LEC作业条件危险性评价法
作业条件危险性分析评价法(LEC)
作业条件危险性分析评价法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表1事故事件发生的可能性（L）判断准则
表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
表3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
表4 风险等级判定准则及控制措施（D）。
作业条件危险性评价法(LEC格雷厄姆法)
作业条件危险性评价法1、作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
（1） D=L×E×C（2）符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。
2 、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1.（1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为0，而必然发生的事件为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为0.1，而必然发生事故的分数定为10，这两种之间的情况取中间值。
（2）安全控制设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。
异常报警、监测手段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。
管理控制措施指如作业规程、工作许可等。
表1 发生危险可能性分数（L值）3、人出现在这种危险环境的时间，用符号E 表示，取值方法见表2。
（1） 当人出现于危险情况中的时间E 越长，危险性越大。
这里规定连续出现在危险环境中的情况为10，而每年仅出现几次或相当少的时间为1。
（2）E 值取值时，如果实际情况界于两档之间，按照上限取值。
表2 出现于危险环境中的分数（E 值）4、发生事故可能产生的后果，用符合C 表示，取值方法见表3。
（1）事故（包括职业病）发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是轻微的伤害直到多人死亡的后果。
把微伤规定为1，把大灾难10人及以上死亡的可能性分数定为100，其它情况的分数值均在1～100之间。
（2）C值取值时，应按照事故发生的最严总后果取值，重大危险源C值取100。
表3 事故发生后可能结果的分数（C值）表4 危险性等级分数（D值）。
作业条件危险性分析LEC评价法
作业条件危险性分析LEC评价法概述作业条件危险性分析(LEC)评价法是指对危险物质或危险作业场所中可能发生的事故事件进行综合评价和分析，以确定其引发事故的频率和后果的程度，并通过评价结果来加强危险物质或危险作业场所的安全措施。
LEC评价法具有简单、快速和高效的特点，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。
LEC评价法的原理LEC评价法是基于对危险作业条件的分析，综合考虑以下三个因素来评价其危险性：1.损失事件的可能性（L）2.损失事件发生时造成的影响（E）3.损失事件的后果的严重性（C）L、E、C三个因素都是可以用数值表示的。
其中，L代表概率，常以年度频次为衡量标准。
E和C通常采用财产和人命威胁的标准来定义。
LEC评价法能够综合考虑这些因素，其原理类似于风险矩阵方法，将它们与预设的标准相比较，并将危险性分为五个级别。
LEC评价法具体步骤LEC评价法的具体步骤如下：步骤1：确定损失事件（LOA）该步骤是为了明确评估的对象而进行的。
首先要将待评估的作业条件(LOA)明确规定为一个确定的损失事件,并给出其发生的时间与空间范围。
步骤2：确定发生的频率和影响损失事件的因素该步骤主要是为了确定评估损失事件(L, E, C)的因素、影响和发生的频率，并进行概率分析，确定各因素和影响对损失事件发生的贡献值。
步骤3：进行LEC分析该步骤主要是根据步骤2中确定的各因素和影响的贡献值，计算出评估结果，并根据预先设定的标准将危险性分为五个级别。
步骤4：确定减轻或消除危险的措施根据LEC评价结果，确定减轻或消除危险的措施，使评价结果进一步优化。
LEC评价法在实际中的应用LEC评价法广泛应用于各种危险作业条件的分析和评价，如化工、石油、建筑等行业。
在实际应用中，可以设置多种不同的评估方法和标准，以适应不同的行业或特定任务的需求。
例如，对于一个化工企业的储罐区，可采用LEC评价法来评估其危险性，按照以下步骤展开：步骤一：确定损失事件（LOA）•储罐区泄漏步骤二：确定发生的频率和影响损失事件的因素•液体储存量•损坏储罐数量•容器维护历史•消防设施配置情况•作业规程步骤三：进行LEC分析•发生概率–1年一次 1–1年以上 2•影响程度–经济受损低于8000美元 1–经济受损8万美元以上 5•严重程度–伤亡人数0人 1–伤亡人数超过5人 5根据上述分析结果，可将危险性分为五个级别，以评估储罐区的安全等级。
作业条件危险性评价法
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再上传必究作业条件危险性评价法
1、作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
（1） D=L×E×C
（2）符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。
2 、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表1.
（1）发生危险情况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为0，而必然发生的事件为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生的事故的情况的分数定为0.1，而必然。
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
作业条件危险性评价法(LECD)
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
作业条件危险性分析LEC评价法
作业条件危险性分析LEC评价法作业条件危险性分析LEC评价法是一种评估作业过程中潜在危险的方法，主要用于评估和降低作业过程中事故发生的风险。
这种方法通过量化事故发生的可能性、暴露于危险环境的频率、事故后果的严重性以及危险等级划分，为企业提供了一种有效的风险评估手段。
1.事故发生的可能性事故发生的可能性是指一项作业中可能导致伤害或财产损失事件的可能性。
LEC评价法通过为每种潜在的事故分配一个概率值，将这种可能性量化了。
这些概率值是根据历史数据、专家意见或直接观察确定的。
2.暴露于危险环境的频率暴露于危险环境的频率是指员工在危险环境中工作的次数或时间。
频繁暴露于危险环境中会增加事故发生的风险。
LEC评价法通过确定员工在危险环境中工作的次数或时间，评估这种风险。
3.事故后果的严重性事故后果的严重性是指事故发生后可能导致的伤害或财产损失的程度。
LEC评价法通过为每种可能的事故后果分配一个严重性等级，将这种程度进行了量化和比较。
这些等级是根据事故的潜在影响确定的。
4.危险等级划分危险等级划分是根据上述三个因素的评价结果来划分的。
LEC评价法采用了一个简单的数学模型，将这三个因素结合起来，得出一个综合的危险等级。
根据这个等级，可以更加有效地评估和比较不同作业的风险水平。
5.风险控制措施针对不同的危险等级，需要采取相应的风险控制措施。
对于高等级的风险，需要采取多重控制措施，包括工程技术措施、管理措施和培训措施等，以尽可能降低事故发生的概率和后果。
对于低等级的风险，则可以根据实际情况采取较为简单的控制措施。
6.安全管理制度制定安全管理制度是降低事故发生风险的重要手段之一。
安全管理制度应当包括明确的安全管理职责、完善的安全管理流程以及有效的安全管理和考核机制。
同时，还应当建立定期的安全检查、隐患排查和整改制度，确保各项安全管理措施得到有效执行。
7.安全教育及培训加强员工的安全教育和培训是提高安全意识、减少事故发生的必要手段。
LEC作业条件危险评价法
LEC作业条件危险性评价法
分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性
10完全可以预料0.5可以设想，但很不可能
6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1
实际不可能
1
可能性极小，完全意外
分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度
10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3
每周一次，或偶然暴露
0.5
非常罕见的暴露
分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡，或造成重大
财产损失
7
严重，重伤，或较小的财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产
损失
3
重大，致残，或很小的财产损失
15
非常严重，1人死亡，或造成一定的
财产损失
1
引人注目，需要救护
D值
危险程度
D值
危险程度
表3 发生事故可能造成的后果(C)
表4 危险等级划分标准(D)
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC 其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C 代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C 三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
表1 事故发生的可能性(L)
表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)。
什么是作业条件危险性评价法(LEC)？什么是MES评价法？
什么是作业条件危险性评价法（LEC）？什
么是MES评价法？
作业条件危急性评价法（LEC）
作业条件危急性评价法（LEC）是对具有潜在危急性的作业环境中的危急源进行半定量评价的平安评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危急性的环境中作业时的危急性、危害性。
作业条件危急性与三个因素有关，分别是事故发生的可能性（L）、人员暴露于危急环境的频繁程度（E）和事故可能造成的后果（C）。
假设作业条件危急性大小用D表示，那么风险值D=L×E×C（以下写为D=LEC）。
D值越大，说明该系统危急性越大，越需要增加平安措施，掌握或消退风险。
事故发生的可能性（L）、人员暴露于危急环境中的频繁程度（E）和事故可能造成的后果（C）的取值严峻影响作业条件危急性的大小。
MES评价法
MES评价法原理和LEC评价法类似，风险程度（R）是事故发生的可能性（L）与事故后果（S）的组合，即R=LS。
事故发生的可能性是人体暴露于危急环境的频繁程度（E）和掌握措施的状态（M）的组合，即L=ME，R=MES。
假如事故没有人员伤亡，仅为财产损失，则R=MS。
MES评价法是LEC评价法的进化版，应用范围更广。
作业条件危险性评价法(LECD)
作业条件危险性评价法
(L E C D)
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分
作业条件危险性评价结果表。
LEC作业条件危险性评价法
附1：作业条件危险性评价法对于一个具有潜在危险性的作业条件，用常识和经验不能明确判断其风险程度的危害因素，一般用作业条件危险性评价法来评价。
其中影响危险性的主要因素有3个：1.发生危害事件的可能性；2.暴露于这种危险环境的情况；3.危害事件一旦发生可能产生的后果。
用公式来表示，则为：D=L×E×C式中，D为作业条件的危险性；L为危害事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频繁程度；C发生危害事件产生的后果。
1.危害事件发生的可能性危害事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。
但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。
所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0.1。
此外，在实际生产条件中，危害事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。
在0.1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。
于是，将危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。
2.暴露于危险环境的频繁程度作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
为此，规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。
以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。
例如，每月暴露一次的分定为2，每周一次或偶然暴露的分值为3。
当然，根本不暴露的分值应为0，但这种情况实际上是不存在的，是没有意义的。
作业条件危险性分析法(LEC)
编号：5。
9.1
作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量的评价方法，它由美国的格雷厄姆（K·J·Graham）和金尼（G·F·Kinney）提出的,因此也称为格雷厄姆—-金尼法。
作业条件危险评价法用与系统风险有关的的三个因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三个因素是：
L-发生事故的可能性大小
E-人体暴露在危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
危险性的大小：D=LEC
作业条件危险性评价法的特点是比较简便，容易在企业内部实行。
目前，已在航空工业系统、部分铁路交通系统和石化系统试点使用，效果较好。
它有利于掌握企业内部各危险点的危险状况，有利于整改措施的实施。
评价步骤如下：
1)以类比作业条件比较为基础，由熟悉作业条件的人员组成评价小组；
2）由评价小组人员按照规定标准给L、E、C分别打分,取三组分值的平均值作为L、E、C的计算分值，用计算的危险性分值D来评价作业条件的危险等级。
三个因素的分值和危险性分值及其对应的情况如下。
表1 事故或危险事件发生可能性分值(L)
表2 暴露于潜在危险环境的分值（E)
表4 危险性分值（D）。
作业条件危险性评价法(LEC法)
作业条件危险性评价法
对于具有潜在危险性的作业条件，采用格雷厄姆——金尼法（也称LEC法）进行评价。
根据此方法，影响危险性的主要因素包括：1）发生事故或危险事件的可能性；2）暴露于这种危险环境的频率；3）事故一旦发生可能产生的后果。
用公式表示为：D=L*E*C 式中 D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
根据现场检查的情况，分别给L、E、C赋予不同的分值，然后再根据三者的乘积确定作业条件的危险性。
以下为L、E、C取值表及危险性分值表：
事故或危险事件发生的可能性分值（L）
暴露于潜在危险环境的频率分值（E）
发生事故或危险事件可能结果的分值（C）
危险性分值（D）。
作业条件危险性评价——LEC法
作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。
它是由美国安全专家格雷厄姆和金尼提出的。
该方法以与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
众所周知，作业条件的危险性大小，取决于三个因素：L---发生事故的可能性大小；E---人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C---一旦发生事故可能会造成的损失后果。
但是，要获得这三个因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，采取了半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，然后，以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小。
即D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，减少发生事故的可能性，或者降低人体暴露的频繁程度，或者减轻事故损失，直至调整到允许范围。
三种因素的不同等级取值标准和危险性大小的范围划分可参照下列四表所示。
表5-1 发生事故的可能性(L)表5-3 发生事故可能会造成的损失后果(C)表5-4 危险等级划分（D）对于任何有人作业的具体系统，都可以按照实际情况选取三种因素的分数值，然后计算D值，根据D值大小，可以判定系统的危险程度高低。
这种评价方法的特点是简便，可操作性强，有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进整改措施的实施。
问题是三种因素中事故发生的可能性只有定性概念，没有定量标准。
评价实施时很可能在取值上因人而异，影响评价结果的准确性。
对此，可在评价开始之前确定定量的取值标准。
如“完全可以预料”是平均多长时间发生一次，“相当可能”为多长时间一次，等等。
这样，就可以按统一标准评价系统内各子系统定量安全评价是安全系统评价的高级阶段，评价结果以科学计算的数据表示，能够准确评价系统运行所需承担风险的大小，也能明确了解人们可以接受的各种行业可承担的风险，由此确定各自的安全标准，即以安全指标衡量各系统是否安全，使安全工作纳入科学的轨道。
LEC作业条件危险性评价法
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次，或偶然暴露
0.5
非常罕见的暴露
表3发生事故可能造成的后果(C)
分数值
发生事故可能造成的后果
分数值
发生事故可能造成的后果
100
大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失
7
严重，重伤，或较小的财产损失
40
灾难，数人死亡，或造成很大财产损失
触电
1ห้องสมุดไป่ตู้
6
15
90
变压器及配电装置
火灾
1
6
15
90
硝酸铵
火灾爆炸
1
3
40
120
过氧化氢
火灾爆炸
1
3
40
120
LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见的暴露
表1-3 事故造成的后果分值C
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LEC作业条件危险性评价法
危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:
危险性可用下式表示：
D=L×E×C
式中： L—发生事故的可能性大小
E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度
C—一旦发生事故会造成的损失后果
D—危险性
作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C 代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。
分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性
10完全可以预料0.5可以设想，但很不可能
6相当可能0.2极不可能
3可能，但不经常0.1实际不可能
1可能性极小，完全意外
表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)
分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度
10连续暴露与潜在危险环境2每月一次暴露
6每天工作时间内暴露1每年几次暴露
3每周一次，或偶然暴露0.5非常罕见的暴露
表3 发生事故可能造成的后果(C)
分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果
100大灾难，许多人死亡，或造成重大财
产损失
7严重，重伤，或较小的财产损失
40灾难，数人死亡，或造成很大财产损
失
3重大，致残，或很小的财产损失
15非常严重，1人死亡，或造成一定的财
产损失
1引人注目，需要救护
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinnly）提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：
发生事故或危险事件的可能性L
暴露于这种危险环境的情况E
事故一旦发生可能产生的后果C
用公式表示：D = L E C
式中：D——作业条件的危险性
L——事故或危险事件发生的可能性
E——暴露于危险环境的频率
C——发生事故或危险事件的可能结果
用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。
D值越大，作业条件的危险性越大。
根据实际经验,给出三个因素在不同情况下的分数值,采取对所评价对象进行“打分”的办法,计算出危险性分数值,对照危险程度等级表将其危险性进行分级,各因素的值分别见表1-1，1-2，1-3。
表1-1事故发生可能性分值L
表1-2 暴露于危险环境中的频繁程度分值E
表1-3 事故造成的后果分值C
表1—4 危险性等级划分标准D
根据生产现状，选取等操作岗位，用作业条件危险性分析法进行分析如下：表1-5 作业条件危险性评价结果表(式样1)
表1-6 作业条件危险性评价结果表(式样2)
主要危险作业。