混凝土温控及防裂措施
混凝土施工中的温度控制及防裂措施
在 混 凝 土 表 面 引起 巨大 的拉 应 力和 拉 应 变 ， 当拉
应 力或 拉 应 变 超过 极 限值 时 ， 形 成 裂 缝 ， 一 种 就 另 情 况 是 ，在 混凝 土 内温 升 达 到 最 高 值 后 ，开 始 下
混凝 土 体积 变 化 ，该 体 积 变 化 受 到 内外 约 束 产 生 的拉 应 力 或 拉 应 力 超 过 混 凝 土 的 拉 伸 极 限 值 即产
生 了裂 缝 。 我 们 将 之 称 为 温 度 裂 缝 。 非 温 度 裂 缝
降， 体积 随 之 收缩 ， 到 底 部 基 础 垫 层 或 混 凝 土 的 受
在 施 工 中 ，应 如 何 避 免 或 者 应 如 何 进 行 温 度 控 制 以 及 在施 工过 程 中 防止 混 凝 土 温 度 裂 缝 的 产
・
内部 发展 而成 ，通 常为 长 间歇 浇 筑 面不 断 受到 气
温骤降作 用 ，或长 期暴 露受气温 变化引起 的内外 温差与气温骤 降联合作用而形成。
【 要 】文章 通过 对混凝 土裂缝 产生原 因、 类的 分析 ， 摘 种 结合 工程 实践 ， 出了在 混凝 土施 工 提
中 如 何 避 免 裂 缝 产 生 所 采 取 的 一 些措 施 。
［ 关键词 ］混凝土 ； 温度控 制 ； 防裂措施 ［ 中图分类号 ］ Ｖ５３ Ｔ ２ ［ 献标 识码 】 文 Ａ
温 度 变 化 是 产 生 温 度 应 力 的最 大 因素 ，但 其 他 因
素 ， 混 凝 土 变形 模 量 、 膨 胀 系 数 、 束 系 数 等 如 残 约 都 影 响 着 温 度 应 力 或 应 变 的 变化 与 发 展 。～ 旦温 度 应 力 或 应 变 发展 超 过 混 凝 土 的抗 伸极 限 ，即发
混凝土施工温度控制以及裂缝防治措施
混凝土施工温度控制以及裂缝防治措施混凝土施工温度控制以及裂缝防治措施混凝土工程是建筑工程中重要的组成部分，其质量直接关系着整个建筑工程的安全与质量。
在混凝土施工过程中，裂缝普遍存在，成为工程施工中的难点，尽管在施工中采取了各种有效的措施，但措施依然存在，造成这种现象的原因是由于施工人员对混凝土温度应力变化不够重视，没有从产生裂缝的原因上汲取经验。
为了控制混凝土裂缝，需要充分了解裂缝成因，加强对混凝土施工温度的控制，并科学合理的进行混凝土施工管理与养护管理，提高混凝土工程的施工质量。
1混凝土裂缝成因造成混凝土裂缝的因素很多，主要包括混凝土湿度与温度的变化、结构不合理、不均匀性、原材料质量差、基础发生不均匀沉降、模板变形等等。
在混凝土硬化阶段，由于水泥的水化作用会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度上升，引起混凝土表面的拉应力。
随着水化作用的结束，混凝土内部开始不断降温，在降温的过程中，由于基础等造成的约束，会导致其内部产生拉应力。
同时外界温度的降低也会导致混凝土表面产生拉应力，如果拉应力的大小超出了混凝土抗裂能力，混凝土表面就会产生裂缝。
另外，混凝土内部湿度变化较为缓慢，但其表面的湿度会受到外界环境的影响而发生较大的波动。
如果对混凝土养护不合理，混凝土内部湿度就会对其表面的干缩性造成制约，这也是产生混凝土裂缝的原因之一。
2混凝土温度应力分析根据混凝土温度应力产生的过程，能够将温度应力分为以下三个阶段:(1)从混凝土浇筑到内部水泥水化放热结束，通常需要持续30天。
在这一阶段，混凝土主要有两个方面的特征:第一，混凝土内部的水泥由于水化作用会释放大量的热量;第二，这一阶段混凝土弹性模量会剧烈的变化，由于其弹性模量的变化会导致其内部出现残余的应力。
(2)温度应力中期主要是从水化作用结束到混凝土基本冷却结束。
在这一时期，温度应力的产生主要是由于混凝土冷却、外部温度变化引起的，这些应力与第一阶段混凝土内部残留的应力雷击。
混凝土浇筑的温控和防裂措施
混凝土浇筑的温控和防裂措施
混凝土的裂缝的原因主要有以下几种：混凝土浇筑时温度高、浇筑时气温高、混凝土塑性变形引起的收缩裂缝、混凝土水分散失快和原材料的选择等。
借鉴我公司施工中的经验和有关规范资料，对混凝土的温控和防裂采取以下措施：
1、水泥选择
水泥在拌和是产生的水化热是混凝土内部温度的主要来源，选择水化热较低、质量稳定、各项理化指标均符合的优质水泥做混凝土的主材，降低混凝土的温度。
2、降低骨料的温度措施
(1)骨料预冷，在混凝土浇筑前2h取溪水喷雾降温(砂子除外)，可使骨料温度下降3℃～5℃，渗水从地垅排水沟中排出；
(2)骨料场和拌和站的骨料输送系统搭盖凉棚，避免骨料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。
3、降低混凝土温度措施
(1)经试验配比，掺加一定数量的粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热。
(2)高温季节尽量夜间薄层浇筑，避开白天高温时段浇筑混凝土，使混凝土出机后最大限度地减少运输及浇筑过程中的温度回升，加快混凝土的入仓覆盖速度，减少暴露时间，防止初凝。
(3)加强养护：浇筑块在终凝后达到15%设计强度时就实行水养护，并根据具体情况分别采用以下两种水养护方法之一进行养护。
①使混凝土表面有2～3cm深的水层，水流一头进一头出的流水养护方式；
②浇筑后用自制雾化装置喷雾养护，雾化不到的地方，采用人工洒水养护，同时对混凝土面采用草袋日盖夜掀，防止太阳暴晒，保养期达到28d。
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
2024年大体积商品混凝土裂纹的控制
1. 使用低收缩的混凝土：选择低收缩性能优良的混凝土材料，可以减少混凝土在硬化过程中的收缩，减少裂缝的产生。
2. 控制混凝土表面的蒸发速率：在混凝土浇筑后，要注意控制浇水或使用覆盖物来减少混凝土表面的蒸发速率，以防止裂纹的发生。
3. 控制温度变化：在混凝土浇筑后，要通过控制温度变化来减少混凝土的热应力，可以采取降低浇筑温度、使用降温剂等措施。
4. 使用添加剂：在混凝土配制中加入一些添加剂，如减水剂、增稠剂、增强剂等，可以改善混凝土的流动性、减少收缩等问题，从而降低裂纹的发生。
5. 控制施工过程：在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇注速度、浇筑高度、振捣等施工参数，以确保混凝土的均匀性，减少裂纹的产生。
这些仅仅是一些一般性的建议，具体的控制裂纹的方法还需要根据具体的工程要求和现场条件进行综合考虑和控制。
建议您在实施前咨询专业的工程师或混凝土技术人员，以确保正确的建议和方法。
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大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术大体积混凝土结构在施工过程中，往往会受到很多不利因素的影响，如高温、低温、干燥等，这些因素都会对混凝土的性能产生一定程度的影响。
为了保证混凝土的质量，提高混凝土的强度和耐久性，我们需要采取一系列的智能温控及抗裂养护施工技术。
一、智能温控技术智能温控技术是指通过控制混凝土的温度来实现混凝土的质量控制，旨在降低混凝土温度的梯度和峰值，减少混凝土表面裂缝的产生。
主要措施包括以下几个方面：1、冷却措施：在高温季节，通过浇水等措施对混凝土进行适度冷却，降低混凝土表面温度，减少混凝土内部温度梯度，从而降低混凝土的温度应力。
2、预先加热混凝土：在低温季节，可以采用加热混凝土的方法，提高混凝土温度，保证混凝土的强度和耐久性。
3、使用降温剂：在高温季节，可以使用降温剂来降低混凝土温度，保证混凝土的质量。
4、采用温控设备：在施工过程中，可以使用温控设备对混凝土的温度进行实时监测和控制，确保混凝土的温度符合要求。
二、抗裂养护技术混凝土在硬化过程中，会产生收缩应力和干缩应力，这些应力可能导致混凝土出现裂缝，影响混凝土的使用寿命和美观度。
为了保证混凝土的强度和耐久性，我们需要采取抗裂养护技术，主要措施包括以下几个方面：1、加强养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土湿润，防止混凝土过早干燥，减少混凝土表面收缩和干缩应力的产生。
2、增加混凝土密实性：在浇筑混凝土之前，可以采取措施提高混凝土的密实性，增加混凝土的抗裂能力。
3、使用膨胀剂和缩微剂：在混凝土中添加膨胀剂和缩微剂，可以减小混凝土内部应力，提高混凝土的抗裂能力。
综上所述，智能温控及抗裂养护施工技术对大体积混凝土的质量控制至关重要，可以有效地降低混凝土表面裂缝的产生，提高混凝土的强度和耐久性，预防混凝土的结构病害，延长混凝土的使用寿命。
混凝土大体积温控与防裂关键技术总结
混凝土大体积温控与防裂关键技术总结混凝土大体积温控与防裂关键技术总结混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其耐久性和强度直接影响着建筑物的质量和寿命。
在混凝土施工过程中，大体积混凝土的温控和防裂是关键技术，下面将为您逐步介绍。
第一步：施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行详细的设计和计算。
首先，根据混凝土的用途和要求，确定其配比和混凝土成分。
然后，结合工程的具体情况，设计合理的施工方案和流程。
同时还需要选取合适的施工工艺和设备。
第二步：温度控制混凝土的温度对其强度和硬化过程有着重要影响。
在大体积混凝土施工中，温度控制是至关重要的。
首先，需要对混凝土施工现场的温度进行监测和记录，以了解环境温度的变化。
然后，根据混凝土的配比和施工要求，确定适当的浇筑温度和保温措施。
在施工过程中，可以采用预热骨料、控制混凝土搅拌水温度、使用保温材料等方式进行温度控制。
第三步：防裂措施在混凝土施工过程中，由于温度和湿度的变化，容易出现龟裂和开裂现象，影响混凝土的整体性能和美观。
为了防止混凝土的龟裂和开裂，需要采取一系列的防裂措施。
首先，要保持施工现场的湿度和温度稳定，避免突然的温度变化。
其次，可以采用适当的添加剂来改善混凝土的抗裂性能。
另外，还可以在混凝土施工过程中进行预应力处理，增强混凝土的抗拉强度，从而减少裂缝的出现。
第四步：养护工作混凝土施工后，需要进行养护工作，以确保其正常硬化和强度发展。
养护工作主要包括湿养护和保温措施。
湿养护可以通过喷水、覆盖湿布等方式，保持混凝土的湿度。
保温措施可以采用保温罩、保温棚等设备，提供适宜的温度条件，促进混凝土的早期强度发展。
综上所述，大体积混凝土的温控和防裂是建筑工程中关键的技术之一。
通过施工前的准备工作、温度控制、防裂措施和养护工作，可以有效地控制混凝土的温度和防止裂缝的出现，保证施工质量和工程的稳定性。
浅谈混凝土温度应力控制及防裂措施
约束 裂缝 。防止 裂缝 的另一个重 要因素是 材料 。通过合 理 的材料 配合 比设 计 ， 择具有极 限拉伸应变 大 、 选 水化 热低 、 收缩 变形小 的配合 比，有利 于防裂抗裂 。
体积混凝土来讲 ，可以说裂缝是难以避免的。 大 体积混 凝 土 内 出现 的裂缝 ，按 其深 度 的 不 同 ，一
它是借 用土石 坝施工方法 进行铺筑 、振动碾压 的干硬性 混
度大，升温引起 的压应力不大；在后期混凝土逐步冷却 、
温度降低 时 ，弹性模量 比较大 、徐 变小 ，在一 定约束条件 下会 产生较 大的拉应力 。另外 ，大体 积混凝土 常年暴露 于 大气 中 ，有 些 部位 与水 接触 ，一年 四季气 温 和 水位 的 变 化都会 在 混 凝土 结 构 中产生 较 大 的拉应 力 。混 凝土 材料 的抗裂能力 低 ，抗拉强度 一般仅为抗 压强度 的十分之一 。 当温度变化 引起 的拉应 力超过混凝 土 的抗拉 强度时 ，即可
防止裂缝发生的最常用 、 最重要的手段是温度控制。
温度控 制主要是控 制三个温差 ，即基础温差 、内外 温差 、 上下层 温差 。由于这 三个 温差都 与混 凝土 内部 的最 高温度
有关 ，因此，直接控制对象即是混凝土的最高温度。除 采取骨料冷却等措施降低混凝土的人仓温度 、 通水冷却、
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混凝土结构中，由温度作用产生的应力常 比其他外 荷 载产 生 的应 力 总 和还要 大 ，特 别是 在 大体 积混 凝 土结
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施一、引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
在混凝土施工过程中，温度控制是至关重要的环节之一，合理的温度控制可以有效预防混凝土开裂和强度不达标等问题。
本文将详细介绍混凝土温度控制的重要性以及相应的质量控制措施。
二、混凝土温度控制的重要性混凝土在硬化过程中会发生热量释放，这会导致混凝土温度的升高。
如果温度升高过快或超过一定范围，会引起混凝土开裂、强度降低等问题，从而影响工程质量。
因此，合理控制混凝土温度是确保工程质量的重要措施。
三、混凝土温度控制的方法1. 预冷措施：在混凝土浇筑之前，可以采取预冷措施降低混凝土的初始温度。
常用的预冷方法包括在水泥中加入冷却剂、使用冷却水拌合混凝土等。
2. 温度监测：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土温度进行实时监测。
可以使用温度计等设备对混凝土温度进行测量，并记录下来以供后续分析和控制。
3. 控制浇筑速度：合理控制混凝土的浇筑速度可以有效控制混凝土温度的升高。
可以根据混凝土的特性和环境温度等因素，适时调整浇筑速度，避免温度升高过快。
4. 散热措施：在混凝土浇筑完成后，可以采取散热措施加速混凝土的散热，从而降低混凝土的温度。
常用的散热措施包括喷水降温、覆盖湿布等。
四、混凝土质量控制措施除了温度控制，还需要采取一系列质量控制措施，确保混凝土的质量符合要求。
1. 原材料控制：对水泥、骨料等原材料进行严格的质量控制，确保其符合相关标准。
可以对原材料进行抽样检测，检验其物理性质和化学成分等。
2. 配合比控制：根据工程要求和混凝土的使用环境，制定合理的配合比。
在配合比设计中考虑混凝土的强度、流动性等要求，确保混凝土的性能达到预期。
3. 搅拌控制：混凝土搅拌的时间和速度对混凝土的质量有重要影响。
需要控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 施工控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、振捣时间等参数，确保混凝土的密实性和均匀性。
大体积混凝土温控防裂措施
大体积混凝土温控措施一.混凝土裂缝情况由于混凝土的抗压强度远高于抗拉强度，在温度应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。
大体积混凝土温度裂缝有细微裂缝（表面裂缝）深层裂缝和贯穿裂缝。
其中，细微裂缝一般表面缝宽≤0.1~0.2mm，缝深h不大于30cm;表面裂缝一般表面缝宽≤0.2mm：深层裂缝一般表面缝宽0≤0.2-0.4mm，缝深h=1—5m，且小于1/3坝块宽度，贯穿裂缝指从基础向上开裂且平面贯通全仓。
大体积混凝土紧靠基础产生的贯穿裂缝，无论对坝的整体受力还是防渗效果的影响比之浅层表面裂缝的危害都大得多。
表面裂缝也可能成为深层裂缝的诱发因素，对坝的抗风化能力和耐久性有一定影响。
因此，对混凝土坝等大体积混凝土应做好温度控制措施。
二．混凝土温度控制措施1. 总体要求施工期应对混凝土原材料、混凝土生产过程、混凝士运输和浇筑过程及浇筑后的温度进行全过程控制。
对高坝宜采用具有信息自动采集、分析、预警、动态调整等功能的温度控制系统进行全过程控制。
混凝土温度控制应提出符合坝体分区容许最高问题及温度应力控制标准的混凝土温度控制措施，并提出出机口温度、浇筑温度、浇筑层厚度、间歇期、表面冷却、通水冷却和表面保护等主要温度控制指标。
气候温和地区适宜在气温较低月份浇筑基础混凝土，高温季节适宜利用早晚、夜间、气温低等时段浇筑混凝土。
常态混凝土浇筑应采取短间歇均匀上升、分层浇筑的方法。
基础约束区的浇筑层厚度厚度宜为1。
5--2。
0米，有初期通水冷却的浇筑层厚度可适当加厚：基础約束区以上浇筑层厚度可采用1.5——3.0米。
浇筑层间歇期适宜采用5~7d。
在基础约束区内应避免出现薄层长期停歇的浇筑块，适宜在下层混凝土最高温度出现后，开始浇筑上层混凝土。
碾压混凝土宜薄层浇筑连续上升。
2.原材料温度控制2.1水泥运至工地的入罐或人场温度不宜高于65度。
2.2应控制成品料仓内集料的温度和含水率，细集料表面含水率不宜超过6%。
混凝土中控制温度裂缝的方法
混凝土中控制温度裂缝的方法混凝土是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的材料，但在使用过程中，由于温度的变化，常常会出现裂缝问题。
控制混凝土的温度裂缝是一项非常重要的工作，本文将从以下几个方面详细介绍混凝土中控制温度裂缝的方法。
一、温度裂缝的成因在混凝土使用过程中，由于内部温度的变化，温度差异会引起混凝土内部的应力变化，从而造成混凝土的裂缝。
具体来说，混凝土温度裂缝的成因主要有以下几个方面：1.温度梯度过大：混凝土中心温度与表面温度差异过大，导致混凝土内部应力变化过大，从而造成裂缝。
2.混凝土含水量过高：混凝土含水量过高，会使混凝土内部水分蒸发过程中产生的水汽带走混凝土的热量，使混凝土温度下降过快，从而引起混凝土的裂缝。
3.混凝土硬化不均匀：混凝土硬化过程中，由于一些因素的影响，混凝土的硬化不均匀，从而导致混凝土内部应力分布不均，造成混凝土的裂缝。
二、控制温度裂缝的方法为了控制混凝土的温度裂缝，需要从以下几个方面进行控制：1.混凝土配合比的优化混凝土的配合比是指水泥、砂、石、水等各组成部分的比例关系，通过优化配合比，可以使混凝土的强度、耐久性等性能得到提高，同时可以控制混凝土的温度裂缝。
具体来说，可以采用以下几个方面的措施：（1）减少混凝土中水泥的用量：水泥是混凝土中的粘合剂，但过多的水泥会增加混凝土的温度，从而导致混凝土的裂缝。
因此，在配合比中应尽量减少水泥的用量，同时采用外加剂等措施来提高混凝土的强度。
（2）采用有效的矿物掺合料：矿物掺合料可以有效地提高混凝土的强度和耐久性，同时可以减少混凝土的温度，从而控制温度裂缝的产生。
（3）采用外加剂：外加剂可以改善混凝土的性能，同时可以减少混凝土的温度，从而控制温度裂缝的产生。
常用的外加剂有减水剂、缓凝剂、早强剂和减少收缩剂等。
2.混凝土的浇筑方式混凝土的浇筑方式对温度裂缝的控制也有很大的影响，具体来说，可以采用以下几个方面的措施：（1）在浇筑过程中，应采用分层浇筑的方法：将混凝土分成若干层，每层浇筑后进行振捣，使混凝土内部的气泡尽量排除，从而减少混凝土的凝结时间，控制温度的升高。
浅谈混凝土的温控和防裂
浅谈混凝土的温控和防裂- 结构理论浅谈混凝土的温控和防裂随着我国经济的发展，工程建设规模的不断扩大，大体积混凝土和薄壁结构混凝土在各种工程建设中的应用越来越广泛，特别是南水北调中线工程，要建设大量的渡槽和倒虹吸，薄壁结构混凝土和大体积混凝土结构得到了广泛的应用。
而在这些工程中，混凝土裂缝问题日显突出，并成为具有相当普遍性的问题。
裂缝作为长期困扰大体积混凝土和薄壁结构混凝土的主要难题，涉及到原材料、设计、施工和管理等多方面的因素，如若不采取有效方法加以控制，势必会影响到建筑物的使用寿命和安全运行，故参建各方必须对混凝土裂缝问题加以足够的重视，减少或避免混凝土裂缝的产生。
1裂缝的种类混凝土裂缝按类别分主要有以下几大类：温度裂缝，外部荷载裂缝，化学反应裂缝等。
2温度裂缝的控制和防止温度裂缝的产生2.1温度裂缝的产生建筑工程中的大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。
贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
为了防治混凝土温度裂缝，减轻温度应力，须从从以下几个方面考虑2.2控制混凝土拌合物质量（1）降低水泥水化热1）选用低水化热和碱含量较低的水泥品种配置混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
选用水泥时，要严格控制水泥中碱含量，并定期对进场水泥做碱含量检验，一般水泥总碱含量不宜超过0.6%。
2）充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施混凝土温度控制及质量控制措施是在混凝土施工过程中非常重要的一环。
正确的温度控制和质量控制措施可以确保混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土温度控制及质量控制措施的标准格式。
一、混凝土温度控制措施1. 温度监测系统在混凝土施工过程中，应使用温度监测系统对混凝土的温度进行实时监测。
监测系统应具备高精度、稳定性和可靠性，并能够记录温度数据。
监测系统应包括温度传感器、数据采集设备和数据存储设备。
2. 温度限制混凝土的温度应控制在一定范围内，以保证混凝土的质量。
通常情况下，混凝土的温度应控制在5℃-35℃之间。
在特殊情况下，如高温地区或者寒冷季节施工，应根据具体情况制定相应的温度限制。
3. 温度调节措施在混凝土施工过程中，可以采取一些温度调节措施，以控制混凝土的温度。
常见的温度调节措施包括使用冷却剂、加水降温、覆盖保温材料等。
具体的温度调节措施应根据施工现场情况和混凝土的特性来确定。
二、混凝土质量控制措施1. 原材料检验在混凝土施工前，应对原材料进行严格的检验。
原材料包括水泥、骨料、砂浆等。
检验内容包括外观、化学成份、物理性能等。
惟独通过检验合格的原材料才干使用于混凝土施工。
2. 配合比设计混凝土的配合比设计是确保混凝土质量的重要环节。
配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件等因素进行合理的设计。
配合比设计应包括水灰比、骨料配合比、砂浆配合比等。
3. 施工工艺控制混凝土施工过程中的工艺控制是保证混凝土质量的关键。
施工工艺控制包括搅拌、浇筑、振捣、养护等环节。
在每一个环节中，应按照标准操作规程进行施工，并进行质量检查。
4. 强度检测混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标。
在混凝土硬化后，应进行强度检测。
强度检测可以采用现场试验或者实验室试验等方法。
检测结果应符合设计要求。
5. 质量记录和报告在混凝土施工过程中，应及时记录混凝土的质量数据，并制作质量报告。
质量记录和报告应包括原材料检验结果、配合比设计、施工工艺操纵情况、强度检测结果等内容。
大体积混凝土的温控防裂
大体积混凝土的温控防裂混凝土是建筑工程中常用的材料之一，用于建造基础、柱子、梁等结构。
但是，由于混凝土具有收缩性和温度敏感性，常常会出现开裂问题。
尤其是大体积混凝土，因体积较大、内部温差大，更容易引起温度开裂。
因此，温控防裂成为大体积混凝土工程中的重要问题。
本文将探讨大体积混凝土的温控防裂方法，并提出有效的解决方案。
一、温度开裂的原因大体积混凝土在浇筑后会发生混凝土体的收缩，这是由于混凝土中的水分和水泥的水化反应引起的。
另外，混凝土具有温度敏感性，当内外温差较大时，体积收缩产生的内部应力超过其抗拉强度时，就会引起开裂。
二、温控防裂的方法为了解决大体积混凝土的温控防裂问题，可以采用以下方法：1. 控制混凝土的温度合理控制混凝土的浇筑温度、混凝土中骨料及水分的温度，以及环境温度等因素，可以有效减少混凝土的收缩和温度差，从而降低开裂的风险。
2. 使用降温剂在混凝土浇筑过程中，可以添加降温剂来降低混凝土温度，减少收缩和开裂的风险。
常见的降温剂包括冰块、冷水、液氮等，可以有效控制混凝土的温度。
3. 加强混凝土的抗裂性能可以在混凝土中添加抗裂剂，如聚丙烯纤维、钢纤维等，增加混凝土的韧性和抗拉强度，减少开裂的可能性。
此外，还可以通过控制混凝土的配合比、采用合理的骨料粒径等方式来提高混凝土的抗裂性能。
4. 进行温度监测和控制在大体积混凝土的施工过程中，应进行温度的监测和控制。
可以使用温度传感器等设备来监测混凝土的温度变化，并及时采取措施进行调节，保持混凝土的温度在安全范围内。
5. 合理的混凝土设计在设计大体积混凝土结构时，应考虑温度开裂的问题，合理确定混凝土的配合比、尺寸等参数，以减少混凝土的收缩和温度差，降低开裂的风险。
三、温控防裂解决方案针对大体积混凝土的温控防裂问题，可以综合运用以上方法，提出以下解决方案：1. 在施工前进行充分的温度分析和计算，预测混凝土的收缩和温度差，并合理安排施工时间和工期。
2. 控制混凝土的浇筑温度和环境温度，使用降温剂进行降温，减少混凝土的温度差。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施引言概述：混凝土是建筑工程中常见的建筑材料，其质量受到温度的影响很大。
因此，混凝土温度控制及质量控制措施是确保混凝土施工质量的重要环节。
本文将从混凝土温度控制及质量控制的角度，分别介绍相关措施。
一、混凝土温度控制1.1 温度监测：在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行监测，以确保其在合适的温度范围内。
常用的监测方法包括表面温度计、内部温度计等。
1.2 冷却措施：当混凝土温度过高时，需要采取冷却措施，以避免混凝土早期龄期过快，影响混凝土的强度和耐久性。
常用的冷却措施包括水淋、覆盖绝热材料等。
1.3 预热措施：在寒冷季节施工时，需要对混凝土进行预热，以确保混凝土的温度在适宜的范围内。
预热措施包括加热拌合料、加热模板等。
二、混凝土质量控制2.1 原材料控制：混凝土的质量受到原材料的影响很大，因此需要对原材料进行严格的控制。
包括水泥、骨料、水等原材料的质量控制。
2.2 配合比控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，因此需要对配合比进行严格的控制。
配合比控制包括水灰比、骨料粒径分布等。
2.3 搅拌控制：混凝土的搅拌过程也是影响混凝土质量的关键环节，因此需要对搅拌过程进行严格控制。
包括搅拌时间、搅拌速度等。
三、施工现场管理3.1 施工人员培训：施工现场的管理人员需要接受相关的培训，以了解混凝土温度控制及质量控制的相关知识，确保施工质量。
3.2 施工现场检查：施工现场需要定期进行检查，对混凝土的温度和质量进行监测，及时发现问题并进行处理。
3.3 施工记录管理：对混凝土温度和质量的相关数据需要进行记录管理，以便日后的查阅和分析，确保施工质量。
四、质量验收4.1 温度检测：在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土的温度进行检测，确保其符合规定的要求。
4.2 强度检测：混凝土的强度是其质量的重要指标，因此需要对混凝土的强度进行检测，以确保其符合设计要求。
4.3 质量验收报告：对混凝土的温度和质量进行验收后，需要出具相应的质量验收报告，以证明混凝土的质量符合要求。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施一、引言混凝土是建造施工中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的稳定性和耐久性。
在混凝土施工过程中，温度控制是确保混凝土质量的重要环节之一。
本文将详细介绍混凝土温度控制的目的、方法以及质量控制措施。
二、混凝土温度控制的目的混凝土温度控制的目的是确保混凝土在施工过程中的温度在合理范围内，避免过高或者过低的温度对混凝土的质量产生不利影响。
三、混凝土温度控制的方法1. 预热措施：在低温季节或者寒冷地区施工时，可以采取预热混凝土原材料的方式，使其温度达到适宜施工的范围。
2. 温度监测：在混凝土浇筑过程中，应设置温度监测点，实时监测混凝土的温度变化。
可以使用温度计等设备进行监测。
3. 控制降温速度：在高温季节或者炎热地区施工时，应采取措施控制混凝土的降温速度，避免温度过高导致混凝土的龟裂和开裂。
4. 保温措施：在低温季节或者寒冷地区施工时，应采取保温措施，防止混凝土过快降温，影响混凝土的强度发展。
四、混凝土质量控制措施1. 原材料质量控制：混凝土的质量受原材料的影响较大，应对原材料进行严格的质量控制，确保原材料的质量稳定。
2. 混凝土配合比控制：合理的混凝土配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，应按照设计要求进行配合比的控制。
3. 混凝土浇筑工艺控制：混凝土浇筑工艺的控制直接影响到混凝土的质量。
应采取适当的浇筑方式和工艺，避免混凝土的分层和空洞现象。
4. 混凝土养护措施：混凝土养护是保证混凝土质量的重要环节。
应采取适当的养护措施，如喷水养护、覆盖保温等，确保混凝土的强度和耐久性的发展。
五、案例分析以某高层建造施工为例，该项目采用了混凝土温度控制及质量控制措施，取得了良好的效果。
在施工过程中，项目团队严格按照设计要求进行混凝土配合比的控制，并设置了温度监测点进行实时监测。
同时，在高温季节施工时，采取了降温措施，避免混凝土温度过高。
在低温季节施工时，采取了预热和保温措施，确保混凝土的强度发展。
混凝土温控与防裂措施综述
混凝土温控与防裂措施综述1.1 总述亭子口水利枢纽大坝Ⅱ标混凝土总量约129.41万m3，其中碾压混凝土约84.36万m3，常态混凝土约45.05万m3。
大坝碾压混凝土采用不设纵缝的大仓面通仓薄层连续铺筑几层后短间歇、均匀上升的施工工艺。
坝体受基础温差及内外温差的影响大，易产生劈头及贯穿性裂缝，影响大坝结构安全。
因此，大坝温控设计是施工组织设计的关键问题之一。
施工中拟采取的防裂措施主要有：(1) 减少混凝土的水化热温升：优化混凝土配合比设计，采用中热水泥；充分利用层面散热，对混凝土表面进行流水养护，对右岸非溢流坝段、表孔坝段、消力池底板和导墙等部位混凝土埋设冷却水管进行初期冷却。
(2) 降低混凝土浇筑温度：充分利用低温季节浇筑混凝土；高温季节施工时，对骨料进行风冷、加冷水（冰）拌和；对运输设备和浇筑仓面进行遮阳隔热保温和喷水雾、薄膜履盖等措施，以减少混凝土温度回升。
(3) 高气温条件下采取斜层平推铺筑法施工，缩小仓面面积，缩短层面暴露时间。
(4) 除以上温控措施外，加强混凝土表面的保护和养护也是混凝土防裂的主要措施。
对由于结构形状原因或复杂的边界条件等原因常会出现裂缝的部位，可在垂直裂缝发生方向预埋适量的限裂钢筋防止裂缝。
1.2预冷混凝土混凝土大坝的温控问题是由水泥在混凝土凝固过程中产生的水化热温升在大体积混凝土散热不畅的条件下，产生的混凝土块体与基础、块体内外及块体与块体之间的温差，并由温差引起混凝土不均匀收缩而裂缝产生的。
为了防止裂缝，根据混凝土块体所在部位及浇筑时间制定出了常态及碾压混凝土的允许浇筑温度[TP]（是指混凝土收仓后，离混凝土表面10cm深处的混凝土温度）和允许内部混凝土最高温度[Tmax]标准，详见表18-8和表18-9。
综合以上各章节，为不超过混凝土允许浇筑温度，首先要控制混凝土的出机口温度T0，其控制标准见表18-10和表18-11，为此须对4～11月份浇筑的混凝土预冷，制造出符合控制表标准的低温混凝土。
概述塔座混凝土温控标准和防控裂缝的措施
概述塔座混凝土温控标准和防控裂缝的措施1、概述泰州引江河特大桥位于引江河与新通扬运河汇流口处，上跨三级航道新通扬运河和宁启铁路，北接江海高速，南联泰州港。
桥梁全长2.3公里，总投资2.4亿元。
大桥主桥为独塔单索面钢筋砼梁斜拉桥，桥跨布置为43+117+185米。
大桥主墩承台上布设一座棱台型塔座，塔座位于新通扬运河北岸，塔座上下面均为正八边形。
塔座顶面和底面平面尺寸分别为18m、21m，高2.5m，塔座设计为C50混凝土，设计方量为792.2m3。
2、温控设计结合大体积混凝土配合比、水泥水化热试验，通过温度计算和温控设计，制定温控标准与温控方案;在施工过程中，通过温度监测等工作指导温控方案的实施，从而保证温控效果，控制温度裂缝的产生。
2.1绝热温升计算（1）绝热温升计算与相关参数a、水泥28天的水化热为b、混凝土比热c、混凝土絕热温升计算：其中：—龄期（d）计算结果如下：1-30（d）绝热温升计算结果表2.2混凝土中心温度计算塔座浇筑时间在8月份左右。
根据桥位区的气候监测资料，8月份的历年平均气温为20℃。
浇筑温度定位T0=20℃。
在考虑冷却降温的条件下，混凝土中心温度的计算公式为：其中：冷却水管降温幅度为0.5℃/d。
计算结果如下：3、6、9……30（d）混凝土中心温度计算表2.3混凝土表层温度和平均温度塔座顶面采用循环水蓄水养护，深度为10cm，计算公式如下：其中：—施工期大气温度，为20℃。
—混凝土计算厚度（m）—混凝土实际厚度（m），2.5m—混凝土虚厚度（m）（1）混凝土表面模板计保温层的传热系数（2）混凝土虚厚度（3）混凝土计算厚度（4）混凝土表面温度备注：—混凝土中心温度（℃）（5）混凝土平均温度：计算结果如下：2.4塔座混凝土温度控制标准通过上述温度设计计算与分析，建议塔座混凝土温度控制标准：混凝土的上下层温差应不超过20℃;混凝土内表温差应≤25℃;混凝土降温速率不超过2℃/天。
大体积混凝土温控与防裂施工方案
XXX倒虹吸大体积混凝土温控与防裂施工方案目录1 工程概况 (1)1.1工程说明 (1)1.2气象水文 (1)2 大体积混凝土产生裂缝的原因及危害 (2)3 采取温控与防裂的重要性 (3)4 温控防裂措施 (3)4.1优化混凝土配合比 (3)4.2采取冬季施工措施 (3)4.3通水冷却 (4)4.4其它温控和防裂措施 (4)5 计划投入资源 (5)5.1温控与防裂领导小组 (5)5.2温控措施材料投入统计表 (5)XXX倒虹吸大体积混凝土温控与防裂施工方案1 工程概况1.1工程说明XXX渠道倒虹吸工程位于......建筑物总长331m，其中管身长200m。
倒虹吸设计流量260m3/s，加大流量310m3/s，设计水头0.15m。
XXX渠道倒虹吸由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。
进口渐变段，长45m，采用底板与侧墙分离的钢筋混凝土结构形式。
采用直线扭曲面，边坡系数由2.0-0；底板宽由20.0m-32.42m，即渐变段始端为贴坡式挡土墙，末端采用半重力式挡土墙，墙高10.583m。
进口检修闸，为一开敞式钢筋混凝土结构。
闸室段顺水流方向长13m，闸室共4孔，分为两联，一联2孔，闸室单孔净宽6.5m，垂直水流方向宽度为36.82m。
检修闸采用平板钢闸门，起吊设备为台车。
闸室两岸各设一窄深式检修门库。
倒虹吸管身段，管身顺水流方向水平投影总长200m。
管身段由进口斜管段、水平段和出口斜管段组成，管身进口段斜坡坡率为1：6。
管身水平段长160.381m，管身出口段斜坡坡率为1：4。
倒虹吸管身横向共4孔，分为两联，一联为2孔箱形钢筋混凝土结构，左右对称布置，单孔过水断面6.5m×6.55m（宽×高）。
倒虹吸管身段混凝土标号采用C30。
出口控制闸，闸室为一开敞式钢筋混凝土结构，采用弧形钢闸门控制，顺水流方向长23m，闸室共4孔，分为两联，一联2孔，闸室单孔净宽6.5m，后部设叠梁式检修闸门，电动葫芦控制。
混凝土温控及防裂措施
8.11 混凝土温控防裂措施8.11.1 基本条件及要求8.11.1.1 混凝土允许最高温度根据招标文件要求，坝后厂房混凝土允许设计最高温度见表8.11-1。
表8.11-1坝后厂房工程混凝土设计允许最高温度单位：℃注：L为浇筑块长边尺寸。
8.11.1.2 控制浇筑层最大高度和间歇时间基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为 1.5m～2.0m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2.0m～3.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5d～7d，对混凝土浇筑层较厚、温控要求较严部位可适当延长2d～3d。
在高温季节，可采用表面流水冷却的方法进行散热。
应严格按施工图纸所示或经监理人批准的分层分块图进行浇筑。
8.11.2 混凝土出机口温度控制（1）混凝土拌制过程中，降低混凝土的水化热温升1) 尽量选用水化热低的水泥。
2) 在保证混凝土质量满足设计、施工要求的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。
（2）根据招标文件要求，在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，应采用预冷混凝土浇筑，在计算混凝土浇筑温度时应充分考虑混凝土运输过程中的温度回升。
各月、分部位混凝土浇筑温度及出机口温度控制指标见表8.11-2。
8.11.3.1 混凝土运输温控（1）采用搅拌车运输时，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷，采取隔热遮阳措施。
（2）通过汽车运输的混凝土，根据拌和楼和建筑塔机、布料杆、混凝土泵等的生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量及拌和强度，一般每车运输混凝土不少于3.0m³，运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚，拌和楼前安装喷雾装置，对回程的车辆喷雾降温。
（3）运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。
（4）在条件允许的施工现场搭设遮阳棚，启动冷却水降温系统，所有待料搅拌车进行待料洒水降温。
8.11.3.2 浇筑过程温控（1）高温季节浇筑时，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓面，防止温度倒灌。
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8.11 混凝土温控防裂措施8.11.1 基本条件及要求8.11.1.1 混凝土允许最高温度根据招标文件要求，坝后厂房混凝土允许设计最高温度见表8.11-1。
表8.11-1坝后厂房工程混凝土设计允许最高温度单位：℃注：L为浇筑块长边尺寸。
8.11.1.2 控制浇筑层最大高度和间歇时间基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为 1.5m～2.0m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2.0m～3.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5d～7d，对混凝土浇筑层较厚、温控要求较严部位可适当延长2d～3d。
在高温季节，可采用表面流水冷却的方法进行散热。
应严格按施工图纸所示或经监理人批准的分层分块图进行浇筑。
8.11.2 混凝土出机口温度控制（1）混凝土拌制过程中，降低混凝土的水化热温升1) 尽量选用水化热低的水泥。
2) 在保证混凝土质量满足设计、施工要求的前提下，改善混凝土骨料级配，掺加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。
（2）根据招标文件要求，在高温季节或较高温季节浇筑混凝土时，应采用预冷混凝土浇筑，在计算混凝土浇筑温度时应充分考虑混凝土运输过程中的温度回升。
各月、分部位混凝土浇筑温度及出机口温度控制指标见表8.11-2。
8.11.3.1 混凝土运输温控（1）采用搅拌车运输时，在运输混凝土前对机械运输设备喷雾或冲洗预冷，采取隔热遮阳措施。
（2）通过汽车运输的混凝土，根据拌和楼和建筑塔机、布料杆、混凝土泵等的生产能力，以及仓面浇筑的情况，合理安排汽车数量及拌和强度，一般每车运输混凝土不少于3.0m³，运输车辆安装遮阳棚，运输途中拉上遮阳棚，拌和楼前安装喷雾装置，对回程的车辆喷雾降温。
（3）运输道路优选最短路径，以使混凝土在最短时间内到达浇筑地点。
（4）在条件允许的施工现场搭设遮阳棚，启动冷却水降温系统，所有待料搅拌车进行待料洒水降温。
8.11.3.2 浇筑过程温控（1）高温季节浇筑时，在下料的间歇期，用聚乙烯卷材覆盖仓面，防止温度倒灌。
（2）夏季浇筑仓内配备喷雾设施，喷雾设备有轴流风机、摆动式喷雾机雾化管等，根据仓面特点来配置喷雾设备，考虑摆动式喷雾机降温效果较好，一般情况下，选择用摆动式喷雾机，局部不宜用喷雾机的部位用雾化管。
（3）混凝土浇筑前，配置足够的施工设备，加快入仓强度和浇筑强度，缩短运输时间和混凝土浇筑时间，减少太阳对运输混凝土的辐射。
（4）为缩短坯层覆盖时间，加大入仓强度，可减少坯层厚度，每坯层厚调整为35～40cm。
8.11.4 混凝土冷却通水8.11.4.1 冷却水管的布置及埋设（1）埋设部位：有初期通水、中期通水和后期冷却要求的部位均需埋设冷却水管。
冷却水管采用1英寸(直径2.54cm)黑铁管，也可采用塑料、高密聚乙烯类管材。
（2）冷却水管及供水管的规格、类型、间距长度、通水量等应满足初期、中期通水降温的要求。
（3）冷却水管的布置要求：冷却水管一般按1.5m×1.5m布置，当层厚大于2.0m时，应在浇筑层中间埋设一层冷却水管。
冷却水管单根水管长度不得超过250m。
中间埋设的冷却水管一般采用高密聚乙烯类管材，随仓位浇筑到高程埋设。
（4）冷却水管宜预先加工成弯段和直段两部分，在仓内拼装成蛇形管圈。
埋设的冷却水管不能堵塞，并应固定和清除表面的鳞锈、油漆和油渍等物。
管道的连接可用丝扣、法兰、焊接等方法，并应确保接头连接牢固，不得漏水。
混凝土浇筑前应对已安装好的冷却水管各进行一次通水检查，通水压力0.3MPa～0.4MPa，如发现堵塞及漏水现象，应立即处理。
在混凝土浇筑过程中，应注意避免水管受损或堵塞。
（5）通水冷却前对埋设的水管进行检查。
对于不通或微通的，采取有效措施进行处理。
（6）开仓前，所有冷却水管立管均要加盖子进行保护。
8.11.4.2 初期冷却通水根据招标文件技术要求，无论何时浇筑混凝土，采用预冷混凝土浇筑坝体混凝土最高温度仍可能超过设计允许最高温度时应采取初期通水冷却消减混凝土最高温度。
初期通水应采用水温10℃～12℃的制冷水，通水时间15d～20d，水管通水流量不小于20L/min，通水时应每天调换一次进出口方向，在混凝土开仓时即开始通水。
①在大体积混凝土仓内埋设冷却水管，通冷却水，并按要求在埋设温度计；②个性化通水。
混凝土内部温度峰值出现以前，通10℃～12℃冷却水，流量不小于40L/min，峰值出现后，流量控制在10 L/min以下。
通水时根据降温速度，调整流量大小，若温度降幅超过1℃/天，停止通水，自然降温。
8.11.4.3 中期通水冷却中期通水根据现场监理指示确定开始通水时间，一般按照每年10月初对当年4月～9月浇筑的混凝土、11月初开始对当年10月浇筑的大体积混凝土块体进行中期通水冷却。
中期通水前，对待通水的冷却水管进行全面检查，对堵塞的水管采取措施作疏通处理，并对各组水管进行闷温，记录闷温的结果，以了解混凝土内部的温度情况。
根据闷温及检查的结果，针对性通水，通水采用江水，通水流量应达到30L/min，通水时间1.5个月～2.5个月，以混凝土块体温度达到20℃～22℃为准。
在通水期间，凡进水水温与出水水温持平时，可暂停5～10天后再通水。
当进水温度低于混凝土内温度且温差较大时，每隔1～2天进出水方向互换一次，以将混凝土内部温度降至设计要求的温度。
通水一个月进行抽样闷温，结果在21～23C时进行全面闷温，闷温的时间为3～5天。
认真作好中期通水的测温工作，每天测温2次，并认真做好记录。
8.11.4.4 后期冷却通水后期通水是根据接缝灌浆要求进行，其通水计划是根据灌浆的计划来编排，后期通水的主要措施：正式通水前，先对冷却坝块的冷却管进行检查、疏通，并作好标识。
在0.2MPa 水压作用下流量大于15L/min的为通畅，用“o”表示；流量在8～15L/min范围的为半通畅，用“”表示，流量小于8L/min为微通或不通，用“”表示。
对于微通或不通将视情况延长上下层冷却管的通水时间和加大流量。
通水前，先在各灌区选取3、4组冷却管进行闷温，时间为3天，掌握该部位内部温度，以确定通水类型（江水或制冷水）。
控制混凝土实际接缝灌浆温度与设计接缝灌浆温度的差值在＋1℃范围内，应避免较大的超温和超冷。
原则上，若混凝土内部温度超过常温水达5℃以上的，可以先通常温水降温到进出口水温持平。
然后改用制冷水，将温度降到接缝灌浆温度。
坝体保持连续通水，坝体混凝土与冷却水管间的温差不得超过20～25℃。
水管通水量通制冷水时不小于20L/min，通江水时应达到25～30L/min，控制坝体降温速度不大于1℃/d。
对未结束中期通水的部位，如需进行接缝灌浆，可视情况直接用制冷水进入后期冷却。
通水期间每隔2天变换一次进出水方向，并且每天对通水情况进行记录。
内容包括有各进水干、支管流量、压力、进回水温度、通水时间等。
当坝体达到灌浆温度时，停止通水。
通水前及通水过程中，加强对已埋仪器的观测，开始观测时，每3天观测一次，接近或达到接缝灌浆温度期间，每3天观测2次。
通水过程中，每隔30天左右进行一次抽样闷温。
闷温时间为3～5天，测温时用高压风将管内积水缓缓吹出，接于小桶内，随即用温度计测若干值，并取其平均值作为闷温测值。
8.11.5 混凝土层间间歇基础和老混凝土约束部位浇筑层高控制为 1.5m～2.0m，基础约束区以外最大浇筑高度控制在2.0m～3.0m以内，上、下层浇筑间歇时间为5d～7d，对混凝土浇筑层较厚、温控要求较严部位可适当延长2d～3d。
尽量避免薄层长间歇，最大间歇时间宜控制在14d以内。
8.11.6 混凝土表面保温8.11.6.1 混凝土表面保温要求（1) 保温材料：保温材料根据保温要求选定。
保温后混凝土表面等效放热系数：大体积混凝土，≤2.5～3.0W/m2 •℃；孔口等结构混凝土≤2.0～2.5W/m2•℃。
（2) 对于永久暴露面，10月～次年4月份浇筑的混凝土，浇完拆模后立即设施工期的永久保温层，5月份～9月份浇筑的混凝土，10月初设施工期的永久保护层。
施工期的永久保温指保温至工程运行前。
（3) 每年入秋(10月初)，应将所有孔洞进出口进行封堵。
（4）作好气象预报工作，避免在夜间、气温骤降或寒冷气温条件下拆模，如必须拆模则应立即对其表面进行保温。
气温骤降期间，顶面保温至上层混凝土浇筑为止，揭开保温材料至浇筑上层混凝土的暴露时间不应超过6h～12h。
（5) 当日平均气温在2d～3d内连续下降超过(含等于)6℃时，28d龄期内混凝土表面(顶、侧面)必须进行表面保温保护。
（6) 低温季节(如拆模后混凝土表面温降可能超过6℃～9℃)以及气温骤降期间，应推迟拆模时间，否则拆模后应立即采取其他保护措施。
8.11.6.2 混凝土表面保温施工措施聚乙烯卷材保温被利用定位锥孔来固定，定位锥孔内塞紧木塞，保温被覆盖后压盖木条，再用钉子固定，固定木条间距1.5 2.0m。
保温被施工在模板上升后由人工完成，保温被覆盖作业按3～4人为1组，先将块体表面清理干净。
高空作业使用软梯，软梯系在其上部已安装好的模板上，作业人员系双保险后顺软梯下至工作面，仓面上的其他工作人员将聚乙烯卷材用绳索放下，软梯上的作业人员再将聚乙烯卷材用木条固定到混凝土面上。
特殊部位保温孔洞封堵：当孔洞形成后，用2.0cm厚的聚乙烯卷材对孔口进行封堵，没有形成封闭孔洞的，不能通过封堵进出口进行保温的其侧面和过流面亦用 3.0cm 厚的聚苯板进行保温。
各坝段的墩墙、牛腿等结构部位混凝土用2.0cm厚的聚乙烯卷材进行保温。
寒潮保温：当日平均气温在2-3天内连续下降超过6℃的，对28天龄期内的混凝土表面（非永久面），用2.0cm厚的聚乙烯卷材保温。
当气温降至0℃以下时，龄期在7天以内的混凝土外露面用保温被覆盖。
浇筑仓面应边浇筑边覆盖。
新浇的仓位应推迟拆模时间，如必须拆模时，拆模后及时保温。
多卡模板支架下保温：由于多卡模板支架下压混凝土表面，影响保温被的覆盖。
因此，在多卡模板下缘悬挂2.0cm厚的聚乙烯保温被，作临时保温用，保温被随模板一起提升，并临时固定在支架下支撑处。
模板拆除后即刻使用聚苯乙烯泡沫板或聚乙烯卷材做永久保温。
冬季的养护改用洒水养护，以免浇水对保温被的冲刷破坏。
所有永久面保温时间从浇筑完后起，到交付运行时止，在此期间，每年10初月份开始保温，以确保保温效果，次年4月拆除保温材料，避免影响文明施工和夏季发生火灾。
8.11.7 混凝土养护采用洒水或流水养护：养护一般应在混凝土浇筑完毕后12～18h内即开始对大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。
高温和较高温季节表面进行流水养护，低温季节表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护。
模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，保持表面湿润直到模板拆除。