用优质熟矾土（Al2O3含量85%以上）经湿法球磨至3微米的微粒料浆（球磨时应加粘结剂）,再经压滤成型为各种几何形状的磨粒,在1500℃下烧结.矾土烧结刚玉的主要化学成份是：Al2O3（85~88%）、SiO2（3~4%）、TiO2（3.5~4.5%）、Fe2O3（5.6~6.5%）.它具有α——Al2O3微晶结构,韧性高,可承受较大的磨削压力而不至于破碎,并能切削较厚的金属层,横向进给可高达6mm以上.磨料的形状可制成各种柱形体,这是所有磨料中唯一的特例,适用于重负荷荒磨.2．碳化物系列人造磨料（1）碳化桂碳化硅是以石英、石油焦炭为主料,水粉、食盐为辅料按一定比例混匀后装入电阻炉内,通过高温冶炼而制成的人造磨料.碳化硅分黑绿两种：黑碳化硅呈黑色或蓝黑色,绿碳化硅呈绿色或蓝绿色.在制造过程中,生产绿色碳化硅的特点在于采用较纯的原材料,炉料中加入食盐,它可促进产品呈绿色.绿色碳化硅的纯度要高于黑色碳化硅.碳化硅不与任何酸起反应,但碱性氧化物的熔体能促使碳化硅的分解.黑色碳化硅与刚玉系人造磨料相比,硬度较高、脆性较大,适用于加工抗张强度较低的金属及非金属材料,如灰铸铁、黄铜、铅等有色金属,以及陶瓷、玻璃厂料等硬质脆性材料.绿色碳化硅与黑色碳化硅相比,其纯度、硬度、脆性稍大,适用于加工硬而脆的材料,如硬质合金、玻璃、玛瑙等,也广泛用于量具、刃具、模具的精磨及飞机、汽车、船舶等发动机气缸的珩磨.随着工业的发展和科学技术的进步,碳化硅的非磨削用途在不断扩大,在耐炎材料方面用于制作各种高级耐炎制品,如垫板、出铁槽、坩锅熔池等；在冶金工业上作为炼钢脱氧剂,可以节电,缩短冶炼时间,改善操作环境；在电气工业方面利用碳化硅导电、导热及抗氧化性来制造发热元件——硅碳棒.碳化硅的烧结制品可作固定电阻器,在工程上还可作防滑防腐蚀剂.碳化硅与环氧树脂混合可涂在耐酸容器中、蜗轮机叶片上起防腐耐磨作用.（2）铈碳化硅（CC）铈碳化硅是在碳化硅的炉料内不加食盐而添加微量的氧化铈（CeO2）冶炼出来的,其外观和绿碳化硅相似,显微硬度为36.29Gpa.与绿碳化硅相比,其铈碳化硅的显微硬度、单颗粒抗压强度、韧性等均比绿碳化硅高.由于铈碳化硅的物理性能有所改弯,因此,其磨削效果也得到了一定的改善.试验证明磨钛合金时,铈碳化硅与绿碳化硅相比,切削效率提高近一倍,并且火花较小；磨铸铁时,当进刀量为0.01mm时,铈碳化硅的耐用度比绿碳化硅砂轮提高18.9%,磨削比提高9.6%,当进刀量为0.02mm时,其耐用度提高27.4%,磨削比提高74.1%.由此可见,用铈碳化硅磨削铸铁进刀量时,其效果比绿碳化硅提高的更显著.磨硬质合金的效果与绿碳化硅相近,磨削CO5Si M5Al 5F-6等难磨高速钢,其效果与单晶刚玉相似.（3）碳化硼（BC）碳化硼（B4C）是以硼酸（H3BO3）和炭素材料为原料,在电弧炉内经1700~2300℃的高温冶炼,由碳直接还原熔融的硼酐（B2O3）而制得.碳化硼是一种具有金属光泽的灰黑色粉末,是一种超硬材料.在空气中加热至500℃时,碳化硼开始氧化当温度达到800~900℃时,其氧化作用更为显著.碳化硼曾用来代替金刚石研磨硬质合金刀具.其烧结制品可以代替金刚石作为砂轮的修整工具,适用于精磨碳钨合金、碳钛合金、烧结刚玉、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料制品.（4）碳硅硼碳硅硼是以硼酸、石英砂、石墨为原料,在电弧炉内经高温冶炼而成,呈灰黑色,其硬度次于氮化硼高于碳化硼,脆性大,适用于硬质合金、半导师体、人造宝石和特殊陶瓷等硬质材料的加工.3．超硬系列人造磨料（1）金刚石（JR）金刚石是以石黑为原料,以某些金属或合金为触媒,在高温（1000~2000℃）、高压（557~608Mpa）下,使石墨结构转变为金刚石结构而成.金刚石是已知的最硬物质,具有较高的抗压强度、良好的导热性、化学稳定性、耐磨性,以及较强的切削能力.金刚石可分为JR1、JR2、JR3、JR4、JR5五个牌号,其特点和用途如下：1．JR1型：晶体多为针片状,晶面粗糙,用于制造树脂结合剂金刚石磨具,主要用于硬质合金、陶瓷、玻璃及难磨材料的精磨工序,加工效果好,表面光漫无边际度高,有时也用于半精磨,但不适于重负荷磨削.2．JR2型：晶体大部分为等积形,适于制造金属结合剂及陶瓷结合剂金刚石磨具.它可承受较大的负荷,用于粗磨、半精磨硬质合金及非金属材料,也可切割光学玻璃、宝石、高硬岩石等.3．JR3型：晶体较完整,晶面光滑,抗压强度高,用于制造金属结合剂地质钻头、修整工具和切割工具等.4．JR4型：晶体完整,抗压强度高于JR3,用于制造地质钻头、修整工具和切割工具等.5．JR5型：颗粒为浅黄或淡黄绿色,多为透明无杂质的完整八面晶体,强度高,适于制造切割锯片,钻头及修整工具等,用于加工硬脆非金属材料.（2）立方氮化硼立方氮化硼是以六方氮化硼为原料,减金属或碱土金属或它们的氮化物作触媒,在高压高温下转变为立方晶体的氮化硼.这一转变与石墨转变为金刚石相似.立方氮化硼是一种新型的超硬磨料,其硬度仅次于金刚石,而热稳定性、化学稳定性均优于金刚石,特别是对铁族金属的化学惰性好,不易与钢材起反应,磨既硬又韧的钢材时具有独特的优点,耐磨性比普通磨料高30~40倍,在加工高速钢、合金钢、耐热钢时,其工作能力在大超过金刚石磨具的工作能力.亦可作为磨加工硬质合金及非金属材料使用.。
常用的磨料的种类及用途
铬刚玉
GG
玫瑰红或紫红色
韧性比白刚玉高，磨削光洁度好
仪表，量具及低粗糙度表面
精研
微晶刚玉
GW
棕褐色
磨粒由微小晶体组成，强度高
不锈钢和特种球墨铸铁等
粗，精研
碳化物系
黑碳化硅
TH
黑色有光泽
硬度比白刚玉高，性脆而锋利
铸铁，黄铜，铝和非金属材料
粗研
绿碳化硅
TL
绿色
硬度仅次于碳化硼和金刚石
硬质合金，硬铬，宝石，陶瓷，玻璃等
常用磨料的种类及用途
系列
磨料名称
代号
颜色
特性
应用范围
工件材料
研磨类别
氧化铝系
棕刚玉
GZ
棕褐色
硬度高，韧性大，价格便宜
碳钢，合金钢，铸铁，铜等
粗，精研
白刚玉
GB
白色
硬度比棕刚玉高，韧性较棕刚玉低
淬火钢，高速钢及薄壁零件等
精研
单晶刚玉
GD
浅黄色或白色
颗粒呈球状，硬度和韧性比白刚玉高
不锈钢等强度高，韧性大的材料
粗，精研
其他
氧化铁
红色或暗红色
比氧化铬软
钢，铁，铜，玻璃等极细的精研Fra bibliotek抛光氧化铬
深绿色
质软
氧化铈
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质软
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粗，精研
碳化硼
TP
黑色
硬度仅次于金刚石，耐磨性好
硬质合金，硬铬，人造宝石等
精研，抛光
金刚石系
人造金刚石
JR
灰色至黄白色
硬度高，比天然金刚石稍脆，表面粗糙
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1.磨削加工中常用的磨料有哪几种？
答：有两种即氧化物系和超硬磨料氧化物系有：棕刚白钢洛刚锡刚单晶刚微粒刚超硬磨料：碳化物系高硬磨料系
2.切削磨削加工采用冷却液使用方法有哪几种？
答：有4中即浇铸法交压冷却法和喷雾冷却法对于磨削还有渗透供液法。
3.衡量工件材料的切削加工性的指标通常有哪些？
答：1刀具使用寿命2切削力和切削温度3加工表面质量4断屑性花
4.机床夹具一般由哪些部分组成？
答:由5部分组成1定位元件2加紧装置3对刀和升导元件4夹具体5其他元件
5.什么叫6点定位？
答：用六个支承点来限制工件的六个自由度的定位方法称为六点定位。
6.切削加工中影响表面粗糙度的因素有哪些？
答：1刀具切削刃的形状的影响2工件材料的影响3切削用量的影响4工艺系统的交频振动的影响。
7.磨削加工中影响表面粗糙的因素有哪些？
答：1砂轮的粒度2砂轮的硬度3砂轮的修理4砂轮的速度5磨削切向进给量与光磨次数6工件圆周进给速度与轴向进给量7冷却润滑液
8．机械加工的强迫振动有哪些特点？
答：1该振动是外界周期性干扰力的作用下产生的，但振动本身并不能引起干扰力的变化。
2强迫振动的频率总与外界干扰力的频率相同或成倍数关系3强迫振动振幅的大小在很大程度上取决于干扰力的频率W与加工系统固有频率W0的比值W/W0=1时振幅达最大值，称为共振4共振幅大小除与W/W0有关外还与干扰力系统刚度及组成系数有关
9．机械加工中的自激振动有哪些特点？
答：1自激振动是一种不衰减振动2其振动的频率等于或接近交频的固有频率3其振动的形成和持续是由切削过程产生的4其振动能否产生的及振幅的大小决定每一振动的周期内系统几个获得能量与所消耗的能量的对比情况。
10．叙述在机床加工过程中选择粗基准和精基准时各应遵循什么原则？
答：一，粗基准的选择1选择与加工表面间有较高位置精度要求的毛坯面为粗基准，并能一次装夹中加工较多的表面2选择工件上余量较少的表面为粗基准3以工件上某要求余量均匀的表面为粗基准4应尽量平整光洁有一定面积以便使工件定位准确加紧可靠5粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次二，精基准的选择1基准重合的原则—选工序基准作为精基2准基准同一的原则3互为基准原则自为基准原则
11．机械加工中使用的零件毛坯有哪些种类？
答：铸造毛坯锻造毛坯此外还有型材焊接和其它毛坯零件
12．机械加工过程中一般划分为那几个加工阶段？为什么要划分加工阶段?
答：可分4个阶段1粗加工阶段2半精加工阶段3精加工阶段4光整加工阶段另件划分加工阶段的原因1可以保证质量2便于安排热处理工序3合理使用机床设备4粗精加工分开便于及时发现毛坯缺陷
二，名词解释
1．切削深度—指工件上待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，称为背吃刀量
2．主偏角—在基面内度量的切削平面与进给平面间的夹角
3．刀具前角—在剖面内度量的基面与前刀面间的夹角
4．刀具主剖面—通过。