锅炉风机跳闸事故措施.

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锅炉风机机跳闸事故预案

1. 锅炉风机机跳闸，故障信号灯闪烁，备用风机启动。

2. 炉膛负压波动，床温上升，炉膛差压下降，返料器回灰温度下降，锅炉负荷出力下降。

二、事故处理1. 确认备用风机启动正常，立即开启备用风机入口调节挡板，关闭跳闸风机入口挡板，恢复返料风母管风压（比正常时高3-5KPa）。

2. 快速减煤，若床温急速上升超过970℃，应停运2#给煤机；若床温超过990℃，应停运其余两台给煤机。

3. 开大一次风机出力（比正常风室静压提高1.5-2KPa），若床温回落，低于990℃，启动两台给煤机（1#、3#给煤机）；床温继续回落，低于970℃时，启动2#给煤机。

4. 床温继续回落，调节3台给煤机给煤量，稳定床温在930℃左右。

5. 保持较高一次风和返料风风压运行15分钟，检查返料器回灰温度、床温、炉膛差压、料层差压及锅炉负荷等参数变化情况，若无异常变化，恢复正常风压运行。

6. 若备用风机联动不成功或入口调节挡板不能打开，床温急速上升，超过990℃，应全停3台给煤机，及时就地检查恢复风机运行，若此时床温高于800℃，可直接恢复给煤机运行。

7. 若床温低于700℃，应按压火操作处理，期间可放掉部分循环灰后进行扬火操作。

三、事故预防1. 加强设备巡检，及时发现风机运行异常情况，如轴承温度、振动等。

2. 定期对风机进行维护保养，确保设备正常运行。

3. 加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。

4. 建立健全应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。

5. 做好设备备品备件储备，确保事故发生时能够及时更换。

1. 事故发生后，立即向值长、部门领导、调度汇报。

2. 按照事故报告流程，填写事故报告单，详细记录事故发生经过、处理措施及原因分析。

3. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

五、总结锅炉风机机跳闸事故预案是确保锅炉安全运行的重要措施。

各单位应高度重视，加强设备管理，提高操作人员素质，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处理，最大限度地减少事故损失。

锅炉MFT动作后的事故处理措施

厂用点中断后电气主操立即告诉锅炉、汽机人员厂用电中断，电气
主操第一时间内检查直流系统电压是否正常。检查柴油发电机启动情况，若未启动立即解除机、炉保安PC段联锁，断ZDK04（ZDK06）、ZDK08（ZDK010）开关，在集控室盘台按下“柴油发电机紧急启动”按钮启动柴油发电机。若柴油发电机启不动时立即派人到柴油发电机室进行 “就地”启动。
4、灭火时炉巡操立即关闭连排及各疏水电动门，关闭过热器一、二级减温水和再热器事故喷水隔绝门；
5、锅炉吹扫完成，立即燃油旁路跳过验漏，关闭炉前燃油回油调节门，打开进回油电磁阀，将油压设定为2.8MPa左右；（若几台炉同时用
油，先将炉前燃油进口手动门关闭，作好联系工作，再打开进回油电磁阀，关闭炉前燃油回油调节门，然后微开进油手动门进行充油，油压正常后，全开进油手动门）。
3.10 小机给水再循环必须投自动，防止给水泵闷泵运行。 3.11 高加汽水侧因故出系后，重新投运前应将高加水位高保护解除、高一值联关事故疏水逻辑解除。 3.12 电泵转速加不起，应考虑为易熔塞损坏，应立即联系锅炉用小机调整水位。三、电气专业的处理 1、锅炉MFT动作启动6KV工作段快切装置，电气主操检查6KV工作段电压是否正常。若快切装置未动作，无“装置必锁”信号，立即进行手动启动快切装置。 2、检查发电机电压、电流及励磁系统变化情况，若汽机负荷压得过低应及时提醒汽机人员防止逆功率保护（-7.15MW,延时30S全停Ⅰ）动作。当发电机负荷-7.15MW,时间达30S时逆功率保护未动作，通知汽机人员紧急打闸停机。 3、6KV工作段母线电压稳定后检查公用系统及0.4KV系统运行情况。 4、锅炉熄火后要随时作好跳机准备，安排合适人员在跳机（非电气原因）后复位保护信号，便于恢复机组。 5、做好启动电动给水泵导致厂用电中断的事故预想。

火电厂锅炉引风机常见故障分析

火电厂锅炉引风机常见故障分析摘要：在人们工作生活中的用电设备种类和数量越来越多的情况下，社会生产生活对电力资源的依赖性越来越大，用电需求也随之不断高涨，这无形中对电力系统的供电质量和供电效率提出了严格要求，所以，火力发电作为电力生产重要途径之一，必须采取各种有效措施确保电力生产作业的持续稳定开展，鉴于锅炉引风机在火力发电過程中能够发挥关键性作用，所以本文以火电厂锅炉引风机常见故障为主题展开一系列分析探讨，希望对火电企业有所帮助.。

关键词：火电厂；锅炉引风机；常见故障引言火力发电生产作业的有序开展，需要以各种发电设备的平稳运行为依托，目前我国的火力发电技术越来越成熟，但是在具体的火力发电過程中，发电设备装置难免会出现一些故障问题，其中锅炉引风机出现故障问题的概率比较高，引风机是火电厂必不可少的锅炉辅助设备，引风机的运行状态，会对火力发电生产作业的正常开展造成重大影响，从不同角度入手，全面细致的分析引风机的常见故障及其形成原因，有效探讨引风机故障维修处理技术，有助于促进火电厂发电设备运维管理效率的提高.。

一、引风机故障及原因分析1 失速在通常情况下，当发生此类故障时，引风机入口的静压也会出现相应的增加.。

而当引风机运转时，如果电流的大小发生改变，则引风机运行状况也会发生需要改变.。

在其流量下降的情况下，引风机叶片的背弧附面层会出相对更厚，进而形成显著的气流分离情况，最终引起叶片运转紊乱和引风机运行失速等情况.。

而当引风机叶片运转失速之后，运行时的电流和相同工况下的电流相比，导叶开度值会相应上升.。

这时即可判断出引风机在运转失速之前的叶片发生了气流分离情况，最终引起引风机出力减弱和流量变化等问题.。

通過分析现有数据可知，烟气排放量上升是导致这种问题发生的最大因素.。

具体過程大体如下：出于使排放氮氧化物的量符合相关规范的目的，氨量会上升，进而引起氨逃逸问题，而生成的硫酸氢铵会凝结在烟气冷却器内，进而导致冷却器发生烟气堵塞的现象.。

风机跳闸应急预案方案

一、目的为确保在风机跳闸事件发生时，能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少风机跳闸对生产的影响，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我公司所有风机跳闸事件，包括但不限于主风机、辅风机、鼓风机等。

三、组织机构及职责1. 领导小组：由公司总经理担任组长，分管生产的副总经理担任副组长，各部门负责人为成员。

负责组织、协调、指挥风机跳闸事件的应急处理工作。

2. 应急指挥部：由生产部经理担任指挥长，各部门负责人为成员。

负责组织现场应急处理工作，协调各部门资源。

3. 应急处置小组：由设备部、生产部、安全环保部等相关部门人员组成。

负责现场应急处置、设备抢修、人员疏散等工作。

四、预警及报告1. 预警：当发现风机跳闸迹象时，立即启动预警机制，通知相关人员。

2. 报告：发现风机跳闸后，立即向应急指挥部报告，并按以下顺序报告：（1）发现风机跳闸的时间、地点、原因；（2）风机跳闸对生产的影响；（3）应急指挥部已采取的措施。

五、应急处置措施1. 现场应急处置：（1）应急处置小组迅速赶赴现场，确认风机跳闸情况；（2）立即切断跳闸风机电源，防止事故扩大；（3）检查跳闸原因，排除故障；（4）如故障无法立即排除，采取临时措施确保生产安全。

2. 生产调整：（1）根据风机跳闸情况，调整生产计划，降低生产负荷；（2）通知相关部门，做好设备调整、人员疏散等工作；（3）确保生产安全的前提下，尽快恢复正常生产。

3. 信息发布：（1）向公司领导、相关部门、客户等通报风机跳闸事件及应急处置情况；（2）根据实际情况，及时调整信息发布内容。

六、应急恢复1. 故障排除：故障排除后，立即恢复风机运行，确保生产安全。

2. 生产恢复：根据实际情况，逐步恢复生产负荷，确保生产稳定。

3. 总结评估：事件结束后，对风机跳闸事件进行总结评估，分析原因，完善应急预案。

七、培训与演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力；2. 加强员工应急知识培训，提高员工安全意识。

锅炉典型事故的原因分析及防范措施

锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。

4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。

2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。

18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。

23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。

后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。

（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。

堵灰侧返料负压降至零。

堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。

流化床温度上升。

主蒸汽流量等参数下降。

风室风压、料层差压不明显的下降。

炉膛出口烟温下降。

烟气含氧量增大。

炉膛负压增大。

（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。

返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。

因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。

操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。

单台二次风机运行应急措施

单台二次风机运行应急措施一、若单台二次风机运行时跳闸会造成以下危害：1、锅炉MFT动作造成给煤机跳闸，切断锅炉燃料给入。

2、风机大联锁保护动作，一次风机跳闸，锅炉压火，锅炉炉膛存在负压变形危险。

3、若风机大联锁保护动作后，如果锅炉MFT拒动，大量燃料进入锅炉，锅炉再启动时存在爆燃危险。

4、若风机大联锁保护拒动，二次风机跳闸后，给煤系统失去密封风，烟气反窜可能造成称重式给煤机烧皮带。

二、单台二次风机运行注意事项：1、根据氧量及给煤系统密封风需要及时调整二次风机出力，但要保证运行二次风机不超电流运行，若氧量不能满足要求可调整锅炉燃烧并联系汽机调整负荷。

2、在DCS上密切监视运行二次风机各监控参数，发现异常及时汇报并立即采取有效措施。

3、加强运行二次风机巡检。

4、熟悉本预案并根据本预案做好事故预想。

三、若单台二次风机运行时跳闸锅炉运行人员应采取以下措施：1、二次风机跳闸后，若MFT联锁保护未动作，锅炉运行人员应快速拉掉给煤线，防止大量燃料进入炉膛，并及时关闭刮板给煤机各落煤口气动插板门及电调门，防止烟气反窜烧坏皮带。

2、二次风机跳闸后，若风机大联锁未动作，锅炉运行人员应立即停运引风机、一次风机，防止炉膛负压变形；同时注意刮板给煤机各落煤口气动插板门是否关闭严密，防止烟气反窜导致称重式给煤机烧皮带。

3、运行二次风机跳闸，风机大联锁、MFT保护动作，锅炉压火，为防止因减温水内漏造成主汽温下降较快，运行人员应及时就地关闭减温水各手动门，并联系汽机根据规程规定及时打闸。

4、运行二次风机跳闸，风机大联锁、MFT保护动作正常，锅炉运行人员应进行以下操作：（1）立即停运引风机，防止炉膛负压变形。

（2）若跳闸风机无明显故障，锅炉运行人员应立即复位各跳闸风机及给煤系统跳闸设备，待炉膛出口压力正常后，告知电气运行人员，启动引风机、高流风机，强启一次跳闸二次风机，如果二次风机启动运行正常，启动一次风机，各风机启动且调整出力正常后，根据床温投油或直接投煤进行恢复。

全厂厂用电中断事故预想(锅炉侧)

运行方式：1 两炉两机运行，机组满负荷运行，电负荷11万KW/h，＃1～2炉用煤量43t/h，主汽流量260t/h，各转机运行。

现象：1、所有转机停止运行，其电压表和电流表指示到零。

2、锅炉灭火，DCS发出报警。

3、 MFT动作，DCS发出报警。

4、锅炉蒸汽流量、给水流量、水位、汽温急剧下降，光字牌报警。

5、锅炉汽压急剧上升，安全阀可能动作，光字牌报警。

锅炉床温呈下降趋势。

'处理：立即将各跳闸转机开关复位，手动关闭所有风机出入口挡板，紧闭风烟系统，同时要求值长尽快恢复电源。

2、 MFT复位，将所有自动切换为手动，加强水位监视，在给水压力未恢复以前，应关闭给水门，解列连排，尽可能保持汽包水位。

3、解列减温水，尽可能稳定汽温。

4、安全阀如果动作，待压力恢复时及时手动使安全阀复位，尽量减少排汽量，维持汽包水位。

过热器疏水少开或不开。

5、关闭主汽一道门时必须经过值长同意。

6、检查油系统，做好启动油泵，建立炉前油循环的准备。

7、电源恢复后，检查汽包水位，若看不到水位应进行叫水操作，若汽包轻微缺水，可在给水压力恢复后，缓慢补水至汽包水位正常，然后按规定启动锅炉。

若汽包严重缺水，严禁向汽包进水，应按锅炉严重缺水处理。

当电源恢复后，启动各转机必须经过值长同意后，方可依次启动，防止各炉同时启动而使电压下降。

全厂厂用电中断，给水泵跳闸，为防止汽包缺水，影响锅炉恢复，采取保证＃1炉水位，待电源恢复后，迅速恢复＃1炉运行。

当压力高时，＃2、炉开排气或者使安全门动作泄压，＃1炉不开排气，如＃1炉安全门动作，应立即手动使安全门回座。

2、汽压达到安全门动作压力，而安全门拒动时，应采取措施使安全门动作或者及时开启过热器疏水、事故放水泄压，防止锅炉超压（尽可能保#1炉）。

3、各给水电动门失电不能操作时，应及时关闭给水门并联系检修恢复电源，加强与汽机联系，待给水门关闭后，方可启动给水泵，防止给水泵过流跳闸，同时做好补水准备。

主引风机跳闸事故预案

一、编制目的为确保发电机组安全稳定运行，提高事故应急处理能力，针对主引风机跳闸可能引发的事故，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司所有发电机组主引风机跳闸事故的应急处置。

三、事故定义主引风机跳闸是指主引风机因故障或人为操作等原因，导致主引风机突然停止运行。

四、事故原因分析1. 电气故障：主引风机电源线路故障、电机故障、保护装置故障等。

2. 机械故障：主引风机轴承磨损、齿轮损坏、叶轮失衡等。

3. 人为操作：误操作、操作失误等。

4. 环境因素：恶劣天气、设备老化等。

五、应急处置原则1. 安全第一：确保人员生命安全和设备安全。

2. 快速响应：接到事故报告后，立即启动应急预案。

3. 科学处置：根据事故原因，采取相应的应急措施。

4. 信息共享：及时向上级领导、相关部门汇报事故情况。

六、应急处置程序1. 事故报告（1）值班人员接到主引风机跳闸事故报告后，立即向值长汇报。

（2）值长接到事故报告后，立即向公司领导汇报。

2. 启动应急预案（1）值长根据事故情况，启动本预案。

（2）公司领导根据事故严重程度，决定是否启动应急预案。

3. 应急处置措施（1）停机处理：立即停止与主引风机相关的设备运行，避免事故扩大。

（2）隔离事故：切断主引风机电源，防止事故蔓延。

（3）查明原因：组织专业人员对事故原因进行调查分析。

（4）应急抢修：组织抢修队伍进行设备抢修，尽快恢复主引风机运行。

（5）安全防护：加强现场安全管理，防止事故再次发生。

4. 事故善后处理（1）事故调查：对事故原因进行调查，查明责任人。

（2）设备检查：对相关设备进行全面检查，确保设备安全运行。

（3）事故总结：总结事故原因及处理经验，完善应急预案。

七、应急保障措施1. 人员保障：成立应急抢修队伍，配备必要的人员和设备。

2. 资源保障：确保应急物资、设备充足，满足应急处置需求。

3. 技术保障：加强应急培训，提高人员应急处置能力。

4. 信息保障：建立事故信息报告系统，确保信息畅通。

锅炉突发事故应急预案（通用10篇）

锅炉突发事故应急预案锅炉突发事故应急预案（通用10篇）在生活、工作和学习中，有时会发生突发事件，为了避免造成重大损失和危害，可能需要提前进行应急预案编制工作。

那么大家知道应急预案怎么写才规范吗？下面是小编为大家收集的锅炉突发事故应急预案，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

锅炉突发事故应急预案篇1一、制定目的为了规范和加强锅炉安全生产事故应急工作，认真贯彻执行好“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，使应急工作安全有序、高效实施及时控制和消除事故危害，最大限度减少事故造成的人员伤亡和经济损失，现结合我公司的实际情况，特制定本应急预案。

二、编制依据本预案依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器、压力管道特种设备事故处理规定》制定本预案。

三、适用范围此预案适用于本单位锅炉事故、（或有可能发生）锅炉爆炸的事故。

四、应急工作原则快速反应，统一指挥，专业救援与单位自救相结合。

五、锅炉危险源及危险源分布1、锅炉属承压类特种设备存在以下危险：（1）超压引起爆炸：出气口堵塞、安全阀失效、压力表失效等都可以引起超压；（2）缺水干烧有马上进水引起爆炸；（3）锅炉质量问题致使强度下降引起爆炸；（4）水垢增加引起过热过烧，继而引起承压部件鼓包变形、开列等引起爆炸；（5）对一般事故处置不当引起的爆炸；2、锅炉房存在以下危险：（1）因锅炉爆炸引起的房屋倒塌；（2）因锅炉爆炸燃煤泄露引起火灾；3、锅炉周围建筑存在危险：（1）因锅炉爆炸引起的周边建筑物倒塌；（2）因锅炉房火灾引发的周边建筑物火灾；（3）因爆炸、火灾引起的周边危险品的二次爆炸、毒气扩散等。

六、主要危险性及预防1、锅炉未及时进行定期检验，安全状况不清——及时报检；2、锅炉水质不合格规定，水处理达不到要求——改善水质、改善水处理；3、安全阀未按期检查——按时送检；4、安全阀锈死——加强维护保养，定期手动开启；5、压力表损坏或超期未计量——更换或送检；6、管理人员、操作人员未持证上岗，操作不熟练——定期培训，加强内部工作人员的持证上岗。

锅炉引风机跳闸事故预案

一、编制目的为确保锅炉引风机跳闸事故的及时、有效处理，保障机组安全稳定运行，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于我单位锅炉引风机跳闸事故的处理。

三、事故现象1. 锅炉引风机跳闸，声光报警系统启动。

2. 炉膛负压波动，燃烧不稳定。

3. 烟气排放异常，可能引起环保问题。

4. 可能导致机组非计划停机。

四、事故原因1. 引风机故障，如轴承损坏、电机故障等。

2. 电气系统故障，如电源故障、保护装置失效等。

3. 控制系统故障，如控制程序错误、传感器失效等。

4. 人员操作失误。

五、应急处置1. 发现引风机跳闸后，立即通知现场值班人员。

2. 确认跳闸原因，如为引风机故障，立即启动备用引风机。

3. 如备用引风机无法启动，应立即汇报值长及相关领导，按照以下步骤进行处理：（1）检查电气系统，确认电源是否正常。

（2）检查控制装置，确认控制程序是否正确。

（3）检查传感器，确认传感器是否失效。

（4）如以上检查均正常，应立即联系检修人员进行现场检查和维修。

4. 在处理过程中，注意以下几点：（1）确保锅炉燃烧稳定，防止锅炉熄火。

（2）加强烟气排放监测，确保环保达标。

（3）密切监控机组各项参数，防止机组非计划停机。

5. 事故处理完毕后，及时总结经验教训，完善应急预案。

六、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备运行正常。

2. 定期对电气系统、控制系统、传感器进行检查，发现问题及时处理。

3. 加强人员培训，提高操作人员对事故的应急处置能力。

4. 制定详细的操作规程，确保操作人员严格按照规程操作。

5. 建立事故应急演练制度，定期组织应急演练。

七、附则1. 本预案由设备管理部门负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

3. 如遇特殊情况，需对本预案进行修订，经单位领导批准后执行。

电厂锅炉总风量低MFT保护动作机组跳闸事故

电厂锅炉总风量低M F T保护动作机组跳闸事故集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-电厂#4锅炉总风量低M F T保护动作机组跳闸事故事故前运行方式：＃4机组负荷230MW，主汽压力14.9MPa，主汽温度537℃，再热蒸汽压力2.7MPa，再热蒸汽温度536℃，真空-77.6KPa，总煤量93T/H,炉膛负压-100Pa。

锅炉总风量674T/H，炉膛负压-70Pa。

协调投入。

＃4－1、＃4－2引风机、送风机、一次风机运行，A、B、D磨煤机运行、C 磨停运消漏、E磨正在暖磨准备投运。

锅炉正在吹灰，下层＃1、＃3两支油枪运行。

＃4－1引风机＃2润滑油泵运行，＃1油泵备用，供油压力、油温、油箱油位正常。

＃4－1引风机静叶开度49.35%，＃4－2引风机静叶开度49.50%，＃4－1送风机动叶开度33.19%，＃4－2送风机动叶开度34.56%，＃4－1一次风机入口档板开度43.94%，＃4－2一次风机入口档板开度42.67%。

事故经过：2005年3月9日8时25分＃4－1引风机掉闸，发“油压低”光字，＃4－1送风机、＃4－1一次风机联掉，投油助燃，RB动作，协调跳为机跟踪，＃4－2送风机档板开至60%，＃4－2一次风机档板全开，＃4－2引风机静叶开至57%，总风量降至470T/H，一次风压由12KPa降至8KPa，增投油枪，A磨热风门由38%开至43%，B磨热风门由40%开至45%，D磨热风门由41%开至46%，炉膛压力在＋600Pa间波动，后B、D磨掉闸，原因均为一次风量低，B、D磨掉闸后，运行人员将＃4－2一次风机档板由自动切为手动关至60%，炉总风量由470t/h降至380t/h，MFT动作（首出为总风量低于30%），汽机、发电机联掉，厂用电切换正常。

9时55分＃4炉点火，后热工更换＃4机电子间＃17控制器电源分配盘（消除2月12日＃4炉汽包水位失灵缺陷），13时23分＃3机组并网。

一台送风机或引风机跳闸事故预想

一台送风机或引风机跳闸事故预想余明：1、首先要确证机组是否跳停，若机组跳停，应立即查看厂用电是否快切成功，若快切自投成功，应迅速根据6KV电压联系60MW机组调整联变分接开关；若快切不成功，在无明显故障现象及报警情况下可抢送备用电源一次；在厂用电系统正常运行后，查看热机、电气光字牌及电气DCS有关报警信号并详细记录，复位跳闸开关及相关报警信号。

2、迅速安排陈欣至电机本体、6KV室及内反馈室详细检查并做好记录，发现异常情况需立即汇报；安排裴轶栋配合陈欣做好各项检查及操作工作，吴晓旭负责监盘及其它简单临时任务。

3、安排切断电机6KV电源及内反馈装置、冷却风扇电源，将设备操作至检修状态，汇报值长联系检修（一次、继保）迅速至事故现场检查抢修；安排陈欣配合检修，及时了解事故原因及检修进度。

4、安排吴晓旭填写电机停送电操作票及机组开机操作票，做好机组恢复运行的相关准备工作。

5、详细做好各项记录并及时汇报值长及部门领导。

6、若机组未跳停，则按第2、3、4、5步处理。

陈欣：立即至电动机本体检查是否有短路、接地或异味、冒烟、着火等明显异常现象；至6KV室、内反馈室首先查看保护装置或内反馈装置相关报警信号，并查看实用文档相关柜内电缆接头及二次设备有无明显异常现象；所有报警信号及异常现象应详细做好记录并汇报班长；切断跳闸电机6KV电源及内反馈装置、冷却风扇电源，将6KV手车开关操作至检修状态，摇测定子、转子和调节绕组绝缘判断其好坏并做好记录，发现异常情况迅速汇报班长；做好相关安全措施，配合检修检查检修设备。

裴轶栋：整理好相关工具（2500V、500V摇表，6KV操作摇把、接地刀闸操作把手，以及相关绝缘工具、标示牌），配合陈欣做好各项检查、操作及记录工作。

吴晓旭：记录所有报警信号（包括信号屏光字牌及DCS报警显示）；负责监盘，发现其它报警信号或异常及时汇报；填写相关操作票。

针对风机跳闸，电气专业事故处理操作思考：1.密切注意厂用电情况，如机组跳闸，监盘人员及时联系老厂调整T5联变分接开关。

浅谈供热炉引风机事故跳闸分析及故障处理

浅谈供热炉引风机事故跳闸分析及故障处理发表时间：2017-01-19T15:25:37.703Z 来源：《电力设备》2016年第22期作者：罗映清[导读] 供热炉引风机是电厂比较重要设备，在实际运行中，该设备比较容易受到自然因素、设备运行环境以及人为因素的影响，导致引风机跳闸。

（广东粤华发电有限责任公司（黄埔发电厂）广东广州 510731）摘要：供热炉引风机是电厂比较重要设备，在实际运行中，该设备比较容易受到自然因素、设备运行环境以及人为因素的影响，导致引风机跳闸。

为了保障电厂中的供热炉引风机能过正常的运行，在本文中以实际案例为研究对象，介绍跳闸情况，分析供热炉引风机跳闸原因，并且实现对设备电路的故障处理，以保障电厂供热系统的安全运行。

关键词：供热炉引风机；跳闸；故障处理；分析前言：在某电厂的正常生产运行中，一号设备运行车间中，供热炉#2炉A引风机突然跳闸，导致引风系统停止运行。

故障发生后，设备运行人员立即对设备故障点进行分析，确定了设备故障点位于电机接线盒内电缆接线柱处，工作人员将供热炉6kV#2炉A引风机开关隔离到检修位置，并且涉及到电气部分的电路故障，需要工作人员实现计划性抢修。

1.供热炉引风机事故跳闸故障情况1.1电机接线盒三相绝缘子烧黑电机接线盒内三相绝缘子引线柱、接线端子螺杆、电缆头均有不同程度的烧融、烧黑现象。

盖子有一个螺丝孔破裂，表面被短路电流熏黑，没有发现被电弧烧灼的痕迹。

1.2电机转子绝缘漆扫掉电机定子绕组端部、引线无异常，部分槽楔内的绝缘片松脱与转子摩擦扫堂，将转子的绝缘漆扫掉。

1.3开关保护装置故障电流增加检查供热炉引风机6kV开关保护装置过负荷跳闸动作361ms速断保护动作跳闸，动作电流为13.30A。

速断保护跳闸 515ms ，动作电流为13.30A。

电流互感器的变比为100:1，一次故障电流为1330A[1]。

2.供热炉引风机跳闸故障原因分析2.1潮气作用降低接线盒内部绝缘由于电厂供热炉的引风机所出现的故障点比较特殊，是出现在电机接线盒内部电缆接线柱的位置，那么在该故障出现之前，电机能够正常的运行，并且具体的运行电流能够达到14.5A，从这样的现象中能够发现，电机运行过程中并没有出现过电压的情况。

防止锅炉事故重点要求

防止锅炉事故重点要求1.1防止锅炉尾部再次燃烧事故1.1.1防止锅炉尾部再次燃烧事故，除了防止回转式空气预热器转子蓄热元件发生再次燃烧事故外，还要防止脱硝装置的催化元件部位、除尘器及其干除灰系统以及锅炉底部干除渣系统的再次燃烧事故。

1.1.2在锅炉机组设计选型阶段，必须保证回转式空气预热器本身及其辅助系统设计合理、配套齐全，必须保证回转式空气预热器在运行中有完善的监控和防止再次燃烧事故的手段。

1.1.2.1回转式空气预热器应设有独立的主辅电机、盘车装置、火灾报警装置、入口风气挡板、出入口风挡板及相应的连锁保护。

1.1.2.2回转式空气预热器应设有可靠的停转报警装置，停转报警信号应取自空气预热器的主轴信号，而不能取自空气预热器的马达信号。

1.1.2.3回转式空气预热器应有相配套的水冲洗系统，不论是采用固定式或者移动式水冲洗系统，设备性能都必须满足冲洗工艺要求，电厂必须配套制订出具体的水冲洗制度和水冲洗措施，并严格执行。

1.1.2.4回转式空气预热器应设有完善的消防系统，在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。

如采用蒸汽消防系统，其汽源必须与公共汽源相联，以保证启停及正常运行时随时可投入蒸汽进行隔绝空气式消防。

1.1.2.5回转式空气预热器应设计配套有完善合理的吹灰系统，冷热端均应设有吹灰器。

如采用蒸汽吹灰，其汽源应合理选择，且必须与公共汽源相联，疏水设计合理，以满足能够满足机组启动和低负荷运行期间的吹灰需要。

1.1.3锅炉设计和改造时，必须高度重视油枪、小油枪、等离子燃烧器等锅炉点火、助燃系统和设备的适应性与完善性。

1.1.3.1在锅炉设计与改造中，加强选型等前期工作，保证油燃烧器的出力、雾化质量和配风相匹配。

1.1.3.2无论是煤粉锅炉的油燃烧器还是循环流化床锅炉的风道燃烧器，都必须配有配风器，以保证油枪点火可靠、着火稳定、燃烧完全。

1.1.3.3对于循环流化床锅炉，油燃烧器出口必须设计足够的油燃烧空间，保证油进入炉膛前能够完全燃烧。

锅炉常见事故及处理

锅炉常见事故及处理锅炉常见事故及处理1事故处理的原则及注意事项1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。

在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。

1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。

调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。

1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。

事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。

2锅炉水位事故2.1锅炉满水℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。

8锅炉承压部件损坏8.1锅炉水冷壁管的损坏8.2省煤器管损坏8.3过热器管损坏8.4管道水冲击8.4.3??管道水冲击的处理8.5??蒸汽及给水管道的损坏8.5.1??蒸汽及给水管道损坏现象：8.5.2??蒸汽及给水管道损坏的常见原因：8.5.3??给水管道损坏的处理8.5.4??蒸汽管道损坏的处理：8.6??减温器故障8.6.1??减温器损坏的现象汽温不正常地升高，两侧汽温差值增大，减温水流量偏小8.6.2??减温器损坏的原因：8.6.3??减温器损坏的处理℃或过热器管壁超过规定值，经采取措施无效时，应请示停炉。

9??燃烧异常情况1??锅炉灭火1.1??锅炉灭火的现象1.1.1??燃烧室负压突然增大(水冷壁管爆破，引风机挡板突然关闭造成的灭火现象相反)。

1.1.2??燃烧室变暗，看火孔看不到火焰。

1.1.3??一、二次风减小。

1.1.4??汽温、汽压和流量均下降，炉膛出口烟温下降。

1.1.5??汽包水位先降低后上升。

1.1.6??火焰监视器发出灭火信号。

1.2??锅炉灭火的原因：1.2.1??运行中引风机、送风机、给粉机跳闸或停电。

单台风机跳闸事故预案

一、预案背景为确保我公司风机正常运行，提高风机运行可靠性，保障电力供应安全稳定，特制定本预案。

本预案适用于我公司所有风机在运行过程中发生的单台风机跳闸事故。

二、事故定义单台风机跳闸事故是指由于风机内部故障、外部故障或操作失误等原因，导致风机突然停止运行，且该风机与电网解列。

三、事故分类1. 内部故障：包括电机故障、控制系统故障、机械故障等。

2. 外部故障：包括电网故障、自然灾害等。

3. 操作失误：包括误操作、误启动等。

四、事故处理流程1. 事故报警（1）风机跳闸时，操作人员应立即通知班长或值班负责人。

（2）班长或值班负责人接到报警后，应立即通知相关部门。

2. 现场处理（1）操作人员应立即停止对该风机的操作，并保持现场安全。

（2）班长或值班负责人应立即组织人员进行现场检查，判断事故原因。

（3）如为内部故障，应通知维修人员进行处理；如为外部故障，应通知相关部门进行处理。

3. 故障排除（1）维修人员根据现场检查结果，制定故障排除方案。

（2）故障排除过程中，应确保现场安全，防止二次事故发生。

（3）故障排除后，应进行试运行，确认风机恢复正常运行。

4. 事故报告（1）故障排除后，班长或值班负责人应填写《风机跳闸事故报告》，内容包括事故时间、地点、原因、处理过程等。

（2）将《风机跳闸事故报告》报送相关部门，并进行事故分析总结。

五、应急措施1. 紧急停机（1）风机跳闸时，操作人员应立即执行紧急停机操作。

（2）紧急停机过程中，应确保现场安全，防止人员受伤。

2. 备用风机（1）在单台风机跳闸的情况下，应立即启动备用风机，确保电力供应。

（2）备用风机启动后，应进行试运行，确认其正常运行。

3. 事故抢修（1）在故障排除过程中，应确保现场安全，防止二次事故发生。

（2）抢修人员应严格按照操作规程进行抢修，确保故障尽快排除。

六、事故预防措施1. 加强风机维护保养（1）定期对风机进行维护保养，确保其正常运行。

（2）加强对风机内部设备的检查，及时发现并排除隐患。

增压风机跳闸事故预案

一、目的为确保增压风机跳闸事故得到及时、有效的处理，保障生产安全和设备正常运行，特制定本预案。

二、适用范围本预案适用于公司生产过程中因各种原因导致的增压风机跳闸事故。

三、事故定义增压风机跳闸事故是指在生产过程中，由于设备故障、人为操作失误或外部原因导致增压风机突然停止运行，影响生产流程的事件。

四、组织机构及职责1. 事故应急指挥部：负责事故的应急指挥、协调和决策。

- 指挥长：由生产厂长担任。

- 副指挥长：由设备管理部经理、安全环保部经理担任。

- 成员：各部门负责人及相关技术人员。

2. 事故应急小组：负责事故的具体处理和现场救援。

- 组长：由设备管理部经理担任。

- 成员：设备管理部、安全环保部、生产部门等相关人员。

五、预警及报告1. 预警：一旦发现增压风机运行异常，应立即启动预警机制，通知相关人员。

2. 报告：事故发生后，应立即向事故应急指挥部报告，并详细说明事故发生的时间、地点、原因及影响。

六、事故处理流程1. 现场确认：事故发生后，应急小组应立即赶赴现场，确认事故原因及影响范围。

2. 紧急处理：- 确保现场安全，防止事故扩大。

- 启动备用增压风机，恢复生产。

- 对故障设备进行检查、维修或更换。

3. 事故调查：- 对事故原因进行调查，查明责任。

- 对相关责任人进行责任追究。

4. 恢复生产：- 恢复生产前，对设备进行全面检查，确保安全。

- 对操作人员进行培训，提高安全意识。

七、应急措施1. 设备维护：定期对增压风机进行保养、检查，确保设备正常运行。

2. 操作规范：加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。

3. 应急预案演练：定期组织应急演练，提高应急处置能力。

八、事故总结及改进1. 事故总结：事故发生后，应急指挥部应组织相关部门对事故进行全面总结，分析事故原因，制定改进措施。

2. 改进措施：- 对设备进行升级改造，提高设备可靠性。

- 完善操作规程，规范操作流程。

- 加强员工培训，提高安全意识。

九、附则1. 本预案由公司安全生产委员会负责解释。