数控加工毕业论文4王超

目录

绪论 (4)

第1章零件的图样分析 (6)

1.1 零件的尺寸要求 (6)

1.2 零件的图样分析 (6)

1.2.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸 (6)

1.2.2 零件的尺寸公差分析 (6)

1.2.3 零件的形位公差分析 (7)

1.2.4 零件表面粗糙度分析 (7)

1.2.5 零件的设计基准 (7)

第2章毛坯的选择 (8)

2.1 毛坯种类确定 (8)

2.2 材料的选择 (8)

2.3 毛坯尺寸及形状选择 (9)

第3章机床的选择 (11)

3.1 数控车床的选择 (11)

3.2 数控铣床的选择 (12)

3.3 线切割机 (13)

第4章确定定位基准 (13)

4.1 定位基准 (13)

4.2 精基准与粗基准的选择原则 (14)

4.3 基准的确定择 (15)

5.1 夹具的选 (16)

5.2 装夹方案 (17)

第6章量具、刀具的选择 (21)

6.1 量具的选择 (21)

6.2 刀具的选择 (21)

6.2.1 刀具选择原则 (21)

6.2.2 数控加工刀具的要求 (21)

6.2.3 刀具的材料 (21)

6.2.4 刀具的几何角度的选择 (22)

第7章加工工艺路线的确定 (24)

7.1 加工方案的选择 (24)

7.2 工序的安排及确定 (25)

7.3 工序的划分 (25)

7.4 加工路线的确定 (27)

7.5 工序加工余量的确定 (27)

第8章切削用量的确定 (28)

8.1 车削切削用量的确定 (28)

8.2 铣削切削用量的确定 (33)

8.2.1 铣削用量 (33)

8.2.2 切削用量的选择原则 (33)

8.2.3 切削用量的确定 (34)

9.1 出现的问题及解决方法 (35)

9.2 NC程序 (35)

结论 (41)

致谢 (42)

参考文献 (43)

附录............................................ 错误!未定义书签。

绪论

数控加工就是采用数控程序控制机床进行零件加工的一种加工方法，相对于普通机床加工，数控加工具有加工效率高、劳动强度低、加工精度高、柔性好等一系列优点。数控机床加工中，数控程序（数控加工程序）是不可缺少的一部分，数控机床之所以能加工出各种形状、不同尺寸和精度的零件，就是因为编程人员为它编制了不同的加工程序。编写数控加工程序的过程就是将加工零件的工艺过程、工艺参数（进给速度、主轴转速和背吃刀量等）、位移数据（几何数据和几何尺寸等）及开关命令（换刀、切削液开/关和工件装卸等）等信息用数控系统规定的功能代码和格式按加工顺序编写成加工程序单，并记录在信息载体上，再通过信息载体将数控加工程序输入机床数控装置，从而指挥数控机床按数控程序的内容加工出合格的零件。数控程序编写的如何，直接影响零件加工质量。

数控编程分手工编程和自动编程。手工编程是由人工完成刀具轨迹计算及加工程序的编制工作。当零件形状不十分复杂或加工程序不太长时，采用手工编程方便、经济。自动编程是利用计算机通过自动编程软件完成对刀具运动轨迹的计算、加工程序的生成及刀具加工轨迹的动态显示等。对于加工零件形状复杂，特别是涉及三维立体形状或刀具运动轨迹计算繁琐时，常采用自动编程。

在数控编程中，工艺分析和工艺设计是至关重要的，无论是手工编程还是自动编程，在加工前都要对所加工零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择加工设备、刀具、夹具，确定切削用量，安排加工顺序，制定走刀路线等。在编程过程中，还要对一些工艺问题（如对刀点，换刀点，刀具补偿等）做相应处理。因此程序编制中的工艺分析和工艺设计是一项十分重要的工作。

本次加工的SL70型十字滑块联轴器是一个典型的轴类零件，是用来将两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离，只有机器停止并将联接拆开后，两轴才能分离。联轴器是联接两轴或轴和回转件，在传递运动和转矩过程中一同回转而不脱开的一种机械装置。它是机械传动轴系中不可缺少的联接部件，其种类多、用量大，适用范围广，属通用基础传动件。联轴器的种类很多，有刚性联轴器、挠性联轴器、弹性联轴器和安全联轴器等。它们的基本功能是传递运动和转矩。但按照不同类型的联轴器，除基本功能外，还有其他附助功能，如补偿轴向、径向、角向位移的功能及不同程度的减振、缓冲功能和过载安全保护功能等，以满足不同机械设备传动系统的需要。

第1章零件的图样分析

1.1 零件的尺寸要求

该零件是半轴器，为典型的轴类零件，尺寸要求如图1-1所示：

图1-1

技术要求：

1.去毛刺倒角，未注倒角1×45°

2.热处理正火H180～200

3.凹台两侧面高频淬火，HRC45～50，层深1.5～2mm

1.2 零件的图样分析

1.2.1 零件的形状及主要加工表面的尺寸

该零件由外圆、内孔、凹槽和键槽四部分组成，零件的外形尺寸为Φ70×42mm，外圆尺寸为Φ70×12mm和Φ32×30mm，内孔为Φ18的通孔，键槽宽度为8mm，宽10mm深8mm的凹槽。倒角分别有2×45°、R3和R0.5，其他倒角均1×45°。

1.2.2 零件的尺寸公差分析

根据图1-1可知该零件的尺寸公差，凹槽宽度10mm上偏差为+0.023，下偏

差为-0.018，深度8mm上偏差为+0.1，下偏差为0，宽8mm的键槽公差为±0.1。未注尺寸公差的线性尺寸和角度尺寸可按GB/T1804-2000查表，长30mm的公差为±0.15，长12mm的公差为±0.1，R3的公差为±0.2，高20mm的公差为±0.1。轴孔的极限偏差可按GB/T1800.4-1999查得，Φ70、Φ32的外圆公差为±0.1，Φ18的通孔公差为±0.1。

1.2.3 零件的形位公差分析

零件的形位公差：该半轴器以A为基准，凹槽相对于基准A的对称度为

0.025，平行度为0.025，左端面相对于基准A的圆跳度为0.025。

1.2.4 零件表面粗糙度分析

表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。从零件图样可知：键槽侧面、凹槽侧面和左端面的表面粗糙度为Ra3.2um，孔的表面粗糙度为Ra1.6um，零件其他部位的表面粗糙度都为Ra6.3um。

1.2.5 零件的设计基准

该零件Φ18内孔中心线是各外圆设计基准，也是圆柱面的跳动误差的设计基准，还是键槽平行度和对称的的设计基准。