预拌混凝土使用说明书

######混凝土有限公司#### Concrete Co.,Ltd of #### City预拌混凝土使用说明书2009-2-22编制试验室编制前言尊敬的用户：非常感谢您给予我司参与此项工程建设的机会，我司将在今后施工中予以全力配合。

为了您能充分了解预拌混凝土的性能、施工特点、工作流程、相关技术规范和我司提供的各项服务，敬请仔细阅读本说明书。

注：建议您将本说明书交监理人员和施工人员共同参考。

#####混凝土有限公司2009年2月22日目录第一部分：预拌混凝土定义预拌混凝土定义 (4)第二部分：使用说明一、混凝土订购 (5)二、施工前准备工作 (7)三、混凝土浇筑 (8)四、混凝土养护 (10)五、裂缝预防及处理 (11)六、用户服务及投诉处理 (12)七、泵车安全操作规程 (14)八、规范摘录 (16)九、相关文件 (21)预拌混凝土定义预拌混凝土定义：预拌混凝土系指水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌和物。

本市推广使用预拌混凝土，对推进建筑业的技术进步、保证工程质量、改善城市环境、加强文明施工管理具有重要的意义。

本公司生产供应的预拌混凝土严格遵照GB/T14902-2003《预拌混凝土》国家标准执行，在使用预拌混凝土时，用户应注意以下事项：一、 工作流程二、文字说明1.每项工程在浇筑混凝土之前必须签订“购销合同”，若属特制品（即指超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土）的用户，须提前一个月以上签订购销合同，以便安排配合比设计、试配及原材料采购、供应和检验等生产准备工作。

2.用户于每月15日前详细正确填写下一个月的“月混凝土供应计划”，报告更改手续繁杂且时间长，影响工程验收，建议用户填写后由资料员或项目经理复核加盖项目章后，再传真至本公司或交业务员带回。

由公司技术负责人审核后将发现的技术要求不明确等问题传达给业务员至项目重新确认明确后转给试验室及生产部，如有特殊要求请注明。

3.用户对混凝土技术要求变更时，请提前3天提交书面变更联系单，作为我方变更配合比的依据。

一、混凝土订购签订合同施工单位填写“月混凝土供应计划”技术负责人审核/生产部签收零星工程请付现金并填写“生产联系单”业务员审核生产部和工地确认具体施工时间调度员和工地确认发车时间安排生产供应4.用户提供的原材料须同时提交齐全的检验报告和有关质量文件，并经我方试验室进行检测合格后方可使用。

对使用剩余的产品，请在供应结束后一个星期内运走，以免造成损失。

5.每次供货前，我司调度将提前一天与用户联系，确认具体施工时间，以便安排生产计划和开盘前的各项准备工作。

6.如有特殊情况需对已确认的施工时间予以变更，请提前24小时与调度联系，以便生产部安排生产计划，试验室及时提供相关资料。

7.施工前半小时，我司调度员会与施工负责人商定首车发车时间。

8.如遇大方量混凝土（单次浇筑方量在1500m3以上）或有特殊要求的混凝土，我司生产部将组织相关职能部门到施工现场进行技术交底。

二、施工前准备工作保证施工现场道路平整畅通，满足重车行驶要求，车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员和水源设施及其他必要条件。

夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域应设警戒标志。

需占用其它非施工场地时，用户应提前到城管、交警处办理占道申请手续。

非泵送混凝土施工时，现场应设置较规范卸料台，为及时卸料创造条件。

泵送混凝土施工时，请事先规定联络信号和配备通讯设施，可采用有线或无线通讯设备来进行混凝土泵及浇筑地点之间通讯联系。

布管及安全操作详情参见第七节《泵车安全操作规程》道路平整，确保行车安全三、混凝土浇筑1.混凝土送达工地时，施工单位质检员必须检查《混凝土交货单》，核对内容（工地名称、浇筑部位、强度等级、坍落度、方量等）无误后，在交货单上签字确认，方可浇筑到指定部位。

预拌混凝土的供货方量以混凝土拌合物表观密度除运输车实际装载质量计算。

2.用户和我方的交货检验值班质检员及监理人员，对运送到工地的混凝土按规定进验收，抽样制作交货检验试件，并进行编号标识。

用户应做好混凝土试件保护工作，防止试件在现场被损坏或丢失。

3.卸料前，混凝土车必须快速搅拌一分钟，以防混凝土产生离析现象，然后方可卸料。

混凝土坍落度及和易性不符合要求时，由双方质检人员共同商定处理方案（如用外加剂调整坍落度、退回我方厂内处理等），切不可往混凝土拌合物中任意加水，以防增大水灰比，降低混凝土强度出现裂缝。

4.我方会合理调度混凝土搅拌运输车的发车速度，既不断料，也不压车，以防止产生施工缝或造成坍落度损失过大。

5.在混凝土泵送过程中，不管任何原因造成堵管，用户应及时派人和提供设备（如塔吊等）配合我方现场人员，以便及早排除故障。

6.混凝土自高处倾落的自由高度不应超过两米，以免混凝土离析，当浇筑高度超过3米时应采用串筒、溜管或振动溜管。

7.在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时应采取有效措施确保混凝土质量。

8.施工人工挖孔桩时，桩孔内的水要抽取干净，如桩孔内的水不抽干，应用水下灌注法施工，以确保混凝土质量。

人工挖孔桩和水下桩在浇筑过程中都要严防断料，临近尾数可稍微多要一两方混凝土，以防止因等待尾数而造成混凝土离析断层。

9.浇筑振捣过程应严格按有关施工规范和工艺规程操作，注意不要过振，以防石子下沉，表面砂浆过多，而出现塑性裂缝。

振捣板类结构时，宜采用平板振动器，当采用振动棒振捣时，禁止采用托拽振动棒的方式进行振捣，否则会造成混凝土砂石分离，沿着振动棒的托拽痕迹产生裂缝。

由于泵送混凝土属大流态混凝土，其相对沉降收缩变形几乎超过普通混凝土干缩变形的30～60倍，因此在混凝土初凝前后（手按有印，但不粘手），必须进行第二次复振，表面系数大的构件宜采用平板振动器或用收光机压实。

10.模板及支撑应牢固，避免出现模板下沉或爆、胀模现象。

拆模不能过早，必要时应在现场制作试块，并同条件养护，通过试验确定拆模时间，以防止出现结构性裂缝。

11.混凝土供应即将结束时，用户应及时计算并通过我方调度室最终确认所需尾数，以免造成浪费。

四、混凝土养护1.预拌混凝土的养护必须严格遵守GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中第7章第7.4节第7.4.7条款要求实施养护。

2.浇筑完毕的混凝土达到终凝后应在12小时内加以覆盖和浇水或蓄水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护期不少于14天。

3.对于水平结构的楼（底）板，最好采取蓄水养护法，若无条件则采用塑料薄膜或麻袋覆盖并浇水养护，做好保温、保湿工作。

混凝土浇筑完成后必须二次压光，及时覆盖，加强养护，以确保混凝土内部有足够的湿度进行水化反应。

试验证明，常温下包裹塑料薄膜的混凝土强度比自然养护的混凝土高15%～20%。

尤其对于现浇混凝土板类结构，必须适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上。

在混凝土最后一遍抹平后，随抹随用塑料薄膜、湿麻袋或其它保湿材料进行覆盖。

面积大的水平构件，抹完一片，覆盖一片，养护一片，待混凝土完全硬化后，方可局部掀开覆盖的保湿材料放线。

特别注意在混凝土浇筑时遇大风和烈日暴晒天气，更应及时覆盖保湿，防止强风和烈日曝晒引起混凝土塑性收缩裂缝。

4.对于柱子的养护，可用塑料薄膜包起来，也可采用质量有保证的养护剂涂抹，以达到养护的目的。

5.混凝土初凝后但强度未达到1.2N/mm2前，不要受到扰动，也不得在其上踩踏或安装模板及支架。

五、裂缝预防及处理施工中为更好控制裂缝产生，建议施工方面配合实施如下控制环节：1.对于大体积混凝土，应采取覆盖、保温等措施养护，预埋测温点，保证混凝土内外温差不大于250C。

必要时应进行测温监控和温度应力计算（如底板承台等）。

2.浇筑混凝土之前模板应充分湿润，以防混凝土表面失水而产生裂缝。

3.重要部位避免高温施工，夏季尽量安排在夜间施工。

4.混凝土浇筑时,既不能漏振也不能过振。

对具有流动性的混凝土进行适时重复振捣不仅会消除混凝土塑性裂缝，还可以改善混凝土和钢筋的粘结强度。

第二次振捣的时间是至关重要的，因为影响混凝土凝结时间的因素太多，所以具体的振捣时间应以实际操作为准，一般应以混凝土振捣棒插入混凝土振捣密实后再抽出来时混凝土表面未留下明显的痕迹为准。

5.混凝土浇筑完毕后12h内，用塑料布对混凝土加以覆盖保湿养护，防止水分过快蒸发引起塑性收缩裂缝。

（如用较厚的塑料布，可反复使用，节约开支。

）对于内外墙养护可采取沿墙两侧布置喷洒水管和系挂麻袋的办法进行保湿养护。

6.掺膨胀剂（防水剂）等混凝土浇水养护的时间不得少于14d。

尤其是浇筑后的7d内，养护特别重要。

7.浇水次数应以能保持混凝土处于潮湿状态为佳，建议条件许可时，地下室底板蓄水养护；地下室外墙用PVC穿线管，按每隔30cm间距打一小孔，沿外墙顶面铺设，接上自来水，靠水管中渗水自动24小时养护外墙，提高养护质量和效果。

8.混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

9.浇筑中，应阻止工人为图施工方便，往混凝土内任意加水，造成混凝土收缩加大和混凝土强度不足。

10.特别提醒：在终凝前，应进行二次抹面。

且特别注意开始二次抹面时机把握，过早或过迟二次抹面达不到消除混凝土凝结过程中收缩而产生塑性微裂缝。

泵送混凝土应用木抹子抹平搓毛两遍以上，并马上覆盖塑料薄膜、湿麻袋或其它保湿材料后浇水加以养护。

必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。

终凝的简易判断方法：可以上人走动，但拇指按压仍有手印。

11.在浇筑柱和墙连成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h 再继续浇筑，防止产生早期沉缩裂缝。

12.对于由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝，应在混凝土终凝前通过多次抹压，予以修整并加强养护。

13.混凝土供应后若发生质量有关问题，现场人员无法解决时，请及时与我方联系，我方将及时指派专业技术人员前往配合处理。

六、客户服务及投诉处理✧ 签定合同之日，我司将为其提供《混凝土使用说明书》三份。

✧ 大方量混凝土或特制品我司将于施工前一个星期由生产部组织相关部门到工地进行双向技术交底。

✧施工过程中，工地质检员将提供最优质的服务。

✧ 施工过程中，调度室和技术值班24小时全天候服务。

✧ 施工过程中，如遇质量、技术、服务等问题，工作人员将及时为您解决各项问题。

✧单次混凝土浇筑完毕，请认真填写《现场人员服务考核表》，我司将对反馈的意见认真解决。

✧梁板或底板施工结束后，混凝土专业养护小组将到现场对混凝土的二次抹面，覆盖浇水保温保湿养护以及测温监控等进行指导和示范。

✧我司将不定期由经营部组织各部门到工地倾听用户的意见，并分析原因，采取纠正预防措施。