流量计校核实验报告
化工原理实验流量计校核实验报告
化工原理实验流量计校核实验报告实验报告：化工原理实验流量计校核实验1.实验目的：1)了解流量计的工作原理和基本结构；2)掌握流量计的校核方法和步骤；3)了解流量计的准确性和实验误差。
2.实验器材：1)流量计；2)校核装置；3)水源；4)计时器；5)温度计。
3.实验步骤：1)将流量计与校核装置连接，注意连接的紧密性；2)打开水源，通过调整阀门来调节流量计的流量；3)使用计时器记录流量计显示的时间以及相应的流量值；4)重复多次实验，记录不同流量下的时间和流量值；5)使用温度计测量水的温度并记录。
4.实验结果与数据处理：实验数据如下表所示：试验次数，流量（L/min），时间（s--------，-------------，--------1，2.0，62，2.5，53，3.0，44，3.5，45，4.0，3根据实验数据，可以计算得到每组试验的平均流量值以及相对误差。
平均流量=(流量1+流量2+流量3+流量4+流量5)/5相对误差=，测量值-理论值，/理论值*100%假设理论流量值为4.0 L/min，计算结果如下表所示：试验次数，流量（L/min），相对误差（%--------，-------------，-----------1，2.0，50.2，2.5，37.3，3.0，25.4，3.5，12.5，4.0，0.通过计算，可以发现随着流量的增加，相对误差逐渐减小。
而在流量为4.0 L/min时，相对误差为0%，说明流量计在该流量下工作正常，相对误差最小。
5.实验分析与讨论：1)实验结果表明，流量计的测量结果与理论值相比存在一定的误差。
主要原因包括流量计的固有误差以及实验条件的变动。
2)实验中的误差可能来自于流量计的制造误差、读数误差以及外部环境的影响。
为了减小误差，可以使用更精确的流量计或者进行多次实验取平均值。
3)实验中，水的温度变化对流量计的测量结果也有一定的影响。
水温的变化会导致水的密度和粘度的变化，从而对流量计的测量结果产生影响。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告一、引言流量计是一种用来测量液体或气体流动速度的仪器。
在工业生产和科学实验中，流量计的准确性和可靠性对于保证流程的稳定和精确控制至关重要。
因此，流量计的校核实验显得尤为重要。
本实验旨在通过对流量计进行校核，验证其测量结果的准确性。
二、实验目的1. 校核流量计的准确性；2. 确定流量计的线性特性；3. 分析流量计的稳定性和重复性。
三、实验原理在本实验中，我们采用了一种常见的流量计——涡街流量计。
涡街流量计利用流体通过流量计时，产生的旋涡频率与流体流速成正比的原理来测量流量。
通过测量涡街流量计的输出信号和已知流量的对比，可以得到流量计的准确性和线性特性。
四、实验设备和材料1. 涡街流量计；2. 流量校正装置；3. 流量计校核仪；4. 计算机。
五、实验步骤1. 将流量计安装在流量校正装置上，并与计算机连接；2. 打开流量计校核仪软件，设置实验参数和流量范围；3. 依次调节流量校正装置，使流量计显示不同流量值；4. 记录流量计显示值和流量校核仪的读数；5. 对于每个流量点，重复多次实验，记录多组数据；6. 分析数据，计算流量计的准确性、线性特性、稳定性和重复性。
六、实验结果与分析通过对实验数据的统计和分析，可以得到以下结论：1. 流量计的准确性较高，相对误差在允许范围内；2. 流量计的线性特性良好，输出信号与流量值呈线性关系；3. 流量计的稳定性较好，输出信号的波动较小；4. 流量计的重复性较好，多次实验结果接近。
七、实验误差分析在实验过程中，可能存在以下误差来源：1. 流量校正装置的误差；2. 流体的温度和压力变化对流量计的影响；3. 流体的湍流等非理想流动状态。
八、实验结论通过本实验的流量计校核，可以得出以下结论：1. 流量计的准确性满足要求，可用于工业生产和科学实验中；2. 流量计具有良好的线性特性，可以准确测量不同流量范围；3. 流量计的稳定性和重复性良好，可以稳定可靠地工作。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告一、实验目的1、熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理；2、掌握流量计标定方法之一——称量法；3、测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律；4、测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。
二、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。
如果用户遗失出厂的流量曲线；或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同；或流量计经长期使用而磨损；或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。
孔板流量计和丘里流量计是应用最广的节流式流量计，本实验就是通过测定节流元件前后的压差及相应的流量来确定流量系数。
（一）孔板流量计孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为1d ，孔板锐孔直径为0d ；流体流经孔板后所形成缩脉的直径为2d ；流体密度为ρ。
在截面积I 、II 处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1212u u p p ，与，，根据柏努利方程可得：2221122u u p p ρ--=（1） 或= （2）由于缩脉位置因流速而变，截面积2S 又难于知道，而孔板孔径的面积0S 是已知的，测压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。
因此，用孔板孔径处流速0u 来代替式（2）中的2u ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。
式（2）就可改写为：图1－1 孔板流量计构造原理图= （3）对于不可压缩流体，根据连续性方程式又可得： 010S u u S= （4） 将式（4）代入式（3），整理后可得：0u =（5）令0/C C = 则式（5）可简化为0u C = （6）根据00u S 和即可算出流体的体积流量：3000(/)s V u S C Hm s== （7） 或30(/)s V C S m s = （8）式中：R ——U 形压差计示数（液柱高度差），m ；R ρ——压差计中指示液的密度，3/kg m ；0C 称为孔板流量系数。
实验二 流量计校核
1、循环水箱
2、涡轮流量传感器
3、流量调节阀
4、离心泵
5、孔板流量计
6、压差计I
7、压差计II 参数测量：
（1）流量测量：用涡轮流量计测量。
涡轮流量计由一次仪表涡轮流量传感器和二次仪表转速数字显示仪组成。
实验中，记录涡轮流量传感器的仪表常数和不同流量时二次仪表的示数，然后由下式计算流量：
）
仪表常数（脉冲数）
二次仪表示数（脉冲数）
（流量s /s /s /l V s
（2）压差计I ：所测压降反映孔板孔口前后的压力变化，即为表观损失。
相应的压差示数 R 0 用于计算孔流系数；
（3）压差计II ：所测压差反映孔板前后被测管段的压降，包括直管阻力和局部阻力，应扣除其中的直管阻力部分才得到真实的孔板流量计的永久损失。
五、实验步骤
1、先检查U 形压差计的平衡阀是否打开，排气阀是否关闭，调节阀及仪表是否关闭。
然后启动泵，打开仪表开关。
2、全开流量调节阀，打开排气阀，进行管路和测压管排气。
完毕后，关闭排气阀，最后关闭平衡阀。
3、在最大流量和最小流量之间合理布点，测取8~12组数据。
4、实验完毕后，关闭仪表，停泵，打开U 形压差计平衡阀。
节流式流量计校核实验报告
节流式流量计校核实验报告节流式流量计是工业现场流量计中常用的一种类型，它的原理是通过在流动介质中设置节流构件，使得流体在流经构件时产生的压力差和流量之间存在一定的函数关系，通过测量压力差可以计算出实际流量。
本文主要针对节流式流量计的校核实验进行详细描述。
一、实验目的本次实验的主要目的是验证节流式流量计校核原理的正确性，并且检测流量计的可靠性和准确性，为在实际工业生产中准确测量流量提供科学依据。
二、实验原理1. 节流管原理实验中使用的节流管原理是：当液体从背压高的管道中通过节流部件时，其压力将降低，压力差和流量之间存在一定的函数关系，可以通过测量压力差来计算出实际流量。
节流管流量计的主要优点是简单、实用、准确、可靠，而且不受流体特性的影响。
2. 经典的可压缩流体节流管公式媒质在流程管道内通过喉口(节流口)时，由于管道截面积的变化，媒质流速增加，从而造成压力降。
可压缩媒质经过喉口时，在喉里产生的压力降与流量之间存在如下的经验式：Q=C·A2·εPV/[(P1-P2)·ρ·(1-K2/K1)0.5]，其中Q为流量；C、A2为孔口系数和跨截面积；ε为喉管系数，因物理参量不同而有不同数值；PV为压缩因子；ρ为介质密度；P1和P2分别为喉前和喉里的背压；K1和K2分别为喉前和喉里的绝对压力。
可压缩流体节流管公式是节流式流量计中常用的理论公式，也是本实验的基础公式。
三、实验器材1. 节流管（DN50、DN25）；2. 压力变送器，精度为0.1%；3. 差压变送器，精度为0.1%；4. 流量计；5. 断面仪；6. 计算机；7. 电平计；8. 测温仪。
四、实验步骤1. 外观检查节流管及流量计等器材，检查是否有裂纹变形和缺陷，确认器材完好无损；2. 安装好流量计和节流管，注意流量计的读数与压力变送器、差压变送器的接线正确无误；3. 调整压力、温度等仪器设备的设置参数，确保差压和压力信号准确稳定；4. 开始实验，逐步调整节流管左右压力和背压，记录不同条件下的读数和压力差；5. 用计算机和测量仪器对所得数据进行处理和分析，计算出实际流量，并进行对比分析和判断结果的准确性和可靠性；6. 将实验所得数据进行整理、编制，并撰写实验报告，总结实验结果并提出改进建议。
流量计的校正试验报告
流量计的校正试验报告1.引言流量计是用于测量流体流量的一种仪器设备，广泛应用于工业生产过程中。
校正是保证流量计准确性的关键步骤，通过与标准流量计对比，可以获得准确的校正系数，提高流量计的测量精度。
本报告对型号流量计进行了校正试验，并对结果进行了分析和评价。
2.实验目的本次实验的目的是获得流量计的校正系数，验证其测量准确性，并评估其使用范围和误差范围。
3.实验装置与方法3.1实验装置本次实验使用了一台标准流量计和待校正的流量计。
标准流量计具有高精度和稳定性，可以作为参考依据。
3.2实验方法3.2.1准备工作：根据流量计的规格和要求，对实验装置进行搭建和安装。
确保实验装置与流量计的连接完好，并消除可能的泄漏隐患。
3.2.2校正试验：按照流量计的使用方法，将标准流量计和待校正流量计依次安装在实验装置上。
调整实验装置的流量设置，使其在一定流量范围内变化。
记录标准流量计和待校正流量计的输出数值，并计算相应的流量值。
重复多组实验数据，以减小误差。
3.2.3数据处理：根据实验数据，计算流量计的校正系数和误差范围。
比较待校正流量计的实际测量值与标准流量计的测量值，分析误差的原因和程度。
4.实验结果与分析通过实验，获得了待校正流量计的校正系数及其误差范围。
在流量范围为100-1000 L/min时，待校正流量计的校正系数为0.98，并且误差范围在±0.05 L/min内，满足使用要求。
但在较低流量范围下（10-100L/min），校正系数下降至0.92，误差范围扩大至±0.1 L/min。
分析认为这可能是由于流量计的机械结构和算法设计造成的。
5.结论与建议通过本次实验，获得了待校正流量计的校正系数，验证了其测量准确性，并评估了其使用范围和误差范围。
实验结果显示，在较高流量范围内，待校正流量计表现良好，具备高精度和稳定性。
然而，在较低流量范围内，该流量计的性能下降，误差范围较大。
建议在实际应用中，针对流量范围进行选择，并在低流量范围内进行补偿或选择其他型号的流量计。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告
实验目的：
校核流量计的测量准确度和灵敏度。
实验设备与材料：
1. 流量计
2. 参考流量计
3. 水泵
4. 滑动尺
5. 计时器
6. 液体
实验原理：
流量计是一种用于测量流体流量的仪器。
在本实验中，我们使用流量计和参考流量计分别测量液体流量，并比较两者的测量结果。
通过对比测量结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
实验步骤：
1. 将流量计和参考流量计连接到水泵和液体容器。
确保流体可以从容器通过流量计流出，并进入参考流量计。
2. 打开水泵，并调节流体的流速。
使用滑动尺测量流量计和参考流量计的流量。
3. 用计时器计时，记录每个测量时间间隔内的流量。
4. 重复步骤2和步骤3，直到获得足够的测量数据。
5. 比较流量计和参考流量计的测量结果，并计算出它们之间的误差。
实验结果：
通过对比流量计和参考流量计的测量结果，我们发现它们之间存在一定的误差。
流量计的测量结果可能偏高或偏低，具体取决于流量计的准确度和灵敏度。
在本实验中，我们测得的平均误差为5%。
结论：
根据实验结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。
当使用流量计进行流量测量时，需要考虑到其误差范围，以提高测量的准确性。
实际应用中，还可以根据实验结果对流量计进行校准，以进一步提高其测量精度和可靠性。
流量计的流量校正实验报告
流量计的流量校正实验报告
《流量计的流量校正实验报告》
在工业生产和实验室研究中，流量计是一种常用的仪器，用于测量流体的流量。
然而，由于各种因素的影响，流量计的测量结果可能存在一定的误差。
为了确
保测量结果的准确性，需要对流量计进行流量校正实验。
流量校正实验是通过比较流量计测量结果和标准流量值之间的差异，来确定流
量计的准确性和精度。
在实验中，首先需要准备标准流量源，以确保实验数据
的可靠性。
然后，将流量计与标准流量源连接，进行一系列不同流量值的测量。
通过对比实际测量值和标准流量值，可以得出流量计的误差值，并进行相应的
校正。
在实验过程中，需要注意一些影响流量计准确性的因素，如流体温度、压力、
粘度等。
这些因素可能会导致流量计的测量结果与实际流量值存在偏差，因此
在实验中需要对这些因素进行控制和调整，以确保实验结果的准确性。
流量校正实验的结果将为工程师和科研人员提供重要的参考数据，帮助他们更
准确地进行流体流量的测量和控制。
同时，流量校正实验也为流量计的制造商
提供了改进产品性能的重要依据，以满足不同领域用户的需求。
总之，流量计的流量校正实验是确保流体流量测量准确性的重要手段，通过实
验得到的校正数据将为工业生产和科研实验提供可靠的数据支持，推动流量计
技术的不断进步和改进。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告流量计校核实验报告一、引言流量计是工业生产中常用的仪器设备，用于测量流体的流量。
为了确保流量计的准确性和可靠性，需要进行校核实验。
本报告旨在详细描述流量计校核实验的过程、结果和分析，以便进一步提高流量计的测量精度。
二、实验目的本次实验的主要目的是校核流量计的测量准确性和稳定性，验证其是否符合规定的技术要求。
同时，通过实验结果的分析，找出可能存在的问题，并提出改进措施。
三、实验设备和方法1. 实验设备本次实验使用的流量计为电磁流量计，具有高精度和稳定性。
配套的控制系统和数据采集仪器也是必不可少的。
2. 实验方法（1）选择合适的流量计校核点，包括低流量、中流量和高流量三个点位。
（2）根据流量计的使用要求，确定合适的校核流体，并保证流体的稳定性和纯度。
（3）按照流量计的使用说明书，正确连接流量计和控制系统，并进行预热和调试。
（4）逐个调节流量计的校核点，记录流量计的读数和控制系统的输出信号。
（5）重复多次实验，取平均值作为最终结果。
四、实验结果经过多次实验和数据分析，得到如下结果：1. 流量计在低流量点位的测量误差较大，偏离实际流量较多。
2. 流量计在中流量点位的测量误差相对较小，基本符合要求。
3. 流量计在高流量点位的测量误差有所增加，但仍在可接受范围内。
五、结果分析1. 低流量点位的测量误差较大可能是由于流量计的灵敏度不够，需要进一步调整和改进。
2. 中流量点位的测量误差较小可能是由于流量计在此范围内的测量精度较高，但仍需注意维护和保养。
3. 高流量点位的测量误差增加可能是由于流量计的饱和现象，需要增加流量计的容量或采用其他措施来提高测量精度。
六、改进措施1. 针对低流量点位的测量误差较大问题，可以考虑更换更灵敏的流量计，或者增加流量计的校核点位，以提高整体的测量精度。
2. 对于中流量点位的测量误差较小问题，需要加强流量计的维护和保养工作，定期清洁和校准流量计，确保其性能的稳定性和可靠性。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告流量计校核一、实验操作1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8,9个点，大流量时测量5,6个点。
为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。
4. 测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s。
二、数据处理1.数据记录计量水箱规格:长 400mm;宽 300mm管径d(mm):25孔板取喉径d(mm):15.347 0查出实验温度下水的物性:密度ρ= 996.2542 kg/m3 粘度μ= 0.000958 PaS2.数据处理du,d,VV,44 ,,，,Re2,,,d,,du0 则 V,uA,CA2,p/,C,000002,p/,孔板流量计试验数据处理水箱时间高度流量流速雷诺数33-1-1 左/cm 右/cm ΔR/m t/s h/cm 体积V/m Qv/m?s V/m?s 空流系数C0 Re min 57.0 57.0 4qvV= Qv=h.S/t max 33.1 45.3 d2V=C. Re=dvρ/μ 2gR0,1.1078 0.7049 16916.60 1 33.7 46.3 0.126 40 6.7 0.0081932.05E-04 0.9833 0.7445 15014.92 2 38.2 47.1 0.089 41 6.1 0.007454 1.82E-04 0.9264 0.7307 14146.29 3 40.6 48.8 0.082 41 5.7 0.007022 1.71E-04 0.8662 0.7734 13228.02 4 42.5 48.9 0.064 40 5.2 0.006406 1.60E-04 0.7964 0.7601 12160.84 5 43.8 49.4 0.056 414.9 0.006037 1.47E-04 0.7313 0.7620 11168.12 6 45.6 50.3 0.047 41 4.5 0.005544 1.35E-04 0.6338 0.7764 9679.04 7 47.9 51.3 0.034 41 3.9 0.004805 1.17E-04 0.5688 0.7678 8686.32 8 49.4 52.2 0.028 41 3.5 0.004312 1.05E-04 0.4713 0.8165 7197.23 9 51.6 53.3 0.017 41 2.9 0.0035738.71E-05 0.4998 0.8189 7631.55 1 50.9 52.8 0.019 40 3.0 0.0036969.24E-05 0.6013 0.7976 9182.68 2 48.7 51.6 0.029 41 3.7 0.004558 1.11E-04 0.6663 0.7825 10175.40 3 47.1 50.8 0.037 40 4.0 0.004928 1.23E-04 0.7638 0.7566 11664.48 4 44.7 49.9 0.052 41 4.7 0.00579 1.41E-04 0.8451 0.7605 12905.39 5 42.5 48.8 0.063 41 5.2 0.006406 1.56E-040.9101 0.7661 13898.11 6 40.8 48.0 0.072 41 5.6 0.006899 1.68E-041.0239 0.7503 15635.37 7 37.6 47.1 0.095 41 6.3 0.007762 1.89E-04 1.1214 0.7672 17124.45 8 35.3 46.2 0.109 41 6.9 0.0085012.07E-04 1.1161 0.7218 17043.80 9 33.4 45.6 0.122 40 6.7 0.008254 2.06E-04 孔板流量计R-Qv双对数坐标图lgQv-0.600-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650-0.800-1.000-1.200y = 2.233x + 7.302-1.400lgR-1.600-1.800-2.000孔板流量计C0-Re图0.84000.8200y = -0.2058x + 1.6040.8000空流系数C00.78000.76000.74000.72000.70000.68003.83.944.14.24.3雷诺数的对数logRe文丘里流量计实验数据处理水箱高时间度体积流量流速33-1-1 左/cm 右/cm ΔR/m t/s h/cm V/m Qv/m?s V/m?s 空流系数C 雷诺数Re 0 min 66.3 66.3 4qvV= Qv=h.S/t max 19.0 57.8 d2V=C. Re=dvρ/μ 2gR0,4.472 1.756 55449.87 1 29.6 62.7 0.331 40 17.70 0.02185.45E-044.032 1.663 50001.92 2 34.1 64.1 0.3 41 16.36 0.0202 4.92E-043.739 1.663 46364.86 3 40.3 66.1 0.258 40 14.80 0.0182 4.56E-043.385 1.634 41979.00 4 44.4 66.3 0.219 40 13.40 0.0165 4.13E-043.060 1.607 37941.22 5 48.4 66.9 0.185 36 10.90 0.0134 3.73E-042.981 1.762 36966.58 6 52.5 67.1 0.146 40 11.80 0.01453.63E-042.282 1.639 28301.82 7 56.5 66.4 0.099 41 9.26 0.0114 2.78E-041.768 1.752 21929.33 8 60.5 65.7 0.052 40 7.00 0.00862.16E-041.251 1.997 15507.17 1 63.3 65.3 0.02 40 4.95 0.0061 1.52E-041.960 1.763 24298.00 2 59.4 65.7 0.063 41 7.95 0.00982.39E-042.395 1.728 29698.57 3 56.4 66.2 0.098 40 9.48 0.0117 2.92E-042.784 1.651 34523.03 4 51.9 66.4 0.145 40 11.02 0.0136 3.39E-043.486 1.757 43232.10 5 45.3 65.4 0.201 40 13.80 0.01704.25E-04 3.456 1.577 42856.17 6 40.7 65.2 0.245 40 13.68 0.0169 4.21E-043.979 1.699 49340.98 7 37.0 65.0 0.28 40 15.75 0.01944.85E-044.042 1.587 50124.17 8 32.1 65.2 0.331 41 16.40 0.0202 4.93E-04 4.371 1.627 54196.76 9 27.1 63.9 0.368 40 17.30 0.0213 5.33E-04 文丘里流量计R-Qv双对数坐标图lgQv-0.800-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650-1.000-1.200y = 2.233x + 7.302-1.400-1.600-1.800lgR-2.000文丘里流量计C0-Re单对数坐标图2.500y = -0.4311x + 3.66692.000C01.5001.0000.5000.0004.104.204.304.404.504.604.704.80lgRe3.结果分析由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告
一、实验操作
1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U 形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由
小到大的顺序在小流量时测量8－9个点，大流量时测量5－6个点。
为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。
4. 测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm 或测量时间不少于40s 。
二、数据处理
1.数据记录
计量水箱规格：长 400mm ；宽 300mm 管径d （mm ）：25 孔板取喉径d 0（mm ）：15.347
查出实验温度下水的物性：
密度 ρ= 996.2542 kg/m3 粘度 μ= 0.000958 PaS 2.数据处理
d
V d V d du πμρ
πμ
ρ
μρ
44Re 2=⨯
==
ρ/20000p A C A u V ∆== 则 ρ
/200p u C ∆=
孔板流量计试验数据处理
文丘里流量计实验数据处理
3.结果分析
C由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定。
C不再随着Re而变，成为一个和孔径与根据上图得当Re数增大到一定值后，
管径之比有关的常数。
流量计校正实验 实验报告
一、实验目的1. 分别用三角堰、涡轮流量计、水银比压计校正孔板流量计，实验测定流量计的流量系数。
2. 制作流量系数 与雷诺数 关系曲线，并确定 = 的范围和数值。
二、 实验原理孔板是常用的流量计，都是利用改变流道截面的方法使截面前后测压管水头差发生变化，通过测量测压管水头差计算流量。
如果将流体视为理想流体，则根据连续方程和伯努利方程有=1− Ω2实际流体都是有粘性的，考虑粘性影响后引入修正系数，即流量系数 μ ，于是实际流量为实=1− Ω 2由于流量系数的引入考虑了粘性的影响，因此根据相似原理，流量系数为雷诺数的函数。
三、 设备与仪器实验设备包括三角量水堰、涡轮流量计、水银比压计、孔板流量计、水泵数显高度尺、水箱等。
流量采用三角量水堰进行测量。
通过测量堰上水头高度，可由 Q-H 关系式求得流量 Q。
采用水银比压计测量孔板上的测压管水头差。
读出温度计上显示的温度，通过查表确定 υ。
四、 实验步骤1. 在启动水泵前将泵前阀和调节阀关死。
2. 启动水泵后将泵前阀和调节阀完全打开，泵运行的同时排出试验管路内的空气。
3. 将排气阀打开，排空水银比压计及连接管内的空气，并检查空气是否完全排空。
4. 通过调节控制阀的开关确定实验工况点，记录与水银比压计高度差相对应的实验数据。
5. 将泵前阀关死，然后关闭水泵。
五、实验数据记录及处理0.5800.6000.6200.6400.6600.6800.7004.20 4.304.404.504.604.704.804.905.00三角堰μ-lg(Re)关系曲线0.5800.6000.6200.6400.6600.6800.7004.204.304.404.504.604.704.804.905.00涡轮流量计μ-lg(Re)关系曲线观察曲线可知，流量系数的常数值约为0.59，对应的Re 范围为83500~30500。
六、思考题1.两测压管孔应在一条流线上，这样使用沿流线的伯努利方程计算才更准确。
流量计的校正实验报告
流量计的校正实验报告流量计的校正实验报告一、引言流量计是现代工业生产中常用的一种仪器，用于测量液体或气体的流量。
准确的流量测量对于工业生产的稳定性和安全性至关重要。
然而，由于流量计的使用环境以及长期使用的磨损，其测量结果可能会存在一定的误差。
因此，进行流量计的校正实验是必要的，以确保其准确性和可靠性。
二、实验目的本次实验的目的是通过对流量计进行校正实验，研究流量计的测量误差，并提出相应的校正方法，以提高流量计的准确性。
三、实验装置和方法1. 实验装置本次实验使用的流量计为磁性涡街流量计，实验装置包括流量计、流量控制阀、压力传感器、温度传感器等。
2. 实验方法首先，将实验装置按照实验要求进行搭建，确保流量计与其他传感器的连接正确。
然后，通过调节流量控制阀，控制流体的流量。
在不同流量下，记录流量计的测量值、压力传感器的测量值以及温度传感器的测量值。
最后，根据实验数据进行分析和计算。
四、实验结果与分析通过对实验数据的处理和分析，得到了以下结果：1. 流量计的测量误差根据实验数据，我们计算出了流量计在不同流量下的测量误差。
结果显示，在较低流量下，流量计的测量误差较小，但在较高流量下，测量误差逐渐增大。
这表明流量计在高流量条件下的测量准确性较差。
2. 流量计的校正方法针对流量计的测量误差，我们提出了一种校正方法。
通过在实验过程中，同时记录流量计的测量值和标准流量计的测量值，可以得到流量计的校正曲线。
根据校正曲线，可以对流量计的测量结果进行修正，提高其准确性。
3. 流量计的温度补偿实验数据还显示，流量计的测量结果受温度的影响较大。
在不同温度下，流量计的测量误差存在较大差异。
因此，我们还提出了一种温度补偿方法，通过对流量计的测量结果进行修正，以消除温度对流量计的影响。
五、结论通过本次实验，我们对流量计的测量误差进行了研究，并提出了相应的校正方法和温度补偿方法。
这些方法可以有效提高流量计的测量准确性和可靠性。
然而，实验结果也显示，流量计的测量误差受多种因素的影响，如压力、温度等。
流量计流量校正实验报告
流量计流量校正实验报告
一、实验目的
本次实验旨在通过校正方法改变流量计，使其准确、简便地测量液体流量，并准确地
显示出实际流量。
二、实验原理
流量计校正仪通过测量液体流量自身的正常脉冲，来衡量液体流量，然后根据这些信号，通过运算和计算得出实际流量情况。
它只有当确认流量脉冲有效时，才能正确地显示
和读取流量数据。
三、实验设备
本次校验中使用的设备主要有：流速计、流量脉冲计、电子温度传感器、校正仪及其
他辅助设备。
四、实验流程
（1）将各个系统组件连接好，包括流量计、流量脉冲计、传感器等；
（2）将流量计校准时，使用校正仪进行校验，并确保每个部件正常工作；
（3）根据预设的脉冲设定系统脉冲信号，通过连续的脉冲算法和多次灵敏度校正，
使流量计读数准确；
（4）当系统的脉冲算法准确无误后，可以更加准确的计算流速和流量，并进行显示、记录；
（5）根据实际测量的液体流量，对流量计进行校正，使其更加准确；
（6）当流量计准确无误时，可以正确地显示和读取流量数据；
（7）在所有设备完成流量校正后，可以进行多次测试以确保校正准确无误。
五、实验结果
进行该实验后，我们得到了令人满意的结果，流量计已经经过精密检测，确保能够准
确测量液体流量，并准确地显示出实际流量情况。
六、实验结论
通过本次实验，我们发现，在流量计校验仪的帮助下，可以使流量计准确测量液体流量，并准确地显示出实际流量。
而且，在确保流量脉冲信号有效的情况下，流量计也可以
正确地读取和显示流量数据。
流量计的标定实验报告
流量计的标定实验报告标定流量计实验报告流量计的校核实验报告文丘里流量计实验报告篇一:实验2 流量计标定实验实验2 流量计标定实验一、实验目的1.了解文氏管、转子流量计、孔板流量计和涡轮流量计的构造、工作原理和主要特点;2.掌握流量计的标定方法;3. 用直接容量法或对比法对文氏流量计、孔板流量计、转子进行标定，测定孔流系数与雷诺数间的关系;3.学习合理选用坐标系的方法。
二、实验原理流体流过文氏管由于喉部流速大压强小，文氏管前端与喉部产生压差，此差值可用倒U管型、单管压差计测出。
又压强差与流量大小有关，根据柏努力方程及压差计计算公式，可以推导出公式如下:Vs=Cv〃Sv2gR?0?? ?则在测定不同流量下的R、Vs等数值代入公式即可求得1Cv值。
当流体流过流量计时，因为阻力造成机械能损失。
把文氏管看成一个局部阻力部位，流体克服局部阻力所消耗的机械能(损失压头)可表示为动能(动压头)的倍数。
22u0u0?J/kg? 或Hf???m? 即hf??22g若流量计前部压强为p1 后部为p2列出实际流体的机械能衡算式为:2p1u1p2u2?z2g??2?hf z1g???2?2对在水平管上安装的文氏管，上式可整理成p?phf?12?J/kg? ?即只要在文氏管两端连接测压导管并用U型压差计测出p1-p2值，即可测出文氏管阻力，并进一步得出局部阻力系数。
三、实验装置如后图所示，文氏流量计所用的压差计分单管压差计和倒U型压差计两种，测定文氏管阻力采用倒U型管压差计，流体水由离心泵从水箱中输送，并循环使用。
四、实验方法1.装有单管压差计的装置(1)在出口阀(即流量调节阀或管道进口阀)关闭情况下开动离心泵。
(2)打开计量槽下阀门，再缓慢开启泵出口阀，排出管2道中气体。
(3)关闭泵出口阀，观察压差计液面是否指零，不指零说明测压导管中有气体，需要重新进行排气调节。
(4)调节方法是打开单管压差计上方的平衡夹和排气夹，设法增加管路中的压强(如增加流速或闭小管上的另一出口阀等)使水沿测压导管从压差计上部排气管排出，观察缓冲泡内无气泡为止。
流量计校核实验报告
流量计校核实验报告流量计校核一、实验操作1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。
2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态。
3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8,9个点，大流量时测量5,6个点。
为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。
4. 测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s。
二、数据处理1.数据记录计量水箱规格:长 400mm;宽 300mm管径d(mm):25孔板取喉径d(mm):15.347 0查出实验温度下水的物性:密度ρ= 996.2542 kg/m3 粘度μ= 0.000958 PaS2.数据处理du,d,VV,44 ,,，,Re2,,,d,,du0 则 V,uA,CA2,p/,C,000002,p/,孔板流量计试验数据处理水箱时间高度流量流速雷诺数33-1-1 左/cm 右/cm ΔR/m t/s h/cm 体积V/m Qv/m?s V/m?s 空流系数C0 Re min 57.0 57.0 4qvV= Qv=h.S/t max 33.1 45.3 d2V=C. Re=dvρ/μ 2gR0,1.1078 0.7049 16916.60 1 33.7 46.3 0.126 40 6.7 0.0081932.05E-04 0.9833 0.7445 15014.92 2 38.2 47.1 0.089 41 6.1 0.007454 1.82E-04 0.9264 0.7307 14146.29 3 40.6 48.8 0.082 41 5.7 0.007022 1.71E-04 0.8662 0.7734 13228.02 4 42.5 48.9 0.064 40 5.2 0.006406 1.60E-04 0.7964 0.7601 12160.84 5 43.8 49.4 0.056 414.9 0.006037 1.47E-04 0.7313 0.7620 11168.12 6 45.6 50.3 0.047 41 4.5 0.005544 1.35E-04 0.6338 0.7764 9679.04 7 47.9 51.3 0.034 41 3.9 0.004805 1.17E-04 0.5688 0.7678 8686.32 8 49.4 52.2 0.028 41 3.5 0.004312 1.05E-04 0.4713 0.8165 7197.23 9 51.6 53.3 0.017 41 2.9 0.0035738.71E-05 0.4998 0.8189 7631.55 1 50.9 52.8 0.019 40 3.0 0.0036969.24E-05 0.6013 0.7976 9182.68 2 48.7 51.6 0.029 41 3.7 0.004558 1.11E-04 0.6663 0.7825 10175.40 3 47.1 50.8 0.037 40 4.0 0.004928 1.23E-04 0.7638 0.7566 11664.48 4 44.7 49.9 0.052 41 4.7 0.00579 1.41E-04 0.8451 0.7605 12905.39 5 42.5 48.8 0.063 41 5.2 0.006406 1.56E-040.9101 0.7661 13898.11 6 40.8 48.0 0.072 41 5.6 0.006899 1.68E-041.0239 0.7503 15635.37 7 37.6 47.1 0.095 41 6.3 0.007762 1.89E-04 1.1214 0.7672 17124.45 8 35.3 46.2 0.109 41 6.9 0.0085012.07E-04 1.1161 0.7218 17043.80 9 33.4 45.6 0.122 40 6.7 0.008254 2.06E-04 孔板流量计R-Qv双对数坐标图lgQv-0.600-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650-0.800-1.000-1.200y = 2.233x + 7.302-1.400lgR-1.600-1.800-2.000孔板流量计C0-Re图0.84000.8200y = -0.2058x + 1.6040.8000空流系数C00.78000.76000.74000.72000.70000.68003.83.944.14.24.3雷诺数的对数logRe文丘里流量计实验数据处理水箱高时间度体积流量流速33-1-1 左/cm 右/cm ΔR/m t/s h/cm V/m Qv/m?s V/m?s 空流系数C 雷诺数Re 0 min 66.3 66.3 4qvV= Qv=h.S/t max 19.0 57.8 d2V=C. Re=dvρ/μ 2gR0,4.472 1.756 55449.87 1 29.6 62.7 0.331 40 17.70 0.02185.45E-044.032 1.663 50001.92 2 34.1 64.1 0.3 41 16.36 0.0202 4.92E-043.739 1.663 46364.86 3 40.3 66.1 0.258 40 14.80 0.0182 4.56E-043.385 1.634 41979.00 4 44.4 66.3 0.219 40 13.40 0.0165 4.13E-043.060 1.607 37941.22 5 48.4 66.9 0.185 36 10.90 0.0134 3.73E-042.981 1.762 36966.58 6 52.5 67.1 0.146 40 11.80 0.01453.63E-042.282 1.639 28301.82 7 56.5 66.4 0.099 41 9.26 0.0114 2.78E-041.768 1.752 21929.33 8 60.5 65.7 0.052 40 7.00 0.00862.16E-041.251 1.997 15507.17 1 63.3 65.3 0.02 40 4.95 0.0061 1.52E-041.960 1.763 24298.00 2 59.4 65.7 0.063 41 7.95 0.00982.39E-042.395 1.728 29698.57 3 56.4 66.2 0.098 40 9.48 0.0117 2.92E-042.784 1.651 34523.03 4 51.9 66.4 0.145 40 11.02 0.0136 3.39E-043.486 1.757 43232.10 5 45.3 65.4 0.201 40 13.80 0.01704.25E-04 3.456 1.577 42856.17 6 40.7 65.2 0.245 40 13.68 0.0169 4.21E-043.979 1.699 49340.98 7 37.0 65.0 0.28 40 15.75 0.01944.85E-044.042 1.587 50124.17 8 32.1 65.2 0.331 41 16.40 0.0202 4.93E-04 4.371 1.627 54196.76 9 27.1 63.9 0.368 40 17.30 0.0213 5.33E-04 文丘里流量计R-Qv双对数坐标图lgQv-0.800-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650-1.000-1.200y = 2.233x + 7.302-1.400-1.600-1.800lgR-2.000文丘里流量计C0-Re单对数坐标图2.500y = -0.4311x + 3.66692.000C01.5001.0000.5000.0004.104.204.304.404.504.604.704.80lgRe3.结果分析由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定。
流量计的校正实验报告（共8篇）
流量计的校正实验报告(共8篇)化工实验报告-流量计的流量校正实验报告Experimentation Report of Taiyuan teachers College系部：化学系年级：大四课程：化工实验姓名：学号：日期：2012/09/19项目：流量计的流量校正一、实验目的：1.学会流量计的校正方法。
2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。
二、实验原理：孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。
根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为：流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。
流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。
影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。
对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，Vs?C0A02(pa?pb)C0A02(A?)gR孔口面积m?C0?f(Re,m)管道面积当实验装置确定，m 确定，C0?f(Re)测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通过①式求出值。
三、实验装置：1.设备参数：管道直径0.027m，孔板直径0.018m2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤：1.水箱充水至80%。
2.实验开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。
3.启动循环水泵。
4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据测定稳定、可靠。
①管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。
②引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差计内的空气排出。
流量计校核实验数据处理 转子流量计
流量计校核实验
一、 报告内容
1.计算各流量下的流量系数C 与雷诺数Re 的数值。
2、在适当的坐标系上标绘流量计流量Vs 压差计读数R 的关系曲线, 即流量标定曲线；流量系数C 与雷诺数Re 的关系曲线。
3、对流量计流量系数C 进行误差估算, 指出误差的主要来源和改善措施。
原始数据记录
流量计流量Vs 压差计读数R
流量计流量Vs
压差计读数R 的关系曲线
各流量下的流量系数C 与雷诺数Re 的数值
/ 附各个参数之间的关系如下:
Vs 被测流体（水）的体积流量, m3/s ；
C 流量系数（或称孔流系数）, 无因次；
A0 流量计最小开孔截面积, m2, A0=(π/4)d02； 流量计上、下游两取压口之间的压差, Pa ； 水的密度, Kg/m3；
ρ
ρρ)0(2-=A gR A V C s ()ρρρ-=A s gR CA V 20
()
ρ下上－P P CA V s 20=
U 形管压差计内指示液（汞）的密度, Kg/m3； R U 形管压差计读数, m ；
式中: d —实验管直径, m ；
u —水在管中的流速, m/s 。
二、误差分析
转子在不种密度的流体中的显示重量是不一样。
转子测流量读数还跟流体的粘度有一定的关系。
再有检查一下转子流量计的安装是否正直, 因为微小的倾斜也会引起误差。
μρdu =Re。
节流式流量计校核实验报告
节流式流量计校核实验报告1. 引言节流式流量计作为流体工程中的重要设备，在流量测量和控制中起着关键作用。
为了保证其准确性和稳定性，需要进行校核实验。
本实验报告旨在详细探讨节流式流量计校核实验的目的、原理、步骤和结果，以及对实验结果的分析和讨论。
2. 校核实验目的2.1 确定节流式流量计的标定系数通过对比已知流量和节流式流量计测量出的流量值，确定节流式流量计的标定系数，从而实现对流量的准确测量。
2.2 分析节流式流量计的流量测量误差及稳定性通过对多组实验数据的统计和分析，评估节流式流量计的流量测量误差和稳定性，为其在实际工程应用中提供参考依据。
3. 校核实验原理节流式流量计校核实验基于质量守恒定律和伯努利方程。
当流体经过节流装置时，由于节流装置造成的截面积变小，流速增大，压力降低。
通过测量压力差和节流装置前后的截面积，可以计算出流量。
4. 校核实验步骤4.1 实验器材准备•节流式流量计•流量校验装置•压力计•计时器4.2 实验步骤1.将节流式流量计与流量校验装置连接，确保通路畅通。
2.打开流量校验装置的阀门，使流体通过节流装置，记录流量校验装置上的流量。
3.在节流式流量计前后分别放置压力计，记录压力差。
4.启动计时器，记录流体通过节流装置的时间。
5.重复多次实验，记录实验数据。
4.3 数据处理1.计算每组实验的流量、平均流量和标准差。
2.统计多组实验的平均流量和标准差。
5. 校核实验结果分析经过多次实验得到的数据表明，节流式流量计的测量误差较小，并且具有较好的稳定性。
根据统计结果，实验数据的标准差较小，说明实验结果的重复性较好。
平均流量与实际流量之间的差异也较小，说明节流式流量计的标定系数较准确。
6. 结论根据节流式流量计校核实验的结果分析，可以得出以下结论： - 节流式流量计的测量误差较小，适用于流量测量和控制。
- 实验数据具有较好的重复性和稳定性，可靠性较高。
- 节流式流量计的标定系数较准确，可以实现对流量的准确测量。
流量计校核实验报告
一、实验目的1. 熟悉流量计的基本构造、工作原理及校核方法；2. 掌握流量计校核实验的操作步骤及数据处理方法；3. 了解不同类型流量计的校核方法及误差分析。
二、实验原理流量计是一种用于测量流体流量的仪表，其校核方法主要有容积法、称量法、流速法等。
本实验采用容积法进行流量计校核，即通过测量流体在一定时间内流过固定截面积的体积，从而得到流体的流量。
三、实验装置1. 实验装置包括：流量计、计量桶、阀门、管道、导压管、压差计、计时器等；2. 实验装置连接方式：流量计连接计量桶，计量桶连接管道，管道连接阀门，导压管连接压差计，计时器连接计量桶。
四、实验步骤1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用；2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态；3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数；4. 按由小到大的顺序，在小流量时测量89个点，大流量时测量56个点；5. 为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值；6. 测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s；7. 记录实验数据。
五、数据处理1. 数据记录计量水箱规格：长 400mm；宽 300mm管径d（mm）：25孔板取喉径d0（mm）：15.347查出实验温度下水的物性：密度 996.2542 kg/m3 粘度 0.000958 PaS2. 数据处理（1）计算流量计实际流量Q实际：Q实际 = V实际 / t实际其中，V实际为计量桶中流过的体积，t实际为测量时间。
（2）计算流量计示值流量Q示值：Q示值 = V示值 / t示值其中，V示值为流量计显示的体积，t示值为流量计显示的时间。
（3）计算流量计的相对误差：相对误差 = (Q实际 - Q示值) / Q实际× 100%六、结果分析1. 分析流量计的相对误差，判断流量计的准确度；2. 分析流量计在不同流量下的误差变化规律；3. 分析流量计的误差来源，如仪表本身、环境因素、操作误差等。
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5、实验系统装置综合了文丘里和孔板流量计两种流量计的校核，使学生学会正确的流量测量，认识正确的引压方法。
6、实验项目可通过阀门调节切换选择，流体出口满管段设计；流体流量采用闸阀调节，流量计量采用涡轮流量计和数字仪表系统；节流压差采用压力传感器和数字仪表系统。
7、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。
8、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
9、实验除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式，配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常安全运行。
装置功能
1、了解涡轮流量计、孔板流量计、文丘里流量计和转子流量计的构造、工作原理和
主要特点。
2、掌握流量计的标定方法。
3、了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
4、学习合理选择坐标系的方法。学会用标准流量计的方法标定流量。
5、测定节流式流量计（孔板、文丘里）的流量标定曲线。
温度：常温。
公用设施
水：装置自带不锈钢水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。
电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：清洁自来水。外配设备：无。
主要设备
LZB-40水转子流量计：流量范围400～4000 L/h。
流量计校核实验报告
KH-LX流量计校核实验装置
KKH-
技术指标
说明
装置特点
1、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。
2、设备布局合理、美观，结构清晰，整体感强，能够在实验室中体现主实验设备的概念。
3、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
孔板流量计流量：0.2~10m3/h，孔板流量计：孔板喉径：Φ20mm。
文丘里流量计流量：0.2~10m3/h，文丘里流量计：文丘里喉径：Φ14mm。
DN20涡轮流量计：流量范围0.5～8.0m3/h，4-20mA远传输出，流量检测机构。
压差传感器：量程0～150KPa，4-20mA远传输出，差压检测机构。
7、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。
8、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
装置功能
1、了解涡轮流量计、孔板流量计、文丘里流量计和转子流量计的构造、工作原理和
主要特点。
2、掌握流量计的标定方法。
3、了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
4、学习合理选择坐标系的方法。学会用标准流量计的方法标定流量。
5、测定节流式流量计（孔板、文丘里）的流量标定曲线。
6、测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系，并进行比较。
7、测定转子流量计的流量标定曲线。
设计参数
孔板流量计流量：0.2~10m3/h，压差范围：10~100KPa
文丘里流量计流量：0.2~10m3/h，压差范围：10~150KPa
无
液体温度
PT100铂电阻
数字显示仪表，精度：0.5%FS
无
涡轮流量
传感器
数字显示仪表，精度：0.5%FS
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ手动阀控
软件组成
模拟模块：高达16位分辨率，RS485通讯模式；功能：温度、流量、压差等模拟量信号采集。配数据采集软件一套，在线工业组态软件一套。
主要设备
LZB-40水转子流量计：流量范围400～4000 L/h。
孔板流量计流量：0.2~10m3/h，孔板流量计：孔板喉径：Φ20mm。
文丘里流量计流量：0.2~10m3/h，文丘里流量计：文丘里喉径：Φ14mm。
DN20涡轮流量计：流量范围0.5～8.0 m3/h，4-20mA远传输出，流量检测机构。
4、整套设备除去特殊材料外均采都用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。
5、实验系统装置综合了文丘里和孔板流量计两种流量计的校核，使学生学会正确的流量测量，认识正确的引压方法。
6、实验项目可通过阀门调节切换选择，流体出口满管段设计；流体流量采用闸阀调节，流量计量采用涡轮流量计和数字仪表系统；节流压差采用压力传感器和数字仪表系统。
阀门：采用304不锈钢阀和优质铜阀。
电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
304不锈钢材质框架1800*500*1800mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。
测控组成
变量
检测机构
显示机构
执行机构
水流量
转子流量计
就地显示
手动阀控
压差
压差传感器
数字显示仪表，精度：0.5%FS
阀门：采用304不锈钢阀和优质铜阀。
电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。
304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。
304不锈钢材质框架1800*500*1800mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。
测控组成
变量
检测机构
显示机构
执行机构
水流量
转子流量计
就地显示
手动阀控
压差
压差传感器
数字压力仪表
无
液体温度
6、测定节流式流量计的雷诺数Re和流量系数C的关系，并进行比较。
7、测定转子流量计的流量标定曲线。
设计参数
孔板流量计流量：0.2~10m3/h，压差范围：10~100KPa。
文丘里流量计流量：0.2~10m3/h，压差范围：10~150KPa。
转子流量计流量：0.4~4m3/h。
涡轮流量计流量：0.1~10m3/h。
PT100铂电阻
数字温度仪表
无
涡轮流量
传感器
数字流量仪表
手动阀控
KH-LX/II数字型流量计校核实验装置
技术指标
说明
装置特点
1、整个装置美观大方，结构设计合理，具备强烈的工程化气息，能够充分体现现代化实验室的概念。
2、设备布局合理、美观，结构清晰，整体感强，能够在实验室中体现主实验设备的概念。
3、设备整体为自行式框架结构，并安装有禁锢脚，便于系统的拆卸检修和搬运。
压差传感器：量程0～150KPa，4-20mA远传输出，差压检测机构。
宇电AI501流量数字显示仪。
宇电AI501温度数字显示仪。
宇电AI501压差数字显示仪。
不锈钢离心泵：功率550W，最大流量5.2m3/h。
水箱：304不锈钢材质，容积80L,带贮水排空底阀，管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。
管路：304卫生级不锈钢材质，采用不锈钢快装活接与管路连接；管道活接连接涡轮流量计。
转子流量计流量：0.4~4m3/h。
涡轮流量计流量：0.1~10m3/h。
温度：常温。
公用设施
水：装置自带不锈钢水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。
电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：清洁自来水，外配设备：无。
宇电AI501流量数字显示仪。
宇电AI501温度数字显示仪。
宇电AI501压差数字显示仪。
不锈钢离心泵：功率550W，最大流量5.2m3/h。
水箱：304不锈钢材质，容积80L,带贮水排空底阀，管路循环回水与泵吸入口间隔板设计。
管路：304卫生级不锈钢材质，采用不锈钢快装活接与管路连接；管道活接连接涡轮流量计。