爬模安全操作规程

外墙液压爬模架（JFYM150型）安全操作规程

一、爬模架在安装阶段的操作要点

1. 爬模架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。

2. 安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。

3. 安装步骤

1）机位的预埋

外墙液压爬模架（JFYM150型）机位的预埋选用2根外径48mm的脚手管，预埋时除每根套管用辅助钢筋与墙体钢筋焊接固定外，还须将两套管之间用辅助钢筋进行焊接连接固定，防止两套管间距或水平发生位置变化导致附墙装置无法安装或安装倾斜进而影响导轨及架体爬升。准确预埋好爬模架预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差±5mm，孔径偏差±2mm，左右偏差±5mm。

2）附墙装置的安装

正常情况下，在结构墙体混凝土强度达到10MPa（特殊要求的另行规定）要求后，既可在预埋孔处安装M36直径的穿墙螺栓及爬模架的附墙装置。外墙液压爬模架（JFYM150型）固定套与附墙座间无键槽配合，墙体成型后在预埋孔位置通过穿墙螺栓直接将附墙座完全紧固，再将附墙座上口两侧的卡头螺栓拧进便于固定套侧向的插入；固定套侧向插入后，将附墙座上口的卡头螺栓拧出，反复敲打固定套承力块并进一步紧固穿墙螺栓，拧紧螺母达到60~80N.m的扭矩。

3）下架体的吊装

外脚手架从结构面向下拆除一定高度，选择合适的吊点（以起吊后垂直于地面或略向墙外倾斜为宜）单点吊装外墙爬模架下架体，到位后将插板完全插入并打紧支腿。4）挂架的安装

借助未拆除的外脚手架安装各机位的挂架，根据现场情况继续或推迟将外脚手架拆除至挂架下口。（如安装高度充足，可将挂架在吊装下架体之前提前安装）

5）平台梁及箱梁的安装

安装下架体及挂架平台梁时，遵循先下后上的原则进行安装，非最上层平台梁安装时，平台梁的吊装入位过程中需将单根钢丝绳吊点或吊绳本身进行位置调整，便于平台梁的插入；连接箱梁和悬挑箱梁需在吊装之前套入平台梁上便于后续安装，没有定位要求的悬挑箱梁须保证两个紧固螺栓均能充分贴紧平台梁腹板。

6）移动小车的安装

逐一吊装主平台上的移动小车，移动小车定位后，U型螺栓螺母带平即可无需进行紧固，便于模板支架整体吊装入位。

7）下架体及挂架平台板的铺设

在平台梁上绑木方或矩形管，其上铺竹胶板或花纹钢板，导轨位置、通道位置须留洞，主平台及挂架平台里侧须加设翻板。

8）下架体托梁的安装

按照图纸安装下架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。

9）如施工现场场地条件允许，可将下架体、挂架、平台梁、箱梁、托梁、平台斜梯等在地面进行拼装，将拼装好的下架体及挂架进行整体吊装。

10）模板支架的拼装

将模板支架的连接背楞平铺于平整场地，通过螺栓将模板支架立柱与背楞进行连接，然后将模板调节支腿、高低调节螺栓通过销轴安装在模板支架立柱上，最后将模板支架立柱与移动小车进行地面拼装。

11）模板支架的整体吊装

将拼装好的模板支架整体吊装至下架体上方，通过U型螺栓将移动小车与下架体最上层平台梁进行连接，如移动小车先行安装在平台梁上，则吊装模板支架时将模板调节支腿和高低调节螺栓通过销轴安装在移动小车上方。

12）上架体的拼装

上架体地面拼装时，先行将上架体按照机位间距摆好，再安装机位间的平台梁，通过U型螺栓将平台梁与上架体进行连接，后进行平台梁及箱梁的拼装，再将平台斜梯安装于架体上，最后按照图纸安装上架体的托梁，其中一个组拼式钢框钢板网单元内的托梁，上下2道有向上的挡板。拼装完成后上架体间距定好位后，所有螺栓均可进行完全紧固。

13）上架体的整体吊装

整体吊装上架体，通过螺栓将上架体与下架体进行连接。

14）上架体平台板的铺设

按照相同要求进行上架体平台板的铺设，预留通道口。

15）液压电控系统的安装

将液压电控设备装入吊斗，侧向吊至操作平台，通过人工安装液压电控系统。16）辅助水平钢管的安装

架体最顶两层在平台花纹钢板或平台梁上生根焊接立杆，再搭设两排水平栏杆。架体其余平台通过架体内侧立柱连接孔安装半扣件，连接水平杆，建立拉接点、防护扶手及方便布线。

17）外立面防护钢板网的拼装

拼装钢板网之前，须用钢管地面搭设一个拼装平台，便于横竖龙骨连接螺栓的安装，拼装护网严格按照图纸，注意单点构件的规格尺寸及网片纹路，还需特别注意钢板网上

架的方向性。挂架位置钢板网不进行地面预拼装。

18）外立面防护钢板网的安装

下架体及上架体的防护钢板网，安装入位后在托梁有挡板的位置附近从上到下安装4道U型螺栓。挂架位置的防护钢板网在架体内侧，最边侧护网竖龙骨和横龙骨安装定好位后，将横龙骨和挂架外侧立杆通过U型螺栓进行连接，之后陆续安装网片再安装竖龙骨，按此顺序依次安装。须注意，如存在分段或断开位置，防护钢板网的安装须从分段或断开位置向两头依次进行安装，避免由于安装误差导致分段或断开间距过小或冲突。

19）拐角护网的安装

将2-3个拐角护网边框在地面预先进行焊接，再将网片安装进拐角护网边框内，将拼装好的一个单元拐角护网吊至架体常规护网边侧，将拐角护网横杆与常规护网立杆进行焊接，后通过加强肋将常规护网立杆与拐角护网边框一侧立杆进行焊接。按照相同方法逐步完善所有拐角护网的安装。

20）模板的安装

将钢模板安装在爬模架上，每个机位通过3道模板钩将模板支架与模板进行拉结固定。

4. 爬模架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。

5. 架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附墙点直线布置不宜大于6m，折线或曲线布置不宜大于5.4m。

6. 架体的悬挑长度，整体式爬模架不得大于1/2水平支承跨度或4米，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。

7. 下架体的防倾、导向装置垂直偏差应不大于30mm。

8. 上架体为悬臂端，应在爬模架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。

9. 搭设架体各平台时，在每组（或每两组）架体平台位置留700×700mm的开口，搭设平台斜梯，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。

10.铺设平台板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体主平台及最低层平台同样须设置翻板结构，以保证下方作业面的安全。

11. 严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。

12. 爬模架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位及操作单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全、劳务的相关人员），共同对安装完的爬模架进行安装检查验收，验收合格签字后方可投入使用。