焊接性及其试验评定

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奥氏体不锈钢304焊接性评定实验报告

奥氏体不锈钢304焊接性评定试验报告奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道；奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。

也正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的开裂倾向、焊接缺陷敏感性和耐晶间腐蚀等的能力。

本报告结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了手工钨极氩弧焊评定性试验，现就试验结果作一介绍一、奥氏体不锈钢的焊接特点：奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，所以，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。

304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要有两个：一是焊接热裂纹，这与奥氏体不锈钢的晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。

1、焊接接头的热裂纹及其对策1.1焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。

常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。

就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等多种。

奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。

由于奥氏体型不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩）期焊接接头必然要承受较大的拉应力，这也促成各种类型热裂纹的产生。

2）方向性强的焊缝柱状晶组织的存在，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。

3）奥氏体不锈钢的品种多，母材及焊缝的合金组成比较复杂。

含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感，在某些钢中硅和铌等元素，也能形成有害的易熔晶间层。

1.2避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径。

焊接性评定方法有很多

焊接性评定方法有很多
是的，焊接性评定方法有很多种。

以下列举几种常用的方法：
1. 焊接试样评定：通过对某一焊接试样进行金相分析、力学性能测试等来评定焊接接头的质量。

2. 非破坏性测试：通过对焊接接头进行超声波检测、射线检测、涡流检测等方法来评定焊接接头的质量，不会损坏焊接接头。

3. 破坏性测试：通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等方法来评定焊接接头的质量，会在测试过程中损坏焊接接头。

4. 金相分析：通过对焊接金属材料进行金相观察和分析，评定焊接接头的晶体结构和组织性能。

5. 力学性能测试：通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、扭转等力学性能测试，评定焊接接头的强度和均匀性。

6. 冶金性能测试：通过对焊接接头进行硬度测试、冲击试验、显微组织观察等，评定焊接接头的冶金性能。

7. 电化学性能测试：通过对焊接接头进行腐蚀测试、电化学分析等，评定焊接
接头的抗腐蚀性能。

这些方法可以单独使用，也可以结合使用，以综合评定焊接接头的质量。

不同方法适用于不同的焊接材料和焊接接头类型。

金属焊接性及其试验方法

• • 为评估钢材的焊接性,将各种合金元素按其对钢材淬硬、冷裂及脆化等现象的影响作用大小折算成碳的相当含量,称为碳当量国际焊接学会(IIW)采用：
CE = C + Mn Ni + Cu Cr + Mo + V (% ) + + 6 15 5
•
上式适用于中、高强度的非调质低合金高强钢。
• 日本JIS和WES采用：
金属焊接性：就是金属是否能适应焊接加工而形成完整的、具备一定使用性能的焊接接头的特性。金属焊接性的概念有两方面内容： ① 金属在焊接加工中是否容易形成缺陷—结合性能（好不好焊） ② 焊成的接头在一定的使用条件下可靠运行的能力—使用性能（好不好用）衡量金属焊接性的好坏的标准：焊接性好：焊接工艺过程简单而接头质量高、性能好时，就称作焊接性好。焊接性差：焊接工艺过程复杂而接头质量低、性能差时，就称作焊接性差。金属焊接性的影响因素：金属焊接性主要是金属本身所固有的性能，但母材和焊接材料的成分以及焊接工艺条件都对焊接性有重要的影响，因此，分析焊接性不能完全脱离工艺条件。
• (一)直接模拟试验类
这类焊接性评定方法一般是仿照实际焊接的条件，通过焊接过程观察是否发生某种焊接缺陷或发生缺陷的程度，直观地评价焊接性的优劣，有时还可以从中确定必要的焊接条件。 • (1)焊接冷裂纹试验常用的有插销试验、斜Y坡口对接裂纹试验、拉伸拘束裂纹试验(TRC)、刚性拘束裂纹试验 (RRC) (RRC)等。 • (2)焊接热裂纹试验常用的有可调拘束裂纹试险、压板对接（FISCO）焊接裂纹试验、窗形拘束对接裂纹试验、刚性固定对接裂纹试验等 • (3)再热裂纹试验有H型拘束试验、缺口试棒应力松弛试验、U形弯曲试验等。还可以利用插销试验进行再热裂纹试验。 •

焊接性评定方法有很多

焊接性评定方法有很多焊接性评定是指对焊接材料、焊接工艺和焊接接头进行评定，以确定其是否符合特定的标准和要求。

在焊接工程中，焊接性评定是非常重要的一环，它直接关系到焊接接头的质量和可靠性。

因此，我们需要了解不同的焊接性评定方法，以便在实际工作中选择合适的评定方法进行评定。

首先，我们可以通过金相显微镜来进行焊接性评定。

金相显微镜是一种专门用于金属材料显微组织观察和分析的显微镜。

通过金相显微镜观察焊接接头的组织结构，可以判断焊接接头的晶粒大小、晶粒形状、相分布情况等，从而评定焊接接头的质量。

其次，我们可以利用硬度测试来进行焊接性评定。

硬度测试是通过在焊接接头上进行硬度测试，来评定焊接接头的硬度情况。

硬度是衡量材料抗压抗弯能力的重要指标，通过硬度测试可以了解焊接接头的硬度分布情况，从而评定焊接接头的质量。

另外，我们还可以采用拉伸试验来进行焊接性评定。

拉伸试验是通过在焊接接头上进行拉伸试验，来评定焊接接头的拉伸性能。

通过拉伸试验可以得到焊接接头的抗拉强度、屈服强度、延伸率等参数，从而评定焊接接头的质量。

除此之外，我们还可以利用冲击试验来进行焊接性评定。

冲击试验是通过在焊接接头上进行冲击试验，来评定焊接接头的冲击性能。

通过冲击试验可以得到焊接接头的冲击吸收能量、冲击韧性等参数，从而评定焊接接头的质量。

总的来说，焊接性评定方法有很多种，我们需要根据具体情况选择合适的评定方法进行评定。

通过对焊接接头的组织结构、硬度、拉伸性能、冲击性能等方面进行评定，可以全面了解焊接接头的质量情况，为焊接工程的质量控制提供重要依据。

希望大家在实际工作中，能够根据需要选择合适的焊接性评定方法，确保焊接接头的质量和可靠性。

Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定

兰州工业学院毕业设计（论文）题目Q235钢的焊接性分析及焊接工艺评定系别材料工程学院专业焊接技术及自动化班级焊接11-2姓名学号指导教师（职称）日期2014年3月目录摘要 (1)Abstract (2)第一章绪论 (3)1.1 碳钢简述 (3)1.2 Q235钢的化学成分分析 (4)1.3 Q235的机械性能 (4)1.4 本次设计实验技术路线图 (5)第二章Q235钢板的焊接 (6)2.1 板材厚度的选择 (6)2.2 焊接材料的选择 (6)2.3 焊接方法和焊接设备的选定 (6)2.4 焊焊前准备 (7)2.4.1 焊接接头形式及坡口准备 (7)2.4.2 工件共建表面的清理 (7)2.5 焊接工艺参数的制定 (8)2.5.1 焊条直径 (8)2.5.2 焊接电流 (8)2.5.3 焊接电压 (9)2.5.4 焊接层数 (9)2.6 焊接及焊后热处理 (10)2.6.1 防止裂纹的产生 (10)2.6.2 结晶裂纹的产生原因 (11)2.6.3 冷裂纹的防止措施 (12)2.6.4 严格控制氢的来源 (12)2.7 焊后热处理 (13)2.8 焊接时应注意的要点 (13)第三章Q235金属试样的制备 (15)3.1 取样 (15)3.2 粗磨 (15)3.3 细磨 (16)3.3.1 手工磨 (16)3.3.2 机械磨 (17)3.4 抛光 (17)3.5 浸蚀 (19)第四章试样组织观察及分析 (20)4.1 焊接接头组织 (20)4.2 试样的观察 (20)4.3 试样的分析 (21)结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)外文文献及译文 28兰州工业学院毕业设计（论文）任务书材料工程系2014届焊接技术及自动化专业毕业设计（论文）任务书摘要Q235低碳钢在现代工业上应用十分广泛，本文主要针对Q235低碳钢板材的焊接工艺进行设计，通过经济和操作性两个方面的考虑，选用手工电弧焊进行焊接，焊接后变形小，缺陷少，焊接质量良好，当然最重要的是焊接工艺参数设计正确。

焊接质量的评定

焊接质量的评定1. 焊接质量评定的目的焊接质量评定的主要目的是确保焊接连接的可靠性和稳定性。

通过全面评估焊接质量，可以减少焊接缺陷、提高焊接工艺的合规性，并减少事故和损失的发生。

2. 焊接质量评定的基本原则焊接质量评定应遵循以下原则：- 根据相关的国家和国际标准进行评定，确保评定的公正和准确性。

- 独立进行评定，不受个人或组织的影响。

- 根据焊接材料、焊接方法、工艺参数等因素，制定评定标准。

- 注意焊接工艺的可行性和适应性，避免过于复杂或不实际的评定方法。

- 定期进行焊接质量评定，及时发现和纠正焊接缺陷。

3. 焊接质量评定的方法常用的焊接质量评定方法包括：3.1 目视检查目视检查是最常用的焊接质量评定方法之一。

通过肉眼观察焊接接头的形态、焊缝的质量等，判断焊接质量是否合格。

目视检查需要经验丰富的焊接人员进行，确保评定结果的准确性。

3.2 焊接试件检测焊接试件检测是通过对焊接试件进行物理性能测试，来评估焊接质量的方法。

常用的焊接试件检测方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。

根据国家和国际标准，确定试件的规格和测试方法，并根据测试结果判断焊接质量是否合格。

3.3 焊接缺陷检测焊接缺陷检测是通过特定的检测方法，对焊接接头进行缺陷的检测和评估。

常见的焊接缺陷检测方法包括超声波检测、射线检测、渗透检测等。

根据焊接接头的要求和缺陷类型，选择合适的检测方法进行评定。

4. 焊接质量评定的注意事项在进行焊接质量评定时，需要注意以下事项：- 确定评定的依据，遵循相关的国家和国际标准。

- 使用合适的评定方法，根据实际情况选择目视检查、焊接试件检测或焊接缺陷检测等方法。

- 评定过程中，确保评定人员具备相关的知识和经验，并进行准确的记录和报告。

- 评定结果应及时通知相关人员，并做出相应的处理和改进。

结论通过焊接质量评定，可以确保焊接作业的质量和安全。

评定人员应遵循标准和原则，选择合适的评定方法，并确保评定的公正和准确。

焊接性试验怎么操作方法

焊接性试验怎么操作方法焊接性试验是对焊接材料、焊接接头和焊接工艺性能进行评定的重要方式之一。

它主要是通过一系列实验来检验焊接材料的性能，如果焊接材料的性能符合要求，那么这样的焊接就是合格的。

焊接性试验的操作方法需严格遵守相关标准要求，在实验过程中严格按照规程操作，才能保证结果的准确性和可靠性。

二、焊接性试验的常用方法1. 弯曲试验弯曲试验是焊接性试验中常用的一种方法。

其原理是通过给定的试样在两个支点之间施加力，使其产生弯曲变形，来测试焊接接头的韧性和延展性。

操作方法如下：1）根据相关标准要求制备好试样；2）将试样放在弯曲试验机上，设置合适的试验参数；3）施加力使试样产生弯曲，记录弯曲过程中的力和位移；4）根据记录的数据计算试样的弯曲应力和应变，评定焊接接头的性能。

2. 冲击试验冲击试验主要用于评定焊接接头的韧性和抗冲击性能，常用的方法是冲击试验机法。

其操作方法如下：1）制备好试样，并安装在冲击试验机的支撑上；2）设置合适的试验参数，包括试验温度、冲击能量等；3）释放冲击试验机的重锤，使其自由跌落，冲击试样；4）记录试样的冲击过程，包括试样的断裂形态和冲击能量；5）根据记录的数据评定试样的冲击性能，包括吸能值和断裂模式。

3. 弹性模量测定弹性模量是描述焊接材料弹性变形特性的重要参数，测定其弹性模量可以评定焊接接头的弹性性能。

其操作方法如下：1）制备好试样，并在测试设备上安装；2）施加不同的拉伸载荷，记录试样的应力和应变；3）根据记录的数据，绘制应力-应变曲线，计算试样的弹性模量；4）根据计算的弹性模量评定焊接接头的性能。

4. 硬度测试焊接接头的硬度是评定其抗弯曲、抗磨损等性能的重要指标，硬度测试是一种简单且有效的测定方法。

其操作方法如下：1）制备好试样，并在硬度测试机上安装；2）通过载荷和压头将硬度测试机放在合适的位置，开始测定；3）根据测定结果评定试样的硬度值和硬度分布。

5. 金相分析金相分析是通过对试样进行金相观察和分析来评定焊接接头的组织结构和性能。

焊接性及其试验评定

G G 10c Cr 3.3M 0 8.1 2 10 V
`
△G`<1.5不敏感 △G`=1.5~2 有一定敏感性
△G` ≥2
敏感
焊接性的间接评定
5.层状撕裂敏感指数法
Pl Pcm
H 6S
60
Pl与σz的关系
Pcm-----冷裂敏感指数
[H]-------熔敷金属中的扩散氢含量（ml/100g)
4.层状撕裂试验方法
（1）Z向拉伸试验
焊接性直接试验方法
（2）Z向窗口试验
裂纹率：
CR
l L
100%
焊接性及其试验评定
理论分析和计算类方法
1.利用物理性能分析
材料的熔点、热导率、线膨胀系数、密度、热容
2.利用化学性能分析
材料与气体和熔渣的反应
3.利用SHCCT图---焊接连续冷却转变图 4.利用经验公式
碳当量、热影响区最高硬度值、焊接裂纹敏感指数
850 ℃
短道焊 (℃)
℃
MA
2
SA
3 4
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
6.热影响区最高硬度法
试样形状
测定硬度位置
焊接性的间接评定
焊接性直接试验方法
1.焊接冷裂纹试验方法
焊接性直接试验方法
（1）斜Y形坡口对接裂纹试验方法
试样形状
焊接性直接试验方法
手工电弧焊
埋弧焊
裂纹长度计算
l r 100 % 跟部裂纹率： cr L
断面裂纹率： s C
1.碳当量法
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
焊接性的间接评定
2.焊接冷裂纹敏感指数
焊接性的间接评定

金属的焊接性及其评定

的冷裂纹敏感性越高，焊接性越差。 • 碳当量是指把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当
含量。可作为评定钢材焊接性的一种参考指标。由于钢材的化学成分是决定焊接热影响区是否淬硬的基本条件，碳又是引起钢材淬硬的主要元素，其他合金元素对淬硬也有一定的影响。
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4. 2金属材料焊接性的分析与试验
• 工艺措施对防止焊接接头缺陷的产生，提高使用性能也有重要的作用。最常见的工艺措施是焊前预热、焊后缓冷和消氢处理，它们对防止热影响区淬硬变脆，降低焊接应力，避免氢致冷裂纹是比较有效的措施。
• 3.构件类型 • 焊接接头和结构设计会影响应力状态，从而对焊接性也有影响。
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4. 1金属焊接性基础知识
衡量材料焊接性的重要标准之一。 • (3)其他裂纹试验 • 焊接再热裂纹和层状撕裂试验。 • (4)焊接接头的使用性能 • 包括常温、高温力学性能、低温韧性、耐蚀性及产品技术条件中所规
定的其他性能要求。
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4. 2金属材料焊接性的分析与试验
• 4.2.3焊接性试验方法分类
• 按照不同目的，主要的焊接性试验可分为以下几类，实际应用时可根据需要选用其中几类。
• 4.1.2影响焊接性的因素
• 1.材料因素 • 材料因素包括母材本身和使用的焊接材料等等。如:焊条电弧焊时的
焊条;埋弧焊时的焊丝和焊剂;气体保护焊时焊丝和保护气体等等。它们在焊接时都直接参与熔池或熔合区的冶金过程，影响焊接质量。
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4. 1金属焊接性基础知识
• 母材或焊接材料选用不当时，会造成焊缝金属化学成分不合格，力学性能和其他使用性能降低，还会出现气孔、裂纹等缺陷，从而使接合性能变差。由此可见，正确选用母材和焊接材料是保证焊接性良好的重要基础，必须十分重视。

焊接质量、试验与检验标准(doc 13页)

焊接质量、试验及检验标准1.钢材试验★ GB1954-1980 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法★ GB6803-1986 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法★ GB2791-1982 碳素钢和低合金钢断口试验方法2.焊接性试验★ GB4675.1-1984 焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法★GB4675.2-1984 焊接性试验搭接接头（ CTS ）焊接裂纹试验方法★ GB4675.3-1984 焊接性试验 T型接头焊接裂纹试验方法★ GB4675.4-1984 焊接性试验压板对接（FISCO ) 焊接裂纹试验方法★ GB4675.5-1984 焊接热影响区最高硬度试验方法★ GB9447-1988 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法★ GB2358-1980 裂纹张开位移（COD）试验方法★ GB7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法★ GB9446-1988 焊接用插销冷裂纹试验方法★ GB4909.12-1985 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法★ GB2424.17-1982 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则★ GB4074.26-1983 漆包线试验方法焊锡试验★ JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法★ SJ1798-1981 印制板可焊性测试方法3.力学性能试验方法★ GB2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法★GB2650-1989 焊接接头冲击试验方法★ GB2651-1989 焊接接头拉伸试验方法★ GB2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法★ GB2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法★GB2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法★GB2655-1989 焊接接头应变时效敏感性试验方法★ GB2656-1981 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法★ GB11363-1989 釺焊接头强度试验方法★ GB8619-1989 釺缝强度试验方法4. 焊机材料试验★ GB3731-1983 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定★GB3965-1983 电焊条熔敷金属中扩散氢测定方法★ GB8454-1987 焊条用还原钛铁矿粉中亚铁量的测定★ GB5292.1-1985 熔炼焊剂化学分析方法重量法测定二氧化硅量★ GB5292.2-1985 熔炼焊剂化学分析方法电位滴定法测定氧化锰量★ GB292.3-1985 熔炼焊剂化学分析方法高锰酸盐光度法测定氧化锰量★ GB5292.4-1985 熔炼焊剂化学分析方法 EDTA容量法测定氧化铝量★ GB5292.5-1985 熔炼焊剂化学分析方法磺基水杨酸光度法测定氧化铁量★ GB5292.6-1985 熔炼焊剂化学分析方法热解法测定氧化钙量★GB5292.7-1985 熔炼焊剂及化学分析法氟氯化铅-EDTA容量法测定氟化钙量★ GB5292.8-1985 熔炼焊剂及化学分析法钼蓝光度法测定磷量★ GB5292.9-1985 熔炼焊剂及化学分析方法火焰光度法测定氧化钠、氧化钾量★ GB5292.10-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-库伦法测定碳量★ GB5292.11-1985 熔炼焊剂及化学分析法燃烧-碘量法测定流量★GB5292.12-1985 熔炼焊剂及化学分析法 EDTA容量法测定氧化钙、氧化镁量★ GB11364-1989 钎焊材料铺展性及填缝性试验方法★ GB4907.1-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法清洁性检验方法★ GB4907.2-1985 电子器件用金、银及其合金釺焊料试验方法溅散性试验方法★ JB3169-1982 喷焊合金粉末硬度力度检测★ JB3170-1982 喷焊合金粉末化学成分分析方法5.焊接检验★ GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测★ GB/T12604.2-2005 无损检测术语射线检测★ GB/T12604.3-2005 无损检测术语渗透检测★ GB/T12604.4-2005 无损检测术语声发射检测★GB/T12604.5-2005 无损检测术语磁粉检测★ GB/T12604.6-2005 无损检测术语涡流检测★ GB5618-1985 线性象质计★ GB3323-1987 钢熔化对接接头射线照相和质量分级★ GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级★ GB11343-1989 接触式超声斜射探伤方法★ GB11344-1989 接触式超声波脉冲回波法测厚★ GB11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级★ GB2970-1982 中厚钢板超声波探伤方法★ JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤★CB827-1980 船体焊缝超声波探伤★ GB10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法★ GB11809-1989 核燃料棒焊缝金相检验★ZBJ04005-1987 渗透探伤方法★ ZBJ04003-1987 控制渗透探伤材料质量的方法★ JB3965-1985 钢制压力容器磁粉探伤★EJ187-1980 磁粉探伤标准★EJ186-1980 着色探伤标准★ JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法★ JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法★GB11373-1989 热喷涂涂层厚度的无损检测方法★ EJ188-1980 焊缝真空盒检漏操作规程★JB1612-1982 锅炉水压试验技术条件★ GB9251-1988 气瓶水压试验方法★ GB9252-1988 气瓶疲劳试验方法★GB12135-1989 气瓶定期检查站技术条件★ GB12137-1989 气瓶密封性试验方法★ GB11639-1989 溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法★ GB7446-1987 氢气检验方法★ GB4843-1984 氩气检验方法★ GB4845-1984 氮气检验方法6.焊接质量★ GB6416-1986 影响钢熔化焊接头质量的技术因素★ GB6417-1986 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明★ TJ12.1-1981 建筑机械焊接质量规定★ JB/ZQ3679 焊接部位的质量★ JB/ZQ3680 焊缝外观质量★ JB/TQ330-1983 通风机焊接质量检验★ CB999-1982 船体焊缝表面质量检验方法★JB3223-1983 焊条质量管理规程7.其他★ GB8923-1983 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级★ GB1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法★GB4334.1-1984 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法★ GB4334.2-1984 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法★ GB4334.3-1984 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法★GB4334.4-1984 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法★GB4334.5-1984 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法★ GB4334.6-1984 不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法★ GB4334.7-1984 不锈钢三氯化铁腐蚀方法★GB4334.8-1984 不锈钢42%氯化镁腐蚀试验方法★ GB4334.9-1984 不锈钢点蚀电位测定法焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。

焊接性评定方法有很多

焊接性评定方法有很多
焊接性评定方法是用来评估焊接接头质量的一种重要手段，不同的焊接性评定方法适用于不同的焊接材料和工艺，下面将介绍几种常见的焊接性评定方法。

首先，最常见的焊接性评定方法之一是焊接接头的力学性能测试。

这种方法通过对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能测试，来评估焊接接头的强度、韧性和抗疲劳性能。

这种方法适用于对焊接接头的整体性能进行评定，可以直观地了解焊接接头的力学性能表现。

其次，还有一种常见的焊接性评定方法是金相显微组织分析。

这种方法通过对焊接接头的金相组织进行显微观察和分析，来评估焊接接头的组织结构和相变情况，从而判断焊接接头的组织性能和稳定性。

这种方法适用于对焊接接头的微观组织进行定性和定量分析，可以为焊接工艺参数的优化提供依据。

另外，还有一种常见的焊接性评定方法是非破坏性检测。

这种方法通过超声波、射线、磁粉等非破坏性检测技术，对焊接接头进行缺陷检测和评定，从而判断焊接接头的质量和可靠性。

这种方法
适用于对焊接接头进行全面、细致的检测，可以及时发现和排除焊接接头的缺陷和隐患。

最后，还有一种常见的焊接性评定方法是环境适应性测试。

这种方法通过对焊接接头在不同环境条件下的腐蚀、热冲击、振动等环境适应性测试，来评估焊接接头在实际使用环境中的耐久性和可靠性。

这种方法适用于对焊接接头的环境适应性进行评定，可以为焊接接头的使用和维护提供参考依据。

综上所述，焊接性评定方法有很多种，每种方法都有其适用的范围和特点。

在进行焊接接头质量评定时，需要根据具体情况选择合适的评定方法，以确保焊接接头质量符合要求。

焊接性评定方法有很多

焊接性评定方法有很多焊接性评定是评估焊接质量和可行性的过程。

评估的目的是确定焊接过程中的各种因素对焊缝的影响，并确定焊接过程是否满足设计和质量标准。

下面介绍几种常用的焊接性评定方法：1. 可视检查法可视检查法是一种简单有效的评估焊接质量的方法。

通过肉眼观察焊缝表面的裂纹、孔隙、气孔等缺陷情况，进而判断焊缝是否符合要求的方法。

可视检查法适用于未经过磨削或外部处理的焊缝，是一种很常见的质量评定方法。

2. 磁粉检测法磁粉检测法是通过向焊缝施加磁场，并在磁场下使用磁粉检查来检测缺陷的方法。

在焊缝表面施加磁场后，使用磁粉散布在表面，如果在缺陷处有磁粉吸附，就说明该处有缺陷。

与可视检查法相比，磁粉检测法可以检测到更小的缺陷，但需要进行磨削等表面处理，相对复杂一些。

3. 超声检测法超声检测法是利用超声波进行非破坏性检测的方法。

通过将超声波从探头发射到被检测焊缝，再将接收到的信号放大、处理，最后经过比较确定焊缝是否存在缺陷。

超声检测法可以准确检测焊接中产生的各类缺陷，如气孔、裂纹等，非常准确。

4. X射线检测法X射线检测法是使用X射线进行焊接缺陷检测的一种方法。

使用此方法可以检测到各类缺陷，相较于超声检测法，可以检测较大深度的缺陷并能够确定缺陷的大小和形状，但与此同时也存在安全风险，需要特别注意。

5. 拉伸试验法拉伸试验法是将焊接试样放入拉伸试验机中，施加负载进行拉伸，以测试焊接接头的强度和韧性的方法。

对于焊缝质量的评估来说，拉伸试验法是一种可靠的方法，但在执行测试前需要制备样品的过程相对较为繁琐。

总结：根据焊接的需求和条件的不同，可以根据不同需要选择不同的焊接性评定方法。

一般情况下，可视检查法作为最基础的方法应当使用，同时根据焊缝的不同情况合理选择其他的检测方法，以确定焊缝的质量，达到最终设计的标准和质量要求。

焊接工艺评定试件和试样的试验与检验标准

焊接工艺评定试件和试样的试验与检验标准1.5.1试件的外观检验应符合下列规定：1对接、角接及T形等接头，应符合下列规定：1）用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度之和的15％，咬边深度不得大于0.5mm；3）焊缝外观尺寸应符合本标准8.2.2条中一级焊缝的要求（需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸应符合本标准8.3.2条的要求）。

2栓钉焊接头外观检验应符合表1.5.1-1的要求。

当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合表1.5.1-2的要求。

表1.5.1-1栓钉焊接接头外观检验合格标准表1.5.1-2采用电弧焊方法的栓钉焊接接头最小焊脚尺寸1.5.2试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测方法根据设计要求确定。

射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，焊缝质量不低于BⅠ级；超声波检测应符合本标准第8章的相关规定，焊缝质量不低于对接焊缝一级的质量要求。

1.5.3试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定：1拉伸试验方法应符合下列规定：1）对接接头拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651的有关规定；2）栓钉焊接头拉伸试验应符合图1.5.3-1的要求。

2 弯曲试验方法应符合下列规定：1）对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653的有关规定，弯心直径为4δ（δ为弯曲试样厚度），弯曲角度为180°。

面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度（δ＜14mm ）；侧弯时试样厚度δ=10mm ，试件厚度小于等于40mm 时，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度超过40mm 时，可按20mm ～40mm 分层取样；2）栓钉焊接头弯曲试验应符合图1.5.3-2的要求。

弯曲垫片30°3 冲击试验应符合现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》GB/T 2650的有关规定；4 宏观酸蚀试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB 226的有关规定；5 硬度试验应符合现行国家标准《焊接接头硬度试验方法》GB/T 2654的有关规定。

金属材料焊接性及试验方法

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1.2 金属材料的焊接性试验方法
• 1.2.2金属材料焊接性的试验方法与选择原则 • 1.焊接性试验方法分类 • 金属材料焊接性试验的方法很多，根据试验内容和特点可以分为工艺
焊接性和使用焊接性两大方面的试验，每一方面又可分为直接法和间接法两种类型。 • 直接法有两种情况:一种是模拟实际焊接条件，通过实际焊接过程考查是否发生某种焊接缺陷或发生缺陷的严重程度，根据结果直接评价材料焊接性;也可以通过试验确定出获得符合要求的焊接接头所需的焊接条件，这种情况一般用于工艺焊接性试验。另一种情况是直接在实际产品上进行焊接性试验。例如，压力容器的焊接试板主要用于使用焊接性试验。
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1.1 金属材料的焊接性
• 不同板厚、不同接头形式或坡口形状其传热方向和传递速度不一样，从而对熔池结晶方向和晶粒长大产生影响。结构的形状、板厚和焊缝的布置等决定接头的刚度和拘束度，对接头的应力状态产生影响。不良的结晶形态、严重的应力集中和过大的焊接应力是形成焊接裂纹的基本条件。
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1.2 金属材料的焊接性试验方法
• 间接法一般不需要焊接，只需对产品使用的材料做化学成分、金相组织、力学性能的试验，并进行分析与测定，根据结果和经验推测材料的焊接性。
• 金属材料焊接性试验方法分类见表1-1。 • 2.焊接性试验方法的选择原则 • 选择焊接性试验方法时一般应遵循下列原则。 • (1)针对性所选择的试验方法，其试验条件要尽量与实际焊接时的条
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1.2 金属材料的焊接性试验方法
• 1.2.4金属材料工艺焊接性试验方法
• 一、斜Y形坡口焊接裂纹试验法 • 这是一种在工程上广泛应用的试验方法。该试验广泛应用于评定碳钢

焊接工艺评定(含试验、检验)规程

焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。

（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。

1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。

1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。

1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。

1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。

属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。

2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。

（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。

（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。

（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。

（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。

2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。