车工的安全操作规程(最新版)
车工(普车、立车、数控车、自动车)安全操作规程
车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
车工安全操作规程范本（2篇）
车工安全操作规程范本一、安全预防措施1. 在进行车床工作之前，必须确认车床的各个部件和工具的状态是否正常，有无松动或损坏。
如发现异常，应立即上报上级主管进行检修。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、防护鞋、护目镜和耳塞等个人防护装备。
任何没有穿戴个人防护装备的人员，不得进行车床工作。
3. 操作人员在进行车床操作前，应先进行安全培训，掌握车床工作规程和安全操作技巧。
同时，掌握相应的紧急情况处理方法和紧急停机措施。
4. 确保工作场地的整洁和有序，清除一切无关的杂物，特别是易导致滑倒和跌倒的物品，以防意外事故的发生。
二、机床操作规范1. 在开机前，确保车床刀具和工件夹持装置固定可靠，并检查松紧螺钉是否紧固，以避免在工作过程中发生松动。
2. 严禁戴手套进行操作，以避免手套纠缠到车床的旋转部件。
3. 车床禁止超负荷工作，应按照工作范围和规定的载荷进行操作，以避免机床负载过大导致机械故障。
4. 在操作过程中，严禁随意调整车床速度和传动装置。
如需要调整，必须先停机，并确保机床处于安全状态后再进行操作。
5. 在进行车削操作之前，应先调整好切削液的喷射位置和喷射量，以确保工件表面光滑，避免切削液溅出造成伤害。
三、刀具使用安全规范1. 使用刀具过程中，应先确认刀具的安装是否正确，并保证刀具与工件之间有足够的间隙。
2. 在切削过程中，刀具的进给速度和切削速度要适中，过快易损坏刀具，过慢则会过度磨损刀具。
3. 定期检查车床刀具的磨损程度，如发现刀具已严重磨损或损坏，应立即更换刀具以确保车床操作的安全和工作质量。
四、应急措施和报警程序1. 如发生事故或突发情况，操作人员应立即停止车床操作，并按照应急预案做好相应的处理，确保人身安全。
2. 操作人员应熟悉车床紧急停机按钮的位置，并掌握如何使用。
同时，在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源并停止车床运转。
3. 各部门应制定详细的应急预案，并定期组织演练，以提高员工的应急处理能力。
车工的安全操作规程
车工的安全操作规程作为车工，你需要遵守以下的安全操作规程以确保自己和他人的安全。
一、个人安全：1. 佩戴安全装备：在操作车工的过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以降低事故发生时的伤害。
2. 健康状况：车工在操作过程中需要保持良好的身体状况。
如果你有任何有关健康的问题，比如头晕、眩晕、感到身体不适等，应立即停止工作并向领导报告。
3. 酒精和药物：严禁在工作期间饮酒或使用药物，以免影响判断力和反应速度。
只有在完全清醒和健康的情况下，才能进行工作。
4. 姿势正确：在操作车工时，要保持正确的工作姿势，不要过度伸展肌肉或关节。
做好体力训练，保持身体柔韧性，以免发生肌肉拉伤等伤害。
二、设备安全：1. 设备检查：在开始工作之前，必须对车工进行全面的设备检查。
确保设备的运行状态正常，如润滑油是否充足，紧固件是否松动，刀具是否锋利等。
如发现问题，应及时维修或更换设备。
2. 安全保护装置：车工必须使用机床上的所有安全保护装置，如刀具护罩、防护栅栏等。
不得移动、绕过或不正确使用这些装置，以确保人员的安全。
3. 材料准备：在进行车工作业之前，必须仔细检查和准备待加工的材料。
必须确保材料没有缺陷、划痕或其他潜在的危险。
4. 刀具使用：在操作车工时，要确保正确使用和安装刀具。
不得使用损坏的或不符合要求的刀具。
使用刀具时，要确保切削液的使用充足。
三、工作环境安全：1. 工作区域整洁：在进行车工作业之前，必须确保工作区域整洁无障碍。
及时清理杂物、油渍和其他污物，避免绊倒和滑倒等意外发生。
2. 防火安全：车工操作涉及金属加工，所以必须注意防火安全。
确保工作区域有消防设备，并清楚熟悉消防逃生通道。
3. 电气安全：在操作车工时，要确保电气设备的安全使用。
不得使用损坏的电气线缆或设备，保持干燥的操作环境，避免电气泄露。
4. 紧急救援：车工在操作过程中必须清楚急救和紧急救援流程。
如果发生意外或伤害，要立即停止工作，寻求医疗帮助，并及时向上级报告。
车工安全技术操作规程(15篇范文)
车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。
5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。
6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。
8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。
工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。
10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。
12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。
13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。
14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。
15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。
16、离开机床时要切断电源。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
车工安全操作规章制度（5篇）
车工安全操作规章制度一、检查供油系统，按规定对机床加油油检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
二、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
长头发的应戴好安全帽。
三、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。
在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
四、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
五、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
六、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。
开车时精神一定要集中，不准离开机床。
七、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。
八、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
九、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。
后尾座顶尖要顶牢。
十、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。
十一、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。
十二、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
十三、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。
十四、攻丝或套丝必须用专用工具。
十五、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
十六、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。
擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。
十七、一旦发生事故，应立即停车拉下电闸，保持现场，及时汇报有关人员共同分析原因，总结经验教训。
十八、实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。
车工安全操作规程(三篇)
车工安全操作规程第一章：概述1.1 此安全操作规程适用于所有车工操作者，并对车工作业中的安全操作进行规范和指导，旨在确保车工作业的安全、高效和有序进行。
1.2 车工操作者应熟悉并遵守本规程的所有规定，严格执行各项安全操作措施，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
1.3 所有车工操作者应接受相关安全培训，并持有操作证书方可从事车工作业。
第二章：车工作业前的准备2.1 车工操作者在进行车工作业前，应进行个人防护措施的检查，确保佩戴必要的防护用品，包括防护眼镜、工作手套、防护鞋等。
2.2 在进行车工作业前，应对车削刀具进行检查和保养，确认刀具的完好性和锐利度，如有问题应及时更换。
2.3 在车工操作过程中，应清理车床工作区周围的杂物，并保持车床操作区域的整洁和干净。
第三章：车工操作中的安全措施3.1 车工操作者在进行车工作业时，应确保车床固定牢固，不得在工作过程中拆卸或移动车床。
3.2 车工操作者在操作车削刀具时，应确保手部和身体远离刀具工作区域，避免发生意外伤害。
3.3 车工操作者应使用正确的刀具，并按照正确的切削方式进行操作，避免刀具滑刃或滑动导致的事故。
3.4 在车工操作过程中，应定期对车削刀具进行冷却，避免过热引发危险情况。
3.5 车工操作者在进行车工作业时，应保持集中精神，专注于操作过程，严禁在疲劳或醉酒状态下进行车工作业。
第四章：车工操作后的安全措施4.1 车工作业完成后，应及时关闭车床电源，并确保车削刀具停止转动后方可离开车床工作区。
4.2 车工操作者应及时清理车床操作区域，确保车床周围的安全环境，如有异物或杂物应及时清除。
4.3 车工操作者应及时报告和处理车床设备的故障和问题，避免发生更大的安全隐患。
第五章：应急措施5.1 车工操作者在紧急情况下，应立即停止车床操作，并采取安全撤离措施，确保自身的安全。
5.2 所有车工操作者应熟悉车床应急停机装置的使用方法和位置，并在紧急情况下迅速启动应急停机装置。
车工安全操作规程
车工安全操作规程
一、操作前检查
1.检查机床各部位是否正常，如发现异常情况应及时处理。
2.检查刀具是否锋利，有无裂纹、松脱等现象。
3.检查工件是否牢固，卡盘夹紧力是否适当。
4.检查切削液是否清洁、充足，油路是否畅通。
二、安全防护措施
1.操作时应佩戴相应的劳动防护用品，如防护眼镜、手套等。
2.机床周围应设有安全防护罩，防止切屑和冷却液飞溅。
3.操作时严禁戴手套，以防卷入旋转部位造成伤害。
三、刀具与工具的使用
1.使用刀具时应根据加工材料选择合适的刀具，并检查刀片是否完好无损。
2.刀具装夹要牢固，不得有晃动现象。
3.使用工具时应注意轻拿轻放，避免工具掉落砸伤人员或损坏设备。
四、工件的处理与装夹
1.工件应进行清洁处理，去除油污和杂质。
2.工件装夹时应摆放平稳，防止倾斜或滑动。
3.使用卡盘时应确保工件装夹牢固，以防飞出伤人。
五、机床的清洁与保养
1.操作时应保持机床的清洁，防止杂物进入机床内部。
2.定期对机床进行润滑保养，保持机床的良好运转状态。
3.发现机床有异常声音或震动时应及时停机检查处理。
六、切削液的使用
1.使用切削液时应根据加工要求选择适当的切削液。
2.切削液的浓度和流量应适中，以确保良好的冷却效果。
3.使用切削液时应避免溅入眼睛或接触皮肤，如有不慎应及时清洗处理。
七、异常情况处理
1.如发现机床或刀具有异常声音、震动、火花等现象应及时停机检查处理。
车工安全操作规程
车工安全操作规程
《车工安全操作规程》
为了确保车工作业安全，保护车工的生命财产安全，特制定本安全操作规程，所有车工必须严格遵守以下规定：
一、穿着
1. 穿着鞋面结实的工作鞋，避免穿着拖鞋、凉鞋等不安全的鞋子。
2. 穿着符合工作需要的工作服，不得穿着过于宽松的衣物，防止被机械设备牵扯。
3. 在作业时，头部必须佩戴安全帽，保护头部安全。
二、设备操作
1. 在操作车床等机械设备之前，必须先接受相关安全培训并持有操作证。
2. 在操作机械设备时，一定要注意机器的运转状况，以免发生危险情况。
3. 在更换刀具或维修设备时，必须先关闭电源并且接地处理，确保自身安全。
三、作业环境
1. 作业场所必须保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或者被卷入机器设备。
2. 作业场所必须保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 在擦洗刀具或设备时，必须使用安全防护手套，避免划伤或烫伤。
四、应急预案
1. 在发生突发事故时，必须立即向上级报告，并采取正确的应急措施。
2. 在作业中发现设备故障或危险情况时，必须立即停止作业，并进行维修或报告。
总之，车工们在日常工作中必须时刻牢记安全第一的原则，严格规范自己的作业行为，加强安全意识，杜绝一切可能带来危险的行为，确保自己的安全以及生产作业的顺利进行。
普通车工安全技术操作规程(三篇)
普通车工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证普通车工的安全生产，提高生产效率，确保车间工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事普通车工岗位工作的员工。
第三条普通车工应具备一定的劳动安全和职业健康知识，严格遵守相关操作规程，做好个人防护措施。
第四条车间主管负责对普通车工的岗位操作进行监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保工作平稳进行。
第五条普通车工应具备必要的身体健康和技术能力，且经过相关培训并持有相应的职业资格证书方可上岗。
第六条普通车工应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗或违规操作，如有违反将承担相应的法律责任。
第七条普通车工应接受安全生产和职业健康方面的培训，及时了解新的安全技术操作要点，不断提升自己的技能水平。
第八条若本规程中未涉及的事项，请参照国家、地方有关法律法规和标准的规定。
第二章用电安全第九条普通车工在操作过程中严禁使用过载的电器设备，不得私自改动电气线路。
第十条使用电器设备时，普通车工应确保电路有完好的接地和防止漏电的措施。
第十一条车间应设有电器设备专用烟雾报警器，并定期进行检查和维护。
第十二条禁止在作业现场饮食，严禁用水浸泡电气设备。
第十三条用电设备的维护和检修应由专业人员进行，普通车工不得私自拆卸、修理电器设备。
第十四条发现电力设备存在问题时，应及时向上级报告，并按照上级指示采取相应的措施。
第三章动力机械的安全操作第十五条操作动力机械前，普通车工应了解设备的基本原理、结构和技术规范要求，并穿戴好个人防护装备。
第十六条动力机械的启动和停止应按照操作规程进行，禁止随意操作。
第十七条普通车工使用动力机械时，应保持机械设备的稳定，并注意设备周围的工作环境。
第十八条使用动力机械时，应定期检查和维护，确保设备的工作状态良好。
第十九条发现动力机械存在异常情况时，应立即停止操作，并报告上级进行检修。
第二十条离开作业岗位前，应关闭动力机械，并切断电源，确保设备的安全。
第四章危险品的安全处理第二十一条普通车工在操作过程中应按照有关危险品的规定进行安全操作，严禁违规操作。
车工的安全操作规程（三篇）
车工的安全操作规程车工是机器加工行业中的重要岗位之一，其工作涉及到机器设备的操作和维护，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作的安全性和效率性。
下面是车工的安全操作规程，以供参考。
一、岗位规范和责任1. 车工是机械加工过程中的重要岗位，必须具备相应的技术能力和丰富的经验；2. 车工必须具备良好的职业操守和责任心，保护自身和他人的安全；3. 车工需严格遵守相关的工作程序和标准，确保工作质量和效率；4. 车工应定期接受安全培训，了解最新的安全操作要求。
二、个人安全防护1. 所有车工必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳罩、口罩等；2. 在工作过程中必须穿戴合适的工作服和工作鞋，不得穿着宽松的衣物和长发、长袖等；3. 车工必须保持身体清洁，不得长时间不洗手、不洗脸等。
三、设备使用与维护1. 车工必须熟练掌握机床的结构和性能，遵循使用手册中的操作规程进行操作；2. 在开始工作之前，车工必须检查机床的电气设备、润滑系统等，并及时上报设备异常；3. 车工必须合理调整机床的刀具和工件，保证安全距离和稳定性；4. 禁止在运行状态下更换刀具和工件，必须停机后才能进行；5. 注意在操作过程中维持机床的冷却系统正常运行，及时清理油污和切削屑。
四、工作环境和现场管理1. 车工必须保持工作环境整洁，不得乱堆乱放工具和杂物；2. 确保工作区域没有滑倒和绊倒的隐患，地面干净、平整；3. 车工必须保持工作区域通风良好，减少操作过程中产生的粉尘和有害气体；4. 遵守安全标识和警示标识，禁止在禁止区域操作；5. 关注设备的噪音和振动情况，及时上报并采取相应的措施。
五、应急处理和事故防范1. 车工需了解急救知识和技能，能够正确处理一些常见的工伤事故；2. 在工作过程中，发现设备异常或操作问题，必须立即停止工作并上报；3. 遇到突发情况时，车工要保持冷静，采取相应的紧急措施，并通知相关人员；4. 定期组织应急演练，提高应急处置的能力和反应速度。
车工安全技术操作规程（三篇）
车工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障车工操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条车工操作人员必须严格遵守本规程，做到安全操作、正确使用车工设备。
第三条车工操作人员必须经过专业培训，掌握相关安全知识和技能，取得相关证书方可上岗操作。
第四条企业应提供必要的安全设备和救护用品，保证车工操作人员的安全。
第二章操作前的准备第五条车工操作人员在操作前必须仔细检查车工设备是否完好，如有故障应及时报修。
第六条车工操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋等个人防护装备。
第七条在操作前，车工操作人员应熟悉车工设备的结构和性能，掌握正确的操作方法。
第八条车工操作人员应对现场环境进行评估，确保操作区域没有障碍物和危险品，确保安全通道畅通。
第三章操作时的安全措施第九条车工操作人员操作时应集中精力，严禁分心思考其他事务。
第十条车工操作人员应保持安全距离，尽量避免与他人发生碰撞。
第十一条在操作时应保持机器平稳运行，严禁急停急启等不安全操作。
第十二条在操作过程中应注意观察车工设备的运行情况，如发现异常应立即停机检修。
第十三条操作完毕后，车工操作人员应将车工设备归位并关闭电源，确保设备无法再启动。
第四章紧急救援措施第十四条发生紧急情况时，车工操作人员应立即停止操作，采取紧急撤离措施，并向相关人员报告。
第十五条发生人员伤害时，车工操作人员应立即拨打急救电话，并进行简单的急救处理。
第十六条发生设备故障时，车工操作人员应立即停机，并报告相关人员进行维修处理。
第十七条企业应建立完善的安全救援体系，配备急救人员和相关救援设备。
第五章事故处理与记录第十八条发生事故时，车工操作人员应立即报告企业相关人员，并按照事故处理流程进行处置。
第十九条事故处理过程中，车工操作人员应配合企业进行调查，提供真实准确的情况说明。
第二十条企业应建立事故记录管理制度，对事故进行及时记录，并进行事故分析和评估，及时改进安全管理措施。
第六章附则第二十一条本规程自颁布之日起执行，对之前已经上岗的车工操作人员，应按照规定的时间参加培训并取得相关证书。
车工安全操作规程
车工安全操作规程一、作业前1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、劳保皮鞋、防护眼镜、女同志戴发网）。
2、长袖工作服必须系紧袖口及衣扣。
3、按照开班要求，对设备进行日常点检并完成点检表填写，点检中发现的设备问题应禁止作业，待设备维护人员排除故障同意后才能作业。
4、必须认真检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
5、对本岗位应急疏散通道畅通情况进行检查，检查中发现的隐患应逐级上报。
二、作业中1、切削加工过程中及刃磨时要戴好防护眼镜，严禁戴手套、围巾、穿拖鞋操作。
2、装卸卡盘（花盘）及大的工、夹具时，床面要垫木板，同时还应有防滚动措施。
螺纹卡盘上到位后必须把保险卡锁紧，锥度专用卡盘要用拉杆拉紧，无保险装置的卡盘和滑丝的卡爪不准使用，且不准开车装卸卡盘。
3、装夹工件要牢固，禁止使用榔头敲打。
装卸工件后应立即取下扳手，床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、机床夹重、大工件时，不应开快车，设备在高转速时，禁止开反车，中间应经过停车或刹车过程，禁止用手接触旋转体刹车。
5、加工细长工件时，车头前面伸出部分超过100毫米时应使用顶锥，超过工件直径20-25倍时应使用中心架或跟刀架，车头后面伸出部分不得大于工件直径的15倍，并用木头塞牢车尾。
伸出部分超过规定且大于300毫米时，必须设托架和显著标志，必要时应设防护栏杆。
6、使用顶锥加工时，顶锥孔应与顶锥相符，顶锥不能顶得过紧或过松，防止切削时顶得过紧工件膨胀弯曲、顶得过松工件串动甩出伤人。
7、开车调整中心架时，应注意衣服与工件的距离不得小于100毫米，严禁从旋转工件上方跨越或从工件下面伸出头部调整对面的调节螺杆。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不许过猛。
9、自动走刀时，应将刀架移至与底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
车工的安全技术操作规程（三篇）
车工的安全技术操作规程车工是指通过车床进行金属加工的工人，由于车工作业涉及到很多机械设备和加工工艺，因此需要遵守一些安全技术操作规程，以保障作业安全。
下面是2000字的车工安全技术操作规程：一、车床的安全操作规程：1. 在操作车床前，必须对车床进行检查，确保各项安全装置完好可用。
2. 在操作车床时，必须将工件夹紧固定在刀架上，并确保工件与夹具紧密接触。
3. 在操作车床时，应保持双手干燥并穿戴符合工作要求的劳动防护用品，如手套、安全镜等。
4. 在操作车床时，必须使用专用的切削液，并保持足够清洁。
5. 在操作车床时，不得随意调整传动机构和刀架等部件，以免引起意外事故。
6. 在操作车床时，应保持专注并集中注意力，避免分散注意力引起意外伤害。
7. 在操作车床时，不得突然开关电源或控制系统，必须按照正确的操作步骤进行。
二、车刀的安全操作规程：1. 在更换车刀前，必须关闭车床电源，并等待车床完全停止运转。
2. 在更换车刀时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免刀片伤及手指。
3. 在使用车刀时，必须合理选择切削速度和齿数，并在切削过程中保持稳定的进给速度。
4. 在使用车刀时，不得负载过大或强行加压，以免过度磨损刀具或引起刀具脱落。
5. 在使用车刀时，应根据切削情况及时更换刀具，避免使用磨损或损坏的刀具。
三、车工作业的安全操作规程：1. 在车工作业前，必须对工件进行检查并确认合格后方可进行加工。
2. 在车工作业中，必须按照安全规定进行工件夹持，避免夹持不稳引发事故。
3. 在车工作业中，必须根据工件的形状、材料和要求选择合适的工艺，并按照规定进行加工。
4. 在车工作业中，必须保持刀具与工件的配合良好，并避免刀具与工件碰撞。
5. 在车工作业中，应经常监测切削过程中的温度、噪音等情况，如发现异常应及时处理。
6. 在车工作业中，不得将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免引发意外事故。
7. 在车工作业中，应有专人进行监护和指导，避免操作人员独立作业。
普通车工安全技术操作规程(3篇)
普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。
2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。
3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。
4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。
二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。
2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。
3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。
4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。
6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。
7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。
8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。
9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。
三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。
2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。
3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。
车工安全操作规程
车工安全操作规程
1、工作前必须将工作服、工作帽、眼镜、套袖等穿戴整齐，方可工作。
不准穿拖鞋、戴手套、围巾，女工必须将长发放在帽子内。
2、工作前要看清上班交接班记录，机床、夹具、刀具等情况，方可操作。
、
3、工作前检查机床各手柄位置正常，确认无误后方可开车操作。
4、用卡盘装夹工件，夹紧时不可加长搬手柄，以免滑脱，夹紧后搬手立即取下。
5、不准用手刹车。
6、未经允许不可私自卸下保险装置、电机罩、齿轮罩等，安全装置不全不准开车。
7、电器有故障应找电工修理，不可私自动手以防发生触电事故，保险丝不可用其他金属代替，脚底垫木质脚踏板。
8、磨刀具时不准在刀具上缠绵纱，以防将手指带入。
9、不准用铁棍等物操作电器按钮。
10、机床设备等出现故障时，必须登在交接班记录上，向下一班交代清楚，否则出现事故由本班负责。
11、新职工顶班前，必须经师傅培训10至15天，经批准后，方可上岗工作。
12、用气动夹具夹紧工件时，手指不可放在卡爪之间，以免夹伤手指。
13、气动夹具车床，应随时检查气路是否通畅，接口牢固，气阀是否灵敏，以免工作时卡具失灵飞活伤人。
2023年车工安全操作规程
2023年车工安全操作规程一、安全守则1. 车工操作人员必须接受相关安全培训，并持有相应的证书。
2. 在操作车床之前，必须仔细检查设备的运行状态，确保所有安全装置完好并能正常工作。
3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等，并保持干净整洁。
4. 在车工过程中，必须保持专注，不得喧哗打闹，不得过度疲劳操作。
5. 严禁携带易燃、易爆物品及其他不安全因素进入车间作业区。
6. 熟悉车工操作规程和使用手册，并遵循操作规程，不得随意更改设备设置。
二、设备操作安全规范1. 在进行设备操作前，必须确保安全固定工件，并确认自动进给装置、刀具、切削液等设备安装正确，并调整至合适的位置。
2. 在操作车床时，必须熟悉刀具和夹具的安装和调整操作，确保刀具刃口及切削部位不与夹具、工件或设备其他部件冲突。
3. 使用手动操作时，必须保持手部远离刀具和旋转部件，切勿将手部置于危险位置，同时使用工件夹具或专用工具进行操作。
4. 当需要调整或更换刀具时，必须确保车床静止，切勿在设备运行过程中操作刀具。
5. 在设备停止运行之前，必须等待刀具和旋转部件完全停止，严禁手动阻止或减速设备旋转。
6. 对于异常情况或设备故障，必须立即停止设备运行，并及时报告维修部门。
三、切削液使用规范1. 在使用切削液之前，必须戴好防护手套和护目镜，确保切削液不溅入眼睛、口腔或其他敏感部位。
2. 使用切削液时，必须遵循生产厂商的使用说明，正确控制润滑和冷却效果。
3. 切削液应定期更换，并保持清洁，防止残留物污染工件和设备。
4. 切削液的储存和处理应符合环保要求，并遵循相关法规。
四、防护措施和安全警示1. 车间设有明显的警示标志和禁止标志，操作人员应严格遵守。
2. 在设备运行过程中，不得擅自处理切屑，应使用专门的容器进行收集和处理。
3. 避免长时间暴露在高噪音环境中，使用耳塞或耳罩保护听力。
4. 定期对设备进行维护和定期检查，确保设备正常运行。
车工的安全操作规程
车工的安全操作规程
《车工安全操作规程》
一、穿戴防护装备
1.1 在操作车工机床前，必须穿戴防护眼镜，防护面罩和防护
手套。
1.2 长发需束起或戴上帽子，以避免被机床卷入。
1.3 禁止穿着宽松的衣物，避免被机床吸入。
二、设备和工具检查
2.1 在使用机床前必须检查机床是否完好无损，各部件是否紧固。
2.2 车工刀具需要保持锋利，并且定期进行磨削或更换。
三、操作规程
3.1 操作车工机床前，必须先接受培训并获得操作许可。
3.2 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入机床内部。
3.3 车工操作时，必须注意保持清醒状态，严禁饮酒或吸烟。
四、紧急情况处理
4.1 如果发生机床故障或其他紧急情况，应立即停止操作，并
及时向相关人员报告。
4.2 在操作车工机床时，必须了解机床的紧急停止按钮位置及
操作方法。
五、车间环境安全
5.1 车间内必须保持干燥、通风，并且灭火器的位置要明显标
示。
5.2 车间内禁止乱堆乱放杂物，保持通道畅通，避免绊倒和摔倒。
六、相关事项
6.1 严格按照操作手册和安全指引进行操作，切勿擅自更改工
艺参数。
6.2 在操作过程中如发现异响或异常情况，应及时停机检修。
以上是关于车工的安全操作规程，所有工作人员必顨严格遵守，以确保车工作业的安全和顺利进行。
车工安全技术规程（3篇）
车工安全技术规程一、车工安全规范1. 车工操作人员必须经过专门培训，掌握车工操作技能和安全知识，熟悉车床的结构和工作原理。
2. 车工操作人员必须身穿合适的工作服，扎好头发，不得佩戴长项链、手表等挂饰物，以免被卷入车床机械中。
3. 车床和工作场所必须保持整洁，没有杂物堆放，以免影响工作安全。
4. 在操作车床前，必须检查车床的各个部件是否齐全、灵活可动，并进行润滑和调试。
5. 操作车床时必须戴上工作手套和护目镜，确保手部和眼部的安全。
6. 在操作车床时，严禁戏耍、开玩笑或分心，保持高度的专注和集中。
7. 不得在工作时穿插闲聊，以免分散注意力导致操作失误。
8. 车床操作者应注意观察切削区域的情况，及时发现问题并处理。
9. 在操纵机床时，要采取正确的姿势，确保身体平衡，避免发生摔倒事故。
10. 操作车床时，避免将手或身体靠近刀具，特别是当车床正在高速运转的时候。
切勿随意触碰转动的零件，以免发生意外。
11. 不得用手接触正在旋转的工件或刀具，应使用专用的夹具和工具进行操作。
12. 在更换工件和刀具时，应先停机，确保车床完全停止运转后才能进行操作。
13. 车床操作完毕后，必须及时关闭电源，并保持车床的整洁和干燥。
二、车工常见安全事故及应急处理1. 刀具破裂事故：当刀具在车床上使用过久或刀具材质出现问题时，有可能发生刀具破裂事故。
遇到此类事故时，应立即停机，切勿用手触碰刀具，等待车床停止运转后，使用工具将刀具取出并更换。
2. 工件脱落事故：当工件固定不牢或车床工作不稳定时，有可能发生工件脱落事故。
遇到此类事故时，应立即停机，切勿用手接触旋转的工件，等待车床停止运转后，重新固定工件。
3. 碰撞事故：当操作者不小心将手、身体或工具碰撞到车床机械部件时，有可能发生碰撞事故。
遇到此类事故时，应立即停机，切勿继续操作，及时检查受伤情况，并做好相应的处理和报告。
4. 粉尘、金属屑飞溅事故：在车床加工过程中，由于金属切削产生大量粉尘和金属屑，有可能引起烟尘爆炸或金属屑飞溅伤人。
车工安全操作安全规程
车工安全操作安全规程
车工安全操作规程：
①穿戴防护装备，操作前确保穿戴好工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等个人防护用品；
②检查机床状态，开机前检查机床各部位是否正常，润滑油是否充足，确保设备完好；
③固定工件，使用卡盘或压板将工件牢固地固定在工作台上，防止加工时工件移动；
④选择合适刀具，根据加工材料和要求选择合适的刀具，并正确安装在刀架上；
⑤调整切削参数，根据工件材质和尺寸设置合理的切削速度、进给量和切削深度；
⑥清理工作区域，确保工作台面和地面上无油污和杂物，防止滑倒或影响操作；
⑦开启冷却系统，使用切削液或冷却风对切削区域进行冷却，减少刀具磨损；
⑧操作时集中注意力，操作过程中时刻关注机床运行状态，避免分心；
⑨禁止用手直接清理铁屑，使用专用工具清除切削过程中产生的铁屑，避免割伤手指；
⑩定期维护保养，定期对机床进行维护保养，检查传动部件、润滑系统等是否正常；
⑪结束工作后，关闭电源，清理机床和工作区域，确保没有遗留的工具和工件；
⑫记录操作日志，详细记录每次操作的时间、内容、使用的刀具和工件信息，便于追溯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
车工的安全操作规程(最新版)
车工的安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，
其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。